CN100578389C - 图像承载部件单元、处理盒及成像设备 - Google Patents

Abstract

一种图像承载部件单元，包括一个其上形成有调色剂图像的图像承载部件和一个支撑图像承载部件的支撑部件，以便通过在支撑部件中形成开口使图像承载部件伸出。图像承载部件单元被配置成能够被拉出和放入成像设备的主体，图像承载部件单元还包括一个用于遮盖和暴露从在支撑部件中形成的开口伸出的图像承载部件的活门，该活门与支撑部件装配在一起，该活门在基本上与图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向垂直的方向移动，当图像承载部件单元被从成像设备的主体中拉出时，活门位于关闭位置，其中活门遮盖通过形成在支撑部件中的开口伸出的图像承载部件，当图像承载部件单元被置于成像设备主体内的预定位置时，活门定位于打开位置，其中活门不遮盖通过形成在支撑部件中的开口伸出的图像承载部件。

Description

图像承载部件单元、处理盒及成像设备

本发明要求分别于2002年9月24日，2003年5月23日和2003年7月24日在日本专利局申请的日本专利申请第2002-276427、第2003-146785、和2003-201356和第2003-201357的优先权，并包含相关主题，其全部内容在此引入作为参考。

技术领域

本发明涉及一种图像承载部件单元，包括在其上形成调色剂图像的图像承载部件和支撑所述图像承载部件的支撑部件，并且它们能够从成像设备中取出和放入，还涉及包括该图像承载部件单元的处理盒，及使用该图像承载部件单元或处理盒的成像设备。

背景技术

在如复印机、打印机、传真机，或至少具有上述设备的两种功能的多功能装置的成像设备中使用的图像承载部件单元是公知的，该图像承载部件单元包括在其上形成调色剂图像的图像承载部件、和用于支撑图像承载部件的支撑部件。图像承载部件单元可以从成像设备的主体中取出和放入。当图像承载部件单元从相应成像设备主体中取出时，如果图像承载部件单元的图像承载部件被直接暴露在光线下，那么图像承载部件会受损。如果图像承载部件与手或者物体接触，那么图像承载部件的表面会被污损或者毁坏。

为了避免这些问题，例如，日本专利特许公开第2001-337580号提出一种成像设备，其中在图像承载部件单元上设置一个活门。当图像承载部件单元从成像设备的主体中取出时，移动活门到关闭位置，使活门遮盖图像承载部件单元的图像承载部件。当图像承载部件单元被放入成像设备的主体中以设置在其中时，活门移回到打开位置，使活门不遮盖图像承载部件。

在公知的成像设备中，其中如在上述日本公开的成像设备中一样在图像承载部件单元上设置活门，以遮盖或者暴露图像承载部件单元的图像承载部件，活门由图像承载部件单元的支撑部件支撑以旋转，同时与从成像设备的主体上安装和拆卸图像承载部件单元的操作相关联，活门被旋转移动到打开或者关闭位置。当活门配置成旋转移动到打开和关闭位置时，为了活门的旋转没有任何困难，在成像设备的主体内需要相当大的空间，这样不可避免地要增大了成像设备主体的尺寸。

发明内容

从上述讨论的和其他问题出发，为解决上述讨论的问题和其他问题提出本发明。

本发明的优选实施例提供一种新颖的图像承载部件单元，它消除了如在背景装置中为了遮盖和暴露图像承载部件单元的图像承载部件的操作，在成像设备的主体中提供相对较大空间的需求。本发明的优选实施例进一步提供一种包括所述图像承载部件单元的新颖的处理盒，和一种使用该新颖的图像承载部件单元或者新颖的处理盒的成像设备。

根据本发明的优选实施例，图像承载部件单元包括其上形成有调色剂图像的图像承载部件，和该支撑图像承载部件的支撑部件，以便通过在支撑部件中形成的开口使图像承载部件伸出。图像承载部件单元能够被拉出和放入成像设备的主体。图像承载部件单元还包括用于遮盖和暴露通过在支撑部件中形成的开口伸出的图像承载部件的活门。该活门与支撑部件装配在一起，在基本上与图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向垂直的方向上移动，当图像承载部件单元被从成像设备的主体中拉出时，活门位于关闭位置，其中活门遮盖通过形成在支撑部件中的开口伸出的图像承载部件，当图像承载部件单元被置于成像设备主体内的预定位置时，活门位于打开位置，其中活门不遮盖通过形成在支撑部件中的开口伸出的图像承载部件。

根据本发明的另一优选实施例，提供一种包括上述图像承载部件单元的处理盒。所述处理盒包括至少一个用于在图像承载部件单元的图像承载部件上形成调色剂图像的处理装置。

根据本发明的又一优选实施例，提供一种包括上述图像承载部件单元或者上述处理盒的成像设备。

根据本发明的再一优选实施例，图像承载部件单元包括：其上形成有调色剂图像的图像承载部件；支撑所述图像承载部件的支撑部件，以便使图像承载部件通过在支撑部件上形成的开口伸出；与支撑部件装配的活门，所述活门在不遮盖通过在支撑部件中形成的开口伸出的图像承载部件的打开位置、和在遮盖通过在支撑部件中形成的开口伸出的图像承载部件的关闭位置之间移动；将活门压向关闭位置的加压部件；以及与活门和支撑部件连接的活门打开/关闭调节装置，当活门在关闭位置时，活门打开/关闭调节装置向上伸出，位于第一位置，当活门在打开位置时，活门打开/关闭调节装置的高度低于活门打开/调节装置位于第一位置时的高度，该活门打开/关闭调节装置位于第二位置。图像承载部件单元被配置成拉出和放入成像设备的主体，当活门位于关闭位置的状态、图像承载部件单元已被置于成像设备主体内后，通过相对图像承载部件单元以外的主体的部件向上移动图像承载部件单元，活门打开/关闭调节装置由图像承载部件单元以外的主体的所述部件向下压，使其位于第二位置，因此，活门被操作移动到打开位置。

附图说明

通过参照下面的详细描述和与之联系的附图，将容易地获得对本发明的更全面理解和得知其许多附带的优点，同样能够更好地明，其中：

图1是根据本发明的优选实施例表示构成复印机的成像设备的横截面示意图；

图2是成像设备的包括一个图像承载部件单元和一个处理单元的处理盒横截面的放大图；

图3是表示当处理盒从成像设备的主体中取出和图像承载部件单元的活门位于关闭位置的处理盒状态的横截面示意图；

图4是表示成像设备的外表和图像承载部件单元和处理单元拉出或推入成像设备的主体的状态的透视图；

图5是当活门在打开位置时图像承载部件单元的透视图；

图6是图像承载部件单元的分解透视图；

图7是当活门在关闭位置时图像承载部件单元的透视图；

图8是当图像承载部件单元设置在成像设备的主体中和活门在打开位置时，用于解释导向部件、活门、和图像承载部件单元的图像承载部件之间的位置关系的示意图；

图9是当图像承载部件单元在主体的正面方向从成像设备的主体中拉出和活门在关闭位置时，用于解释导向部件、活门、和图像承载部件单元的图像承载部件之间的位置关系的示意图；

图10是另一图像承载部件单元，该图像承载部件具有另一将活门移动到关闭和打开位置的机构，当图像承载部件单元设置在成像设备的主体中和活门在打开位置时，用于解释导向部件、活门、和图像承载部件单元的图像承载部件之间的位置关系的示意图；

图11是当该另一图像承载部件单元已从成像设备的主体中拉出和活门在关闭位置时，用于解释导向部件、活门、和该另一图像承载部件单元的图像承载部件之间的位置关系的示意图，所述另一图像承载部件单元具有另一将活门移动到关闭和打开位置的机构；

图12是另一图像承载部件单元在盖子已从支撑部件上移去状态下的透视图；

图13是图12的另一图像承载部件单元的分解的透视图；

图14是图12的另一图像承载部件单元的滑块的放大的透视图；

图15是当图12的另一图像承载部件单元设置在成像设备主体的预定位置中时，用于解释弹簧、滑块、活门、和图像承载部件之间位置关系的示意图；

图16是当图12的另一图像承载部件单元从成像设备主体中拉出时，用于解释弹簧、滑块、活门、和图像承载部件之间位置关系的示意图；

图17是其中设有两片弹簧的另一图像承载部件单元的透视图；

图18是图17的另一图像承载部件单元的分解的透视图；

图19是在关闭位置的活门位于图像承载部件的凸缘上的状态示意图；

图20是在关闭位置的活门位于支撑部件的调节的突出部分上的状态示意图；

图21是在关闭位置活门的调节突出部分位于图像承载部件的凸缘上的状态示意图；

图22是在关闭位置活门在其弯曲部分已弯曲的状态示意图；

图23是图22所示的活门在打开位置的状态示意图；

图24是用于解释在活门中形成的溢料的示意图；

图25是表示由两个活门覆盖图像承载部件状态的平面示意图；

图26是表示根据本发明的另一优选实施例构成为复印机的成像设备的横截面示意图；

图27是图26的成像设备的包括一个图像承载部件单元和一个处理单元的处理盒横截面的放大图；

图28是表示当处理盒从成像设备的主体中取出和图像承载部件单元的活门位于关闭位置时的处理盒状态的横截面示意图；

图29是表示图26的成像设备的外表和图像承载部件单元与处理单元拉出或推入成像设备的主体的状态的透视图；

图30是当活门在打开位置时图像承载部件单元的透视图；

图31是当活门在关闭位置时图像承载部件单元的透视图；

图32是图像承载部件单元的分解透视图；

图33A、图33B和图33C是用于解释图像承载部件单元的活门打开/关闭调节装置操作的示意图；

图34是表示当图26的成像设备的中间转印部件单元、图像承载部件单元和处理单元设置在成像设备主体中时，这些单元状态的示意图；和

图35是表示图26的成像设备的中间转印部件单元图像承载部件单元和处理单元在上下方向相互分离状态的示意图。

具体实施方式

现在参照附图，描述本发明优选实施例，其中相同附图标记在不同附图中表示相同或相应部分。

图1是根据本发明的优选实施例构建成复印机的成像设备示例的示意横截面图。该成像设备包括一个图像读取部分1A，和一个位于图像读取部分1A下面的成像部分1B，和一个位于成像部分1B下面的纸张供给部分1C。图像读取部分1A包括接触玻璃5、以及第一移动部件12、第二移动部件13、成像透镜14和CCD15(电荷耦合器件15)，它们布置在接触玻璃5的下面。第一移动部件12包括光源16和第一反射镜24，第二移动部件13包括第二和第三反射镜25和26。在原始文件D置于接触玻璃5上的状态下，第一和第二移动部件12和13分别沿箭头E和F方向移动，同时，原始文件D被来自光源16的光照射。从原始文件D反射的光由第一、第二和第三反射镜24、25和26反射，通过成像透镜14，达到CCD15。因此，原始文件D的图像成像在CCD15上，CCD15读取该图像转换成图像信号。然后，所述图像信号被数字化并用图像处理进行处理。

成像部分1B包括4个图像承载部件3，它们是分别形成为鼓形的光电导体。处理装置分别绕各图像承载部件3布置，通过布置在图像承载部件3周围的处理装置，分别在图像承载部件3上形成黄色调色剂图像、品红调色剂图像、青色调色剂图像和黑色调色剂图像。这里，如上所述，每一图像承载部件3构成为鼓形的光电导体。可是，每个图像承载部件3也可以使用由环形带构成的光电导体。当需要时，图像承载部件3分别由附图标记3Y、3M、3C和3BK表示，分别称为第一、第二、第三和第四图像承载部件。

在本实施例的成像设备中，如图2到图5所示，绕各个图像承载部件3布置的处理装置被集成形成一处理单元6。另外，集成下面描述的每个图像承载部件3和支撑部件27形成图像承载部件单元28，并且处理盒100由处理单元6和图像承载部件单元28构成。下面对这些相应结构进行详细描述。

如图1所示，作为转印部件的例子的一中间转印部件4设置成面对第一到第四图像承载部件3Y、3M、3C和3BK。在本实施例中中间转印部件4由环形带形成。中间转印部件4横跨多个支撑辊12A、12B和12C，并且被驱动沿箭头A方向移动。

图像承载部件3Y、3M、3C和3BK及绕相应图像承载部件3的处理装置的配置、及由处理装置分别在图像承载部件3Y、3M、3C和3BK上形成调色剂图像的操作基本相同。因此，将只描述关于第一图像承载部件3Y和设置在第一图像承载部件3Y周围的处理装置。图2是第一图像承载部件3Y和设置在第一图像承载部件3Y周围的处理装置的放大图。在图1和2中图像承载部件3Y被驱动以沿顺时针方向旋转，此时，图像承载部件3Y的表面由充电辊7以预定的极性均匀充电。充电辊7由处理单元6的壳体22旋转地支撑，并且由压簧38压向图像承载部件3Y的表面。

如图1所示，曝光装置8设在图像承载部件3的下面。一从曝光装置8发射的激光束L已根据上述的图像处理的处理信号调制，如图2所示，激光束L照射已由充电辊7充电的图像承载部件3Y的充电表面。因此，在图像承载部件3Y上形成静电潜像，该静电潜像由显影装置9显示成黄色调色剂图像。显影装置9包括由部分处理单元6的壳体22构成的显影壳体17，和一个显影辊18及一个由显影壳体17支撑和驱动旋转的搅动螺杆39。静电潜像由显影辊18携带的干型显影剂显示成调色剂图像，所述调色剂的量已经被调节片40调节，同时，所述调色剂由显影辊18传送。

例如由转印辊构成的第一转印装置10设置在几乎与图像承载部件3Y相对的位置上，把中间转印部件4夹在图像承载部件3Y和第一转印装置10之间。第一转印装置10具有的作用是将图像承载部件3Y上的黄色调色剂图像转印到中间转印部件4上。清洁装置11除去未转印到中间转印部件4上而残留在第一图像承载部件3Y上的调色剂。清洁装置11包括一个由壳体22的一部分和支撑部件27的一部分构成的清洁壳体19，及由清洁壳体19支撑的清洁刷20和清洁片21。在图像承载部件3Y上残留的调色剂通过清洁刷20和清洁片21的共同工作被除去，因此图像承载部件3Y的表面得以清洁。

用相似方法，分别在第二、第三和第四图像承载部件3M、3C和3BK上形成品红调色剂图像、青色调色剂图像和黑色调色剂图像，并且这些调色剂图像顺序转印到中间转印部件4上，并且先前该中间转移部件4上已转印了黄色调色剂图像，在中间转印部件4上它们一个重叠在另一个上。因此，在中间转印部件4上形成由四种颜色的调色剂图像重叠构成的彩色调色剂图像。

图1中所示的纸张供给部分1C包括一个纸张供给盒29和纸张供给辊30。纸张供给盒29容纳记录部件P作为最终转印部件，如转印纸和树脂膜片。在纸张供给盒29中堆放的记录部件P顶部的记录部件P随着纸张供给辊30的旋转，沿箭头B方向输出，并且传输到一对定位辊31处。另外，例如由转印辊构成的第二转印装置23布置在面对支撑辊12C的位置上，中间转印部件4被夹置在第二转印装置23和支撑辊12C之间。随着该成对的定位辊31的旋转，所输出的记录部件P在预定时间通过第二转印装置23和中间转印部件4之间的转印区，这时，在中间转印部件4上形成的彩色调色剂图像通过第二转印装置23的作用，被转印到记录部件P上。承载了所转印的调色剂图像的记录部件P通过定影装置2，此时，通过热和压力的作用，调色剂图像被定影到记录部件P上。因此，在记录部件P上形成彩色图像。通过定影装置2的记录部件P以箭头C指示的方向排放到纸张排出部分6A中。转印完调色剂图像后残留在中间转印部件4上的调色剂由清洁装置41去除。

在图1所示的成像设备中，在图像承载部件3上形成的调色剂图像分别被转印到中间转印部件4上，而且一个重叠在另一个上，因此，在中间转印部件4上形成彩色调色剂图像，然后由重叠的调色剂图像构成的该彩色调色剂图像被转印到作为最终转印部件的记录部件P上。成像设备也可以配置成省略中间转印部件4，使在图像承载部件3上的调色剂图像直接被转印到记录部件P上，而且一个重叠在另一个上，由此在记录部件P上形成彩色调色剂图像。由重叠的调色剂图像构成的彩色调色剂图像接着通过定影装置2被定影到记录部件P上，因此，在记录部件P上形成彩色调色剂图像。

如图2所示，作为处理装置的充电辊7、显影装置9和清洁装置11绕图像承载部件3Y设置。如上所述，这些处理装置被集成为处理单元6。绕每个图像承载部件3M、3C和3BK布置的处理装置以类似方式集成，以便在成像设备中设置四个处理部件6。另外，在本例中，处理单元6由多个处理装置构成。但是，可以适当地选择构成处理单元6的处理装置的数量。例如，处理单元6可以由一个处理装置构成。因此，处理单元可以由至少一个处理装置构成。

如图5和6所示，每个图像承载部件3由支撑部件27旋转地支撑，另外，如上所述，图像承载部件单元28包括图像承载部件3和支撑部件27。图像承载部件单元28的支撑部件27包括支撑部件主体32和可拆卸地与支撑部件主体32固定的盖33。由盖33和面对盖33的支撑部件主体部分34形成壳体空间S(图2)，在后描述的活门35放置在该壳体空间中。形成鼓形的图像承载部件3的长度方向端部的轴部分分别由支撑部件主体32的一对轴承部件36旋转地支撑。在支撑部件27上形成一开口37，如图2所示，图像承载部件3通过开口27伸出，以便与中间转印部件4接触。

在图5中，关于处理单元6，只有其盒22以点划线表示。处理单元6和图像承载部件单元28以相互可拆卸的方式装配。例如，通过沿图像承载部件3的轴向G滑动图像承载部件单元28，图像承载部件单元28能够与处理单元6分开。如上所述，通过如上配置处理单元6和图像承载部件单元28构成处理盒100。

图4是透视图，示出了成像设备的外观和每个图像承载部件单元28及每个处理单元6拉出或推入成像设备的主体1。标记T表示主体1的背面，标记U表示主体1的正面。每个图像承载部件单元28和每个处理单元6由导轨(未示出)支撑，以便在由导轨导向的同时，分别在以箭头X表示的主体1正面U的方向和以箭头Y表示的主体1的背面T方向，相对成像设备的主体1拉出和推回。在本例中，图像承载部件单元28和处理单元6在图像承载部件3的轴向拉出。图像承载部件单元28和处理单元6也可以在图像承载部件单元28和处理单元6作为处理盒100集成在一起的状态下一起拉出和推回，即在以箭头X表示的主体1的正面U方向从主体1中取出，在以箭头Y表示的主体1的背面方向放入主体1内的预定位置。另外，可以沿主体1的正面U的方向只拉出图像承载部件单元28，而将处理单元6保留在主体1中，并且沿主体1的背面T方向推回图像承载部件单元28，将其放入主体1中。而且，可以只相对主体1拉出和推入处理单元6，而在主体1中保留图像承载部件单元28。因此，图像承载部件单元28和处理单元6可以单独地与成像设备的主体1连接和分离。因此，对图像承载部件单元28和处理单元6的修理、检查和更换变得相对容易。

当将放置在成像设备的主体1中的图像承载部件单元28和处理单元6拉出主体1时，在开始进行拉出图像承载部件单元28和处理单元6的操作之前，图像承载部件单元28和处理单元6向下移动一点，以便图像承载部件3和中间转印部件4相互分离，并且同时处理单元6相对图像承载部件单元28向下移动一点。因此，当拉出图像承载部件单元28、处理单元6、或者其中的图像承载部件单元28和处理单元6装配在一起的处理盒100时，沿主体1的正面U的方向，从不发生图像承载部件3和中间转印部件4互相接触的滑动，或者显影辊18、充电辊7或者处理单元6的清洁片21与图像承载部件3相接触的滑动，或者如下所述操作的活门35与中间转印部件4接触，以便防止这些单元和装置被损坏。当将处理单元6和图像承载部件单元28插入放置在主体1中时，处理单元6和图像承载部件单元28以处理单元6和图像承载部件单元28相互分开的状态插入该主体中。随后，处理单元6、图像承载部件单元28和中间转印部件4以上下方向相互靠近，以便图像承载部件3与中间转印部件4接触，如图2所示。

在下面的描述中，图像承载部件单元28的侧面被称为图像承载部件单元28的背面，该侧面是当图像承载部件单元28置于成像设备的主体1中时，图像承载部件单元28中位于成像设备主体1背面T的部分所在的位置；图像承载部件单元28的另一侧面被称为图像承载部件单元28的前面，该侧面是当图像承载部件单元28置于成像设备的主体1中时，图像承载部件单元28中位于成像设备主体1正面U的部分所在的位置。

如上所述，在本例的成像设备中，图像承载部件单元28与包括至少一个用于在图像承载部件3上形成调色剂图像的处理装置的处理单元6装配在一起，该图像承载部件单元28是以相对处理单元6可随意地拆卸的方式进行装配的，且图像承载部件单元28和处理单元6构成处理盒100。然而，图像承载部件单元28和处理单元6可以适当的方式由不同形式构成。例如，集成地形成图像承载部件单元28的支撑部件27和处理单元6的壳体22，如图2所示的图像承载部件单元28和处理单元6集成为处理盒100，其中图像承载部件单元28和处理单元6不能相互分开。因此，本发明的图像承载部件单元和处理盒可以各种方式构成。但是，在任何情况下，本发明的图像承载部件单元包括一个其上形成调色剂图像的图像承载部件和一个用于支撑图像承载部件的支撑部件，并且配置成可拉出和放入成像设备的主体。另外，本发明的处理盒包括上述的图像承载部件单元和至少一个用于在图像承载部件单元的图像承载部件上形成调色剂图像的处理装置，并且配置成以可拆卸的方式与成像设备的主体连接。优选配置处理盒，如在本例中的处理盒100一样，以使图像承载部件单元相对部分处理盒(本例中是处理单元6)可拆卸。

图2和图5表示当图像承载部件单元28和处理单元6放置在成像设备的主体1中的预定位置上时这些单元的状态，而图3表示当图像承载部件单元28和处理单元6从成像设备的主体1中取出时这些单元的状态。在本例的成像设备中，为图像承载部件单元28设置活门35，以遮盖和暴露通过在支撑部件27上形成的开口37伸出的图像承载部件3。当图像承载部件单元28已从成像设备的主体1中取出时，如果通过形成在支撑部件27上的开口37伸出的图像承载部件3直接曝露于光线下，那么图像承载部件3会受损。另外，如果图像承载部件3与操作者的手接触，则图像承载部件3会被损坏或者变差。因此，在本例的成像设备中，为图像承载部件单元28设置活门35，用于当图像承载部件单元28已从成像设备的主体1中取出时，保护图像承载部件单元28的图像承载部件3。活门35由薄的板形部件构成，其可例如由诸如聚碳酸酯的树脂或者金属制成。

如图2和5所示，当图像承载部件单元28装载在成像设备的主体1中的预定位置时，活门35装在壳体空间S中，且定位在活门35的打开位置，其中所示活门35不遮盖通过开口37伸出的图像承载部件3。因此，不费任何力气地能够在图像承载部件3上形成调色剂图像，且能够将调色剂图像转印到中间转印部件4上。如图3和图7所示，当图像承载部件单元28已经从成像设备的主体1中取出时，活门35沿箭头H的方向从壳体空间S中拉出，并且定位于关闭位置，其中活门35遮盖通过开口37伸出的图像承载部件3，并且支撑部件27的开口37关闭。因此，可防止图像承载部件3直接暴露于外界光线下。另外，防止操作者的手与图像承载部件3接触。因此，能够有效地保护从成像设备的主体1中取出的图像承载部件单元28的图像承载部件3。在对图像承载部件单元28进行修理和/或检查工作后，当将图像承载部件单元28安置在主体1中的预定位置时，活门35沿箭头I的方向移动到壳体空间S中的位置上，并且同时使通过开口37伸出的图像承载部件3暴露出来。

当活门35在如上所述的打开位置和关闭位置之间移动时，活门35沿基本上垂直于图像承载部件单元28拉出和放入成像设备主体1的X和Y方向的箭头H和I方向移动。即，活门35不在打开位置和关闭位置之间旋转，而是在打开位置和关闭位置之间的几乎同一平面内移动。因此，活门35与支撑部件27装配在一起，用于在H和I方向移动，该移动方向基本上垂直于图像承载部件单元28拉出和放入成像设备主体1的X和Y方向，以使当图像承载部件单元28从成像设备的主体1中取出时，活门35位于遮盖图像承载部件3的关闭位置上，当图像承载部件单元28放入主体1中的预定位置时，活门35位于暴露图像承载部件3的打开位置上。

另外，如图6所示，在支撑装置27上设置以台阶形状形成的导向部件42，活门35由导向部件42引导进行沿H和I方向的移动，所述的移动方向基本上垂直于图像承载部件单元28拉出和放入成像设备主体1的X和Y方向。图6所示的实施例中，操作活门35移动的方向H和I基本上垂直于鼓形图像承载部件3的轴向G。因此，由活门35遮盖和暴露通过开口37伸出的图像承载部件3时活门35所需要的操作行程能够相对较短。

另外，如下所述，活门35设置成可结合图像承载部件单元28相对成像设备的主体1的连接和拆卸操作，移向打开位置和关闭位置。

如上所述，活门35设置成沿H和I方向在近似同一平面中移动到关闭位置或者打开位置，所述移动方向基本上垂直于图像承载部件单元28拉出和放入成像设备主体1的X和Y方向。因此，活门35的操作空间与活门35旋转的情况相比能够较小。另外，甚至其他部件接近图像承载部件单元28，活门35也能够在打开位置和关闭位置之间移动而不会与这些部件发生干涉。在上述实施例的成像设备中，中间转印部件4位于紧挨着图像承载部件单元28的上方。但是，活门35能够在不与中间转印部件4发生干涉的同时操作。

在附图所示实施例中，当活门35位于关闭位置时，活门35遮盖图像承载部件3的圆周表面的上面部分，且在活门35位于打开位置时，暴露所述图像承载部件3的圆周表面的上面部分。也可以将活门35设置成，当活门35位于关闭位置时，使活门35遮盖图像承载部件3圆周表面的其他部分，例如图像承载部件3圆周表面的右侧部分、或者左侧部分、或者下面部分，或者图像承载部件3圆周表面的上面部分、左侧部分、右侧部分和下面部分中的多个部分，或者图像承载部件3圆周表面的整个部分。即，当活门35位于关闭位置时，将活门35设置成可以遮盖至少部分图像承载部件3的圆周表面。

现在，描述结合图像承载部件单元28相对成像设备的主体1的连接和拆卸操作，将活门35移动到打开或者关闭位置的机构。

在图5到图7所示的实施例中，如图6所示，例如由薄板部件形成的导向部件43设置在活门35和支撑部件27的支撑部件主体部分34之间。在导向部件43中形成的导向突块44和下面描述的接合部分48的根部分别滑动地与在盖33上形成的导向孔45接合。这些导向孔45沿基本上平行于图像承载部件单元28拉出和放入成像设备主体1的X和Y方向延伸。因此，导向部件43与支撑部件27装配在一起，以使导向部件43在基本上平行于图像承载部件单元28拉出和放入成像设备主体1的X和Y方向上移动。另外，也可以在导向部件43上形成导向孔，并且与该导向孔接合的导向突块在支撑部件27侧形成。

以相对图像承载部件单元28拉出和放入成像设备主体1的X和Y方向倾斜的方向延伸的两个导向孔46在导向部件43中形成，设在活门35中的导向突块47滑动地与导向孔46接合。每个导向孔46和X与Y方向所成的角α大于0°且小于90°。另外，两个导向槽75在支撑部件27的支撑部件主体部分34中形成，沿基本上垂直于图像承载部件单元28拉出和放入成像设备主体1的X和Y方向延伸。穿过导向孔46的导向突块47分别滑动地与槽孔75接合。

图5表示当图像承载部件单元28置于成像设备主体1中的预定位置时的图像承载部件单元28，图8是解释导向部件43、活门35、和图像承载部件3之间此时的位置关系的图。类似地，图9是当图像承载部件单元28已在主体1的正面方向U从主体1中拉出时，解释导向部件43、活门35、和图像承载部件3之间的位置关系的图。在图5和图8中示出的图像承载部件单元28的状态下，导向突块44和接合部分48位于导向孔45靠近正面U的端部(图5)，导向突块47位于导向孔46靠近背面T的端部(图5和图8)。

另外，上述接合部分48设置为正面U的导向部件43的一部分。在本例中，在接合部分48中形成接合槽49(图6)。如果使用者或者服务人员在图5和图8所示的状态中沿正面U的X方向，开始拉出图像承载部件单元28，则包括导向部件43的图像承载部件单元28的整个部分开始沿X方向移动。当图像承载部件单元28已移动一定距离时，为导向部件43提供的接合部分48的接合槽49与设在主体1中的对应接合部分50接合。对应接合部分50以臂的形状形成，并且在图8中箭头指示的方向是可变形的。当接合部分48撞击对应接合部分50的末端销51时，对应接合部分50弹性地变形，接着对应接合部分50弹性地旋转到其初始状态，以便末端销51与接合槽49接合。因此，导向部件43相对主体1停止。另一方面，图像承载部件单元28的其他部分继续在正面U的X方向上移动，以便已经停止的导向部件43在背面T的Y方向上相对支撑部件27和活门35移动。因此，设在活门35上的导向突块47在导向孔46中滑动地移动，同时由导向孔46引导。导向突块47最终到达前面U的导向孔46的部分，如图7和图9所示，导向突块44在背面T接触导向孔45的端部。因此，导向部件43由支撑部件27沿正面U的X方向拉出，以便导向槽49从对应接合部分50的末端销51脱离。导向部件43与支撑部件27一起再一次沿正面U的X方向移动，以便图像承载部件单元28的整个部分从成像设备的主体1中拉出。图7和图9表示此时图像承载部件单元28的状态。对应接合部分50可直接设在成像设备主体1中，或者设在支撑中间转印部件4的框架(未示出)上。

如上所述，导向部件43相对支撑部件27沿背面T的方向相对移动，导向突块47沿倾斜延伸的导向孔46滑动地移动。因此，活门35向如箭头H所示朝向图像承载部件3上方的位置移动，并在到达关闭位置时停止，其中活门35遮盖图像承载部件3的上面部分。当图像承载部件单元28沿背面T的Y方向被推动时，进行与上述相反的操作。活门35沿箭头I方向移动，到达图5和图8所示的打开位置，暴露图像承载部件3的上部。这样，设在活门35上的导向突块47与在导向部件43中形成的导向孔46滑动地接合，以使当导向部件43沿基本上平行于图像承载部件单元28被拉出和放入成像设备主体1的X和Y方向移动时，活门35移动到关闭和打开位置。因此，活门35能够结合图像承载部件单元28与成像设备的主体1的连接或拆卸操作，自动地操作在打开和关闭位置之间移动。

另外，在本例中的成像设备中，当图像承载部件单元28与位于主体1中的对应接合部分50合作、被拉出和放入主体1中时导致导向部件43相对主体1停止的接合部分48设置在导向部件43上，通过在接合部分48和对应接合部分50之间的共同操作，使导向部件43相对主体1停止，支撑部件27、图像承载部件3和活门35沿图像承载部件单元28被拉出和放入成像设备主体1的X和Y方向移动，因此活门35被移动到打开和关闭位置。因此，活门35能够相对可靠地操作以在打开和关闭位置之间移动。

在图中实例中，设置两个导向孔46。但是，导向孔的数量可以是一个。通过在导向部件43上设置两个导向孔46，并通过导向突块47与导向孔46分别滑动地接合，使活门35能够更可靠地操作。

另外，如图8和图9所示，当活门35位于打开和关闭位置时，在导向突块47与导向孔46接合处，部分导向孔46和接近所述导向孔46的部分(在图8和图9中由附图标记46A分别表示)沿基本上平行于图像承载部件单元28被拉出和放入成像设备主体1的X和Y方向延伸。因此，当活门35开始操作时，能减小活门35受到的摩擦力，以便活门35能够相对平滑地开始操作。

另外，在本例的成像设备中，使用包括接合槽49的接合部分48和对应接合部分50，所述对应接合部分50包括用于与接合槽49接合的末端销51。可用其他方式代替相互机械连接的接合部分48和对应接合部分50，可以这样构成：利用磁铁和磁性部件的组合体、或者利用磁铁构成接合部分48和对应接合部分50，使接合部分48相对对应接合部分50形成磁性力。因此，导向部件43相对成像设备的主体1停止，且活门35基本上以与上述相同的方式在打开和关闭位置被操作移动。

另外，代替上述接合部分48和对应接合部分50，如图10和图11所示，压簧52作为压缩部件的例子可以设置成与导向部件43在其端部接触，在其另一端与弹簧接收器53接触，所述接收器以突块的形式设在支撑部件27上。导向部件43受到压簧52沿基本上平行于将图像承载部件单元28放入主体1中的Y方向的压力。如图11所示，当图像承载部件单元28已经被拉出主体1时，导向部件43受到压簧52沿将图像承载部件单元28放入主体1中的Y方向的压力，相对支撑部件27压到最后的位置。因此，活门35保持在关闭位置，其中活门35遮盖图像承载部件3的上部，基本上与图9所示情况的方式相同。

挡块54设置在主体1中，如果图像承载部件单元28沿背面T的Y方向移动，如图10所示，导向部件43碰到挡块54，以相对主体1停止。当图像承载部件单元28进一步沿背面T的Y方向被推动时，停止的导向部件43相对活门35沿正面U的X方向相对移动，以使活门35向打开位置移动。如图10所示，当图像承载部件单元28置于主体1中的预定位置时，如图8所示的情况，活门35位于打开位置，且暴露图像承载部件3的上部。图像承载部件单元28的其他部分的结构如图10和图11所示，基本上与前述的一个图像承载部件单元28相同。

如上所述，设置加压部件向导向部件43沿基本上平行于图像承载部件单元28相对成像设备主体被推动的方向施加压力，当图像承载部件单元28已经被从主体1中取出时，通过加压部件的作用，导向部件43沿图像承载部件单元28在图像承载部件单元28相对成像设备主体被推动的Y方向、相对支撑部件27被压向最后部的位置上，以使活门35保持在关闭位置，且当图像承载部件单元28被推入主体1中时，导向部件43通过设在主体1一侧的挡块54相对主体1静止，同时抵抗加压部件的作用，因此，活门35移到打开位置。也可以这样构成，活门35可以结合图像承载部件单元28与主体1连接和拆卸的操作，操作以移动到关闭和打开位置。在本例中挡决54直接设在成像设备的主体1中，但是也可以设在支撑中间转印部件4的框架上。

通过用图像承载部件单元28进行的实验已确定，由0.4mm厚的聚碳酸酯制成的活门35和导向部件43，放置在具有1.5mm上下方向深度的壳体空间S中，能够没有任何问题地进行将活门35移动到打开和关闭位置的操作。

现在参照图12和图13，将描述活门35结合图像承载部件单元28从成像设备的主体1中连接和拆卸，移动到关闭或打开位置的另一机械结构。

在图12和图13所示的实施例中，钢丝弹簧55的一端56与在支撑部件27上形成的接合孔57连接，因此，钢丝弹簧55固定在支撑部件27上。在支撑部件27中沿基本上平行于图像承载部件单元28被拉出和放入成像设备主体1的X和Y方向延伸形成导向表面59。钢丝弹簧55的另一端58与支撑部件27接触，以自由滑动。因此，钢丝弹簧55的另一端58与支撑部件27接触，用于在基本上平行于将图像承载部件单元28拉出和放入主体1的X和Y方向上自由滑动。钢丝弹簧55在其一端56和另一端58之间的中部60，通过焊接或者粘合剂，接合或连接到活门35上。固定到活门35上的钢丝弹簧55的中部60从所述一端部56和所述另一端部58的位置突出，它是在活门35移动到关闭位置时沿活门35的移动方向，即箭头H的方向突出的。

另外，滑块62滑动地与孔66的边缘部分61接合，所述孔66沿基本上平行于将图像承载部件单元28拉出和放入主体1的X和Y方向在支撑部件27上形成。如图14的放大图所示，滑块62包括一个马蹄形部分63和与马蹄形部分63一体形成的卷曲部分64。马蹄形部分63与孔66的边缘部分61滑动地接合，钢丝弹簧55与卷曲部分64接合并由该卷曲部分64夹持，以便沿卷曲部分64沿轴向滑动。因此，滑块62保持钢丝弹簧55滑动地移动，并装配在支撑部件27上，以便在基本上平行于图像承载部件单元28被拉出和放入成像设备主体1的X和Y方向滑动地移动。

图15和图16分别表示当图像承载部件单元28设置在主体1的预定位置中时和当图像承载部件单元28从主体1中取出时，钢丝弹簧55、滑块62、活门35、和图像承载部件3之间的位置关系。在这些附图中，钢丝弹簧55的突出高度，即钢丝弹簧55从一端56和另一端58所在位置到中部60的高度，由附图标记H1表示。

也在本例中，对应接合部分50布置在主体1中，对应接合部分50和滑块62相互接合。对应接合部分50可以设置成包括末端销51，如图8和9中所示，以使末端销51与在滑块62中形成的接合槽(未示出)接合。可是，在图15和图16所示的实施例中，滑块62和对应接合部分50中的一个由磁铁构成，滑块62和对应接合部分50的另一个由磁性部件构成。滑块62与对应接合部分50也可以都是磁铁。

如图15所示，当图像承载部件单元28放置在主体1中时，滑块62在接近钢丝弹簧55的中部60的部分处与钢丝弹簧55接合。因此，由滑块52给钢丝弹簧55施加一外力，以使钢丝弹簧55弹性地变形，降低突出的高度H1，固定到钢丝弹簧55上的活门35被置于打开位置，从图像承载部件3上方的位置退出。如果此时图像承载部件单元28开始在正面U的X方向被拉出，那么包括滑块62的图像承载部件单元28的整个部分沿正面U的方向移动。接着，当滑块62已移动到滑块62与对应接合部分50相对的位置时，滑块62和对应接合部分50通过磁力相互连接，并且滑块62停止移动。因此，除滑块62之外的图像承载部件单元28沿正面U的X方向移动，以使滑块62向钢丝弹簧55的一端56相对移动。即，滑块62相对钢丝弹簧55沿背面T的Y方向相对移动。因此，如图16所示，钢丝弹簧55有变形同时又弹性地回复，逐渐增加突出高度H1，活门35向图像承载部件3上方的位置沿H方向移动。接着，当滑块62达到与支撑部件27固定的钢丝55的一端56时，通过弹簧钢丝弹簧55给滑块62施加一个沿正面U的X方向的外力，以使滑块62与对应接合部分50分离，同时抵抗磁性力，且图像承载部件单元28被从主体1中拉出，如图12和图16所示。这时，活门35位于关闭位置，活门35遮盖图像承载部件3的上部。

如果在图16所示状态下，图像承载部件单元28被放入主体1中，并且沿背面T的Y方向移动，进行与上述相反的操作。即，滑块62通过磁性力与对应接合部分50连接以便停止。接着，如果除滑块62以外的图像承载部件单元28沿背面T的Y方向被推动，那么滑块62相对钢丝弹簧55沿正面U的X方向滑动地移动。因此，钢丝弹簧55弹性地变形，降低突出高度H1，以使活门35开始沿I方向朝向打开位置移动。当滑块62达到接近钢丝弹簧55的中部60时，滑块62撞击孔66的正面端部67，如图12所示。因此，滑块62与对应接合部分50分离，并且包括滑块62的图像承载部件单元28的整个部分置于主体1中的预定位置上，如图15所示。此时，活门35位于打开位置，将图像承载部件3的上部暴露出来。

如上所述，设定滑块62、钢丝弹簧55、和活门35之间的相对位置关系，以使滑块62相对钢丝弹簧55，在基本上平行于图像承载部件单元28被拉出和放入主体1的X和Y方向滑动地移动，使钢丝弹簧55变形，由此活门35移动到打开或者关闭的位置。

在所示实施例中，当图像承载部件单元28被拉出和放入成像设备的主体1中时，通过与位于主体1中的对应接合部分50共同操作，滑块62相对主体1停止，并且通过使滑块62相对主体1停止和通过在图像承载部件单元28被拉出和放入主体1的X和Y方向上移动支撑部件27、图像承载部件3、活门35、和钢丝弹簧55，将活门35移动到关闭或打开位置，因而，钢丝弹簧55变形，而且，通过相对对应接合部分50利用磁力保持滑块62，使滑块62相对主体1停止。因此，活门35通过相对简单的结构达到关闭位置和打开位置。

另外，在所示实施例中，滑块62与钢丝弹簧55的一部分在与图像承载部件单元28的支撑部件27接合的钢丝弹簧55的一端56及与活门35固定的钢丝弹簧55的中部60之间，滑动地装配。因此，防止了当滑块62相对钢丝弹簧55滑动地移动时活门35沿图15中箭头J指示的方向的摆动问题，以使活门35能够在关闭和打开位置之间以稳定的状态移动。

另外，如图16所示，滑动地与滑块62装配的部分钢丝弹簧55弯曲，沿I的方向突出，其中活门35向打开方向移动。因此，当滑块62相对钢丝弹簧55向钢丝弹簧55的中部60滑动地移动时，钢丝弹簧55总是沿恒定的方向变形。也因此，可以防止活门35在箭头J的方向摆动的问题。

另外，因为夹持钢丝弹簧55的滑块62的导向部分，即如图14所示的卷曲部分64，在基本上平行于滑块62滑动地移动的方向延伸，当滑块62向钢丝弹簧55的中部60相对移动时，在中部60两侧的部分钢丝弹簧55可同时变形。在这种结构下，也可以防止活门35在箭头J方向的摆动。

在图12到图16所示的实施例中，设置一个钢丝弹簧55和一个滑块62。然而，还可以分别设置多个钢丝弹簧55和滑块62。图17和图18表示除了钢丝弹簧55、设置另一钢丝弹簧55A的实施例，其中另一滑块62A与该另一钢丝弹簧55A滑动地装配。在所示的实施例中，滑块62和另一滑块62A通过连接部件65相互一体地连接。另一钢丝弹簧55A和另一滑块62A的操作基本上与钢丝弹簧55和滑块62的操作相同。通过用多个弹簧调节活门35的运动，活门35能够在更稳定的状态下工作。在图18中，另一钢丝弹簧55A的多个部分与钢丝弹簧55的那些部分相应，关于另一钢丝弹簧55A的其它部分与钢丝弹簧55的那些其他部分相应，分别附加附图标记A表示。

在上述每一图像承载部件单元28的实施例中，当活门35位于关闭位置时，如果活门35触到图像承载部件3的表面，那么能够损坏图像承载部件3的表面。为了防止这种问题，优选提供调节装置以当活门35位于关闭位置时，调节活门35面对图像承载部件3的部分的位置，以使当活门35在关闭位置时，活门35面对图像承载部件3的部分不与图像承载部件3的成像区域表面接触。

图19、图20和图21表示调节装置结构的实例。在这些附图中，附图标记K表示图像承载部件3的成像区域表面，其上形成调色剂图像。

在图19中所示的示例中，鼓形图像承载部件3包括在其纵向位于其两端部的凸缘68，且凸缘68比图像承载部件3的成像区域表面K沿径向更向外突出。当活门35位于关闭位置时，活门35位于这些凸缘上，因此可防止活门35与图像承载部件3的成像区域表面K接触。这样，在本例中，上述调节装置由比图像承载部件3的成像区域表面K更向外突出的图像承载部件3的凸缘68构成。

在图20所示实施例中，调节突出部分69在开口37附近的支撑部件27的部分处向上突出形成。在关闭位置的活门35位于调节突出部分69上，因此可防止活门35与图像承载部件3的成像区域表面K接触。因此，在本例中，上述调节装置由在支撑部件27中形成的调节突出部分69构成。

另外，在图21所示的实施例中，调节突出部分70在活门35自身中形成。当活门35位于关闭位置时，调节突出部分70与成像区域表面K以外的部分图像承载部件3接触，在所示实施例中，与图像承载部件3的凸缘68接触。因此在本例中，调节装置由在活门35中形成的与成像区域表面K以外的部分图像承载部件3接触的调节突出部分70构成。

另外，如图3所示，如果当活门35位于关闭位置时，活门35面对图像承载部件3的成像区域表面K的部分(见图19至21)几乎沿成像区域表面K弯曲，那么图像承载部件3由活门35更安全地保护。

另外，如图22，如果当活门35位于关闭位置时，活门35面对图像承载部件3的成像区域表面K的部分在平行于图像承载部件3的轴向的弯折部分71处形成弯折，在这种情况下，活门35形成如图3所示的弯折，图像承载部件3能够被活门35安全地保护。图23表示是图22所示的活门35在打开位置及在壳体空间S中的状态。因此，在本例中的活门35也能够置于壳体空间S中，所示空间S沿上下方向在宽度上相对较小。

形成为弯曲形状或者如上所述构成弯折的活门35可以以上述任意实施例在图像承载部件单元28中使用。但特别优选地，具有这种结构的活门35结合上述附图19到图21的调节装置一起使用。

另外，在根据上述任意实施例的图像承载部件单元28中，如图22所示，可以设置接收部分73，当活门35位于关闭位置时，使该接收部分73与活门35的末端部72接合，以便防止在活门35的末端部72与在支撑部件27中形成的开口37侧的支撑部件27的边缘之间形成间隙。因此，可更安全的防止光线通过开口37透射到图像承载部件3上，能够有效地抑制图像承载部件3的受损。

活门35可以以模铸法形成，如注射模铸法或者塑料模铸法。然而，如图24放大的示图所示，当模制活门35时，在活门35的边缘部分形成溢料部分74。如果溢料部分74与图像承载部件3的表面接触，那么图像承载部件3的表面将被损坏。因此，活门35被设置成当活门35位于关闭位置时，当活门35已经模铸好时在活门35的边缘部分形成的溢料部分74位于与图像承载部件3的表面分离的一侧。因此，可防止活门35的溢料部分74与图像承载部件3的表面接触。

另外，还如图24所示，如果当活门35位于关闭位置时，与图像承载部件3的表面相对的活门35的末端部72被制成圆形，那么可以更可靠地避免损坏图像承载部件3的表面。活门35的末端部72优选加工为圆形。当加工完末端部72时，可以除去溢料部分74。

另外，如果至少面对图像承载部件3的活门35的表面通过将活门35的导电部分接地而具有导电性，那么可防止活门35充电而对图像承载部件3造成负面影响，因此，防止图像承载部件3受损。例如，通过模铸已经获得活门35后，当活门35位于关闭位置时，在与图像承载部件3相对一侧的活门35的表面可以涂覆导电涂层材料。整个活门35也可以由导电材料制成。

另外，活门35和支撑部件27可以相同的材料制成。因此，当回收利用图像承载部件28时，不需要拆卸活门35和支撑部件27。活门35和支撑部件27能一起处理，用于经过熔融等的回收利用，可减小回收处理的次数。

在包括上述图像承载部件单元28的成像设备中，可以设置例如光电传感器的检测装置(未示出)，用于检测当图像承载部件单元28已经被放入成像设备的主体1中的预定位置时，活门35是否留在关闭位置。如果甚至当图像承载部件单元28已经置于主体1中的预定位置时，该检测装置检测到活门35仍滞留在关闭位置，则可以在成像设备的显示器上显示其警告信息。因此，可提前防止故障发生。

在上述实施例中，这样构成的图像承载部件单元28使一个活门35覆盖图像承载部件3的上部。然而，可以将图像承载部件单元28构建成使多个活门覆盖该图像承载部件3。例如，如图25所示，当图像承载部件单元28已从成像设备的主体1中被取出时，两个活门35覆盖图像承载部件3的上部，并且当图像承载部件单元28置于主体1内时，活门35分别以I方向缩回，使图像承载部件3的上部暴露。这些活门35可以用上述的机构操作。

图26是表示根据本发明的另一优选实施例构成复印机的成像设备的横截面示意图。在图中，与上一实施例的成像设备的那些相同或相应的部分由相同的附图标记表示，省略对其的描述。

在本实施例的成像设备中，横跨支撑辊12A、12B和12C的中间转印部件4，放置中间转印部件4的一个单元壳体(图26中未示出)，与所述单元壳体连接的清洁装置41，和多个由所述单元壳体旋转地支撑的第一转印装置10，被集成地构成图26中的中间转印部件单元132。支撑辊12A、12B和12C也由所述单元壳体旋转地支撑。

在本实施例的成像设备中，如图27和28所示，充电辊7、显影装置9、和清洁装置11作为处理装置绕图像承载部件3Y布置，这些处理装置被集成以构成处理单元6。如图所示，本实施例中的清洁装置11包括清洁壳体19和由清洁壳体19支撑的清洁片21。绕各个图像承载部件3M、3C和3BK布置的处理装置以类似的方式集成，以使处理单元6的4个零件设置在成像设备中。另外，每个图像承载部件3与支撑部件27集成以形成图像承载部件单元28。处理单元6和图像承载部件单元28以相互可拆卸的方式装配在一起，且处理盒100由这些单元构成。

如在上述实施例中每个图像承载部件3由支撑部件27旋转地支撑。如图30和图31所示，以鼓形形状形成的图像承载部件3的纵端处的轴部由一对轴承36(图中只表示了一对中的一个)分别旋转支撑。在支撑部件27上形成开口37，如图27所示，图像承载部件3通过开口27伸出以与中间转印部件4接触。

图29是表示成像设备的外观和每个图像承载部件单元28与每个处理单元6被拉出或推入成像设备的主体1的状态的透视图。每一图像承载部件单元28和每一处理单元6由导轨(下面描述)支撑，以便被拉出和推回，同时被导轨相对成像设备的主体1沿由箭头X指示的主体1的正面U的方向，沿由箭头Y指示的主体1的背面T的方向导向。还在本实施例中，如在上一实施例中，各个图像承载部件单元28和各个处理单元6沿图像承载部件3的轴向拉出。另外，在图像承载部件单元28和处理单元6被集成为处理盒100的状态下，图像承载部件单元28和处理单元6可以被一起拉出和放入，沿由箭头X指示的主体1的正面U的方向拉出主体1，并沿由箭头Y指示的主体1的背面T的方向放入主体1中的预定位置。另外，可以只沿主体1的正面U的方向拉出图像承载部件单元28，而在主体1中保留处理单元6，以及沿主体1的背面T的方向推回图像承载部件单元28，将其置于主体1中。另外，也可以相对主体1只拉出和推回处理单元6，而在主体1中保留图像承载部件单元28。这样，如上述实例中，图像承载部件单元28和处理单元6可以单独地与成像设备的主体1连接和分离。因此，修理、检查和更换图像承载部件单元28和处理单元6能够相对容易。

图34和图35是设置在成像设备主体1中的中间转印部件单元132、图像承载部件单元28和处理单元6从主体1的正面看的示意图。图34是图26所示的各个图像承载部件单元28的图像承载部件3与中间转印部件132接触且图像承载部件单元28及处理单元6相互装配状态的示意图。

如图所示，以突出的方式设置在每个图像承载部件单元28的支撑部件27上的导向部件160滑动地由导轨161支撑，所示导轨161固定在成像设备的主体1上。

以突出方式设在中间转印部件单元132的单元壳体132A上的导向部件162由导向部件163的导轨164滑动地支撑，所述导向部件163由主体1支撑可在上下方向移动。在导向部件163上设有螺线管165，螺线管165的活塞165A的底端固定在导向部件163上。

另外，导向板166设在处理单元6的下面，由主体1支撑，可以在上下方向移动。以突出的方式设在每个处理单元6的盖22上的导向部件167滑动地与固定在导向板166上的导轨168接合。在导向板166的下面设置多个螺线管169，螺线管169的柱塞169A的末端固定到导向板166上。在导向板166中形成孔(未示出)，以便从如图26所示的曝光装置8发射的激光通过。

当将放置在成像设备的主体1中的各个图像承载部件单元28和各个处理单元6从主体1中拉出时，在拉出这些单元的操作之前，螺线管165工作，如图35所示，导向部件163和中间转印部件单元132向上升起。另外，如图35所示，螺线管169工作，导向板166和各个处理单元6向下移动。因此中间转印部件单元132、各个图像承载部件单元28、和各个处理单元6相互上下分离。在这一状态下，可以拉出各个图像承载部件单元28和各个处理单元6，同时沿垂直于图35的纸的表面的主体1的正面方向分别由导轨161和168导向。以类似方式，沿主体1的正面的方向由导轨164导向的同时，可以拉出中间转印部件单元132。当各个图像承载部件单元28和各个处理单元6被沿主体1的正面的方向拉出主体1时，从不会发生图像承载部件3与中间转印部件4相互滑动接触，处理单元6的显影辊18、充电辊7和清洁片21与图像承载部件3的滑动接触，或者如下所述操作的活门35与中间转印部件4的接触，以便防止图像承载部件3和中间转印部件4损坏。在图像承载部件单元28和处理单元6相互上下方向分离的情况下，当它们沿主体1的正面方向被拉出主体1中时，图28示出了图像承载部件单元28和处理单元6。

当在成像设备的主体1中插入中间转印部件单元132、各个处理单元6、和各个图像承载部件单元28以使之放置在主体1中时，这些单元以相互上下分离的状态插入主体1中。如图35所示在这些单元位于主体1中时，通过操作螺线管165和169，中间转印部件单元132向下移动，且各个处理单元6向上移动。因此，如图27和图34所示，处理单元6与图像承载部件单元28装配在一起，中间转印部件单元132的中间转印部件4与每个图像承载部件单元28的图像承载部件3接触。

如上所述，还在本实施例的成像设备中，图像承载部件单元28与处理单元6以相对处理单元6自由拆卸的方式装配在一起，所述处理单元6包括至少一个用于在图像承载部件3上形成调色剂图像的处理装置，图像承载部件单元28和处理单元6构成处理盒100。可是，在上述实施例中图像承载部件单元28和处理盒100可以以适当的方式不同地构成。例如，通过将图像承载部件单元28的支撑部件27与处理单元6的壳体22一体形成，如图27所示的图像承载部件单元28和处理单元6可以集成为处理盒100，其中图像承载部件单元28和处理单元6不能相互分开。因此，本实施例中的图像承载部件单元和处理盒也可以以不同的方式构成。然而，在任何情况下，本发明的图像承载部件单元包括其上形成调色剂图像的图像承载部件和支撑图像承载部件的支撑部件，如上述实施例，图像承载部件单元被构建成可从成像设备的主体中拉出和放入。另外，本实施例的处理盒包括上述图像承载部件单元和至少一个用于在图像承载部件单元的图像承载部件上形成调色剂图像的处理装置，如上述实施例，处理盒被构建成以可拆卸的方式与成像设备的主体连接。优选地，将处理盒构建成如在本实施例的处理盒100中，使图像承载部件单元相对处理盒的一部分(在本实施例中为处理单元6)可拆卸。

图27和图30表示图像承载部件单元28和处理单元6的状态，此时这些单元被放置在成像设备的主体1中的预定位置上，图28表示图像承载部件单元28和处理单元6的状态，此时这些单元被从成像设备的主体1中取出。当将图像承载部件单元28已经从成像设备的主体1中取出时，如果图像承载部件3直接暴露在光线下，那么可以损坏图像承载部件3。另外，如果图像承载部件3与操作者的手接触，那么图像承载部件3能够被损坏或者变差。因此，还在本实施例的成像设备中，在图像承载部件单元28上设置活门35，用于遮盖和暴露图像承载部件3。活门35由薄板部件构成，所述薄板例如由诸如聚碳酸酯的树脂或者金属制成。

如图27和图30所示，当图像承载部件单元28置于成像设备的主体1中的预定位置时，活门35位于活门35的打开位置，其中活门35不遮盖通过开口37伸出的图像承载部件3，且暴露图像承载部件3的上部。因此，调色剂图像能够在图像承载部件3上形成，且没有任何困难地将调色剂图像转印到中间转印部件4上。当图像承载部件单元28已经从成像设备的主体1中取出时，如图28和31所示，活门35位于关闭位置，其中活门35遮盖通过开口37伸出的图像承载部件3，且由活门35关闭开口37。因此，防止图像承载部件3直接暴露在外界光线下。而且防止操作者的手与图像承载部件3接触。因此，可以有效地保护从成像设备的主体1中取出的图像承载部件单元28的图像承载部件3。当在对图像承载部件单元28进行修理和/或检查工作后、图像承载部件单元28已经被放置在主体1中的预定位置上时，活门35操作以移动到打开位置，如图27和图30所示，此时暴露图像承载部件3。

如上所述，活门35与支撑部件27装配在一起，以在打开位置和关闭位置之间移动，其中在活门35的打开位置，活门35不遮盖通过在支撑装置27中形成的开口37伸出的图像承载部件3，在活门35的关闭位置，活门35遮盖所述图像承载部件3。当操作活门35在打开和关闭位置之间移动时，活门35在基本上垂直于图像承载部件单元28被拉出和放入成像设备的主体1的方向的H和I方向(图30和图31)移动。

在本实施例的图像承载部件单元28中，如图30和图31所示，设置一对加压臂133和一对活门打开/关闭调节装置134(在图27、图28和图29中未示出)，以便活门35在如上所述的打开和关闭位置移动。图32示出了已与支撑部件27分离的一对加压臂133、一对活门打开/关闭调节装置134、和活门35。

如图32所示，在本实施例中的一对加压臂133由板簧构成。各个加压臂133的一端142被压向支撑部件27的弹簧接收表面143，以与弹簧接收表面143接触，且其另一端144被压向活门35，以与活门35接触。因此，一对加压臂133沿由箭头H指示的方向朝向关闭位置对活门35施加压力。

一对活门打开/关闭调节装置134设置在支撑部件27的前侧和后侧，每个活门打开/关闭调节装置134包括多个相互旋转连接的臂。每个活门打开/关闭调节装置134包括5个臂145、146、147、148和149，如图33A、图33和图33C所示，臂145、146、147、148和149由弹性粘合带TP相互连接，以便活门打开/关闭调节装置134在活门打开/关闭调节装置134的接合处150、151、152和153能够自由弯曲。代替用弹性粘合带TP使臂145、146、147、148和149相互连接，这些臂可以使用如聚丙烯的树脂整体模铸，接合部分150、151、152和153可以由薄的一体的铰链构成。如果每个活门打开/关闭调节装置134设置至少两个臂，那么是足够的。

如图32所示，分别在所述一对活门打开/关闭调节装置134的臂145的基部形成孔154。孔154分别与位于支撑部件27的正面和背面的销155旋转地接合。另外，孔156形成在臂149的基部，并且布置在所述一对加压部件133所压靠的活门35的端部的正面和背面处的活门销157分别旋转地与孔156接合，另外，活门销157与长形导向孔158滑动地接合，所述导向孔158在支撑部件27的正面和背面部分形成。每个导向孔158沿基本上平行于箭头H和I的方向，即活门35向打开和关闭位置移动的方向线性延伸。

这样，每个活门打开/关闭调节装置134包括多个相互旋转连接的臂，即臂145到149，在所述多个臂中的臂145旋转地与支撑部件27连接，在所述多个臂中的臂149旋转地与活门35连接，活门35可滑动地与支撑部件27装配，以使活门35在打开和关闭位置之间移动。当活门35位于关闭位置时，如图31所示，每个活门打开/关闭调节装置134位于第一位置，其中活门打开/关闭调节装置134向上突出。即，活门35位于关闭位置，其中活门35沿箭头H方向受到由所述一对加压部件133施加的压力，因此，支撑部件27的销155和活门销157之间的间隙减小。结果，每个活门打开/关闭调节装置134由多个向上突出的臂构成。图33A表示此时活门打开/关闭调节装置134的状态。

另一方面，如图31和图33A所示，如果在活门打开/关闭调节装置134的中心处，向臂147上施加一外力FA，那么力FA传递到臂145和149。此时，臂145的基部与固定的销155连接，臂149的基部与活门销157连接，所述活门销157相对支撑部件27自由地滑动。因此，臂149的基部沿箭头I方向与活门35的活门销157一起移动，活门打开/关闭调节装置134的整个部分被向下压，以如图30、图33B和图33C所示地伸展，以使活门打开/关闭调节装置134位于第二位置，其中活门打开/关闭调节装置134的高度低于位于第一位置的高度，活门35移向打开位置。通过释放施加到活门打开/关闭调节装置134的臂147上的外力FA，活门35受到沿箭头H的方向由一对加压部件133施加的压力，因此，活门35移动到如图31所示的关闭位置，并且每个活门打开/关闭调节装置134位于第一位置，如图31和图33A所示。

如上所述，所述一对活门打开/关闭调节装置134与活门35和支撑部件27连接，以便当活门35位于关闭位置时，所述一对活门打开/关闭调节装置134在第一位置向上伸出，当活门35位于打开位置时，所述一对活门打开/关闭调节装置134位于第二位置，其中活门打开/关闭调节装置134的高度低于在所述一对活门打开/关闭调节装置134在第一位置时的高度。

当将如上所述构成的图像承载部件单元28已经从成像设备的主体1中拉出时，如图28和图31所示，因为不存在向下压迫所述一对活门打开/关闭调节装置134的部件，所以该对活门打开/关闭调节装置134位于向上突出的第一位置，且活门35位于关闭位置，其中活门35遮盖图像承载部件3。因此，能够保护图像承载部件3。当在活门35位于关闭位置的状态下，图像承载部件单元28被推入成像设备的主体1中时，如参照图34和图35所述，螺线管165和169工作，因此图像承载部件单元28和处理单元6相互装配，中间转印部件单元132向下移动。此时，中间转印部件单元132的单元壳体132A撞击所述一对活门打开/关闭调节装置134、并向下压迫所述一对活门打开/关闭调节装置134。因此，所述一对活门打开/关闭调节装置134进入第二位置，且活门35移动到打开位置，以暴露图像承载部件3的上部。在将图像承载部件单元28插入到主体1中后，通过升高图像承载部件单元28，以使所述一对活门打开/关闭调节装置134撞击中间转印部件单元132的单元壳体132A，所述一对活门打开/关闭调节装置134被向下压。即，通过相对中间转印部件单元132向上相对移动图像承载部件单元28、所述一对活门打开/关闭调节装置134被向下压。另外，通过中间转印部件单元132的单元壳体132A以外的一部件向下压迫该对活门打开/关闭调节装置134，活门35能够到达打开位置。就是，在活门35位于关闭位置的状态下，图像承载部件单元28已被放入成像设备的主体1中后，通过相对另一部件(本实施例中，为中间转印部件单元132的单元壳体132A)向上移动图像承载部件单元28，以使所述一对活门打开/关闭调节装置134由所述另一部件向上压，使所述一对活门打开/关闭调节装置134进入第二位置，并且操作活门35使其移动到打开位置。

如上所述，在图像承载部件单元28已经被放入成像设备的主体1中后，活门35被打开。因此，可防止在成像设备的主体1中插入或从该主体1中拉出图像承载部件单元28时，外界光线入射到图像承载部件3上。

如上所述，如果在每个活门打开/关闭调节装置134上设置至少两个臂是足够的。然而，通过在每个活门打开/关闭调节装置134上提供至少4个臂，以便在相应臂之间有多个接合部分，施加到活门打开/关闭调节装置134上的外力FA能够相对容易地向左和向右方向分布。因此，活门打开/关闭调节装置134能够容易地受到压力以便伸展。

另外，通过设计臂的数量和各个活门打开/关闭调节装置134的臂的形状以使活门打开/关闭调节装置134如本实施例所示地对称，活门打开/关闭调节装置134在任意方向直接装配，以便活门打开/关闭调节装置134的装配工作相对容易。在图32所示的实施例中，臂149可与销155连接，臂145可与活门销157连接。

另外，如本实施例所示通过相互点对称或线对称地设置多个加压部件133，可简化它们的装配工作。例如，在图31中，背面的加压部件133可以布置在正面，正面的加压部件133可以布置在背面。

另外，所述一对活门打开/关闭调节装置134可以构建成作为图像承载部件单元28的手柄。因此，图像承载部件单元28能够通过抓住作为图像承载部件单元28的手柄的所述一对活门打开/关闭调节装置134进行搬运，并且不需要为图像承载部件单元28提供其他手柄。当如本实施例图31所示地将两个活门打开/关闭调节装置134设置成相互分开时，在活门35位于关闭位置的状态下，通过构成所述两个活门打开/关闭调节装置134，使通过图像承载部件单元28的重心的垂线VL在两个活门打开/关闭调节装置134之间通过，并且与基本上连接两个活门打开/关闭调节装置134的大体中心部分CP的线HL相交，当通过抓住两个活门打开/关闭调节装置134来提升图像承载部件单元28时，图像承载部件单元28能够保持稳定状态，且易于搬运图像承载部件单元28。通过在图像承载部件单元28上设置铅锤(未示出)或者通过调节两个活门打开/关闭调节装置134相对于支撑部件27的连接位置，能够使垂线VL和线HL设置成上述关系。

另外，通过设计每个活门打开/关闭调节装置134的臂的数量使其成为奇数，并通过配置活门打开/关闭调节装置134，以便在图像承载部件单元28已处水平状态时，使位于臂的中心位置的臂147基本上位于水平状态，当用手抓住所述一对活门打开/关闭调节装置134时，图像承载部件单元28能够保持更加稳定的状态，且图像承载部件单元28能够相对容易地进行搬运。

另外，通过使所述一对活门打开/关闭调节装置134的颜色不同于图像承载部件单元28的其它部分，使使用者或者服务人员能够易于识别作为用于搬运图像承载部件单元28的手柄构成的所述一对活门打开/关闭调节装置134，以使图像承载部件单元28的搬运能够进一步简化。

另外，通过在每个活门打开/关闭调节装置134上设置防滑部件或者滑动制止件，当搬运图像承载部件单元28时，可防止出现错误地跌落图像承载部件单元28的事故。

本发明不但可以用于复印机，而且可用于其他成像设备，如打印机、传真机和多功能设备。本发明也可以应用于这种成像设备中所使用的图像承载部件单元和处理盒。本发明还能够被用于成像设备中，其中只有一个图像承载部件单元设置在成像设备的主体中。

通过上述教导，本发明可能作出许多其它改进和变化。因此可以理解，在所附的权利要求的范围内，本发明能够以这里所作具体描述之外的方式进行实践。

Claims (76)

1.一种处理盒，包括：

图像承载部件单元，其包括图像承载部件和支撑图像承载部件的支撑部件，以便通过在支撑部件中形成的开口使图像承载部件伸出；和

至少一个处理装置，其被构建成在图像承载部件单元的图像承载部件上形成调色剂图像，

其中图像承载部件单元被构建成能够被拉出和放入成像设备的主体，和

其中图像承载部件单元还包括与支撑部件装配在一起的活门，该活门在基本上与图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向垂直的方向上在近似同一平面中移动，当图像承载部件单元被从成像设备的主体中拉出时，活门位于关闭位置，其中活门遮盖通过形成在支撑部件中的开口伸出的图像承载部件，当图像承载部件单元被置于成像设备主体内的预定位置时，活门位于打开位置，其中活门不遮盖通过形成在支撑部件中的开口伸出的图像承载部件，

其中，其中所述支撑部件包括支撑部件主体和可拆卸地与支撑部件主体固定的盖，由盖和面对盖的支撑部件主体部分形成壳体空间，在所述活门处于打开位置时，所述活门放置在该壳体空间内。

2.根据权利要求1所述的处理盒，

其中图像承载部件单元的支撑部件包括导向部分，用于引导活门在基本上与图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向垂直的方向上移动。

3.根据权利要求1所述的处理盒，

其中结合图像承载部件单元与成像设备的主体连接和拆卸的操作，图像承载部件单元的活门移动到关闭位置和打开位置。

4.根据权利要求1所述的处理盒，

其中图像承载部件单元还包括与支撑部件装配在一起的导向部件，以在基本上平行于图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向上移动，

其中导向突块部分设置在活门上以突出，导向孔形成在所述导向部件中，并且设置在活门上的导向突块部分与形成在导向部件上的导向孔滑动接合，以便通过导向部件相对于支撑部件在基本上平行于图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向上的相对移动，使活门移动到关闭位置或者打开位置。

5.根据权利要求4所述的处理盒，

其中在导向部件中形成的导向孔沿相对于图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向倾斜的方向延伸。

6.根据权利要求4所述的处理盒，

其中在活门上设置多个导向突块部分，在导向部件上设置多个导向孔，设置在活门上的多个导向突块部分分别与设置在导向部件上的多个导向孔滑动地接合。

7.根据权利要求5所述的处理盒，

其中当活门分别在关闭位置和打开位置时，设置在活门上的导向突块部分与在导向部件中形成的导向孔的接合处的导向孔部分、及其各相邻部分沿基本上平行于图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向延伸。

8.根据权利要求4所述的处理盒，

其中接合部分设置在导向部件上，当将图像承载部件单元拉出和放入成像设备主体中时，与位于成像设备主体中的对应接合部分合作，用于相对成像设备的主体使导向部件停止，并且通过利用设置在导向部件上的接合部分与位于成像设备主体中的对应接合部分的共同操作使导向部件相对成像设备的主体停止，并通过在图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向移动支撑部件、图像承载部件单元和活门，使活门移动到关闭位置或者打开位置。

9.根据权利要求8所述的处理盒，

其中通过使用磁性力相对于对应接合部分保持接合部分，使导向部件相对于成像设备的主体停止。

10.根据权利要求4所述的处理盒，

其中设置有加压部件，在基本上平行于图像承载部件单元被推入成像设备主体的方向上压迫导向部件，并且当图像承载部件单元已经被从成像设备的主体中取出时，通过加压部件的操作，导向部件沿图像承载部件单元被推入成像设备主体的方向上被压到相对于支撑部件的最后侧位置，以使活门保持在关闭位置，并且当图像承载部件单元被放入成像设备主体中时，通过在成像设备主体侧设置的止动件，导向部件相对主体停止，而抵抗加压部件的操作，使活门移动到打开位置。

11.根据权利要求1所述的处理盒，

其中图像承载部件单元还包括：至少一个钢丝弹簧，其一端固定到支撑部件上，其另一端与支撑部件接触以在基本上平行于图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向滑动；和滑块，滑动保持所述至少一个钢丝弹簧，并与支撑部件装配在一起，以在基本上平行于图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向滑动，并且

其中在所述至少一个钢丝弹簧的一端和另一端之间的钢丝弹簧的中部固定在活门上，固定在活门上的所述至少一个钢丝弹簧的中部沿活门移动到关闭位置时的移动方向，从所述至少一个钢丝弹簧的一端和另一端的位置突出，并且所述滑块、所述至少一个钢丝弹簧和活门之间的位置关系设置成：使滑块相对于所述至少一个钢丝弹簧在基本上平行于图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向上滑动，以使所述至少一个钢丝弹簧变形，因此活门移动到关闭位置或者打开位置。

12.根据权利要求11所述的处理盒，

其中图像承载部件单元的滑块被构建成当图像承载部件单元被拉出和放入成像设备的主体时，通过与位于成像设备主体中的对应接合部分共同操作，相对成像设备的主体停止，和

其中通过滑块相对成像设备的主体停止，并通过沿图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向移动支撑部件、活门和所述至少一个钢丝弹簧使所述至少一个弹簧变形，活门被移动到关闭位置或者打开位置。

13.根据权利要求12所述的处理盒，

其中通过使用磁性力相对于对应接合部分保持滑块，使滑块相对成像设备的主体停止。

14.根据权利要求11所述的处理盒，

其中滑块与所述至少一个钢丝弹簧在固定到支撑部件上的所述钢丝弹簧的一端和固定在活门上的所述钢丝弹簧的中部之间的部分滑动地装配。

15.根据权利要求11所述的处理盒，

其中所述至少一个弹簧中的与滑块滑动装配的部分沿活门移动到打开位置的方向弯曲突伸出。

16.根据权利要求11所述的处理盒，

其中保持所述至少一个钢丝弹簧的滑块的导向部分沿基本上平行于滑块滑动的方向延伸。

17.根据权利要求1所述的处理盒，

其中图像承载部件单元还包括调节装置，用于当活门位于关闭位置时，调节面对图像承载部件的活门部分的位置，以使当活门位于关闭位置时，面对图像承载部件的活门部分不接触图像承载部件的成像区域表面。

18.根据权利要求17所述的处理盒，

其中图像承载部件单元的调节装置包括图像承载部件的凸缘，从图像承载部件的成像区域表面的位置向外突伸出。

19.根据权利要求17所述的处理盒，

其中图像承载部件单元的调节装置包括在支撑部件中形成的调节突出。

20.根据权利要求17所述的处理盒，

其中图像承载部件单元的调节装置包括在活门中形成的调节突出部分，用于接触图像承载部件的成像区域表面以外的一部分。

21.根据权利要求1所述的处理盒，

其中当图像承载部件单元在关闭位置时，面对图像承载部件成像区域表面的活门部分基本上沿图像承载部件的成像区域表面形成弯曲(curved)形状。

22.根据权利要求1所述的处理盒，

其中当图像承载部件单元在关闭位置时，面对图像承载部件成像区域表面的活门部分在其沿图像承载部件的轴线方向设置的弯折部分处弯折(bent)。

23.根据权利要求1所述的处理盒，

其中当活门位于关闭位置时，在支撑部件上设置接收部分，以与活门的末端部分接合，以便在支撑部件中形成的开口的一侧，防止在活门的末端和支撑部件的边缘之间形成间隙。

24.根据权利要求1所述的处理盒，

其中活门布置成当活门在关闭位置时，模铸活门时在活门的边缘部分形成的溢料位于与图像承载部件的表面分离的一侧。

25.根据权利要求1所述的处理盒，

其中当活门在关闭位置时，面对图像承载部件表面的活门的末端部的角成圆形。

26.根据权利要求1所述的处理盒，

其中至少面对图像承载部件的活门表面是导电的。

27.根据权利要求1所述的处理盒，

其中活门与支撑部件由相同材料制成。

28.根据权利要求1所述的处理盒，

其中图像承载部件单元相对于一部分处理盒可拆卸。

29.如权利要求1所述的处理盒，

其中，所述活门沿着所述图像承载部件的表面弯曲。

30.如权利要求1所述的处理盒，

其中，所述活门由聚碳酸酯制成。

31.如权利要求1所述的处理盒，

其中，所述活门的厚度为0.4mm，而所述壳体空间上下方向的高度为1.5mm。

32.一种成像设备，包括：

主体；

图像承载部件单元，其包括图像承载部件和支撑图像承载部件的支撑部件，以便通过在支撑部件中形成的开口使图像承载部件伸出；和

至少一个处理装置，其被构建成在图像承载部件单元的图像承载部件上形成调色剂图像，

其中图像承载部件单元被构建成能够被拉出和放入成像设备的主体，和

其中图像承载部件单元还包括与支撑部件装配在一起的活门，该活门在基本上与图像承载部件单元被拉出和放入所述主体的方向垂直的方向上在近似同一平面中移动，当图像承载部件单元被从所述主体中拉出时，活门位于关闭位置，其中活门遮盖通过形成在支撑部件中的开口伸出的图像承载部件，当图像承载部件单元被置于所述主体内的预定位置时，活门位于打开位置，其中活门不遮盖通过形成在支撑部件中的开口伸出的图像承载部件，

其中所述支撑部件包括支撑部件主体和可拆卸地与支撑部件主体固定的盖，由盖和面对盖的支撑部件主体部分形成壳体空间，在所述活门处于打开位置时，所述活门放置在该壳体空间内。

33.根据权利要求32所述的成像设备，

其中图像承载部件单元的支撑部件包括导向部分，用于引导活门在基本上与图像承载部件单元被拉出和放入所述主体的方向垂直的方向上移动。

34.根据权利要求32所述的成像设备，

其中结合图像承载部件单元与所述主体连接和拆卸的操作，图像承载部件单元的活门移动到关闭位置和打开位置。

35.根据权利要求32所述的成像设备，

其中图像承载部件单元还包括与支撑部件装配在一起的导向部件，以在基本上平行于图像承载部件单元被拉出和放入所述主体的方向上移动，

其中导向突块部分设置在活门上以突出，导向孔形成在所述导向部件中，并且设置在活门上的导向突块部分与形成在导向部件上的导向孔滑动接合，以便通过导向部件相对于支撑部件在基本上平行于图像承载部件单元被拉出和放入所述主体的方向上的相对移动，使活门移动到关闭位置或者打开位置。

36.根据权利要求35所述的成像设备，

其中在导向部件中形成的导向孔沿相对于图像承载部件单元被拉出和放入所述主体的方向倾斜的方向延伸。

37.根据权利要求35所述的成像设备，

其中在活门上设置多个导向突块部分，在导向部件上设置多个导向孔，设置在活门上的多个导向突块部分分别与设置在导向部件上的多个导向孔滑动地接合。

38.根据权利要求37所述的成像设备，

其中当活门分别在关闭位置和打开位置时，设置在活门上的导向突块部分与在导向部件中形成的导向孔的接合处的导向孔部分、及其各相邻部分沿基本上平行于图像承载部件单元被拉出和放入所述主体的方向延伸。

39.根据权利要求35所述的成像设备，

其中接合部分设置在导向部件上，当将图像承载部件单元拉出和放入所述主体时，与位于所述主体中的对应接合部分合作，用于相对所述主体使导向部件停止，并且通过利用设置在导向部件上的接合部分与位于所述主体中的对应接合部分的共同操作使导向部件相对所述主体停止，并通过在图像承载部件单元被拉出和放入所述主体的方向移动支撑部件、图像承载部件单元和活门，使活门移动到关闭位置或者打开位置。

40.根据权利要求39所述的成像设备，

其中通过使用磁性力相对于对应接合部分保持接合部分，使导向部件相对于所述主体停止。

41.根据权利要求35所述的成像设备，

其中设置有加压部件，在基本上平行于图像承载部件单元被推入所述主体的方向上压迫导向部件，并且当图像承载部件单元已经被从所述主体中取出时，通过加压部件的操作，导向部件沿图像承载部件单元被推入所述主体的方向上被压到相对于支撑部件的最后侧位置，以使活门保持在关闭位置，并且当图像承载部件单元被放入所述主体中时，通过在所述主体侧设置的止动件，导向部件相对主体停止，而抵抗加压部件的操作，使活门移动到打开位置。

42.根据权利要求32所述的成像设备，

其中图像承载部件单元还包括：至少一个钢丝弹簧，其一端固定到支撑部件上，其另一端与支撑部件接触以在基本上平行于图像承载部件单元被拉出和放入所述主体的方向滑动；和滑块，滑动保持所述至少一个钢丝弹簧，并与支撑部件装配在一起，以在基本上平行于图像承载部件单元被拉出和放入所述主体的方向滑动，并且

其中在所述至少一个钢丝弹簧的一端和另一端之间的钢丝弹簧的中部固定在活门上，固定在活门上的所述至少一个钢丝弹簧的中部沿活门移动到关闭位置时的移动方向，从所述至少一个钢丝弹簧的一端和另一端的位置突出，并且所述滑块、所述至少一个钢丝弹簧和活门之间的位置关系设置成：使滑块相对于所述至少一个钢丝弹簧在基本上平行于图像承载部件单元被拉出和放入所述主体的方向上滑动，以使所述至少一个钢丝弹簧变形，因此活门移动到关闭位置或者打开位置。

43.根据权利要求42所述的成像设备，

其中图像承载部件单元的滑块被构建成当图像承载部件单元被拉出和放入所述主体时，通过与位于所述主体中的对应接合部分共同操作，相对所述主体停止，和

其中通过滑块相对所述主体停止，并通过沿图像承载部件单元被拉出和放入所述主体的方向移动支撑部件、活门和所述至少一个钢丝弹簧使所述至少一个弹簧变形，活门被移动到关闭位置或者打开位置。

44.根据权利要求43所述的成像设备，

其中通过使用磁性力相对于对应接合部分保持滑块，使滑块相对所述主体停止。

45.根据权利要求42所述的成像设备，

其中滑块与所述至少一个钢丝弹簧在固定到支撑部件上的所述钢丝弹簧的一端和固定在活门上的所述钢丝弹簧的中部之间的部分滑动地装配。

46.根据权利要求42所述的成像设备，

其中所述至少一个弹簧中的与滑块滑动装配的部分沿活门移动到打开位置的方向弯曲突伸出。

47.根据权利要求42所述的成像设备，

其中保持所述至少一个钢丝弹簧的滑块的导向部分沿基本上平行于滑块滑动的方向延伸。

48.根据权利要求32所述的成像设备，

其中图像承载部件单元还包括调节装置，用于当活门位于关闭位置时，调节面对图像承载部件的活门部分的位置，以使当活门位于关闭位置时，面对图像承载部件的活门部分不接触图像承载部件的成像区域表面。

49.根据权利要求48所述的成像设备，

其中图像承载部件单元的调节装置包括图像承载部件的凸缘，从图像承载部件的成像区域表面的位置向外突伸出。

50.根据权利要求48所述的成像设备，

其中图像承载部件单元的调节装置包括在支撑部件中形成的调节突出。

51.根据权利要求48所述的成像设备，

其中图像承载部件单元的调节装置包括在活门中形成的调节突出部分，用于接触图像承载部件的成像区域表面以外的一部分。

52.根据权利要求32所述的成像设备，

其中当图像承载部件单元在关闭位置时，面对图像承载部件成像区域表面的活门部分基本上沿图像承载部件的成像区域表面形成弯曲(curved)形状。

53.根据权利要求32所述的成像设备，

其中当图像承载部件单元在关闭位置时，面对图像承载部件成像区域表面的活门部分在其沿图像承载部件的轴线方向设置的弯折部分处弯折(bent)。

54.根据权利要求32所述的成像设备，

其中当活门位于关闭位置时，在支撑部件上设置接收部分，以与活门的末端部分接合，以便在支撑部件中形成的开口的一侧，防止在活门的末端和支撑部件的边缘之间形成间隙。

55.根据权利要求32所述的成像设备，

其中活门布置成当活门在关闭位置时，模铸活门时在活门的边缘部分形成的溢料位于与图像承载部件的表面分离的一侧。

56.根据权利要求32所述的成像设备，

其中当活门在关闭位置时，面对图像承载部件表面的活门的末端部的角成圆形。

57.根据权利要求32所述的成像设备，

其中至少面对图像承载部件的活门表面是导电的。

58.根据权利要求32所述的成像设备，

其中活门与支撑部件由相同材料制成。

59.根据权利要求32所述的成像设备，

其中图像承载部件单元与至少一个处理装置相互装配在一起形成处理盒。

60.根据权利要求59所述的成像设备，

其中图像承载部件单元相对于一部分处理盒可拆卸。

61.根据权利要求32所述的成像设备，还包括：

检测装置，构建以检测当图像承载部件单元已经放置在所述主体中的预定位置上时，活门是否滞留在关闭位置。

62.如权利要求32所述的成像设备，

其中，所述活门沿着所述图像承载部件的表面弯曲。

63.如权利要求32所述的成像设备，

其中，所述活门由聚碳酸酯制成。

64.如权利要求32所述的成像设备，

其中，所述活门的厚度为0.4mm，而所述壳体空间上下方向的高度为1.5mm。

65.一种图像承载部件单元，包括：

其上形成有调色剂图像的图像承载部件；和

用于支撑所述图像承载部件的装置，以便使图像承载部件通过在支撑装置上形成的开口伸出；

其中图像承载部件单元被配置成可被拉出和放入成像设备的主体，且

其中图像承载部件单元还包括用于遮盖和暴露通过在支撑装置上形成的开口伸出的图像承载部件的装置，所述遮盖/暴露装置与支撑装置装配在一起，以在基本上与图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向垂直的方向在近似同一平面中移动，当图像承载部件单元被从成像设备的主体中拉出时，遮盖/暴露装置位于关闭位置，遮盖通过形成在支撑装置中的开口伸出的图像承载部件，当图像承载部件单元被置于成像设备主体内的预定位置时，遮盖/暴露装置位于打开位置，不遮盖通过形成在支撑装置中的开口伸出的图像承载部件，

其中所述支撑装置包括支撑装置主体和可拆卸地与支撑装置主体固定的盖，由盖和面对盖的支撑装置主体部分形成壳体空间，在所述遮盖/暴露装置处于打开位置时，所述遮盖/暴露装置放置在该壳体空间内。

66.如权利要求65所述的图像承载部件单元，

其中，所述遮盖/暴露装置沿着所述图像承载部件的表面弯曲。

67.如权利要求65所述的图像承载部件单元，

其中，所述遮盖/暴露装置由聚碳酸酯制成。

68.如权利要求65所述的图像承载部件单元，

其中，所述遮盖/暴露装置的厚度为0.4mm，而所述壳体空间上下方向的高度为1.5mm。

69.一种处理盒，包括：

图像承载部件单元，包括图像承载部件和用于支撑所述图像承载部件的装置，以便使图像承载部件通过在支撑装置上形成的开口伸出；以及

至少一个在图像承载部件单元的图像承载部件上形成调色剂图像的装置，

其中图像承载部件单元被配置成可被拉出和放入成像设备的主体，且

其中图像承载部件单元还包括用于遮盖和暴露通过在支撑装置上形成的开口伸出的图像承载部件的装置，所述遮盖/暴露装置与支撑装置装配在一起，以在基本上与图像承载部件单元被拉出和放入成像设备主体的方向垂直的方向在近似同一平面中移动，当图像承载部件单元被从成像设备的主体中拉出时，遮盖/暴露装置位于关闭位置，遮盖通过形成在支撑装置中的开口伸出的图像承载部件，当图像承载部件单元被置于成像设备主体内的预定位置时，遮盖/暴露装置位于打开位置，不遮盖通过形成在支撑装置中的开口伸出的图像承载部件，

其中所述支撑装置包括支撑装置主体和可拆卸地与支撑装置主体固定的盖，由盖和面对盖的支撑装置主体部分形成壳体空间，在所述遮盖/暴露装置处于打开位置时，所述遮盖/暴露装置放置在该壳体空间内。

70.如权利要求69所述的处理盒，

其中，所述遮盖/暴露装置沿着所述图像承载部件的表面弯曲。

71.如权利要求69所述的处理盒，

其中，所述遮盖/暴露装置由聚碳酸酯制成。

72.如权利要求69所述的处理盒，

其中，所述遮盖/暴露装置的厚度为0.4mm，而所述壳体空间上下方向的高度为1.5mm。

73.一种成像设备，包括：

主体；

图像承载部件单元，包括图像承载部件和用于支撑所述图像承载部件的装置，以便使图像承载部件通过在支撑装置上形成的开口伸出；以及

至少一个在图像承载部件单元的图像承载部件上形成调色剂图像的装置，

其中图像承载部件单元被配置成可被拉出和放入所述主体，且

其中图像承载部件单元还包括用于遮盖和暴露通过在支撑装置上形成的开口伸出的图像承载部件的装置，所述遮盖/暴露装置与支撑装置装配在一起，以在基本上与图像承载部件单元被拉出和放入所述主体的方向垂直的方向在近似同一平面中移动，当图像承载部件单元被从所述主体中拉出时，遮盖/暴露装置位于关闭位置，遮盖通过形成在支撑装置中的开口伸出的图像承载部件，当图像承载部件单元被置于所述主体内的预定位置时，遮盖/暴露装置位于打开位置，不遮盖通过形成在支撑装置中的开口伸出的图像承载部件，

其中所述支撑装置包括支撑装置主体和可拆卸地与支撑装置主体固定的盖，由盖和面对盖的支撑装置主体部分形成壳体空间，在所述遮盖/暴露装置处于打开位置时，所述遮盖/暴露装置放置在该壳体空间内。

74.如权利要求73所述的成像设备，

其中，所述遮盖/暴露装置沿着所述图像承载部件的表面弯曲。

75.如权利要求73所述的成像设备，

其中，所述遮盖/暴露装置由聚碳酸酯制成。

76.如权利要求73所述的成像设备，

其中，所述遮盖/暴露装置的厚度为0.4mm，而所述壳体空间上下方向的高度为1.5mm。

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