JPH07258667A - 粉粒炭製造装置 - Google Patents
粉粒炭製造装置Info
- Publication number
- JPH07258667A JPH07258667A JP5574394A JP5574394A JPH07258667A JP H07258667 A JPH07258667 A JP H07258667A JP 5574394 A JP5574394 A JP 5574394A JP 5574394 A JP5574394 A JP 5574394A JP H07258667 A JPH07258667 A JP H07258667A
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- Japan
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- sieve
- crusher
- crushing
- pulverized coal
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- Pending
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉粒炭のスラリ燃料用として所定の粒径分布
をもつ粉砕炭を製造する粉粒炭製造装置を提供する。 【構成】 本発明の装置は供給された石炭を少なくとも
粗粒、中粒、細粒の３段の粒度で分級する篩４と、この
篩４で分級された粗粒の塊炭を破砕する破砕機５と、中
粒の粒炭を破砕する粉砕機７と、細粒の粉炭を搬出する
コンベア１３と、粉砕機７で破砕された粒炭の一部を分
割してコンベア１３に送り出す切替え機８と、この切替
え機８で分割された残部を篩４に戻すコンベア６とを備
えている。
をもつ粉砕炭を製造する粉粒炭製造装置を提供する。 【構成】 本発明の装置は供給された石炭を少なくとも
粗粒、中粒、細粒の３段の粒度で分級する篩４と、この
篩４で分級された粗粒の塊炭を破砕する破砕機５と、中
粒の粒炭を破砕する粉砕機７と、細粒の粉炭を搬出する
コンベア１３と、粉砕機７で破砕された粒炭の一部を分
割してコンベア１３に送り出す切替え機８と、この切替
え機８で分割された残部を篩４に戻すコンベア６とを備
えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧流動床ボイラ等で
用いられる燃料用、すなわち粉粒炭と水と石灰石を糊状
に混練し、ポンプ輸送する粉粒炭スラリ燃料用に好適な
粉粒炭を製造する粉粒炭製造装置に関する。
用いられる燃料用、すなわち粉粒炭と水と石灰石を糊状
に混練し、ポンプ輸送する粉粒炭スラリ燃料用に好適な
粉粒炭を製造する粉粒炭製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の装置は、図３に示すように、原料
炭を粉砕する破砕機５を単一に備えるか、または同種の
複数台を備えて粒サイズが同一範囲にある粉砕炭を供給
するものであった（火力原子力発電 Ｖol.４２、Ｎ
ｏ．１０、第１０５〜１０６頁）。したがって、異種の
粉砕機を組合せ、限定した粒径分布をもつ粉砕炭を供給
する点について配慮されていなかった。
炭を粉砕する破砕機５を単一に備えるか、または同種の
複数台を備えて粒サイズが同一範囲にある粉砕炭を供給
するものであった（火力原子力発電 Ｖol.４２、Ｎ
ｏ．１０、第１０５〜１０６頁）。したがって、異種の
粉砕機を組合せ、限定した粒径分布をもつ粉砕炭を供給
する点について配慮されていなかった。
【０００３】図３は原炭バンカ１、ゲート弁２、給炭機
３、破砕機５、コンベア６および篩４から成る、従来技
術による石炭の粉砕、選別系統を示す。原炭バンカ１に
貯えられた石炭はゲート弁２で切出され、給炭機３で破
砕機５へ供給されて破砕される。破砕された石炭はコン
ベア６で篩４に輸送されて、そこで燃料として加工に適
さない大径粒のものおよび異物等は篩４から排出され、
残りの細粒炭が混練機へ供給される。
３、破砕機５、コンベア６および篩４から成る、従来技
術による石炭の粉砕、選別系統を示す。原炭バンカ１に
貯えられた石炭はゲート弁２で切出され、給炭機３で破
砕機５へ供給されて破砕される。破砕された石炭はコン
ベア６で篩４に輸送されて、そこで燃料として加工に適
さない大径粒のものおよび異物等は篩４から排出され、
残りの細粒炭が混練機へ供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、石炭
の粉砕段階で、粉粒炭スラリ燃料用として目標とする粒
径分布を達成する点について十分配慮されていなかっ
た。
の粉砕段階で、粉粒炭スラリ燃料用として目標とする粒
径分布を達成する点について十分配慮されていなかっ
た。
【０００５】本発明の目的は、粉砕特性として固有の粒
径分布をもつ複数の粉砕機を組合せることにより、粉粒
炭のスラリ燃料用として所定の粒径分布をもつ粉砕炭を
製造する粉粒炭製造装置を提供することにある。
径分布をもつ複数の粉砕機を組合せることにより、粉粒
炭のスラリ燃料用として所定の粒径分布をもつ粉砕炭を
製造する粉粒炭製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の粉粒体製造装置は、供給された石炭を少な
くとも粗粒、中粒、細粒の３段の粒度で分級する篩と、
この篩で分級された粗粒の塊炭を破砕する第１の破砕機
と、中粒の粒炭を破砕する第２の破砕機と、細粒の粉炭
を搬出する搬出機と、第２の破砕機で破砕された粒炭の
一部を分割して搬出機に送り出す分割装置と、この分割
装置により分割された残部を篩に戻す搬送機とを備えた
ことを特徴とする。そして第１の破砕機は塊炭を破砕す
るの適した破砕機構を、また第２の破砕機は粒炭を破砕
するのに適した破砕機構を有し、両破砕機は互いに異な
る破砕機構を有するものがよい。
に、本発明の粉粒体製造装置は、供給された石炭を少な
くとも粗粒、中粒、細粒の３段の粒度で分級する篩と、
この篩で分級された粗粒の塊炭を破砕する第１の破砕機
と、中粒の粒炭を破砕する第２の破砕機と、細粒の粉炭
を搬出する搬出機と、第２の破砕機で破砕された粒炭の
一部を分割して搬出機に送り出す分割装置と、この分割
装置により分割された残部を篩に戻す搬送機とを備えた
ことを特徴とする。そして第１の破砕機は塊炭を破砕す
るの適した破砕機構を、また第２の破砕機は粒炭を破砕
するのに適した破砕機構を有し、両破砕機は互いに異な
る破砕機構を有するものがよい。
【０００７】
【作用】本発明の粉粒体製造装置において、篩は供給さ
れた石炭を少なくとも粗粒、中粒、細粒の３段の粒度で
分級し、粗粒の石炭は第１の破砕機で破砕された後に搬
送機により篩にかけられ、そこで中粒の粉砕炭が第２の
破砕機に、細粒の粉砕炭が搬出機により送り出され、ま
た篩で分級された中粒炭は第２の破砕機で破砕された
後、一部は分割装置で搬出機へ送り出され、残部は搬送
機により篩いに戻され、中粒と細粒に分級され、篩によ
って分級された細粒炭は搬出機によって装置該に送り出
される。したがって搬出機により送り出される破砕炭
は、分割装置で一部分けられ中粒および細粒を含む破砕
炭と、篩で分級された細粒炭との混合物となるので、混
合比を調整することにより所望の粒径分布の粉粒炭を得
ることができる。
れた石炭を少なくとも粗粒、中粒、細粒の３段の粒度で
分級し、粗粒の石炭は第１の破砕機で破砕された後に搬
送機により篩にかけられ、そこで中粒の粉砕炭が第２の
破砕機に、細粒の粉砕炭が搬出機により送り出され、ま
た篩で分級された中粒炭は第２の破砕機で破砕された
後、一部は分割装置で搬出機へ送り出され、残部は搬送
機により篩いに戻され、中粒と細粒に分級され、篩によ
って分級された細粒炭は搬出機によって装置該に送り出
される。したがって搬出機により送り出される破砕炭
は、分割装置で一部分けられ中粒および細粒を含む破砕
炭と、篩で分級された細粒炭との混合物となるので、混
合比を調整することにより所望の粒径分布の粉粒炭を得
ることができる。
【０００８】石炭破砕機は原料炭の破砕、圧壊、摩滅に
より破砕・粉砕機能を達成できるが、破砕機の形式とり
わけ破砕・粉砕機構と方式の違いにより、粉粒炭の粒径
分布に固有の特性をもっている。また、破砕機に投入す
る原料炭の粒径分布は破砕・粉砕後の粒径分布に影響を
与えるため、複数の破砕機へ投入する石炭粒径を差別し
て破砕・粉砕し、適度な混合を行えば、限定した範囲の
粒径分布の粉粒炭を調達することが可能である。特に形
式の異る粉砕機を併用すれば、粉砕機構に特有な粉砕作
用の違いにより、粒径調整装置のように動作する。それ
によって、粉粒炭は限定範囲内で粒径分布が変り得るの
で、好適な分布を達成できる。
より破砕・粉砕機能を達成できるが、破砕機の形式とり
わけ破砕・粉砕機構と方式の違いにより、粉粒炭の粒径
分布に固有の特性をもっている。また、破砕機に投入す
る原料炭の粒径分布は破砕・粉砕後の粒径分布に影響を
与えるため、複数の破砕機へ投入する石炭粒径を差別し
て破砕・粉砕し、適度な混合を行えば、限定した範囲の
粒径分布の粉粒炭を調達することが可能である。特に形
式の異る粉砕機を併用すれば、粉砕機構に特有な粉砕作
用の違いにより、粒径調整装置のように動作する。それ
によって、粉粒炭は限定範囲内で粒径分布が変り得るの
で、好適な分布を達成できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。図１は本発明の第１実施例なる粉粒炭製造装
置の系統を示す図である。この系統は、原炭バンカ１、
ゲート弁２、給炭機３および篩４からなる原炭の供給・
選別系と、第１の破砕機としての破砕機５および搬送機
としてのコンベア６から成る一次粉砕系と、第２の破砕
機としての粉砕機７、分割装置としての切替え機８、１
次系戻し管９および２次系抜出し管１０から成る２次粉
砕系と、３次系抜出し管１１と、ロータリフィーダ１２
と、さらに混練機へ粉粒炭を移送する搬出機としてのコ
ンベア１３とから構成される。原炭バンカ１に貯えられ
た石炭はゲート弁２を開いて切出され、給炭機３により
３段階のメッシュをもつ選別篩４へ供給される。篩４に
かけられ選別された大径の石炭は破砕機５で破砕され、
コンベア９で再び篩４へ戻される。中径の石炭は粉砕機
７で粉砕された後、切替え機８で一部が１次系戻し管９
を通り、コンベア９により再び篩４へ戻され、残りは２
次系抜出管を通り、もう一つのコンベヤ１３により後流
の混練機へ送られる。細い粉粒炭は篩４の最終段を通過
後、ロータフィーダ１２で３次抜出し管１１を通ってコ
ンベア１３で混練機へ移送される。
説明する。図１は本発明の第１実施例なる粉粒炭製造装
置の系統を示す図である。この系統は、原炭バンカ１、
ゲート弁２、給炭機３および篩４からなる原炭の供給・
選別系と、第１の破砕機としての破砕機５および搬送機
としてのコンベア６から成る一次粉砕系と、第２の破砕
機としての粉砕機７、分割装置としての切替え機８、１
次系戻し管９および２次系抜出し管１０から成る２次粉
砕系と、３次系抜出し管１１と、ロータリフィーダ１２
と、さらに混練機へ粉粒炭を移送する搬出機としてのコ
ンベア１３とから構成される。原炭バンカ１に貯えられ
た石炭はゲート弁２を開いて切出され、給炭機３により
３段階のメッシュをもつ選別篩４へ供給される。篩４に
かけられ選別された大径の石炭は破砕機５で破砕され、
コンベア９で再び篩４へ戻される。中径の石炭は粉砕機
７で粉砕された後、切替え機８で一部が１次系戻し管９
を通り、コンベア９により再び篩４へ戻され、残りは２
次系抜出管を通り、もう一つのコンベヤ１３により後流
の混練機へ送られる。細い粉粒炭は篩４の最終段を通過
後、ロータフィーダ１２で３次抜出し管１１を通ってコ
ンベア１３で混練機へ移送される。
【００１０】篩４は、原炭および破砕または粉砕された
石炭を粒径別に選別分級し、そして選別分級した塊炭、
粒炭、粉炭を各々のホッパに中継保管する。塊炭は破砕
機５で一次粉砕された後にコンベア６により再び篩４戻
され、そこで粒炭と粉炭に選別され各々のホッパに中継
保管される。粒炭は粉砕機７で粉砕され、切替え機８で
再び篩４へ戻すものと後流の混練機へ送るものに任意の
比率で切替えられ、粉砕炭は１次系戻し管９を通り、コ
ンベア６で篩４の側へ再循環するものと、２次系抜出管
１０とコンベア１３で混練機へ送られるものに分別でき
る。
石炭を粒径別に選別分級し、そして選別分級した塊炭、
粒炭、粉炭を各々のホッパに中継保管する。塊炭は破砕
機５で一次粉砕された後にコンベア６により再び篩４戻
され、そこで粒炭と粉炭に選別され各々のホッパに中継
保管される。粒炭は粉砕機７で粉砕され、切替え機８で
再び篩４へ戻すものと後流の混練機へ送るものに任意の
比率で切替えられ、粉砕炭は１次系戻し管９を通り、コ
ンベア６で篩４の側へ再循環するものと、２次系抜出管
１０とコンベア１３で混練機へ送られるものに分別でき
る。
【００１１】上記篩４での粒径の選別、中継と複数の粉
砕機５，７による粒径別粉砕分担と粉砕炭の移送先切替
え機８による量的配分の組合せにより、加圧流動床ボイ
ラの石炭、水、石灰石を原料とする糊状燃料としてポン
プ輸送に適合する粒径分布を有する粉粒炭を容易に造る
ことができる。
砕機５，７による粒径別粉砕分担と粉砕炭の移送先切替
え機８による量的配分の組合せにより、加圧流動床ボイ
ラの石炭、水、石灰石を原料とする糊状燃料としてポン
プ輸送に適合する粒径分布を有する粉粒炭を容易に造る
ことができる。
【００１２】本発明の第２実施例を図２に示す。本実施
例の粉粒炭製造装置は、実施例１とは同じ構成部分とし
て、原炭バンカ１、ゲート弁２、給炭機３、篩４、破砕
機５およびコンベア６からなるラインと、篩４から細い
粉粒炭を搬送するロータフィーダ１２、３次抜出し管１
１、コンベア１３および混練機のラインとを備えている
が、実施例１の粉砕機７、１次系戻し管９および２次系
抜出管１０からなる部分で異なる構成要素を有してい
る。即ち、篩４からの粒炭（中径粒）を受ける粉砕機７
が前記と異る分級器を内蔵し、粉砕炭の粒度調整を可能
にするもので、粒炭に含まれる粉炭は吸引ファン１７の
負圧空気流で分級、搬送され、サイクロン１５とバグフ
ィルタ１６で粉炭ビン１８に捕集され中継貯蔵される。
また粉炭ビン１８の出口に切出し量を調節できる定量供
給機１０を設けることで混練機へ供給する粉炭量の調節
も可能となる。吸引ファン１７の排気は篩７へ注入され
石炭の湿分乾燥による篩の目詰まり防止に効果がある。
例の粉粒炭製造装置は、実施例１とは同じ構成部分とし
て、原炭バンカ１、ゲート弁２、給炭機３、篩４、破砕
機５およびコンベア６からなるラインと、篩４から細い
粉粒炭を搬送するロータフィーダ１２、３次抜出し管１
１、コンベア１３および混練機のラインとを備えている
が、実施例１の粉砕機７、１次系戻し管９および２次系
抜出管１０からなる部分で異なる構成要素を有してい
る。即ち、篩４からの粒炭（中径粒）を受ける粉砕機７
が前記と異る分級器を内蔵し、粉砕炭の粒度調整を可能
にするもので、粒炭に含まれる粉炭は吸引ファン１７の
負圧空気流で分級、搬送され、サイクロン１５とバグフ
ィルタ１６で粉炭ビン１８に捕集され中継貯蔵される。
また粉炭ビン１８の出口に切出し量を調節できる定量供
給機１０を設けることで混練機へ供給する粉炭量の調節
も可能となる。吸引ファン１７の排気は篩７へ注入され
石炭の湿分乾燥による篩の目詰まり防止に効果がある。
【００１３】従って、加圧流動床ボイラの石炭、水、石
灰石を原料とする糊状燃料としてポンプ輸送に適合する
粒径分布を有する粉粒炭を容易に造ることができる。
灰石を原料とする糊状燃料としてポンプ輸送に適合する
粒径分布を有する粉粒炭を容易に造ることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、石炭の分級が効率的に
でき、粒径分布の異る粉粒炭の調合が可能となるので、
加圧流動床ボイラの燃料として炭種、性状に適合して好
適な石炭の粒径分布の達成に効果がある。
でき、粒径分布の異る粉粒炭の調合が可能となるので、
加圧流動床ボイラの燃料として炭種、性状に適合して好
適な石炭の粒径分布の達成に効果がある。
【図１】本発明の第１実施例の粉粒炭製造装置の構成を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の第２実施例の構成を示す図である。
【図３】従来の粉粒炭製造装置の構成を示す図である。
１ 原炭バンカ ２ ゲート弁 ３ 給炭機 ４ 篩 ５ 破砕機 ６ コンベア ７ 切替え機 ８ 粉砕機 ９ １次系戻し管 １０ ２次系抜出し管 １１ ３次系抜出し管 １２ ロータリフィーダ １３ コンベア １４ ロータリフィーダ １５ サイクロン １６ バグフィルタ １７ 吸引ファン １８ 定量供給機
Claims (2)
- 【請求項１】 粉粒体製造装置において、供給された石
炭を少なくとも粗粒、中粒、細粒の３段の粒度で分級す
る篩と、該篩で分級された粗粒の塊炭を破砕する第１の
破砕機と、中粒の粒炭を破砕する第２の破砕機と、細粒
の粉炭を搬出する搬出機と、第２の破砕機で破砕された
粒炭の一部を分割して前記搬出機に送り出す分割装置
と、該分割装置により分割された残部を前記篩に戻す搬
送機とを備えたことを特徴とする粉粒炭製造装置。 - 【請求項２】 前記第１の破砕機は前記塊炭を破砕する
のに適した破砕機構を有し、第２の破砕機は前記粒炭を
破砕するのに適した破砕機構を有し、両破砕機は互いに
異なる破砕機構を有することを特徴とする請求項１記載
の粉粒炭製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5574394A JPH07258667A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 粉粒炭製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5574394A JPH07258667A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 粉粒炭製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258667A true JPH07258667A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13007349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5574394A Pending JPH07258667A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 粉粒炭製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258667A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106238185A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 王政 | 一种原煤破碎装置 |
| CN109201275A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-15 | 华电重工股份有限公司 | 破碎楼输送结构及破碎楼输送系统 |
| KR102452428B1 (ko) * | 2022-03-18 | 2022-10-06 | 배영길 | 미세 분말 형태의 식물성 연료 및 그 제조 시스템 그리고 그 제조 방법 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP5574394A patent/JPH07258667A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106238185A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-21 | 王政 | 一种原煤破碎装置 |
| CN109201275A (zh) * | 2018-09-03 | 2019-01-15 | 华电重工股份有限公司 | 破碎楼输送结构及破碎楼输送系统 |
| KR102452428B1 (ko) * | 2022-03-18 | 2022-10-06 | 배영길 | 미세 분말 형태의 식물성 연료 및 그 제조 시스템 그리고 그 제조 방법 |
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