JPH10314605A - ブレ−キロ−ルの挽砕制御方法及びそれに使用される 挽砕制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 最適な粒度範囲の挽砕物を後ブレ−キ工程に
供給可能なブレ−キロ−ルの挽砕制御方法を提供する。 【解決手段】 後ブレ−キ工程に供給する粒度範囲から
目標レリ−ズ値を算出するＳＴ１ａ、ブレ−キロ−ルの
磨耗度合いが挽砕作用に影響し目標レリ−ズ値を設定す
る要因となるか否かを判別するＳＴ１ｂ、要因となる場
合には調整し、ならない場合にはそのままとするＳＴ１
ｃを実行して目標レリ−ズ値を設定するＳＴ１を実行
し、つぎに、一対のブレ−キロ−ルの一方側直下と他方
側直下とで挽砕物をサンプリングするＳＴ２を実行した
後、全重量と一定粒度以上に篩分けされた篩重量の計量
を順次なすＳＴ３を実行し、ついで、篩重量を挽砕物の
重量で除算しし、偏差が把握された場合には偏差を解消
し演算されたレリ−ズ値を設定されたレリ−ズ値と一致
するよう一対のブレ−キロ−ルのロ−ル間隙を個別に調
整する手順からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、挽砕途上での、ブ
レ−キロ−ルに供給される穀物原料の性状の変化、及
び、ブレ−キロ−ルの磨耗の動向に柔軟に対応可能とし
たブレ−キロ−ルの挽砕制御方法及びそれに使用する挽
砕制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】小麦等の穀物原料を挽砕する工程に設置
されるロ−ル機の挽砕能力を十分に発揮させて良質な粉
体を効率よく生産するべく、従来からロ−ル機稼働時に
おける種々のロ−ル間隙の調整に係る提案されている。
例えば、予め与えられたプログラム又は基準値計画に従
って、適宜なメカ機構や制御手段によりロ−ル間隙を調
整することを内容とする特開昭６１−第４２３４４号公
報と実開平１−第７７８４６号公報に開示された提案が
ある。また、ロ−ル間隙を調整するのに必要なロ−ルの
状態を検知する検出部と該検出部による検知情報と連動
する複数のロ−ル間隙調整手段の協動により機械的に調
整するものであって、調整するのは生産されると想定さ
れる穀物原料の種類ごとに予め設定されているロ−ル間
隙に適合させる場合であるとする特開平２−第２２７１
４６号公報と特開平２−第２５８０７３号公報に開示さ
れた提案もある。

【０００３】更に、これらとは異なる視点からロ−ル間
隙の調整をなすものとして、穀物原料の実際の挽砕結果
を利用するものであって、挽砕物を一対のロ−ルの下方
一か所から採取して複数の種類の粒度範囲に篩分け、特
定の粒度範囲に篩分けされた穀物原料の流量と挽砕され
る前の穀物原料の時間当たりの流量とを比較し、比較値
と設定値との差に対応して自動的にロ−ル間隙を調整す
ることを内容とする特表昭６２−第５０２３１５号公報
と特開昭６４−第６７２６３号公報に開示された提案が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記した特開昭６１−
第４２３４４号公報、実開平１−第７７８４６号公報、
特開平２−第２２７１４６号公報と特開平２−第２５８
０７３号公報に開示された提案は、いずれも、同一の種
類の穀物原料を挽砕する場合には当該種類用のロ−ル間
隙であれば、挽砕を連続して実行しても、支障なく所定
の挽砕を実行可能であることが前提となっている。

【０００５】しかるに、現実の挽砕工程にあっては、一
対のブレ−キロ−ルに連続して供給される穀物原料は同
一の種類であっても含有水分が異なる等性状が均一では
なく、またロ−ル間隙に送給される穀物原料の単位時間
当たりの送給量は、挽砕が実行される間常に一定でない
ばかりでなくロ−ル間隙の全域に等しく送給されない。
このため、たとえ最適に設定されたロ−ル間隙であって
も、挽粉が実行される間、ロ−ル間隙全域の穀物原料に
対して一対のブレ−キロ−ルから一様な剪断作用を受け
ることができない。この結果、挽砕が実行される時間の
経過とともに、剪断作用を受けるロ−ル間隙の位置によ
り挽砕物の粒度が千差万別に変動し、実行性のある粒度
範囲を基準とした挽砕制御ができないものであった。

【０００６】一方、特表昭６２−第５０２３１５号公報
と特開昭６４−第６７２６３号公報に開示された提案
は、比較される一方の穀物原料が挽砕される前であるこ
ととも関連して、篩分けを行う機器が従来の一般的な篩
機を利用していることから、ロ−ル機により挽砕されて
から篩機による篩分けがなされて所定の篩情報を得るま
でかなりな時間経過（１０分程度）があり、適正でない
ロ−ル間隙により相当量の穀物原料の挽砕が進行してし
まう。

【０００７】また、同一種類の穀物原料を挽砕する場合
であっても、含有水分等の性状、流量等が生産途上にお
いて動態的に変動することから、一対のブレ−キロ−ル
の軸方向全長にわたって均等に穀物原料は落流するとは
限らず、また、ブレ−キロ−ルの磨耗状態も均一でない
ので、最適な挽砕状態とすべく設定されたロ−ル間隙に
て挽砕しても、ロ−ル間隙を通過時に穀物原料に作用さ
れる挽砕圧力は、ロ−ル間隙の軸方向全長にわたって一
様でないため均一に挽砕されず、設定されたロ−ル間隙
が目指した適正な篩分けが可能な挽砕状態とならない。
さらに、ロ−ル機稼働時間の経過に伴って顕著となるブ
レ−キロ−ルの磨耗を起因とする剪断作用の低下による
挽砕の変化に関しては何ら考慮されていない。

【０００８】本発明は前記した事情に鑑み、穀物原料が
一対のブレ−キロ−ルの軸方向全長にわたって不均一な
性状や流量で供給されても、また、ブレ−キロ−ルの磨
耗状態が進んだ場合に於いても、常に最適な粒度範囲の
挽砕物を後ブレ−キ工程に供給可能なブレ−キロ−ルの
挽砕制御方法とそれに使用する挽砕制御装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】係る目的を達成するた
め、請求項（１）及び請求項（２）の発明が講じた解決
手段は、穀物原料の挽砕状態の早期且つ正確な把握と穀
物原料の性状（銘柄、水分）及びブレ−キロ−ルの磨耗
状態を目標レリ−ズ値の設定に反映し、設定された目標
レリ−ズ値を基準として挽砕をなすものである。

【００１０】すなわち、後ブレ−キ工程が挽砕を実行す
る対象となる挽砕物の粒度範囲を基準として目標レリ−
ズ値を算出しておく。そして、ブレ−キロ−ルの磨耗度
合いが挽砕後の挽砕物の粒度に影響する場合には算出さ
れた目標レリ−ズ値を調整して目標レリ−ズ値を設定す
る。また、ある種類、性状、流量等の穀物原料が、一対
のブレ−キロ−ルのロ−ル間隙にて挽砕された直後の時
点で、ロ−ル間隙直下の二箇所で挽砕された穀物原料の
篩情報を素早く捕らえる。そして、最新の挽砕状況を示
す篩情報と設定された目標レリ−ズ値を制御要素とし
て、ロ−ル間隙の調整を介して設定された目標レリ−ズ
値と一致した挽砕を実行可能とすることにより、後ブレ
−キ工程が挽砕を担当する粒度範囲の挽砕物を、確実に
後ブレ−キ工程に供給できるようにしたものである。

【００１１】具体的には、請求項（１）の発明にあって
は、挽砕直前に後ブレ−キ工程に供給する粒度範囲に収
まる挽砕物の重量を先ブレ−キ工程が単位時間内に挽砕
をなす間に供給される穀物原料又は先行挽砕物の重量で
除算して目標レリ−ズ値を算出しブレ−キロ−ルの挽砕
経歴と先行挽砕時の電流値からブレ−キロ−ルの磨耗度
合いが挽砕作用に影響し目標レリ−ズ値を設定する要因
となる場合には算出された目標レリ−ズ値を調整して目
標レリ−ズ値を設定する一方、当該要因とならない場合
には算出された目標レリ−ズ値そのままで目標レリ−ズ
値を設定するステップ１を実行し、挽砕直後にロ−ル間
隙の一方側直下と他方側直下にてそれぞれ挽砕物をサン
プリングするステップ２を実行し、つぎに一方側直下と
他方側直下とでそれぞれサンプリングされた挽砕物それ
ぞれの全重量の計量と篩及び一定粒度以上に篩分けされ
た篩重量の計量を順次なすステップ３を実行し、ついで
篩重量をサンプリングされた挽砕物の重量で除算してレ
リ−ズ値を演算し設定された目標レリ−ズ値と比較し一
致しない場合に偏差を把握する手順を一方側直下と他方
側直下とでそれぞれサンプリングされた挽砕物について
なすステップ４を実行し、この後偏差が把握された場合
には、その偏差を解消し演算されたレリ−ズ値が設定さ
れた目標レリ−ズ値と一致するようロ−ル間隙の一方側
と他方側とを個別に調整するステップ５を実行する手順
からなるブレ−キロ−ルの挽砕制御方法としたものであ
る。

【００１２】一方、請求項（２）の発明にあっては、一
対のサンプリング用ホッパ−とサンプリングされた挽砕
物が流通可能となして該一対のサンプリング用ホッパ−
の下流側に設けられたサンプリング重量計量器と一定粒
度以上と以下の挽砕物に篩分け可能な仕切り部が備えら
れ該サンプリング重量計量器の下流側に設けられた篩機
と一定粒度以上に篩分けられた挽砕物を流通可能となし
て該篩機の下流側に設けられた篩重量計量器とからなる
レリ−ズ計測機構と、前記サンプリング重量計量器と篩
重量計量器それぞれと通信接続されるとともにブレ−キ
ロ−ルの磨耗度合いにより適宜設定値が変更されて設定
された目標レリ−ズ値がメモリ−され篩重量をサンプリ
ングされた挽砕物の重量で除算してレリ−ズ値を演算し
設定された目標レリ−ズ値からの偏差度を判別する演算
部と該演算部と接続されるとともに多種のロ−ル間隙調
整メニュ−がメモリ−され偏差度に対応するロ−ル間隙
メニュ−を選択してロ−ル間隙調整信号を発信する制御
部とからなるロ−ル間隙調整量算出・伝達機構と、該制
御部と通信接続され受信したロ−ル間隙調整信号から所
要のパルス数を発信するモ−タ側制御部と該モ−タ側制
御部と接続され受信した所要のパルス数だけ動作するサ
−ボ−モ−タと該サ−ボモ−タの出力側と連動連結され
たロ−ル間隙調整力伝達部材を一組とし一定間隔をあけ
て配設された二組からなるロ−ル間隙二点個別調整機構
とから構成された挽砕制御装置としたものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】請求項（１）及び請求項（２）の
発明の構成により、挽砕直前に後ブレ−キ工程に供給可
能な挽砕物の粒度範囲を特定し、先ブレ−キ工程で挽砕
を実行する際に供給される穀物原料又は先行挽砕物の単
位時間当たりの重量で挽砕の実行により該粒度範囲に収
まる挽砕物の重量を除算する（該粒度範囲に収まる挽砕
物の比率の決定）ことにより、先ブレ−キ工程と後ブレ
−キ工程にそれぞれ設置されたロ−ル機それぞれの目標
レリ−ズ値を算出する。

【００１４】そして、どのような硬さや含有水分の穀物
原料をどれだけの時間挽砕してきたか等のブレ−キロ−
ルの挽砕経歴と、電流値の増加傾向から、一対のブレ−
キロ−ルの磨耗度合いが進展していると判断できる場合
には、一対のブレ−キロ−ルの剪断作用が損なわれてお
り、穀物原料は小さめの粒度に挽砕される傾向が顕著と
なる。

【００１５】このような傾向が、先ブレ−キ工程に設置
されたロ−ル機と後ブレ−キ工程に設置されたロ−ル機
それぞれに備えられ挽砕を各工程において実行する一対
のブレ−キロ−ル（以下「挽砕実行上のブレ−キロ−ル
組合」とする。）について生じているか否かを判断す
る。そして、挽砕実行上のブレ−キロ−ル組合を構成す
る両方若しくは一方の一対のブレ−キロ−ルにおいて生
じていれば、目標レリ−ズ値設定の要因となるので、、
当初決定された前記粒度範囲に収まる挽砕物の比率との
乖離が最小となるように調整して、先ブレ−キ工程と後
ブレ−キ工程にそれぞれ設置されたロ−ル機の目標レリ
−ズ値がそれぞれ設定される。

【００１６】一方、電流値の増加傾向が認められず挽砕
実行上のブレ−キロ−ル組合が、あまり磨耗していない
と判断される場合には、剪断作用が発揮され、穀物原料
は所定の大きめの粒度に挽砕され算出された目標レリ−
ズ値の変更要因とならない。このため、算出された目標
レリ−ズ値そのままで先ブレ−キ工程と後ブレ−キ工程
に設置されたロ−ル機それぞれの目標レリ−ズ値が設定
される。このようにしてステップ１が実行される。そし
て、前記したように設定された目標レリ−ズ値は、演算
部にメモリ−される。

【００１７】つぎに、穀物原料又は先行挽砕物を先ブレ
−キ工程に設置されたロ−ル機に備えられた一対のブレ
−キロ−ルに供給すると、ロ−ル間隙にて所定の剪断作
用を受けて挽砕され落流する。この際に、ステップ２を
実行し、該ロ−ル間隙の一方側直下と他方側直下にて一
定時間落流する挽砕物を一対のサンプリング用ホッパ−
それぞれに収容されサンプリングされる。

【００１８】ついで、一対のサンプリング用ホッパ−か
らサンプリングされた挽砕物を、交互にサンプリング重
量計量器、篩機、及び篩重量計量器を順次流通させなが
らステップ３を実行する。すると、ロ−ル間隙の一方側
直下と他方側直下でそれぞれサンプリングされた挽砕物
の全重量の計量、一定粒度以下と以上の篩分け、一定粒
度以上に篩分けられた挽砕物の篩重量の計量が順次実行
される。そして、ロ−ル間隙直下の一方側と他方側それ
ぞれでサンプリングされた挽砕物の全重量、篩重量は演
算部に伝送される。

【００１９】つぎに、ステップ４を実行すると、演算部
は、篩重量をサンプリングされた挽砕物の重量で除算し
てロ−ル間隙直下の一方側と他方側それぞれのレリ−ズ
値を演算するとともに設定された目標レリ−ズ値と比較
し一致していない場合には偏差を把握する。

【００２０】この後、ステップ５を実行すると、制御部
は、ロ−ル間隙直下の一方側と他方側それぞれの偏差を
解消するに適当なロ−ル間隙調整メニュ−をそれぞれ選
択してロ−ル間隙調整信号を発信する。すると、ロ−ル
間隙二点個別調整機構を構成する各組のモ−タ側制御部
は、該ロ−ル間隙調整信号を受信し所要のパルス数を発
信し、続いて、各組のサ−ボ−モ−タは、所要のパルス
数だけ動作する。このため、係る動作と連動してロ−ル
間隙調整力伝達部材は、一対のブレ−キロ−ルのうちの
一方のブレ−キロ−ルの一方側と他方側の二点それぞれ
に対し独立してロ−ル間隙調整力を作用してロ−ル間隙
の二点が個別に調整される結果、常に、設定された目標
レリ−ズ値の挽砕が実行可能となる。

【００２１】前記したステップ２乃至ステップ５を後ブ
レ−キ工程に設置されたロ−ル機についても同様にして
実行すると、挽砕実行上のブレ−キロ−ル組合について
の所定の挽砕をなすための挽砕制御がなされる。

【００２２】

【実施例】請求項（１）及び請求項（２）の発明の好適
な実施例を、図面を参照しながら説明する。図１は請求
項（１）の発明の一実施例に係るブレ−キロ−ルの挽砕
制御方法の実行手順のうちステップ１乃至ステップ３を
チャ−ト的に示し、図２は同ブレ−キロ−ルの挽砕制御
の実行手順のうちステップ４乃至ステップ５をチャ−ト
的に示し、図３は請求項（２）の発明の一実施例に係る
挽砕制御装置の構成の一例を模式的に示し、図４はロ−
ル間隙調整量算出・伝達機構を模式的に示し、図５は請
求項（２）の発明の一実施例に係る挽砕制御装置を構成
するレリ−ズ計測機構が組み込まれた挽砕工程の一例を
模式的に示したものである。

【００２３】また、図６は横軸に稼働日数を縦軸に歯先
磨耗量をそれぞれとり稼働日数が増加するにつれて２Ｂ
Ｋブレ−キロ−ルの歯先磨耗が進展する状態をグラフ上
に示し、図７は横軸に歯先磨耗量を縦軸に電流増加比を
それぞれとり歯先磨耗量が増加するにつれて２ＢＫロ−
ル機を稼働なさしめる動力が増加する状態をグラフ上に
示し、図８は横軸に稼働日数を縦軸にセモリナ収量をそ
れぞれとり２ＢＫロ−ル機の稼働日数が増加するにつれ
てセモリナ収量が減少する状態をグラフ上に示したもの
である。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【数１】

【００２６】図１及び図５に示すように、１ＢＫロ−ル
機４のレリ−ズ値を７０％、２ＢＫロ−ル機６のレリ−
ズ値を５０％とした挽砕条件を基準とし上下１％の範囲
でレリ−ズ値を変えて挽砕直前において実行された先行
挽砕時のデ−タを纏めた表１を参照して、挽砕実行上の
ブレ−キロ−ル組合を勘案しつつ、後ブレ−キ工程に設
けられた２ＢＫロ−ル機６に供給する挽砕物の粒度範囲
を特定し、数１から、１ＢＫロ−ル機４の為に、例えば
７０％の目標レリ−ズ値を算出するのがステップ１ａで
ある。

【００２７】

【表２】

【００２８】尚、表２から２ＢＫロ−ル機６が先ブレ−
キ工程に３ＢＫロ−ル機８１が後ブレ−キ工程の立場と
なる場合には、３ＢＫロ−ル機８１に供給する挽砕物の
粒度範囲を特定し、２ＢＫロ−ル機６の為に、例えば５
０％の目標レリ−ズ値が算出される。

【００２９】つぎに、１ＢＫロ−ル機４、２ＢＫロ−ル
機６にそれぞれ備えられたブレ−キロ−ルの磨耗状態を
判別する必要があるが、一般にブレ−キロ−ルの磨耗は
材質の硬度や目の加工精度により磨耗の進行に差が生じ
るので、磨耗の進行度合いを２区分から３区分に分ける
方策を採る。

【００３０】そこで、図７に示すように、歯先磨耗量を
判別対象とし同歯先磨耗量が０ｍｍから０．０２ｍｍで
ある間、０．０２ｍｍから０．０６ｍｍである間、０．
０６ｍｍ以上てある場合をそれぞれ第一区分、第二区
分、第三区分とする。また、図８に示すように、セモリ
ナ収量（％）を判別対象とし同セモリナ収量（％）の変
化の境となる稼働日数が０から２０日間、２０日から６
０日間、６０日以上をそれぞれ第一区分、第二区分、第
三区分とする。尚、図７と図８にそれぞれ示した第一区
分〜第三区分は勿論、ブレ−キロ−ルの磨耗度合いにお
いて相関関係となるものである。

【００３１】そして、２ＢＫロ−ル機６に備えられたブ
レ−キロ−ルが長期間取り替えられず（例えば、図８に
示す稼働日数が６０日以上の第三区分である場合）に硬
い穀物原料等を挽砕のため用いられて、図６に示すよう
に歯先磨耗量が増大し、この事実が図７に示すように電
流値増加比が高くなることにより認められる一方、１Ｂ
Ｋロ−ル機４に備えられたブレ−キロ−ルが新しいブレ
−キロ−ルに取り替えてから２０日未満（図８に示す第
一区分である場合）であって殆ど磨耗が生じていない場
合には、１ＢＫロ−ル機４に備えられたブレ−キロ−ル
は新しく２ＢＫロ−ル機６に備えられたブレ−キロ−ル
は古い挽砕実行上のブレ−キロ−ル組合（以下「挽砕実
行上のＡブレ−キロ−ル組合」とする。）となる。

【００３２】また、１ＢＫロ−ル機４と２ＢＫロ−ル機
６それぞれに備えられたブレ−キロ−ルの磨耗状態が前
記したと逆であれば、１ＢＫロ−ル機４に備えられたブ
レ−キロ−ルは古く２ＢＫロ−ル機６に備えられたブレ
−キロ−ルは新しい挽砕実行上のブレ−キロ−ル組合
（以下「挽砕実行上のＢブレ−キロ−ル組合」とす
る。）となる。

【００３３】さらに、１ＢＫロ−ル機６と２ＢＫロ−ル
機４に備えられたブレ−キロ−ルが共に図６及び図７に
示す磨耗状態にある場合には古い挽砕実行上のブレ−キ
ロ−ル組合（以下「挽砕実行上のＣブレ−キロ−ル組
合」とする。）となり、共に取り替えられてから日が浅
く図６及び図７に示すような磨耗状態にない場合には新
しい挽砕実行上のブレ−キロ−ル組合（以下「挽砕実行
上のＤブレ−キロ−ル組合」とする。）となる。

【００３４】

【表３】

【００３５】前記した挽砕実行上のＡブレ−キロ−ル組
合乃至挽砕実行上のＤブレ−キロ−ル組合にて、前記し
た表３から、算出されたレリ−ズ値そのままで挽砕した
場合より平均偏差が小さく当初決定された粒度範囲に収
まる挽砕物の比率との乖離が最小となさしめることがで
き、目標レリ−ズ値を設定する要因としてブレ−キロ−
ルの磨耗度合いを考慮すべきか否かが判断されるのが図
１に示すステップ１ｂである。

【００３６】そして、目標レリ−ズ値の設定要因となる
挽砕実行上のＡブレ−キロ−ル組合と挽砕実行上のＣブ
レ−キロ−ル組合にあっては算出された目標レリ−ズ値
７０％を６９％に調整し、目標レリ−ズ値の設定要因と
ならない挽砕実行上のＢブレ−キロ−ル組合と挽砕実行
上のＤブレ−キロ−ル組合にあっては算出された目標レ
リ−ズ値７０％をそのまま維持してそれぞれ目標レリ−
ズ値が設定されるのが図１に示すステップ１ｃである。
図１に示すように、前記したステップ１ａ乃至ステップ
１ｃが順次実行されるのがステップ１である。

【００３７】図３に示すように、３は、採取口が１ＢＫ
ロ−ル機４の一対のブレ−キロ−ル５のロ−ル間隙７の
一方側７Ａ直下に設けられ図示を省略したカットゲ−ト
の開動作によりロ−ル間隙７の一方側７Ａで挽砕された
挽砕物のサンプルが受入れ側に流入可能となして設けら
れるとともに払出し側にゲ−ト開閉用シリンダ−９と連
動連結された流通管１１が設けられた一側サンプリング
用ホッパ−である。

【００３８】また、１３は、採取口が該ロ−ル間隙７の
他方側７Ｂ直下に設けられた図示を省略したカットゲ−
トの開動作により、ロ−ル間隙７の他方側７Ｂで挽砕さ
れた挽砕物のサンプルが受入れ側に流入可能となして設
けられるとともに、払出し側にゲ−ト開閉用シリンダ−
１５と連動連結された流通管１７が設けられた他側サン
プリング用ホッパ−である。

【００３９】図１及び図３に示すように、ロ−ル間隙７
にて挽砕され全域から落流する挽砕物を、ロ−ル間隙７
の一方側７Ａ直下と他方側７Ｂ直下それぞれに設けられ
たカットゲ−トを開動作させれば、一側サンプリング用
ホッパ−３にはロ−ル間隙７の一方側７Ａで挽砕された
挽砕物のサンプルが他側サンプリング用ホッパ−１３に
はロ−ル間隙７の他方側７Ｂで挽砕された挽砕物のサン
プルがそれぞれ受入れられることにより所定のサンプリ
ングをなすのがステップ２である。

【００４０】図３に示すように、１９は、サンプリング
された挽砕物を計量のため一時的に貯蔵する一定容量の
計量槽２１と、該計量槽２１の外側に重量感受可能に付
設されるとともに後述する演算部５１と通信接続なさし
めたロ−ドセル２３とからなるサンプリング重量計量器
である。

【００４１】尚、該サンプリング重量計量器１９の付帯
設備として、該計量槽２１の受入れ側には上流側が前記
流通管１１、１７と交互に連通可能な二股流入管２５が
設けられ、払出し側の落流口２１Ａにチェ−ン２７を介
してモ−タ−２９と連動連結されたフィ−ドロ−ル３１
が設けられている。このような構成と付帯設備を備えた
サンプリング重量計量器１９が、前記一側サンプリング
用ホッパ−３と他側サンプリング用ホッパ−１３の下流
側に設けられている。

【００４２】３３は、一定粒度以上と以下の挽砕物に篩
分け可能な仕切り部３５が備えられ計量後のサンプリン
グされた挽砕物を受入れ可能なようにサンプリング重量
計量器１９の下流側に設けられた篩機である。

【００４３】３７は、サンプリングされた挽砕物のうち
仕切り部３５を通過せずオ−バ−し一定粒度以上に篩分
けられた挽砕物を計量のため一時的に貯蔵する計量槽３
９と、該計量槽３９の外側に重量感受可能となして付設
されるとともに後述する演算部５１と通信接続されたロ
−ドセル４１とからなる篩重量計量器である。

【００４４】尚、該篩重量計量器３７の付帯設備として
該計量槽３９の払出し側の落流口３９Ａにチェ−ン４３
を介してモ−タ−４５と連動連結されたフィ−ドロ−ル
４７が設けられている。そして、このような構成と付帯
設備を備えた篩重量計量器３７は、前記篩機３３の下流
側に一定粒度以上の挽砕物が流通可能にようにして設け
られている。

【００４５】図１及び図３に示すように、ゲ−ト開閉用
シリンダ−９の動作により、一側サンプリング用ホッパ
−３に受入れられた挽砕物を払出して計量槽２１に導い
た後にロ−ドセル２３がなす計量動作を利用したサンプ
リング重量計量器１９によるサンプリングされた挽砕物
の重量の計量と、モ−タ−２９の駆動によるフィ−ドロ
−ル３１の動作により計量槽２１から当該挽砕物を払出
して篩機３３に導き仕切り部３５で一定粒度以上と以下
に篩分けるのと、一定粒度以上の挽砕物を計量槽３９に
導きロ−ドセル４１がなす計量動作を利用した篩重量計
量器３７によるサンプリングされた挽砕物のうち一定粒
度以上に篩分けられた挽砕物の篩重量の計量とを順次な
すとともに、他側サンプリング用ホッパ−１３に受入れ
られた挽砕物についても同様な手順にて計量等をなすの
がステップ３である。

【００４６】図３に示すように、前記一側サンプリング
用ホッパ−３と、他側サンプリング用ホッパ−１３と、
サンプリング重量計量器１９と、篩機３３と、篩重量計
量器３７とからレリ−ズ計測機構４９が構成されてい
る。

【００４７】図３及び図４に示すように、５１は、サン
プリング重量計量器１９を構成するロ−ドセル２３と、
篩重量計量器３７を構成するロ−ドセル４１それぞれと
個別に通信接続されてロ−ル間隙７の一方側７Ａと他方
側７Ｂでそれぞれ挽砕されサンプリングされた挽砕物の
重量値と一定粒度以上に篩分けられた後の篩重量値に関
するデ−タが伝送可能とされるとともに設定された目標
レリ−ズ値がメモリ−された演算部である。

【００４８】

【数２】

【００４９】そして、図２及び図３に示すように、該演
算部５１に伝送されたロ−ル間隙７の一方側７Ａと他方
側７Ｂでそれぞれ挽砕されサンプリングされた挽砕物の
重量値と一定粒度以上に篩分けられた後の篩重量値に関
するデ−タを用いて数２に示す演算式からレリ−ズ値を
演算し、該レリ−ズ値と設定された目標レリ−ズ値との
偏差を把握する（本実施例では、レリ−ズ値が目標レリ
−ズ値より大きめに偏差した場合における偏差率＋１％
から＋１％刻みで段階的に偏差率＋８％までの把握と、
レリ−ズ値が目標レリ−ズ値より小さめに偏差した場合
における偏差率−１％から−１％刻みで偏差率−８％ま
での把握がなされる。）のがステップ４である。

【００５０】５３は、該演算部５１と接続された制御部
であって、把握された偏差の偏差度に応じて偏差を解消
するに必要な信号が発信できる多種のロ−ル間隙調整メ
ニュ−（前記した偏差率＋１％乃至偏差率＋８％にそれ
ぞれ対応する八種のロ−ル間隙調整メニュ−（＋１ロ−
ル間隙調整メニュ−乃至＋８ロ−ル間隙調整メニュ−）
と、前記した偏差率−１％乃至偏差率−８％にそれぞれ
対応する八種のロ−ル間隙調整メニュ−（−１ロ−ル間
隙調整メニュ−乃至−８ロ−ル間隙調整メニュ−）がメ
モリ−され、各ロ−ル間隙調整メニュ−にはそれそれ偏
差率をゼロとするのに必要なロ−ル間隙調整信号が発信
可能となされている。

【００５１】図３及び図４に示すように、該演算部５１
と該制御部５３とから本実施例に係るロ−ル間隙調整量
算出・伝達機構５５が構成されている。

【００５２】図３に示すように、５７はモ−タ側制御部
であって、入力側が前記制御部５３と接続され受信した
ロ−ル間隙調整信号に相当する所要のパルス数を発信す
る一例であるＡＣサ−ボコントロ−ラ−５９と、入力側
が該ＡＣサ−ボコントロ−ラ−５９の出力側と接続され
受信したパルス数に応じて後述するサ−ボモ−タ６３の
回動を直接制御するＡＣサ−ボドライバ−６１とから構
成されている。

【００５３】６３は、入力側がＡＣサ−ボドライバ−６
１と接続され出力側にロッド６５が突設され該ＡＣサ−
ボドライバ−６１の回動制御の下で適宜な回動数だけ回
動動作するサ−ボモ−タである。また、６７は、該ロッ
ド６５と連動連結されるとともに先端部６７ａがスイン
グア−ム６９と連結されたボ−ル螺子状のロ−ル間隙調
整力伝達部材である。

【００５４】図３に示すように、該モ−タ側制御部５７
と、ＡＣサ−ボモ−タ６３と、ロ−ル間隙調整力伝達部
材６７を一組としロ−ル間隙の調整をなすブレ−キロ−
ル５の一方側５Ａと他方側５Ｂ間と略同間隔をあけて配
設された二組からロ−ル間隙二点個別調整機構７１が構
成されている。

【００５５】そして、図２及び図３に示すように、制御
部５３により、前記した演算部５１が把握した偏差に対
応するロ−ル間隙調整メニュ−が選択され、偏差を解消
し目標レリ−ズ値と一致させるに適合する対応するロ−
ル間隙調整信号が発信され、該ロ−ル間隙調整信号を受
信したモ−タ側制御部５７が発信する所要のパルス数に
基づいてＡＣサ−ボモ−タ６３とロ−ル間隙調整力伝達
部材６７が順次所要の動作をなし、ブレ−キロ−ル５の
一方側５Ａと他方側５Ｂとを個別に必要な調整力を作用
なさしめてロ−ル間隙７の一方側７Ａと他方側７Ｂとを
個別に調整するのがステップ５である。

【００５６】図１及び図２に示すように、前記したステ
ップ１、ステップ２、ステップ３、ステップ４、ステッ
プ５を順次実行する手順から請求項（１）の発明の一実
施例に係るブレ−キロ−ルの挽砕制御方法が構成されて
いる。

【００５７】また、図３に示すように、前記したレリ−
ズ計測機構４９と、ロ−ル間隙調整量算出・伝達機構５
５と、ロ−ル間隙二点個別調整機構７１とから請求項
（２）の発明の一実施例に係る挽砕制御装置１が構成さ
れている。

【００５８】つぎに請求項（１）の発明と請求項（２）
の発明の一実施例の実施の形態について説明する。図９
は横軸にレリ−ズ値（％）を縦軸にｐａｓｓ（％）をそ
れぞれとりブレ−キロ−ルの磨耗を勘案した１ＢＫロ−
ル機での挽砕後の挽砕物の挽砕粒度の分布をグラフ上に
示し、図１０は横軸に稼働日数を縦軸にｐａｓｓ（％）
をそれぞれとり２ＢＫロ−ル機での挽砕後の挽砕物の挽
砕粒度の分布と送給先をグラフ上に示し、図１１は横軸
にハンドル回転数を縦軸にレリ−ズ値をそれぞれとり１
ＢＫロ−ル機のハンドル操作とレリ−ズ値の変化をグラ
フ上に示したものである。

【００５９】

【表４】

【００６０】

【数３】

【００６１】挽砕直前に、挽砕直前において実行された
先行挽砕結果を示す表４を参照して図１に示すステップ
１ａを実行すると、数３から、穀物原料を挽砕すべく先
工程に配置された１ＢＫロ−ル機４の目標レリ−ズ値と
して７０％が算出される。

【００６２】

【表５】

【００６３】つぎに、ステップ１ｂとステップ１ｃを順
次実行すると、表５から、１ＢＫロ−ル機４と２ＢＫロ
−ル機６による挽砕の実行が、挽砕実行上のＡブレ−キ
ロ−ル組合又は挽砕実行上のＣブレ−キロ−ル組合によ
りなされる場合には算出された目標レリ−ズ値７０％が
６９％に調整され、挽砕実行上のＢブレ−キロ−ル組合
又は挽砕実行上のＤブレ−キロ−ル組合によりなされる
場合には算出された目標レリ−ズ値がそのまま維持され
てそれぞれ目標レリ−ズ値が設定される。

【００６４】つぎに、図３及び図５に示すように、１Ｂ
Ｋロ−ル機４を稼働させて所定の挽砕をなすと、一対の
ブレ−キロ−ル５のロ−ル間隙７から挽砕物が落流する
が、この際に、図示を省略したカットゲ−トを一定時間
だけ開動作をなし図１に示すようにステップ２を実行す
る。すると、図３に示すように、ロ−ル間隙７の一方側
７Ａから落流した挽砕物は一側サンプリング用ホッパ−
３に、ロ−ル間隙の他方側７Ｂから落流した挽砕物は他
側サンプリング用ホッパ−１３にそれぞれ一定時間流入
してサンプリングされる。

【００６５】ついで、図３に示すように、ゲ−ト開閉用
シリンダ−９を開動作させると、一側サンプリング用ホ
ッパ−３内のサンプリングされた挽砕物は、流通管１１
内と二股流入管２５内を順次落流してサンプリング重量
計量器１９を構成する計量槽２１に流入する。すると、
ロ−ドセル２３は、ロ−ル間隙７の一方側７Ａ直下でサ
ンプリングされた挽砕物の重量を計量するとともに、そ
のデ−タは演算部５１に伝送される。

【００６６】つぎに、モ−タ−２９を動作させてチェ−
ン２７を一側に回動させフィ−ドロ−ル３１を供給動作
させると、計量槽２１内のサンプリングされた挽砕物
は、篩機３３に流入して該篩機３３に設けられた仕切り
部３５により一定粒度以上と以下の粒度とに篩分けら
れ、一定粒度以上に篩分けされた挽砕物は、落流して篩
重量計量器３７を構成する計量槽３９内に流入する。

【００６７】すると、ロ−ドセル４１は、ロ−ル間隙７
の一方側７Ａ直下でサンプリングされた挽砕物のうち一
定粒度以上の挽砕物の篩重量を計量するとともに、その
デ−タは演算部５１に伝送される。

【００６８】一方、ゲ−ト開閉用シリンダ−１５を開動
作させると、他側サンプリング用ホッパ−１３から落流
した後、前記したと同様にしてサンプリング重量計量器
１９、篩器３３、篩重量計量器３７を順次経由して、ロ
−ル間隙７の他方側７Ｂ直下でサンプリングされた挽砕
物の重量、篩重量がそれぞれ計量される。また、それぞ
れの計量値に係るデ−タは演算部５１に伝送される。以
上のようにして、図１に示すようにステップ３が実行さ
れる。

【００６９】

【数４】

【００７０】つぎに、図２に示すステップ４Ａを実行す
ると、演算部５１により、ロ−ル間隙７の一方側７Ａ直
下でサンプリングされた挽砕物の重量値と篩重量値に関
するデ−タを用いる数４からレリ−ズ値が演算されると
ともに設定された目標レリ−ズ値と比較される。そし
て、演算されたレリ−ズ値と設定された目標レリ−ズ値
が共に６９％であって一致している場合には偏差は把握
されないので、これ以降演算部５１は動作しない。

【００７１】一方、演算されたレリ−ス値が設定された
目標レリ−ズ値６９％と不一致であって、演算されたレ
リ−ズ値が設定された目標レリ−ズ値より大きい場合に
は演算部５１はプラス側の偏差（例えば、演算されたレ
リ−ズ値が７２％であって偏差率＋３％となる場合）
を、小さい場合には演算部５１はマイナス側の偏差（例
えば、演算されたレリ−ズ値が６４％であって偏差率−
５％となる場合）をそれぞれ把握する。

【００７２】また、図２に示すステップ４Ｂを実行する
と、演算部５１により、ロ−ル間隙７の他方側直下７Ｂ
でサンプリングされた挽砕物に係る重量値と篩重量値に
関するデ−タを用い、前記したと同様の動作をなして、
偏差なし、プラス側の偏差、又はマイナス側の偏差を適
宜把握する。

【００７３】図２に示すように、このようなロ−ル間隙
７の一方側７Ａ直下でサンプリングされた挽砕物に対す
る前記したステップ４Ａ、他方側７Ｂ直下でサンプリン
グされた挽砕物に対する前記したステップ４Ｂがそれぞ
れ個別になされてステップ４が実行される。

【００７４】つぎに、図２に示すように、ステップ５Ａ
を実行すると、演算部５１により偏差が把握されない場
合には、１ＢＫロ−ル機４の一対のブレ−キロ−ル５の
ロ−ル間隙７の一方側７Ａはそのまま維持される。

【００７５】一方、図４に示すように、演算部５１によ
り偏差が把握され、把握された偏差がプラス側の偏差で
あって例えば偏差率＋３％である場合には、制御部５３
は、偏差率＋３％を解消して設定された目標レリ−ズ値
６９％と一致なさしめるに適合する＋３ロ−ル間隙調整
メニュ−を選択するとともに＋３ロ−ル間隙調整信号を
発信する。また、演算部により把握された偏差がマイナ
ス側の偏差であって例えば偏差率−５％である場合に
は、制御部５３は、偏差率−５％を解消して設定された
目標レリ−ズ値６９％と一致なさしめるに適合する−５
ロ−ル間隙調整メニュ−を選択するとともに−５ロ−ル
間隙調整信号を発信する。

【００７６】この後、一方の組のモ−タ側制御部５７を
構成するＡＣサ−ボコントロ−ラ５９が、制御部５３か
ら＋３ロ−ル間隙調整信号を受信した場合には、ロ−ル
間隙７の一方側７Ａを相当分だけ狭める動作をなすに必
要なパルス数（以下「＋３段階パルス数」とする。）
を、制御部５３から−５ロ−ル間隙調整信号を受信した
場合には、ロ−ル間隙７の一方側７Ａを相当分だけ広げ
る動作をなすに必要なパルス数（以下「−５段階パルス
数」とする。）をそれぞれ発信する。

【００７７】すると、ＡＣサ−ボドライバ−６１が＋３
段階パルス数を受信した場合には、サ−ボモ−タ６３
は、一側に相応する回転数だけ回動動作するとともにロ
−ル間隙調整力伝達部材６７は一方向（図３に示す矢印
７３方向）に相応する距離だけ移動する。係る移動によ
り、スイングア−ム６９は、支点７９を介して、一のブ
レ−キロ−ル５の一方側５Ａ外周に押圧力を作用させつ
つ、反時計方向（図３に示す矢印７７方向）に回動する
ため、図示を省略したハンドルは、図１１に示すように
所定回数回動する。この結果、ロ−ル間隙７の一方側７
Ａは、相当分だけ狭められる。

【００７８】一方、ＡＣサ−ボドライバ−６１が−５段
階パルス数を受信した場合には、サ−ボモ−タ６３は、
他側に相応する回転数だけ回動動作するとともにロ−ル
間隙調整力伝達部材６７は他方向（図３に示す矢印８１
方向）に相応する距離だけ移動する。係る移動により、
スイングア−ム６９は、支点７９を介して、一のブレ−
キロ−ル５の一方側５Ａ外周に引張力を作用させつつ、
時計方向（図３に示す矢印８３方向）に回動するため、
図示を省略したハンドルは、図１１に示すように所定回
数回動する。この結果、ロ−ル間隙７の一方側７Ａは、
相当分だけ広げられる。

【００７９】そして、一対のブレ−キロ−ル５のロ−ル
間隙７の一方側７Ａの直下でサンプリングされた挽砕物
に係る演算されたレリ−ズ値と設定された目標レリ−ズ
値の比較による偏差の有無と程度に応じて、ロ−ル間隙
二点個別調整機構７１を構成する一方の組のモ−タ側制
御部５７とＡＣサ−ボモ−タ６３とロ−ル間隙調整力伝
達部材６７の前記した連係動作により、前記したロ−ル
間隙７の一方側７Ａをそのまま維持、相当分だけ狭める
側への変更、相当分だけ広げる側への変更をなすことに
より、ロ−ル間隙７の一方側７Ａの調整がされるのであ
る。

【００８０】一方、図２に示すように、ステップ５Ｂを
実行すると、一対のブレ−キロ−ル５のロ−ル間隙７の
他方側７Ｂ直下でサンプリングされた挽砕物に係る演算
されたレリ−ズ値と設定された目標レリ−ズ値の比較に
よる偏差の有無と程度に応じて、ロ−ル間隙二点個別調
整機構７１を構成する他方の組のモ−タ側制御部５７と
ＡＣサ−ボモ−タ６３とロ−ル間隙調整力伝達部材６７
の前記したステップ５Ａと同様の連係動作により、前記
したロ−ル間隙７の他方側７Ｂをそのまま維持、狭める
側への変更、広げる側への変更をなすことにより、ロ−
ル間隙７の他方側７Ｂの調整がされるのである。

【００８１】図２に示すように、このようなステップ５
Ａとステップ５Ｂをそれぞれ実行してロ−ル間隙７の一
方側７Ａと他方側７Ｂとが個別に調整がされるステップ
５が実行されると、１ＢＫロ−ル機４は、設定された目
標レリ−ズ値６９％の挽砕をなし、後ブレ−キ工程に設
けられた２ＢＫロ−ル機６に対して、設定通りの粒度範
囲の挽砕物を送給可能とする穀物原料の挽砕制御が可能
となるものである。

【００８２】尚、図３及び図５に示すように、１ＢＫロ
−ル機４により挽砕された挽砕物は、図９に示す挽砕粒
度の分布となり、前記したレリ−ズ計測機構４９を通過
した後、１ＧＫシフタ−７３で篩分けられ、粒度に応じ
て２ＢＫロ−ル機６、Ｐピュリファイヤ−７５、Ｍミド
リングロ−ル７７、Ｆ製品（粉）に分配される。

【００８３】

【数５】

【００８４】また、２ＢＫロ−ル機６が先ブレ−キ工程
に３ＢＫロ−ル機８１が後ブレ−キ工程の立場となる場
合にステップ１ａを実行すると、ブレ−キ工程を構成す
る各段の当初設定された挽砕を担当する挽砕物の粒度範
囲から、１ＢＫロ−ル機４の為の目標レリ−ズ値が７０
％に算出されたのと対応し、数５から２ＢＫロ−ルの為
に５０％の目標レリ−ズ値が算出される。

【００８５】つぎに、挽砕実行上のＡブレ−キロ−ル組
合乃至挽砕実行上のＤブレ−キロ−ル組合とも関連して
前記したと同様にしてステップ１ｂとステップ１ｃを順
次実行すると調整された目標レリ−ズ値５１％、又は算
出された目標レリ−ズ値５０％と同値の目標レリ−ズ値
が設定される。

【００８６】この後、前記したステップ２乃至ステップ
５を順次実行すると、２ＢＫロ−ル機６は設定された目
標レリ−ズ値の挽砕をなし、後ブレ−キ工程の３ＢＫロ
−ル機８１に対して、設定通りの粒度範囲の挽砕物を送
給可能とする穀物原料の挽砕制御が可能となる。

【００８７】尚、図５及び図１０に示すように、２ＢＫ
ロ−ル機６により挽砕された挽砕物は、２Ｇシフタ−７
９で篩分けられ、３ＢＫロ−ル機８１、Ｐピュリファイ
ヤ−８３、Ｍミドリングロ−ル８５、Ｆ製品（粉）に分
配される。

【００８８】

【発明の効果】本発明は以上詳細に説明したごとく構成
されているので、つぎに示すような優れた効果を発揮す
るものである。本発明に係る挽砕制御方法とそれに使用
される挽砕制御装置により、先ブレ−キ工程に設けられ
たロ−ル機と後ブレ−キ工程に設けられたロ−ル機それ
ぞれの一対のブレ−キロ−ルのロ−ル間隙の軸方向を正
確に調整することができ、係る調整を介して、挽砕変動
要因となる後ブレ−キ工程に送給する挽砕物の粒度範囲
を支配するレリ−ズ値を、挽砕工程設計の通りに合理的
に制御することができる。係る著効から、挽砕を実行す
る間に不均一な性状の穀物原料がロ−ル機に供給されて
も、ロ−ル機に備えられた一対のブレ−キロ−ルの軸方
向全長にわたって不均一な流量で送給されて挽砕されて
も、さらに、先ブレ−キ工程に設けられたロ−ル機と後
ブレ−キ工程に設けられたロ−ル機それぞれのブレ−キ
ロ−ル一方又は両方の磨耗状態が進んで挽砕能力が漸次
低下する等、およそロ−ル機による穀物原料又は挽砕物
の挽砕をなす際に生じるいかなる障害があっても、穀物
原料又は挽砕物を、先ブレ−キ工程側のロ−ル機から後
ブレ−キ工程側のロ−ル機に、後ブレ−キ工程側のロ−
ル機が挽砕を担当するに適合する粒度範囲の挽砕物を常
時安定して送給することができる。このため、多段のブ
レ−キ工程全体が、スム−ズ且つ高効率の挽砕能力が発
揮され、セモリナ収量を最大限に得られる収益の高い挽
砕を常時実行することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項（１）の発明の一実施例に係るブレ−キ
ロ−ルの挽砕制御方法の実行手順のうちステップ１乃至
ステップ３を示したフロ−チャ−トである。

【図２】同ブレ−キロ−ルの挽砕制御方法の実行手順の
うちステップ４乃至ステップ５を示したフロ−チャ−ト
である。

【図３】請求項（２）の発明の一実施例に係る挽砕制御
装置の構成を示した模式図である。

【図４】ロ−ル間隙調整量算出・伝達機構を示した模式
図である。

【図５】請求項（２）の発明の一実施例に係る挽砕制御
装置を構成するレリ−ズ計測機構が組み込まれた挽砕工
程の一例を示した模式図である。

【図６】横軸に稼働日数を縦軸に歯先磨耗量をそれぞれ
とり稼働日数が増加するにつれて２ＢＫブレ−キロ−ル
の歯先磨耗が進展する状態を示したグラフである。

【図７】横軸に歯先磨耗量を縦軸に電流増加比をそれぞ
れとり歯先磨耗量が増加するにつれて２ＢＫロ−ル機を
稼働なさしめる動力が増加する状態を示したグラフであ
る。

【図８】横軸に稼働日数を縦軸にセモリナ収量をそれぞ
れとり２ＢＫロ−ル機の稼働日数が増加するにつれてセ
モリナ収量が減少する状態を示したグラフである。

【図９】横軸にレリ−ズ値（％）を縦軸にｐａｓｓ
（％）をそれぞれとりブレ−キロ−ルの磨耗を勘案した
１ＢＫロ−ル機での挽砕後の挽砕物の挽砕粒度の分布を
示したグラフである。

【図１０】横軸に稼働日数を縦軸にｐａｓｓ（％）をそ
れぞれとり２ＢＫロ−ル機での挽砕後の挽砕物の挽砕粒
度の分布を示したグラフである。

【図１１】横軸にハンドル回転数を縦軸にレリ−ズ値
（％）をそれぞれとり１ＢＫロ−ル機のハンドル操作と
レリ−ズ値の変化との相関関係を示したグラフである。

【符号の説明】

１ 請求項（２）の発明の一実施例に係る挽砕制御装
置 ３ 一側サンプリング用ホッパ− ４ １ＢＫロ−ル機 ６ ２ＢＫロ−ル機 １３ 他側サンプリング用ホッパ− １９ サンプリング重量計量器 ２３ ロ−ドセル ３３ 篩機 ３７ 篩重量計量器 ４１ ロ−ドセル ４９ レリ−ズ計測機構 ５１ 演算部 ５３ 制御部 ５５ ロ−ル間隙調整量算出・伝達機構 ６３ サ−ボモ−タ ６７ ロ−ル間隙調整力伝達部材 ７１ ロ−ル間隙二点個別調整機構

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挽砕直前に後ブレ−キ工程に供給する粒
   度範囲に収まる挽砕物の重量を先ブレ−キ工程が単位時
   間内に挽砕をなす間に供給される穀物原料又は先行挽砕
   物の重量で除算して目標レリ−ズ値を算出し、ブレ−キ
   ロ−ルの挽砕経歴と先行挽砕時の電流値からブレ−キロ
   −ルの磨耗度合いが挽砕作用に影響し目標レリ−ズ値を
   設定する要因となる場合には算出された目標レリ−ズ値
   を調整して目標レリ−ズ値を設定する一方、当該要因と
   ならない場合には算出された目標レリ−ズ値そのままで
   目標レリ−ズ値を設定するステップ１を実行し、 挽粉直後にロ−ル間隙の一方側直下と他方側直下にてそ
   れぞれ挽粉物をサンプリングするステップ２を実行し、 つぎに一方側直下と他方側直下とでそれぞれサンプリン
   グされた挽砕物それぞれの重量の計量と篩及び一定粒度
   以上に篩分けされた篩重量の計量を順次なすステップ３
   を実行し、 ついで篩重量をサンプリングされた挽砕物の重量で除算
   してレリ−ズ値を演算し設定された目標レリ−ズ値と比
   較し一致しない場合に偏差を把握する手順を一方側直下
   と他方側直下とでそれぞれサンプリングされた挽砕物に
   ついてなすステップ４を実行し、 この後偏差が把握された場合には、該偏差を解消し演算
   されたレリ−ズ値が設定された目標レリ−ズ値と一致す
   るようロ−ル間隙の一方側と他方側とを個別に調整する
   ステップ５を実行する手順からなるブレ−キロ−ルの挽
   砕制御方法。
2. 【請求項２】 一対のサンプリング用ホッパ−と、サン
   プリングされた挽砕物が流通可能となして該一対のサン
   プリング用ホッパ−の下流側に設けられたサンプリング
   重量計量器と、一定粒度以上と以下の挽砕物に篩分け可
   能な仕切り部が備えられ該サンプリング重量計量器の下
   流側に設けられた篩機と、一定粒度以上に篩分けられた
   挽砕物を流通可能となして該篩機の下流側に設けられた
   篩重量計量器とからなるレリ−ズ計測機構と、 前記サンプリング重量計量器と篩重量計量器それぞれと
   通信接続されるとともにブレ−キロ−ルの磨耗度合いに
   より適宜設定値が変更されて設定された目標レリ−ズ値
   がメモリ−され篩重量をサンプリングされた挽砕物の重
   量で除算してレリ−ズ値を演算し設定された目標レリ−
   ズ値からの偏差度を判別する演算部と、該演算部と接続
   されるとともに多種のロ−ル間隙調整メニュ−がメモリ
   −され偏差度に対応するロ−ル間隙移動メニュ−を選択
   してロ−ル間隙調整信号を発信する制御部とからなるロ
   −ル間隙調整量算出・伝達機構と、 該制御部と通信接続され受信したロ−ル間隙調整信号か
   ら所要のパルス数を発信するモ−タ側制御部と、該モ−
   タ側制御部と接続され受信した所要のパルス数だけ動作
   するサ−ボモ−タと、該サ−ボ−モ−タの出力側と連動
   連結されたロ−ル間隙調整力伝達部材を一組とし一定間
   隔をあけて配設された二組からなるロ−ル間隙二点個別
   調整機構と、 から構成された挽砕制御装置。