KR20160123727A - 엠보 필름 표면재 보드 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 엠보 필름 표면(embossed film surface) 보드 제조 방법에 관한 것으로, ASA(Acrylic Styrene Acrylonitrile) 필름 또는 PET(Polyethylene Terephtalate) 필름 가운데 선택된 합성수지 필름을 엠보 형상이 형성된 열프레스로 가압한 후 경화시켜 요부(凹部)와 철부(凸部)를 갖는 엠보 필름을 형성하는 엠보 필름 형성단계; 판재 상에 접착제를 덩어리 상태로 분산 투입하는 접착제 덩어리 투입 단계; 상기 접착제 덩어리 상부에 상기 엠보 필름을 적층하는 엠보 필름 적층단계; 및 상기 엠보 필름 상부를 롤러에 의하여 구름 압착하면서 접착제 덩어리를 엠보필름 의 요부(凹部) 및 철부(凸部) 하부에 확산 및 충진시켜 엠보 필름과 판재를 일체로 부착하는 엠보 필름 롤링 부착 단계;를 포함한다.

Description

엠보 필름 표면재 보드 제조 방법{EMBOSSED FILM SURFACE BOARD AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 엠보 필름 표면(embossed film surface) 보드 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 표면 경도 및 투명도가 뛰어난 ASA(Acrylic Styrene Acrylonitrile) 필름 또는 PET(Polyethylene Terephtalate) 필름을 이용한 엠보 필름 표면재 보드 제조 방법에 관한 것이다.
알판으로 고밀도섬유판(HDF), 중밀도섬유판(HDF), 합판, 파티클 보드 등을 사용하면서, 알판 표면에는 다양한 색상 및 무늬와 입체적인 엠보 형상을 형성하기 위한 노력이 다양한 방법으로 시도되고 있다. 이러한 만들어진 보드는, 장농 문짝, 싱크대 문짝 등의 가구 문짝과, 바닥 판재, 인테리어용 벽판재 등으로 사용된다.
그 일 예가 한국 특허등록 제10-1426453호 발명에 개시되어 있다. 제10-1426453호 발명은 엠보싱이 형성된 장식패널에 관한 것으로, 목재와, 상기 목재의 상면에 적층된 고광택을 갖는 합성수지 재질의 하이그로시 필름으로 이루어지되, 상기 필름에는 상면 및 하면이 함께 동기화되어 울퉁불퉁하게 변형된 제1엠보싱이 형성되고, 상기 목재의 상면에는 상기 제1엠보싱의 형상과 동일하고, 상기 제1엠보싱의 하면과 면접촉하는 제2엠보싱이 형성된 것을 특징으로 한다. 또한, 제10-1426453호 발명은, 엠보싱이 형성된 장식패널의 제조방법으로, 평평한 면을 갖는 목재의 상면에 평평한 면을 갖는 합성수지 재질의 필름을 적층하는 적층단계와, 프레스를 이용하여 상기 필름을 상기 목재 방향으로 열을 가하면서 가압하는 열압단계를 포함하여 이루어지되, 상기 열압단계에서 이용되는 상기 프레스의 하면에는 엠보싱돌기가 형성되어 있고, 상기 필름의 전체면 및 목재의 상면은 상기 엠보싱돌기에 의해 그 형상이 함께 변형되어 엠보싱부를 형성하는 것을 특징으로 한다.
그러나, 제10-1426453호 발명과 같이, 필름과 목재 상면에 동시에 열과 압력을 가하여 엠보싱을 형성할 경우, 80~95℃의 고온이 가해져야 할 뿐만 아니라 대기압의 200배에 가까운 180~250bar의 높은 압력으로 목재 표면을 압착하게 된다. 그결과 목재의 미세 칩이 필름을 상방으로 누르거나 필름 뚫고 올라와 엠보싱된 필름의 표면이 거칠고 미세한 돌기가 발생한다. 이렇게 표면이 거칠고 미세한 돌기가 올라온 보드는 장롱 등의 문짝으로 사용할 수 없다.
본 발명은 상술한 종래 필름을 이용한 엠보 보드 제조에 따른 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 제1과제는 표면경도 및 투명도가 높은 필름을 이용하여, 그 필름에 의하여 보드 표면층을 형성하면서도, 보드 표면층에 필름 엠보를 매우 매끄럽고 견고하게 형성할 수 있는 엠보 필름 표면재 보드 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 제2과제는 판재 표면의 인쇄 무늬와 매칭 되는 필름 표면 엠보를 형성하여 판재 표면의 인쇄 무늬에 입체감을 부여할 수 있는 엠보 필름 표면재 보드 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상술한 본 발명의 제1과제는, ASA(Acrylic Styrene Acrylonitrile) 필름 또는 PET(Polyethylene Terephtalate) 필름 가운데 선택된 합성수지 필름을 엠보 형상이 형성된 열프레스로 가압한 후 경화시켜 요부(凹部)와 철부(凸部)를 갖는 엠보 필름을 형성하는 엠보 필름 형성단계와, 판재 상에 접착제를 덩어리 상태로 분산 투입하는 접착제 덩어리 투입 단계와, 상기 접착제 덩어리 상부에 상기 엠보 필름을 적층하는 엠보 필름 적층단계와, 상기 엠보 필름 상부를 롤러에 의하여 구름 압착하면서 접착제 덩어리를 엠보필름 의 요부(凹部) 및 철부(凸部) 하부에 확산 및 충진시켜 엠보 필름과 판재를 일체로 부착하는 엠보 필름 롤링 부착 단계를 포함하는 엠보 필름 표면재 보드의 제조 방법에 의하여 해결할 수 있다.
상술한 본 발명의 제2과제는, 상기 판재로 멜라민 함침 인쇄지가 부착된 저압멜라민(LPM: Low Pressure Melamine) 판재를 사용하고, 상기 합성수지 필름으로 투명 ASA(Acrylic Styrene Acrylonitrile) 필름 또는 투명 PET(Polyethylene Terephtalate) 필름을 사용하며, 상기 접착제로는 멜라민과 ASA 또는 PET에 동시에 접착이 잘되고 경화 후 투명한 아크릴계 접착제를 사용하고, 상기 필름에 형성된 엠보 형상은 상기 멜라민 함침 인쇄지에 형성된 무늬와 평면적으로 서로 매칭 되게 함으로써 해결할 수 있다.
본 발명에 의하면, 표면 경도 및 투명도가 매우 우수한 ASA(Acrylic Styrene Acrylonitrile) 필름 또는 PET(Polyethylene Terephtalate) 필름에 엠보 형상을 경면판이나 경면롤러에 의하여 형성하고, 이렇게 형성된 엠보 필름을 접착제에 의하여 판재에 부착하므로 판재 자체를 고압으로 압착하면서 엠보를 형성할 필요가 없고, 엠보 필름을 접착하는 과정에서 엠보 필름을 접착제 덩어리 위에 배치하고 고무 롤러 또는 우레탄 롤러 등의 롤러에 의하여 엠보 필름을 가압하면서 엠보 필름 하부의 접착제 덩어리를 퍼지도록 하므로, 엠보 필름의 철부(凸部) 하부가 공기로 채워지지 않고 접착제가 완전하게 채워지므로 엠보 필름이 판재에 부착된 상태에서 철부(凸部)가 매우 견고하고 매끄러운 엠보 상태를 유지하게 된다. 또한, 판재 표면에 멜라민 함침 인쇄지를 부착하고, 그 표면에 엠보가 형성된 투명 필름을 적층하고 이들을 경화 후 투명한 아크릴계 접착제로 부착함으로써, 멜라민 함침 인쇄지의 모양이 그대로 외부로 드러나며, 멜라민 함침 인쇄지의 모양과 필름의 엠보 형상을 매치시킴으로써 LPM 표면 인쇄지의 모양에 입체감을 부여할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 엠보 필름 표면재 보드 제조 방법에 사용되는 엠보 필름의 예시 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 엠보 필름 표면재 보드 제조 방법에 사용되는 엠보 필름과 저압멜라민(LPM) 판재의 멜라민 함침 인쇄지과 알판을 분리하여 도시한 단면도이다.
도 3은 저압멜라민(LPM) 판재 상에 접착제를 펼쳐 도 1에 도시된 엠보 필름을 부착하는 방법을 도시한 단면도이다.
도 4는 도 3의 방법에 따라 완성한 엠보 필름 표면재 보드의 단면도이다.
도 5는 저압멜라민(LPM) 판재 상에 접착제 덩어리를 분산 투입하고 엠보 필름을 적층하여 롤링 부착하는 방법을 보여주는 단면도이다.
도 6은 도 5의 단계를 거쳐 저압멜라민(LPM) 판재 상에 엠보 필름이 철부 하부의 공기층 없이 부착된 상태를 보여주는 단면도이다.
도 7은 도 5 및 도 6에 도시된 방법으로 완성한 엠보 필름 표면재 보드의 단면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 엠보 필름 표면재 보드의 제조 공정도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 엠보 필름 표면재 보드 제조 방법을 상세히 설명한다.
본 발명은 표면경도 및 투명도가 매우 높고 엠보가 매끄럽고 견고하게 형성된 엠보 필름 표면재 보드를 제공한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 이를 위해, 가구나 인테리어 판재 등의 표면재로 사용할 수 있는 경도와 투명도를 갖는 ASA(Acrylic Styrene Acrylonitrile) 필름 또는 PET(Polyethylene Terephtalate) 필름을 경면판이나 경면롤러로 열압착하여 요부(凹部)(凹部)와 철부(凸部)(凸部)를 갖는 엠보 필름(1)을 형성하고, 이 엠보 필름(1)을 접착제에 의하여 판재 표면(7)에 부착하여 판재 표면재를 형성하게 한다.
이때, 상기 엠보 필름(1)의 요부(凹部) 하부 뿐만 아니라 철부(凸部) 하부에도 공간 없이 접착제를 충전(充塡)함으로써, 매우 견고하고 매끄러운 엠보를 보드 표면에 형성할 수 있다.
특히 본 발명에 따른 엠보 필름(1)이 부착되는 판재(7)는, 멜라민 함침 인쇄지(5a)가 부착된 저압멜라민(LPM:Low Pressure Melamine) 판재이다. 판재의 배면에도 멜라민 함침 인쇄지(5b) 또는 멜라민 함침지를 부착하여 판재의 변형을 막는다. 멜라민 함침 인쇄지(5a, 5b)는 종이에 그라이비아 인쇄 또는 컴퓨터 그래픽 인쇄 등을 통하여 모양을 형성한 후, 멜라민 수지에 함침하여 경화시킨 것이다. 경우에 따라 멜라민 함침 인쇄지 배면에는 페놀 함침지 등이 배접되기도 한다.
본 발명은 LPM 판재(7) 표면의 인쇄 무늬와 매칭 되는 필름 표면 엠보를 형성하여 판재 표면의 인쇄 무늬에 입체감을 부여할 수 있는 엠보 필름 표면재 보드를 제공한다. 이것은 상기 필름에 형성된 엠보 형상을 상기 LPM 판재(7)의 멜라민 함침 인쇄지(5a)에 형성된 무늬와 평면적으로 서로 매칭되게 함으로써 가능하게 된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 엠보 필름(1)은 LPM 판재(7)에 부착함에 있어서, 먼저 스프레더 등으로 폴리우레탄 핫멜트 등의 접착제(9a)를 LPM 판재(7) 상면에 평탄하게 도포하고, 접착제(9a) 상부에 엠보 필름(1)을 적층한 후 부착할 수 있다. 그러나, 이와 같이 엠보 필름(1)을 평탄하게 펼쳐진 접착제 상부에 적층하는 순간, 엠보 필름(1)의 철부(凸部) 하부는 하면이 접착제로 둘러쌓인 에어 포켓(air pocket)을 형성한다. 엠보 필름(1)에는 엠보의 형상에 따라 수많은 철부(凸部)가 형성되는 데, 이러한 철부가 모두 작은 에어 포켓이 되고, 그 하면은 전방위에서 접착제에 의하여 밀폐되어 공기가 빠져나갈 수 없다. 따라서, 엠보 필름(1) 상부를 롤러로 압착하여도 에어 포켓은 내부에서 미세하게 위치만 밀릴 뿐 철부(凸部) 하부에 그대로 잔존하게 된다.
따라서, 엠보 필름(1) 표면재를 갖는 보드를 성형하기 위해서는, 도 8에 도시된 바와 같이, ASA(Acrylic Styrene Acrylonitrile) 필름 또는 PET(Polyethylene Terephtalate) 필름 가운데 선택된 합성수지 필름을 엠보 형상이 형성된 열프레스로 가압한 후 경화시켜 요부(凹部)와 철부(凸部)를 갖는 엠보 필름(1)을 형성하는 엠보 필름 형성단계(100)와, 판재 상에 접착제(9b)를 덩어리 상태로 분산 투입하는 접착제 덩어리 투입 단계(101)와, 상기 접착제(9b) 덩어리 상부에 상기 엠보 필름(1)을 적층하는 엠보 필름 적층단계(103)와, 상기 엠보 필름(1) 상부를 롤러(11)에 의하여 구름 압착하면서 접착제(9b) 덩어리를 엠보필름 의 요부(凹部) 및 철부(凸部) 하부에 확산 및 충진시켜 엠보 필름(1)과 판재(7)를 일체로 부착하는 엠보 필름 롤링 부착 단계(104)를 포함하여 성형하는 것이 바람직하다. 상기 롤러로는 고무 롤러나 폴리우레탄 롤러를 사용하는 것이 바람직하다. 강철롤러 표면에 고무나 폴리우레탄이 코팅된 것을 사용할 수도 있다.
도 5는 접착제 덩어리를 LPM 판재(7) 상에 투입하고 엠보 필름(1)을 적층하여 롤러에 의한 롤링을 시작하는 단계를 나타내고, 도 6은 접착제가 어느 정도 엠보 필름(1) 하부에 펼쳐질 뿐만아니라 엠보 필름(1)의 철부(凸部) 하부 공간까지 채워진 상태를 나타낸다.
도 7에 도시된 바와 같이, 이와 같이 성형된 엠보 필름 표면재 보드는 철부(凸部) 하부가 모두 접착제로 채워져 접착제가 경화할 경우, 표면이 매우 견고하고 매끄러운 엠보층이 된다.
이때, 판재로 멜라민 함침 인쇄지가 부착된 저압멜라민(Low Pressure Melamine) 판재를 사용하고, 상기 합성수지 필름으로 투명 ASA(Acrylic Styrene Acrylonitrile) 필름 또는 투명 PET(Polyethylene Terephtalate) 필름을 사용하며, 상기 접착제로는 멜라민과 ASA 또는 PET에 동시에 접착이 잘 되고 경화 후 투명한 아크릴계 접착제를 사용하고, 상기 필름에 형성된 엠보 형상은 상기 멜라민 함침 인쇄지에 형성된 무늬와 평면적으로 서로 매칭 되게 할 경우, LPM 판재의 모양과 엠보 필름의 형상이 어우러진 매우 고급스러운 보드를 얻을 수 있다. 이때 인쇄지의 무늬와 엠보 필름 형상의 매칭은 무늬의 윤곽과 평면적으로 일치하거나 근사하게 엠보 형상을 형성하는 것이다.
이와 같이, 본 발명에 의하면, 표면 경도 및 투명도가 매우 우수한 ASA(Acrylic Styrene Acrylonitrile) 필름 또는 PET(Polyethylene Terephtalate) 필름에 엠보 형상을 경면판이나 경면롤러에 의하여 형성하고, 이렇게 형성된 엠보 필름(1)을 접착제(9b)에 의하여 판재에 부착하므로 판재 자체를 고압으로 압착하면서 엠보를 형성할 필요가 없고, 엠보 필름(1)을 접착하는 과정에서 엠보 필름(1)을 접착제(9b) 덩어리 위에 배치하고 고무 롤러 또는 우레탄 롤러 등의 롤러에 의하여 엠보 필름을 가압하면서 엠보 필름(1) 하부의 접착제 덩어리를 퍼지도록 하므로, 엠보 필름의 철부(凸部) 하부가 공기로 채워지지 않고 접착제가 완전하게 채워지므로 엠보 필름(1)이 판재에 부착된 상태에서 철부가 매우 견고하고 매끄러운 엠보 상태를 유지하게 된다. 또한, 판재 표면에 멜라민 함침 인쇄지(5a)를 부착하고, 그 표면에 엠보가 형성된 투명 필름(1)을 적층하고 이들을, 경화 후 투명한 아크릴계 접착제로 부착함으로써, 멜라민 함침 인쇄지의 모양이 그대로 외부로 드러나며, 멜라민 함침 인쇄지의 모양과 필름의 엠보 형상을 매치시킴으로써 LPM 표면 인쇄지의 모양에 입체감을 부여할 수 있다.
1 : 엠보 필름 3 : 알판
5a, 5b : 멜라민 함침 인쇄지 7 : 저압멜라민(LPM) 판재
9a, 9b : 잡착제 11 : 롤러

Claims (2)

  1. ASA(Acrylic Styrene Acrylonitrile) 필름 또는 PET(Polyethylene Terephtalate) 필름 가운데 선택된 합성수지 필름을 엠보 형상이 형성된 열프레스로 가압한 후 경화시켜 요부(凹部)와 철부(凸部)를 갖는 엠보 필름을 형성하는 엠보 필름 형성단계;
    판재 상에 접착제를 덩어리 상태로 분산 투입하는 접착제 덩어리 투입 단계;
    상기 접착제 덩어리 상부에 상기 엠보 필름을 적층하는 엠보 필름 적층단계; 및
    상기 엠보 필름 상부를 롤러에 의하여 구름 압착하면서 접착제 덩어리를 엠보필름 의 요부(凹部) 및 철부(凸部) 하부에 확산 및 충진시켜 엠보 필름과 판재를 일체로 부착하는 엠보 필름 롤링 부착 단계;를 포함하는 엠보 필름 표면재 보드의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    판재로 멜라민 함침 인쇄지가 부착된 저압멜라민(Low Pressure Melamine) 판재를 사용하고, 상기 합성수지 필름으로 투명 ASA(Acrylic Styrene Acrylonitrile) 필름 또는 투명 PET(Polyethylene Terephtalate) 필름을 사용하며, 상기 접착제로는 멜라민과 ASA 또는 PET에 동시에 접착이 잘되고 경화 후 투명한 아크릴계 접착제를 사용하고, 상기 필름에 형성된 엠보 형상은 상기 멜라민 함침 인쇄지에 형성된 무늬와 평면적으로 서로 매칭 되는 것을 특징으로 하는 엠보 필름 표면재 보드의 제조 방법.


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