BRPI0915366B1

BRPI0915366B1 - Processo para produção de farinha e/ou sêmola e emprego de um moinho de rolos de leito de material

Info

Publication number: BRPI0915366B1
Application number: BRPI0915366-7A
Authority: BR
Inventors: Kurt Grauer; Urs Dübendorfer; Arturo Bohm
Original assignee: Bühler AG
Priority date: 2008-07-02
Filing date: 2009-07-02
Publication date: 2020-10-06
Also published as: US10981177B2; WO2010000811A2; EP2313199A2; BRPI0915366A2; RU2011103519A; KR20160134878A; CN102076418B; KR20110038651A; US20150321196A1; KR101821088B1; US20110186661A1; EP2313199B1; RU2498854C2; US9067213B2; JP5854835B2; KR101678625B1; CN102076418A; WO2010000811A3; JP2011526538A

Abstract

dispositivo e processo para produção de farinha e/ou sêmola. a presente invenção refere-se a uma disposição de moagem para a produção de farinha e/ou de sêmola de cereais, especialmente de trigo panificável, de trigo duto, de milho ou de trigo sarraceno. a disposição de moagem é caracterizada por ao menos um mecanismo de moagem, especialmente um moinho de rolos de leite de material. o mecanismo de moagem apresenta ao menos uma abertura de adução e ao menos uma abertura de emissão. a disposição de moagem compreende ao menos em estágio de separação para a separação de produtos de moagem em produto de moagem mais fino e produto de moagem mais grosso bem como uma disposição de recondução para recondução de ao menos uma parte do produto de moagem mais grosso à abertura de adução do mecanismo de moagem.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a área da produção de farinha e/ou sêmola de cereais com as características dos preâmbulos das reivindicações independentes.

[0002] Da EP 0 335 925 B1 são conhecidos um processo e um dispositivo para fabricação de produtos de moagem de cereais como, por exemplo, farinha, sêmola ou vapor segundo o princípio da alta moagem. O material de moagem é aí moído por rolos por várias vezes, de preferência doze a vinte vezes, e repetidamente peneirado. O material de moagem é então passado ao menos duas vezes por estágios de moagem de rolos duplos sem peneiramento entre os distintos estágios das moagens duplas e, em seguida à moagem dupla, respectivamente separado.

[0003] Esses dispositivos e processos conhecidos apresentam então a desvantagem de que o material a ser moído nos dispositivos de moagem é fortemente aquecido durante a operação de moagem. Isso é particularmente desvantajoso quando da moagem de cereais para farinha, pois pelo calor introduzido nos cereais as proteínas existentes no cereal são alteradas ou danificadas. Especialmente glúten é alterado pelo calor introduzido, pois o mesmo é termolábil. Como glúten tem uma influência muito grande sobre a qualidade do pão de um pão a ser assado com a farinha, variações no glúten pelo processo de moagem conduzem a alterações na qualidade do pão, que devem ser compensadas, por exemplo, em uma padaria quando do processo de produção de um pão da farinha produzida.

[0004] Outra desvantagem do processo e do dispositivo anteriormente conhecidos para a produção de farinha de cereais é o emprego de vários mecanismos de moagem sequenciais para produção de fari- nha, pois são eles são custosos e sua operação é energeticamente dispendiosa. Esse emprego de vários mecanismos de moagem faz com que sejam necessários grandes prédios para os mecanismos de moagem, o que aumenta ainda mais os custos da instalação de um mecanismo de moagem.

[0005] Ademais, o processo e o dispositivo anteriormente conhecidos apresentam a desvantagem de que requerem uma elevada demanda de energia para a produção de farinha e/ou sêmola de cereais. Por exemplo, no estado atual da técnica são necessários ao menos 25 a 27 kWh/t ou até mais do que 33 kWh/t para produção de farinha de finura usual, isto é, tamanho de partícula usual.

[0006] Da DE 27 08 053 é conhecido um processo para fragmentação fina e finíssima de minérios por meio de um moinho de rolos de leito de material, sendo que essa fragmentação ocorre sob intensa solicitação por pressão, mas limitadamente para proteção contra excessivas solicitações por pressão bem como picos de pressão.

[0007] Portanto, constitui objetivo da presente invenção evitar as desvantagens do que se conhece, especialmente então disponibilizar um dispositivo e um processo, com que pode ser produzida farinha de cereais com menos entrada de calor durante o processo de moagem. Outro objetivo da presente invenção é a disponibilização de um dispositivo e de um processo, com que farinha de cereais pode ser produzida a baixo custo e com pouca energia.

[0008] Esses objetivos são alcançados por um dispositivo bem como um processo conforme a parte caracterizadora das reivindicações independentes.

[0009] O dispositivo segundo a invenção se refere a uma disposição de moagem para a produção de farinha de cereais, em particular de trigo panificável, de trigo duro, de milho ou de sarraceno. A disposição de moagem é caracterizada por ao menos um mecanismo de mo- agem, que é formado especialmente como moinho de rolos de leito de material. O mecanismo de moagem apresenta ao menos uma abertura de adução e ao menos uma abertura de emissão. A disposição de moagem compreende ao menos um estágio de separação para a separação de produtos de moagem em produto de moagem mais fino e produto de moagem mais grosso bem como uma disposição de recondução para recondução de ao menos uma parte do produto de moagem mais grosso à abertura de adução do mecanismo de moagem.

[00010] Trigo panificável é chamado também de Triticum aevesti- vum e trigo duro de Triticum durum.

[00011] No sentido da invenção também arroz é considerado como cereal.

[00012] Moinhos de rolos apresentam, em geral dois rolos girando com velocidade distinta, entre os quais é ajustável uma fenda de rolos e, com isso, uma força de moagem, através da qual, por exemplo, cereal é transportado e, assim, moído. O grau de moagem, isto é, o tamanho de partículas do produto de moagem a ser alcançado, é determinado, sobretudo, pelo tamanho da fenda de rolos. Durante a operação de moagem, a fenda de rolos permanece constante. Um cereal a ser moído é alimentado nesse moinho de rolos. Para se poder moer cereal com um moinho de rolos desse tipo, a fenda de rolos deve ser ajustada ao tamanho de partículas do cereal. Quando de uma moagem desse tipo, pelo processo de moagem mecânico e pela pressão na fenda de rolos, especialmente com larguras de fenda de rolos pequena, muito calor é introduzido no cereal, de modo que o cereal é fortemente aquecido. Como o cereal é alimentado no moinho de rolos, isto é, especialmente como individuais, a taxa de passagem em fenda de rolos pequena, portanto nos assim chamados estágios de moagem fina subsequentes, é muito pequena.

[00013] Por um moinho de rolos de leito de material se entende nos termos da presente invenção um moinho de rolos de força controlada. Por exemplo, são empregadas molas mecanicamente pretendidas ou armazenadores de pressão a gás hidraulicamente acoplados para a produção de força. Uma pressão é exercida sobre os rolos em direção da fenda de rolos, de modo que uma fenda de rolos se ajusta entre esses rolos em função da quantidade e do tipo do cereal a ser moído na fenda. Por exemplo, pode se ajustar uma fenda de cerca de 0,5 % a 2 % de um diâmetro de rolo. A fenda de rolos resultante resulta portanto quando da entrada do cereal pelos rolos, que é especialmente dependente do atrito. Uma parte das partículas pode ser maior do que a fenda. Tipicamente, contudo, as partículas são menores do que a fenda resultante. Na região de entrada entre os rolos resulta então um leito de material, quando o moinho de rolos de leito de material pode introduzi-lo a partir de uma superoferta de cereal, por exemplo, por meio de um poço de material ou funil cheio. A fragmentação do leito de material se baseia em um material a granel de partículas empacotado na fenda de moagem. O ajuste da força de moagem serve ao controle da entrada de energia no mecanismo de moagem. A entrada de energia determina - em função de material e granulação - a produção de produto de moagem mais fino no leito de material e deve ser ajustada em uma faixa ótima.

[00014] Especialmente a taxa de passagem por um moinho de rolos de leito de material depende, por exemplo, do número de rotações dos rolos. Em geral, um número de rotações mais alto leva a uma taxa de passagem mais alta. Por exemplo, velocidades periféricas dos rolos, isto é, a velocidade na superfície, que durante a operação de moagem entra em contato com o cereal, se situam na faixa de 1 m/s a 1,5 m/s, especialmente são inferiores a 1 m/s e bem particularmente inferiores a 0,1 m/s. Em geral, para produtos de moagem mais finos são ajustadas velocidades periféricas menores.

[00015] Não sendo a entrada de cereais no moinho de rolos de leito de material suficiente, por exemplo, por falta de atrito, de modo que ocorrem assim chamados fenómenos de fluidificação, pode então ser empregado um compressor, por exemplo, uma assim chamada espiral compressora, que transporta o cereal para dentro da fenda de rolos, em auxílio por exemplo à força da gravidade.

[00016] O moinho de rolos de leito de material é portanto caracterizado por uma fenda de rolos variável durante a moagem, um ajuste da pressão na fenda de moagem bem como pelo fato de que um aumento do volume de cereal na fenda de rolos conduz a um aumento da fenda de moagem.

[00017] Vantajosamente, os rolos do moinho de rolos de leito de material giram com velocidade distinta. Isso leva a um maior cisalha- mento do cereal na fenda de rolos e, com isso, a uma melhor moagem para farelo e sêmola.

[00018] Por farelo se entende nos termos do depósito também uma mistura de farelo e partes de casca do cereal.

[00019] Além disso, por um estágio de separação nos termos da presente invenção se entende um dispositivo para separação de cereal em diversos tamanhos, formas ou densidades, sendo que pode ter lugar uma separação quer com base em um desses parâmetros ou com base em uma combinação qualquer desses parâmetros. Uma separação pode ocorrer, por exemplo, só em diversos tamanhos de partícula do cereal moído. Em seguida, é possível, por exemplo, uma outra separação em diversas densidades das partículas de uma faixa de tamanho. Por exemplo, o cereal moído pode, em uma primeira etapa, ser separado em partículas com tamanhos de partícula de 280 pm a 560 pm e partículas com tamanhos de partícula de 560 pm a 1120 pm. Em uma segunda etapa de separação, então, por exemplo, as partículas da faixa de tamanho de 280 pm a 560 pm podem ser classificadas em correspondência à densidade e/ou à forma das partículas, enquanto que as partículas da faixa de tamanho de 560 pm a 1120 pm são moídas uma segunda vez.

[00020] Por uma separação de um produto de moagem em produto de moagem mais fino e produto de moagem mais grosso se entende nos termos do presente pedido uma separação relativa por tamanhos de partícula do produto de moagem. Por exemplo, em uma separação de um produto de moagem em partículas com tamanhos de partícula de 100 pm a 200 pm e de 200 pm a 300 pm, isto é, em duas frações, o produto de moagem na primeira faixa de tamanho o produto de moagem mais fino e na segunda faixa de tamanho o produto de moagem mais grosso. Também é possível uma separação em duas, três, quatro ou mesmo mais frações.

[00021] A disposição de moagem segundo a invenção apresenta a vantagem de a recondução de ao menos uma parte do produto de moagem mais grosso à abertura de adução do mecanismo de moagem por meio da disposição de recondução leva a uma redução do número de moinhos necessário para obtenção de um grau de moagem definido, isto é, de um tamanho de partículas a ser obtido após a operação de moagem, pois o produto de moagem é de novo conduzido pelo mecanismo de moagem até que seja obtido o grau de moagem definido. Isso conduz a uma disposição de moagem de custo mais baixo em comparação com o estado atual da técnica, pois o número de moinhos bem como o tamanho de construção da disposição de moagem total são reduzidos.

[00022] Uma outra vantagem da disposição de moagem, especialmente com emprego de um moinho de rolos de leito de material, é a moagem seletiva do cereal no mecanismo de moagem, isto é, o farelo é moído menos fortemente do que o corpo de farinha, também chamado endosperma. Em outras palavras, o farelo contém um tamanho de partículas maior do que o endosperma moído, podendo o mesmo ser mais facilmente separado em um estágio de separação.

[00023] O produto de moagem reconduzido é misturado, por exemplo, antes da nova operação de moagem no mecanismo de moagem, com cereal ainda não moído, de modo que é obtida uma taxa de passagem da mistura de cereal e produto de moagem reconduzido no mecanismo de moagem tão constante quanto possível. Isso pode ser obtido, por exemplo, por um mecanismo de regulagem para o cereal ainda não moído.

[00024] De preferência, na disposição de moagem é de tal maneira ajustável uma força de moagem específica do mecanismo de moagem que o cereal é aquecido durante a operação de moagem em menos de 30 °C com relação à temperatura do cereal antes da respectiva moagem. De preferência, o cereal é aquecido em menos de 1°C, de preferência especialmente em menos de 10°C e, bem preferencialmente em menos de 5°C.

[00025] Por uma força de moagem S específica se entende no sentido do presente pedido a relação da pressão exercida sobre os rolos em direção do cereal, isto é, da força de compressão F, diâmetro de rolo D e o comprimento de rolo L que entra em contato com o cereal, em correspondência à fórmula S = F/LD.

[00026] A ajustabilidade da força de moagem específica do mecanismo de moagem de tal maneira que o aquecimento do cereal pela operação de moagem seja limitado tem a vantagem de que a alteração ou dano das proteínas, especialmente do glúten no cereal, é reduzido. Isso conduz a propriedades melhor reprodutíveis da farinha produzida conforme a presente invenção. Em aplicações especiais, por exemplo, pode também ser previsto ainda um resfriamento dos rolos, do cereal ou dos rolos e do cereal.

[00027] A força de moagem específica é de tal maneira ajustada, vantajosamente, que é alcançado o resultado de moagem desejado, isto é, uma produção de uma elevada fração de produto de moagem mais fino, sem aquecer demasiadamente o cereal durante a operação de moagem. Assim, além disso, é obtida uma redução do consumo de energia da instalação de moagem em comparação com o estado atual da técnica, pois o cereal é menos intensamente aquecido.

[00028] É preferida também uma fenda de rolos entre dois rolos do moinho da disposição de moagem variável com força de moagem específica constante sobre o cereal alimentável na fenda de rolos.

[00029] É também possível então tornar ajustável ou regulável a força de moagem específica, por exemplo, em função do tamanho de partícula, do número de partículas resultantes ou do aquecimento do cereal manualmente ou por meio de dispositivo de controle ou regula- gem.

[00030] A aplicação de uma força de moagem específica constante sobre cereais na fenda de rolos tem a vantagem de que o cereal é moído sob condições constantes, isto é, entrada de calor essencialmente constante no cereal pela operação de moagem. Isso é obtido pelo fato de que a fenda de rolos entre os dois rolos do moinho é variável, de modo que, por exemplo, quando de um aumento da quantidade de cereal na fenda de rolos, a mesma é aumentada e, com isso, permanece constante a força de moagem específica aplicada sobre o cereal. No caso de que a quantidade de cereal na fenda de rolos seja reduzida, reduz-se também a fenda de rolos e permanece constante a força de moagem específica exercida sobre o cereal.

[00031] Mas também é possível que, com aumento da fenda de rolos, aumente definidamente a força de moagem específica. Isso é obtido pelo fato de que, por exemplo, com emprego de uma mola mecanicamente protendida para produção de força, um aumento da fenda de rolos conduz a maior dilatação da mola e, com isso, devido à linha característica de mola da mola, é ajustada uma força de moagem es-pecífica elevada. Como a taxa de passagem de cereal pela fenda de rolos aumentada é aumentada com aumento aí simultâneo da força de moagem específica, uma entrada de energia por quantidade de cereal permanece aproximadamente constante, de modo que as condições de moagem permanecem aí igualmente constantes. Com diminuição da fenda de moagem diminui correspondentemente a força de moagem específica, de modo que também aí uma entrada de energia por quantidade de cereal permanece aproximadamente constante.

[00032] De modo totalmente surpreendente se verifica então que, apesar da cuidadosa moagem do cereal pela limitação da entrada de calor no cereal compactado na fenda de rolos, é danificado o núcleo de amido, isto é, o componente principal do endosperma. Esse dano é especialmente ajustável, por exemplo, pelo ajuste da força de moagem específica ou mesmo por um condicionamento do cereal.

[00033] Especialmente de preferência, o estágio de separação da disposição de moagem é de tal maneira configurado que cereal com uma densidade inferior a 2 g/cm3 especialmente inferior a 1,5 g/cm3 é separável em produto de moagem mais fino bem como produto de moagem mais grosso. Os produtos de moagem apresentam então uma densidade inferior a 2 g/cm3 e especialmente inferior a 1,5 g/cm3

[00034] Isso tem a vantagem de que o estágio de separação é adaptado à separação de cereal em produto de moagem mais fino e mais grosso e, assim, é possibilitada melhor separação pela densidade do produto de moagem. Isso é possível, especialmente em estágios de separação, que alcançam a separação por meio de fluxos de ar, pelo fato de que a geometria do estágio de separação e o fluxo de ar são precisamente adaptados à faixa de densidade do material.

[00035] É ainda especialmente preferida uma força de moagem na disposição de moagem inferior a 3 N/mm2. De preferência, essa força de moagem específica é inferior a 2 N/mm2 , especialmente de preferência entre 1 N/mm2 e 2 N/mm2 e, bem preferencialmente, inferior a 1 N/mm2.

[00036] Essa limitação da força de moagem específica tem a vantagem de que o calor introduzido no cereal pela operação de moagem pode ser ainda mais reduzido, de modo que danos ou alterações das proteínas, especialmente do glúten, são ainda mais reduzidos.

[00037] Ainda especialmente de modo particularmente bem preferido, o estágio de separação da disposição de moagem apresenta ao menos um dispositivo da lista dos seguintes dispositivos: separador em zigue-zague, máquinas de limpeza de farelo, separador transversal, turbo-separador, separador de prato distribuidor, separador de fluxo transversal. De preferência, o estágio de separação apresenta dois desses dispositivos e, de modo especialmente preferido, ao menos dois desses dispositivos.

[00038] Separadores em zigue-zague são conhecidos do estado atual da técnica, por exemplo, da GB 468 212 e da DE 197 132 107 C2 ou do Manual “Prinzipien und neuere Verfahren der Windsichtung” de H. Rumpfund K. Leschonski (CIT 39(1967)21, 1261 ss).

[00039] Máquinas de limpeza de farelo são conhecidas do estado atual da técnica, por exemplo, conforme a DE 612 639 C1, da DE 34 10 573 A1 ou do Manual “Maschinenkunde für Müller” de A.W. Rohner (1986) e podem ser obtidas por exemplo da Firma Bühler AG.

[00040] Separadores planos, que são executados como dispositivos de peneira, são igualmente conhecidos do estado atual da técnica, por exemplo do Manual “Maschinenkunde für Müller” de A.W. Rohner (1986) e podem ser obtidas por exemplo da Firma Bühler AG.

[00041] Turbo separadores são igualmente conhecidos do estado atual da técnica, por exemplo, do Manual “Handbuch der Verfahrens- technik” de H. Schubert (Wiley-Verlag) e são oferecidos, por exemplo, pela Firma Hosokawa Alpine AG, Augsburg nas séries Turboplex ou Statoplex.

[00042] Essa estrutura do estágio de separação compreendendo ao menos um dos dispositivos anteriormente descritos tem a vantagem de que para a respectiva separação por tamanho de partícula, forma de partícula ou densidade pode ser integrado no estágio de separação o dispositivo respectivamente apropriado, isto é, separador em zigue- zague, máquina de limpeza de farelo, separador transversal ou turbo separador. Por exemplo, para uma separação em dois estágios, primeiramente há separação pelo tamanho de partícula e, depois, pela densidade das partículas. Para a primeira etapa de separação é empregado, por exemplo, um separador transversal e para a segunda etapa de separação, por exemplo, um separador em zigue-zague ou uma máquina de limpeza de farelo. Com o separador transversal, en-tão, o cereal é primeiramente separado em produto de moagem mais fino e mais grosso e, em seguida, por exemplo o produto de moagem mais fino é separado por meio de um separador em zigue-zague em componentes de distinta densidade, portanto especialmente em sêmola e farelo. Também é possível que o separador transversal separe o cereal em várias frações e essas frações, portanto também o produto de moagem mais grosso, em seguida sejam transportadas para um separador em zigue-zague à parte, no qual são separadas pela forma e/ou pela densidade.

[00043] Por sêmola nos termos do pedido se entende cereal moído com pequena fração de farelo, isto é, essencialmente sêmola mais limpa.

[00044] Mas também é possível que um estágio de separação compreenda um separador transversal e dois ou ao menos dois separadores em zigue-zague sucessivamente dispostos.

[00045] De preferência, a disposição de moagem apresenta dois mecanismos de moagem. Especialmente, a disposição de moagem apresenta três mecanismos de moagem, especialmente de preferência três mecanismos de moagem, particularmente de preferência quatro mecanismos de moagem e, bem particularmente de preferência, ao menos quatro mecanismos de moagem.

[00046] Isso tem a vantagem de que, por exemplo, moinhos de construção igual podem ser dispostos sequencialmente sucessivamente e em cada mecanismo de moagem a força de moagem é respectivamente individualmente ajustável para o resultado de moagem a ser alcançado. Além disso, por exemplo também podem ser combinados moinhos de distinta modalidade de construção, isto é, um moinho de rolos de leito de material e um moinho de rolos com fenda de rolos constante.

[00047] Especialmente de preferência, a disposição de moagem apresenta dois estágios de separação. De preferência, essa disposição de moagem apresenta três estágios de separação, especialmente de preferência quatro estágios de separação e bem particularmente de preferência ao menos quatro estágios de separação.

[00048] Isso tem a vantagem de que, por exemplo, quando a disposição de moagem apresenta vários moinhos, depois de cada um desses moinhos pode estar disposto um estágio de separação. Além disso, pode ser vantajoso que estejam dispostos sequencialmente dois estágios de separação e cada um desses estágios de separação realize uma separação do produto de moagem por distintos parâmetros.

[00049] Ainda bem particularmente preferido, um estágio de separação baseado em fluxo, especialmente com fluxos de ar, como estágio de separação de ar circulante parcial ou de ar ambiente (5), é executado especialmente contendo um separador em zigue-zague (13).

[00050] Isso tem a vantagem de que ao menos uma parte do ar que flui pelo estágio de separação para separação do produto de moagem, por exemplo, conforme a densidade, isto é, separação por exemplo por sêmola e farelo, é de novo reconduzido ao estágio de separação. Isso leva a uma redução do consumo de energia do estágio de separação, pois assim é inclusive reduzido o consumo de ar do estágio de separação.

[00051] Em outra forma de execução preferida, a disposição de moagem compreende ao menos um estágio de separação para a descarga separada de farelo do produto de moagem mais fino.

[00052] Isso tem a vantagem de que o farelo que se encontra, por exemplo, ainda no produto de moagem mais fino é removido, o que é especialmente vantajoso para a produção de farinha branca.

[00053] Em uma forma de execução alternativamente preferida, o moinho apresenta ao menos um tipo de rolo conforme a seguinte lista: rolos lisos, rolos estriados, rolos perfilados. Rolos perfilados apresentam, por exemplo, uma aspereza de superfície definida.

[00054] Isso tem a vantagem de que o mecanismo de moagem pode ser adaptado ao cereal respectivamente a ser moído bem como ao resultado de moagem a ser alcançado. É então possível que o mecanismo de moagem apresente dois rolos lisos, dois rolos estriados ou mesmo também uma combinação de rolos lisos, perfilados e estriados.

[00055] De preferência, ao menos a um mecanismo de moagem da disposição de moagem é conectável antes e/ou depois um dispositivo de condicionamento. Com esse dispositivo de condicionamento é ajus- tável ao menos um dos seguintes parâmetros do cereal: temperatura, umidade, tamanho de partícula, fração de farelo.

[00056] Isso tem a vantagem de que o cereal antes e/ou depois da moagem no mecanismo de moagem é de tal maneira condicionado que pode ser alcançado um ótimo resultado de moagem para a respectiva finalidade de aplicação. Por exemplo, o dispositivo de condicionamento pode ser executado como estágio de farinha integral, em que o cereal é moído com um moinho de rolos com fenda de rolos constante. É fabricado então um produto de moagem de farelo e en- dosperma. No estágio de condicionamento, então, por exemplo, em uma primeira etapa, é separada uma parte do farelo e, com isso, ajustada a fração de farelo no cereal. Pelo ajuste do mecanismo de moagem no estágio de farinha integral pode ainda ser ajustado o tamanho de partícula do cereal, que é então transportado para o mecanismo de moagem seguinte.

[00057] O dispositivo de condicionamento pode, por exemplo, conter também um separador transversal para separação de diversos tamanhos de partícula ou também de uma parte do farelo. Ademais, o dispositivo de condicionamento pode também conter um dispositivo de têmpera para aquecimento ou resfriamento do cereal antes da operação de moagem bem como um dispositivo para ajuste da umidade do cereal.

[00058] De preferência, a instalação de moagem apresenta ao menos um sensor para medição do teor de cinza, da umidade, da temperatura e/ou do tamanho de partícula do cereal moído, especialmente do produto de moagem mais fino e/ou do produto de moagem mais grosso. Mas também é possível medir com esse sensor a temperatura e/ou a umidade do ar fluindo do estágio de separação, por exemplo, do separador em zigue-zague. Esse ao menos um sensor está contido de preferência no estágio de separação.

[00059] Isso tem, entre outras, a vantagem de que o teor de cinza ou mesmo o teor de umidade do produto de moagem separado, isto é, do produto de moagem mais fino e/ou do produto de moagem mais grosso, é mensurável, por exemplo, após a separação no estágio de separação. Em seguida, o produto de moagem pode ser condicionado, por exemplo, em um dispositivo de condicionamento para um teor de umidade ótimo para a moagem.

[00060] Outra vantagem é a medição da temperatura e/ou da umidade do ar fluindo do estágio de separação. Com base nessa medição pode então, por exemplo, ser regulado o estágio de separação, especialmente o separador em zigue-zague, isto é, ótimas relações de fluxo para a ótima separação, no estágio de separação.

[00061] Trata-se aí especialmente de um espectrômetro de infravermelho de aproximação próximo, isto é espectrômetro NIR, e/ou de um sensor de cor. O sensor de cor é especialmente apropriado para a medição do teor de cinza do produto de moagem. O espectrômetro NIR é especialmente apropriado para a medição da umidade do produto de moagem e/ou do ar.

[00062] Outro aspecto da invenção é dirigido a um processo para produção de farinha de cereal, de preferência de trigo panificável, trigo duro, milho ou sarraceno. Esse processo é realizado especialmente com uma disposição de moagem como acima descrita. Em uma etapa de processo, a moagem do cereal ocorre em um mecanismo de moagem, tratando-se especialmente de um moinho de rolos de leito de produto. Esse moinho apresenta ao menos uma abertura de adução e ao menos uma abertura e emissão. A moagem do cereal é realizada especialmente com uma tal força de moagem específica que o cereal durante a operação de moagem é aquecido em menos de 30°C com relação à temperatura do cereal antes da respectiva moagem. De preferência, o cereal é moído com uma tal força de moagem específica que o cereal durante a moagem é aquecido em menos de 15°C, de preferência especialmente em menos de 10°C e bem especialmente em menos de 5°C com relação à temperatura do cereal antes da respectiva moagem. O cereal é moído especialmente de preferência com uma força de moagem específica inferior a 3 N/mm2, de preferência inferior a 2 N/mm2, especialmente de preferência entre 1 N/mm2 e 2 N/mm2 e, bem particularmente de preferência inferior a 1 N/mm2. Em outra etapa de processo, o cereal moído é transportado por meio de uma disposição de transporte para um estágio de separação. Em outra etapa ocorre a separação do cereal moído no estágio de separação em produto de moagem mais fino e produto de moagem mais grosso. Especialmente, o cereal é separado com uma densidade inferior a 2 g/cm3 , especialmente inferior a 1,5 g/cm3 , em produto de moagem mais fino bem como produto de moagem mais grosso, sendo que os produtos de moagem apresentam uma densidade inferior a 2 g/cm3, especialmente inferior a 1,5 g/cm3 Em uma etapa próxima ocorre uma recondução de ao menos uma parte do produto de moagem mais grosso para a abertura de adução do mecanismo de moagem por meio da disposição de recondução. Além disso, é descarregado do estágio de separação um produto de moagem mais fino.

[00063] Esse processo é realizado de preferência com o dispositivo acima descrito e apresenta, assim, todas as desvantagens do dispositivo acima descritas.

[00064] De um lado, de preferência, pela seleção da força de moagem específica quando da moagem é ajustado no mecanismo de moagem um dano de amido do cereal. De outro lado, por esse correspondente ajuste da força de moagem específica, é limitada a entrada de calor no cereal.

[00065] Por dano do amido do cereal se entende nos termos do pedido um dano do núcleo de amido no endosperma, de modo que o mesmo pode, por exemplo, absorver mais facilmente água ou é também mais facilmente acessível para enzimas.

[00066] Essa possibilidade de ajuste do dano de amido do cereal por seleção da força de moagem específica tem a vantagem de que o dano de amido do cereal é adaptável às respectivas demandas do mercado. Por exemplo, na fabricação de pão na Inglaterra é necessário um forte dano do amido, pois na Inglaterra se requer uma grande absorção de água da farinha quando da produção do pão. Na Ásia, pelo contrário, se requer um pequeno dano do amido, de modo que a farinha absorve pouca água, pois muitos produtos na Ásia são vendidos em estado seco e, com isso, depois do processo de fabricação do produto a água mais absorvida por dano do amido deve ser novamente removida, o que é energeticamente dispendioso e, com isso, caro.

[00067] De modo particularmente preferido, o cereal é moído por meio de duas passagens pelo mecanismo de moagem ao menos em 90% em produto de moagem mais fino. Especialmente, o cereal é moído por meio de três passagens, de modo especialmente preferido por meio de quatro passagens e de modo bem particularmente preferido por meio de ao menos quatro passagens pelo mecanismo de moagem em 90% em produto de moagem mais fino.

[00068] Isso tem a vantagem de que, quando da obtenção de uma fração de 90% de produto de moagem mais fino com menos passagens, a taxa de passagem pela instalação de moagem é aumentada, sendo que, no entanto, para isso é necessária uma força de moagem específica maior. Isso leva a um maior aquecimento do cereal durante a moagem e a um maior dano do amido do cereal. Sendo a instalação de moagem de tal maneira ajustada que são necessárias várias passagens pelo mecanismo de moagem, para se obter 90% de produto de moagem mais fino, então se reduz a taxa de passagem pela mesma instalação de moagem, sendo contudo a força de moagem específica menor com igual cereal a ser processado. Com isso é obtido um menor dano do amido do cereal bem como menor aquecimento do cereal durante a operação de moagem.

[00069] De modo bem particularmente preferido, em uma etapa de processo, farelo é essencialmente separado do produto de moagem vegetal no estágio de separação.

[00070] De modo especialmente preferido, depois do estágio de se- paração é conectado um outro moinho para a ulterior moagem do produto de moagem mais fino.

[00071] Isso tem a vantagem de que depois da separação de um produto de moagem mais fino o mesmo pode ser moído em um moinho separado para produção de farinhas especiais por exemplo.

[00072] De modo ainda especialmente preferido, depois do primeiro estágio de separação é conectado um outro estágio de separação para a ulterior separação do produto de moagem mais fino.

[00073] Isso tem a vantagem de que cada estágio de separação pode ser ajustado ao resultado de separação específico. Por exemplo, os estágios de separação podem apresentar distintas intensidades de separação com relação à densidade das partículas a serem separadas.

[00074] De modo ainda preferido, depois de ao menos a um mecanismo de moagem é conectado um dissolvedor para dissolução do cereal após a moagem no mecanismo de moagem. Isso tem a vantagem de que, com uma possível compressão do cereal no moinho, o produto de moagem é dissolvido pelo dissolvedor em partículas individuais e só assim é possibilitada uma separação em produto de moagem mais fino e mais grosso no estágio de separação.

[00075] Como dissolvedores são empregados na prática de preferência assim chamados dissolvedores de impacto. Mas também dis- solvedores de tambor conhecidos do especialista, mecanismos de agitação ou também assim chamados moinhos de atrito ou de fricção.

[00076] De modo bem particularmente preferido, ao menos um dos seguintes parâmetros do cereal é ajustado em um dispositivo de condicionamento antes e/ou depois da moagem: temperatura, umidade, tamanho de partícula, fração de farelo.

[00077] Especialmente o dispositivo de condicionamento é executado como um estágio de farinha integral.

[00078] Um aspecto adicional da presente invenção é dirigido a um separador em zigue-zague, que é apropriado especialmente para execução do processo como acima descrito. O separador em zigue-zague é de tal maneira configurado que cereal com uma densidade inferior a 2 g/cm3 e especialmente inferior a 1,5 g/cm3 é separável em produto de moagem mais fino bem como produto de moagem mais grosso. Os produtos de moagem apresentam então uma densidade inferior a 2 g/cm3e especialmente inferior a 1,5 g/cm3

[00079] Esse separador em zigue-zague é empregado de preferência na disposição de moagem acima descrita e apresenta, assim, todas as vantagens acima descritas do separador em zigue-zague.

[00080] Um aspecto adicional alternativo da invenção é dirigido a um moinho de rolos de leito de material, que é especialmente apropriado para a execução do processo como acima descrito.

[00081] Esse moinho de rolos de leito de material é empregado de preferência na disposição de moagem acima descrita e apresenta, portanto, todas as vantagens acima descritas dessa disposição de moagem.

[00082] De preferência, o cereal no moinho de rolos de leito de material pode ser moído em produto de moagem mais fino e produto de moagem mais grosso. Uma força de moagem específica é inferior a 3 N/mm2, de preferência inferior a 2 N/mm2 m, especialmente de preferência entre 1 N/mm2 e 2 N/mm2 e bem especialmente preferido inferior a 1 N/mm2.

[00083] Outro aspecto da presente invenção é dirigido ao emprego de um moinho de rolos de leito de material para produção de farinhas e/ou farelos de cereal, especialmente de trigo panificável, trigo duro, milho ou trigo sarraceno.

[00084] O moinho de rolos de leito de material é caracterizado por uma fenda de rolos variável durante a moagem, um ajuste da pressão na fenda de moagem bem como pelo fato de que um aumento do volume de cereal na fenda de rolos conduz a um aumento da fenda de moagem.

[00085] Outro aspecto alternativo da invenção é dirigido ao emprego de um separador em zigue-zague para a separação de cereal, de preferência trigo panificável, trigo duro, milho ou trigo sarraceno. A separação de cereal ocorre após uma operação de moagem em um mecanismo de moagem em produto de moagem mais fino e produto de moagem mais grosso.

[00086] De preferência, cereal com uma densidade inferior a 2 g/cm3, especialmente inferior a 1,5 g/cm3, é separado em produto de moagem mais fino bem como produto de moagem mais grosso. Os produtos de moagem apresentam uma densidade inferior a 2 g/cm3, especialmente inferior a 1,5 g/cm3

[00087] De modo especialmente preferido é empregado um separador em zigue-zague para a separação de farelo de um produto de moagem mais fino e/ou produto de moagem mais grosso.

[00088] A invenção será mais detalhadamente explicada a seguir com base em exemplos de execução para melhor compreensão.

[00089] Figura 1: representação esquemática de um dispositivo conforme a invenção com moinho de rolos de leito de material e um dispositivo de separação; Figura 2: representação esquemática de uma disposição de moagem alternativa conforme a invenção com um moinho de rolos e um dispositivo de separação; Figura 3: representação esquemática de um outro dispositivo alternativo conforme a invenção com um moinho de rolos de leito de material e um dispositivo de separação alternativo; Figura 4: fluxograma de um processo conforme a invenção; Figura 5: representação esquemática de um dispositivo adi-cional alternativo conforme a invenção com um moinho de rolos de leito de material e um dissolvedor; Figura 6: fluxograma de um processo alternativo conforme a invenção; Figura 7: representação esquemática de um diagrama de mecanismo de moagem com moinho de rolos de leito de material, dissolvedor, separador transversal, separador em zigue-zague bem como separador de ciclone; Figura 8: representação esquemática de outro dispositivo alternativo conforme a invenção com um moinho de rolos com fenda constante e controle por computador da adução de cereal; Figura 9: representação esquemática de um moinho de rolos de leito de material com cereal na fenda de rolos; Figura 10: representação esquemática de um separador em zigue-zague; Figura 11: representação esquemática de um separador de impacto; Figura 12: representação esquemática de um separador transversal.

[00090] A figura 1 mostra uma representação esquemática de uma disposição de moagem 1 conforme a invenção.

[00091] A disposição de moagem apresenta como mecanismo de moagem um moinho de rolos de leito duplo 16, como representado, por exemplo, na figura 9. O moinho de rolos de leito de material 16 apresenta uma abertura de adução 3 e uma abertura de emissão 4 para o cereal 20. Além disso, a disposição de moagem 1 apresenta um dispositivo de separação 5, que apresenta um separador em zigue- zague 13 por exemplo conforme a figura 10 bem como um separador transversal 15 por exemplo conforme a figura 12. Cereal 20 moído que contem produto de moagem mais grosso 21, produto de moagem mais fino 22 bem como farelo 23, é transportado por meio de uma disposição de transporte 9 do moinho de rolos de leito de produto 16 para o estágio de separação 5. Os rolos do moinho de rolos de leito de material 16 aqui não mostrados apresentam aqui um diâmetro de 250 mm. A disposição de transporte 9 é então executada como tubo de queda, de modo que o cereal 20 moído é transportado por força de gravidade para o estágio de separação 5. O estágio de separação 5 apresenta uma abertura de entrada 6 para o alojamento do produto de moagem mais grosso 21, do produto de moagem mais fino 22 bem como do farelo 23. Além disso, o estágio de separação 5 apresenta três aberturas de saída 7, pelas quais respectivamente o produto de moagem 21 mais groso, o produto de moagem mais fino 22 bem como o farelo 23 são reconduzidos ao mecanismo de moagem 2 por meio da disposição de recondução 8. Como disposição de recondução é aqui empregado um transportador de corrente. Alternativamente, no entanto, é também possível o emprego de um transportador de alcatruzes como disposição de recondução.

[00092] Cereal 20 é transportado pela abertura de adução 3 para o moinho de rolos de leito de material 16, sendo que o cereal 20 é moído no moinho de rolos de leito de material 16 em produto de moagem mais grosso 21, produto de moagem mais fino 22 e farelo 23. Para tanto, é ajustada uma força de moagem máxima específica de 1 N/mm2 no moinho de rolos de leito de material 16, com o que em função da quantidade do cereal 20 aduzido é formada tipicamente uma fenda de rolos entre 1,25 mm e 5 mm. O produto de moagem é transportado pela abertura de emissão 4 e a disposição de transporte 9 e pela abertura de entrada 6 para o estágio de separação 5. No estágio de separação 5, o produto de moagem é classificado em uma primeira etapa conforme o tamanho em produto de moagem mais grosso 21 bem como uma mistura de produto de moagem mais fino 22 e farelo 23. Para isso é empregado o separador transversal 15. O produto de moagem mais grosso 21 é transportado por uma das aberturas de saída 7 para a disposição de recondução e reconduzido ao mecanismo de moagem 2 para nova moagem. A mistura de produto de moagem mais fino 22 e farelo 23, que se encontra no estágio de separação 5, é separada por meio de um separador em zigue-zague em farelo 23 e produto de moagem mais fino 22. O produto de moagem mais fino 22 é descarregado pela abertura de saída 7 lateral e o farelo 23 pela abertura de saída 7 superior.

[00093] Os moinhos de rolos de leito de material apresentam aqui rolos com um diâmetro de rolo de 250 mm com um comprimento de 44 mm. Sobre os rolos é aplicada uma força de 22 kN. A moagem ocorre com uma força de moagem específica de 2 N/mm2 com uma fenda de rolos de uma espessura de fenda de 2 mm. Um rendimento de farinha no produto de moagem importa aqui em 12,5%, sendo que com um separador em zigue-zague são separados aproximadamente 5,3% de farelo. A absorção de energia específica no moinho importa apenas em 1,6 kWh/t, devendo ser aplicados cerca de 12,8 kWh/t correspondentemente para a produção de farinha pronta.

[00094] O cereal aduzido ao circuito tem aqui um teor de cinza de 0,52%, sendo que o teor de cinza da farinha produzida importa em 0,47%.

[00095] A figura 2 mostra uma representação esquemática alternativa de uma disposição de moagem 1 conforme a invenção. Referências iguais nas figuras 1 e 2 designam aqui componentes iguais.

[00096] A disposição de moagem 1 conforme a figura apresenta, à diferença da disposição de moagem, um mecanismo de moagem 2 com dois rolos 10, que são distanciados com uma distância s fixa. A distância s fixa é ajustável e é adaptada ao tamanho de grão e pode importar por exemplo em 1 mm.

[00097] À diferença do processo descrito na figura 1, não ocorre aqui uma recondução do produto de moagem mais grosso 21 para a abertura de descarga 3 do mecanismo de moagem 2. Por exemplo, o produto de moagem mais grosso 21 pode ser transportado para um outro mecanismo de moagem, aqui não representado.

[00098] A figura 3 mostra outra representação esquemática alternativa de uma instalação de moagem 1 conforme a invenção. Referências iguais na figura 2 e na figura 3 designam aqui componentes iguais.

[00099] À diferença da instalação de moagem 1 segundo a figura 2, a instalação de moagem 1 segundo a figura 3 apresenta um dispositivo de separação 5, que compreende um separador em zigue-zague 13 e uma máquina de limpeza de sêmola 14. No estágio de separação 5, a mistura de produto de moagem mais grosso 21, produto de moagem mais fino 22 e farelo 23 é separada por meio de um separador em zigue-zague 13 em produto de moagem mais grosso 21 e uma mistura de produto de moagem mais fino 22 bem como farelo 23. Em uma segunda etapa, na máquina de limpeza de sêmola 14 é separado o produto de moagem mais fino 22 do farelo 23.

[000100] O processo para a moagem do cereal 20 e para a separação do produto de moagem de produto de moagem mais grosso 21, produto de moagem mais fino 22 e farelo ocorre ademais essencialmente como descrito na figura 1.

[000101] A figura 4 mostra um fluxograma de um processo segundo a invenção. Cereal 20 é transportado para um dispositivo de condicionamento 11, que contém um estágio de trigo integral, e lia pré-moído para uma mistura de farelo 23 e sêmola (21; 22). Ademais, o cereal no dispositivo de condicionamento 11 é temperado para uma temperatura de 20°C. Depois desse condicionamento, o cereal 20 condicionado é transportado para um moinho de rolos de leito de material 16 e aqui ainda mais moído, sendo misturado antes da moagem com produto de moagem mais grosso 21, que é reconduzido. A temperatura durante a moagem se eleva em menos de 5°C. Em outras palavras, a temperatura do cereal 20 condicionado, que apresenta uma temperatura de cerca de 20°C antes da moagem também depois da mistura com o produto de moagem mais grosso 21 reconduzido, não é aquecido acima de 25°C durante a operação de moagem no moinho de rolos de 16. Depois da moagem no moinho de rolos de leito de material 16 o produto de moagem é transportado para um dispositivo de separação 5, que compreende um separador transversal 15 bem como um separador em zigue-zague 13. Nesse estágio de separação 5, portanto, o produto de moagem é separado em produto de moagem mais grosso 21, produto de moagem mais fino 22 e farelo 23 e descarregado separadamente do dispositivo de separação 5.

[000102] É ainda possível que o cereal seja resfriado entre os estágios de moagem ou então também ocorra um resfriamento dos próprios rolos. A combinação de ambas possibilidades de resfriamento é também possível.

[000103] A figura 5 mostra uma representação esquemática alternativa adicional de uma disposição de moagem 1 conforme a invenção. Cereal 20 é transportador para um moinho de rolos de leito de material 16 e moído no mesmo. Pela operação de moagem ocorre uma compactação do produto de moagem, de modo que o mesmo é transportado antes da moagem em um separador transversal 15 em distintos tamanhos de partícula para um dissolvedor 12. O dissolvedor 12 é aqui executado como dissolvedor de impacto como representado na figura 11. Nesse dissolvedor 12, o produto de moagem compactado é essencialmente dissolvido nas partículas individuais e depois transportado para um separador transversal 15 segundo figura 12. Esse separador transversal 15 separa o produto de moagem em produto de mo- agem mais grosso 21 e produto de moagem mais fino 22. O produto de moagem mais grosso 21 é transportado por meio da disposição de recondução 8 para o moinho de rolos de leito de material. Produto de moagem mais fino 22 é descarregado da disposição de moagem 1. Como disposição de recondução é aqui empregado um elevador de alcatruzes. Alternativamente, porém, também é possível o emprego de um transportador de corrente como disposição de recondução.

[000104] A figura 6 mostra um fluxograma de um processo alternativo segundo a invenção para produção de farinha 24. Cereal 20 é transportador para um moinho de rolos de leito de material 16 conforme a figura 9 e ali moído. Em seguida, o cereal 20 moído é transportador para um separador transversal 15 conforme figura 12 e ali separado em produto de moagem mais grosso 21 e uma mistura de produto de moagem 22 mais fina e farelo 23. O produto de moagem mais grosso 21 é reconduzido ao moinho de rolos de leito de material 16 para nova moagem. A mistura de um produto de moagem mais fino 22 e farelo 23 é de novo moída em um outro moinho de rolos de leito de material 16. O produto de moagem é depois transportado para uma máquina de limpeza de sêmola 14 da Firma Bühler AG (Número do artigo: MQRF-30/200) e ali separado em produto de moagem mais grosso 21, farelo 23 e farinha 24. O produto de moagem mais grosso 21, que foi separado como produto de moagem mais fino 22 depois do primeiro estágio de moagem, é então reconduzido para nova moagem no moinho de rolos de leito de material 16.

[000105] A figura 7 mostra em representação esquemática um diagrama de moinho segundo a invenção. Cereal 20 é transportado par um moinho de rolos de leito de material 16 segundo a figura 9 para moagem e, após a moagem, para um dissolvedor 12, que é aí executado como dissolvedor de impacto conforme a figura 11. Em seguida, o produto de moagem é transportado para um outro moinho de rolos de leito de material 16 e ali de novo moído. Depois, o produto de moagem é transportado para um separador transversal 15 conforme a figura 12, que separa o produto de moagem em quatro frações, que apresentam respectivamente partículas em uma faixa de tamanho definida. Cada uma dessas quatro frações é transportada para um separação em zigue-zague 13 separado conforme a figura 10, em que o farelo é removido do produto de moagem. O produto de moagem restante é então moído em um outro moinho de rolos de leito de material 16, aduzido a um outro dissolvedor 12 e depois separado em um outro separador transversal 15 em duas, três, quatro ou mesmo cinco frações. Elas podem ser novamente moídas em moinhos de rolos de leito de material 16 ou então também transportadas para separadores em zigue-zague 13 para separação de farelo. Além disso, o diagrama de moinhos apresenta separadores de ciclone 18 para ulterior separação de farelo de um fluxo de ar de um separador em zigue-zague 18.

[000106] A figura 8 mostra uma representação esquemática adicional de uma instalação de moagem 1 segundo a invenção. Referências iguais na figura 1 e na figura 8 designam aqui componentes iguais.

[000107] Essa instalação de moagem corresponde essencialmente à instalação de moagem conforme a figura 1 e apresenta adicionalmente um sensor 31 para medição da força, que é aplicada pelo cereal 20 na fenda de rolos W com a espessura de fenda s sobre os rolos 10, bem como um compressor 19. O sensor 31 está unido com um dispositivo de regulagem 30 para transmissão das forças medidas a esse dispositivo de regulagem 30. O dispositivo de regulagem 30 está ainda unido com o acionamento dos rolos 10 para ajuste da velocidade de rotação dos rolos. Para se evitar um demasiado aquecimento do cereal 20 pela operação de moagem, é medida a força que é aplicada sobre os rolos 20 pela quantidade do cereal 20 na fenda de rolos W. Aumentando então a força medida sobre os rolos 10 por exemplo por uma maior adução de cereal 20 do compactador 19, então mais calor é introduzido pela operação de moagem no mecanismo de moagem 2 no cereal 20, o que pode levar a alterações ou danos das proteínas, especialmente do glúten, no cereal 20. Por meio da força medida pelo sensor 31 pode então a velocidade de rotação dos rolos ser assim reduzida pelo dispositivo de regulagem 30, de modo a que a força medida sobre os rolos 10 alcance de novo um valor teórico. Assim pode ser garantido que demasiado calor não seja introduzido no cereal 20 pela operação de moagem, nem que o mecanismo de moagem 2 seja danificado.

[000108] O ulterior processo para produção de farinha corresponde ao processo já descrito na figura 1.

[000109] A figura 9 mostra uma representação esquemática de um moinho de rolos de leito de material 16 com dois rolos. No moinho de rolos de leito de material 16 o cereal é puxado pela rotação r em sentido contrário de ambos os rolos 10, de modo que resulta uma situação de leito de material na fenda de rolos W. Sobre os rolos 10 com um diâmetro D de 250 mm e um comprimento de 1000 mm é aplicada uma força F de 300 kN, de modo que é alcançada uma força de moagem específica de 1,2 N/mm2. O cereal 20 moído contém produto de moagem mais grosso 21, produto de moagem mais fino 22 e farelo moído. Esse produto de moagem é compactado pela moagem no moinho de rolos de leito de produto 16, de modo que antes de uma separação em um estágio de separação aqui não mostrado é dissolvido em um dissolvedor como por exemplo conforme a figura 11 em partículas distintas.

[000110] A figura 10 mostra um separador em zigue-zague 13 com uma entrada 41 para uma mistura a ser separada de produto de moagem mais fino 22 e farelo 23. Um fluxo de ar 40 é dirigido ao longo do eixo do separador em zigue-zague e de tal maneira ajustado que o farelo 23, que tem uma densidade menor do que o produto de moagem mais fino 22, é soprado pela saída de farelo 42. O produto de moagem mais pesado 22 cai no separador em zigue-zague 13 de modo que é transportado pela saída de sêmola do separador em zigue-zague 13. A assim chamada velocidade de fluxo incidente do fluxo de ar 40 é aqui na faixa de 0.7 m/s a 2.5 m/s em função do material a ser separado.

[000111] A figura 11 mostra um dissolvedor de impacto 15 com uma entrada de dissolvedor de impacto 51, rotores 51 e uma saída de dissolvedor de impacto 52. Cereal 53 compactado é transportador para o dissolvedor de impacto 15, incide ali sobre os rotores 51, que dissolvem o cereal compactado entre outros pelo impacto, de modo que é formado cereal 54 essencialmente dissolvido em distintas partículas. Essa dissolução pode ocorrer em vários estágios por rotores 51 conectados sucessivamente, por exemplo dois a seis, sendo que aqui são mostrados dois rotores 51, que ficam dispostos sobre um eixo 55. Os rotores 51 apresentam uma forma tal que o cereal é transportador para a saída de dissolvedor de impacto 52.

[000112] A figura 12 mostra um separador transversal 15 com uma peneira 61 grossa, uma peneira 62 média e uma peneira 63 fina. Cereal 20 moído, que contém produto de moagem mais grosso, produto de moagem mais fino 22 e farelo 23, é transportado para o separador transversal 15, de modo que o cereal moído pode ser separado em várias frações de distinto tamanho. A peneira 61 grossa apresenta um tamanho de malha da peneira de 1120 pm e a peneira fina 63 um tamanho de malha da peneira de 280 pm. O cereal moído 20 é portanto separado em três frações, sendo que a primeira fração apresenta uma faixa de tamanho de 1160 pm a 560 pm, a segunda fração uma faixa de tamanho inferior a 560 pm a 280 pm e a terceira fração uma faixa de tamanho inferior a 280 pm. A primeira fração e a segunda fração são aqui classificadas como produto de moagem mais grosso 21 e contêm farelo 23. Essas duas frações são depois, conforme a figura 1, transportadas por exemplo para um moinho de rolos de leito de material. A terceira fração, que contém produto de moagem mais fino 22 e farelo 23, é transportada conforme a figura 1 por exemplo para um separador em zigue-zague conforme a figura 10 para separação do farelo.

Claims

1. Processo para produção de farinha de cereal (20), caracterizado pelas seguintes etapas: - moagem de leito de material do cereal (20) em um moinho formado de moinho de rolos de leito de material (16), com ao menos uma abertura de adução (3), rolos (10), região de entrada, uma fenda de moagem (W) entre os rolos (10); e ao menos uma abertura de emissão (4), sendo que o cereal (20) é introduzido através dos rolos (10) a partir de uma camada de material preenchida ou um funil, de modo que um leito de material é produzido na região de entrada, e sendo que a fenda de moagem (W) é maior do que uma típica partícula de cereal; - transporte do cereal (20) moído por meio de uma disposição de transporte (9) para um estágio de separação (5); - separação do cereal (20) moído no estágio de separação (5) em produto de moagem mais fino (22) e produto de moagem mais grosso (21); - recondução de ao menos uma parte do produto de moagem mais grosso (21) para a abertura de adução (3) do moinho de rolos de leito de material (16) por meio de uma disposição de recondução (8); - descarga do produto de moagem mais fino (22) do estágio de separação (5).

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um dano de amido do cereal (20) é ajustado através da seleção da força de moagem específica durante a moagem no moinho de rolos de leito de material (16).

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o cereal (20) é moído por meio de ao menos quatro passagens pelo moinho de rolos de leito de material (16) ao menos em 90% em produto de moagem mais fino (22).

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que farelo (23) é essencialmente separado do cereal (20) no estágio de separação (5).

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que um mecanismo de moagem adicional (2) é conectado à jusante do estágio de separação (5) para a moagem adicional do produto de moagem mais fino (22).

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que um estágio de separação adicional (5) é conectado à jusante do primeiro estágio de separação (5) para a separação adicional do produto de moagem mais fino (22).

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que um dissolvedor (12) é conectado à jusante de ao menos um mecanismo de moagem (2, 16) para a dissolução do cereal (20) após a moagem no mecanismo de moagem (2, 16).

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que ao menos um dos seguintes parâmetros do cereal (20) é ajustado em um dispositivo de condicionamento (11) antes e/ou depois da moagem: temperatura, umidade, tamanho de partícula, fração de farelo (23).

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a moagem ocorre no moinho de rolos de leito de material (16) com uma força de moagem específica tal que o cereal (20) é aquecido durante o processo de moagem a menos de 30°C em comparação com a temperatura do cereal (20) antes da respectiva moagem.

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a moagem ocorre no moi- nho de rolos de leito de material (16) com uma força de moagem específica menor do que 3 N/mm2.

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que cereal (20) com uma densidade de menos de 2 g/cm3 é separado no estágio de separação (5) em produto de moagem mais fino (22) e em produto de moagem mais grosso (21) e os produtos de moagem (21, 22) apresentam uma densidade de menos de 2 g/cm3.

12. Emprego de um moinho de rolos de leito de material (16) para produção de farinhas e/ou sêmola de cereal (20) através de moagem de leito de material, caracterizado pelo fato de que consiste de: pelo menos uma abertura de adução (3), rolos (10), região de entrada, uma fenda de moagem (W) entre os rolos (10); e pelo menos uma abertura de emissão (4), sendo que o cereal (20) é introduzido através dos rolos (10) a partir de uma camada de material preenchida ou um funil, de modo que um leito material é produzido na região de entrada, e sendo que a fenda de moagem (W) é maior do que uma típica partícula de cereal.

13. Emprego, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o cereal consiste de trigo panificável, trigo duro, milho ou trigo sarraceno.

14. Emprego, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que uma força de moagem específica do moinho de rolos de leito de material (16) é ajustada, de modo que o cereal (20) é aquecido durante o processo de moagem a menos de 30°C em comparação com a temperatura do cereal (20) antes da respectiva moagem.