JPH10298576A - 低温特性のよい粘度指数向上剤 - Google Patents
低温特性のよい粘度指数向上剤Info
- Publication number
- JPH10298576A JPH10298576A JP9127888A JP12788897A JPH10298576A JP H10298576 A JPH10298576 A JP H10298576A JP 9127888 A JP9127888 A JP 9127888A JP 12788897 A JP12788897 A JP 12788897A JP H10298576 A JPH10298576 A JP H10298576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meth
- acrylate
- mol
- alkyl
- viscosity index
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異性化パラフィン含有の高粘度指数油に好適
な粘度指数向上剤を開発する。 【解決手段】 ９８重量％のポリメタクリレート（構成
単位としてメチルメタクリレート８重量％とドデシルメ
タクリレート９２重量％含有）、１重量％のポリメタク
リレート（構成単位としてドバノール２３のメタクリレ
ート５２重量％とドバノール４５のメタクリレート４８
重量％含有）および１重量％のポリメタクリレート（ド
バノール４５のメタクリレート９０重量％、セチルメタ
クリレート７重量％とオクタデシルメタクリレート３重
量％）からなる低温特性のよい粘度指数向上剤。
な粘度指数向上剤を開発する。 【解決手段】 ９８重量％のポリメタクリレート（構成
単位としてメチルメタクリレート８重量％とドデシルメ
タクリレート９２重量％含有）、１重量％のポリメタク
リレート（構成単位としてドバノール２３のメタクリレ
ート５２重量％とドバノール４５のメタクリレート４８
重量％含有）および１重量％のポリメタクリレート（ド
バノール４５のメタクリレート９０重量％、セチルメタ
クリレート７重量％とオクタデシルメタクリレート３重
量％）からなる低温特性のよい粘度指数向上剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘度指数向上剤に
関する。更に詳しくは、異性化パラフィンを含有する高
粘度指数鉱物油用の粘度指数向上剤に関する。
関する。更に詳しくは、異性化パラフィンを含有する高
粘度指数鉱物油用の粘度指数向上剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の省燃費という社会的要請によっ
て、潤滑油や作動油は低温粘度の低いことが強く望まれ
るようになってきた。これを解決する手段の一つとして
異性化パラフィンを含有する高粘度指数油、またはこれ
と通常の溶剤精製鉱物油や合成潤滑油、ＭＬＤＷ油との
併用が行われるようになりつつある。これに対し流動点
降下剤を用いて低温粘度を良くする試みがなされてお
り、その例としては、特開昭５４−７０３０５号公報等
に認められるが、本高粘度指数油用に好適な粘度指数向
上剤が要望されている。
て、潤滑油や作動油は低温粘度の低いことが強く望まれ
るようになってきた。これを解決する手段の一つとして
異性化パラフィンを含有する高粘度指数油、またはこれ
と通常の溶剤精製鉱物油や合成潤滑油、ＭＬＤＷ油との
併用が行われるようになりつつある。これに対し流動点
降下剤を用いて低温粘度を良くする試みがなされてお
り、その例としては、特開昭５４−７０３０５号公報等
に認められるが、本高粘度指数油用に好適な粘度指数向
上剤が要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、通常の鉱物
油と組成が著しく異なり、またこれに伴い粘度指数が高
い高粘度指数油に用いられた場合、優れた低温粘度を与
える粘度指数向上剤を開発する。特に、粘度指数１１５
〜１５０程度の高粘度指数油に好適な粘度指数向上剤を
開発する。
油と組成が著しく異なり、またこれに伴い粘度指数が高
い高粘度指数油に用いられた場合、優れた低温粘度を与
える粘度指数向上剤を開発する。特に、粘度指数１１５
〜１５０程度の高粘度指数油に好適な粘度指数向上剤を
開発する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定割合で、特定のアルキル炭素数を有する
（メタ）アクリレート系ポリマーを、近年使用されつつ
ある高粘度指数油に用いると極めて低い低温粘度を与え
ることを見いだし本発明に至った。
した結果、特定割合で、特定のアルキル炭素数を有する
（メタ）アクリレート系ポリマーを、近年使用されつつ
ある高粘度指数油に用いると極めて低い低温粘度を与え
ることを見いだし本発明に至った。
【０００５】すなわち、本発明は炭素数が１〜４のアル
キル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）
を５〜６０モル％、炭素数５〜１３のアルキル基を有す
るアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）を０〜９５モ
ル％、炭素数１４〜２４のアルキル基を有するアルキル
（メタ）アクリレート（ａ３）を０〜８０モル％から構
成される重合体（Ａ）と炭素数１〜１３のアルキル基を
有するアルキル（メタ）アクリレート（ｂ１）を０〜９
７モル％、炭素数１４〜２４のアルキル基を有するアル
キル（メタ）アクリレート（ｂ２）を３〜１００モル％
から構成される重合体（Ｂ）と炭素数１〜１３のアルキ
ル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ｃ１）を
３〜９４モル％、炭素数１４〜２４のアルキル基を有す
アルキル（メタ）アクリレート（ｃ２）を６〜１００モ
ル％から構成される重合体（Ｃ）との混合物からなり、
（ｂ１）と（ｃ１）のモル比および（ｂ２）と（ｃ２）
のモル比が、それぞれ３モル％以上異なり、（Ａ）が７
０〜９９重量％，（Ｂ）が０．１〜２９．９重量％、
（Ｃ）が０．１〜２９．９重量％含有されている、異性
化パラフィンを含有する高粘度指数油用の粘度指数向上
剤である。
キル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ１）
を５〜６０モル％、炭素数５〜１３のアルキル基を有す
るアルキル（メタ）アクリレート（ａ２）を０〜９５モ
ル％、炭素数１４〜２４のアルキル基を有するアルキル
（メタ）アクリレート（ａ３）を０〜８０モル％から構
成される重合体（Ａ）と炭素数１〜１３のアルキル基を
有するアルキル（メタ）アクリレート（ｂ１）を０〜９
７モル％、炭素数１４〜２４のアルキル基を有するアル
キル（メタ）アクリレート（ｂ２）を３〜１００モル％
から構成される重合体（Ｂ）と炭素数１〜１３のアルキ
ル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ｃ１）を
３〜９４モル％、炭素数１４〜２４のアルキル基を有す
アルキル（メタ）アクリレート（ｃ２）を６〜１００モ
ル％から構成される重合体（Ｃ）との混合物からなり、
（ｂ１）と（ｃ１）のモル比および（ｂ２）と（ｃ２）
のモル比が、それぞれ３モル％以上異なり、（Ａ）が７
０〜９９重量％，（Ｂ）が０．１〜２９．９重量％、
（Ｃ）が０．１〜２９．９重量％含有されている、異性
化パラフィンを含有する高粘度指数油用の粘度指数向上
剤である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に於て用いられるアルキル
（メタ）アクリレート（ａ１）とはアルキル基の炭素数
１〜４の直鎖または／および分枝アルキル基を有する
（メタ）アクリレート類である。これらの例としては、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル
（メタ）アクリレ−ト、２−メチル−プロピル（メタ）
アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレ−ト、ｔ−
ブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。特に好
ましい例としてはアルキル基の炭素数が１および／また
は４の場合であり、メチル（メタ）アクリレート、ｎ−
ブチル（メタ）アクリレート、２−メチル−１−プロピ
ル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレ
ート、もしくはｔ−ブチル（メタ）アクリレートなどが
挙げられる。アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）と
は、アルキル基の炭素数５〜１３の直鎖および／または
分枝アルキル基を有する（メタ）アクリレート類であ
る。これらの例としては、イソアミル（メタ）アクリレ
ート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル
（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレー
ト、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレー
ト、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）
アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデ
シル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリ
レート等が挙げられる。これらの（メタ）アクリレート
は、（メタ）アクリル酸やメチル（メタ）アクリレート
等と天然または合成アルコールとの直接エステル化、ま
たはエステル交換反応によって容易に製造することがで
きる。天然アルコールを用いればアルキル基は直鎖のも
のとなり炭素数は偶数のものとなる。合成アルコールを
用いると、例えばドバノール（三菱油化製）を用いると
アルキル基は直鎖と分枝の混合したものとなり、炭素数
も奇数、偶数の混合したものとなる。ダイアドール（三
菱化学製）を用いるとアルキル基は直鎖と分岐の混合し
たものとなり、炭素数は奇数のもののみとなる。これら
のアルキル（メタ）アクリレートの内、特に好ましいの
はアルキル基の炭素数が８〜１３のアルキル（メタ）ア
クリレートであり、オクチル（メタ）アクリレート、２
−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メ
タ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソ
デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アク
リレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル
（メタ）アクリレート等が挙げられる。アルキル（メ
タ）アクリレート（ａ３）とは、アルキル基の炭素数１
４〜２４の直鎖または／および分枝アルキル基を有する
（メタ）アクリレート類である。これらの例としては、
テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メ
タ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、オク
タデシル（メタ）アクリレート、アイコシル（メタ）ア
クリレート、ドコシル（メタ）アクリレート、テトラコ
シル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらメタ
クリレートは、（メタ）アクリル酸やメチル（メタ）ア
クリレート等と天然または合成アルコールとの直接エス
テル化、またはエステル交換反応によって容易に製造す
ることができる。天然アルコールを用いればアルキル基
は直鎖のものとなり炭素数は偶数のものとなる。合成ア
ルコールを用いると、例えばドバノール（三菱油化製）
を用いるとアルキル基は直鎖と分枝の混合したものとな
り、炭素数も奇数、偶数の混合したものとなる。ダイア
ドール（三菱化学製）を用いるとアルキル基は直鎖と分
岐の混合したものとなり、炭素数は奇数のもののみとな
る。これらのアルキル（メタ）アクリレートの内、特に
好ましいのはアルキル基の炭素数が１４〜２０のアルキ
ル（メタ）アクリレートであり、テトラデシル（メタ）
アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、セ
チル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アク
リレート、アイコシル（メタ）アクリレート等が挙げら
れる。アルキル（メタ）アクリレート（ｂ１）およびア
ルキル（メタ）アクリレート（ｃ１）とは、アルキル基
の炭素数１〜１３の直鎖および／または分枝アルキル基
を有する（メタ）アクリレート類である。これらの例と
しては、メチル（メタ）クリレート、エチル（メタ）ク
リレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブ
チル（メタ）アクリレート、２−メチル−１−プロピル
（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メ
タ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シ
クロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）
アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エ
チルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）ア
クリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル
（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレー
ト、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メ
タ）アクリレート等が挙げられる。これらメタクリレー
トは、（メタ）アクリル酸やメチル（メタ）アクリレー
ト等と天然または合成アルコールとの直接エステル化、
またはエステル交換反応によって容易に製造することが
できる。天然アルコールを用いればアルキル基は直鎖の
ものとなり炭素数は偶数のものとなる。合成アルコール
を用いると、例えばドバノール（三菱油化製）を用いる
とアルキル基は直鎖と分枝の混合したものとなり、炭素
数も奇数、偶数の混合したものとなる。ダイアドール
（三菱化学製）を用いるとアルキル基は直鎖と分岐の混
合したものとなり、炭素数は奇数のもののみとなる。こ
れらの内、特に好ましいのはアルキル基の炭素数が８〜
１３のアルキル（メタ）アクリレートであり、オクチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メ
タ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、
ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）ア
クリレート、トリデシル（メタ）アクリレート等が挙げ
られる。アルキル（メタ）アクリレート（ｂ２）および
アルキル（メタ）アクリレート（ｃ２）とは、アルキル
基の炭素数１４〜２４の直鎖および／または分枝アルキ
ル基を有する（メタ）アクリレート類である。これらの
例としては、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペン
タデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリ
レート、オクタデシル（メタ）アクリレート、アイコシ
ル（メタ）アクリレート、ドコシル（メタ）アクリレー
ト、テトラコシル（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。これらメタクリレートは、（メタ）アクリル酸やメ
チル（メタ）アクリレート等と天然または合成アルコー
ルとの直接エステル化、またはエステル交換反応によっ
て容易に製造することができる。天然アルコールを用い
ればアルキル基は直鎖のものとなり炭素数は偶数のもの
となる。合成アルコールを用いると、例えばドバノール
（三菱油化製）を用いるとアルキル基は直鎖と分枝の混
合したものとなり、炭素数も奇数、偶数の混合したもの
となる。ダイアドール（三菱化学製）を用いるとアルキ
ル基は直鎖と分岐の混合したものとなり、炭素数は奇数
のもののみとなる。これらのアルキル（メタ）アクリレ
ートの内、特に好ましいのはアルキル基の炭素数が１４
〜２２のアルキル（メタ）アクリレートであり、テトラ
デシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）ア
クリレート、セチル（メタ）アクリレート、オクタデシ
ル（メタ）アクリレート、アイコシル（メタ）アクリレ
ート、ドコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（メタ）アクリレート（ａ１）とはアルキル基の炭素数
１〜４の直鎖または／および分枝アルキル基を有する
（メタ）アクリレート類である。これらの例としては、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレ
ート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル
（メタ）アクリレ−ト、２−メチル−プロピル（メタ）
アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレ−ト、ｔ−
ブチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。特に好
ましい例としてはアルキル基の炭素数が１および／また
は４の場合であり、メチル（メタ）アクリレート、ｎ−
ブチル（メタ）アクリレート、２−メチル−１−プロピ
ル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレ
ート、もしくはｔ−ブチル（メタ）アクリレートなどが
挙げられる。アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）と
は、アルキル基の炭素数５〜１３の直鎖および／または
分枝アルキル基を有する（メタ）アクリレート類であ
る。これらの例としては、イソアミル（メタ）アクリレ
ート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル
（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレー
ト、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレー
ト、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）
アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデ
シル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリ
レート等が挙げられる。これらの（メタ）アクリレート
は、（メタ）アクリル酸やメチル（メタ）アクリレート
等と天然または合成アルコールとの直接エステル化、ま
たはエステル交換反応によって容易に製造することがで
きる。天然アルコールを用いればアルキル基は直鎖のも
のとなり炭素数は偶数のものとなる。合成アルコールを
用いると、例えばドバノール（三菱油化製）を用いると
アルキル基は直鎖と分枝の混合したものとなり、炭素数
も奇数、偶数の混合したものとなる。ダイアドール（三
菱化学製）を用いるとアルキル基は直鎖と分岐の混合し
たものとなり、炭素数は奇数のもののみとなる。これら
のアルキル（メタ）アクリレートの内、特に好ましいの
はアルキル基の炭素数が８〜１３のアルキル（メタ）ア
クリレートであり、オクチル（メタ）アクリレート、２
−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メ
タ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソ
デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アク
リレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル
（メタ）アクリレート等が挙げられる。アルキル（メ
タ）アクリレート（ａ３）とは、アルキル基の炭素数１
４〜２４の直鎖または／および分枝アルキル基を有する
（メタ）アクリレート類である。これらの例としては、
テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メ
タ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、オク
タデシル（メタ）アクリレート、アイコシル（メタ）ア
クリレート、ドコシル（メタ）アクリレート、テトラコ
シル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらメタ
クリレートは、（メタ）アクリル酸やメチル（メタ）ア
クリレート等と天然または合成アルコールとの直接エス
テル化、またはエステル交換反応によって容易に製造す
ることができる。天然アルコールを用いればアルキル基
は直鎖のものとなり炭素数は偶数のものとなる。合成ア
ルコールを用いると、例えばドバノール（三菱油化製）
を用いるとアルキル基は直鎖と分枝の混合したものとな
り、炭素数も奇数、偶数の混合したものとなる。ダイア
ドール（三菱化学製）を用いるとアルキル基は直鎖と分
岐の混合したものとなり、炭素数は奇数のもののみとな
る。これらのアルキル（メタ）アクリレートの内、特に
好ましいのはアルキル基の炭素数が１４〜２０のアルキ
ル（メタ）アクリレートであり、テトラデシル（メタ）
アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、セ
チル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アク
リレート、アイコシル（メタ）アクリレート等が挙げら
れる。アルキル（メタ）アクリレート（ｂ１）およびア
ルキル（メタ）アクリレート（ｃ１）とは、アルキル基
の炭素数１〜１３の直鎖および／または分枝アルキル基
を有する（メタ）アクリレート類である。これらの例と
しては、メチル（メタ）クリレート、エチル（メタ）ク
リレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブ
チル（メタ）アクリレート、２−メチル−１−プロピル
（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メ
タ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シ
クロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）
アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エ
チルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）ア
クリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル
（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレー
ト、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メ
タ）アクリレート等が挙げられる。これらメタクリレー
トは、（メタ）アクリル酸やメチル（メタ）アクリレー
ト等と天然または合成アルコールとの直接エステル化、
またはエステル交換反応によって容易に製造することが
できる。天然アルコールを用いればアルキル基は直鎖の
ものとなり炭素数は偶数のものとなる。合成アルコール
を用いると、例えばドバノール（三菱油化製）を用いる
とアルキル基は直鎖と分枝の混合したものとなり、炭素
数も奇数、偶数の混合したものとなる。ダイアドール
（三菱化学製）を用いるとアルキル基は直鎖と分岐の混
合したものとなり、炭素数は奇数のもののみとなる。こ
れらの内、特に好ましいのはアルキル基の炭素数が８〜
１３のアルキル（メタ）アクリレートであり、オクチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メ
タ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、
ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）ア
クリレート、トリデシル（メタ）アクリレート等が挙げ
られる。アルキル（メタ）アクリレート（ｂ２）および
アルキル（メタ）アクリレート（ｃ２）とは、アルキル
基の炭素数１４〜２４の直鎖および／または分枝アルキ
ル基を有する（メタ）アクリレート類である。これらの
例としては、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペン
タデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリ
レート、オクタデシル（メタ）アクリレート、アイコシ
ル（メタ）アクリレート、ドコシル（メタ）アクリレー
ト、テトラコシル（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。これらメタクリレートは、（メタ）アクリル酸やメ
チル（メタ）アクリレート等と天然または合成アルコー
ルとの直接エステル化、またはエステル交換反応によっ
て容易に製造することができる。天然アルコールを用い
ればアルキル基は直鎖のものとなり炭素数は偶数のもの
となる。合成アルコールを用いると、例えばドバノール
（三菱油化製）を用いるとアルキル基は直鎖と分枝の混
合したものとなり、炭素数も奇数、偶数の混合したもの
となる。ダイアドール（三菱化学製）を用いるとアルキ
ル基は直鎖と分岐の混合したものとなり、炭素数は奇数
のもののみとなる。これらのアルキル（メタ）アクリレ
ートの内、特に好ましいのはアルキル基の炭素数が１４
〜２２のアルキル（メタ）アクリレートであり、テトラ
デシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）ア
クリレート、セチル（メタ）アクリレート、オクタデシ
ル（メタ）アクリレート、アイコシル（メタ）アクリレ
ート、ドコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【０００７】これら各種の（メタ）アクリレート類の
内、低温粘度の低い潤滑油等を与える上で、重合体Ａに
ついては（ａ１）が５〜６０モル％、（ａ２）が０〜９
５モル％、（ａ３）が０〜８０モル％から構成され、重
合体（Ｂ）については（ｂ１）が０〜９７モル％、（ｂ
２）が３〜１００モル％から構成され、重合体（Ｃ）に
ついては（ｃ１）が３〜１００モル％、（ｃ２）が６〜
１００モル％から構成されており、（ｂ１）と（ｃ１）
のモル％および（ｂ２）と（ｃ２）のモル％が、それぞ
れ３モル％以上異なり、（Ａ）が７０〜９９重量％、
（Ｂ）が０．１〜２９．９重量％、（Ｃ）が０．１〜２
９．９重量％含有することが必要である。特に、重合体
Ａについては（ａ１）が５〜５０モル％、（ａ２）が０
〜９３モル％、（ａ３）が０〜７０モル％から構成さ
れ、重合体（Ｂ）については（ｂ１）が０〜９６モル
％、（ｂ２）が４〜１００モル％から構成され、重合体
（Ｃ）については（ｃ１）が５〜１００モル％、（ｃ
２）が７〜１００モル％から構成されており、（ｂ１）
と（ｃ１）のモル比および（ｂ２）と（ｃ２）のモル比
が、それぞれ５モル％以上異なり、（Ａ）が７０〜９９
重量％、（Ｂ）が１〜２９重量％、（Ｃ）が１〜２９重
量％含有することが必要である。
内、低温粘度の低い潤滑油等を与える上で、重合体Ａに
ついては（ａ１）が５〜６０モル％、（ａ２）が０〜９
５モル％、（ａ３）が０〜８０モル％から構成され、重
合体（Ｂ）については（ｂ１）が０〜９７モル％、（ｂ
２）が３〜１００モル％から構成され、重合体（Ｃ）に
ついては（ｃ１）が３〜１００モル％、（ｃ２）が６〜
１００モル％から構成されており、（ｂ１）と（ｃ１）
のモル％および（ｂ２）と（ｃ２）のモル％が、それぞ
れ３モル％以上異なり、（Ａ）が７０〜９９重量％、
（Ｂ）が０．１〜２９．９重量％、（Ｃ）が０．１〜２
９．９重量％含有することが必要である。特に、重合体
Ａについては（ａ１）が５〜５０モル％、（ａ２）が０
〜９３モル％、（ａ３）が０〜７０モル％から構成さ
れ、重合体（Ｂ）については（ｂ１）が０〜９６モル
％、（ｂ２）が４〜１００モル％から構成され、重合体
（Ｃ）については（ｃ１）が５〜１００モル％、（ｃ
２）が７〜１００モル％から構成されており、（ｂ１）
と（ｃ１）のモル比および（ｂ２）と（ｃ２）のモル比
が、それぞれ５モル％以上異なり、（Ａ）が７０〜９９
重量％、（Ｂ）が１〜２９重量％、（Ｃ）が１〜２９重
量％含有することが必要である。
【０００８】本発明の粘度指数向上剤は、特定の アル
キル（メタ）アクリレートからなる重合体（Ａ）、重合
体（Ｂ）および重合体（Ｃ）の混合物であるが、これら
の重合体のうち重合体（Ａ）は構成単位として、３０重
量％未満、好ましくは２０重量％未満の範囲で，（ａ
１）〜（ａ３）以外に、重合可能な二重結合を有する他
の化合物を含有することができる。これらの例として
は、例えばアルキル基の炭素数１〜３０の不飽和ポリカ
ルボン酸エステル類（ジメチルマレエート、ジエチルマ
レエート、ジブチルマレエート、ジオクチルマレエー
ト、ジ（２−エチル−ヘキシル）マレエート、ジデシル
マレエート、ジドデシルマレエート、ジトリデシルマレ
エート、ジテトラデシルマレエート、ジペンタデシルマ
レエート、ジセチルマレエート、ジステアリルマレエー
ト等やこれらのアルキル基に相当するアルキル基を有す
るジアルキルフマレート、ジアルキルイタコネート、ジ
アルキルクロトネート等や、ビニル芳香族化合物（スチ
レン、ビニルトルエン等）、ビニルエーテル類（メチル
ビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等）、ビニルエ
ステル類（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等）、アル
ファオレフィン類（デセン、ドデセン等）等、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、Ｎ−ビニルチオピロリドン、ビニルピリ
ジン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アク
リレート（アルキル基の炭素数は通常１〜４）、Ｎ，Ｎ
−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド
（アルキル基の炭素数は、通常、１〜４）、モルホリノ
アルキル（メタ）アクリレート、ビニルイミダゾール等
が挙げられる。これらの化合物の中、窒素原子や硫黄原
子を含有する化合物は清浄分散性や抗酸化性を付与する
ことができ、好ましい含有量は１０重量％以下、特に好
ましくは５重量％以下である。
キル（メタ）アクリレートからなる重合体（Ａ）、重合
体（Ｂ）および重合体（Ｃ）の混合物であるが、これら
の重合体のうち重合体（Ａ）は構成単位として、３０重
量％未満、好ましくは２０重量％未満の範囲で，（ａ
１）〜（ａ３）以外に、重合可能な二重結合を有する他
の化合物を含有することができる。これらの例として
は、例えばアルキル基の炭素数１〜３０の不飽和ポリカ
ルボン酸エステル類（ジメチルマレエート、ジエチルマ
レエート、ジブチルマレエート、ジオクチルマレエー
ト、ジ（２−エチル−ヘキシル）マレエート、ジデシル
マレエート、ジドデシルマレエート、ジトリデシルマレ
エート、ジテトラデシルマレエート、ジペンタデシルマ
レエート、ジセチルマレエート、ジステアリルマレエー
ト等やこれらのアルキル基に相当するアルキル基を有す
るジアルキルフマレート、ジアルキルイタコネート、ジ
アルキルクロトネート等や、ビニル芳香族化合物（スチ
レン、ビニルトルエン等）、ビニルエーテル類（メチル
ビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等）、ビニルエ
ステル類（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等）、アル
ファオレフィン類（デセン、ドデセン等）等、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、Ｎ−ビニルチオピロリドン、ビニルピリ
ジン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アク
リレート（アルキル基の炭素数は通常１〜４）、Ｎ，Ｎ
−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド
（アルキル基の炭素数は、通常、１〜４）、モルホリノ
アルキル（メタ）アクリレート、ビニルイミダゾール等
が挙げられる。これらの化合物の中、窒素原子や硫黄原
子を含有する化合物は清浄分散性や抗酸化性を付与する
ことができ、好ましい含有量は１０重量％以下、特に好
ましくは５重量％以下である。
【０００９】本発明の重合体（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）は、通常の方法によって容易にうることができ
る。例えば前記したモノマー類を鉱物油や溶剤中でラジ
カル重合することにより得られる。この場合、重合開始
剤としてアゾ系（例えば、アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾビスジメチルバレロニトリル等）や過酸化物系
（例えば、ベンゾイルパーオキシド、クミルパーオキシ
ド、ラウリルパーオキシド等）を用いる。このようにし
て得られた重合体の重量平均分子量は、（Ａ）は１〜１
００万、（Ｂ）および（Ｃ）は１〜２０万である。
（Ｃ）は、通常の方法によって容易にうることができ
る。例えば前記したモノマー類を鉱物油や溶剤中でラジ
カル重合することにより得られる。この場合、重合開始
剤としてアゾ系（例えば、アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾビスジメチルバレロニトリル等）や過酸化物系
（例えば、ベンゾイルパーオキシド、クミルパーオキシ
ド、ラウリルパーオキシド等）を用いる。このようにし
て得られた重合体の重量平均分子量は、（Ａ）は１〜１
００万、（Ｂ）および（Ｃ）は１〜２０万である。
【００１０】本発明の粘度指数向上剤が添加される異性
化パラフィン含有高粘度指数油とは、通常の溶剤精製な
どによって製造されるものとは、性能的にも組成的にも
大きく異なるものである。この高粘度指数油は、オラン
ダ国特許出願第７６１３８５４号、特開平３−２２３３
９３号公報、特開平５−２１４３４９号公報、特開平６
−１１６５７２号公報等に記載の方法で製造されるもの
である。すなわち、オランダ国特許出願第７６１３８５
４号、特開平５−２１４３４９号公報、特開平６−１１
６５７２号公報等に記載の方法で製造されるものでは、
ｎ−パラフィンを触媒を用いて水素化分解しイソパラフ
ィンに異性化した成分を含有するものである。この時の
水素化分解触媒としては、貴金属触媒などが通常用いら
れる。また、特開平３−２２３３９３等に記載の方法で
製造されるものでは、減圧蒸留留出油、脱歴油等を触媒
を用いて水素化分解しイソパラフィンに異性化した成分
を含有するものである。この時の水素化触媒としては、
貴金属触媒が通常用いられる。尚、このようにして製造
されたイソパラフィン含有異性化鉱物油を、更に溶剤精
製したものも本発明の対象鉱物油に含まれる。このよう
な異性化パラフィン含有鉱物油は、通常の溶剤精製鉱物
油とは組成が大きく異なることから、粘度指数は大き
く、製造法やイソパラフィン含量などにより異なるが通
常１１５〜１５０程度のものとなる（通常の鉱物油は、
粘度指数が９０〜１０５程度）。
化パラフィン含有高粘度指数油とは、通常の溶剤精製な
どによって製造されるものとは、性能的にも組成的にも
大きく異なるものである。この高粘度指数油は、オラン
ダ国特許出願第７６１３８５４号、特開平３−２２３３
９３号公報、特開平５−２１４３４９号公報、特開平６
−１１６５７２号公報等に記載の方法で製造されるもの
である。すなわち、オランダ国特許出願第７６１３８５
４号、特開平５−２１４３４９号公報、特開平６−１１
６５７２号公報等に記載の方法で製造されるものでは、
ｎ−パラフィンを触媒を用いて水素化分解しイソパラフ
ィンに異性化した成分を含有するものである。この時の
水素化分解触媒としては、貴金属触媒などが通常用いら
れる。また、特開平３−２２３３９３等に記載の方法で
製造されるものでは、減圧蒸留留出油、脱歴油等を触媒
を用いて水素化分解しイソパラフィンに異性化した成分
を含有するものである。この時の水素化触媒としては、
貴金属触媒が通常用いられる。尚、このようにして製造
されたイソパラフィン含有異性化鉱物油を、更に溶剤精
製したものも本発明の対象鉱物油に含まれる。このよう
な異性化パラフィン含有鉱物油は、通常の溶剤精製鉱物
油とは組成が大きく異なることから、粘度指数は大き
く、製造法やイソパラフィン含量などにより異なるが通
常１１５〜１５０程度のものとなる（通常の鉱物油は、
粘度指数が９０〜１０５程度）。
【００１１】本発明の粘度指数向上剤は、異性化パラフ
ィン含有高粘度指数油単独に使用されることは当然であ
るが、これに通常の鉱物油や合成潤滑油、更にはＭＬＤ
Ｗ油等と混合された場合も本発明に含まれる。ここで、
通常の鉱物油とは、減圧蒸留油や脱れき油等をフルフラ
ール等により芳香族成分を溶剤で除去した後、トルエン
／メチルエチルケトン混合溶剤やプロパン溶剤により脱
ろうしたものをいう。又、合成潤滑油とは、エステル系
のもの（トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ヘキサメチレンジオール等のアルコール類と脂肪酸
とのエステル類や、アジピン酸と脂肪族アルコールとの
エステルなど）やポリオレフィン系のもの（例えばデセ
ンオリゴマーなどのＰＡＯ系のものなど）である。ま
た、ＭＬＤＷ油とは、モービル・ルーブ・ディワキシン
グと呼ばれるプロセスで製造されるもので、具体的には
合成ゼオライト触媒などによりワックスを分解・除去し
たものである。高粘度指数油と他のものが配合されて使
用される場合も本発明に含まれるが、この場合、高粘度
指数油の含量は１００〜３０容量％程度である。
ィン含有高粘度指数油単独に使用されることは当然であ
るが、これに通常の鉱物油や合成潤滑油、更にはＭＬＤ
Ｗ油等と混合された場合も本発明に含まれる。ここで、
通常の鉱物油とは、減圧蒸留油や脱れき油等をフルフラ
ール等により芳香族成分を溶剤で除去した後、トルエン
／メチルエチルケトン混合溶剤やプロパン溶剤により脱
ろうしたものをいう。又、合成潤滑油とは、エステル系
のもの（トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ヘキサメチレンジオール等のアルコール類と脂肪酸
とのエステル類や、アジピン酸と脂肪族アルコールとの
エステルなど）やポリオレフィン系のもの（例えばデセ
ンオリゴマーなどのＰＡＯ系のものなど）である。ま
た、ＭＬＤＷ油とは、モービル・ルーブ・ディワキシン
グと呼ばれるプロセスで製造されるもので、具体的には
合成ゼオライト触媒などによりワックスを分解・除去し
たものである。高粘度指数油と他のものが配合されて使
用される場合も本発明に含まれるが、この場合、高粘度
指数油の含量は１００〜３０容量％程度である。
【００１２】本発明の粘度指数向上剤は高粘度指数油と
共に用いられ、低温粘度が低いとの特性を活かして、Ｓ
ＡＥ５Ｗ−３０グレード等のような低粘度タイプのマル
チグレードエンジン油、ＳＡＥ７５Ｗ−９０グレード等
のようなマルチグレードギアギア油、オートマチックト
ランスミッション油等の駆動系潤滑油、建設機械等に使
用される高粘度指数作動油や数値制御工作機械（ＮＣマ
シン）作動油等の製造に最適のものとなる。
共に用いられ、低温粘度が低いとの特性を活かして、Ｓ
ＡＥ５Ｗ−３０グレード等のような低粘度タイプのマル
チグレードエンジン油、ＳＡＥ７５Ｗ−９０グレード等
のようなマルチグレードギアギア油、オートマチックト
ランスミッション油等の駆動系潤滑油、建設機械等に使
用される高粘度指数作動油や数値制御工作機械（ＮＣマ
シン）作動油等の製造に最適のものとなる。
【００１３】本発明の粘度指数向上剤は、他の任意成
分、例えば清浄剤（スルフォネート系、サリチレート
系、フェネート系、ナフテネート系のもの等）、分散剤
（イソブテニルコハク酸イミド系、マンニッヒ縮合物系
等）、抗酸化剤（ジンクジチオフォスフェート、アミン
系、ヒンダードフェノール系等）、流動点降下剤、油性
剤（脂肪酸系、脂肪酸エステル系等）、摩擦摩耗調整剤
（モリブデンジチオフォスフェート、モリブデンカーバ
メイト等）、極圧剤（硫黄リン系、クロル系等）を含ん
でいても良い。
分、例えば清浄剤（スルフォネート系、サリチレート
系、フェネート系、ナフテネート系のもの等）、分散剤
（イソブテニルコハク酸イミド系、マンニッヒ縮合物系
等）、抗酸化剤（ジンクジチオフォスフェート、アミン
系、ヒンダードフェノール系等）、流動点降下剤、油性
剤（脂肪酸系、脂肪酸エステル系等）、摩擦摩耗調整剤
（モリブデンジチオフォスフェート、モリブデンカーバ
メイト等）、極圧剤（硫黄リン系、クロル系等）を含ん
でいても良い。
【００１４】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。尚、特に
断わらない限り％は重量％を表すものとする。
が、本発明はこれに限定されるものではない。尚、特に
断わらない限り％は重量％を表すものとする。
【００１５】合成例Ａ１ 攪拌機、温度計、コンデンサー、窒素吹き込み管を付け
た１リットル四ツ口フラスコに、１００ニュートラルの
鉱物油を２１４ｇ仕込み、窒素置換を行った後、８５℃
に昇温した。その後、窒素雰囲気下、この温度に保って
単量体としてメチルメタクリレート１６ｇ，ドデシルメ
タクリレート４８４ｇ，重合開始剤としてアゾビスジメ
チルバレロニトリル２．０ｇ，連鎖移動剤としてラウリ
ルメルカプタン５．０ｇの混合物を３時間にわたって滴
下し、さらに３時間、同温度に保ち反応を完結させ、重
量平均分子量４．０万、ポリマー濃度６９％の重合体溶
液を得た。本重合体の組成はモル％において（ａ１）：
（ａ２）：（ａ３）＝８：９２：０である。
た１リットル四ツ口フラスコに、１００ニュートラルの
鉱物油を２１４ｇ仕込み、窒素置換を行った後、８５℃
に昇温した。その後、窒素雰囲気下、この温度に保って
単量体としてメチルメタクリレート１６ｇ，ドデシルメ
タクリレート４８４ｇ，重合開始剤としてアゾビスジメ
チルバレロニトリル２．０ｇ，連鎖移動剤としてラウリ
ルメルカプタン５．０ｇの混合物を３時間にわたって滴
下し、さらに３時間、同温度に保ち反応を完結させ、重
量平均分子量４．０万、ポリマー濃度６９％の重合体溶
液を得た。本重合体の組成はモル％において（ａ１）：
（ａ２）：（ａ３）＝８：９２：０である。
【００１６】合成例Ａ２〜Ａ１２ 単量体として表１に示す種類の単量体を表１に示す割合
（モル％）で混合したものを５００ｇ使用する以外、合
成例Ａ１と同様な方法で重合を行い、表１に示す重量平
均分子量、ポリマー濃度の重合体溶液を得た。
（モル％）で混合したものを５００ｇ使用する以外、合
成例Ａ１と同様な方法で重合を行い、表１に示す重量平
均分子量、ポリマー濃度の重合体溶液を得た。
【００１７】合成例Ａ１３ 攪拌機、温度計、コンデンサー、窒素吹き込み管を付け
た１リットル四ツ口フラスコに、１００ニュートラルの
鉱物油を３００ｇ仕込み、窒素置換を行った後、７５℃
に昇温した。その後、窒素雰囲気下、この温度に保って
単量体としてメチルメタクリレート２０ｇ，２−エチル
ヘキシルアクリレート１３０ｇ，テトラデシルメタクリ
レート５０ｇ、重合開始剤としてアゾビスジメチルバレ
ロニトリル００．５ｇの混合物を３時間にわたって滴下
し、さらに３時間、同温度に保ち反応を完結させ、重量
平均分子量１８．０万、ポリマー濃度３９％の重合体溶
液を得た。本重合体の組成はモル％において（ａ１）：
（ａ２）：（ａ３）＝１０：６５：２５である。
た１リットル四ツ口フラスコに、１００ニュートラルの
鉱物油を３００ｇ仕込み、窒素置換を行った後、７５℃
に昇温した。その後、窒素雰囲気下、この温度に保って
単量体としてメチルメタクリレート２０ｇ，２−エチル
ヘキシルアクリレート１３０ｇ，テトラデシルメタクリ
レート５０ｇ、重合開始剤としてアゾビスジメチルバレ
ロニトリル００．５ｇの混合物を３時間にわたって滴下
し、さらに３時間、同温度に保ち反応を完結させ、重量
平均分子量１８．０万、ポリマー濃度３９％の重合体溶
液を得た。本重合体の組成はモル％において（ａ１）：
（ａ２）：（ａ３）＝１０：６５：２５である。
【００１８】合成例Ａ１４〜Ａ２１ 単量体として表１に示す種類の単量体を表１に示す割合
（モル％）で混合したものを２００ｇ使用する以外、合
成例Ａ１３と同様な方法で重合を行い、表１に示す重量
平均分子量、ポリマー濃度の重合体溶液を得た。
（モル％）で混合したものを２００ｇ使用する以外、合
成例Ａ１３と同様な方法で重合を行い、表１に示す重量
平均分子量、ポリマー濃度の重合体溶液を得た。
【００１９】合成例Ｂ１ 攪拌機、温度計、コンデンサー、窒素吹き込み管を付け
た１リットル四ツ口フラスコに、１００ニュートラルの
鉱物油を２６７ｇ仕込み、窒素置換を行った後、８０℃
に昇温した。その後、窒素雰囲気下、この温度に保って
単量体としてドデシルメタクリレート３８４ｇ，アイコ
シルメタクリレート１６ｇ，重合開始剤としてアゾビス
ジメチルルバレロニトリル２．０ｇ，連鎖移動剤として
ラウリルメルカプタン３．０ｇの混合物を３時間にわた
って滴下し、さらに３時間、同温度に保ち反応を完結さ
せ、重量平均分子量４．０万、ポリマー濃度５９％の重
合体溶液を得た。本重合体の組成はモル％において（ｂ
１）：（ｂ２）＝９６：４である。
た１リットル四ツ口フラスコに、１００ニュートラルの
鉱物油を２６７ｇ仕込み、窒素置換を行った後、８０℃
に昇温した。その後、窒素雰囲気下、この温度に保って
単量体としてドデシルメタクリレート３８４ｇ，アイコ
シルメタクリレート１６ｇ，重合開始剤としてアゾビス
ジメチルルバレロニトリル２．０ｇ，連鎖移動剤として
ラウリルメルカプタン３．０ｇの混合物を３時間にわた
って滴下し、さらに３時間、同温度に保ち反応を完結さ
せ、重量平均分子量４．０万、ポリマー濃度５９％の重
合体溶液を得た。本重合体の組成はモル％において（ｂ
１）：（ｂ２）＝９６：４である。
【００２０】合成例Ｂ２〜Ｂ１３、合成例Ｃ１〜Ｃ１１ 単量体として表２および表３に示す種類の単量体を表１
に示す割合（モル％）で混合したものを４００ｇ使用す
る以外、合成例Ｂ１と同様な方法で重合を行い、表２お
よび表３に示す重量平均分子量、ポリマー濃度の重合体
溶液を得た。
に示す割合（モル％）で混合したものを４００ｇ使用す
る以外、合成例Ｂ１と同様な方法で重合を行い、表２お
よび表３に示す重量平均分子量、ポリマー濃度の重合体
溶液を得た。
【００２１】
【表１】
【００２２】 C1MA : メチルメタクリレート(Mw=100) C4A : n-フ゛チルアクリレート(Mw=128) C4MA ：n-フ゛チルメタクリレト(Mw=142) C8A ：2-エチル-ヘキシルアクリレート(Mw=184) C12MA：ト゛テ゛シルメタクリレート(Mw=254) D23MA：ト゛ハ゛ノール23のメタクリレート (C12MA/C13MA=40モル/60モル、Mw=264) C14MA：テトラテ゛シルメタクリレート(Mw=282) D45MA：ト゛ハ゛ノール45のメタクリレート (C14MA/C15MA=60モル/40モル、Mw=288) (C15MA：ヘ゜ンタテ゛シルメタクリレート Mw=296) C16MA：セチルメタクリレート(Mw=310) C18MA：オクタテ゛シルメタクリレート(Mw=338) DMAPMD：シ゛メチルアミノフ゜ロヒ゜ルメタクリルアミト゛(Mw=187) DMAEMA：シ゛メチルアミノエチルメタクリレート(Mw=173) N-VPy：N-ヒ゛ニルヒ゜ロリト゛ン(Mw=123)スチレン ： (Mw=120)
【００２３】
【表２】
【００２４】 C10A ：テ゛シルアクリレート(Mw=212) C12A ：ト゛テ゛シルアクリレート(Mw=240) C12MA：ト゛テ゛シルメタクリレート(Mw=254) D23MA：ト゛ハ゛ノール23のメタクリレート (C12MA/C13MA=40モル/60モル、Mw=264) C14MA：テトラテ゛シルメタクリレート(Mw=282) D45MA：ト゛ハ゛ノール45のメタクリレート (C14MA/C15MA=60モル/40モル、Mw=288) (C15MA：ヘ゜ンタテ゛シルメタクリレート Mw=296) C16MA：セチルメタクリレート(Mw=310) C18MA：オクタテ゛シルメタクリレート(Mw=338) C20MA：アイコシルメタクリレート(Mw=366) C20A ：アイコシルアクリレート(Mw=352)
【００２５】
【表３】
【００２６】 C8A ：2-エチル-ヘキシルアクリレート(Mw=184) C10A ：テ゛シルアクリレート(Mw=212) C12MA：ト゛テ゛シルメタクリレート(Mw=254) D23MA：ト゛ハ゛ノール23のメタクリレート (C12MA/C13MA=40モル/60モル、Mw=264) C14MA：テトラテ゛シルメタクリレート(Mw=282) D45MA：ト゛ハ゛ノール45のメタクリレート (C14MA/C15MA=60モル/40モル、Mw=288) (15MA：ヘ゜ンタテ゛シルメタクリレート Mw=296) C16MA：セチルメタクリレート(Mw=310) C18MA：オクタテ゛シルメタクリレート(Mw=338) C20MA：アイコシルメタクリレート(Mw=366) C20A ：アイコシルアクリレート(Mw=352)
【００２７】実施例１〜１０、実施例１３〜１９、比較
例１１〜１２および比較例２０〜２１温度８０℃で、表
１、表２および表３に示す合成例の重合体溶液Ａ、重合
体溶液Ｂおよび重合体溶液Ｃを表４に示す割合（重量
％）で配合し、表４に示す実施例１〜１０および比較例
１１〜１２、および表５に示す実施例１３〜１９および
比較例２０〜２１の本発明の粘度指数向上剤を得た。
例１１〜１２および比較例２０〜２１温度８０℃で、表
１、表２および表３に示す合成例の重合体溶液Ａ、重合
体溶液Ｂおよび重合体溶液Ｃを表４に示す割合（重量
％）で配合し、表４に示す実施例１〜１０および比較例
１１〜１２、および表５に示す実施例１３〜１９および
比較例２０〜２１の本発明の粘度指数向上剤を得た。
【００２８】
【表４】
【００２９】
【表５】
【００３０】使用例１〜１０および比較使用例１１〜１
２ 高粘度指数基油Ａ（粘度指数１３５の１００ニュートラ
ル油）、または、溶剤精製基油Ｂ（粘度指数１０２の１
００ニュートラル油）に実施例１〜１０、並びに比較例
１１〜１２の粘度指数向上剤を各々１６〜１７％加え均
一に混合し、オートマチックトランスミッション油に必
要な１００℃での動粘度を７．４〜７．６ｃＳｔに調製
した。この調製油を用いて、日本石油学会で定められて
いる低温粘度試験方法（ＪＰＩ−５Ｓ−２６−８５）に
従い、−４０℃での粘度を測定し表６の結果を得た。表
６から明らかなように本発明の粘度指数向上剤は溶剤精
製基油に対しても低い低温時粘度を与えているが、特に
高粘度指数油に用いられた場合には効果が顕著で非常に
低い低温粘度を与える。
２ 高粘度指数基油Ａ（粘度指数１３５の１００ニュートラ
ル油）、または、溶剤精製基油Ｂ（粘度指数１０２の１
００ニュートラル油）に実施例１〜１０、並びに比較例
１１〜１２の粘度指数向上剤を各々１６〜１７％加え均
一に混合し、オートマチックトランスミッション油に必
要な１００℃での動粘度を７．４〜７．６ｃＳｔに調製
した。この調製油を用いて、日本石油学会で定められて
いる低温粘度試験方法（ＪＰＩ−５Ｓ−２６−８５）に
従い、−４０℃での粘度を測定し表６の結果を得た。表
６から明らかなように本発明の粘度指数向上剤は溶剤精
製基油に対しても低い低温時粘度を与えているが、特に
高粘度指数油に用いられた場合には効果が顕著で非常に
低い低温粘度を与える。
【００３１】使用例１３〜１９および比較使用例２０〜
２１ 高粘度指数基油Ａ（粘度指数１３５の１００ニュートラ
ル油）、または、溶剤精製基油Ｂ（粘度指数１０２の１
００ニュートラル油）に実施例１３〜１９、並びに比較
例２０〜２１の粘度指数向上剤を各々６〜７％加え均一
に混合し、ＳＡＥ５Ｗ−３０グレードのマルチグレード
エンジン油に必要な１００℃での動粘度を１０．０〜１
０．５ｃＳｔに調製した。この調製油を用いて、日本石
油学会で定められている低温粘度試験方法（ＪＰＩ−５
Ｓ−２６−８５）に従い、−４０℃での粘度を測定し表
７の結果を得た。表７から明らかなように本発明の粘度
指数向上剤は溶剤精製基油に対しても低い低温時粘度を
与えているが、特に高粘度指数油に用いられた場合には
効果が顕著で非常に低い低温粘度を与える。
２１ 高粘度指数基油Ａ（粘度指数１３５の１００ニュートラ
ル油）、または、溶剤精製基油Ｂ（粘度指数１０２の１
００ニュートラル油）に実施例１３〜１９、並びに比較
例２０〜２１の粘度指数向上剤を各々６〜７％加え均一
に混合し、ＳＡＥ５Ｗ−３０グレードのマルチグレード
エンジン油に必要な１００℃での動粘度を１０．０〜１
０．５ｃＳｔに調製した。この調製油を用いて、日本石
油学会で定められている低温粘度試験方法（ＪＰＩ−５
Ｓ−２６−８５）に従い、−４０℃での粘度を測定し表
７の結果を得た。表７から明らかなように本発明の粘度
指数向上剤は溶剤精製基油に対しても低い低温時粘度を
与えているが、特に高粘度指数油に用いられた場合には
効果が顕著で非常に低い低温粘度を与える。
【００３２】
【表６】
【００３３】
【表７】
【００３４】
【発明の効果】以上の実施例、比較例から明らかなよう
に、本発明の粘度指数向上剤は溶剤精製基油に対しても
低い低温時粘度を与えているが、特に高粘度指数油に用
いられた場合には効果が顕著で非常に低い低温粘度を与
えていることが判る。
に、本発明の粘度指数向上剤は溶剤精製基油に対しても
低い低温時粘度を与えているが、特に高粘度指数油に用
いられた場合には効果が顕著で非常に低い低温粘度を与
えていることが判る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 30:02 40:08 40:25
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素数が１〜４のアルキル基を有するア
ルキル（メタ）アクリレート（ａ１）を５〜６０モル
％、炭素数５〜１３のアルキル基を有するアルキル（メ
タ）アクリレート（ａ２）を０〜９５モル％、炭素数１
４〜２４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリ
レート（ａ３）を０〜８０モル％から構成される重合体
（Ａ）と炭素数１〜１３のアルキル基を有するアルキル
（メタ）アクリレート（ｂ１）を０〜９７モル％、炭素
数１４〜２４のアルキル基を有するアルキル（メタ）ア
クリレート（ｂ２）を３〜１００モル％から構成される
重合体（Ｂ）と炭素数１〜１３のアルキル基を有するア
ルキル（メタ）アクリレート（ｃ１）を３〜９４モル
％、炭素数１４〜２４のアルキル基を有すアルキル（メ
タ）アクリレート（ｃ２）を６〜１００モル％から構成
される重合体（Ｃ）との混合物からなり、（ｂ１）と
（ｃ１）のモル％および（ｂ２）と（ｃ２）のモル％
が、それぞれ３モル％以上異なり、（Ａ）が７０〜９９
重量％，（Ｂ）が０．１〜２９．９重量％、（Ｃ）が
０．１〜２９．９重量％含有されている、異性化パラフ
ィンを含有する高粘度指数油用の粘度指数向上剤 - 【請求項２】 エンジン油用、駆動系潤滑油用または作
動油用である請求項１記載の向上剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12788897A JP3999306B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 低温特性のよい粘度指数向上剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12788897A JP3999306B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 低温特性のよい粘度指数向上剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298576A true JPH10298576A (ja) | 1998-11-10 |
| JP3999306B2 JP3999306B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=14971150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12788897A Expired - Fee Related JP3999306B2 (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | 低温特性のよい粘度指数向上剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3999306B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003876A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | 内燃機関用潤滑油組成物 |
| JP2006045277A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Sanyo Chem Ind Ltd | 粘度指数向上剤および潤滑油組成物 |
| JP2007238663A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Sanyo Chem Ind Ltd | 潤滑油添加剤および潤滑油組成物 |
| JP2008031476A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Afton Chemical Corp | アルキルアクリレート共重合体系分散剤およびこれらの使用 |
| WO2008152984A1 (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Toho Chemical Industry Co., Ltd. | 潤滑油用流動点降下剤 |
| JP2012528923A (ja) * | 2009-06-04 | 2012-11-15 | ザ ルブリゾル コーポレイション | 高ｖｉ粘度調整剤としてのポリメタクリレート |
| JP2020026519A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | 三洋化成工業株式会社 | 粘度指数向上剤及び潤滑油組成物 |
| WO2021193821A1 (ja) | 2020-03-25 | 2021-09-30 | 三菱ケミカル株式会社 | 重合体組成物、潤滑油添加剤、粘度指数向上剤、潤滑油組成物、重合体組成物の製造方法、及びマクロモノマーの製造方法 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP12788897A patent/JP3999306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003876A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | 内燃機関用潤滑油組成物 |
| JP2006045277A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Sanyo Chem Ind Ltd | 粘度指数向上剤および潤滑油組成物 |
| JP2007238663A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Sanyo Chem Ind Ltd | 潤滑油添加剤および潤滑油組成物 |
| JP2008031476A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Afton Chemical Corp | アルキルアクリレート共重合体系分散剤およびこれらの使用 |
| US8980804B2 (en) | 2006-07-28 | 2015-03-17 | Afton Chemical Corporation | Alkyl acrylate copolymer dispersants and uses thereof |
| JP2012052142A (ja) * | 2006-07-28 | 2012-03-15 | Afton Chemical Corp | アルキルアクリレート共重合体系分散剤およびこれらの使用 |
| US8163683B2 (en) | 2007-06-08 | 2012-04-24 | Toho Chemical Industry Co., Ltd. | Pour point depressant for lubricant |
| JP5488893B2 (ja) * | 2007-06-08 | 2014-05-14 | 東邦化学工業株式会社 | 潤滑油用流動点降下剤 |
| WO2008152984A1 (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Toho Chemical Industry Co., Ltd. | 潤滑油用流動点降下剤 |
| JP2012528923A (ja) * | 2009-06-04 | 2012-11-15 | ザ ルブリゾル コーポレイション | 高ｖｉ粘度調整剤としてのポリメタクリレート |
| US8835367B2 (en) | 2009-06-04 | 2014-09-16 | The Lubrizol Corporation | Polymethacrylates as high VI viscosity modifiers |
| JP2020026519A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | 三洋化成工業株式会社 | 粘度指数向上剤及び潤滑油組成物 |
| JP2021073358A (ja) * | 2018-08-09 | 2021-05-13 | 三洋化成工業株式会社 | 粘度指数向上剤及び潤滑油組成物 |
| WO2021193821A1 (ja) | 2020-03-25 | 2021-09-30 | 三菱ケミカル株式会社 | 重合体組成物、潤滑油添加剤、粘度指数向上剤、潤滑油組成物、重合体組成物の製造方法、及びマクロモノマーの製造方法 |
| KR20220159357A (ko) | 2020-03-25 | 2022-12-02 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 중합체 조성물, 윤활유 첨가제, 점도 지수 향상제, 윤활유 조성물, 중합체 조성물의 제조 방법, 및 매크로 모노머의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3999306B2 (ja) | 2007-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69918615T2 (de) | (Meth)acrylat Copolymere mit ausgezeichneten Kälteeigenschaften | |
| JP3872167B2 (ja) | 流動点降下剤 | |
| KR102455761B1 (ko) | 낮은 작동 온도에서 개선된 점도 특징을 갖는 윤활제 조성물 | |
| CN101331215B (zh) | 改进燃料经济性的发动机润滑剂 | |
| KR20150143721A (ko) | 연료 소비를 감소시키기 위한 변속기 오일 제제 | |
| CN103189483B (zh) | 星型聚合物及其润滑组合物 | |
| CN101479367A (zh) | 星形聚合物润滑组合物 | |
| JP2002145961A (ja) | 優れた低温特性を示す分散剤である（メタ）アクリレートコポリマー | |
| CN105296063A (zh) | 含嵌段共聚物的组合物和润滑内燃机的方法 | |
| CN102712868A (zh) | 含有粘度改进剂组合的润滑组合物 | |
| JP6463767B2 (ja) | 老化した潤滑油の低温粘度を改善するための流動点降下剤 | |
| CN101679902B (zh) | 润滑油用倾点下降剂 | |
| JP6748519B2 (ja) | 粘度指数向上剤組成物及び潤滑油組成物 | |
| JP2008024908A (ja) | 粘度指数向上剤および潤滑油組成物 | |
| JPH10306291A (ja) | 低温粘度特性がよい粘度指数向上剤 | |
| CN104704014A (zh) | 疏松核星型聚合物及其润滑组合物 | |
| JP2019524965A (ja) | 高められた抗乳化性能を有する官能性ポリアルキル（メタ）アクリレート | |
| JP3999306B2 (ja) | 低温特性のよい粘度指数向上剤 | |
| US4036768A (en) | Polymethacrylate and lube composition thereof | |
| JP2754343B2 (ja) | 新規な粘度指数向上剤 | |
| JP2754341B2 (ja) | 新規な粘度指数向上剤 | |
| JP2684314B2 (ja) | 重合体組成物および潤滑油組成物 | |
| EP2204389B1 (en) | Power transmission fluids with improved viscometric properties | |
| JPH0641562A (ja) | 合成油およびそれからなるモーター油、ギヤ油および作動油 | |
| JP2754342B2 (ja) | 新規な粘度指数向上剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040416 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040416 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070209 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070807 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070809 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100817 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110817 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120817 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120817 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130817 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |