JP2000181326A - 電子写真画像形成装置及びプロセスカ―トリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プロセスカートリッジ交換の際にカートリッ
ジに付着したトナーが落下してユーザーの手などを汚す
ことを防止する。 【解決手段】 画像形成装置本体１００に着脱可能なプ
ロセスカートリッジ１０１において、プロセスカートリ
ッジ１０１を着脱する際に、画像形成装置本体１００側
に設けられた遮蔽部材１２がプロセスカートリッジ１０
１とともに引き出されて転写開口を遮蔽することによっ
てプロセスカートリッジ１０１に付着したトナーが落下
することを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は被記録画像に対応し
て像担持体に形成された静電潜像を、現像剤により現像
して用紙等に記録する電子写真画像形成装置及び電子写
真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ
に関する。

【０００２】そして電子写真画像形成装置の例として
は、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば
レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファク
シミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、またはクリーニング手段と現像手段及び電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、クリーニング手段の少なくとも一
つと現像手段及び電子写真感光体とを一体的にカートリ
ッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に、現像手段と電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもの
をいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像プロセスを用いた画
像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電子写
真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッ
ジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱
可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されてい
る。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置のメ
ンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行
うことができるので、格段に操作性を向上させることが
できた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像
形成装置において広く用いられている。

【０００５】図３にプロセスカートリッジの断面を示
す。該プロセスカートリッジは図示矢印方向に回転駆動
される像担持体としての感光ドラム１、該感光ドラム１
の周りに配される帯電装置１４、現像装置４及びクリー
ニング装置５を一体的に組み込んで構成され、これは不
図示の画像形成装置本体に対して着脱される。

【０００６】このプロセスカートリッジでは転写のため
の転写開口部２５が設けてある。転写開口部２５は図示
されないがシャッタで開閉されるようになっており、シ
ャッタは開いた際プロセスカートリッジに沿って格納さ
れるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとしている課題】本発明は上述の技
術を更に発展させたものである。

【０００８】本発明は画像形成装置本体にシャッタを格
納可能なプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装
置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１０】本出願に係る第１の発明はプロセスカート
リッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、 ａ，電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ムに作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラ
ム及びプロセス手段を支持し電子写真感光体ドラムを転
写のために開口する転写開口を有するカートリッジ枠体
と、を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装
着する装着手段と、 ｂ，前記プロセスカートリッジの転写開口を遮蔽するた
めの遮蔽部材を格納すると共に前記プロセスカートリッ
ジが画像形成装置本体から取り外される際に、遮蔽部材
をプロセスカートリッジのガイドレールへ移動する移動
手段と、 ｃ，前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１１】本出願に係る第１１の発明は画像形成装置
本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子
写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用
するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラム及びプ
ロセス手段を支持し電子写真感光体ドラムを転写のため
に開口する転写開口を有するカートリッジ枠体と、画像
形成装置本体から取り外す際に画像形成装置本体に格納
された遮蔽部材を受取り前記転写開口を遮蔽する遮蔽部
材を支持する支持部と、を有することを特徴とするプロ
セスカートリッジである。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１に示す本実施の形態において
用いた電子写真画像形成装置について説明する。

【００１３】原稿台１０上に載置された原稿Ｇは図示矢
印方向へ移動するリーダー部９の光学手段で読み取り、
電気画素信号に変換する。レーザー露光手段２は前記目
的画像の時系列的電気デジタル画素信号に対応してレー
ザー光Ｌが出力して感光ドラム１上に結像し、予め磁気
ブラシ帯電器３で帯電された感光ドラム１上に潜像を形
成する。

【００１４】帯電手段は、磁性キャリアを用いた磁気ブ
ラシ帯電器３であり、帯電用磁性キャリアとしては、粒
径が平均粒径が１０〜１００μｍ、飽和磁化が２０〜２
５０ｅｍｕ／ｃｍ3 、抵抗が１×１０ ²〜１×１０¹⁰Ω
・ｃｍのものが、好ましく感光ドラム１にピンホールの
ような絶縁の欠陥が存在することを考慮すると１×１０
⁶Ω・ｃｍ以上のものを用いることが好ましい。帯電性
能を良くするにはできるだけ抵抗の小さいものを用いる
方がよいので、本実施の形態においては、平均粒径２５
μｍ、飽和磁化２００ｅｍｕ／ｃｍ3 、抵抗が５×１０
⁶Ω・ｃｍの磁性粒子を用いた。また本実施の形態にお
いて用いた帯電用磁性キャリアは、フェライト表面を酸
化、還元処理して抵抗調整を行なったものを用いてい
る。

【００１５】ここで本発明の実施の形態に用いられる感
光ドラム１としては、通常用いられている有機感光体等
を用いることができるが、望ましくは、有機感光体上に
その抵抗が１０ ²〜１０¹⁴Ω・ｃｍの材質を有する表面
層を持つものや、アモルファスシリコン感光体などを用
いると、電荷注入帯電を実現でき、オゾン発生の防止、
ならびに消費電力の低減に効果がある。また、帯電性に
ついても向上させることが可能となる。そこで本実施の
形態においては、負帯電の有機感光体で、直径３０ｍｍ
のアルミニウム製のドラム基体上に下記の第１〜第５の
５つの層を下から順に設けた感光ドラム１を用いた。

【００１６】第１層は下引き層であり、アルミニウム基
体（以下アルミ基体と称する）の欠陥等をならすために
設けられている厚さ２０μｍの導電層である。

【００１７】第２層は正電荷注入防止層であり、アルミ
基体から注入された正電荷が感光体表面に帯電された負
電荷を打ち消すのを防止する役割を果たし、アミラン樹
脂とメトキシメチル化ナイロンによって１×１０ ⁶Ω・
ｃｍ程度に抵抗調整された厚さ１μｍの中抵抗層であ
る。

【００１８】第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の
顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、露
光をうけることによって正負の電荷対を発生する。

【００１９】第４層は電荷輸送層であり、ポリカーボネ
イト樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型半導
体である。従って、感光体表面に帯電された負電荷はこ
の層を移動することができず、電荷発生層で発生した正
電荷のみを感光体表面に輸送することが出来る。

【００２０】第５層は電荷注入層であり、絶縁性樹脂の
バインダーにＳｎ０２超微粒子を分散した材料の塗工層
である。具体的には絶縁性樹脂に光透過性の絶縁フィラ
ーであるアンチモンをドーピングして低抵抗化（導電
化）した粒径約０．０３μｍのＳｎ０２粒子を樹脂に対
して７０重量パーセント分散した材料の塗工層である。
このように調合した塗工液をディッピング塗工法、スプ
レー塗工法、ロール塗工法、ビーム塗工法等の適当な塗
工法にて厚さ約３μｍに塗工して電荷注入層とした。表
面抵抗は１０¹³Ω・ｃｍである。表面抵抗をこのように
コントロールすることにより直接帯電性が向上し高品位
な画像を得ることができる。感光体はＯＰＣに限らずａ
−Ｓｉドラムでも実現でき、さらに高耐久化を実現でき
る。

【００２１】ここで表面層の体積抵抗は、金属の電極を
２００μｍの間隔で配し、その間に表面層の調合液を流
入して成膜させ、電極間に電圧を１００Ｖ印加して測定
した値である。測定は温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条
件下で測定した値である。

【００２２】次に現像工程について説明する。

【００２３】一般的に現像方法は、非磁性トナーについ
てはブレード等でスリーブ上にコーティングし、磁性ト
ナーは磁気力によってコーティングして搬送し感光ドラ
ムに対して非接触状態で現像する方法（１成分非接触現
像）と上記のようにしてコーティングしたトナーを感光
ドラムに対して接触状態で現像する方法（１成分接触現
像）とトナー粒子に対して磁性のキャリアを混合したも
のを現像剤として用いて磁気力によって搬送し感光ドラ
ムに対して接触状態で現像する方法（２成分接触現像）
と上記の２成分現像剤を非接触状態にして現像する方法
（２成分非接触現像）の４種類に大別される。画像の高
画質化や高安定性の面から、２成分接触現像法が多く用
いられている。

【００２４】図２は本実施の形態において用いた２成分
磁気ブラシ現像用の現像装置４の該略図である。図中４
１は現像スリーブ、４２は現像スリーブ４１内に固定配
置されたマグネットローラ、４３，４４は撹拌スクリュ
ー、４５は現像剤を現像スリーブ４１表面に薄層形成す
るために配置された規制ブレード、４６は現像容器であ
る。現像スリーブ４１は、少なくとも現像時において
は、感光ドラム１に対し最近接領域が約５００μｍにな
るように配置され、現像剤が感光ドラム１に対して接触
する状態で現像できるように設定されている。本実施の
形態において用いた２成分現像剤はトナー粒子は平均粒
径６μｍのネガ帯電トナーに対して平均粒径２０ｎｍの
酸化チタンを重量比１％外添したものを用い、現像用磁
性キャリアとしては飽和磁化が２０５ｅｍｕ／ｃｍ3 の
平均粒径３５μｍの磁性キャリアを用いた。またこのト
ナーを現像用磁性キャリアを重量比６：９４で混合した
ものを現像剤として用いた。このときの現像剤中のトナ
ーは摩擦帯電量が約２５×１０−3 ｃ／ｋｇであった。
ここで前記静電潜像を、上記の現像装置４を用いて２成
分磁気ブラシ法により顕像化する現像工程と現像剤に循
環系について以下説明する。まず、現像スリーブ４１の
回転に伴いＮ２極で汲み上げられた現像剤は、Ｓ２極→
Ｎ１極と搬送される過程において、現像スリーブ４１に
対して垂直に配置された規制ブレード４５によって規制
され、現像スリーブ４１上に薄層形成される。ここで薄
層形成された現像剤が、現像主極Ｓ１極に搬送されてく
ると磁気力によって穂立ちが形成される。この穂状に形
成された現像剤によって前記静電潜像を現像し、その後
Ｎ３極、Ｎ２極の反発磁界によって現像スリーブ４１上
の現像剤は、現像容器４６内に戻される。

【００２５】現像スリーブ４１には図示しない電源から
直流電圧及び交流電圧が印加され、本実施の形態では、
直流電圧としてー４８０Ｖ、交流電圧としてＶｐｐ＝１
５００Ｖ、Ｖｆ＝３０００Ｈｚが印加されている。一般
に二成分現像法においては交流電圧を印加すると現像効
率が増し、画像は高品位になるが、逆にかぶりが発生し
やすくなるという危険も生じる。このため、通常、現像
装置４に印加する直流電圧と感光ドラム１の表面電位間
に電位差を設けることによって、かぶりを防止すること
を実現している。このかぶり防止のための電位差をかぶ
り取り電位（Ｖｂａｃｋ）と呼ぶが、この電位差によっ
て現像時に非画像領域にトナーが付くのを防止する。

【００２６】このトナー像は、ついで転写装置７により
記録材に転写される。転写装置７は無端状のベルト７１
を駆動ローラ７２及び従動ローラ７３間に懸架し、図１
中矢印方向に回動される。さらに転写装置７内には転写
帯電ブレード７４を備え、転写帯電ブレード７４は、ベ
ルト７１の内側から感光ドラム１方向に加圧力を発生し
つつ、高圧電源より給電されることで記録材Ｐの裏側か
らトナーと逆極性の帯電を行なうことにより感光ドラム
１上のトナー像を順次記録材Ｐの上面に転写する。

【００２７】ここで記録材Ｐは給紙搬送装置から感光ド
ラム１の回転と同期をとって適正なタイミングを持って
感光ドラム１とベルト７１がつくる転写部へ搬送され
る。また、本実施の形態においては、ベルト７１として
膜厚７５μｍのポリイミド樹脂からなるものを用いた。
ベルト７１の材質としてはポリイミド樹脂に限定される
ものではなく、ポリカーボネイト樹脂や、ポリエチレン
テレフタレート樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリ
エチレンナフタレート樹脂、ポリエーテルエーテルケト
ン樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリウレタン樹
脂などのプラスチックや、フッ素系、シリコン系のゴム
を好適に用いることができる。厚みについても７５μｍ
に限定されるわけではなく、２５〜２０００μｍ、好ま
しくは５０〜１５０μｍのものが好適に用いられ得る。

【００２８】さらに転写帯電ブレード７４としては抵抗
が１×１０⁵〜１×１０ ⁷Ωのものを用いた。この転写
帯電ブレード７４に＋１５μＡのバイアスを定電流制御
により印加して転写を行った。

【００２９】このようにして、感光ドラム１上に形成さ
れたトナー像は、転写帯電ブレード７４によって記録材
Ｐ上に静電転写される。その後記録材Ｐは、定着器６へ
と搬送され、熱定着されて画像が出力される。

【００３０】一方、トナー像転写後の感光ドラム１の面
には転写残トナーが残留している。この転写残トナーを
そのまま帯電器を通過させると、残画像部分のみ帯電電
位が低下したり、次の画像上で前画像部分が薄くなった
り濃く現われたりする現象（以降ゴーストと称する）が
発生してしまう。感光ドラム１と接触した帯電磁気ブラ
シ下を転写残トナーが通過しても、ほとんどの場合前画
像の形状をとどめたままである。そこで、感光ドラム１
の回転に伴い、帯電領域に到達した転写残トナーを磁気
ブラシ帯電器３に取り込み前画像の履歴を消してしまう
ことが必要になる。このとき、直流電圧を磁気ブラシ帯
電器３に印加するのみでは帯電器へのトナーの取り込み
は十分に行われないが、交流電圧を磁気ブラシ帯電器３
に印加すると感光ドラム一帯電器間の電界による振動効
果によって、帯電器へのトナーの取り込みが容易に行な
われる。ここで、感光ドラム１上の転写残トナーは転写
時の剥離放電等により、極性が正のものと負のものが混
在していることが多いが、磁気ブラシ帯電器３への取り
込み易さを考えると転写残トナーは正帯電されているこ
とが望ましい。

【００３１】本実施の形態では、転写装置７と磁気ブラ
シ帯電器３との間の感光ドラム１に導電性ブラシ１１を
当接させ、帯電バイアスと逆極性のバイアスを印加す
る。正極性の転写残トナーは磁気ブラシ帯電器３を通過
し、負極性の転写残トナーは一時的に導電性ブラシ１１
に捕獲され、除電された後に再び感光ドラム１上に送り
出される。これにより転写残トナーは磁気ブラシ方向へ
より取り込まれやすくなり、ゴーストが発生する要因が
除去される。

【００３２】しかし、導電性ブラシ１１にはバイアスが
印加されるため、転写装置７側の端部には転写残トナー
が電気的に付着する。画像比率の高い画像形成を行なっ
た場合や環境変動などによって転写効率が悪化して転写
残トナーが多くなった場合、さらには転写装置７周辺に
トナーが飛散した場合などは顕著に付着が多くなる。こ
の付着トナーは、環境変化や放置によって単位重さあた
りの電荷量（以下Ｑ／Ｍ）が下がると、プロセスカート
リッジの取り外しや移動などの振動によって落下するた
め、交換の際にユーザーの手や服、あるいはプロセスカ
ートリッジを置いた机上や床上を汚してしまうというこ
とが懸念される。

【００３３】（プロセスカートリッジの遮蔽部材）図４
には、本実施の形態におけるプロセスカートリッジ１０
１を、図５にはプロセスカートリッジ１０１を画像形成
装置本体１００から着脱する際の概略図を示す。図１、
図４に示すように感光ドラム１は記録材Ｐに感光ドラム
１上の画像を転写するため転写開口部２５を有する。画
像形成装置本体１００前部には多段状に格納された遮蔽
部材１２が設けられており、図５に示すように、プロセ
スカートリッジ１０１を図５（ｂ）中の矢印方向に着脱
する際、図６に示すようにプロセスカートリッジ１０１
の転写開口２５の縁において、カートリッジ枠体に設け
たレール１３に順次一枚宛遮蔽部材１２が嵌め込まれる
（嵌め込み装置は図示されない）。これによって各遮蔽
部材１２は図７に示すようにプロセスカートリッジ１０
１下部のレール１３に沿って平行にプロセスカートリッ
ジ１０１とともに引き出され、プロセスカートリッジ１
０１の転写開口部２５を遮蔽する。なお、図８に示すよ
うにプロセスカートリッジ１０１を遮蔽し終る最後の一
枚の遮蔽部材１２ｆは凹部１２ｆ１を有し、この凹部１
２ｆ１にプロセスカートリッジ１０１の奥側カートリッ
ジ枠体の突起１０１ａが係合されて装置本体１００から
プロセスカートリッジ１０１に移される。隣接する遮蔽
部材１２の端部は互いに係合可能な係止部が設けてあ
り、互いに長手方向にずれることはできても離脱しない
ようになっている。

【００３４】これにより、プロセスカートリッジ１０１
の転写開口部２５は画像形成装置本体１００からの着脱
時に遮蔽部材１２によって遮蔽されるため、プロセスカ
ートリッジ１０１に付着したトナーがカートリッジ交換
時に落下することによって、ユーザーの手や服、机上や
床上を汚すのを防止することができる。

【００３５】上述の遮蔽部材１２のレール１３への嵌め
込み装置としてはレール１３を遮蔽部材１２の長手方向
のピッチで分割しておいて、レール１３を遮蔽部材１２
を挿脱できる位置との間でスナップアクションで移動す
るようにし、この移動手段を装置本体１００に備えるの
が一例である。

【００３６】このような遮蔽部材１２の格納手段につい
てのべる。図９に示すように装置本体１００にはプロセ
スカートリッジ１０１が矢印方向へ装着されると、ガイ
ドレール１３の内側へ斜めに当たるカム１５が設けてあ
る。プロセスカートリッジ１００が矢印方向へ進むとガ
イドレール１３はカム１５に当たって図６に示すように
実線位置から二点鎖線の位置にスナップアクションで変
位し、図８に示すプロセスカートリッジ１０１の装着方
向から見て奥側の一枚の遮蔽部材１２ｆがカートリッジ
装着部１６の入口部に格納される。なお、この際、カー
トリッジ装着部１６内に設けたプロセスカートリッジ１
０１の装着方向のドッグレール１６ａにカートリッジ本
体に枢着されプロセスカートリッジ１０１の側面に突出
している軸１０１ｅ端に固定したバー１０１ｄ先端部が
当接し、図８においてレバー１０１ｄは反時計回りに回
動し、軸１０１ｃに固定した突起台１０１ｂも同方向に
回転する。そこで突起台１０１ｂに設けた突起１０１ａ
は最後の一枚の遮蔽部材１２ｆに設けた突起１２ｆ１か
ら離脱する。上記台１０１ｂは不図示のばねで時計回り
に付勢されている。続いてプロセスカートリッジ１０１
をカートリッジ装着部１６へ押し入れると、次の遮蔽部
材１２の一枚がカートリッジ装着部１６の入口部におい
て、先に格納された遮蔽部材１２ｆの上に重ねられる。
かくしてプロセスカートリッジ１０１がカートリッジ装
着部１６へ装着されると遮蔽部材１は重ねられて図５
（ａ）のようになる。

【００３７】装置本体１００に格納された遮蔽部材１２
は上方へ向かって不図示のばねで押し上げられており、
プロセスカートリッジ１０１がカートリッジ装着部１６
から引き出されると、一枚目の遮蔽部材１２ー１はプロ
セスカートリッジ１０１に固定されているのでそのまま
カートリッジ装着部１６の外部へ後端部１２ー１ａを残
して出た状態になる。一方、二枚目の遮蔽部材１２ー２
は装置本体１００のばねにより押し上げられている。そ
して、図９に示すように、二点鎖線の状態に開いたガイ
ドレール１３ａはプロセスカートリッジ１０１が矢印と
は反対方向へ移動するにつれて移動し、装置本体１００
に固設した、斜めのカム１７に当たり復元し、二枚目の
遮蔽部材１２ー２を抱え込む。なおここで、三枚目の遮
蔽部材を抱え込まないように不図示のトリガー機構が作
動している。

【００３８】以下、同様にして遮蔽部材１２は装置本体
１００から引き出される。プロセスカートリッジ１０１
をほぼ引き出して、最後の一枚の遮蔽部材１２ｆがガイ
ドレール１３ａにかかえ込まれる。続いてプロセスカー
トリッジ１０１の後退につれてドッグレール１６ａを摺
動して来たレバー１０１ｄがドッグレール１６ａから外
れて、レバー１０１ｄ、軸１０１ｃ、台１０１ｂは軸１
０１ｃを中心にして不図示のばねで時計回りに回動し図
８に示す凹部１２ｆ１とプロセスカートリッジ１０１の
突起１０１ａに係合し、プロセスカートリッジ１０１は
装置本体１００外へ取り外される。なお上記ガイドレー
ル１３を可撓性の弾力のある部材として長手方向に連続
してもよい。

【００３９】図１０は遮蔽部材１２を可撓性帯状部材１
９としたもので、一端部をプロセスカートリッジ１０１
の装着方向手前側１９ａに固定し、他端部に硬質合成樹
脂製の掛け具２１を設け、この掛け具２１を装置本体１
００に設けたロール１８の母線に設けた係止溝１８ａに
係脱できるようにしてある。ロール１８を装置本体１０
０の駆動源から図示矢印方向に回転するとプロセスカー
トリッジ１０１は自動的にカートリッジ装着部１６に装
着され転写開口部２５は開放される。

【００４０】装着されたプロセスカートリッジ１０１を
図１０において右方へ引くとロール１８は逆転し、可撓
性帯状部材１９は転写開口部２５を遮蔽する。

【００４１】図１１は遮蔽部材１２を伸縮自在な蛇腹２
２としたものである。蛇腹２２はーつ置きの接曲部２２
ａに設けたスライダ（不図示）がガイドレール１３（図
６と同様）に案内される。図１１において、蛇腹２２は
左端はプロセスカートリッジ１０１の左端に固定されて
いる。蛇腹２２のプロセスカートリッジ１０１装着方向
の奥側端部には磁石２３が固定されている。磁石２３は
不図示のストッパでガイドレール１３の右端より右方へ
は移動できないようになっている。一方装置本体１００
のカートリッジ装着部１６には磁石２４が固設してあ
る。

【００４２】プロセスカートリッジ１００を装着し始め
ると、磁石２３は磁石２４と互いに吸着する。プロセス
カートリッジ１０１を右行してカートリッジ装着部１６
へ挿入すると蛇腹２２は磁石２３，２４の手前側で順次
折りたたまれ、カートリッジ装着部１６内では転写開口
部２５は開く。

【００４３】プロセスカートリッジ１０１をカートリッ
ジ装着部１６から引き出すと蛇腹２２の左端はプロセス
カートリッジ１０１の左端と共に図１１において左行
し、蛇腹２２は伸長し、転写開口部２５を遮蔽する。そ
して最後に磁力に抗して磁石２３，２４を離す。なお、
磁石２３，２４は他の掛金装置にしてもよい。

【００４４】本実施の形態では遮蔽部材１２は画像形成
装置本体１００に多段状に格納されているが、たとえば
蛇腹状、あるいはロール状のような構成でも可能である
ことはいうまでもない。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、画
像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジを有
する画像形成装置において、画像形成装置本体側に設け
られた遮蔽部材がプロセスカートリッジ着脱時にカート
リッジ下部を遮蔽する構成とすることで、プロセスカー
トリッジの交換の際にユーザーの手や服、机上や床上を
汚すことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における画像形成装置の縦
断面図である。

【図２】本発明の実施の形態において用いた２成分現像
装置の縦断面図である。

【図３】従来のプロセスカートリッジの縦断面図であ
る。

【図４】本発明の実施の形態において用いたプロセスカ
ートリッジの縦断面図である。

【図５】（ａ），（ｂ）は夫々本発明の実施の形態にお
けるプロセスカートリッジ着脱時の概略縦断面図であ
る。

【図６】プロセスカートリッジと遮蔽部材の関係を示す
縦断面図及び斜視図である。

【図７】プロセスカートリッジの取り外しを説明するた
めの側面図である。

【図８】プロセスカートリッジの取り外しを説明するた
めの側面図である。

【図９】画像形成装置本体の遮蔽部材格納部の平面図で
ある。

【図１０】本発明の他の実施の形態の側面図である。

【図１１】本発明の他の実施の形態の側面図である。

【符号の説明】

Ｇ…原稿 Ｐ…記録材 １…感光ドラム ２…レーザー露光手段 ３…磁気ブラシ帯電器 ４…現像装置 ６…定着器 ７…転写装置 １０…原稿台 １１…導電性ブラシ １２…遮蔽部材 １２ー１…一枚目の遮蔽部材 １２ー
２…二枚目の遮蔽部材 １２ｆ…最後の一枚の遮蔽部材 １２ｆ１…凹部 １３…レール １３ａ…開いたレール １５…カム １６…カートリッジ装着部 １６ａ…ドッグレール １７…カム １８…ロール １８ａ…係止溝 １９…帯状部材 １９ａ…装着方向手前側 ２１…掛け具 ２２…蛇腹 ２３…磁石 ２４…磁石 ２５…転写開口部 ４１…現像スリーブ ４２…マグネットローラ ４３…撹拌スクリュー ４４…撹拌スクリュー ４５…規制ブレード ４６…現像容器 ７１…ベルト ７２…駆動ローラ ７３…従動ローラ ７４…転写帯電ブレード １００…画像形成装置本体 １０１…プロセスカートリッジ １０１ａ…突起 １０
１ｂ…突起台

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プロセスカートリッジを着脱可能で記録
   媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、 ａ，電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラム及びプロセス手段を支持し電
   子写真感光体ドラムを転写のために開口する転写開口を
   有するカートリッジ枠体と、 を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
   る装着手段と、 ｂ，前記プロセスカートリッジの転写開口を遮蔽するた
   めの遮蔽部材を格納すると共に前記プロセスカートリッ
   ジが画像形成装置本体から取り外される際に、遮蔽部材
   をプロセスカートリッジのガイドレールへ移動する移動
   手段と、 ｃ，前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
   ることを特徴とする電子写真画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記遮蔽部材は複数の板状部材であって
   夫々を多段状に重ね合せ可能なことを特徴とする請求項
   １に記載の電子写真画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記遮蔽部材は前記転写開口を遮蔽する
   状態において、隣接する遮蔽部材の縁と係合して索連可
   能なことを特徴とする請求項２に記載の電子写真画像形
   成装置。
4. 【請求項４】 前記遮蔽部材は蛇腹状であることを特徴
   とする請求項１に記載の電子写真画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記遮蔽部材はロール状に捲回される可
   撓性帯状部材であって、画像形成装置本体に設けたロー
   ルに捲回されることを特徴とする請求項１に記載の電子
   写真画像形成装置。
6. 【請求項６】 プロセスカートリッジの装着方向で見
   て、前記遮蔽部材の奥側を画像形成装置本体と係脱可能
   とする係脱手段を有することを特徴とする請求項１から
   ５の何れか１つに記載の電子写真画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記遮蔽部材の格納位置は前記プロセス
   カートリッジの装着手段の入口附近であることを特徴と
   する請求項１に記載の電子写真画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記転写開口の縁に前記遮蔽部材を案内
   するガイドレールを有することを特徴とする請求項１か
   ら７の何れか１つに記載の電子写真画像形成装置。
9. 【請求項９】 プロセスカートリッジの装着方向で見
   て、前記遮蔽部材は手前側がプロセスカートリッジの手
   前側に固定されていることを特徴とする請求項１から５
   の何れか１つに記載の電子写真画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記ロールは画像形成装置本体の駆動
    源から駆動されることを特徴とする請求項５に記載の電
    子写真画像形成装置。
11. 【請求項１１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセ
    スカートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラム及びプロセス手段を支持し電
    子写真感光体ドラムを転写のために開口する転写開口を
    有するカートリッジ枠体と、 画像形成装置本体から取り外す際に画像形成装置本体に
    格納された遮蔽部材を受取り前記転写開口を遮蔽する遮
    蔽部材を支持する支持部と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記遮蔽部材の一端を固定する固定部
    を有することを特徴とする請求項１１に記載のプロセス
    カートリッジ。