JPS62213853A

JPS62213853A - 粉砕機の粉砕度自動調節装置

Info

Publication number: JPS62213853A
Application number: JP5784086A
Authority: JP
Inventors: 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1986-03-14
Filing date: 1986-03-14
Publication date: 1987-09-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、小麦等の製粉に使用される粉砕機、特にロー
ル粉砕機に関する。

従来技術小麦から小麦粉をつくる製粉作業において、小麦等の砕
料（砕くべき原料）を、ロール粉砕機に供給し粉砕する
が、一度に粉状にまで粉砕せず、ロール粉砕機を数台連
座式に並べ、さらにこれらを各種の選別装置と搬送装置
により機能的に組み合わせて、小麦粉等の砕成物（所要
の粒度まで砕いた製品）を得ている。

発明が解決しようとする問題点このように、複数の粉砕機９選別装置を効率よく運転し
て高品質の砕成物を量産するために、ロール粉砕機での
粉砕度の調節や、篩選別機等の選別装置における篩の構
成等に特段の注意を払う必要があった。ロール粉砕機に
よる粉砕では、特に一対のロールの間隙が粉砕度を左右
する大きな要因であり、その調節には多大の時間を要し
ていた。また供給される砕料の粒径・含水率等の緒特性
の差が粉砕度の差となって表れ、運転過程においても、
粉砕度が変化して前記ロールの間隙の点検・調節を必要
としていた。

本発明は、従来の問題点を解決するために、粉砕度を判
別し、粉砕度を左右する粉砕機のロール間隙を自動的に
調節して、常に高品質の砕成物を量産できる粉砕機の粉
砕度自動副面装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段上記の目的を達成するために本発明は、一対のロールを
対向回転自在に設け、一方のロールに対して他方を遠近
に移動して粉砕度を調節する粉砕機において、粉砕度を
判別する測定器を粉砕機に関連的に付設して、該器の出
力信号によって、前記ロールを遠近に移動して粉砕度を
自動調節するように、前記測定器とロール間隙調節装置
とを制御装置を介して連絡したものである。

作　　用測定器によって粉砕機による粉砕度を判別し、イの出力
信号を制御装置へ送り、粉砕用のロール間隙調節装置を
制御して両ロールの間隙を遠近に移動調節し、常に所望
の粉砕度が得られるようにする。

実施例本発明の実施例を図面第１図ないし第８図に基づいて説
明する。

第１図は小麦等の製粉の行程を示すもので、粉砕度を判
別する測定器が、粉砕した粒子を粒大選別する粒大選別
機と重量計とからなる場合を示している。ここでは４台
の粉砕機（製粉機）１．２，３．４と３台の篩選別１ｆ
ｆ５，６．７をの主要構成機としている。

第１の粉砕ｔ１１は、サイクロン８に空気輸送にて連絡
し、サイクロン８はその下部にエア・ロック・バルブ９
を設けるとともに切換弁付バルブ１０で粉砕粒子の一部
を粉砕度を判別する粒大選別機と重量計とからなる測定
器１１へ適宜供給するように連絡し、さらに第１の篩選
別機５の供給口へ連絡する。篩選別機５は、本実施例で
は粒大によって３段階に選別分離でき、大粒子排出口１
２．中粒子排出口１３．小粒子排出口１４を有し、大粒
子排出口１２は粉砕機１の供給口へ、中粒子排出口１３
は第２の粉砕機の供給口へ、小粒子排出口１４は、サイ
クロン１５へとそれぞれ連絡する。測定器１１は、粒大
選別機を内蔵して２段階に選別分離して大粒子を第１の
粉砕機１の供給口へ、その他の粒子を２番目の粉砕ｔａ
２の供給口へ送給するように連絡する。

また第２の粉砕機２は、サイクロン１５に空気輸送にて
連絡し、サイクロン１５はその下部にエア・０ツク・バ
ルブ１６を設けるとともに切換、ｆ　（４バルブ１７で
粉砕粒子の一部を粉砕度を判別する測定器１８へ適宜供
給するように連絡し、さらに第２の篩選別機６の供給口
へ連絡する。ＦＪ選別機６は粒大によって３段階に選別
分離でき、大粒子排出口１９．中粒子排出口２０、小粒
子排出口２１を有し、大粒子排出口１９は第２の粉砕機
２の供給口へ、中粒子排出口２０は第３の粉砕機３の供
給口へ、小粒子排出口２１はサイクロン２２へとそれぞ
れ連絡する。

測定器１８は、測定器１１と同様に、粒大選別機を内蔵
して２段階に選別分離して、大粒子を第２の粉砕機２の
供給口へ、その他の粒子を第３の粉砕ａ３の供給口へ送
給するように連絡する。

次に第３の粉砕１ｆｉ３は、サイクロン２３に空気輸送
にて連絡し、サイクロン２３はその下部にエア・ロック
・バルブ２４を設けるとともに切換弁付バルブ２５で粉
砕粒子の一部を粉砕度を判別する測定器２６へ適宜供給
するように連絡し、さらに第３の篩選別機７の供給口へ
連絡する。篩選別Ｉａ７は粒大によって３段階に選別分
離でき、大粒子排出口２７．中粒子排出口２８、小粒子
排出口２９を有し、大粒子排出口２７は第４の粉砕機４
の供給口へ、中粒子排出口２８はサイクロン３０へ、小
粒子排出口２９はサイクロン３１へとそれぞれ連絡する
。そして第４の粉砕機は、サインクロン２３に空気輸送
にて連絡する。

サイクロン８．１５．２４の排気は、ブロア３２を介し
てサイクロン３３へ連絡し、サイクロン２２，３１．３
０の排気もブロア３４を介してサイクロン３５へ連絡し
、サイクロン３３゜３５の排気はバッグフィルター３６
を経て外部へ放出する。サイクロン２２．３０．３１．
３３．３５ば共にその下部にエア・ロック・バルブ３７
．３８，３９．４０．４１を設け、砕成物貯留用の粉体
受タンク４２．４３．４４の供給口へ連絡する。この図
中には、測定器１１゜１８．２６が図示さているが、特
に粉砕度を判別する測定器が粒大選別機と重量計とから
なる場合のもので、測定器が一対のロールを駆動する電
動機の負荷電流検出器である場合には、その部分の流れ
は不要となる。

次に、粉砕度を判別する粒大選別機と重量計とからなる
測定器１１，１８．２６について第６図を参照して説明
する。粉砕機１〜３の粉砕物排出口に連絡したサイクロ
ンの下部に設けたエア・ロック・バルブ９，１６．２４
下方勇切換弁付バルブ１０．１７．２５を設け、該切換
弁は電磁ソレノイド４５で開閉駆動する。該バルブによ
って適宜粉砕された試料が供給される測定器１１，１８
．２６の供給筒４の下部に、ロードセル４７を付設して
秤量可能に構成した第１のタンク４８を設けるとともに
、該タンク４８の排出口４９には電磁ソレノイド５０に
よって駆動さる開閉可能なシャッター５１を設け、排出
口４９の下方に篩網５２を入換自在に重量して揺動自在
に設けた粒大選別機であるｒ６選別１５３を設け、本実
施例では篩５２を通過しない大粒子と通過するその他の
粒子とに２段階に選別分離し、ｖｉ選別機の大粒子排出
樋５４は、ロードセル５５を付設して秤量可能に構成し
た第２のタンク５６に連絡するとともに、その他の粒子
の排出樋５７を次の粉砕機等の行程へ連絡する。前記タ
ンク５６の排出口５８には電磁ソレノイド５９により開
閉可能に駆動されるシャッター６０を設け、該タンク５
６下部に排出樋６１を設けて粉砕機等の行程に連絡する
。

次に本実施例の粉砕機１〜４について、第２図ないし第
５図に基づき説明する。まず、第２図と第３図に図示す
る粉砕機は、対向回転自在に一対のロール６２．６３を
粉砕室内に設け、一方のロール６２に対し他方のロール
６３を遠近に移動調節可能にしており、６４は間隙調節
装置で、ここでは正逆回転電動機６５の回転をスプロケ
ット６６、チェーン６７で伝達し、ロール６３の軸５８
を遠近に移動させる調第枠６９と調節軸７０とからなり
、７１は粉砕機上部に設けた供給ホッパー、７２は該ホ
ッパー７１の排出口に設けた繰出ロール、７３は同じ（
制御弁である。また粉砕室下部は空気輸送用の排出樋７
４となっており、７５は一対のロールを回転駆動する主
電動機である。

また第４図と第５図に図示する粉砕機は、ロール間隙調
節装置７６を、油圧あるいは空気圧で制θＵされるシリ
ンダー７７により行うもので、その他の構成は前述の粉
砕機と同様であり、説明を省略するが７８は油圧あるい
は空気圧を加減圧制御するレギュレーターであり、７９
はレギュレーター７８の設定圧力を調節する正逆回転電
動機である。

ここでまず粉砕度を判別する測定器が粒大選別機と重量
計とからなる場合のロール間隙調面の制御回路８０につ
いて説明すると、第７図に示すように、供給タンク４８
とタンク５６によって重量Ｗｓ、Ｗｚを秤量する秤量回
路８１を演算回路８２に連絡し、さらに基準値設定回路
８３とともに比較制御回路８４へ連絡する。比較制御回
路８４は駆動回路８５を介して、ロール間隙調節装置の
制御用の電動１ｆｉ６５に連絡するとともに、タンク等
のシャッターを駆動するソレノイド等へ連絡する。

また粉砕度を判別する測定器がロールを駆動する電動機
の負荷電流検出器いわゆる変流器である場合について、
その制御回路について説明すると、第８図のように、電
源端子Ｒ−３・丁と主電動機７５とを連絡する主回路に
電磁接触器ＭＣの接点を介装すると共に、その端子Ｒ・
Ｓの間に前記接触器ＭＣの電磁コイルとボタン・スイッ
チＳＴを直列状に連結し、また端子Ｔの回路に変流器８
５を設けての出力側に制御回路８７が連結しである。該
制御回路８７は、前記変流器８６の出力側に積分器８８
の入力側を接続してその間に整流器８９．過大入力保護
器をそれぞれ介装し、積分器８８の出力側は分岐してそ
の一端側に比較器９１の入力−側端子を、また他端側に
比較器９２の入力−側端子をそれぞれ接続し、比較器９
２の入力他側端子には上限値設定部９３を、比較器９１
の入力他側端子には下限値設定部９４をそれぞれ接続し
、また比較器９１の出力側他側端子を整流器９５および
インバータ９６を介してロール間隙調節装置の正逆回転
電動機６５．７９に接続してその間に増圧用リレー９７
を設け、比較器９２の出力側を整流器９８を介して前記
電動機６５．７９に接続してその間に減圧用リレー９９
を設けである。そして、これら上限値設定部９３および
下限値設定部９４に設定値変化用可変抵抗１０Ｏを連結
する。

上記実施例の作用について説明する。第１図に示すフロ
ー図に基づき説明すると、小麦等の砕料をまず第１の粉
砕機１に供給して粉砕し、その粉砕粒子を空気輸送にし
てサイクロン８へ送給し、エア・ロック・バルブ９．切
換弁付バルブ１０を経て、粒大選別をする篩選別１５へ
供給する。該選別機では篩目の異なる篩網を複数段単載
して、その篩網を揺動することによって大中小の各粒子
に選別・分離し、大粒子排出口１２．中粒子排出口１３
．小粒子排出口１４へそれぞれ排出する。ここで大粒子
は第１の粉砕機１の供給ホッパーへ還元し、中粒子は第
２の粉砕機２の供給ホッパーへ送給し、小粒子はサイク
ロン１５へ送給する。

さらに第２の粉砕機に供給され粉砕された粉砕粒子はサ
イクロン１５へ送給されエア・ロック・バルブ１６．切
換弁付バルブ１７を経て、第２の篩選別機６へ送給する
。第２の１選別機６においても大中小の各粒子に選別分
離し、大粒子排出口１９．中粒子排出口２０．小粒子排
出口２１へそれぞれ排出する。ここで大粒子は第２の粉
砕機の供給ホッパーへ還元し、中粒子は第３の粉砕機の
供給ホッパーへ送給し、小粒子はサイクロン２２へ送給
して、気流選別してエア・ロック・バルブ３７を経て砕
成物としてタンク４２に貯留する。

また第３の粉砕機３に供給され粉砕された粉砕粒子は、
サイクロン２３へ送給され、エア・ロック・バルブ２４
．切換弁付バルブ２５を経て第３の篩選別Ｉａ７へ送給
する。第３の篩選別機７においても大中小の各粒子に選
別・分離し、大粒子排出口２７．中粒子排出口２８．小
粒子排出口２９へそれぞれ排出する。ここで大粒子は第
４の粉砕機４の供給ホッパーへ送給し、中粒子はサイク
ロン３０へ送給し気流選別してエア・ロック・バルブ３
８を経て、砕成物としてタンク４４に貯留する。小粒子
はサイクロン３１へ送給し、気流選別してエア・ロック
・バルブ３９を経て、砕成物としてタンク４３に貯留す
る。サイクロン８．１５．２３の排気をサイ　　。

クロン３３へ送給すると共に、サイクロン２２゜３０．
３１の排気もサイクロン３５へ送給し、空気選別してエ
ア・ロック・バルブ４０．４１を経て、砕成物としてタ
ンク４３に貯留する。

粉砕度を判別する測定器が粒大選別機と重量計とからな
る場合のロール間隙の調節について述べると、例えば粉
砕機１において、その供給ホッパーに供給された小麦等
の砕料が一対のロール６２．６３の対向回転する間隙を
通過する際に粉砕され、サイクロン８に空気輸送される
が、切換弁付バルブ１０の操作で、その粉砕粒子の一部
を試料として測定器１１へ導入し、該器１１内では、ま
ずその試料を第１のタンク４８に貯留し、ロードセル４
７でｆｆｌ措Ｗ　＋を秤ｍした後、該タンク４８下部の
シャッター５１を開放し、篩選別機５３に送給して粒大
選別をし、ある所定の篩目の選別篩網５２を通過する物
と通過しない物とに分離し、ここでは通過しなかった試
料を第２のタンク５６に供給して貯留し、ロードセル５
５で重ｆｆｉ　Ｗ　２を秤量する。ここで第７図に示す
制御回路を説明すると、ＷｌとＷ２の比Ｗ２／Ｗ＋を比
較制御回路８４内で、演篩すると共に基準値設定回路８
３から出力される基準値と比較し、Ｗ２／Ｗ＋の比が大
きければ粉砕度が低くロール間隙が広いことを意味する
から、比較制御回路８４から駆動回路８５ヘイ１、号を
発して正逆回転電動機６５．７９へロール間隙を狭める
ように駆動信号を与え粉砕度を高め、またＷ２／Ｗ＋の
比が基準値と比較して小さけば、粉砕度が高すぎＯ−ル
間隙が狭いことを意味するから、該電動機６５．７９を
逆回転させてロール間隙を広げ、粉砕度を低めることに
よって常に所定の粉砕度で、粉砕機の運転を安定的に維
持できるものである。この場合、粒大選別機と重量計と
を使用することによって粉砕度を直接的に判別しており
、製粉の行程を示すフロー図（第１図）にも図示したよ
うに、各粉砕機に供給される砕料の伍が変化したり、ま
た次のｔｉｉ、ｌ別様から還元される砕料が存在しても
対応できるものである。

また粉砕度を判別する測定器が、一対のロールを駆動す
る主電動機の負荷電流検出器いわゆる変流器である場合
のロール間隙の調節について述べると、粉砕機１におい
て、その供給ホッパーに供給された小麦等の砕料が一対
のロール６２．６３の対向回転する間隙を通過する際に
粉砕されるが、その仕事量に応じて主電動機７５の負荷
電流値が変化し、粉砕度が高ければその負荷電流が大き
くなり、また粉砕度が低ければその負荷電流が小さくな
る。その調節について第８図に示す制御回路を参照して
説明すると、主電動機７５の負荷電流が上限値設定部９
３の設定値を越えると、比較器９２側の出力信号が減圧
用リレー９９に加えられ、また負荷電流が下限値設定部
９４の設定値より小さくなると、比較器９１側の出力信
号が増圧用リレー９７に加えられその各信号が各リレー
９７．９９を適時に作動して正逆回転電動１ｆｉ６５．
７９を正逆回転し、あらかじめ設定された負荷電流値を
維持し、粉砕度を所定度に保持できるものである。

負荷電流値を粉砕度を判別する目安として利用する場合
、その粉砕に要する仕事量を、直接・同時に測定するこ
とが可能で、迅速かつ正確なロール間隙調節を行うこと
ができる。

発明の効果本発明の粉砕機の粉砕度自動調節装置は、粉砕度を判別
する測定器を粉砕機に関連的に付設して、この測定器の
出力信号によって粉砕ロールの間隙を遠近に移動調節し
て、砕料の開時性の差異などにかかわらず、所定の粉砕
度を常に安定的に維持することができるものである。ま
た製粉のために使用される粉砕機では、段階的に粉砕度
を定めて粉砕を行うため、各粉砕機においてより正確な
粉砕度の管理が要求されるが、この装置によれば複数の
粉砕機を適切に操作運転することが容易にでき、常に高
品質の砕成物を効率的に量産できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す製粉の行程のフロー図
、第２図は粉砕機の一部を切開した正面図、第３図はそ
の側面図、第４図は粉砕機の別実流側の一部を切開した
正面図、第５図はその側面図、第６図は粉砕度を判別す
る測定器の一実施例を示し、第７図はその制御回路図、
第８図は別実流側の制御回路図である。１・・・粉砕機、２・・・粉砕機、３・・・粉砕機、４
・・・粉砕機、５・・・篩選別機、６・・・篩選別機、
７−・・篩選別機、８・・・サイクロン、９・・・エア
・ロック・バルブ、１０・・・バルブ、１１・・・測定
器、１２・・・大粒子排出口、１３・・・中粒子排出口
、１４・・・小粒子排出口、１５・・・サイクロン、１
６・・・エア・ロック・バルブ、１７・・・バルブ、１
８・・・測定器、１９・・・大粒子排出口、２０・・・
中粒子排出口、２１・・・小粒子排出口、２２・・・サ
イクロン、２３・・・サイクロン、２４・・・エア・ロ
ック・バルブ、２５・・・バルブ、２６・・・測定器、
２７・・・大粒子排出口、２８・・・中粒子排出口、２
９・・・小粒子排出口、３０・・・サイクロン、３２・
・・ブロア、３３・・・サイクロン、３４・・・ブロア
、３５・・・サイクロン、３６・・・バッグフィルター
、３７・・・エア・ロック・バルブ、３８・・・エア・
ロック・バルブ、３８・・・エア・ロック・バルブ、３
９・・・エア・ロック・バルブ、４０・・・エア・ロッ
ク・バルブ４１・・・エア・ロック・バルブ、４２・・
・タンク、４３・・・タンク、４４・・・タンク、４５
・・・ソレノイド、４６・・・供給筒、３７・・・ロー
ドセル、４８・・・供給タンク、４９・・・排出口、５
０・・・ソレノイド、５１・・・シャッター、５２、篩
網、５３・・・篩選別機、５４・・・大粒子排出樋、５
５・・・ロードセル、５６・・・タンク、５７・・・排
出樋、５８・・・排出口、５９・・・ソレノイド、６０
・・・シャッター、６１・・・排出樋、６２・・・ロー
ル、６３・・・ロール、６４・・・ロール間隙調節装置
、６５・・・電動機、６６・・・スプロケット、６７・
・・チェーン、６８・・・軸、６９・・・調節枠、７０
・・・調節軸、７１・・・供給ホッパー、７２・・・繰
出ロール、７３・・・制御弁、７４・・・排出樋、７５
・・・主電動機、７６・・・ロール間隙調節装置、７７
・・・シリンダー、７８・・・レギュレーター、７９・
・・電ｖＪ！１，８０・・・制御回路、８１・・・秤量
回路、８２・・・演算回路、８３・・・基準値設定回路
、８３・・・比較制御回路、８５・・・駆動回路、８６
・・・変流器、８７・・・制御回路、８８・・・積分器
、８９・・・整流器、９０・・・入力保護器、９１・・
・比較器、９２・・・比較器、９３・・・上限値設定部
、９４・・・下限＋ａ設定部、９５・・・整粒器、９６
・・・インバータ、９７・・・増圧用リレー、９８・・
・整流器、９９・・・減圧用リレー、１００・・・可変
抵抗

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、一対のロールを対向回転自在に設け、一方のロ
ールに対して他方を遠近に移動して粉砕度を調節する粉
砕機において、粉砕度を判別する測定器を粉砕機に関連
的に付設して、該器の出力信号によって、前記ロールを
遠近に移動して粉砕度を自動調節するように、前記測定
器とロール間隙調節装置とを制御装置を介して連絡した
ことを特徴とする粉砕機の粉砕度自動調節装置。
（２）、前記測定器が粉砕した粒子を粒大選別して粉砕
度を判別する粒大選別機と重量計とからなる特許請求の
範囲第（１）項記載の粉砕機の粉砕度自動調節装置。
（３）、前記測定器が一対のロールを駆動する電動機の
負荷電流検出器である特許請求の範囲第（１）項記載の
粉砕機の粉砕度自動調節装置。