JP6812098B2

JP6812098B2 - 小麦の製粉方法、小麦粉砕率測定装置及び小麦製粉装置

Info

Publication number: JP6812098B2
Application number: JP2015223621A
Authority: JP
Inventors: 佐々木　保; 保佐々木; 孝幸酒井; 亜祐実保阪; 英幸 ▲すけ▼川
Original assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Current assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Priority date: 2015-11-16
Filing date: 2015-11-16
Publication date: 2021-01-13
Anticipated expiration: 2035-11-16
Also published as: JP2017087179A

Description

本発明は、小麦の製粉方法、小麦粉砕率測定装置及び小麦製粉装置に関するものである。

小麦を製粉して小麦粉を作る製粉工程における小麦を挽く工程である挽砕工程においては、ロール式粉砕機により小麦の粉砕が行われる。このロール式粉砕機による粉砕においては、小麦および小麦粉砕物であるストックの粉砕率を所定の一定の値に保つことが要求されている。特に小麦を最初に粉砕する１Ｂのロール式粉砕機による粉砕率は、製造される小麦粉の品質に大きな影響を与えることから重要な製造管理事項となっている。なお、ストックの粉砕を行うロール式粉砕機は、特許文献１などに開示されている。

したがって、従来は作業員がロール式粉砕機により粉砕されたストックの回収を行い、篩にかけてストックを粗粉と微粉に分けて粉砕率を求め、この粉砕率に基づいて、ストックの粉砕率が所定の一定の値になるように手動によりロール式粉砕機のロール間隙を調整していた。

特表２００２−５０００８４号公報

しかしながら、作業員が粉砕されたストックの回収を行い、篩にかけ粉砕率を求め、この粉砕率に基づいて手動によりロール式粉砕機のロール間隙を調整する場合には、作業員の作業負荷が大きくなり、ロール間隙の調整を頻繁に行うことは困難であった。また、作業員ごとにロール間隙の調整精度にばらつきが生じるという問題があった。

本発明の目的は、小麦の製粉工程で用いられるロール式粉砕機のロール間隙の調整の負荷の軽減を図り、高精度でロール間隙の調整を行うことができる小麦の製粉方法、小麦粉砕率測定装置及び小麦製粉装置を提供することである。

本発明の小麦の製粉方法は、小麦を製粉して小麦粉を作る小麦の製粉方法において、一対の粉砕ロール及び前記一対の粉砕ロールの間隙を調整する間隙調整部を備えるロール式粉砕機の上流に設置された第１流量測定装置により前記ロール式粉砕機に流入するストックの流量を測定する第１流量測定工程と、前記ロール式粉砕機の下流に設置されたシフタにより前記ロール式粉砕機で粉砕された前記ストックを前記ストックの粒度に従って複数の区画に分級する分級工程と、前記シフタから流出する前記ストックのうち一番粗い区画の流量を第２流量測定装置により測定する第２流量測定工程と、前記第１流量測定工程と前記第２流量測定工程において測定された前記ストックの流量を制御部において取得する流量取得工程と、前記流量取得工程において取得した前記ストックの流量の比が所定の値になるように、前記制御部が前記間隙調整部に対して制御信号を出力する制御信号出力工程と、前記制御信号に基づいて前記間隙調整部より前記一対の粉砕ロールの間隙を調整する間隙調整工程とを含むことを特徴とする。

また本発明の小麦の製粉方法は、前記ロール機がブレーキロールであることを特徴とする。

また本発明の小麦の製粉方法は、前記ブレーキロールが１Ｂロールであることを特徴とする。

本発明の小麦粉砕率測定装置は、ストックを投入する投入部と、前記投入部の下流に配置され前記投入部から投入された前記ストックの流量を測定する第１流量測定装置と、前記第１流量測定装置の下流に配置され、一対の粉砕ロール及び前記一対の粉砕ロールの間隙を調整する間隙調整部を備え、投入された前記ストックを粉砕するロール式粉砕機と、前記ロール式粉砕機の下流に設置され前記ロール式粉砕機で粉砕された前記ストックを前記ストックの粒度に従って複数の区画に分級するシフタと、前記シフタで分級された複数の区画のうち一番粗い区画の流量を測定する第２流量測定装置と、前記第１流量測定装置と前記第２流量測定装置における測定結果に基づいて前記シフタから流出する前記ストックの粉砕率を算出する算出部と、前記算出部により算出された前記粉砕率を表示する表示部とを備えることを特徴とする。

また本発明の小麦粉砕率測定装置は、前記ロール機がブレーキロールであることを特徴とする。

また本発明の小麦粉砕率測定装置は、前記ブレーキロールが１Ｂロールであることを特徴とする。

本発明の小麦製粉装置は、ストックを投入する投入部と、前記投入部の下流に配置され前記投入部から投入された前記ストックの流量を測定する第１流量測定装置と、前記第１流量測定装置の下流に配置され、一対の粉砕ロール及び前記一対の粉砕ロールの間隙を調整する間隙調整部を備え、投入された前記ストックを粉砕するロール式粉砕機と、前記ロール式粉砕機の下流に設置され前記ロール式粉砕機で粉砕された前記ストックを前記ストックの粒度に従って複数の区画に分級するシフタと、前記シフタで分級された複数の区画のうち一番粗い区画の流量を測定する第２流量測定装置と、前記シフタで前記ストックを前記複数の区画に分級する際の、それぞれの区画の流量比の目標値である目標ストック流量比を入力する入力部と、前記第１流量測定装置と前記第２流量測定装置における測定結果に基づいて、前記シフタから流出する前記ストックが前記目標ストック流量比となるように前記間隙調整部を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。

また本発明の小麦製粉装置は、前記ロール機がブレーキロールであることを特徴とする。

また本発明の小麦製粉装置は、前記ブレーキロールが１Ｂロールであることを特徴とする。

本発明によれば、小麦の製粉工程で用いられるロール式粉砕機のロール間隙の調整の負荷の軽減を図り、高精度でロール間隙の調整を行うことができる小麦の製粉方法、小麦粉砕率測定装置及び小麦製粉装置を提供することができる。

実施の形態に係る小麦製粉装置を部分的に示す図である。実施の形態に係る小麦製粉装置のシステム構成を部分的に示す図である。実施の形態に係る１Ｂのロール式粉砕機の構成を示す図である。実施の形態に係る小麦製粉装置における製粉工程を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、実施の形態に係る小麦製粉装置を用いた小麦の製粉について説明する。なお小麦の製粉においては、小麦及び小麦粉砕物をストックという。

図１は、実施の形態に係る小麦製粉装置を部分的に示す図である。小麦製粉装置２は、精選した小麦を投入する投入部４を備えている。投入部４の下流には、投入部４から投入された小麦の流路を１Ｂのロール式粉砕機（小麦を製粉する工程において、複数台あるロール式粉砕機のうち最上流にあるロール式粉砕機）８側の流路と、小麦の投入量を計測する第１流量測定装置１０側の流路とに切換える第１流路切換部６が配置されている。

図２は、実施の形態に係る１Ｂのロール式粉砕機８の構成を示す図である。１Ｂのロール式粉砕機８は、ロール面に所定形状の歯が形成された一対の目立てロール８ａ，８ｂを有するロール式粉砕機である。また後述の制御部３０（図３参照）からの制御信号に基づいて、一対のロール８ａ，８ｂの間隙を調整する間隙調整部９を備えている。また第１流量測定装置１０には、落下する粉体を検出板に当てその力を流量に変換するインパクトライン流量計や、ホッパーに投入された粉体の重さを流量に変換するホッパー式流量計などが用いられる。

１Ｂのロール式粉砕機８の下流には、１Ｂのロール式粉砕機８で粉砕された小麦の粉砕物であるストックの粒度に従ってストックを複数の区画に分級するシフタ１２が配置されている。シフタ１２は、４つの篩枠（１２ａ〜１２ｄ）が積み重ねられ、それぞれの篩枠には、篩枠ごとに所定の番手の篩が所定枚数張られている。この篩枠（１２ａ〜１２ｄ）を水平面内において円運動させることにより、ストックを複数の区画に分級する。

シフタ１２の下流には、篩枠１２ａで篩い分けられ、オーバーしたストックを２Ｂのロール式粉砕機（複数台あるロール式粉砕機のうち１Ｂのロール式粉砕機８の次にあるロール式粉砕機）２０側の流路と、ストックの流入量を計測する第２流量測定装置２２側の流路とに切換える第２流路切換部１８が配置されている。ここで２Ｂのロール式粉砕機２０は、１Ｂのロール式粉砕機８と同様にロール面に所定形状の歯が形成された一対の目立てロールを有するロール式粉砕機である。また第２流量測定装置２２には、第１流量測定装置１０と同様にインパクトライン流量計や、ホッパー式流量計などが用いられる。

２Ｂのロール式粉砕機２０の下流には、２Ｂのロール式粉砕機２０で粉砕されたストックの粒度に従ってストックを複数の区画に分級するシフタ２４が配置されている。シフタ２４は、シフタ１２と同様に４つの篩枠（２４ａ〜２４ｄ）が積み重ねられ、それぞれの篩枠には、篩枠ごとに所定の番手の篩が所定枚数張られている。この篩枠（２４ａ〜２４ｄ）を水平面内において円運動させることにより、ストックを複数の区画に分級する。

図３は、実施の形態に係る小麦製粉装置のシステム構成の一部を示す図である。小麦製粉装置２は、装置の全体を統括的に制御する制御部３０を備えている。制御部３０には、シフタ４でストックを複数の区画に分級する際の、それぞれの区画の流量比の目標値である目標ストック流量比を入力する入力部３１が接続されている。また、制御部３０で算出されたストックの粉砕率を表示する表示部３２が接続されている。更に、間隙調整部９、第１流量計測装置１０、第２流量計測装置２２、第１流路切換部６及び第２流路切換部１８が接続されている。

図４は、実施の形態に係る小麦製粉装置２を用いて小麦を製粉する製粉方法を示すフローチャートである。小麦の製粉を行う場合には、まず、作業員は入力部３１からシフタ１２でストックを複数の区画に分級する際の、それぞれの区画の流量比の目標値である目標ストック流量比を入力する。そして小麦を投入口４から投入する。投入された小麦は、第１流路切換部６を介して１Ｂのロール式粉砕機８側の流路に供給され、１Ｂのロール式粉砕機８において粉砕される。１Ｂのロール式粉砕機８において粉砕された小麦は、シフタ１２においてストックの粒度に従って複数の区画に分級される。

ここでシフタ１２の篩枠１２ａで篩い分けられオーバーしたストックは、第２流路切換部１８を介して２Ｂのロール式粉砕機２０に供給され、２Ｂのロール式粉砕機２０において粉砕される。２Ｂのロール式粉砕機２０において粉砕されたストックは、シフタ２４においてストックの粒度に従って複数の区画に分級される。なおシフタ１２の篩枠１２ｂ〜１２ｄで篩い分けられたストック、シフタ２４の篩枠２４ａ〜２４ｄで篩い分けられたストックは、ストックの粒度に応じて、それぞれ下流側に位置する次工程の処理を実施する装置（図示せず）に供給される。

制御部３０は、所定の時間間隔で１Ｂのロール式粉砕機８に流入する小麦の流量と、２Ｂのロール式粉砕機２０に流入するストックの流量を測定する。即ち制御部３０は、第１流路切換部６に対して制御信号を出力し、投入部６から投入された小麦の流路を
所定時間、第１流量測定装置１０側に切換えて、第１流量測定装置１０により小麦の流量の測定を行う（ステップＳ１１）。また制御部３０は、第２流路切換部１８に対して制御信号を出力し、シフタ１２の篩枠１２ａで篩い分けられオーバーしたストックの流路を所定時間、第２流量測定装置２２側に切換えて、第２流量測定装置２２によりストックの流量の測定を行う（ステップＳ１２）。

制御部３０は、第１流量測定装置１０により測定された小麦の流量と、第２流量測定装置２２により測定されたストックの流量を取得し、ストックの粉砕率を算出する（ステップＳ１３）。即ち粉砕率は、
粉砕率＝１−（第２流量測定装置２２により測定されたストックの流量）／（第１流量測定装置１０により測定された小麦の流量）
により算出される。そして制御部３０は、算出された粉砕率を、表示部３２に表示する（ステップＳ１４）。

制御部３０は、第１流量測定装置１０と第２流量測定装置２２における測定結果に基づいて、シフタ１２から流出するストックが、入力部３１から入力された目標ストック流量比となるようにするための、１Ｂのロール式粉砕機８の一対の粉砕ロール８ａ，８ｂのロール間隙の調整値を算出する（ステップＳ１５）。即ち、シフタ１２でストックを複数の区画に分級する際に、それぞれの区画の流量比が目標ストック流量比となるようにするためのロール間隙の調整値を算出する。

制御部３０は、間隙調整部９に対して、ロール間隙の調整値に基づく制御信号を出力する。間隙調整部９は、ロール間隙の調整値に基づき一対の粉砕ロール８ａ，８ｂの間隙を調整する（ステップＳ１６）。

この実施の形態に係る小麦製粉装置によれば、作業員の負担を増大させることなく一定時間間隔で繰り返しロール式粉砕機のロール間隙の調整を行うことができることから、製造される小麦粉を高品質なものとすることができる。また作業員ごとにロール間隙の調整精度にばらつきが生じるという問題も解消することができる。

なお上述の実施の形態においては、１Ｂのロール式粉砕機８の上流に第１流量測定装置１０を配置し、１Ｂのロール式粉砕機８の下流に第２流量測定装置２２を配置して、第１流量測定装置１０及び第２流量測定装置２２の測定結果に基づいて、シフタ１２から流出するストックが、入力部３１から入力された目標ストック流量比となるように１Ｂのロール式粉砕機８の一対のロール８ａ，８ｂの間隙の調整を行っているが、小麦製粉装置に含まれるロール式粉砕機の上流に第１流量測定装置を配置し、そのロール式粉砕機の下流に第２流量測定装置を配置して、第１流量測定装置及び第２流量測定装置の測定結果に基づいて、そのロール式粉砕機の一対のロールの間隙の調整を行うようにしてもよい。

２…小麦製粉装置、４…投入部、６…第１流路切換部、８…１Ｂのロール式粉砕機、８ａ，８ｂ…ロール、９…間隙調整部、１０…第１流量測定装置、１２…シフタ、１８…第２流路切換部、２２…第２流量測定装置、２４…シフタ、３０…制御部、３１…入力部、３２…表示部

Claims

小麦を製粉して小麦粉を作る小麦の製粉方法において、
一対の粉砕ロール及び前記一対の粉砕ロールの間隙を調整する間隙調整部を備える第１ロール式粉砕機の上流に設置された第１流量測定装置により前記第１ロール式粉砕機に流入するストックの流量を測定する第１流量測定工程と、
前記第１ロール式粉砕機の下流に設置されたシフタにより前記第１ロール式粉砕機で粉砕された前記ストックを前記ストックの粒度に従って複数の区画に分級する分級工程と、
前記分級工程により分級され前記シフタから流出する前記ストックのうち一番粗い区画の流量を、前記シフタの下流に配置される流路切換部により、前記流路切換部の下流に設置される第２ロール式粉砕機側の流路から第２流量測定装置の流路に切り換えた後、第２流量測定装置により測定する第２流量測定工程と、
前記第１流量測定工程と前記第２流量測定工程において測定された前記ストックの流量を制御部において取得する流量取得工程と、
前記流量取得工程において取得した前記ストックの流量の比が所定の値になるように、前記制御部が前記間隙調整部に対して制御信号を出力する制御信号出力工程と、
前記制御信号に基づいて前記間隙調整部より前記一対の粉砕ロールの間隙を調整する間隙調整工程と
を含むことを特徴とする小麦の製粉方法。
前記第１ロール式粉砕機は、ブレーキロールであることを特徴とする請求項１記載の小麦の製粉方法。
前記ブレーキロールは、１Ｂロールであることを特徴とする請求項２記載の小麦の製粉方法。
ストックを投入する投入部と、
前記投入部の下流に配置され前記投入部から投入された前記ストックの流量を測定する第１流量測定装置と、
前記第１流量測定装置の下流に配置され、一対の粉砕ロール及び前記一対の粉砕ロールの間隙を調整する間隙調整部を備え、投入された前記ストックを粉砕する第１ロール式粉砕機と、
前記第１ロール式粉砕機の下流に設置され前記第１ロール式粉砕機で粉砕された前記ストックを前記ストックの粒度に従って複数の区画に分級するシフタと、
前記シフタの下流に配置される流路切換部により、前記流路切換部の下流に設置される第２ロール式粉砕機側の流路から切り換えられる流路に配置され、前記シフタで分級された複数の区画のうち一番粗い区画の流量を測定する第２流量測定装置と、
前記第１流量測定装置と前記第２流量測定装置における測定結果に基づいて前記シフタから流出する前記ストックの粉砕率を算出する算出部と、
前記算出部により算出された前記粉砕率を表示する表示部と
を備えることを特徴とする小麦粉砕率測定装置。
前記第１ロール式粉砕機は、ブレーキロールであることを特徴とする請求項４記載の小麦粉砕率測定装置。
前記ブレーキロールは、１Ｂロールであることを特徴とする請求項５記載の小麦粉砕率測定装置。
ストックを投入する投入部と、
前記投入部の下流に配置され前記投入部から投入された前記ストックの流量を測定する第１流量測定装置と、
前記第１流量測定装置の下流に配置され、一対の粉砕ロール及び前記一対の粉砕ロールの間隙を調整する間隙調整部を備え、投入された前記ストックを粉砕する第１ロール式粉砕機と、
前記第１ロール式粉砕機の下流に設置され前記第１ロール式粉砕機で粉砕された前記ストックを前記ストックの粒度に従って複数の区画に分級するシフタと、
前記シフタの下流に配置される流路切換部により、前記流路切換部の下流に設置される第２ロール式粉砕機側の流路から切り換えられる流路に配置され、前記シフタで分級された複数の区画のうち一番粗い区画の流量を測定する第２流量測定装置と、
前記シフタで前記ストックを前記複数の区画に分級する際の、それぞれの区画の流量比の目標値である目標ストック流量比を入力する入力部と、
前記第１流量測定装置と前記第２流量測定装置における測定結果に基づいて、前記シフタから流出する前記ストックが前記目標ストック流量比となるように前記間隙調整部を制御する制御部と、
を備えることを特徴とする小麦製粉装置。
前記第１ロール式粉砕機は、ブレーキロールであることを特徴とする請求項７記載の小麦製粉装置。
前記ブレーキロールは、１Ｂロールであることを特徴とする請求項８記載の小麦製粉装置。