JPH02111448A

JPH02111448A - 粉の投影面積測定による粉砕度自動調節装置

Info

Publication number: JPH02111448A
Application number: JP63264673A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 佐竹　利彦; Satoru Satake; 佐竹　覚; Yukio Hosaka; 幸男保坂
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1988-10-19
Filing date: 1988-10-19
Publication date: 1990-04-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野）本発明は、小麦等の製粉に使用される粉砕機、特にロー
ル粉砕機に関する。

〔従来技術〕

小麦から小麦粉をつくる製粉作業において、小麦等の砕
料（砕くべき原料）を、ロール粉砕機に供給し粉砕する
が、−度に粉状にまで粉砕せず、ロール粉砕機を数台連
座式に並べ、ざらにこれらを各種の選別装置と搬送装置
により機能的に組み合わせて、小麦粉等の砕酸物（所要
の粒度まで砕いた製品）を得ている。

（発明が解決しようとする問題点）このように、複数の粉砕機１選別装置を効率よく運転し
て高品質の砕酸物を量産するために、０−ル粉砕機での
粉砕度の調節や、篩選別機等の選別装置における篩の構
成等に特段の注意を払う必要があった。ロール粉砕機に
よる粉砕では、特に一対のロールの間隙が粉砕度を左右
する大きな要因であり、その調節には多大の時間を要し
ていた。また供給される砕料の粒径・含水率等の緒特性
の差が粉砕度の差となって表れ、運転過程においても、
粉砕度が変化して前記ロールの間隙の点検・調節を必要
としていた。

また、粉砕度を判別する測定器として篩選別後、選別し
た粉砕粒の重分比較で粉砕度を判別するものなどがある
が、粉体の選別のため、篩の選択とその構成等に注意を
払う必要性が残っている。

本発明は、従来の問題点を解決するために、粉砕度を判
別し、粉砕度を左右１る粉砕機のロール間隙を自動的に
調節して、常に高品質の砕酸物を量産できる粉砕機の粉
砕度自動調節装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために本発明は、一対のロールを
対向回転自在に設け、一方のロールに対して他方を遠近
に移動して粉砕度を調節する粉砕機において、粉砕した
粒子の投影面積測定で粉砕度を判別する測定器を粉砕機
に関連的に付設して、該測定器の出力信号によって、前
記ロールを遠近に移動して粉砕度を自動調節するように
、制御装置を介して前記測定器とロール間隙調節装置と
を連絡したことにより解決の手段とした。

〔作　用〕

測定器によって粉砕機による粉砕度を判別し、その出力
信号を制御１１装置へ送り、粉砕用のロール間隙調節装
置を制御して両ロールの間隙を遠近に移動調節し、常に
所望の粉砕度が得られるようにすることができる。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面第１図ないし第５図に基づいて説
明する。

第１図は小麦等の製粉の行程例を示している。

ここでは４台の粉砕ＩＩＩ（製粉機）１．２．３゜４と
３台のｌｌ！ｉｌｉ選別機５，６．７をの主要構成機と
している。

第１の粉砕機１は、サイクロン８に空気輸送にて連絡し
、サイクロン８はその下部にエア・ロック・バルブ９を
設けるとともに切換弁付バルブ１０で粉砕粒子の一部を
粉砕度を判別する測定部１１へ適宜供給するように連絡
し、さらに第１の篩選別機５の供給口へ連絡する。篩選
別Ｉａ５は、本実施例では粒大によって３段階に選別分
離でき、大粒子排出口１２．中粒子排出口１３．小粒子
排出口１４を有し、大粒子排出口１２は粉砕機１の供給
口へ、中粒子排出口１３は第２の粉砕機の供給口へ、小
粒子排出口１４は、υイタロン１５へとそれぞれ連絡す
る。

また第２の粉砕機２は、サイクロン１５に空気輸送にて
連絡し、サイクロン１５はその下部にエア・ロック・バ
ルブ１６を設けるとともに切換弁付バルブ１７で粉砕粒
子の一部を粉砕度を判別する測定部１８へ適宜供給する
ように連絡し、さらに第２の篩選別機６の供給口へ連絡
する。篩選別機６は粒大によって３段階に選別分離でき
、大粒子排出口１９．中粒子排出口２０、小粒子排出口
２１を有し、大粒子排出口１９は第２の粉砕機２の供給
口へ、中粒子排出口２０は第３の粉砕機３の供給口へ、
小粒子排出口２１はサイクロン２２へとそれぞれ連絡す
る。

次に第３の粉砕機３は、サイクロン２３に空気輸送にて
連絡し、サイクロン２３はその下部にエア・ロック・バ
ルブ２４を設けるとともに切換弁付バルブ２５で粉砕粒
子の一部を粉砕度を判別する測定部２６へ適宜供給する
ように連絡し、さらに第３の篩選別機７の供給口へ連絡
する。篩選別機７は粒大によって３段階に選別分離でき
、大粒子排出口２７．中粒子排出口２８、小粒子排出口
２９を有し、大粒子排出口２７は第４の粉砕機４の供給
口へ、中粒子排出口２８はサイクロン３０へ、小粒子排
出［１２９はサイクロン３１へとそれぞれ連絡する。そ
して第４の粉砕機は、サインクロン２３に空気輸送にて
連絡する。

サイクロン８．１５．２４の排気は、ブロア３２を介し
てサイクロン３３へ連絡し、サイクロン２２．３１．３
０の排気もブロア３４を介してサイクロン３５へ連絡し
、サイクロン３３゜３５の排気はバッグフィルター３６
を経て外部へ放出する。サイクロン２２，３０．３１．
３３．３５は共にその下部にエア・ロック・バルブ３７
．３８．３９．４０．４１を設け、砕酸物貯留用の粉体
受タンク／１２．４３．４４の供給口へ連絡する。

次に本実施例の粉砕機１〜４について、第２図ないし第
３図に塁づき説明する。第２図と第３図に図示する粉砕
機は、対向回転自在に一対のロール６２．６３を粉砕室
内に設け、一方のロール６２に対し使方のＯ−ル６３を
遠近に移動調節可能にしており、６４は間隙調節装置で
、ここでは正逆回転電動機６５の回転をスプロケット６
６．ヂエーン６７で伝達し、ロール６３の軸６８を遠近
に移動させる調節枠６９と調節軸７０とからなり、７１
は粉砕機上部に設けた供給ホッパー　７２は該ホッパー
７１の排出口に設けた繰出ロール、７３は同じく制御弁
である。また粉砕室下部は空気輸送用の排出樋７４とな
っており、７５は一対の０−ルを回転駆動する主電動機
である。

またロール間隙調節装置６４に正逆転電動機６５を使用
する例を示したが、その他に油圧あるいは空気Ｆ［で制
御するシリンダー等で実施することも要易である。

次に、粉砕度を判別する測定部１１．１８゜２６につい
て第４図を参照して説明する。粉砕機１〜３の粉砕物排
出口に連絡するサイクロン８．１５．２３の下部に設け
たエア・ロック・バルブ９．１６．２４下方に切換押付
゛パルプ１０．１７．２５を設け、該切換弁は電磁ソレ
ノイド４５で開閉駆動する。該バルブによって適宜粉砕
された試料が供給′ｇ！６４６を通り、測定部１１に供
給される。

供給された試料から投影面積測定の画像信号を得るため
に、試料輸送路にカメラ８６を含む測定器を設ける、こ
のカメラ８６で輸送中の粉砕粒をとらえることにより、
粉砕粒の画像信号をＡ／Ｄ、Ｄ／Ａコンバーター８７で
画素数として処理し、ｃｐｕｓｓで投影等両川に換算し
粒径を求め、あらかじめ設定した値と比較し、その結果
、駆動回路８９に信号を発してロール間隙調節装置６４
の正逆転電動機６５に連絡すると共にタンク等のシャッ
ターを駆動するソレノイド等へ連絡する。

上記実施例の作用について説明する。第１図に示すフロ
ー図に基づき説明すると、小麦等の砕料をまず第１の粉
砕機１に供給して粉砕し、その粉砕粒子を空気輸送にし
てサイクロン８へ送給し、エア・ロック・バルブ９．切
換弁付バルブ１０を経Ｃ１粒大選別をする篩選別機５へ
供給する。該選別機では篩目の異なる篩網を複数段重戟
して、その篩網を揺動することによって大中小の各粒子
に選別・分離し、大粒子排出口１２．中粒子排出口１３
．小粒子排出口１４へそれぞれ排出する。ここで大粒子
は第１の粉砕１１の供給ホッパーへ還元し、中粒子は第
２の粉砕機２の供給ホッパーへ送給し、小粒子はサイク
ロン１５へ送給づる。

さらに第２の粉砕機に・供給され粉砕された粉砕粒子は
サイクロン１５へ送給されエア・ロック・バルブ１６．
切換弁付バルブ１７を経て、第２の篩選別機６へ送給す
る。第２の篩選別機６においても大中小の各粒子に選別
分離し、大粒子排出口１９．中粒子排出口２０．小粒子
排出口２１へそれぞれ排出する。ここで大粒子は第２の
粉砕機の供給ホッパーへ還元し、中粒子は第３の粉砕機
の供給ホッパーへ送給し、小粒子はサイクロン２２へ送
給して、気流選別しＣエア・ロック・バルブ３７を経て
砕酸物としてタンク４２に貯留する。

また第３の粉砕１３に供給され粉砕された粉砕粒子は、
サイクロン２３へ送給され、エア・ロック・バルブ２４
．切換弁付バルブ２５を経て第３の篩選別機７へ送給す
る。第３の篩選別機７においても大中小の各粒子に選別
・分離し、大粒子排出口２７．中粒子排出口２８．小粒
子排出口２９へそれぞれ排出する。ここで大粒子は第４
の粉砕機４の供給ホッパーへ送給し、中粒子はサイクロ
ン３０へ送給し気流選別してエア・ロック・バルブ３８
を経て、砕酸物としてタンク４４に貯留する。小粒子は
サイクロン３１へ送給し、気流選別してエア・ロック・
パル１３９を経Ｃ１砕成物としてタンク４３に貯留する
。サイクロン８．１５．２３の排気をサイクロン３３へ
送給すると共に、サイクロン２２゜３０．３１の排気も
サイクロン３５へ送給し、空気選別してエア・ロック・
バルブ４０．４１を経て、砕酸物としてタンク４３に貯
留する。

次に測定器の作用について説明する。切換弁付バルブ１
０．１７．２５によって適宜供給される粉砕粒をカメラ
８６でとらえカメラ８６から得られた信号はＡ／Ｄ、Ｄ
／Ａコンバーター８７で一粒ごとにその投影面積を画素
数として解析され、画素数＝πｒ２の式からＣＰＵ８８
により一粒の粒径に換算する。ＣＰｔＪ８８にはあらか
じめ粉砕度を設定して、前記換算した粒径の粒度分布と
設定した粉砕度を比較し、粒度分布の頂点が設定値より
大きければ粉砕度が低く、ロールの間隙が広いことを意
味するからＣＰＵ８８から駆動回路８９へ信号を発して
正逆回転電動機６５ヘロールを狭めるように駆動信号を
与え粉砕度を高め、逆に粒度分布の頂点が設定値より小
さければ粉砕度が高く、ロールの間隙が狭いことを意味
するからＣＰＬ１８８から駆動回路８９へ信号を発して
正逆転電動機６５へ［１−ルを広げるように駆動信号を
与えて粉砕度を低くし、常に所定の粉砕度で粉砕機の運
転を安定的に持続できるものである。

〔発明の効果〕

本発明の粉砕機の粉砕度自動調節装置は、粉砕度を判別
する測定器を粉砕機に関連的に付設して、この測定器の
出力信号によって粉砕ロールの間隙を遠近に移動調節し
て、砕料の諸特性の差異などにかかわらず、所定の粉砕
度を常に安定的に維持することができるものである。ま
た製粉のために使用される粉砕機では、段階的に粉砕度
を定めて粉砕を行うため、各粉砕機においてより正確な
粉砕度の管理が要求されるが、この装置によれば複数の
粉砕機を適切に操作運転することが容易にでき、常に高
品質の砕酸物を効率的に量産できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示づ製粉の行程のフロー図
、第２図は粉砕機の一部を切開した正面図、第３図はそ
の側面図、第４図は粉砕度を判別づる測定器の実施例を
示し、第５図はその制御回路図である。１・・・粉砕機、２・・・粉砕機、３・・・粉砕機、４
・・・粉砕機、５・・・篩選別機、６・・・篩選別機、
７・・・篩選別機、８・・・サイクロン、９・・・エア
・ロック・バルブ、１０・・・バルブ、１１・・・測定
部、１２・・・大粒子排出口、１３・・・中粒子排出Ｉ
］、１４・・・小粒子排出口、１５・・・サイクロン、
１６・・・エア・ロック・バルブ、１７・・・バルブ、
１８・・・測定部、１９・・・大粒子排出口、２０・・
・中粒子排出口、２１・・・小粒子排出口、２２・・・
サイクロン、２３・・・サイクロン、２４・・・エア・
ロック・バルブ、２５・・・バルブ、２６・・・測定部
、２７・・・大粒子排出口、２８・・・中粒子排出口、
２９・・・小粒子排出口、３０・・・サイクロン、３２
・・・ブロア、３３・・・サイクロン、３４・・・ブロ
ア、３５・・・サイクロン、３６・・・バッグフィルタ
ー　３７・・・エア・ロック・バルブ、３８・・・エア
・ロック・バルブ、３８・・・エア・ロック・バルブ、
３９・・・エア・ロック・バルブ、４０・・・エア・ロ
ック・バルブ４１・・・エア・ロック・バルブ、４２・
・・タンク、４３・・・タンク、４４・・・タンク、４
５・・・ソレノイド、４６・・・供給筒、６２・・・ロ
ール、６３・・・ロール、６４・・・Ｏ−ル間隙調節装
置、６５・・・電動機、６６・・・スプロケット、６７
・・・チェーン、６８・・・軸、６９・・・調節枠、７
０・・・調節軸、７１・・・供給ホッパ、７２・・・繰
出Ｏ−ル、７３・・・制御弁、７４・・・排出樋、７５
・・・主電動機、８６・・・カメラ、８７・・・Ａ／Ｄ
、Ｄ／Ａコンバーター　８８・・・ｃｐｕ。８９・・・駆動回路。

Claims

【特許請求の範囲】

一対のロールを対向回転自在に設け、一方のロールに対
して他方を遠近に移動して粉砕度を調節する粉砕機にお
いて、粉砕した粒子の投影面積測定で粉砕度を判別する
測定器の出力信号によって、前記ロールを遠近に移動し
て粉砕度を自動調節するように、制御装置を介して前記
測定器とロール間隙調節装置とを連絡したことを特徴と
する粉の投影面積測定による粉砕度自動調節装置。