CN101360965B - 被干燥物的干燥方法及装置 - Google Patents

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Abstract

可以使干燥物中含有的高沸点溶剂有效地干燥，并且能够实现干燥装置的节省空间化和节能化。一种被干燥物的干燥方法，其在将含有第1溶剂的被干燥物搬运到腔室(38)内的同时进行干燥，所述干燥方法具备下述工序：第1干燥工序，在腔室(38)的前段将被干燥物干燥至干燥点；第2干燥工序，在腔室(38)内形成比第1溶剂的沸点更低的第2溶剂的蒸气氛围，与此同时以使在腔室(38)的入口处的被干燥物的物品温度比蒸气氛围的温度低而具有规定的温度差的方式来进行干燥。

Description

被干燥物的干燥方法及装置
技术领域
本发明涉及被干燥物的干燥方法及装置，特别涉及可以将含有高沸点溶剂的被干燥物有效地干燥除去的被干燥物的干燥方法及装置。
背景技术
平版印刷版、各种光学薄膜、卤化银膜、印相纸及录像磁带的基体膜等磁性记录材料是通过下述方法制造的，即，使支撑体料片或基体膜、钡地纸等带状体在一定方向上移动，同时将感光层形成液或感热层形成液、感光乳剂、磁性层形成液等涂布液进行涂布，并使其干燥后，根据需要剪裁成规定的尺寸。
在这样的工序中，在制品的品质方面优选高精密度地干燥除去上述涂布液中含有的溶剂。
作为以往的干燥技术，通常为使用干燥热风的方法。此外也提出了各种使用了含有溶剂蒸气的热风的干燥方法。
例如，在专利文献1中提出了一种使用过热水蒸气将含有水分的被干燥物连续地进行干燥的装置。另外，在专利文献2中提出了一种针对食品使用过热水蒸气来进行干燥加工的装置。
另外，在专利文献3、4中提出了一种蒸气干燥机，其使用如异丙醇或等价低燃点溶剂这样的可燃性溶剂蒸气，用于从装置部件中高精密度地除去水滴或其他的污染。
另外，专利文献5中记载了关于Vrentas等根据理论解析而提出的方法[J.Appl.Polym.Sci.，30，4499(1985)]作为涂布膜的残留溶剂的除去方法。作为使高分子树脂中残留的高沸点溶剂等的除去变得困难的主要原因，Vrentas等列举有：高分子树脂中残留的溶剂量越少，则高分子树脂中的溶剂的扩散系数越急剧变小；溶剂分子本身的尺寸(摩尔分子容积)越大，则高分子树脂中的溶剂的扩散系数越小等。因此，Vrentas等提出了：对高沸点溶剂微量残留的高分子树脂膜进行：1)在比高沸点溶剂的摩尔分子容积更小的溶剂蒸气中曝光加热、2)从第2溶剂蒸气氛围中提取、加热。
专利文献1：日本特表平9-502252号公报
专利文献2：日本特开2002-333275号公报
专利文献3：日本特表2000-516334号公报
专利文献4：日本特开2002-367950号公报
专利文献5：日本特开2000-158814号公报
但是，在上述以往的热风干燥中，为了使被干燥物中含有的高沸点溶剂蒸发干燥，需要经过长时间在高温的热风中使其干燥，由此存在产生引起被干燥物的品质变差或热分解的可能性的问题。另外，使连续移动的带状支撑体的被干燥物干燥时，也存在装置大型化的问题。
另外，在如上述以往的专利文献1、2的使用了含有溶剂蒸气的热风的干燥方法中，没有明确规定所使用的过热蒸气的温度或蒸气量(浓度)，没有考虑到向被干燥物的表面上的蒸气凝结。因此，如果蒸气凝结到被干燥物上，则成为使功能性材料等被干燥物的功能下降的一个因素。另外，干燥除去效率也不充分。
另外，仅通过上述专利文献5中记载的方法不仅干燥还不充分，而且也不能充分地降低整体的干燥能量。
这样，在各种技术领域中存在以下课题：在不使被干燥物的性能下降的情况下，有效地干燥除去被干燥物中的高沸点溶剂，并且实现干燥装置的节省空间化和节能化。
发明内容
本发明是鉴于这样的情况而提出的，其目的在于提供一种被干燥物的干燥方法及装置，特别是可以使被干燥物中含有的高沸点溶剂有效地进行干燥，并实现干燥装置的节省空间化和节能化。
本发明的第1发明为了实现上述目的而提供一种被干燥物的干燥方法，其在搬运含有第1溶剂的被干燥物的同时进行干燥，其特征在于，所述干燥方法具备下述工序：第1干燥工序，将所述被干燥物干燥至干燥点；第2干燥工序，在所述第1干燥工序的后段的干燥腔室内，形成比所述第1溶剂的沸点更低的第2溶剂的蒸气氛围，与此同时以使所述干燥腔室的入口处的所述被干燥物的物品温度比所述蒸汽氛围的温度低而具有规定的温度差的方式来进行干燥。
本发明人等发现：在使含有第1溶剂的被干燥物进行干燥时，首先使被干燥物干燥至干燥点，之后，并不是简单地在加热的同时进行干燥，而是在比第1溶剂的沸点更低的第2溶剂的蒸气氛围下加热被干燥物的同时进行干燥，被干燥物的温度比通常(无第2溶剂的蒸气)更低的温度状态下、并且短时间、即可以有效地进行第1溶剂的干燥除去。作为将被干燥物干燥至干燥点的干燥方法，优选使用热风干燥。
即，以被干燥物为涂布膜的情况进行说明时，在涂布膜达到某种程度固化之后的减速干燥期中，干燥速度变慢。在该减速干燥期中，在比被干燥物中含有的溶剂的沸点更低的溶剂蒸气氛围下进行干燥时，可以使涂布膜中的自由体积增加，可以使干燥速度提高。相对于此，在涂布膜达到某种程度固化之前的等速干燥期中，涂布膜中不存在自由体积，因此，即使在溶剂蒸气氛围下进行干燥，蒸气也只是在涂布膜中凝结，不能使干燥速度提高。
根据本发明的第1发明，由于进行下述的第1干燥工序和第2干燥工序，因此，可以将被干燥物中含有的第1溶剂在较低温下且短时间内干燥除去，所述第1干燥工序中，在干燥腔室的前段将被干燥物干燥至干燥点；所述第2干燥工序中，形成比第1溶剂的沸点更低的第2溶剂的蒸气氛围，与此同时以使干燥腔室的入口处的所述被干燥物的物品温度比蒸汽氛围的温度低而具有规定的温度差的方式来进行干燥。
因此，根据本发明，可以使被干燥物中含有的高沸点溶剂以很少的热能有效地进行干燥，并且实现干燥装置的节省空间化和节能化。
在此，干燥点是指，在干燥工序中达到干燥状态的点，所述干燥状态是涂布有涂布液的被干燥物的表面光泽未见变化。具体而言，是从等速干燥期向减速干燥期移动的临界点，且是固体成分的量达到70～90％的范围的点。
第2发明的特征在于，在第1发明的干燥方法中，所述温度差在5～100℃的范围。
根据第2发明，由于使所述温度差在5～100℃的范围，因此，可以使被干燥物中含有的高沸点溶剂容易地蒸发。因此，可以使被干燥物中含有的高沸点溶剂以很少的热能有效地进行干燥。在此，更优选使所述温度差在20～60℃的范围。
第3发明的特征在于，在第1发明或第2发明的干燥方法中，将所述第2溶剂的蒸气量设为C[g/m3]、将所述被干燥物的物品温度设为T[℃]、将T[℃]下的所述第2溶剂的饱和蒸气压设为PT[Pa]、将所述第2溶剂的分子量设为M、将气体常数设为R(8.31Pa·m3/(mol·K))时，满足0.25≤CR(273.15+T)/(PT×M)＜1.0。
根据第3发明，由于将第2溶剂的蒸气量C设为上述式的范围内，因此，可以抑制第2溶剂向被干燥物上凝结，并且通过蒸气氛围可以提高干燥效率。
第4发明的特征在于，在第1发明～第3发明中的任一项干燥方法中，所述干燥方法具备下述步骤：温度检测步骤，其对所述第2溶剂的蒸气氛围的温度和所述被干燥物的物品温度进行检测；温度控制步骤，其基于在所述温度检测步骤中得到的检测结果，对所述被干燥物的物品温度和/或所述第2溶剂的蒸气氛围的温度进行控制，以使所述被干燥物的物品温度比所述蒸气氛围的温度低而具有规定的温度差。
根据第4发明，在干燥腔室内，可以稳定地维持被干燥物的物品温度，以使其比所述第2溶剂的蒸气氛围的温度低而具有规定的温度差。因此，可以使被干燥物中含有的高沸点溶剂以很少的热能有效地进行干燥，并且可以实现干燥装置的节省空间化和节能化。
第5发明的特征在于，在第1发明～第4发明中的任一项干燥方法中，所述干燥方法具备下述步骤：蒸气量检测步骤，其对形成所述第2溶剂的蒸气氛围的干燥腔室内的所述第2溶剂的蒸气量进行检测；蒸气量控制步骤，其基于在所述蒸气量检测步骤中得到的检测结果，控制供给到所述干燥腔室内的所述第2溶剂的蒸气量，以使所述干燥腔室内的所述第2溶剂的蒸气量在规定的范围。
根据第5发明，可以将干燥腔室内的第2溶剂的蒸气量稳定地维持在规定的范围，因此，可以使被干燥物中含有的高沸点溶剂有效地进行干燥。在此，规定的范围包含第3发明的范围。
第6发明的特征在于，在平版印刷版原版的制造方法中采用第1发明～第5发明中任一项所述的被干燥物的干燥方法。
根据第6发明，使平版印刷版原版的图像形成层等干燥时，可以有效地干燥除去图像形成层中的高沸点溶剂，可以得到品质性能良好的平版印刷版。另外，不仅在图像形成层的干燥工序中，而且在其他的干燥工序中也可以适用。
本发明的第7发明为了实现上述目的而提供一种被干燥物的干燥装置，其用于在搬运含有第1溶剂的被干燥物的同时进行的干燥，其特征在于，所述干燥装置具备：第1干燥部，其将所述被干燥物干燥至干燥点；第2干燥部，其在设置于所述第1干燥部的后段的干燥腔室内，形成比所述第1溶剂的沸点更低的第2溶剂的蒸气氛围，与此同时以使在所述干燥腔室的入口处的所述被干燥物的物品温度比所述蒸气氛围的温度低而具有规定的温度差的方式来进行干燥。
第7发明是以本发明作为装置来构成的。在第7发明中，干燥点是指，在干燥工序中达到干燥状态的点，所述干燥状态是涂布有涂布液的被干燥物的表面光泽未见变化。具体而言，是从等速干燥期向减速干燥期移动的临界点，且是固体成分的量在70～90％的范围的点。
第8发明的特征在于，在第7发明的干燥装置中，所述第2干燥部具备具有下述机构：溶剂蒸气生成机构，其用于生成比所述第1溶剂的沸点更低的第2溶剂的蒸气，并在所述干燥腔室内形成所述第2溶剂的蒸气氛围；加热机构，对所述干燥腔室内的被干燥物进行加热；温度检测机构，其用于对所述干燥腔室入口处的所述第2溶剂的蒸气氛围的温度和所述被干燥物的物品温度进行检测；控制机构，其基于该温度检测机构的检测结果，对所述加热机构进行控制，以使所述干燥腔室入口处的所述被干燥物的物品温度比所述蒸气氛围的温度低而具有规定的温度差。
根据第8发明，可以使被干燥物中含有的高沸点溶剂以很少的热能有效地进行干燥，并且可以实现干燥装置的节省空间化和节能化。在此，作为加热手段，可以列举出：加热空气、辐射传热(例如，卤素加热器、红外线加热器、微波等)、感应传热、或者它们的组合等。
第9发明的特征在于，在第8发明的干燥装置中，在所述干燥腔室的前段具备将所述被干燥物进行冷却的冷却机构，基于所述温度检测机构的检测结果，所述控制机构对所述冷却机构进行控制，以使所述干燥腔室入口处的所述被干燥物的物品温度比所述蒸气氛围的温度低而具有规定的温度差。
根据第9发明，可以预先冷却被干燥物，以使所述干燥腔室入口处的所述被干燥物的物品温度比第2溶剂的蒸气氛围的温度低而具有规定的温度差。作为这样的冷却方法，可以列举出：利用冷风的冷却方法或与冷介质进行热交换的方法等。
第10发明的特征在于，在第8发明或第9发明的干燥装置中，所述干燥装置具备：蒸气量检测机构，其对所述干燥腔室内的所述第2溶剂的蒸气量进行检测；蒸气量控制机构，其基于所述蒸气量检测机构的检测结果，控制供给到所述干燥腔室内的所述第2溶剂的蒸气量，以使所述干燥腔室内的所述第2溶剂的蒸气量在规定的范围。
根据第10发明，可以将干燥腔室内的第2溶剂的蒸汽量控制在规定的范围，因此，可以使被干燥物中含有的高沸点溶剂以很少的热能有效地进行干燥。在此，规定的范围包含第2溶剂在被干燥物上不发生凝结的范围。
第11发明的特征在于，在第8发明～第10发明中任一项干燥装置中，其具备用于在所述干燥腔室入口和出口形成气幕的气幕形成机构。
根据第11发明，可以抑制第2溶剂的蒸气向干燥腔室的外侧泄露、或者空气从干燥腔室的外侧的侵入，可以稳定地维持容纳室内的蒸气氛围的温度或蒸气量等各种条件。因此，可以使被干燥物中含有的高沸点溶剂有效地进行干燥。另外，优选在相对于被干燥物的搬运方向为正交的方向(宽度方向)上流通清洁空气来形成气幕。
第12发明的特征在于，在第8发明～第11发明中任一项干燥装置中，所述干燥装置具备：溶剂贮存槽，其用于贮存供给到所述溶剂蒸气生成机构的所述第2溶剂；分离机构，其用于从由所述干燥腔室内排出的蒸气氛围分离所述第2溶剂；循环配管，其用于将通过该分离机构分离得到的第2溶剂返回到所述溶剂贮存槽中。
根据第12发明，可以将在干燥腔室内使用的第2溶剂进行再利用，可以使被干燥物中含有的高沸点溶剂以很少热能有效地进行干燥。在此，作为分离机构，例如可以使用在蒸馏塔等中分离使回收的蒸气进行凝结而得到的溶剂的机构。
第13发明的特征在于，在第7发明～第12发明中的任一项干燥装置中，在所述第2干燥部的后段设置将所述被干燥物进行热风干燥的第3干燥部。
根据第13发明，将干燥条件分为数个阶段，可以使被干燥物中含有的高沸点溶剂有效地进行干燥，同时可以实现干燥装置的节省空间化和节能化。
第14发明的特征在于，在平版印刷版原版的制造装置中具备第7发明～13中任一项所述的被干燥物的干燥装置。
根据第14发明，可以得到品质性能良好的平版印刷版。
根据本发明，特别是可以使被干燥物中含有的高沸点溶剂有效地进行干燥，并且可以实现干燥装置的节省空间化和节能化。
附图说明
图1是说明本实施方式中的平版印刷版原版的制造装置的结构的一个例子的图；
图2是说明图1中的本发明的干燥装置的结构的一个例子的图；
图3是说明有关图2的腔室的各种控制机构的图；
图4是说明图3的其他方式的图；
图5是说明图1的干燥装置的其他方式的图；
图6是表示本实施例的结果的图表；
图7是表示本实施例的结果的图表；
图8是表示本实施例的结果的曲线图。
标号说明
10平版印刷版原版的制造装置、12料片(web)、14表面处理装置、16第1涂布装置(图像形成层)、20干燥装置、22第2涂布装置(保护层层)、24干燥装置、30蒸气氛围干燥部(第2干燥部)、32热风干燥部(第1干燥部)、34热风干燥部(第3干燥部)、40喷嘴(热风用)、42喷嘴(溶剂蒸气用)、36干燥箱、38腔室、44气幕形成机构、50、60配管、64循环配管、48第1热交换器、52第2热交换器、53第3热交换器、46鼓风机、54溶剂罐、56低沸点溶剂、62蒸馏塔、68温度检测机构、70控制机构、72蒸气量检测机构、74蒸气量控制机构、76阀门
具体实施方式
以下根据附图对本发明涉及的被干燥物的干燥方法及装置的优选实施方式进行说明。另外，本实施方式中，以干燥装置为例进行列举并进行说明，所述装置用于在平版印刷版原版的制造装置中对图像形成层涂布膜中含有的难挥发性溶剂进行蒸发干燥，但并不限于本技术领域，可以适用于各种技术领域中的被干燥物的干燥方法及装置。
首先，对本发明的平版印刷版原版的制造装置10的基本结构进行说明。
图1是表示本实施方式中的平版印刷版的制造装置10的基本结构的图。另外，在图1中，箭头A表示支撑体(以下记为料片12)的搬运方向。
图1的平版印刷版原版的制造装置10主要具备：输送料片12的输送装置14、对料片12的涂布表面进行处理的表面处理装置16、涂布图像形成层涂布液的第1涂布装置18、使涂布后的图像形成层干燥的干燥装置20、在图像形成层上涂布保护层的第2涂布装置22、干燥保护层的干燥装置24、卷绕料片12的卷绕装置26。另外，图1表示的平版印刷版原版的制造装置10是一个例子，例如，可以在涂布图像形成层涂布液之前设置涂布底涂涂布液的涂布装置，或者可以在保护层的干燥装置24之后设置将保护层的水分进行调湿的调湿装置等。
由输送装置14输送的料片12通过导辊27等进行导向而搬运至各工序中。
首先，在表面处理装置16中，例如，为了使料片12与图像形成层之间的密合性良好，并且向非图像部赋予保水性，进行脱脂处理、将料片12的表面进行粗面化的粗面化处理(粒化处理等)；为了使料片12的耐磨损性、耐化学品性、保水性提高，对料片12进行以下必要的前处理：进行在表面上形成氧化被膜的阳极氧化处理、使阳极氧化被膜的被膜强度、亲水性、与图像形成层的密合性提高的硅酸盐处理等。
第1涂布装置18是在料片12表面上涂布图像形成层涂布液的装置。作为涂布方法，例如可以使用：滑珠涂布(slide bead coating)方法、帘式淋涂方法、刮棒涂布方法、旋转涂布方法、喷雾涂布方法、浸渍涂布方法、气刀涂布方法、刮刀涂布方法、辊涂方法等，没有特别的限制，其中，优选使用滑珠涂布方法、帘式淋涂方法、刮棒涂布方法等。另外，在图1中作为刮棒涂布进行了图示。
干燥装置20是使在料片12上形成的图像形成层进行干燥的装置，其具备本发明中涉及的蒸气氛围干燥部30(第2干燥部)、和分别在该蒸气氛围干燥部30的前段及后段上的本发明中涉及的热风干燥部32(第1干燥部)、热风干燥部34(第3干燥部)。在此，在涂布后的图像形成层涂布膜中，作为第1溶剂含有难挥发性的高沸点溶剂，使该第1溶剂(以下记为高沸点溶剂)有效地蒸发干燥，在平版印刷版原版的品质方面是重要的。另外，关于该干燥装置20的详细结构，由于是本发明的特征部分，因此在后面进行叙述。
第2涂布装置22是在图像形成层上形成水溶性保护层的装置，其用于对图像形成层的氧遮断、以及防止由于亲油性物质引起的图像形成层表面的污染。水溶性保护层在印刷时可以容易地除去，其含有选自水溶性的有机高分子化合物的树脂。作为水溶性保护层的涂布方法，可以使用与上述第1涂布装置18同样的方法。涂布有水溶性保护层的料片14在用后段的干燥装置24进一步干燥之后，最终通过卷绕装置26进行卷绕。
接着，对作为本发明的特征部分的干燥装置20的结构的一个例子进行说明。
图2是说明本发明涉及的干燥装置20的结构的一个例子的图。如图2所示，干燥装置20具备沿着料片12的搬运方向而形成的干燥箱36，在其两端形成平版印刷版出入的狭缝状开口。
在干燥箱36的内部，在下流侧配置箱状的腔室38，在腔室38的两端形成平版印刷版出入的狭缝状开口。在腔室38和干燥箱36的内部分别设置搬运辊37，其搬运在上面涂布有图像形成层涂布液的料片12。
这样，干燥箱36内部主要由蒸气氛围干燥部30、和热风干燥部32、34构成，所述蒸气氛围干燥部30是在腔室38内形成第2溶剂的蒸气氛围来进行干燥，所述热风干燥部32、34是在腔室38的外侧使料片12接触热风来进行热风干燥。另外，在图2中用箭头A表示料片12的搬运方向。
在腔室38的外侧的热风干燥部32、34中，配置向料片12吹出热风的多个喷嘴40。由此，干燥热风干燥部32、34可以使料片12接触热风来进行干燥。另外，对于喷嘴40的个数或设置场所，并不限于图2的例子。
在蒸气氛围干燥部30的腔室38的内部，在搬运辊的上方配置多个将含有低沸点溶剂的加热空气喷到料片12上的喷嘴42(溶剂蒸气生成机构)。由此，在腔室38内，通过形成第2溶剂(以下记为低沸点溶剂)的蒸气氛围并进行加热，可以干燥除去在料片12上涂布的图像形成层涂布膜中含有的高沸点溶剂。
在此，作为所使用的低沸点溶剂，更优选为比图像形成层涂布膜中含有的高沸点溶剂的沸点低30℃以上的溶剂。另外，作为高沸点溶剂，优选为沸点是150℃以上的溶剂。关于这样的高沸点溶剂和低沸点溶剂的具体例子，在后面叙述。
腔室38内的低沸点溶剂的蒸气氛围的温度优选设定为比所使用的低沸点溶剂的沸点高10℃以上。另外，腔室38内的低沸点溶剂的蒸气量优选设定为在料片12上不发生凝结的量。
另外，上述的低沸点溶剂为有机溶剂时，优选以爆炸界限下限以下、或者爆炸界限上限以上的浓度来使用有机溶剂，更优选以爆炸界限上限以上的浓度来使用。另外，在安全上，干燥装置20内整体优选为氮气氛围。
由此，在腔室38内，由于低沸点溶剂56的蒸气氛围，图像形成层涂布膜中的自由体积增加，图像形成层涂布膜中残留的高沸点溶剂的扩散速度上升。另外，通过与因含有高温的溶剂蒸气而引起的总焓的增加的协同效应，可以高效率地进行高沸点溶剂的干燥除去。
另外，干燥箱36中，在腔室38的两端形成的开口部外侧分别设置气幕形成机构44、44。气幕形成机构44、44使通过没有图示的过滤器等除去了灰尘或异物的清洁空气在料片12的宽度方向上流动。
由此，可以由清洁空气在腔室38的两端的开口部形成气幕，可以阻止腔室38内的溶剂蒸气泄露到外侧或从外侧空气侵入。另外，由于使清洁空气在宽度方向上流动，因此，也可以减少在料片12表面上产生不均匀或损伤的缺陷。
图3是说明关于腔室38的各种控制机构的图。
如图3所示，在腔室38内，由用于供给喷嘴42的热风的鼓风机46送出的空气在第1热交换器48中加热，从喷嘴42向腔室38内的料片12喷出。
在第1热交换器48和喷嘴42之间，第2热交换器52和溶剂罐54通过配管58与配管50连接。在溶剂罐54内，贮存低沸点溶剂56，进一步设置第3热交换器53。由此，低沸点溶剂56在溶剂罐54内的第3热交换器53中被加热，之后，再在第2热交换器52中被加热，成为蒸气，在通过配管50的空气中进行混合后，从喷嘴42喷出。
向第2热交换器52供给的低沸点溶剂56通过在配管58的中间设置的未图示的流量阀、泵等来控制流量。
另外，在腔室38上连接配管60。配管60连接到蒸馏塔62上，在蒸馏塔62中进行低沸点溶剂56和高沸点溶剂的分离，低沸点溶剂56通过配管64返回到溶剂罐54中，高沸点溶剂被回收到回收罐66中。另外，在配管60的中间也可以设置抽吸用的鼓风机等。并且，上述的各热交换器可以通过未图示的加热器等进行加热。
可以设置温度检测机构68，其对在腔室38内的入口处的低沸点溶剂的蒸气氛围和料片12的温度分别进行检测。对于控制机构70，基于温度检测机构68的检测结果，对作为加热机构的第1热交换器48进行控制(图3的虚线箭头)，使料片12的温度比低沸点溶剂的蒸气氛围的温度低而具有规定的温度差。在此，料片12的温度优选设定为比低沸点溶剂的蒸气氛围的温度低5～100℃。
作为温度检测机构68，可以使用各种温度计、非接触式的温度传感器等。另外，只要是可以测定或检测料片12和低沸点溶剂的蒸气氛围的温度即可，也可以是其他的机构。
作为加热手段，不仅可以利用上述第1热交换器48产生的加热空气，而且也可以利用不引起对流的加热手段，即辐射传热(例如卤素加热器、红外线加热器、微波等)、感应传热(例如通过高频线圈使料片12自发热等)。
作为设置蒸气氛围干燥部30的位置，在被干燥物的干燥点之后被干燥物表面处于干燥状态的位置是有效的。
在此，干燥点是指达到干燥状态的干燥装置20内的位置，所述干燥状态是在干燥装置20中料片12上的图像形成层涂布膜的表面光泽未见变化的状态。光泽的变化例如可以用在前端卷绕有布的棒来擦拭图像形成层涂布膜的表面来判断在棒上卷绕的布上是否附着涂布液。
如果对干燥点进行具体地说明的话，则在恒定的风速和风温下使涂布膜进行干燥的情况下，作为湿球温度的膜面温度从某时间起上升。将该膜面温度上升之前称为等速干燥期，其是下述的状态，即，在湿球温度的期间膜内的挥发成分的膜内移动非常快，从表面挥发的液体充分存在。
将膜面温度上升后称为减速干燥期，在该减速干燥期，涂布膜内的挥发成分在表面不足，即使提供相同的风，也成为干燥速度慢的状态。该等速干燥期和减速干燥期之间的临界点称为干燥变化点(干燥点)，其是固体成分的量为70～90％的点。
在此所谓的固体成分的量是指：
固体成分量(％)＝固体成分/(挥发成分+固体成分)×100固体成分和(挥发成分+固体成分)可以通过重量测定来算出。
下面，对于本发明涉及的干燥装置20的作用参照图2和图3进行说明。
涂布有图像形成层涂布液的料片12，通过狭缝状的开口向干燥装置20的干燥箱36内搬运，在对其下表面进行支撑的同时用导辊37进行搬运。
干燥箱36的热风干燥部32(第1干燥部)中，从多个喷嘴40向料片12上的图像形成层涂布膜上吹热风。由此，料片12上的图像形成层涂布膜被加热至干燥点。
接着，在干燥箱36内设置的腔室38内(第2干燥部)，含有低沸点溶剂56蒸气的加热空气从多个喷嘴42喷向料片12上的图像形成层涂布膜。由此，料片12被加热，并且以低沸点溶剂56的蒸气充满腔室38内。
在此，温度检测机构68对在腔室38的入口处的低沸点溶剂56的蒸气氛围的温度和料片12的温度进行检测。
接着，控制机构70基于上述检测结果来控制第1热交换器48，以使料片12的温度比低沸点溶剂56的蒸气氛围的温度低5～100℃。由此，调节供给到腔室38内的低沸点溶剂56的蒸气氛围的温度。
另外，对于腔室38内的低沸点溶剂56的蒸气量，通过预先设定在不发生凝结的范围，可以抑制向料片12上的蒸气的凝结。
由此，在腔室38内，利用低沸点溶剂56的蒸气氛围，图像形成层涂布膜中的自由体积增加，在图像形成层涂布膜中残留的高沸点溶剂的扩散速度上升。此时，可以认为：由于高沸点溶剂含有高温的溶剂蒸气，因此，总焓也增加，通过它们的协同效应，可以高效率地干燥除去高沸点溶剂。
这样，从腔室38内排出的蒸气氛围通过配管60到达蒸馏塔62。在分离成为高沸点溶剂和低沸点溶剂之后，低沸点溶剂通过循环配管64返回到溶剂罐54中进行再利用。
之后，在腔室38内被干燥的料片12搬运至热风干燥部34(第3干燥部)，再次从多个喷嘴40向料片12上的图像形成层涂布膜吹出热风。由此，料片12上的图像形成层涂布膜进一步被干燥。此时，图像形成层涂布膜中的残留溶剂与低沸点溶剂进行置换，因此，通过热风干燥容易进行干燥。
如上，通过将本发明中涉及的被干燥物的干燥方法及装置应用于平版印刷版原版的制造中的图像形成层涂布膜的干燥方法及装置中，特别是可以有效地干燥除去图像形成层涂布膜中含有的高沸点溶剂。另外，由于减少用于使高沸点溶剂蒸发干燥的热能，因此可以实现干燥装置的节省空间化和节能化。另外，由于可以缩短干燥时间，因此也可以抑制材料的损伤。
下面，对于腔室38涉及的各种控制机构的其他方式进行说明。图4是说明腔室38涉及的各种控制机构的其他方式的图。另外，在图4中，与图3同一部分或具有同一功能的部分标记为同一符号，省略其详细的说明。
如图4所示，在腔室38内设置检测低沸点溶剂的蒸气量的蒸气量检测机构72。蒸气量控制机构74基于蒸气量检测机构72的检测结果，可以控制阀门76。阀门76可以调节在由喷嘴42喷出的加热空气中混合的低沸点溶剂56的蒸气量。对于其他的结构，与图3相同。
由此，将腔室38内的低沸点溶剂的蒸气量连续或断续地进行监测的同时，可以稳定地维持在设定值的范围内。
作为蒸气量检测机构72，可以使用各种浓度计等，但只要是可以测定或检测蒸气量的机构即可，也可以是其他的机构。另外，也可以控制第2热交换器52代替阀门76来控制蒸气产生量。这样，只要是可以调节向腔室38内供给的低沸点溶剂的蒸气量的机构即可，也可以是其他的机构。
在此，如果将在腔室38中的低沸点溶剂的蒸气量设为C[g/m3]、将料片12的温度设为T[℃]、将T[℃]下的低沸点溶剂的饱和蒸气压设为PT[Pa]、将低沸点溶剂的分子量设为M、将气体常数设为R(8.31Pa·m3/(mol·K))，则优选设定蒸气量以使其满足0.25≤CR(273.15+T)/(PT×M)＜1.0。
由此，低沸点溶剂的蒸气可以可靠地抑制在料片12上的凝结，因此，可以有效地干燥除去图像形成层涂布膜中的高沸点溶剂。
如上所示，通过将本发明中涉及的被干燥物的干燥方法及装置应用于平版印刷版原版的制造中的图像形成层涂布膜的干燥方法及装置中，特别是可以将图像形成层涂布膜中含有的高沸点溶剂在较低温下且短时间内有效地干燥除去。另外，由于减少用于使高沸点溶剂蒸发干燥的热能，因此可以实现干燥装置的节省空间化和节能化。另外，由于可以缩短干燥时间，因此也可以抑制材料的损伤。
以上，作为本发明涉及的被干燥物的干燥方法及装置的一个例子，对平版印刷版原版的干燥方法及装置进行了说明，但本发明并不限于上述实施方式。
在本实施方式中，对腔室38内的低沸点溶剂的蒸气氛围与料片12之间的温度差通过主要调节低沸点溶剂的蒸气氛围的温度来进行设定的例子进行了说明，但并不限于此。
图5是说明干燥装置其他方式的图。例如，如图5所示，在腔室38的前段设置冷却机构78，使料片12冷却，由此，料片12的温度也可以设定为比低沸点溶剂56的蒸气氛围低，并具有规定的温度差。
作为这样的冷却机构78，可以使用公知公用的冷却手段，具体可以列举：通过冷风进行冷却的方法、使其与冷却水等冷介质进行热交换的方法等。
另外，本实施方式中，示出了使用控制机构70来控制料片12与低沸点溶剂的蒸气氛围之间的温度差的例子，但并不限制于此，通过调节热风干燥部32中的热风干燥温度或干燥时间，也可以采用对料片12与低沸点溶剂的蒸气氛围之间的温度差进行控制的方法。
本发明可以在平版印刷版原版的制造工序中的其他干燥工序中应用本发明。
另外，并不限于平版印刷版原版的制造领域，在各种技术领域，例如涂布领域(电极材料、功能性薄膜、光学薄膜的制造等)中也可以应用本发明。
下面，对于本实施方式中使用的各种材料进行说明。
[支撑体]
本发明中，被干燥物并不限于连续移动的带状支撑体，也包括带状以外的金属、树脂、纸、布等。
作为本实施方式的平版印刷版原版中使用的铝板，为在尺寸上稳定的铝作为主要成分的金属，由铝或铝合金构成。
除了纯铝板之外，也可以使用以铝为主要成分且含有微量的不同元素的合金板、层叠或蒸镀有铝或铝合金的塑料薄膜或纸。另外，也可以使用在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上结合有铝片的复合体片材。
对本实施方式中使用的铝板的组成没有特别限制，但优选使用纯铝板。完全纯粹的铝在精炼技术上制造困难，因此，也可以使用含有微量不同元素的铝。例如可以适当利用铝手册第4版(轻金属协会(1990))中记载的公知的原材料的铝，具体而言，例如可以适当利用JIS A1050、JIS A1100、JIS A3003、JIS A3004、JIS A3005、国际注册合金3103A等的铝合金板。另外，铝含量为99.4～95质量％，也可以使用含有选自Fe、Si、Cu、Mg、Mn、Zn、Cr和Ti中的3种以上的铝合金、废料铝材料或者使用了二次金属的铝板。
另外，对铝合金板的铝含有率没有特别限制，铝含有率可以为95～99.4质量％，另外，该铝板优选为在以下范围内含有选自Fe、Si、Cu、Mg、Mn、Zn、Cr和Ti中的3种以上的不同元素。这样是为了铝的晶粒微细化。Fe：0.20～1.0质量％、Si：0.10～1.0质量％、Cu：0.03～1.0质量％、Mg：0.1～1.5质量％、Mn：0.1～1.5质量％、Zn：0.03～0.5质量％、Cr：0.005～0.1质量％、Ti：0.01～0.5质量％。另外，铝板也可以含有Bi、Ni等元素或不可避免的杂质。
对于铝板的制造方法，可以为连续铸造方式和DC铸造方式中的任一种，也可以使用省略了DC铸造方式的中间退火、均热处理的铝板。在最终压延中，也可以使用通过层叠压延或转印等形成了凹凸的铝板。本实施方式中使用的铝板为连续的带状的片材或板材，可以为铝料片，也可以为作为制品出厂的剪裁为与平版印刷版原版相对应的大小等的单张纸状片材。
本实施方式中使用的铝板的厚度通常为0.05mm～1mm左右，优选为0.1mm～0.5mm。该厚度可以根据印刷机的大小、印刷版的大小以及用户的希望来适当变更。
在本实施方式中的平版印刷版用支撑体的制造方法中，在上述铝板上进行至少包括粗面化处理、阳极氧化处理、以及特定的封孔处理的表面处理，从而得到平版印刷版用支撑体，在该表面处理中也可以进一步包括各种处理。另外，在本实施方式的各种工序中，由于在用于该工序的处理液中使用的铝板的合金成分溶出，因此，处理液也可以含有铝板的合金成分，特别优选在处理前添加这些合金成分而使处理液成为恒定状态来使用。
作为上述表面处理，优选在电解粗面化处理之前进行碱蚀刻处理或除污处理，另外，也优选依次进行碱蚀刻处理和除污处理。或者优选在电解粗面化处理之后进行碱蚀刻处理或除污处理，另外，也优选依次进行碱蚀刻处理和除污处理。另外，电解粗面化处理后的碱蚀刻处理也可以省略。另外，也优选在这些处理之前进行机械性质的粗面化处理。另外，也可以进行电解粗面化处理2次以上。也优选之后进行阳极氧化处理、封孔处理、亲水化处理等。
[低沸点溶剂]
作为本实施方式中使用的低沸点溶剂，优选沸点为30℃～130℃的溶剂。作为这样的低沸点溶剂，可以列举出以下溶剂，但本发明并不限于这些。括号内记载了沸点。
甲醇(64.5℃-64.65℃)、乙醇(78.32℃)、正丙醇(97.15℃)、异丙醇(82.3℃)、正丁醇(117.7℃)、异丁醇(107.9℃)等醇类；乙醚(34.6℃)、异丙醚(68.27℃)等醚类；丙酮(56.2℃)、甲基乙基酮(79.59℃)、甲基正丙基酮(103.3℃)、甲基异丁基酮(115.9℃)、二乙基酮(102.2℃)等酮类；醋酸甲酯(57.8℃)、醋酸乙酯(77.1℃)、醋酸正丙酯(101.6℃)、醋酸正丁酯(1265℃)等酯类；正己烷(68742℃)、环己烷(80.738℃)等烃类；水等。
[高沸点溶剂]
本实施方式中使用的高沸点溶剂优选沸点为150℃以上的溶剂。作为这样的高沸点溶剂，可以列举出以下溶剂，但本发明并不限于这些。括号内记载了沸点。
γ-丁内酯(204℃)、乙酰胺(222℃)、1，3-二甲基-2-咪唑啉酮(225.5℃)、N，N-二甲基甲酰胺(153℃)、四甲基尿酸(175℃-177℃)、硝基苯(211.3℃)、甲酰胺(210.5℃)、N-甲基吡咯烷酮(202℃)、N，N-二甲基乙酰胺(166℃)、二甲基亚砜(189℃)等。
[涂布液]
在本发明中，对涂布液中使用的溶剂没有特别限定，可以列举出水或各种溶剂等。
本实施方式中的平版印刷版原版的图像形成层是含有作为水不溶性且碱可溶性树脂的酚醛清漆树脂和红外线吸收色素、且通过曝光在碱性水溶液中的溶解性增大的层。
(酚醛清漆树脂)
在本实施方式中的图像形成层中，可以使用酚醛清漆型酚醛树脂(酚醛清漆树脂)，其含有酚、或取代酚类作为结构单元。对于酚醛清漆树脂，从未曝光部分中产生强氢键性、曝光部分中容易解除一部分氢键的观点考虑，该酚醛清漆树脂对于感光层而言必须是碱可溶性树脂。该酚醛清漆树脂只要在分子内含有酚类作为结构单元即可，没有特别的限制。
在本实施方式中的酚醛清漆树脂是通过酚、以下示出的取代酚类与醛类之间的缩合反应而得到的树脂。作为酚类，具体可以列举出：苯酚、异丙基苯酚、叔丁基苯酚、叔戊基苯酚、己基苯酚、环己基苯酚、3-甲基-4-氯-叔丁基苯酚、异丙基甲酚、叔丁基甲酚、叔戊基甲酚。优选为叔丁基苯酚、叔丁基甲酚。另外，作为醛类的例子，可以列举出：甲醛、乙醛、丙烯醛、巴豆醛等脂肪族及芳香族醛。优选为甲醛或乙醛。
酚醛清漆树脂的重均分子量优选为500～50000，更优选为700～20000，进一步优选为1000～10000。另外，分散度(重均分子量/数均分子量)优选为1.1～10。
另外，相对于图像形成层中的全部固体成分的酚醛清漆树脂的比例优选为5质量％～95质量％，更优选为15质量％～90质量％。
在这些酚醛清漆树脂中，作为特别优选的树脂，可以列举出苯酚甲醛树脂、苯酚/甲酚(间、对、或者间/对混合中的任一种)混合甲醛树脂等的酚醛清漆树脂等。酚醛清漆树脂可以仅使用1种，也可以混合2种以上使用。
另外，图像形成层中也可以并用酚醛清漆树脂以外的其他碱可溶性树脂。作为图像形成层中可以使用的碱可溶性树脂，只要是在与碱性显影液接触时具有溶解特性的树脂即可，没有特别的限定，优选为在高分子中的主链和/或侧链中含有酸性基团的均聚物、它们的共聚物、或者它们的混合物。
作为这样的具有酸性基团的碱可溶性树脂，特别可以列举出：(1)所述酚醛清漆树脂以外的具有酚性羟基的树脂、在分子内具有(2)磺酰胺基、或者(3)活性酰亚胺基中的任一个官能团的高分子化合物。例如，可以例示出以下化合物，但本发明并不限于这些。
(1)作为酚醛清漆树脂以外的、具有酚性羟基的高分子化合物，例如，可以使用邻苯三酚丙酮(pyrogallol acetone)树脂、或侧链上具有酚性羟基的高分子化合物。
作为在侧链上具有酚性羟基的高分子化合物，可以列举出：使以下聚合性单体进行均聚、或者在该单体上共聚其他的聚合性单体而得到的高分子化合物，上述聚合性单体由分别具有1个以上的酚性羟基和可聚合的不饱和键的低分子化合物构成。
作为具有酚性羟基的聚合性单体，可以列举出：具有酚性羟基的丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、或羟基苯乙烯等。具体地说，可以适当使用N-(2-羟基苯基)丙烯酰胺、N-(3-羟基苯基)丙烯酰胺、N-(4-羟基苯基)丙烯酰胺、N-(2-羟基苯基)甲基丙烯酰胺、N-(3-羟基苯基)甲基丙烯酰胺、N-(4-羟基苯基)甲基丙烯酰胺、丙烯酸邻羟基苯酯、丙烯酸间羟基苯酯、丙烯酸对羟基苯酯、甲基丙烯酸邻羟基苯酯、甲基丙烯酸间羟基苯酯、甲基丙烯酸对羟基苯酯、邻羟基苯乙烯、间羟基苯乙烯、对羟基苯乙烯、2-(2-羟基苯基)乙基丙烯酸酯、2-(3-羟基苯基)乙基丙烯酸酯、2-(4-羟基苯基)乙基丙烯酸酯、2-(2-羟基苯基)乙基甲基丙烯酸酯、2-(3-羟基苯基)乙基甲基丙烯酸酯、2-(4-羟基苯基)乙基甲基丙烯酸酯等。这样的具有酚性羟基的树脂，可以组合使用2种以上。另外，也可以并用叔丁基苯酚甲醛树脂、辛基苯酚甲醛树脂这样的、具有碳原子数为3～8的烷基作为取代基的苯酚与甲醛的共聚物。
(2)作为具有磺酰胺基的碱可溶性树脂，可以列举出：使具有磺酰胺基的聚合性单体均聚、或者在该单体上共聚其他的聚合性单体而得到的高分子化合物。作为具有磺酰胺基的聚合性单体，可以列举以下聚合性单体，其由在1分子中分别具有1个以上的在氮原子上结合有至少1个氢原子的磺酰胺基-NH-SO2-、和可聚合的不饱和键的低分子化合物构成。其中，优选为具有丙烯酰基、烯丙基、或者乙烯基氧基、取代或单取代的氨基磺酰基、或者取代的磺酰亚氨基的低分子化合物。
(3)具有活性酰亚胺基的碱可溶性树脂，优选为在分子内具有活性酰亚胺基的树脂，作为这样的高分子化合物，可以列举出：使以下聚合性单体进行均聚、或者在该单体上共聚其他的聚合性单体而得到的高分子化合物，所述聚合性单体由在1分子中分别具有1个以上的活性酰亚胺基和可聚合的不饱和键的低分子化合物构成。
作为这样的化合物，具体地说，可以适当使用N-(对甲苯磺酰基)甲基丙烯酰胺、N-(对甲苯磺酰基)丙烯酰胺等。
作为碱可溶性树脂，优选为：在上述具有酚性羟基的聚合性单体、具有磺酰胺基的聚合性单体以及具有活性酰亚胺基的聚合性单体中使2种以上进行聚合而成的高分子化合物。对上述聚合性单体的共聚比以及聚合性单体的组合没有特别的限定，但特别是在具有酚性羟基的聚合性单体上将具有磺酰胺基的聚合性单体和/或具有活性酰亚胺基的聚合性单体共聚的情况下，优选这些成分的配合聚合比在50∶50～5∶95的范围内，更优选在40∶60～10∶90的范围内。
另外，作为碱可溶性树脂，优选选自上述具有酚性羟基的聚合性单体、具有磺酰胺基的聚合性单体、或具有活性酰亚胺基的聚合性单体中的1种或2种以上的聚合性单体，此外还有将其他的聚合性单体共聚而得到的高分子化合物。作为此时的共聚比，优选含有10摩尔％以上的提供碱可溶性的单体，更优选含有20摩尔％以上。当提供碱可溶性的单体的共聚成分少于10摩尔％时，碱可溶性容易变得不充分，存在显影宽容度降低的倾向。
作为在此可以使用的其他聚合性单体，可以例示出在下述(m1)～(m12)中列举的化合物，但本发明并不限于这些。
(m1)2-羟基乙基丙烯酸酯或2-羟基乙基甲基丙烯酸酯等具有脂肪族羟基的丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类。
(m2)丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸-2-氯乙酯、丙烯酸缩水甘油酯等丙烯酸烷基酯。
(m3)甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸-2-氯乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等甲基丙烯酸烷基酯。
(m4)丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-乙基丙烯酰胺、N-己基甲基丙烯酰胺、N-环己基丙烯酰胺、N-羟乙基丙烯酰胺、N-苯基丙烯酰胺、N-硝基苯基丙烯酰胺、N-乙基-N-苯基丙烯酰胺等丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺。
(m5)乙基乙烯基醚、2-氯乙基乙烯基醚、羟基乙基乙烯基醚、丙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚、辛基乙烯基醚、苯基乙烯基醚等乙烯基醚类。
(m6)醋酸乙烯酯、氯醋酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯等乙烯酯类。
(m7)苯乙烯、甲基苯乙烯、氯甲基苯乙烯等苯乙烯类。
(m8)甲基乙烯基酮、乙基乙烯基酮、丙基乙烯基酮、苯基乙烯基酮等乙烯基酮。
(m9)乙烯、丙烯、异丁烯、丁二烯、异戊二烯等烯烃类。
(m10)N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯腈、甲基丙烯腈等。
(m11)马来酰亚胺、N-丙烯酰基丙烯酰胺、N-乙酰基甲基丙烯酰胺、N-丙酰基甲基丙烯酰胺、N-(对氯苯酰基)甲基丙烯酰胺等不饱和酰亚胺。
(m12)丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、衣康酸等不饱和羧酸。
图像形成层中可以并用的碱可溶性树脂在上述具有酚性羟基的聚合性单体、具有磺酰胺基的聚合性单体、或具有活性酰亚胺基的聚合性单体的均聚物或共聚物的情况下，优选重均分子量为2,000以上、数均分子量为500以上的树脂。更优选重均分子量为5,000～300,000、数均分子量为800～250,000、分散度(重均分子量/数均分子量)为1.1～10的树脂。
图像形成层中使用的碱可溶性树脂相对于酚醛清漆树脂为5质量％～900质量％，即，可以在从少量混合至酚醛清漆树脂的9倍量的范围内任意进行并用。对于碱可溶性树脂相对于图像形成层的全部固体成分中的含量，从图像形成的感度和耐久性的观点考虑，优选以50质量％～98质量％的添加量来使用。另外，该添加量为碱可溶性树脂和酚醛清漆树脂的总量。
(红外线吸收色素)
在图像形成层中添加红外线吸收色素。通过添加红外线吸收色素，图像形成层成为红外线激光感应性。作为在此使用的红外线吸收剂，只要是从波长750nm至1,400nm具有吸收极大值、且吸收该波长的光并产生热的染料即可，没有特别的限制，可以使用已知的各种染料作为红外线吸收染料。
作为本实施方式中使用的红外线吸收剂，可以利用市售的染料和文献(例如“染料便览”有机合成化学协会编集、昭和45年刊)中记载的公知的染料。具体可以列举出：偶氮染料、金属配位化合物偶氮染料、吡唑啉酮偶氮染料、蒽醌染料、酞花青染料、碳鎓染料、醌亚胺染料、次甲基染料、花青染料等染料。上述染料中吸收红外光、或近红外光的染料在适于发出红外光或近红外光的激光中的利用的方面，特别优选。
作为这样的吸收红外光或近红外光的染料，例如可以列举出：日本特开昭58-125246号、日本特开昭59-84356号、日本特开昭59-202829号、日本特开昭60-78787号等中记载的花青染料；日本特开昭58-173696号、日本特开昭58-181690号、日本特开昭58-194595号等中记载的次甲基染料；日本特开昭58-112793号、日本特开昭58-224793号、日本特开昭59-48187号、日本特开昭59-73996号、日本特开昭60-52940号、日本特开昭60-63744号等中记载的萘醌染料；日本特开昭58-112792号等中记载的方酸内鎓盐色素；英国专利434,875号记载的花青染料等。
另外，作为染料也可以适当使用美国专利第5,156,938号记载的近红外线吸收增感剂，另外，特别优选使用：美国专利第3,881,924号记载的被取代的芳基苯并(硫)吡喃鎓盐；日本特开昭57-142645号(美国专利第4,327,169号)记载的三次甲基硫杂吡喃鎓盐；日本特开昭58-181051号、日本特开昭58-220143号、日本特开昭59-41363号、日本特开昭59-84248号、日本特开昭59-84249号、日本特开昭59-146063号、日本特开昭59-146061号中记载的吡喃鎓类化合物；日本特开昭59-216146号记载的花青色素；美国专利第4,283,475号中记载的五次甲基硫吡喃鎓盐等；或日本特公平5-13514号、特公平5-19702号公报中公开的吡喃鎓化合物等。作为市售品，特别优选使用Epolin公司制造的EpolightIII-178、EpolightIII-130、EpolightIII-125等。
另外，作为染料特别优选的其他例子，可以列举出美国专利第4,756,993号说明书中式(I)、(II)记载的近红外线吸收染料。在这些染料中，可以列举出花青色素、方酸内鎓盐色素、吡喃鎓盐、镍硫醇盐配位化合物、假吲哚花青色素作为特别优选的染料。进一步优选为花青色素或假吲哚花青色素，作为特别优选的一个例子，可以列举出由下述通式(i)表示的花青色素。
通式(i)
在通式(i)中，X1表示氢原子、卤原子、-NPh2、X2-L1或者以下所示的基团。在此，X2表示氧原子、氮原子、或硫原子，L1表示碳原子数为1～12的烃基、具有杂原子的芳香族环、含有杂原子的碳原子数为1～12的烃基。另外，在此杂原子表示N、S、O、卤原子、Se。将Xa-与后述的Z1-同样进行定义，Ra表示选自氢原子、烷基、芳基、取代或未取代的氨基、卤原子中的取代基。
[化2]
Figure S200780001808XD00231
R1和R2分别独立地表示碳原子数为1～12的烃基。从图像形成层涂布液的保存稳定性考虑，R1和R2优选碳原子数为2个以上的烃基，更优选R1与R2互相结合形成5元环或6元环。
Ar1、Ar2可以分别相同或不同，表示可具有取代基的芳香族烃基。作为芳香族烃基，优选苯环和萘环，作为取代基，优选碳原子数为12个以下的烃基、卤原子、碳原子数为12个以下的烷氧基。Y1、Y2可以分别相同或不同，表示硫原子或碳原子数为12个以下的二烷基亚甲基。R3、R4可以分别相同或不同，表示可具有取代基的碳原子数为20个以下的烃基。作为取代基，优选为碳原子数为12个以下的烷氧基、羧基、磺基。R5、R6、R7和R8可以分别相同或不同，表示氢原子或碳原子数为12个以下的烃基，从原料的获得性考虑，优选为氢原子。另外，Za-表示平衡阴离子。其中，由通式(i)表示的花青色素在其结构内具有阴离子性的取代基，不需要电荷中和的情况下，不需要Za-。从图像形成层涂布液的保存稳定性考虑，Za-优选为卤素离子、高氯酸离子、四氟硼酸盐离子、六氟磷酸盐离子以及磺酸离子，更优选为高氯酸离子、六氟磷酸盐离子、以及芳基磺酸离子。
红外线吸收色素可以只使用1种，也可以并用2种以上。另外，这些红外线吸收色素可以与其他成分一起添加到图像形成层中，也可以设置其他层并添加到其中。形成其他层的情况下，优选向与图像形成层邻接的层中添加。
另外，作为优选的染料而列举的花青色素等红外线吸收色素，与上述酚醛清漆树脂形成相互作用而起到碱可溶性树脂的溶解抑制剂的作用。另外，使用具有这样的溶解抑制能力的化合物以外的色素作为红外线吸收色素的情况下，优选在上层中添加后述的溶解抑制剂。
作为红外线吸收色素的添加量，从感度和图像形成层的均匀性的观点考虑，优选以相对于图像形成层全部固体成分为0.01质量％～50质量％的比例进行添加，更优选以0.1质量％～30质量％的比例进行添加，进一步优选以1.0质量％～30质量％的比例进行添加。
(显影抑制剂)
为了提高其抑制作用(溶解抑制能力)，优选使图像形成层中含有显影抑制剂。
作为本实施方式中使用的显影抑制剂，只要与上述酚醛清漆树脂等碱可溶性树脂形成相互作用，使在未曝光部中碱可溶性树脂对于显影液的溶解性实质上降低，并且在曝光部中相互作用减弱，对于显影液能可溶即可，没有特别的限定，但特别优选使用季铵盐、聚乙二醇类化合物等。另外，使用作为显影抑制剂起作用的化合物作为红外线吸收色素时，不一定需要添加显影抑制剂。
作为季铵盐，没有特别限定，可以列举出：四烷基铵盐、三烷基芳基铵盐、二烷基二芳基铵盐、烷基三芳基铵盐、四芳基铵盐、环状铵盐、二环状铵盐。
对于季铵盐的添加量，相对于上层全部固体成分，优选为0.1质量％～50质量％，更优选为1质量％～30质量％。当低于0.1质量％时，显影抑制效果减少，因此不优选。另外，超过50质量％进行添加时，有时对上述碱可溶性树脂的制膜性带来不良影响。
另外，作为聚乙二醇化合物，没有特别限定，可以列举出由下述通式(1)表示的结构的化合物。
R1-{-O-(R3-O-)m-R2}n  通式(1)
上述通式(1)中，R1表示多元醇残基或多元酚残基，R2表示氢原子、可具有取代基的碳原子数为1～25的烷基、链烯基、炔基、烷酰基、芳基或芳酰基。R3表示可具有取代基的亚烷残基，m表示以平均计为10以上，n表示1～4的整数。
作为由上述通式(1)表示的聚乙二醇化合物的例子，可以列举出：聚乙二醇类、聚丙二醇类、聚乙二醇烷基醚类、聚丙二醇烷基醚类、聚乙二醇芳基醚类、聚丙二醇芳基醚类、聚乙二醇烷基芳基醚类、聚丙二醇烷基芳基醚类、聚乙二醇缩水甘油酯、聚丙二醇缩水甘油酯类、聚乙烯山梨糖醇酯类、聚丙二醇山梨糖醇酯类、聚乙二醇脂肪酸酯类、聚丙二醇脂肪酸酯类、聚乙二醇化乙二胺类、聚丙二醇化乙二胺类、聚乙二醇化二乙三胺类、聚丙二醇化二乙三胺类。
对于聚乙二醇类化合物的添加量，从显影抑制效果和显影形成性的观点考虑，相对于上层全部固体成分，优选为0.1质量％～50质量％，更优选为1质量％～30质量％。
另外，进行用于提高这样的抑制作用(溶解抑制能力)的对策时，尽管产生感度的降低，但添加内酯化合物是有效的。可以认为，该内酯化合物在曝光部、即解除抑制作用的区域的图像形成层中浸透显影液时，显影液与内酯化合物反应，重新产生羧酸化合物，通过促进曝光部区域的图像形成层的溶解来提高感度。
作为这样的内酯化合物，没有特别的限定，可以列举出由下述通式(L-I)和通式(L-II)表示的化合物。
Figure S200780001808XD00251
    通式(L-I)                     通式(L-II)
在通式(L-I)和通式(L-II)中，X1、X2、X3和X4为构成环的2价非金属原子或非金属原子团，可以分别相同或不同。另外，它们可以分别独立地具有取代基。另外，通式(L-I)中的X1、X2和X3中的至少一个、以及通式(L-II)中的X1、X2、X3和X4中的至少一个优选为由吸电子取代基或以吸电子基团取代的取代基。
这样的非金属原子或非金属原子团优选为选自亚甲基、亚磺酰基、羰基、硫羰基、磺酰基、硫原子、氧原子及硒原子中的原子或原子团，更优选为选自亚甲基、羰基及磺酰基中的原子团。
另外，吸电子取代基是指哈曼特(Hammett)取代基常数p取为正价的基团。关于哈曼特取代基常数，可以将Journal of Medicinal Chemistry，1973，VoL16，No.11，1207-1216等作为参考。作为哈曼特取代基常数p取为正价的吸电子基团，可以列举出例如卤原子[氟原子(p值：0.06)、氯原子(p值：0.23)、溴原子(p值：0.23)、碘原子(p值：0.18)]、三卤代烷基[三溴甲基(p值：0.29)、三氯甲基(p值：0.33)、三氟甲基(p值：0.54)]、氰基(p值：0.66)、硝基(p值：0.78)、脂肪族·芳基或杂环磺酰基[例如，甲磺酰(p值：0.72)]、脂肪族·芳基或杂环酰基[例如，乙酰(p值：0.50)、苯甲酰基(p值：0.43)]、炔基[例如，C≡CH(p值：0.23)]、脂肪族·芳基或杂环氧羰基[例如，甲氧羰基(p值：0.45)、苯氧羰基(p值：0.44)]、氨基甲酰基(p值：0.36)、氨磺酰基(p值：0.57)、亚砜、杂环基、氧基、磷酰基等。
另外，作为吸电子基团，优选为选自酰胺基、偶氮基、硝基、碳原子数1～5的氟代烷基、腈基、碳原子数1～5的烷氧基羰基、碳原子数1～5的酰基、碳原子数1～9的烷基磺酰基、碳原子数6～9的芳基磺酰基、碳原子数1～9的烷基亚磺酰基、碳原子数6～9的芳基亚磺酰基、碳原子数6～9的芳基羰基、硫羰基、碳原子数1～9的含氟烷基、碳原子数6～9的含氟芳基、碳原子数3～9的含氟芳基、氧基和卤元素中的基团，更优选为选自硝基、碳原子数1～5的氟代烷基、腈基、碳原子数1～5的烷氧基羰基、碳原子数1～5的酰基、碳原子数6～9的芳基磺酰基、碳原子数6～9的芳基羰基、氧基和卤元素中的基团。
对于由通式(L-I)和通式(L-II)表示的化合物的添加量，相对于上层全部固体成分优选为0.1质量％～50质量％，更优选为1质量％～30质量％。
另外，内酯化合物可以使用任一种，也可以并用2种以上。另外，使用2种以上的通式(L-I)的化合物、或者2种以上的通式(L-II)的化合物时，总添加量只要在上述范围内，则可以以任意的比率进行并用。
此外，从力图提高对图像部的显影液的抑制作用的观点出发，优选的是，并用具有热分解性，并且在未分散状态下使碱可溶性树脂的溶解性实质性地降低的下述物质，例如鎓盐、邻醌双叠氮化合物、芳香族砜化合物、芳香族磺酸酯化合物等。
作为鎓盐，可以列举出：重氮鎓盐、铵盐、磷鎓盐、碘鎓盐、锍盐、硒鎓盐、鉮盐等。
作为鎓盐的平衡离子，可以列举出：四氟化硼酸、六氟化磷酸、三异丙基萘磺酸、5-硝基-邻甲苯磺酸、5-磺基水杨酸、2，5-二甲基苯磺酸、2，4，6-三甲基苯磺酸、2-硝基苯磺酸、3-氯苯磺酸、3-溴苯磺酸、2-氟辛基萘磺酸、十二烷基苯磺酸、1-萘酚-5-磺酸、2-甲氧基-4-羟基-5-苯甲酰基-苯磺酸、以及对甲苯磺酸等。它们之中，特别优选为六氟化磷酸、三异丙基萘磺酸、或2，5-二甲基苯磺酸这样的烷基芳香族磺酸。
另外，同样也可以适当使用萘醌-(1，2)-双叠氮-4-磺酰氯与苯酚甲醛树脂或甲酚-甲醛树脂的酯、萘醌-(1，2)-双叠氮-4-磺酰氯与邻苯三酚-丙酮树脂的酯。
邻醌双叠氮化合物的添加量，相对于图像形成层全部固体成分，优选为1质量％～50质量％，更优选为5质量％～30质量％，进一步优选为10质量％～30质量％。这些化合物可以单独使用，也可以以多种混合物的形式使用。
另外，为了强化图像形成层表面的抑制，同时强化对于表面损伤的抵抗力，优选并用如日本特开2000-187318号中记载的以在分子中具有2或3个碳原子数为3～20的全氟烷基的(甲基)丙烯酸酯单体作为聚合成分的聚合物。作为添加量，相对于图像形成层全部固体成分优选为0.1质量％～10质量％，更优选为0.5质量％～5质量％。
(其他的添加剂)
形成图像形成层时，除了上述必须成分之外，可以进一步根据需要添加各种添加剂。
(1)显影促进剂
在图像形成层中，以提高感度为目的，可以添加酸酐类、酚类、有机酸类。
作为酸酐类，优选为环状酸酐，具体地说，作为环状酸酐，可以使用美国专利第4,115,128号说明书中记载的邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、3，6-桥氧-四氢邻苯二甲酸酐、四氯邻苯二甲酸酐、马来酸酐、氯马来酸酐、苯基马来酸酐、琥珀酸酐、均苯四甲酸酐等。作为非环状的酸酐，可以列举出醋酸酐等。
作为酚类，可以列举出：双酚A、2，2’-二羟基砜、对硝基苯酚、对乙氧基苯酚、2，4，4’-三羟基二苯甲酮、2，3，4-三羟基二苯甲酮、4-羟基二苯甲酮、4，4’，4”-三羟基三苯基甲烷、4，4’，3”，4”-四羟基-3，5，3’，5’-四甲基三苯基甲烷等。
作为有机酸类，为日本特开昭60-88942号、日本特开平2-96755号公报等中记载的磺酸类、亚磺酸、烷基硫酸类、膦酸类、磷酸酯类和羧酸类等，具体可以列举出：对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、对甲苯亚磺酸、乙基硫酸、苯基膦酸、苯基次膦酸、磷酸苯酯、磷酸二苯酯、苯甲酸、间苯二甲酸、己二酸、对甲苯甲酸、3，4-二甲氧基苯甲酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、4-环己烯-1，2-二羧酸、芥酸、月桂酸、正十一烷酸、抗坏血酸等。
上述酸酐、酚类和有机酸类在下层或上层的全部固体成分中所占的比例优选为0.05质量％～20质量％，更优选为0.1质量％～15质量％，进一步优选为0.1质量％～10质量％。
(2)表面活性剂
为了改良涂布性，另外为了扩大相对显影条件的处理的稳定性，可以在图像形成层中添加下述物质，即，如日本特开昭62-251740号公报或日本特开平3-208514号公报中记载的非离子表面活性剂；如日本特开昭59-121044号公报、日本特开平4-13149号公报中记载的两性表面活性剂；如EP950517公报中记载的硅氧烷类化合物；如日本特开昭62-170950号公报、日本特开平11-288093号公报、日本特愿2001-247351中记载的含氟的单体共聚物。
作为非离子表面活性剂的具体例子，可以列举出：山梨糖醇酐三硬脂酸酯、山梨糖醇酐单棕榈酸酯、山梨糖醇酐三油酸酯、硬脂酸单甘油酯、聚氧乙烯壬基苯基醚等。作为两性活性剂的具体例子，可以列举出：烷基二(氨基乙基)甘氨酸、烷基聚氨基乙基甘氨酸盐酸盐、2-烷基-N-羧基乙基-N-羟基乙基咪唑鎓甜菜碱或N-四癸基-N，N-甜菜碱型(例如商品名“Amogen K”：第一工业公司制)等。
作为硅氧烷类化合物，优选为二甲基硅氧烷和聚氧化烯烃的嵌段共聚物，作为具体例子，可以列举出：株式会社Chisso公司制造的DBE-224、DBE-621、DBE-712、DBP-732、DBP-534、Tego(德国)公司制造的TegoGlide100等聚氧化烯烃改性聚硅氧烷。
上述非离子表面活性剂和两性表面活性剂在图像形成层的全部固体成分中所占的比例优选为0.01质量％～15质量％，更优选为0.1质量％～5质量％，进一步优选为0.05质量％～0.5质量％。
(3)晒出剂(printing-out agent)/着色剂
在图像形成层中，可以加入用于在由曝光产生的加热后立即得到可视图像的晒出剂或作为图像着色剂的染料或颜料。
作为晒出剂，可以列举出由曝光产生的加热来释放酸的化合物(光致酸释放剂)与能够形成盐的有机染料的组合。具体可以列举出：日本特开昭50-36209号、日本特开昭53-8128号的各公报中记载的邻萘醌双叠氮-4-磺酸卤化物与盐形成性有机染料的组合；或日本特开昭53-36223号、日本特开昭54-74728号、日本特开昭60-3626号、日本特开昭61-143748号、日本特开昭61-151644号以及日本特开昭63-58440号各公报中记载的三卤代甲基化合物与盐形成性有机染料的组合。作为这样的三卤代甲基化合物，为噁唑类化合物与三嗪类化合物，任一者经时稳定性均优异，可以提供清晰明了的烘干图像。
作为图像着色剂，除了上述盐形成性有机染料之外，可以使用其他的染料。作为含有盐形成性有机染料的优选的染料，可以列举出油溶性染料和碱性染料。具体可以列举出：油溶黄#101、油溶黄#103、油溶粉#312、油溶绿BG、油溶蓝BOS、油溶蓝#603、油溶黑BY、油溶黑BS、油溶黑T-505(以上为Orient化学工业公司制)、维多利亚纯蓝、结晶紫内酯、结晶紫(CI42555)、甲基紫(CI42535)、乙基紫、罗丹明B(CI145170B)、孔雀绿(CI42000)、亚甲基蓝(CI52015)等。另外，特别优选为日本特开昭62-293247号公报中记载的染料。这些染料的添加量相对于下层或上层的全部固体成分，优选为0.01质量％～10质量％，更优选为0.1质量％～3质量％。
(4)增塑剂
为了提供涂膜的柔软性等，也可以在图像形成层中添加增塑剂。例如，可以使用邻苯二甲酸二丁酯、聚乙二醇、柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、油酸四氢呋喃甲酯、丙烯酸或甲基丙烯酸的低聚物以及聚合物等。这些增塑剂的添加量相对于图像形成层的全部固体成分，优选为1质量％～20质量％，更优选为2质量％～5质量％。
(5)蜡剂
为了赋予对损伤的抵抗性，也可以在图像形成层中添加使表面的静电摩擦系数降低的化合物。具体可以列举出：如美国专利第6,117,913号说明书、日本特愿2001-261627号、日本特愿2002-032904号、日本特愿2002-165584号各说明书中记载的具有长链烷基羧酸的酯的化合物等。作为蜡剂的添加量，相对于图像形成层整体优选为0.1质量％～10质量％，更优选为0.5质量％～5质量％。
在本实施方式的平版印刷版原版中，图像形成层通常可以通过将上述的各成分溶解于溶剂中并涂布到适当的支撑体上来形成。图像形成层可以是单层结构，也可以是多层结构。
作为在此使用的溶剂，可以列举出：二氯乙烷、环己酮、甲基乙基酮、甲醇、乙醇、丙醇、乙二醇单甲基醚、1-甲氧基-2-丙醇、2-甲氧基乙基醋酸酯、1-甲氧基-2-丙基醋酸酯、二甲氧基乙烷、乳酸甲酯、乳酸乙酯、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、四甲基尿素、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、环丁砜、γ-丁内酯、甲苯等，但并不限于这些。这些溶剂可以单独或混合使用。另外，对于图像形成层的干燥后的涂布量，从感度和显影宽容度的观点考虑，优选在0.05g/m2～5.0g/m2的范围，更优选在0.5g/m2～3g/m2的范围。
在本实施方式中的平版印刷版原版中，除了上述图形成层之外，根据目的可以设置保护层、底涂层等。
例如，在支撑体和图像形成层之间，可以设置水不溶性且含有碱可溶性树脂的下层。由这样的下层和图像形成层也可以形成多层结构的图像形成层。
作为在下层中含有的碱可溶性树脂，下层本身特别是在非图像部区域中需要体现出高碱可溶性，因此，需要选择不损坏该特性的树脂。
从该观点考虑，优选列举出在上述图像形成层的说明内的酚醛清漆树脂以外的碱可溶性树脂。它们之中，从感度、图像形成性的观点考虑，优选选择比在图像形成层中使用的酚醛清漆树脂更难以形成相互作用、且对于碱性显影液的溶解性优异的树脂，可以优选列举出例如聚酰胺树脂、环氧树脂、缩醛树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、苯乙烯类树脂、聚氨酯树脂等。
[无光泽层]
在如上所述设置的图像形成层的表面上，可以设置无光泽层，其用于缩短在使用了真空晒图架的接触曝光时的抽真空时间，并且防止烧结模糊(焼きボケ)。具体可以列举出设置无光泽层的方法、使固体粉末进行热蒸镀的方法等。
[背涂层]
在如上所述得到的平版印刷版原版中，可以根据需要在背面(没有设置图像形成层一侧的面)设置由有机高分子化合物构成的被覆层(以下也称为“背涂层”)，使即使重叠也不会损伤图像形成层。作为背涂层的主要成分，优选使用玻璃化转变温度为20℃以上的选自饱和共聚聚酯树脂、苯氧基树脂、聚乙烯基缩醛树脂以及偏氯乙烯共聚树脂中的至少1种树脂。
饱和共聚聚酯树脂由二羧酸单元和二醇单元构成，作为二羧酸单元，例如可以列举出：邻苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、四溴邻苯二甲酸、四氯邻苯二甲酸等芳香族二羧酸；己二酸、壬二酸、琥珀酸、草酸、辛二酸、癸二酸、丙二酸、1，4-环己烷二羧酸等饱和脂肪族二羧酸。
背涂层可以进一步适当含有：用于着色的染料或颜料、用于提高与支撑体之间的密合性的硅烷偶联剂、由重氮盐构成的重氮树脂、有机膦酸、有机磷酸、阳离子性聚合物、作为润滑剂通常使用的蜡、高级脂肪酸、高级脂肪酸酰胺、由二甲基硅氧烷构成的聚硅氧烷化合物、改性二甲基硅氧烷、聚乙烯粉末等。
对于背涂层的厚度，基本上即使是没有衬垫纸(guard sheet)也难以损伤图像形成层的程度即可，优选为0.01μm～8μm。当厚度小于0.01μm时，难以防止在将平版印刷版原版重叠进行处理的情况下的图像形成层的擦伤。另外，当厚度超过8μm时，在印刷中由于平版印刷版周边上使用的化学药品，则有下述情况，即，背涂层膨胀，厚度变动，印刷压力变化，从而导致印刷特性变差。
作为将背涂层设置到平版印刷版原版的背面的方法，可以使用各种方法。例如可以列举出：对于上述背涂层用成分溶解在适当的溶剂中形成溶液进行涂布、或者形成乳化分散液进行涂布、干燥的方法；将预先成形为膜状的物质通过粘接剂或热贴合到平版印刷版原版上的方法；通过熔融挤出机形成熔融被膜，使其贴合到平版印刷版原版上的方法。在确保优选的厚度上最优选下述方法，即，使背涂层用成分溶解在适当的溶剂中，形成溶液进行涂布、干燥。
在平版印刷版原版的制造中，可以将背面的背涂层与表面的图像形成层中任一者先设置在支撑体上，或者也可以将两者同时进行设置。
将这样得到的平版印刷版原版根据需要剪裁为适当的大小，进行曝光、显影、制版，由此得到平版印刷版。设置有可见光曝光型制版层(感光性制版层)的平版印刷版原版的情况下，将形成有印刷图像的透明膜重叠，照射通常的可见光，由此进行曝光，之后可以通过进行显影来制版。设置有激光曝光型制版层的平版印刷版原版的情况下，照射各种激光，将印刷图像直接写入，由此进行曝光，之后可以通过进行显影来制版。
实施例
以下，根据实施例对本发明进行更加详细地说明，但本发明并不限于以下的实施例。以下在图2的干燥装置20中进行图像形成层涂布膜的干燥试验。
[实施例1-1～1-2、比较例1-1]
首先，在图6的表1中所示的各条件下，在热风干燥部32中进行热风干燥之后，在蒸气氛围干燥部30中进行蒸气干燥。从该热风干燥部32向蒸气氛围干燥部30的切换设置在紧接涂布膜固化之后(干燥点)。在该干燥点之后，涂布膜中残存的γ-丁内酯量为100mg/m2。另外，通过改变热风干燥部32中的热风干燥温度和干燥时间来将料片12的温度调节为设定温度。另外，对图2的干燥装置20的出口(热风干燥部34的出口)处的料片12的最高到达温度进行测定。
本实施例中，使用宽度600mm、厚度0.3mm的铝料片(材质JIS A1050)。另外，在实施例1-1、1-2中，在以下条件下进行蒸气氛围干燥。将该结果总结到表1中。
(蒸气氛围干燥部30中的干燥条件)
·铝料片的搬运速度：20m/分
·在腔室38中的蒸气氛围下的干燥时间：1.5秒
·低沸点溶剂蒸气的温度：110℃(实施例1-2)、140℃(实施例1-1)
·低沸点溶剂蒸气的风量：25m3/h
·高沸点溶剂：γ-丁内酯
·低沸点溶剂：水(实施例1-1)、MEK(甲基乙基酮、实施例1-2)
(残留高沸点溶剂量的测定方法)
将在铝料片上涂布之后的涂布膜样品切割为每个铝料片为30mm×10mm，装入小瓶中密闭。将该小瓶投入到专用装置中，在180℃下进行加热5分钟之后，用在装置内装备的注射器将小瓶中的气体的一部分抽出，通过气相色谱进行分析。由所得到的色谱图的峰面积和预先准备的校准线算出涂布膜中残留的溶剂的浓度。
如表1所示可知，在使用了140℃水蒸气的实施例1-1、和使用了110℃的MEK蒸气的实施例1-2中，在腔室38内的料片12的温度即使均为较低温，在短时间内也可以除去涂布膜中残留的γ-丁内酯量。
与此相对，仅用热风干燥进行干燥的比较例1-1中，料片12的最高到达温度比实施例1-1、1-2更加高，由此可知，为了除去涂布膜中残留的γ-丁内酯量，需要进行高温且长时间的热风干燥，干燥所需要的能量增大。另外，表1的温度差ΔT是在腔室38的入口处的料片12和蒸气氛围之间的温度差。
由此可知，通过采用本发明，也可以降低在干燥装置20的出口处的料片12的温度(料片12的最高到达温度)。
[实施例2-1～2-6、比较例2-1～2-6]
在图7的表2中所示的各条件下，在热风干燥部32中进行热风干燥之后，在蒸气氛围干燥部30中进行蒸气干燥，从该热风干燥部32向蒸气氛围干燥部30的切换设置在紧接涂布膜固化之后(干燥点)。在紧接该干燥点之后的涂布膜中残存的γ-丁内酯量为100mg/m2。另外，通过改变热风干燥部32中的热风干燥温度和干燥时间来将料片12的温度调节为设定温度。另外，作为料片12，使用与上述实施例1-1同样的物质。
(蒸气氛围干燥部30中的干燥条件)
·铝料片的搬运速度：20m/分
·在腔室38中的蒸气氛围下的干燥时间：1.5秒
·含有低沸点溶剂的加热空气的温度：140℃
·含有低沸点溶剂蒸气的加热空气的风量：25m3/h
·高沸点溶剂：γ-丁内酯
·低沸点溶剂：水
残留高沸点溶剂量的测定方法，通过与上述实施例1同样的方法来进行。将该结果总结到图7的表2中。
如表2所示可知，进行了本发明的蒸气氛围干燥的实施例2-1～2-6中，料片12的温度即使较低温，也可以将涂布膜中残留的γ-丁内酯量减低至约不足一半。特别是在腔室38的入口处的料片12和蒸气氛围之间的温度差ΔT大的实施例2-3～2-5中，即使在较低温下进行热风干燥，也可以大幅降低残留的γ-丁内酯量。表2的料片12的温度是在腔室38的入口处的温度。
另外，在实施例2-4～2-6中确认了：虽然观察到凝结，但得到将涂布膜中残留的γ-丁内酯量干燥除去的效果。另外可知，当温度差ΔT超过100℃时，切换到蒸气氛围干燥之前的热风干燥时间长，并发现具有下述倾向，即，与总体仅用热风干燥的情况相比，干燥时间需要更长(实施例2-6)。
与此相对，在蒸气氛围干燥条件是本发明范围之外的比较例2-1～2-3中，在必须提高料片12的温度的情况下，干燥所需要的能量增大。其中，在比较例2-3中，蒸气氛围中的蒸气量少，本发明的干燥效果低。
另外，仅通过热风干燥进行干燥的比较例2-4～2-6中，可以减少干燥后的涂布膜中残留的γ-丁内酯量，在提高热风干燥温度的同时也需要延长干燥时间，干燥所需要的能量增大。
另外，上述实施例2-2、实施例2-3、以及将在不含有低沸点溶剂的干燥空气中进行干燥的情况作为比较例2-7，对图像形成层涂布膜中残留的γ-丁内酯量进行测定。另外，比较例2-7的热风干燥为热风温度140℃、干燥时间60秒。将该结果示于图8中。
如图8所示，在实施例2-2中，图像形成层涂布膜中残留的γ-丁内酯量比在干燥空气中进行干燥的比较例2-7大幅减少。另外可知，在比实施例2-2的铝料片和水蒸气之间的温度差更大的实施例2-3中，比实施例2-2进一步减少残留的γ-丁内酯量。
由以上结果可知，通过采用本发明涉及的被干燥物的干燥方法，可以将料片12在较低温下且短时间内进行干燥，可以降低干燥所需要的能量。

Claims (14)

1.一种被干燥物的干燥方法，其在搬运含有第1溶剂的被干燥物的同时进行干燥，其特征在于，所述干燥方法具备下述工序：
第1干燥工序，将所述被干燥物干燥至干燥点；
第2干燥工序，在所述第1干燥工序的后段的干燥腔室内，形成比所述第1溶剂的沸点更低的第2溶剂的蒸气氛围，与此同时以使在所述干燥腔室的入口处的所述被干燥物的物品温度比所述蒸气氛围的温度低而具有规定的温度差的方式来进行干燥，
所述干燥点是从等速干燥期向减速干燥期移动的临界点，且是固体成分的量达到70～90％的范围的点。
2.如权利要求1所述的被干燥物的干燥方法，其特征在于，所述温度差在5～100℃的范围。
3.如权利要求1或2所述的被干燥物的干燥方法，其特征在于，将所述第2溶剂的蒸气量设为C[g/m3]、将所述被干燥物的物品温度设为T[℃]、将T[℃]下的所述第2溶剂的饱和蒸气压设为PT[Pa]、将所述第2溶剂的分子量设为M、将气体常数设为R(8.31Pa·m3/(mol·K))时，满足下述关系：
0.25≤CR(273.15+T)/(PT×M)＜1.0。
4.如权利要求1或2所述的被干燥物的干燥方法，其具备下述步骤：
温度检测步骤，其对所述第2溶剂的蒸气氛围的温度和所述被干燥物的物品温度进行检测；
温度控制步骤，其基于在所述温度检测步骤中得到的检测结果，对所述被干燥物的物品温度和/或所述第2溶剂的蒸气氛围的温度进行控制，以使所述被干燥物的物品温度比所述蒸气氛围的温度低而具有规定的温度差。
5.如权利要求1或2所述的被干燥物的干燥方法，其具备下述步骤：
蒸气量检测步骤，其对形成所述第2溶剂的蒸气氛围的干燥腔室内的所述第2溶剂的蒸气量进行检测；
蒸气量控制步骤，其基于在所述蒸气量检测步骤中得到的检测结果，控制供给到所述干燥腔室内的所述第2溶剂的蒸气量，以使所述干燥腔室内的所述第2溶剂的蒸气量在规定的范围。
6.一种平版印刷版原版的制造方法，其特征在于，采用权利要求1～5中任一项所述的被干燥物的干燥方法。
7.一种被干燥物的干燥装置，其用于在搬运含有第1溶剂的被干燥物的同时进行干燥，其特征在于，该干燥装置具备：
第1干燥部，其将所述被干燥物干燥至干燥点；
第2干燥部，其在设置于所述第1干燥部的后段的干燥腔室内，形成比所述第1溶剂的沸点更低的第2溶剂的蒸气氛围，与此同时以使在所述干燥腔室入口处的所述被干燥物的物品温度比所述蒸气氛围的温度低而具有规定的温度差的方式来进行干燥，
所述干燥点是从等速干燥期向减速干燥期移动的临界点，且是固体成分的量达到70～90％的范围的点。
8.如权利要求7所述的被干燥物的干燥装置，其特征在于，所述第2干燥部具备下述机构：
溶剂蒸气生成机构，其用于生成比所述第1溶剂的沸点更低的第2溶剂的蒸气，并在所述干燥腔室内形成所述第2溶剂的蒸气氛围；
加热机构，其对所述干燥腔室内的被干燥物进行加热；
温度检测机构，其用于对所述干燥腔室的入口处的所述第2溶剂的蒸气氛围的温度和所述被干燥物的物品温度进行检测；
控制机构，其基于该温度检测机构的检测结果，对所述加热机构进行控制，以使所述干燥腔室入口处的所述被干燥物的物品温度比所述蒸气氛围的温度低而具有规定的温度差。
9.如权利要求8所述的被干燥物的干燥装置，其特征在于，在所述干燥腔室的前段具备将所述被干燥物冷却的冷却机构，基于所述温度检测机构的检测结果，所述控制机构对所述冷却机构进行控制，以使所述干燥腔室入口处的所述被干燥物的物品温度比所述蒸气氛围的温度低而具有规定的温度差。
10.如权利要求8或9所述的被干燥物的干燥装置，其具备：
蒸气量检测机构，其对所述干燥腔室内的所述第2溶剂的蒸气量进行检测；
蒸气量控制机构，其基于所述蒸气量检测机构的检测结果，控制供给到所述干燥腔室内的所述第2溶剂的蒸气量，以使所述干燥腔室内的所述第2溶剂的蒸气量在规定的范围。
11.如权利要求8或9所述的被干燥物的干燥装置，其具备用于在所述干燥腔室入口和出口形成气幕的气幕形成机构。
12.如权利要求8或9所述的被干燥物的干燥装置，其具备：
溶剂贮存槽，其用于贮存供给到所述溶剂蒸气生成机构的所述第2溶剂；
分离机构，其用于从由所述干燥腔室内排出的蒸气氛围中分离所述第2溶剂；
循环配管，其用于将通过该分离机构分离得到的第2溶剂返回到所述溶剂贮存槽中。
13.如权利要求7～9中任一项所述的被干燥物的干燥装置，其特征在于，在所述第2干燥部的后段设置了将所述被干燥物进行热风干燥的第3干燥部。
14.一种平版印刷版原版的制造装置，其特征在于，其具备权利要求7～13中任一项所述的被干燥物的干燥装置。
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