WO2021193821A1 - 重合体組成物、潤滑油添加剤、粘度指数向上剤、潤滑油組成物、重合体組成物の製造方法、及びマクロモノマーの製造方法 - Google Patents

重合体組成物、潤滑油添加剤、粘度指数向上剤、潤滑油組成物、重合体組成物の製造方法、及びマクロモノマーの製造方法 Download PDF

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acrylic copolymer
structural unit
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広輝 福田
克史 望月
史子 藤江
椋田　貴寛
洋 新納
英子 岡本
一成 松村
弘子 品田
博己 濱本
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三菱ケミカル株式会社
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    • C10N2040/25—Internal-combustion engines

Definitions

  • the present invention relates to a polymer composition used for engine oil and the like, a lubricating oil additive, a viscosity index improver, a lubricating oil composition, a method for producing a polymer composition, and a method for producing a macromonomer.
  • the present application claims priority under Japanese Patent Application No. 2020-053130 filed in Japan on March 25, 2020, and Japanese Patent Application No. 2020-055131, filed in Japan on March 25, 2020. , The contents are used here.
  • Lubricating oil compositions used in engine oils, gear oils, etc. of automobiles, etc. are required to have a certain viscosity that can protect members over a wide range from low temperature to high temperature.
  • the viscosity of the conventional lubricating oil composition decreases at high temperatures, and the original performance cannot be exhibited. Further, in response to recent fuel efficiency reduction, it is desired that the lubricating oil suppresses the decrease in viscosity at high temperature (improves the viscosity index) while also decreasing the viscosity in the practical temperature range. ..
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 describe a viscosity index improver made of a (meth) acrylate-based polymer having a long-chain alkyl group.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 are insufficient in the effect of improving the viscosity index.
  • the present invention aims to solve these problems.
  • the gist of the present invention is a polymer composition containing a (meth) acrylic copolymer A, wherein the (meth) acrylic copolymer A is an alkyl methacrylate a1 having an alkyl group having 5 to 14 carbon atoms.
  • a heavy weight polymer comprising a structural unit derived from, a structural unit derived from an alkyl acrylate a2 having an alkyl group having 5 to 14 carbon atoms, and a structural unit derived from an alkyl acrylate a3 having an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. It is in the coalesced composition.
  • the gist of the present invention is a polymer composition, wherein the differential distribution value in the differential molecular weight distribution curve of the polymer composition measured by gel permeation chromatography satisfies the following formula 1 and the polymer composition. of 35 wt% of the following base oil solution, in size range q is 0.07 nm -1 or more 2 nm -1 or less of the scattering vector of small-angle X-ray scattering of 25 ° C., the maximum value of the normalized after scattering intensity 40 cm -1 or more Is in the polymer composition.
  • DMp30 A differential distribution value of a molecular weight corresponding to 30% of the peak top molecular weight measured by gel permeation chromatography.
  • -DMp Differentiated distribution value of peak top molecular weight measured by gel permeation chromatography.
  • Base oil API standard Group III or Group III plus
  • the differential distribution value represented by the following formula 1 in the differential molecular weight distribution curve of the polymer composition measured by gel permeation chromatography is 0.65 or more, preferably 0.70 or more and 1.0 or less, and 0. More preferably 75 or more and 1.0 or less, further preferably 0.80 or more and 1.0 or less.
  • Maximum 35 wt% of the following base oil solution, in size range q is 0.07 nm -1 or more 2 nm -1 or less of the scattering vector of small-angle X-ray scattering of 25 ° C., normalized after scattering intensity of the polymer composition value is not less 40 cm -1 or more, 40 cm -1 or more 1100 cm -1, more preferably less, more preferably 60cm -1 or 500 cm -1 or less, more preferably 80 cm -1 or more 450 cm -1 or less, the polymer composition.
  • dMp30 / dMp ⁇ ⁇ ⁇ 1 DMp30 A differential distribution value of a molecular weight corresponding to 30% of the peak top molecular weight measured by gel permeation chromatography.
  • the polymer composition is a polymer composition containing a (meth) acrylic copolymer A.
  • the (meth) acrylic copolymer A is a structural unit derived from an alkyl methacrylate a1 having an alkyl group having 5 to 14 carbon atoms, a structural unit derived from an alkyl acrylate a2 having an alkyl group having 5 to 14 carbon atoms, and an alkyl.
  • the polymer composition according to [1] which is a copolymer containing a structural unit derived from an alkyl acrylate a3 having 1 to 4 carbon atoms as a group.
  • the content of the structural unit derived from the alkyl methacrylate a1 is 1% by mass or more and 50% by mass or less with respect to the total mass of the (meth) acrylic copolymer A.
  • the (meth) acrylic copolymer A is a structural unit derived from an alkyl methacrylate a1 having an alkyl group having 5 to 14 carbon atoms, a structural unit derived from an alkyl acrylate a2 having an alkyl group having 5 to 14 carbon atoms, and an alkyl. It is a copolymer containing a structural unit derived from an alkyl acrylate a3 having 1 to 4 carbon atoms as a group.
  • the structural unit derived from the alkyl methacrylate a1 is preferably 1% by mass or more and 50% by mass or less, based on the total mass of the (meth) acrylic copolymer A.
  • a polymer composition more preferably 10% by mass or more and 40% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 40% by mass or less.
  • the content of the structural unit derived from the alkyl acrylate a2 is 1% by mass or more and 50% by mass or less with respect to the total mass of the (meth) acrylic copolymer A.
  • the polymer composition according to any one of [2] to [4], preferably 5% by mass or more and 45% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 40% by mass or less.
  • the content of the structural unit derived from the alkyl acrylate a3 is 30% by mass or more and 80% by mass or less with respect to the total mass of the (meth) acrylic copolymer A.
  • the (meth) acrylic copolymer A is a structural unit derived from an alkyl methacrylate a1 having an alkyl group having 5 to 14 carbon atoms, a structural unit derived from an alkyl acrylate a2 having an alkyl group having 5 to 14 carbon atoms, and an alkyl. It is a copolymer containing a structural unit derived from an alkyl acrylate a3 having 1 to 4 carbon atoms as a group.
  • the content of the structural unit derived from the alkyl acrylate a3 is 30% by mass or more and 80% by mass or less with respect to the total mass of the (meth) acrylic copolymer A.
  • the polymer composition is preferably 35% by mass or more and 75% by mass or less, more preferably 40% by mass or more and 70% by mass or less.
  • the content of the structural unit derived from the alkyl acrylate a2 is 1% by mass or more and 50% by mass or less with respect to the total mass of the (meth) acrylic copolymer A.
  • the content of the structural unit derived from the alkoxyalkyl (meth) acrylate a4 is 1% by mass or more with respect to the total mass of the (meth) acrylic copolymer A.
  • the polymer composition according to [9] wherein 30% by mass or less is preferable, 3% by mass or more and 25% by mass or less is more preferable, and 5% by mass or more and 20% by mass or less is further preferable.
  • the differential distribution value represented by the following formula in the differential molecular weight distribution curve measured by gel permeation chromatography is 0.65 or more, preferably 0.70 or more and 1.0 or less, and 0.75 or more and 1.0 or less.
  • dMp30 / dMp ⁇ ⁇ ⁇ 1 DMp30 Derivative distribution value of the molecular weight corresponding to 30% of the peak top molecular weight.
  • -DMp Derivative distribution value of peak top molecular weight.
  • the scatter intensity after standardization of the API standard Group III or Group III plus 35 wt% base oil solution of the polymer composition at a magnitude of the scattering vector of small-angle X-ray scattering at 100 ° C. q 0.1 nm -1 is 1 cm. is preferably 1 or more, more preferably 1.5 cm -1 or more 100.0 cm -1 or less, and more preferably 2 cm -1 or more 50.0 cm -1 or less, from [1] [ 11] The polymer composition according to any one of the above items.
  • the mass average molecular weight of the polymer composition measured by gel permeation chromatography is preferably 50,000 or more and 20,000,000 or less, more preferably 100,000 or more and 150,000 or less, and further preferably 150,000 or more and 1,000,000 or less [1]. ] To the polymer composition according to any one of [12]. [14] The molecular weight distribution of the polymer composition measured by gel permeation chromatography is preferably 5 or more and 20 or less, more preferably 6 or more and 18 or less, and further preferably 7 or more and 15 or less. The polymer composition according to any one of [1] to [13].
  • X 1 to X n-1 each independently represent a hydrogen atom, a methyl group or CH 2 OH, and Y 1 to Y n each independently represent the vinyl radical polymerizable single amount. Indicates a substituent attached to the vinyl group of the body m2.
  • Z represents a terminal group and n represents an integer of 2 to 10000.
  • the number average molecular weight of the macromonomer M measured by gel permeation chromatography is preferably 500 to 30,000, more preferably 1,000 to 25,000, and particularly preferably 2,000 to 20,000, any one of [16] to [20].
  • the polymer composition according to. [22] A lubricating oil additive containing the polymer composition according to any one of [1] to [21].
  • a viscosity index improver containing the polymer composition according to any one of [1] to [21].
  • a lubricating oil composition containing the polymer composition according to any one of [1] to [21].
  • the method for producing a polymer composition according to [25] which uses an ⁇ -methylstyrene dimer as a chain transfer agent.
  • a method for producing a macromonomer in which a monomer mixture containing a vinyl-based radically polymerizable monomer is polymerized in a base oil using a cobalt chain transfer agent.
  • a lubricating oil composition containing the polymer composition according to [20] or [21] and a base oil.
  • the present invention it is possible to provide a polymer composition, a lubricating oil additive, a viscosity index improver, and a lubricating oil composition having a high viscosity index improving effect. Further, according to the method for producing a polymer composition of the present invention, it is possible to produce a polymer composition having a high viscosity index improving effect. Furthermore, according to the method for producing a macromonomer of the present invention, it is possible to produce a macromonomer capable of producing a polymer composition having a high viscosity index improving effect.
  • Example 6 is a differential molecular weight distribution curve of the polymer composition of the present invention produced in Example 2.
  • the differential distribution value in the differential molecular weight distribution curve of the polymer composition measured by gel permeation chromatography satisfies the following formula 1.
  • DMp30 A differential distribution value of a molecular weight corresponding to 30% of the peak top molecular weight measured by gel permeation chromatography.
  • -DMp Derivative distribution value of peak top molecular weight measured by GPC.
  • the polymer composition of the present invention is a mixture of polymers having different structures such as a low molecular weight diblock copolymer and a high molecular weight graft copolymer, and the differential molecular weight distribution curve has a wide distribution and a plurality of polymers. Has peaks or shoulders.
  • the polymer composition of the present invention indicates that a graft copolymer that contributes to the improvement of the viscosity index is present.
  • the dMp30 / dMp is more preferably 0.70 or more, and further preferably 0.75 or more, from the viewpoint of improving the viscosity index. More specifically, the dMp30 / dMp is preferably 0.70 or more and 2.0 or less, more preferably 0.75 or more and 1.5 or less, and further preferably 0.80 or more and 1.0 or less.
  • Polymer composition of the present invention the above 35 wt% of base oil solution of the polymer composition, in the size range q is 0.07 nm -1 or more 2 nm -1 or less of the scattering vector of small-angle X-ray scattering of 25 ° C.
  • the maximum value of scattering intensity after standardization is 40 cm -1 or more. More specifically, the maximum value is more preferably 40 cm -1 or more 1100 cm -1 following the normalized after scattering intensity, more preferably 60cm -1 or 500 cm -1 or less, still is 80 cm -1 or more 450 cm -1 or less preferable.
  • the magnitude q of the scattering vector of the small-angle X-ray scattering represents the inverse of the interparticle distance in the base oil solution, and the scattering intensity represents the high particle quality.
  • the maximum value of is 40 cm -1 or more, the polymer is dispersed and present in the base oil at 25 ° C. with a fine particle structure, and an increase in the viscosity of the base oil at a low temperature can be suppressed.
  • the base oil is an API (American Petroleum Institute) standard Group III or Group III plus base oil.
  • the Group III base oil is a mineral oil having a viscosity index (VI) ⁇ 120, a saturated hydrocarbon content (Vol.%) ⁇ 90, and a sulfur content (MASS%) ⁇ 0.03. It is a mineral oil having a VI) ⁇ 135, a saturated hydrocarbon content (Vol.%) ⁇ 90, and a sulfur content (MASS%) ⁇ 0.03.
  • the mass average molecular weight of the polymer composition measured by GPC is preferably 50,000 or more and 20,000,000 or less, and more preferably 100,000 or more and 1500,000 or less because the solubility in base oil and the viscosity index can be improved. , 150,000 or more and 1,000,000 or less is more preferable.
  • the molecular weight distribution of the polymer composition measured by GPC is preferably 5 or more and 20 or less, preferably 6 or more and 18 or less, because the solubility in the base oil and the viscosity index can be improved. More preferably, it is 7 or more and 15 or less.
  • the molecular weight distribution is a value calculated by mass average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn). Further, the polymer composition of the present invention preferably contains the (meth) acrylic copolymer A.
  • the (meth) acrylic copolymer A means a copolymer in which at least a part of the constituent units is a constituent unit derived from the (meth) acrylic monomer.
  • the (meth) acrylic copolymer A may further contain a structural unit derived from a monomer (for example, styrene) other than the (meth) acrylic monomer.
  • Examples of the (meth) acrylic monomer include (meth) acrylic acid, 2- (meth) acryloyloxyethyl succinate, 2- (meth) acryloyloxyethyl maleate, and 2- (meth) acryloyloxy phthalate.
  • the (meth) acrylic copolymer A is a structural unit derived from an alkyl methacrylate a1 having an alkyl group having 5 to 14 carbon atoms, and a structural unit derived from an alkyl acrylate a2 having an alkyl group having 5 to 14 carbon atoms.
  • a copolymer containing a structural unit derived from an alkyl acrylate a3 having 1 to 4 carbon atoms of an alkyl group is preferable.
  • alkyl methacrylate a1 examples include n-pentyl methacrylate, n-hexyl methacrylate, n-heptyl methacrylate, n-octyl methacrylate, n-nonyl methacrylate, n-decyl methacrylate, n-undecyl methacrylate, and n-dodecyl methacrylate.
  • Methacrylate having a linear alkyl group such as n-tridecyl methacrylate and n-tetradecyl methacrylate; isoamyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, i-nonyl methacrylate, i-decyl methacrylate, 3-i-propyl heptyl methacrylate, i -Mesterices having branched alkyl groups such as undecyl methacrylate, 2-t-butylheptyl methacrylate, i-dodecyl methacrylate, i-tridecyl methacrylate, i-tetradecyl methacrylate; cyclopentyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, isobornyl Examples thereof include methacrylate having a cyclic alkyl group such as methacrylate, dicyclopentenyl methacrylate, dicyclopen
  • linear or branched alkyl methacrylate having 8 to 14 carbon atoms is preferable, and linear or branched alkyl methacrylate having 10 to 14 carbon atoms is more preferable.
  • Linear or branched alkyl methacrylate having 12 to 14 carbon atoms is more preferable.
  • the constituent unit derived from the alkyl methacrylate a1 is 1% by mass or more and 50% by mass with respect to the total mass of the (meth) acrylic copolymer A. % Or less is preferable, 5% by mass or more and 45% by mass or less is more preferable, and 10% by mass or more and 40% by mass or less is further preferable.
  • the content of the constituent units can be calculated from the charged amount of the monomers constituting each constituent unit.
  • alkyl acrylate a2 examples include n-pentyl acrylate, n-hexyl acrylate, n-heptyl acrylate, n-octyl acrylate, n-nonyl acrylate, n-decyl acrylate, n-undecyl acrylate, and n-dodecyl acrylate.
  • Acrylate having a linear alkyl group such as n-tridecyl acrylate and n-tetradecyl acrylate; i-amyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, i-nonyl acrylate, i-decyl acrylate, 3-i-propyl heptyl acrylate.
  • cyclopentyl acrylate examples include acrylates having a cyclic alkyl group such as nyl acrylate, dicyclopentenyl acrylate, dicyclopentenoxyethyl acrylate, dicyclopentanyl acrylate, and adamantyl acrylate. These may be used in combination of two or more.
  • a linear or branched alkyl acrylate having 8 to 14 carbon atoms is preferable, and a linear or branched alkyl acrylate having 10 to 14 carbon atoms is more preferable.
  • a linear or branched alkyl acrylate having 12 to 14 carbon atoms is more preferable.
  • the structural unit derived from the alkyl acrylate a2 is 1% by mass or more and 50% by mass with respect to the total mass of the (meth) acrylic copolymer A. % Or less is preferable, 5% by mass or more and 45% by mass or less is more preferable, and 10% by mass or more and 40% by mass or less is further preferable.
  • alkyl acrylate a3 examples include acrylates having a linear alkyl group such as methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, and n-butyl acrylate; i-propyl acrylate, i-butyl acrylate, and t-butyl acrylate. , S-butyl acrylate and the like having a branched alkyl group and the like. These may be used in combination of two or more.
  • an alkyl acrylate having 2 to 4 carbon atoms is preferable, an alkyl acrylate having 3 to 4 carbon atoms is more preferable, and an alkyl acrylate having 4 carbon atoms is further preferable.
  • the constituent unit derived from the alkyl acrylate a3 is 30% by mass or more and 80% by mass or more with respect to the total mass of the (meth) acrylic copolymer A. It is preferably 3% by mass or less, more preferably 35% by mass or more and 75% by mass or less, and further preferably 40% by mass or more and 70% by mass or less.
  • the (meth) acrylic copolymer A is an alkoxyalkyl (meth) acrylate a4 in addition to the alkyl methacrylate a1, the alkyl acrylate a2, and the alkyl acrylate a3 for adjusting the solubility in the base oil and the viscosity index. It may contain a constituent unit of origin.
  • alkoxyalkyl (meth) acrylate a4 examples include methoxyethyl (meth) acrylate, ethoxyethyl (meth) acrylate, ethoxydiethylene glycol (meth) acrylate, butoxyethyl (meth) acrylate, and 2-ethylhexyl diethylene glycol (meth) acrylate.
  • examples thereof include methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate and methoxypolypropylene glycol (meth) acrylate. These may be used in combination of two or more.
  • methoxyethyl (meth) acrylate methoxyethyl (meth) acrylate, ethoxyethyl (meth) acrylate, ethoxydiethylene glycol (meth) acrylate, and butoxyethyl (meth) acrylate are preferable, and methoxyethyl (meth) acrylate and ethoxy are preferable.
  • Ethyl (meth) acrylate is more preferred, and methoxyethyl (meth) acrylate is even more preferred.
  • the structural unit derived from the alkoxyalkyl (meth) acrylate a4 is 1 mass with respect to the total mass of the (meth) acrylic copolymer A. % Or more and 30% by mass or less is preferable, 3% by mass or more and 25% by mass or less is more preferable, and 5% by mass or more and 20% by mass or less is further preferable.
  • the (meth) acrylic copolymer A contains the alkyl methacrylate a1, the alkyl acrylate a2, the alkyl acrylate a3, and the alkoxyalkyl (meth) acrylate a4 in order to adjust the solubility in the base oil and the viscosity index.
  • other structural units derived from vinyl-based radically polymerizable monomers may be contained.
  • vinyl-based radically polymerizable monomers include vinyl-based compounds such as styrene and vinyl acetate; (meth) acrylic acid, 2- (meth) acryloyloxyethyl succinate, and 2- (meth) acryloyloxyethyl maleate.
  • (Meta) acrylate containing a carboxyl group such as 2- (meth) acryloyloxyethyl phthalate and 2- (meth) acryloyloxyethyl hexahydrophthalate; methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, n-butyl Alkyl methacrylate having 1 to 4 carbon atoms such as methacrylate, i-propyl methacrylate, i-butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, and s-butyl methacrylate; cetyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, and behenyl (meth) acrylate.
  • a carboxyl group such as 2- (meth) acryloyloxyethyl phthalate and 2- (meth) acryloyloxyethyl hexahydrophthalate
  • Alkyl (meth) acrylate having 15 or more carbon atoms in the alkyl group such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) ) Acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, glycerin mono (meth) acrylate, ethylene glycol mono (meth) acrylate, propylene glycol mono (meth) acrylate and other (meth) acrylate having a hydroxyl group; phenyl (meth) acrylate, Benzyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenoxydiethylene glycol (meth) acrylate, phenoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, nonylphenoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, phenoxypolypropylene glycol (meth
  • (meth) acrylate having a heterocyclic structure such as tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, (meth) acryloylmorpholine ;; 3- (meth) acryloxipropyltrimethoxysilane, 3-( Meta) Acryloxypropyltriethoxysilane, 2- (meth) a Examples thereof include cryloyloxyethyl acid phosphate, trifluoroethyl (meth) acrylate and heptadecafluorodecyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, and (meth) acrylamide. These may be used in combination of two or more.
  • the (meth) acrylic copolymer A may be a block copolymer, a random copolymer, or a graft copolymer.
  • a graft copolymer is particularly preferable because the viscosity index can be improved by containing a plurality of structural units having different solubility in the base oil.
  • the graft copolymer preferably contains a structural unit derived from the vinyl-based radically polymerizable monomer m1 and a structural unit derived from the macromonomer M other than the m1. Two or more kinds of macromonomers M may be used in combination. It is preferable that the branch component of the graft copolymer contains a structural unit derived from macromonomer M. It is preferable that the stem component of the graft copolymer contains a structural unit derived from the monomer m1 described later.
  • Examples of the monomer m1 include styrene, vinyl acetate, and (meth) acrylate compounds.
  • Examples of the (meth) acrylate compound include the alkyl methacrylate a1, the alkyl acrylate a2, and the alkyl acrylate a3.
  • Examples of other (meth) acrylate compounds include (meth) acrylic acid, 2- (meth) acryloyloxyethyl succinate, 2- (meth) acryloyloxyethyl maleate, and 2- (meth) acryloyloxyethyl phthalate.
  • (Meta) acrylate containing a carboxyl group such as 2- (meth) acryloyloxyethyl hexahydrophthalate; methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, i-propyl methacrylate, i-butyl methacrylate, Alkyl methacrylates having 1 to 4 carbon atoms such as t-butyl methacrylate and s-butyl methacrylate; alkyls having an alkyl group having 15 or more carbon atoms such as cetyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate and behenyl (meth) acrylate.
  • a carboxyl group such as 2- (meth) acryloyloxyethyl hexahydrophthalate
  • (Meta) acrylate 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, (Meta) acrylate having a hydroxyl group such as glycerin mono (meth) acrylate, ethylene glycol mono (meth) acrylate, propylene glycol mono (meth) acrylate; phenyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate , Phenoxydiethylene glycol (meth) acrylate, phenoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, nonylphenoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, phenoxypolypropylene glycol (meth) acrylate, phenylphenyl (meth) acrylate,
  • the alkyl methacrylate a1, the alkyl acrylate a2, and the alkyl acrylate a3 may be contained in either one of the monomer m1 and the macromonomer M, or may be contained in both, but may be contained in the base oil. It is preferable that the vinyl-based radically polymerizable monomer m1 is the alkyl acrylate a2 and the alkyl acrylate a3 because the solubility can be easily adjusted.
  • the macromonomer M is not particularly limited as long as it is a polymer having a radically polymerizable group, but is derived from the monomer m2 having a vinyl radically polymerizable group because of its high degree of design for solubility in base oil. It is preferable that the compound contains two or more structural units of the above and has a radically polymerizable group at the terminal.
  • the monomer m2 include those similar to the vinyl-based radically polymerizable monomer mentioned as the monomer m1.
  • the monomer m2 Since the monomer m2 has an excellent effect of improving the viscosity index, it preferably contains an alkyl methacrylate having an alkyl group having 5 or more carbon atoms, and it may contain the alkyl methacrylate a1 because it has excellent solubility in a base oil. More preferred.
  • the macromonomer M preferably has a structure represented by the following formula 2 from the viewpoint of radical polymerization with the monomer m1.
  • X 1 to X n-1 independently represent a hydrogen atom, a methyl group or CH 2 OH.
  • Y 1 to Y n are the vinyl groups of the component (m2) which is a monomer constituent unit.
  • Substituents to be bonded for example, OR 1 , halogen atom, COR 2 , COOR 3 , CN, CONR 4 R 5 , NHCOR 6 or R 7 , and R 1 to R 7 are independent hydrogen atoms, respectively.
  • An alkyl group, a cycloalkyl group, an aryl group, a cyclic ether group, a heteroaryl group, etc. are shown.
  • Z represents a terminal group, and n represents an integer of 2 to 10000.
  • Z at the terminal group is a known radical polymerization. Examples thereof include a group derived from a hydrogen atom and a radical polymerization initiator, as well as a terminal group of the polymer obtained in.
  • the number average molecular weight of the macromonomer M measured by gel permeation chromatography is preferably 500 to 30,000, more preferably 1,000 to 25,000, and preferably 2,000 to 20,000, because the solubility in the base oil and the viscosity index can be improved. Especially preferable.
  • the macromonomer M one produced by a known method may be used, or a commercially available one may be used.
  • Examples of the method for producing the macromonomer M include a method for producing the macromonomer M using a cobalt chain transfer agent (US Pat. No. 4,680,352) and a method using an ⁇ -substituted unsaturated compound such as ⁇ -bromomethylstyrene as the chain transfer agent. (International Publication No. 88/04304), a method of chemically bonding a polymerizable group (Japanese Patent Laid-Open No. 60-133007 and US Pat. No. 5,147,952) and a method by thermal decomposition (Japanese Patent Laid-Open No. 11-240854). Can be mentioned.
  • the method of manufacturing using a cobalt chain transfer agent is preferable in that the number of manufacturing steps is small and a catalyst having a high chain transfer constant is used. Since the cobalt chain transfer agent has a high chain transfer constant, a macromonomer having a controlled molecular weight can be obtained by adding a small amount.
  • a known cobalt complex can be used as the cobalt chain transfer agent.
  • the amount of the cobalt chain transfer agent is preferably 0.00001 to 0.1 parts by mass, preferably 0.00005 to 0.05 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the vinyl radical polymerizable monomer m2. Is more preferable, and 0.0001 to 0.02 parts by mass is particularly preferable.
  • the polymer composition of the present invention preferably has a total light transmittance of 85 to 95%, more preferably 88 to 93%, and even more preferably 90 to 93% when measured by the method described later in Examples. ..
  • the polymer composition of the present invention preferably has a viscosity index (VI) of 200 to 300, more preferably 205 to 300, calculated by the method of JIS-K2283-1993, when measured by the method described later in Examples. 210-300 is more preferable.
  • the polymer composition of the present invention can be produced by polymerizing a monomer mixture containing a macromonomer and a vinyl-based radically polymerizable monomer other than the macromonomer in a base oil by a known method.
  • the polymer composition of the present invention can be produced by polymerizing a monomer mixture containing the alkyl methacrylate a1, the alkyl acrylate a2 and the alkyl acrylate a3 in a base oil by a known method.
  • Examples of the base oil include mineral-based base oils refined from crude oil and chemically synthesized synthetic oils.
  • Examples of commercially available base oils include API standard Group III base oils such as YUBASE3 manufactured by SK Lubricants.
  • Examples thereof include base oils such as API standard Group III Plus such as YUBASE4 manufactured by SK Lubricants.
  • the monomer mixture may contain macromonomer M.
  • the macromonomer M is preferably a macromonomer obtained by polymerizing a monomer mixture containing a vinyl-based radically polymerizable monomer in the base oil using a cobalt chain transfer agent. Since the cobalt chain transfer agent has a high chain transfer constant, a macromonomer having a controlled molecular weight can be obtained by adding a small amount. Further, the macromonomer preferably contains the alkyl methacrylate a1 as a constituent unit.
  • Examples of the vinyl-based radically polymerizable monomer include the polymerizable monomer m1, and it is preferable that the vinyl acrylate a2 and the alkyl acrylate a3 are contained.
  • a polymer having a different structure such as a diblock copolymer or a graft copolymer, is polymerized by polymerizing the macromonomer and a monomer mixture containing a vinyl-based radically polymerizable monomer other than the macromonomer.
  • the polymer composition of the present invention which is a mixture of the above, is obtained.
  • the polymerization may be carried out under known conditions, but it is preferable to use ⁇ -methylstyrene dimer as the chain transfer agent because it is particularly excellent in the effect of suppressing heat generation during polymerization.
  • the polymer composition containing the (meth) acrylic copolymer A of the present invention is added with a lubricating oil to be added to lubricating oils such as engine oils, gear oils and hydraulic oils used in mobility of industrial machines, robots, automobiles and the like. Can be used as an agent.
  • Examples of the base oil such as engine oil, gear oil, and hydraulic oil include mineral-based base oil refined from crude oil and chemically synthesized synthetic oil.
  • Commercially available products include, for example, SK Lubricants.
  • Examples thereof include base oils of API standard Group III such as YUBASE3 and base oils of API standard Group III plus such as YUBASE4 manufactured by SK Lubricants.
  • Lubricating oil additives include, for example, antioxidants, viscosity index improvers, flow point lowering agents, cleaning dispersants, corrosion inhibitors, rust preventives, extreme pressure agents, oiliness improvers, defoamers, emulsifiers, and wear. Examples thereof include preventive agents, anti-friction agents, antifungal agents, anti-emulsifiers and the like.
  • the polymer composition of the present invention can be used as a viscosity index improver for the lubricating oil.
  • the degree of increase in kinematic viscosity due to addition is large at high temperature and small at low temperature.
  • a viscosity index improver composed of a (meth) acrylate-based polymer does not completely dissolve at a low temperature but forms a fine particle structure, and the polymer chain expands as the solubility improves at a high temperature. , It is known to exhibit the above-mentioned functions.
  • an index of the performance of the viscosity index improver a viscosity index calculated from the kinematic viscosities of low temperature (for example, 40 ° C.) and high temperature (for example, 100 ° C.) is used.
  • the viscosity index is a value measured by the method of JIS-K2283-1993, and the larger the value, the smaller the change in viscosity due to temperature. Further, in recent years, the viscosity index improver is required to have a higher value for the viscosity under high temperature (150 ° C.) and high shear conditions (HTHS 150 ° C. viscosity), so that the viscosity index improver is completely dissolved even at 100 ° C. It is preferable that the effect of improving the viscosity can be expected even at a higher temperature.
  • the dissolved state at 100 ° C. can be evaluated, for example, by small-angle X-ray scattering measurement (SAXS).
  • the lubricating oil composition containing the polymer composition of the present invention may contain various additives in addition to the polymer composition of the present invention.
  • Other additives include antioxidants, viscosity index improvers, pour point depressants, cleaning dispersants, corrosion inhibitors, rust preventives, extreme pressure agents, oiliness improvers, defoamers, emulsifiers, and antiwear agents.
  • Antiwear modifiers, antifungal agents, anti-emulsifiers and the like include antioxidants, viscosity index improvers, pour point depressants, cleaning dispersants, corrosion inhibitors, rust preventives, extreme pressure agents, oiliness improvers, defoamers, emulsifiers, and antiwear agents.
  • the content of the polymer composition of the present invention contained in the lubricating oil composition is preferably 0.01 to 30% by mass, preferably 0.05 to 30% by mass, when the total mass of the lubricating oil composition is 100% by mass. 25% by mass is more preferable, and 0.1 to 20% by mass is most preferable.
  • the content of the polymer composition is 0.01% by mass or more, the viscosity index of the lubricating oil composition is improved, and when it is 30% by mass or less, the kinematic viscosity of the lubricating oil composition at a low temperature is suppressed. , Fuel efficiency is improved.
  • SAXS ⁇ Small-angle X-ray scattering measurement
  • a one-dimensional scattering profile was obtained by irradiating a capillary sample of a base oil solution of a (meth) acrylic copolymer with X-rays. Further, the same measurement as described above was performed on a 2 mm ⁇ quartz capillary containing only base oil for background correction.
  • Background correction is performed from the one-dimensional scattering profile obtained in the above procedure. Specifically, the one-dimensional scattering profile of only the base oil was corrected for transmittance and subtracted from the one-dimensional scattering profile of each sample to obtain the one-dimensional scattering profile after background correction.
  • the absolute scattering intensity of the one-dimensional scattering profile was corrected according to Journal of Physics: Conference Series 247 (2010) 012005. Specifically, as a sample for absolute scattering intensity correction, small-angle X-ray scattering measurement was carried out under the same analysis conditions as described above without putting glassy carbon in the capillary, and a one-dimensional scattering profile of glassy carbon was obtained. Next, the one-dimensional scattering profile in the state where the sample was not placed was subtracted from the one-dimensional scattering profile of glassy carbon by correcting the transmittance to obtain the one-dimensional scattering profile after background correction of glassy carbon. The one-dimensional scattering profile of glassy carbon after background correction was divided by the thickness (cm) and the exposure time (S) to obtain the unit thickness and the scattering profile ST per unit time.
  • the differential scattering cross section of glassy carbon published by the National Institute of Standards and Technology (Nist) was prepared, and the scattering profile was obtained in each q in the range of 0.1 nm -1 ⁇ q ⁇ 1 nm -1. Divide by ST to obtain the coefficient value at each q. The average value of these coefficient values was used as a scale factor for calculating the differential scattering cross section.
  • the background-corrected one-dimensional scattering profile of the base oil solution of each polymer composition is divided by the diameter of the capillary (cm) and the exposure time (s) to correct the unit thickness and the scattering intensity per unit time.
  • the post-standardized scattering intensity (differential scattering cross section (cm -1 )) and the post-standardized scattering profile were obtained by multiplying by the scale factor obtained by the above method.
  • Viscosity index (VI)> The evaluation was carried out using a fully automatic simple kinematic viscometer (manufactured by Canon, trade name; Simple-VIS type) in accordance with the ASTM D7279 (D445) method.
  • the kinematic viscosity (Vk40) at 40 ° C. was measured. Using the obtained “Vk100” and "Vk40", the viscosity index (VI) was calculated by the method of JIS-K2283-1993.
  • the base oil solution containing 35% by mass of the polymer obtained in this example is sandwiched between two 1 mm thick plate glasses using a 2 mm thick silicone rubber as a gasket, and the total light transmittance is measured by a haze meter (trade name: HM-). It was measured using a 150 type, manufactured by Murakami Color Technology Laboratory).
  • Macromonomers M2 to M4 were obtained in the same manner as in Production Example 2 except that the amount of Co complex was changed as shown in Table 1. The results of GPC are shown in Table 1.
  • Example 1 In a reaction vessel equipped with a stirrer, cooling tube and thermometer, 78.7 parts of YUBASE4, 25 parts of acrylic ester SL, 52 parts of n-butyl acrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., trade name: nBA), lauryl acrylate ( 23 parts of Osaka Organic Chemical Co., Ltd., trade name: LA), 0.03 parts of t-butylperoxy-2-ethylhexanoate (manufactured by Nichiyu Co., Ltd., trade name: Perbutyl O) as a polymerization initiator, chain 0.03 part of ⁇ -methylstyrene dimer (manufactured by Nichiyu Co., Ltd., trade name: Nofmer MSD) was added as a transfer agent, and nitrogen was bubbled with stirring to remove dissolved oxygen.
  • nBA n-butyl acrylate
  • LA lauryl acrylate
  • LA 0.03 parts of t
  • the liquid temperature was raised to 85 ° C. and held at 85 ° C. for 2 hours, and then a mixed solution of YUBASE4 (40 parts) and perbutyl O (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours. Further, after holding at 85 ° C. for 1 hour, a mixed solution consisting of YUBASE4 (67 parts) and Perocta O (0.5 parts) was added, and the temperature was raised to 95 ° C. The liquid temperature was maintained at 95 ° C. for 1 hour and then cooled to obtain a solution containing 35% by mass of the (meth) acrylic copolymer. The evaluation results of the obtained polymer composition are shown in Table 2.
  • Example 2 In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube and a thermometer, 38.2 parts of YUBASE3, 46.3 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M1 obtained in Production Example 2, 52 parts of n-butyl acrylate, and lauryl acrylate. 23 parts, 0.015 parts of perbutyl O as a polymerization initiator, and 0.04 parts of Novmer MSD as a chain transfer agent were added, and nitrogen was bubbled with stirring to remove dissolved oxygen. The liquid temperature was raised to 85 ° C. and held at 85 ° C.
  • Example 3 In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube and a thermometer, 7.6 parts of YUBASE4, 46.3 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3, 52 parts of n-butyl acrylate, and lauryl acrylate. 23 parts, 0.015 parts of perbutyl O as a polymerization initiator, and 0.03 parts of Novmer MSD as a chain transfer agent were added, and nitrogen was bubbled with stirring to remove dissolved oxygen. The liquid temperature was raised to 85 ° C. and held at 85 ° C.
  • Example 7 In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube and a thermometer, 12.5 parts of YUBASE4, 37 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3, 56 parts of n-butyl acrylate, and 24 parts of lauryl acrylate. Parts, 0.015 parts of perbutyl O as a polymerization initiator and 0.04 parts of Novmer MSD as a chain transfer agent were added, and nitrogen was bubbled with stirring to remove dissolved oxygen. The liquid temperature was raised to 85 ° C. and held at 85 ° C.
  • Example 8> In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube and a thermometer, 74 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M2 obtained in Production Example 3, 42 parts of n-butyl acrylate, 18 parts of lauryl acrylate, and perbutyl O as a polymerization initiator. 0.015 parts and 0.02 parts of Nofmer MSD as a chain transfer agent were added, and nitrogen was bubbled with stirring to remove dissolved oxygen. The liquid temperature was raised to 85 ° C. and held at 85 ° C. for 2 hours, and then a mixed solution of YUBASE4 (42 parts) and perbutyl O (0.015 parts) was added dropwise over 2 hours.
  • Example 13 In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube and a thermometer, 40 parts of YUBASE4, 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M5 obtained in Production Example 6, 52 parts of n-butyl acrylate, and 23 parts of lauryl acrylate. 0.03 part of Luperox 575 as a polymerization initiator and 0.03 part of Novmer MSD as a chain transfer agent were added, and nitrogen was bubbled with stirring to remove dissolved oxygen. The liquid temperature was raised to 85 ° C., maintained at 85 ° C.
  • Example 14 In a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube and a thermometer, 6.9 parts of YUBASE4, 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M6 obtained in Production Example 7, 52 parts of n-butyl acrylate, and lauryl acrylate. 23 parts, 0.015 parts of perbutyl O as a polymerization initiator, and 0.01 part of Novmer MSD as a chain transfer agent were added, and nitrogen was bubbled with stirring to remove dissolved oxygen. The liquid temperature was raised to 85 ° C. and held at 85 ° C.
  • Example 15 To a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube and a thermometer, 30 parts of YUBASE4 and 47.6 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M6 obtained in Production Example 7 were added, and nitrogen was bubbled while stirring to add dissolved oxygen. Excluded. The liquid temperature was raised to 85 ° C., and 4 parts of a mixed solution consisting of YUBASE4 (25 parts), n-butyl acrylate (52 parts), lauryl acrylate (23 parts), and Luperox 575 (0.1 part) as a polymerization initiator was added. Dropped over time. Further, after holding at 85 ° C.
  • Example 16 To a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooling tube and a thermometer, add 20 parts of YUBASE4 and 46.3 parts of the YUBASE4 solution of macromonomer M3 obtained in Production Example 4 and bubbling nitrogen while stirring to add dissolved oxygen. Excluded.
  • the liquid temperature was raised to 85 ° C., YUBASE4 (25 parts), n-butyl acrylate (30 parts), lauryl acrylate (35 parts), 2-methoxyethyl acrylate (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., trade name: 2- A mixed solution consisting of 10 parts of MTA) and Luperox 575 (0.1 part) as a polymerization initiator was added dropwise over 4 hours. Further, after holding at 85 ° C. for 1 hour, a mixed solution consisting of YUBASE4 (60 parts) and Perox 575 (0.5 parts) was added dropwise over 1.5 hours to raise the liquid temperature to 110 ° C. After holding at 110 ° C. for 1 hour, YUBASE4 (59.4 parts) was added and then cooled to obtain a YUBASE4 solution containing 35% by mass of the polymer composition. The evaluation results of each of the obtained polymer compositions are shown in Table 4.
  • Examples 4 to 6, 9 to 12 and Comparative Example 1> The polymer composition was prepared in the same manner as in Example 3 except that the type of macromonomer used, the type and amount of the monomer, and the amount of ⁇ -methylstyrene dimer were changed to the contents of Tables 2 to 5. Obtained. The evaluation results of each of the obtained polymer compositions are shown in Tables 2 to 5. ⁇ Examples 17 and 18> A polymer composition was obtained in the same manner as in Example 16 except that the type of macromonomer used and the type and amount of the monomer were changed to the contents of Table 4. The evaluation results of each of the obtained polymer compositions are shown in Table 4.
  • -SLMA A mixture of alkyl methacrylate having an alkyl group having 12 carbon atoms and alkyl methacrylate having an alkyl group having 13 carbon atoms (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Acryester SL).
  • -MMA Methyl methacrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Acryester M)
  • -EHA 2-ethylhexyl acrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: 2-ethylhexyl acrylate)
  • -Co complex The cobalt chain transfer agent obtained in Production Example 1.
  • ⁇ ⁇ -Methylstyrene dimer (manufactured by NOF Corporation, trade name: Novmer MSD) ⁇ YUBASE3 (API standard Group III base oil, manufactured by SK Corp.) ⁇ YUBASE4 (API standard Group III plus base oil, manufactured by SK Lubricants) -LA: Lauryl acrylate (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd., product name: LA) -BA: n-Butyl acrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: butyl acrylate) -EA: Ethyl acrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: ethyl acrylate) -BMA: n-Butyl methacrylate (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name: Acryester B) -2-MTA: 2-Methoxyethyl acrylate (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd
  • a polymer composition it is possible to provide a polymer composition, a polymer composition, a viscosity index improver, and a lubricating oil composition having a high viscosity index improving effect. Further, according to the method for producing a polymer composition of the present invention, it is possible to produce a polymer composition having a high viscosity index improving effect. Furthermore, according to the method for producing a macromonomer of the present invention, it is possible to produce a macromonomer capable of producing a polymer composition having a high viscosity index improving effect. Polymer composition A polymer composition can be provided.

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Abstract

重合体組成物であって、ゲル浸透クロマトグラフィーで測定した、前記重合体組成物の微分分子量分布曲線における微分分布値が下記式１を満足し、前記重合体組成物の３５ｗｔ％の下記ベースオイル溶液の、２５℃の小角Ｘ線散乱の散乱ベクトルの大きさｑが０．０７ｎｍ－１以上２ｎｍ－１以下の範囲における、規格化後散乱強度の最大値が４０ｃｍ－１以上である重合体組成物。

Description

重合体組成物、潤滑油添加剤、粘度指数向上剤、潤滑油組成物、重合体組成物の製造方法、及びマクロモノマーの製造方法
　本発明は、エンジンオイル等に使用される重合体組成物、潤滑油添加剤、粘度指数向上剤、潤滑油組成物、重合体組成物の製造方法、及びマクロモノマーの製造方法に関する。
　本願は、２０２０年３月２５日に、日本に出願された特願２０２０－０５５１３０号、及び２０２０年３月２５日に、日本に出願された特願２０２０－０５５１３１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　自動車等のエンジンオイル、ギヤオイル等に使用される潤滑油組成物には、低温から高温までの広範囲にわたり、部材を保護できる一定の粘度が必要とされる。
　しかし、従来の潤滑油組成物は高温になると粘度が低下し、本来の性能が発揮できなくなる。また、近年の低燃費化に対応して、潤滑油には実用温度域での粘度も低下させつつ、高温時における粘度の低下を抑制すること（粘度指数を向上すること）が望まれている。
　このため、例えば特許文献１、特許文献２には、長鎖のアルキル基を有する（メタ）アクリレート系ポリマーからなる粘度指数向上剤が記載されている。
特開２０１３－２０３９１３号公報 特開平１０－２９８５７６号公報
　しかしながら、特許文献１、特許文献２に記載の方法では、粘度指数の向上効果が不十分である。
　本発明はこれらの問題点を解決することを目的とする。
　本発明の要旨は、（メタ）アクリル系共重合体Ａを含む重合体組成物であって、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルメタクリレートａ１由来の構成単位、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルアクリレートａ２由来の構成単位、及びアルキル基の炭素数が１～４のアルキルアクリレートａ３由来の構成単位を含む共重合体である、重合体組成物にある。
　本発明の要旨は、重合体組成物であって、ゲル浸透クロマトグラフィーで測定した、前記重合体組成物の微分分子量分布曲線における微分分布値が下記式１を満足し、前記重合体組成物の３５ｗｔ％の下記ベースオイル溶液の、２５℃の小角Ｘ線散乱の散乱ベクトルの大きさｑが０．０７ｎｍ－１以上２ｎｍ－１以下の範囲における、規格化後散乱強度の最大値が４０ｃｍ－１以上である重合体組成物にある。
ｄＭｐ３０／ｄＭｐ≧０．６５・・・１
・ｄＭｐ３０：ゲル浸透クロマトグラフィーで測定したピークトップ分子量の３０％に相当する分子量の微分分布値。
・ｄＭｐ：ゲル浸透クロマトグラフィーで測定したピークトップ分子量の微分分布値。
・ベースオイル：ＡＰＩ規格　ＧｒｏｕｐＩＩＩ、またはＧｒｏｕｐＩＩＩプラス
［１］
　重合体組成物であって、
　ゲル浸透クロマトグラフィーで測定した、前記重合体組成物の微分分子量分布曲線における下記式１で表される微分分布値が０．６５以上であり、０．７０以上１．０以下が好ましく、０．７５以上１．０以下がより好ましく、０．８０以上１．０以下がさらに好ましく、
　前記重合体組成物の３５ｗｔ％の下記ベースオイル溶液の、２５℃の小角Ｘ線散乱の散乱ベクトルの大きさｑが０．０７ｎｍ－１以上２ｎｍ－１以下の範囲における、規格化後散乱強度の最大値が４０ｃｍ－１以上であり、４０ｃｍ－１以上１１００ｃｍ－１以下がより好ましく、６０ｃｍ－１以上５００ｃｍ－１以下がさらに好ましく、８０ｃｍ－１以上４５０ｃｍ－１以下がさらに好ましい、重合体組成物。
　ｄＭｐ３０／ｄＭｐ　・・・１
・ｄＭｐ３０：ゲル浸透クロマトグラフィーで測定したピークトップ分子量の３０％に相当する分子量の微分分布値。
・ｄＭｐ：ゲル浸透クロマトグラフィーで測定したピークトップ分子量の微分分布値。
・ベースオイル：ＡＰＩ規格　ＧｒｏｕｐＩＩＩ、またはＧｒｏｕｐＩＩＩプラス　
［２］
　前記重合体組成物が（メタ）アクリル系共重合体Ａを含む重合体組成物であって、
　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルメタクリレートａ１由来の構成単位、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルアクリレートａ２由来の構成単位、及びアルキル基の炭素数が１～４のアルキルアクリレートａ３由来の構成単位を含む共重合体である、［１］に記載の重合体組成物。
［３］
　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａにおいて、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルメタクリレートａ１由来の構成単位の含有量は、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％以上４５質量％以下がより好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がさらに好ましい、［２］に記載の重合体組成物。
［４］
　（メタ）アクリル系共重合体Ａを含む重合体組成物であって、
　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルメタクリレートａ１由来の構成単位、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルアクリレートａ２由来の構成単位、及びアルキル基の炭素数が１～４のアルキルアクリレートａ３由来の構成単位を含む共重合体であり、
　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａにおいて、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルメタクリレートａ１由来の構成単位を１質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％以上４５質量％以下がより好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がさらに好ましい、重合体組成物。
［５］
　前記（メタ）アクリル系共重合体において、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルアクリレートａ２由来の構成単位の含有量は、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％以上４５質量％以下がより好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がさらに好ましい、［２］から［４］のいずれか１項に記載の重合体組成物。
［６］
　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａにおいて、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルアクリレートａ３由来の構成単位の含有量は、３０質量％以上８０質量％以下が好ましく、３５質量％以上７５質量％以下がより好ましく、４０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましい、［２］から［５］のいずれか１項に記載の重合体組成物。
［７］
　（メタ）アクリル系共重合体Ａを含む重合体組成物であって、
　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルメタクリレートａ１由来の構成単位、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルアクリレートａ２由来の構成単位、及びアルキル基の炭素数が１～４のアルキルアクリレートａ３由来の構成単位を含む共重合体であり、
　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａにおいて、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルアクリレートａ３由来の構成単位の含有量は、３０質量％以上８０質量％以下が好ましく、３５質量％以上７５質量％以下がより好ましく、４０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましい、重合体組成物。
［８］
　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａにおいて、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルアクリレートａ２由来の構成単位の含有量は、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％以上４５質量％以下がより好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がさらに好ましい、［７］に記載の重合体組成物。
［９］
　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートａ４由来の構成単位を含む共重合体である、［２］から［８］のいずれか１項に記載の重合体組成物。
［１０］
　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａにおいて、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートａ４由来の構成単位の含有量は、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上２５質量％以下がより好ましく、５質量％以上２０質量％以下がさらに好ましい、［９］に記載の重合体組成物。
［１１］
　ゲル浸透クロマトグラフィーで測定した微分分子量分布曲線における下記式で表される微分分布値が、０．６５以上であり、０．７０以上１．０以下が好ましく、０．７５以上１．０以下がより好ましく、０．８０以上１．０以下がさらに好ましい、［１］～［１０］のいずれか一項に記載の重合体組成物。
　ｄＭｐ３０／ｄＭｐ　・・・１
・ｄＭｐ３０：ピークトップ分子量の３０％に相当する分子量の微分分布値。
・ｄＭｐ：ピークトップ分子量の微分分布値。
［１２］
　前記重合体組成物のＡＰＩ規格ＧｒｏｕｐＩＩＩまたは、ＧｒｏｕｐＩＩＩプラスの３５ｗｔ％のベースオイル溶液の、１００℃の小角Ｘ線散乱の散乱ベクトルの大きさｑ＝０．１ｎｍ－１における規格化後散乱強度が、１ｃｍ－１以上であることが好ましく、１．５ｃｍ－１以上１００．０ｃｍ－１以下であることがより好ましく、２ｃｍ－１以上５０．０ｃｍ－１以下であることがさらに好ましい、［１］から［１１］のいずれか１項に記載の重合体組成物。
［１３］
　前記重合体組成物の、ゲル浸透クロマトグラフィーで測定した質量平均分子量は、５００００以上２００００００以下が好ましく、１０００００以上１５０００００以下であることがより好ましく、１５００００以上１００００００以下であることがさらに好ましい、［１］から［１２］のいずれか１項に記載の重合体組成物。
［１４］
　前記重合体組成物の、ゲル浸透クロマトグラフィーで測定した分子量分布が、５以上２０以下であることが好ましく、６以上１８以下であることがより好ましく、７以上１５以下であることがさらに好ましい、［１］から［１３］のいずれか１項に記載の重合体組成物。
［１５］
　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、グラフト共重合体である［２］から［１４］のいずれか１項に記載の重合体組成物。
［１６］
　前記グラフト共重合体が、ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ１由来の構成単位と、前記ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ１以外のマクロモノマーＭ由来の構成単位を含む［１５］に記載の重合体組成物。
［１７］
　前記ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ１が、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルアクリレートａ２及びアルキル基の炭素数が１～４のアルキルアクリレートａ３である［１６］記載の重合体組成物。
［１８］
　前記マクロモノマーＭが、ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ２由来の構成単位を含む［１６］又は［１７］に記載の重合体組成物。
［１９］
　前記ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ２が、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルメタクリレートａ１を含む［１８］に記載の重合体組成物。
［２０］
　前記マクロモノマーＭが、下記式２の構造を有する［１６］から［１９］のいずれか１項に記載の重合体組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
（式中、Ｘ１～Ｘｎ－１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基又はＣＨ２ＯＨを示し、Ｙ１～Ｙｎは、それぞれ独立して、前記ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ２のビニル基に結合する置換基を示す。Ｚは末端基を表し、ｎは２～１００００の整数を表す。）
［２１］
　前記マクロモノマーＭの、ゲル浸透クロマトグラフィーで測定した数平均分子量が、５００～３００００が好ましく、１０００～２５０００がより好ましく、２０００～２００００が特に好ましい、［１６］から［２０］のいずれか１項に記載の重合体組成物。
［２２］
　［１］から［２１］のいずれか１項に記載の重合体組成物を含む潤滑油添加剤。
［２３］
　［１］から［２１］のいずれか１項に記載の重合体組成物を含む粘度指数向上剤。
［２４］
　［１］から［２１］のいずれか１項に記載の重合体組成物を含む潤滑油組成物。
［２５］
　ベースオイル中でマクロモノマーとビニル系ラジカル重合性単量体を含む単量体混合物を重合する重合体組成物の製造方法であって、
　前記マクロモノマーがベースオイル中で重合したマクロモノマーである［１］から［２１］のいずれか１項に記載の重合体組成物の製造方法。
［２６］
　連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを用いる、［２５］に記載の重合体組成物の製造方法。
［２７］
　ベースオイル中で、コバルト連鎖移動剤を用いて、ビニル系ラジカル重合性単量体を含む単量体混合物を重合する、マクロモノマーの製造方法。
［２８］
　［２０］または［２１］に記載の前記重合体組成物、およびベースオイルを含む潤滑油組成物。
　本発明によれば、粘度指数向上効果の高い重合体組成物、潤滑油添加剤、粘度指数向上剤、潤滑油組成物を提供できる。
　また、本発明の重合体組成物の製造方法によれば、粘度指数向上効果の高い重合体組成物を製造することができる。
　さらに、本発明のマクロモノマーの製造方法によれば、粘度指数向上効果の高い重合体組成物を製造できるマクロモノマーを製造することができる。
実施例２で製造した本発明の重合体組成物の微分分子量分布曲線である。
　本発明の重合体組成物は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した重合体組成物の微分分子量分布曲線における微分分布値が下記式１を満足する。
　ｄＭｐ３０／ｄＭｐ≧０．６５・・・１
・ｄＭｐ３０：ゲル浸透クロマトグラフィーで測定したピークトップ分子量の３０％に相当する分子量の微分分布値。
・ｄＭｐ：ＧＰＣで測定したピークトップ分子量の微分分布値。
　本発明の重合体組成物は、低分子量のジブロック共重合体や高分子量のグラフト共重合体等の構造の異なる重合体の混合物であり、前記微分分子量分布曲線は広い分布を持ち、複数のピーク又はショルダーを有する。本発明の重合体組成物は前記式１を満足することで、粘度指数の向上に寄与するグラフト共重合体が存在していることを示す。前記ｄＭｐ３０／ｄＭｐは、粘度指数の向上の点から、０．７０以上であることがより好ましく、０．７５以上であることがさらに好ましい。より具体的には、前記ｄＭｐ３０／ｄＭｐは、０．７０以上２．０以下が好ましく、０．７５以上１．５以下がより好ましく、０．８０以上１．０以下がさらに好ましい。
　本発明の重合体組成物は、前記重合体組成物の３５ｗｔ％のベースオイル溶液の、２５℃の小角Ｘ線散乱の散乱ベクトルの大きさｑが０．０７ｎｍ－１以上２ｎｍ－１以下の範囲における、規格化後散乱強度の最大値が４０ｃｍ－１以上である。より具体的には、前記規格化後散乱強度の最大値が４０ｃｍ－１以上１１００ｃｍ－１以下がより好ましく、６０ｃｍ－１以上５００ｃｍ－１以下がさらに好ましく、８０ｃｍ－１以上４５０ｃｍ－１以下がさらに好ましい。
　前記小角Ｘ線散乱の散乱ベクトルの大きさｑは、ベースオイル溶液中の粒子間距離の逆数、散乱強度は粒子性の高さを表すが、本発明の重合体組成物は前記規格化後散乱強度の最大値が４０ｃｍ－１以上であると、２５℃のベースオイル中で、重合体が微小な粒子構造で分散して存在しており、低温でのベースオイルの粘度の上昇を抑制できる。
　なお、前記ベースオイルは、ＡＰＩ（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ）規格　ＧｒｏｕｐＩＩＩ、またはＧｒｏｕｐＩＩＩプラスのベースオイルのオイルである。ＧｒｏｕｐＩＩＩのベースオイルは、粘度指数　（ＶＩ）≧１２０、飽和炭化水素分（Ｖｏｌ．％）≧９０、硫黄分（ＭＡＳＳ％）≦０．０３の鉱物油であり、ＧｒｏｕｐＩＩＩプラスのベースオイルは、粘度指数（ＶＩ）≧１３５、飽和炭化水素分（Ｖｏｌ．％）≧９０、硫黄分（ＭＡＳＳ％）≦０．０３の鉱物油である。
　さらに本発明の重合体組成物は、前記重合体組成物の３５ｗｔ％のベースオイル溶液の、１００℃の小角Ｘ線散乱の散乱ベクトルの大きさｑ＝０．１ｎｍ－１における規格化後散乱強度が、１ｃｍ－１以上であることが好ましく、１．５ｃｍ－１以上１０．０ｃｍ－１以下であることがより好ましく、２ｃｍ－１以上９．０ｃｍ－１以下であることがさらに好ましい。前記規格化後散乱強度が１ｃｍ－１以上あることで、１００℃においても重合体がベースオイル中に完全に溶解せずに一部が収縮した構造が残っていることで、さらに高温（１５０℃）、高せん断の条件においても、粘度が向上しやすくなる。
　また前記重合体組成物の、ＧＰＣで測定した質量平均分子量は、ベースオイルへの溶解性および粘度指数を良好なものとできることから、５００００以上２００００００以下が好ましく、１０００００以上１５０００００以下であることがより好ましく、１５００００以上１００００００以下であることがさらに好ましい。
　さらに前記重合体組成物の、ＧＰＣで測定した分子量分布は、ベースオイルへの溶解性および粘度指数を良好なものとできることから、５以上２０以下であることが好ましく、６以上１８以下であることがより好ましく、７以上１５以下であることがさらに好ましい。
　なお、上記分子量分布は質量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）で計算した値である。
　また本発明の重合体組成物は、（メタ）アクリル系共重合体Ａを含むことが好ましい。
　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは、構成単位の少なくとも一部が（メタ）アクリル系単量体由来の構成単位である共重合体を意味する。（メタ）アクリル系共重合体Ａは、（メタ）アクリル系単量体以外の単量体（たとえばスチレン等）由来の構成単位をさらに含んでいてもよい。
　前記（メタ）アクリル系単量体としては例えば、（メタ）アクリル酸、コハク酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、マレイン酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、フタル酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル等のカルボキシル基を含有する（メタ）アクリレート；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシルメタクリレート、ｎ－ヘプチルメタクリレート、ｎ－オクチルメタクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ｎ－ウンデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｉ－ノニル（メタ）アクリレート、ｉ－デシル（メタ）アクリレート、３－ｉ－プロピルヘプチル（メタ）アクリレート、ｉ－ウンデシル（メタ）アクリレート、２－ｔ－ブチルヘプチル（メタ）アクリレート、ｉ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｉ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｉ－テトラデシル（メタ）アクリレート等のアルキル基を有する（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテノキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート等の環状のアルキル基を有するメタクリレート等；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェニルフェニル（メタ）アクリレート、フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、（１－ナフチル）メチル（メタ）アクリレート等の芳香環構造を有する（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルフォリン等のヘテロ環構造を有する（メタ）アクリレート；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、２－（メタ）アクリロイロキシエチルアシッドホスフェート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート及びヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらは２種以上を併用してもよい。
　さらに、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルメタクリレートａ１由来の構成単位、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルアクリレートａ２由来の構成単位、及びアルキル基の炭素数が１～４のアルキルアクリレートａ３由来の構成単位を含む共重合体であることが好ましい。
　前記アルキルメタクリレートａ１としては、例えば、ｎ－ペンチルメタクリレート、ｎ－ヘキシルメタクリレート、ｎ－ヘプチルメタクリレート、ｎ－オクチルメタクリレート、ｎ－ノニルメタクリレート、ｎ－デシルメタクリレート、ｎ－ウンデシルメタクリレート、ｎ－ドデシルメタクリレート、ｎ－トリデシルメタクリレート、ｎ－テトラデシルメタクリレート等の直鎖状のアルキル基を有するメタクリレート；イソアミルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、ｉ－ノニルメタクリレート、ｉ－デシルメタクリレート、３－ｉ－プロピルヘプチルメタクリレート、ｉ－ウンデシルメタクリレート、２－ｔ－ブチルヘプチルメタアクリレート、ｉ－ドデシルメタクリレート、ｉ－トリデシルメタクリレート、ｉ－テトラデシルメタクリレート等の分岐状のアルキル基を有するメタクリレート；シクロペンチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンテニルメタクリレート、ジシクロペンテノキシエチルメタクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、アダマンチルメタクリレート等の環状のアルキル基を有するメタクリレート等が挙げられる。これらは２種以上を併用してもよい。
　なお、粘度指数の向上効果が優れることから、炭素数が８～１４の直鎖状あるいは分岐状のアルキルメタクリレートが好ましく、炭素数が１０～１４の直鎖状あるいは分岐状のアルキルメタクリレートがより好ましく、炭素数が１２～１４の直鎖状あるいは分岐状のアルキルメタクリレートがさらに好ましい。
　また、ベースオイルへの溶解性および粘度指数を良好なものとできることから、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルメタクリレートａ１由来の構成単位は１質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％以上４５質量％以下がより好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がさらに好ましい。
　なお、本明細書において、構成単位の含有量は、各構成単位を構成する単量体の仕込み量から算出することができる。
　前記アルキルアクリレートａ２としては、例えば、ｎ－ペンチルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート、ｎ－ヘプチルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、ｎ－ノニルアクリレート、ｎ－デシルアクリレート、ｎ－ウンデシルアクリレート、ｎ－ドデシルアクリレート、ｎ－トリデシルアクリレート、ｎ－テトラデシルアクリレート等の直鎖状のアルキル基を有するアクリレート；ｉ－アミルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ｉ－ノニルアクリレート、ｉ－デシルアクリレート、３－ｉ－プロピルヘプチルアクリレート、ｉ－ウンデシルアクリレート、２－ｔ－ブチルヘプチルアクリレート、ｉ－ドデシルアクリレート、ｉ－トリデシルアクリレート、ｉ－テトラデシルアクリレート等の分岐状のアルキル基を有するアクリレート；シクロペンチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテノキシエチルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、アダマンチルアクリレート等の環状のアルキル基を有するアクリレート等が挙げられる。これらは２種以上を併用してもよい。
　なお、粘度指数の向上効果が優れることから、炭素数が８～１４の直鎖状あるいは分岐状のアルキルアクリレートが好ましく、炭素数が１０～１４の直鎖状あるいは分岐状のアルキルアクリレートがより好ましく、炭素数が１２～１４の直鎖状あるいは分岐状のアルキルアクリレートがさらに好ましい。
　また、ベースオイルへの溶解性および粘度指数を良好なものとできることから、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルアクリレートａ２由来の構成単位は１質量％以上５０質量％以下が好ましく、５質量％以上４５質量％以下がより好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がさらに好ましい。
　前記アルキルアクリレートａ３としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート等の直鎖状のアルキル基を有するアクリレート；ｉ－プロピルアクリレート、ｉ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、ｓ－ブチルアクリレート等の分岐状のアルキル基を有するアクリレート等が挙げられる。これらは２種以上を併用してもよい。
　なお、粘度指数の向上効果が優れることから、炭素数が２～４のアルキルアクリレートが好ましく、炭素数が３～４のアルキルアクリレートがより好ましく、炭素数が４のアルキルアクリレートがさらに好ましい。
　また、ベースオイルへの溶解性および粘度指数を良好なものとできることから、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルアクリレートａ３由来の構成単位は、３０質量％以上８０質量％以下が好ましく、３５質量％以上７５質量％以下がより好ましく、４０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましい。
　また前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは、ベースオイルへの溶解性や粘度指数の調整のために前記アルキルメタクリレートａ１、前記アルキルアクリレートａ２、前記アルキルアクリレートａ３以外に、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートａ４由来の構成単位を含んでいてもよい。
　前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートａ４としては、例えば、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは２種以上を併用してもよい。
　なお、粘度指数の向上効果が優れることから、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレートが好ましく、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレートがより好ましく、メトキシエチル（メタ）アクリレートがさらに好ましい。
　また、ベースオイルへの溶解性および粘度指数を良好なものとできることから、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートａ４由来の構成単位は１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上２５質量％以下がより好ましく、５質量％以上２０質量％以下がさらに好ましい。
　また前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは、ベースオイルへの溶解性や粘度指数の調整のために前記アルキルメタクリレートａ１、前記アルキルアクリレートａ２、前記アルキルアクリレートａ３、及び前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートａ４以外に、その他のビニル系ラジカル重合性単量体由来の構成単位を含んでいてもよい。
　その他のビニル系ラジカル重合性単量体としては、スチレンや酢酸ビニル等のビニル系化合物；（メタ）アクリル酸、コハク酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、マレイン酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、フタル酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル等のカルボキシル基を含有する（メタ）アクリレート；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｉ－プロピルメタクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、ｓ－ブチルメタクリレート等の炭素数が１～４のアルキルメタクリレート；セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数が１５以上
のアルキル（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェニルフェニル（メタ）アクリレート、フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、（１－ナフチル）メチル（メタ）アクリレート等の芳香環構造を有する（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルフォリン等のヘテロ環構造を有する（メタ）アクリレート；；３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、２－（メタ）アクリロイロキシエチルアシッドホスフェート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート及びヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらは２種以上を併用してもよい。
　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａは、ブロック共重合体、ランダム共重合体、又はグラフト共重合体であってもよい。ベースオイルに対する溶解性が異なる複数の構成単位を含むことで粘度指数を良好なものとできることから、なかでもグラフト共重合体であることが好ましい。前記グラフト共重合体は、ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ１由来の構成単位と、前記ｍ１以外のマクロモノマーＭ由来の構成単位を含むことが好ましい。なおマクロモノマーＭは２種以上を併用してもよい。前記グラフト共重合体の枝成分としてマクロモノマーＭ由来の構成単位を含むことが好ましい。前記グラフト共重合体の幹成分として後述する単量体ｍ１由来の構成単位を含むことが好ましい。
　前記単量体ｍ１としては、スチレンや酢酸ビニル、（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、前記アルキルメタクリレートａ１、前記アルキルアクリレートａ２及び前記アルキルアクリレートａ３が挙げられる。
　その他の（メタ）アクリレート化合物としては例えば、（メタ）アクリル酸、コハク酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、マレイン酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、フタル酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル等のカルボキシル基を含有する（メタ）アクリレート；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｉ－プロピルメタクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、ｓ－ブチルメタクリレート等の炭素数が１～４のアルキルメタクリレート；セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数が１５以上のアルキル（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェニルフェニル（メタ）アクリレート、フェニルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニルベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、（１－ナフチル）メチル（メタ）アクリレート等の芳香環構造を有する（メタ）アクリレート；テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルモルフォリン等のヘテロ環構造を有する（メタ）アクリレート；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ（メタ）アクリレート；３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、２－（メタ）アクリロイロキシエチルアシッドホスフェート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート及びヘプタデカフルオロデシル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。これらは２種以上を併用してもよい。
　なお、前記アルキルメタクリレートａ１、前記アルキルアクリレートａ２及び前記アルキルアクリレートａ３は、前記単量体ｍ１、マクロモノマーＭのいずれか一方に含まれてもよく、両方に含まれてもよいが、ベースオイルへの溶解性の調整が容易であることから、前記ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ１が、前記アルキルアクリレートａ２及び前記アルキルアクリレートａ３であることが好ましい。
　また前記マクロモノマーＭは、ラジカル重合性基を有する高分子であれば特に限定はされないが、ベースオイルへの溶解性に対する設計度の高さから、ビニル系ラジカル重合性基を有する単量体ｍ２由来の構成単位を２以上含み、末端にラジカル重合性基を有する化合物であることが好ましい。前記単量体ｍ２としては、前記単量体ｍ１として挙げたビニル系ラジカル重合性単量体と同様のものが挙げられる。前記単量体ｍ２は粘度指数の向上効果が優れることから、アルキル基の炭素数が５以上のアルキルメタクリレートを含むことが好ましく、ベースオイルへの溶解性に優れることから前記アルキルメタクリレートａ１を含むことがさらに好ましい。
　さらに前記マクロモノマーＭは、前記単量体ｍ１とのラジカル重合性の点から、以下の式２で示される構造が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
（式中、Ｘ１～Ｘｎ－１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基又はＣＨ２ＯＨを示す。Ｙ１～Ｙｎは、モノマー構成単位である（ｍ２）成分のビニル基に結合する置換基であり、例えば、ＯＲ１、ハロゲン原子、ＣＯＲ２、ＣＯＯＲ３、ＣＮ、ＣＯＮＲ４Ｒ５、ＮＨＣＯＲ６、又はＲ７を示し、Ｒ１～Ｒ７はそれぞれ独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基、環状エーテル基、ヘテロアリール基等を示す。Ｚは末端基を表し、ｎは２～１００００の整数を表す。）なお末端基のＺは、公知のラジカル重合で得られるポリマーの末端基と同様に、水素原子及びラジカル重合開始剤に由来する基が挙げられる。
　ベースオイルへの溶解性および粘度指数を良好なものとできることから、前記マクロモノマーＭのゲル浸透クロマトグラフィーで測定した数平均分子量は、５００～３００００が好ましく、１０００～２５０００がより好ましく、２０００～２００００が特に好ましい。
　前記マクロモノマーＭは、公知の方法で製造したものを用いてもよく、市販のものを用いてもよい。前記マクロモノマーＭの製造方法としては、例えば、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法（米国特許４６８０３５２号明細書）、α－ブロモメチルスチレン等のα置換不飽和化合物を連鎖移動剤として用いる方法（国際公開８８／０４３０４号）、重合性基を化学的に結合させる方法（特開昭６０－１３３００７号公報及び米国特許５１４７９５２号明細書）及び熱分解による方法（特開平１１－２４０８５４号公報）が挙げられる。
　製造工程数が少なく、連鎖移動定数の高い触媒を使用する点でコバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法が好ましい。コバルト連鎖移動剤は連鎖移動定数が高いため、少量の添加で分子量が制御されたマクロモノマーを得ることができる。
　コバルト連鎖移動剤としては、公知のコバルト錯体が使用できる。前記コバルト連鎖移動剤の量は、ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ２の１００質量部に対して、０．００００１～０．１質量部が好ましく、０．００００５～０．０５質量部であることがより好ましく、０．０００１～０．０２質量部であることが特に好ましい。
　本発明の重合体組成物は、実施例に後述した手法で測定した場合の全光線透過率が８５～９５％であることが好ましく、８８～９３％がより好ましく、９０～９３％がより好ましい。
　本発明の重合体組成物は、実施例に後述した手法で測定した場合、ＪＩＳ－Ｋ２２８３－１９９３の方法で算出される粘度指数（ＶＩ）が２００～３００が好ましく、２０５～３００がより好ましく、２１０～３００がさらに好ましい。
＜重合体組成物の製造方法＞
　次に本発明の重合体組成物の製造方法の一例を示す。
　本発明の重合体組成物は、ベースオイル中で、マクロモノマーと前記マクロモノマー以外のビニル系ラジカル重合性単量体を含む単量体混合物を、公知の方法で重合することで製造できる。
　次に本発明の重合体組成物の製造方法のその他の例を示す。
　本発明の重合体組成物は、ベースオイル中で、前記アルキルメタクリレートａ１、前記アルキルアクリレートａ２及び前記アルキルアクリレートａ３を含む単量体混合物を、公知の方法で重合することで製造できる。
　前記ベースオイルとしては、原油から精製された鉱物系基油や、化学的に合成された合成油が挙げられ、市販のものとしては、例えば、ＳＫルブリカンツ社製のＹＵＢＡＳＥ３等のＡＰＩ規格ＧｒｏｕｐＩＩＩのベースオイル、ＳＫルブリカンツ社製のＹＵＢＡＳＥ４等のＡＰＩ規格ＧｒｏｕｐＩＩＩプラス等のベースオイルが挙げられる。
　また、前記単量体混合物はマクロモノマーＭを含んでいてもよい。前記マクロモノマーＭは、前記ベースオイル中で、コバルト連鎖移動剤を用いて、ビニル系ラジカル重合性単量体を含む単量体混合物を重合したマクロモノマーが好ましい。コバルト連鎖移動剤は連鎖移動定数が高いため、少量の添加で分子量が制御されたマクロモノマーを得ることができる。また前記マクロモノマーは、前記アルキルメタクリレートａ１を構成単位として含むことが好ましい。
　前記ビニル系ラジカル重合性単量体としては、前記重合性単量体ｍ１が挙げられ、前記アルキルアクリレートａ２及び前記アルキルアクリレートａ３を含むことが好ましい。
　本発明では、前記マクロモノマーと前記マクロモノマー以外のビニル系ラジカル重合性単量体を含む単量体混合物を重合することで、ジブロック共重合体やグラフト共重合体等の構造の異なる重合体の混合物である本発明の重合体組成物が得られる。
　また重合は公知の条件で行えばよいが、重合時の発熱抑制効果に特に優れることから、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを用いることが好ましい。
＜潤滑油添加剤＞
　本発明の（メタ）アクリル系共重合体Ａを含む重合体組成物は、産業機械、ロボット、自動車等のモビリティで使用されるエンジンオイル、ギヤオイル、作動油等の潤滑油に添加する潤滑油添加剤として使用できる。
　前記エンジンオイル、ギヤオイル、作動油等のベースオイルとしては、原油から精製された鉱物系基油や、化学的に合成された合成油が挙げられ、市販のものとしては、例えば、ＳＫルブリカンツ社製のＹＵＢＡＳＥ３等のＡＰＩ規格ＧｒｏｕｐＩＩＩのベースオイル、ＳＫルブリカンツ社製のＹＵＢＡＳＥ４等のＡＰＩ規格ＧｒｏｕｐＩＩＩプラス等のベースオイル等が挙げられる。
　潤滑油添加剤としては、例えば、酸化防止剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、清浄分散剤、腐食防止剤、さび止め剤、極圧剤、油性向上剤、消泡剤、乳化剤、摩耗防止剤、摩擦調整剤、防かび剤、抗乳化剤等が挙げられる。
＜粘度指数向上剤＞
　また本発明の重合体組成物は、前記潤滑油の粘度指数向上剤として使用できる。
　粘度指数向上剤は、添加による動粘度の上昇の程度が高温では大きく、低温では小さい程よい。一般的に、（メタ）アクリレート系ポリマーからなる粘度指数向上剤は、低い温度では完全に溶解せずに微小な粒子構造を形成し、高温になるとともに溶解性が向上することでポリマー鎖が拡がり、前述の機能を発現することが知られている。粘度指数向上剤の性能の指標としては、低温（例えば４０℃）と高温（例えば１００℃）の動粘度より算出される粘度指数が用いられる。
　粘度指数は、ＪＩＳ－Ｋ２２８３－１９９３の方法で測定した値であり、数値が大きいほど温度による粘度変化が小さい。また、近年、粘度指数向上剤には、さらに高温（１５０℃）かつ高せん断の条件での粘度（ＨＴＨＳ１５０℃粘度）についても高い数値が求められるようになっているため、１００℃でも完全に溶解せずに、より高温でも粘度の向上効果が見込まれることが好ましい。１００℃における溶解状態は、例えば小角Ｘ線散乱測定（ＳＡＸＳ）で評価することができる。
＜潤滑油組成物＞
　本発明の重合体組成物を含む潤滑油組成物は、本発明の重合体組成物の他に、各種添加剤を含有していてもよい。他の添加剤としては、酸化防止剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、清浄分散剤、腐食防止剤、さび止め剤、極圧剤、油性向上剤、消泡剤、乳化剤、摩耗防止剤、摩擦調整剤、防かび剤、抗乳化剤等が挙げられる。
　前記潤滑油組成物に含まれる本発明の重合体組成物の含有量は、潤滑油組成物の全質量を１００質量％とした際に、０．０１～３０質量％が好ましく、０．０５～２５質量％がより好ましく、０．１～２０質量％が最も好ましい。重合体組成物の含有量を０．０１質量％以上とすることで潤滑油組成物の粘度指数が改善され、３０質量％以下とすることで、潤滑油組成物の低温における動粘度が抑制され、燃費が改善される。
　以下、本発明を実施例および比較例によりさらに詳しく説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を表す。評価は以下の方法によって測定した。
＜重合体組成物の分子量＞
　ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー株式会社製　ＨＬＣ－８３２０）を用いて測定した。重合体組成物のテトラヒドロフラン溶液０．２質量％を調整後、東ソー社製カラム（ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ　２本（内径６．０ｍｍ、長さ１５ｃｍ）、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（内径４．６ｍｍ、長さ３．５ｃｍ）が装着された装置に上記の溶液１０μｌを注入し、流量０．５ｍｌ／分、溶離液：テトラヒドロフラン（安定剤ＢＨＴ）、カラム温度：４０℃の条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて質量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、ピークトップ分子量（Ｍｐ）を算出した。
＜マクロモノマーＭの分子量＞
　ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）（東ソー株式会社製　ＨＬＣ－８３２０）を用いて測定した。マクロモノマーＭのテトラヒドロフラン溶液０．２質量％を調整後、東ソー株式会社製カラム（ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ（内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍ）、ＨＺＭ－Ｍ（内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍ）、ＨＺ－２０００（内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍ）、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ（内径４．６ｍｍ、長さ３．５ｃｍ）が装着された装置に上記の溶液１０μｌを注入し、流量：０．３５ｍｌ／分、溶離液：テトラヒドロフラン（安定剤ＢＨＴ）、カラム温度：４０℃の条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて質量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）を算出した。
＜小角Ｘ線散乱測定（ＳＡＸＳ）＞　
　実施例で得られた重合体組成物を３５質量％含有するベースオイル溶液を、２ｍｍφの石英キャピラリーに入れ、測定温度２５℃及び１００℃における小角Ｘ線散乱測定を実施した。
　小角Ｘ線散乱測定はＡｎｔｏｎＰａａｒ社製　ＳＡＸＳｐｏｉｎｔ２．０　ｓｙｓｔｅｍを用いて行った。小角Ｘ線散乱測定条件については、Ｘ線はＣｕ　Ｋα（波長１．５４Å）を使用し、露光時間は３０ｍｉｎ（１０ｍｉｎ×３回）、測定環境は真空、カメラ長は５７０ｍｍにセットした。
　（メタ）アクリル系共重合体のベースオイル溶液のキャピラリーサンプルにＸ線を照射して１次元散乱プロファイルを得た。また、バックグラウンド補正用にベースオイルのみを入れた２ｍｍφの石英キャピラリーに対しても前記と同様の測定を行った。
　前記の手順で得られた１次元散乱プロファイルからバックグラウンド補正を行う。具体的には、各サンプルの一次元散乱プロファイルからベースオイルのみの１次元散乱プロファイルを透過率補正して差し引くことで、バックグラウンド補正後の１次元散乱プロファイルを得た。
　次に、Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｐｈｙｓｉｃｓ：　Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ　Ｓｅｒｉｅｓ　２４７　（２０１０）　０１２００５に準じて、１次元散乱プロファイルの絶対散乱強度補正を行った。具体的には絶対散乱強度補正用サンプルとして、グラッシ―カーボンをキャピラリーに入れずに小角Ｘ線散乱測定を前記と同様の分析条件で実施し、グラッシ―カーボンの１次元散乱プロファイルを得た。次にサンプルを置いてない状態の一次元散乱プロファイルをグラッシ―カーボンの１次元散乱プロファイルから透過率補正して差し引くことでグラッシ―カーボンのバックグラウンド補正後の１次元散乱プロファイルを得た。グラッシーカーボンのバックグラウンド補正後の１次元散乱プロファイルを厚み（ｃｍ）、露光時間（Ｓ）で除し、単位厚み、単位時間当たりの散乱プロファイルＳＴを取得した。
　次にアメリカ国立標準技術研究所（Ｎｉｓｔ）　から公開されているグラッシーカーボンの微分散乱断面積を準備して、これを０．１ｎｍ－１≦ｑ≦１ｎｍ－１の範囲の各ｑにおいて前記散乱プロファイルＳＴで除し、各ｑにおける係数値を得る。この係数値の平均値を微分散乱断面積を算出するためのスケールファクターとした。次に各重合体組成物のベースオイル溶液のバックグラウンド補正後の１次元散乱プロファイルをキャピラリーの径（ｃｍ）、露光時間（ｓ）で除すことで単位厚み、単位時間当たりの散乱強度に補正し、前記の方法で得たスケールファクターを乗ずることで規格化後散乱強度（微分散乱断面積（ｃｍ－１））、および規格化後散乱プロファイルを得た。
＜粘度指数（ＶＩ）＞
　ＡＳＴＭ　Ｄ７２７９（Ｄ４４５）法に準拠し、全自動簡易動粘度計（Ｃａｎｎｏｎ社製、商品名；Ｓｉｍｐｌｅ－ＶＩＳ型）を用いて評価を実施した。本実施例で得られた重合体組成物の１００℃における動粘度（Ｖｋ１００）が、６．５ｍｍ２／ｓとなるようにＹＵＢＡＳＥ４で濃度調整を実施し、さらに濃度調整を実施した重合体組成物の４０℃における動粘度（Ｖｋ４０）を測定した。
　得られた「Ｖｋ１００」および「Ｖｋ４０」を用い、ＪＩＳ－Ｋ２２８３－１９９３の方法で粘度指数（ＶＩ）を算出した。
＜ベースオイルへの溶解性＞
　本実施例で得られた重合体を３５質量％含有するベースオイル溶液を、２ｍｍ厚のシリコーンゴムをガスケットとして、１ｍｍ厚の板ガラス２枚で挟み込み、全光線透過率をヘーズメーター（商品名：ＨＭ－１５０型、村上色彩技術研究所製）を用いて測定した。
［製造例１］
（Ｃｏ錯体（コバルト連鎖移動剤）の合成）
　撹拌装置を備えた合成装置中に、窒素雰囲気下で、酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物（和光純薬社製、和光特級）２．００ｇ（８．０３ｍｍｏｌ）及びジフェニルグリオキシム（東京化成社製、ＥＰグレード）３．８６ｇ（１６．１ｍｍｏｌ）及び予め窒素バブリングにより脱酸素したジエチルエーテル１００ｍｌを入れ、２５℃で２時間撹拌した。
　次いで、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体（東京化成社製、ＥＰグレード）２０ｍｌを加え、更に６時間撹拌した。得られたものを濾過し、固体をジエチルエーテルで洗浄し、１００ＭＰａ以下で、２０℃において１２時間乾燥し、茶褐色固体のＣｏ錯体（１）５．０２ｇ（７．９３ｍｍｏｌ、収率９９質量％）を得た。
［製造例２］
　攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を５０部、アクリエステルＳＬ（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＳＬ、アルキル基の炭素数が１２であるアルキルメタクリレートと、アルキル基の炭素数が１３であるアルキルメタクリレートの混合物）を５０部、製造例１で作製したＣｏ錯体を０．００１５部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温した後、アクリエステルＳＬ（５０部）と、重合開始である１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート（日油社製、商品名：パーオクタＯ）０．５部からなる混合液を４時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３５部）とパーオクタＯ（０．４部）からなる混合液を加え、９５℃に昇温した。液温度を９５℃で４時間保持した後、冷却し、マクロモノマーＭ１を５４質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られたマクロモノマーのＧＰＣの結果を表１に示した。
［製造例３～５］
　表１に示した、Ｃｏ錯体量に変更した以外は、製造例２と同様にして、マクロモノマーＭ２～Ｍ４を得た。ＧＰＣの結果を表１に示した。
［製造例６］
　攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を４０部、アクリエステルＳＬを９８部、メチルメタクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＭ）を２部、製造例１で作製したＣｏ錯体を０．００３部、重合開始剤としてｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（日油社製、商品名：パーブチルＯ）を０．１部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を９０℃に昇温し、９０℃に維持しながら、２．５時間保持した。その後、ＹＵＢＡＳＥ４（２０部）とパーブチルＯ（０．７部）からなる混合液を１時間かけて滴下し、液温を１０５℃に昇温した。１０５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（３０部）を加え、冷却し、マクロモノマーＭ５を５２．６質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られたマクロモノマーのＧＰＣの結果を表１に示した。
［製造例７］
　攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を６０部、アクリエステルＳＬを９８部、メチルメタクリレートを２部、製造例１で作製したＣｏ錯体を０．００５部、重合開始剤としてｔ－アミルパーオキシ２－エチルヘキサノエート（アルケマ吉富社製、商品名ルペロックス５７５）を０．１部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を９０℃に昇温し、９０℃に維持しながら、２．５時間保持した。その後、ＹＵＢＡＳＥ４（１０部）とパーブチルＯ（０．７部）からなる混合液を１時間かけて滴下し、液温を１０５℃に昇温した。１０５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（２０部）を更に加え、冷却し、マクロモノマーＭ６を５２．６質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られたマクロモノマーのＧＰＣの結果を表１に示した。
＜実施例１＞
　攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を７８．７部、アクリエステルＳＬを２５部、ｎ－ブチルアクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：ｎＢＡ）を５２部、ラウリルアクリレート（大阪有機化学社製、商品名：ＬＡ）を２３部、重合開始剤としてｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（日油社製、商品名：パーブチルＯ）を０．０３部、連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマー（日油社製、商品名：ノフマーＭＳＤ）を０．０３部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、８５℃で２時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４０部）とパーブチルＯ（０．０１５部）の混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（６７部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を加え、９５℃に昇温した。液温度を９５℃で１時間保持した後、冷却し、（メタ）アクリル系共重合体を３５質量％含有する溶液を得た。得られた重合体組成物の評価結果を表２に示した。
＜実施例２＞
　攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ３を３８．２部、製造例２で得られたマクロモノマーＭ１のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４６．３部、ｎ－ブチルアクリレートを５２部、ラウリルアクリレートを２３部、重合開始剤としてパーブチルＯを０．０１５部、連鎖移動剤として、ノフマーＭＳＤを０．０４部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、８５℃で２時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ３（４２部）とパーブチルＯ（０．０１５部）の混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ３（６７．５部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を加え、９５℃に昇温し、液温度を９５℃で１時間保持した。ＹＵＢＡＳＥ３（１６．７部）を加えた後に冷却し、（メタ）アクリル系共重合体を３
５質量％含有する溶液を得た。得られた重合体組成物の評価結果を表２に示した。
＜実施例３＞
　攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を７．６部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４６．３部、ｎ－ブチルアクリレートを５２部、ラウリルアクリレートを２３部、重合開始剤として、パーブチルＯを０．０１５部、連鎖移動剤として、ノフマーＭＳＤを０．０３部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、８５℃で２時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とパーブチルＯ（０．０１５部）の混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（６７．５部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を加え、９５℃に昇温し、液温度を９５℃で１時間保持した。ＹＵＢＡＳＥ４（４６．７部）を加えた後に冷却し、重合体組成物を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた重合体組成物の各評価結果を表２に示した。
＜実施例７＞
　攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を１２．５部、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液を３７部、ｎ－ブチルアクリレートを５６部、ラウリルアクリレートを２４部、重合開始剤としてパーブチルＯを０．０１５部、連鎖移動剤として、ノフマーＭＳＤを０．０４部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、８５℃で２時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とパーブチルＯ（０．０１５部）の混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（６７．５部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を加え、９５℃に昇温し、液温度を９５℃で１時間保持した。ＹＵＢＡＳＥ４（４６．７部）を加えた後に冷却し、（メタ）アクリル系共重合体を３５質量％含有する溶液を得た。得られた重合体組成物の評価結果を表３に示した。
＜実施例８＞
　攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、製造例３で得られたマクロモノマーＭ２のＹＵＢＡＳＥ４溶液７４部、ｎ－ブチルアクリレートを４２部、ラウリルアクリレートを１８部、重合開始剤としてパーブチルＯを０．０１５部、連鎖移動剤として、ノフマーＭＳＤを０．０２部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、８５℃で２時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とパーブチルＯ（０．０１５部）の混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（６７．５部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を加え、９５℃に昇温し、液温度を９５℃で１時間保持した。ＹＵＢＡＳＥ４（４２．２部）を加えた後に冷却し、（メタ）アクリル系共重合体を３５質量％含有する溶液を得た。得られ
た重合体組成物の評価結果を表３に示した。
＜実施例１３＞
　攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を４０部、製造例６で得られたマクロモノマーＭ５のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部、ｎ－ブチルアクリレートを５２部、ラウリルアクリレートを２３部、重合開始剤としてルペロックス５７５を０．０３部、連鎖移動剤として、ノフマーＭＳＤを０．０３部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、８５℃で３．５時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とルペロックス５７５（０．０１５部）の混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（２０部）とルペロックス５７５（０．５部）からなる混合液を１時間かけて滴下した後、液温度を１１０℃に昇温し、液温度を１１０℃で１時間保持した。ＹＵＢＡＳＥ４（６１．１部）を加えた後、冷却し、重合体組成物を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた重合体組成物の各評価結果を表４に示した。
＜実施例１４＞
　攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を６．９部、製造例７で得られたマクロモノマーＭ６のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部、ｎ－ブチルアクリレートを５２部、ラウリルアクリレートを２３部、重合開始剤としてパーブチルＯを０．０１５部、連鎖移動剤として、ノフマーＭＳＤを０．０１部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、８５℃で２時間保持した後にＹＵＢＡＳＥ４（４２部）とパーブチルＯ（０．０１５部）の混合液を２時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（６７．５部）とパーオクタＯ（０．５部）からなる混合液を加え、９５℃に昇温し、液温度を９５℃で１時間保持した。ＹＵＢＡＳＥ４（４６．７部）を加えた後に冷却し、重合体組成物を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた重合体組成物の各評価結果を表４に示した。
＜実施例１５＞
　攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を３０部、製造例７で得られたマクロモノマーＭ６のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４７．６部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４（２５部）、ｎ－ブチルアクリレート（５２部）、ラウリルアクリレート（２３部）、重合開始剤としてルペロックス５７５（０．１部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５０部）とペロックス５７５（０．５部）からなる混合液を１．５時間かけて滴下し、液温を１１０℃に昇温した。１１０℃に１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５８．１部）を加えた後に冷却し、重合体組成物を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた重合体組成物の各評価結果を表４に示した。
＜実施例１６＞
　攪拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器に、ＹＵＢＡＳＥ４を２０部、製造例４で得られたマクロモノマーＭ３のＹＵＢＡＳＥ４溶液を４６．３部加え、攪拌しながら窒素をバブリングして溶存酸素を除いた。液温を８５℃に昇温し、ＹＵＢＡＳＥ４（２５部）、ｎ－ブチルアクリレート（３０部）、ラウリルアクリレート（３５部）、２－メトキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名：２－ＭＴＡ）１０部、重合開始剤としてルペロックス５７５（０．１部）からなる混合液を４時間かけて滴下した。さらに、８５℃で１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（６０部）とペロックス５７５（０．５部）からなる混合液を１．５時間かけて滴下し、液温を１１０℃に昇温した。１１０℃に１時間保持した後、ＹＵＢＡＳＥ４（５９．４部）を加えた後に冷却し、重合体組成物を３５質量％含有するＹＵＢＡＳＥ４溶液を得た。得られた重合体組成物の各評価結果を表４に示した。
＜実施例４～６、９～１２および比較例１＞
　用いたマクロモノマーの種類と、単量体の種類及び量、α－メチルスチレンダイマーの量を表２～表５の内容に変更した以外は、実施例３と同様にして、重合体組成物を得た。得られた重合体組成物の各評価結果を表２～５に示した。
＜実施例１７、１８＞
　用いたマクロモノマーの種類と、単量体の種類及び量を表４の内容に変更した以外は、実施例１６と同様にして、重合体組成物を得た。得られた重合体組成物の各評価結果を表４に示した。
＜比較例２～６＞
　用いた単量体の種類及び量と、α－メチルスチレンダイマーの量を表５の内容に変更した以外は、実施例１と同様にして、重合体組成物を得た。得られた重合体組成物の各評価結果を表５に示した。
　比較例１～５は粘度指数が低くなった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　表１～５中の略語は下記の通りである。
・ＳＬＭＡ：アルキル基の炭素数が１２であるアルキルメタクリレートと、アルキル基の炭素数が１３であるアルキルメタクリレートの混合物（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＳＬ）
・ＭＭＡ：メチルメタクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＭ）
・ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：アクリル酸－２－エチルヘキシル）
・Ｃｏ錯体：製造例１で得られたコバルト連鎖移動剤。
・α－メチルスチレンダイマー（日油社製、商品名：ノフマーＭＳＤ）
・ＹＵＢＡＳＥ３（ＡＰＩ規格ＧｒｏｕｐＩＩＩのベースオイル、ＳＫルブリカンツ社製）
・ＹＵＢＡＳＥ４（ＡＰＩ規格ＧｒｏｕｐＩＩＩプラスのベースオイル、ＳＫルブリカンツ社製）
・ＬＡ：ラウリルアクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名：ＬＡ）
・ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：アクリル酸ブチル）
・ＥＡ：エチルアクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：アクリル酸エチル）
・ＢＭＡ：ｎ－ブチルメタクリレート（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＢ）
・２－ＭＴＡ：２－メトキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名：２－ＭＴＡ）
　本発明によれば、粘度指数向上効果の高い重合体組成物、重合体組成物、粘度指数向上剤、潤滑油組成物を提供できる。
　また、本発明の重合体組成物の製造方法によれば、粘度指数向上効果の高い重合体組成物を製造することができる。
　さらに、本発明のマクロモノマーの製造方法によれば、粘度指数向上効果の高い重合体組成物を製造できるマクロモノマーを製造することができる。重合体組成物重合体組成物を提供できる。

Claims (28)

  1. 　重合体組成物であって、
    　ゲル浸透クロマトグラフィーで測定した、前記重合体組成物の微分分子量分布曲線における微分分布値が下記式１を満足し、
    　前記重合体組成物の３５ｗｔ％の下記ベースオイル溶液の、２５℃の小角Ｘ線散乱の散乱ベクトルの大きさｑが０．０７ｎｍ－１以上２ｎｍ－１以下の範囲における、規格化後散乱強度の最大値が４０ｃｍ－１以上である重合体組成物。
    　ｄＭｐ３０／ｄＭｐ≧０．６５・・・１
    ・ｄＭｐ３０：ゲル浸透クロマトグラフィーで測定したピークトップ分子量の３０％に相当する分子量の微分分布値。
    ・ｄＭｐ：ゲル浸透クロマトグラフィーで測定したピークトップ分子量の微分分布値。
    ・ベースオイル：ＡＰＩ規格　ＧｒｏｕｐＩＩＩ、またはＧｒｏｕｐＩＩＩプラス　
  2. 　前記重合体組成物が（メタ）アクリル系共重合体Ａを含む重合体組成物であって、
    　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルメタクリレートａ１由来の構成単位、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルアクリレートａ２由来の構成単位、及びアルキル基の炭素数が１～４のアルキルアクリレートａ３由来の構成単位を含む共重合体である、請求項１に記載の重合体組成物。
  3. 　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルメタクリレートａ１由来の構成単位を１～５０質量％含む、請求項２に記載の重合体組成物。
  4. 　（メタ）アクリル系共重合体Ａを含む重合体組成物であって、
    　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルメタクリレートａ１由来の構成単位、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルアクリレートａ２由来の構成単位、及びアルキル基の炭素数が１～４のアルキルアクリレートａ３由来の構成単位を含む共重合体であり、
    　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルメタクリレートａ１由来の構成単位を１～５０質量％含む、重合体組成物。
  5. 　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルアクリレートａ２由来の構成単位を１～５０質量％含む、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の重合体組成物。
  6. 　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルアクリレートａ３由来の構成単位を３０～８０質量％含む、請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の重合体組成物。
  7. 　（メタ）アクリル系共重合体Ａを含む重合体組成物であって、
    　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルメタクリレートａ１由来の構成単位、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルアクリレートａ２由来の構成単位、及びアルキル基の炭素数が１～４のアルキルアクリレートａ３由来の構成単位を含む共重合体であり、
    　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルアクリレートａ３由来の構成単位を３０～８０質量％含む、重合体組成物。
  8. 　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルキルアクリレートａ２由来の構成単位を１～５０質量％含む、請求項７に記載の重合体組成物。
  9. 　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートａ４由来の構成単位を含む共重合体である、請求項２から請求項８のいずれか１項に記載の重合体組成物。
  10. 　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、前記（メタ）アクリル系共重合体Ａの総質量に対して、前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートａ４由来の構成単位を１～３０質量％含む、請求項９に記載の重合体組成物。
  11. 　ゲル浸透クロマトグラフィーで測定した微分分子量分布曲線における微分分布値が、下記式１を満足する請求項４又は請求項７に記載の重合体組成物。
    　ｄＭｐ３０／ｄＭｐ≧０．６５・・・１
    ・ｄＭｐ３０：ピークトップ分子量の３０％に相当する分子量の微分分布値。
    ・ｄＭｐ：ピークトップ分子量の微分分布値。
  12. 　前記重合体組成物のＡＰＩ規格ＧｒｏｕｐＩＩＩまたは、ＧｒｏｕｐＩＩＩプラスの３５ｗｔ％のベースオイル溶液の、１００℃の小角Ｘ線散乱の散乱ベクトルの大きさｑ＝０．１ｎｍ－１における規格化後散乱強度が、１ｃｍ－１以上である請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の重合体組成物。
  13. 　前記重合体組成物の、ゲル浸透クロマトグラフィーで測定した質量平均分子量が、５００００～２００００００である請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の重合体組成物。
  14. 　前記重合体組成物の、ゲル浸透クロマトグラフィーで測定した分子量分布が、５～２０である請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載の重合体組成物。
  15. 　前記（メタ）アクリル系共重合体Ａが、グラフト共重合体である請求項２から請求項１１のいずれか１項に記載の重合体組成物。
  16. 　前記グラフト共重合体が、ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ１由来の構成単位と、前記ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ１以外のマクロモノマーＭ由来の構成単位を含む請求項１５に記載の重合体組成物。
  17. 　前記ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ１が、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルアクリレートａ２及びアルキル基の炭素数が１～４のアルキルアクリレートａ３である請求項１６記載の重合体組成物。
  18. 　前記マクロモノマーＭが、ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ２由来の構成単位を含む請求項１６又は請求項１７に記載の重合体組成物。
  19. 　前記ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ２が、アルキル基の炭素数が５～１４のアルキルメタクリレートａ１を含む請求項１８に記載の重合体組成物。
  20. 　前記マクロモノマーＭが、下記式２の構造を有する請求項１６から請求項１９のいずれか１項に記載の重合体組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｘ１～Ｘｎ－１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基又はＣＨ２ＯＨを示し、Ｙ１～Ｙｎは、それぞれ独立して、前記ビニル系ラジカル重合性単量体ｍ２のビニル基に結合する置換基を示す。Ｚは末端基を表し、ｎは２～１００００の整数を表す。）
  21. 　前記マクロモノマーＭの、ゲル浸透クロマトグラフィーで測定した数平均分子量が、５００～３００００である請求項１６から請求項２０のいずれか１項に記載の重合体組成物。
  22. 　請求項１から請求項２１のいずれか１項に記載の重合体組成物を含む潤滑油添加剤。
  23. 　請求項１から請求項２１のいずれか１項に記載の重合体組成物を含む粘度指数向上剤。
  24. 　請求項１から請求項２１のいずれか１項に記載の重合体組成物を含む潤滑油組成物。
  25. 　ベースオイル中でマクロモノマーとビニル系ラジカル重合性単量体を含む単量体混合物を重合する重合体組成物の製造方法であって、
    　前記マクロモノマーがベースオイル中で重合したマクロモノマーである請求項１から請求項２１のいずれか１項に記載の重合体組成物の製造方法。
  26. 　連鎖移動剤としてα－メチルスチレンダイマーを用いる、請求項２５に記載の重合体組成物の製造方法。
  27. 　ベースオイル中で、コバルト連鎖移動剤を用いて、ビニル系ラジカル重合性単量体を含む単量体混合物を重合する、マクロモノマーの製造方法。
  28. 　請求項２０または請求項２１に記載の前記重合体組成物、およびベースオイルを含む潤滑油組成物。
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