JP2754343B2 - 新規な粘度指数向上剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粘度指数向上剤に関す
る。更に詳しくは、異性化パラフィンを含有する高粘度
指数鉱物油用の粘度指数向上剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の省燃費という社会的要請によっ
て、潤滑油や作動油は低温粘度の低いことが強く望まれ
るようになってきた。これを解決する手段の一つとして
異性化パラフィンを含有する高粘度指数油、またはこれ
と通常の溶剤精製鉱物油や合成潤滑油、ＭＬＤＷ油との
併用が行われるようになりつつある。これに対し流動点
降下剤を用いて低温粘度を良くする試みがなされてお
り、その例としては、特開昭５４−７０３０５号公報等
に認められるが、本高粘度指数油用に好適な粘度指数向
上剤が要望されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、通常の鉱物
油と組成が著しく異なり、またこれに伴い粘度指数が高
い高粘度指数油に用いられた場合、優れた低温粘度を与
える粘度指数向上剤を開発する。特に、粘度指数１１５
〜１５０程度の高粘度指数油に幅広く効果を有する粘度
指数向上剤を開発する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定割合で、特定のアルキル炭素数を有する
メタクリレート系ポリマーを、近年使用されつつある高
粘度指数油に用いると極めて低い低温粘度を与えること
を見いだし本発明に至った。すなわち、本発明は、構成
単位として、アルキル基の炭素数が各々、１〜４のアル
キルメタクリレート（ａ１）と、１２〜１３のアルキル
メタクリレート（ａ２）、１４〜１５のアルキルメタク
リレート（ａ３）、及び必要により１６〜１８のアルキ
ルメタクリレート（ａ４）とを含有する重合体（Ａ）か
らなり、（ａ２）／（ａ３）の重量比が４／６より大き
く６／４より小さい範囲にあり、（ａ２）、（ａ３）お
よび（ａ４）の合計重量に基ずき（ａ４）は０〜２０
％、（ａ１）は５〜３０％の範囲にある、異性化パラフ
ィンを含有する高粘度指数油用の粘度指数向上剤であ
る。

【０００５】本発明に於て用いられるメタクリレート
（ａ１）〜（ａ４）とは、アルキル基の炭素数１〜１８
の直鎖または／および分枝アルキル基を有するメタクリ
レート類である。これらの例としては、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリ
レート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｓ−ブチルメタク
リレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ドデシルメタク
リレート、トリデシルメタクリレート、テトラデシルメ
タクリレート、ペンタデシルメタクリレート、セチルメ
タクリレート、オクタデシルメタクリレート等が挙げら
れる。これらメタクリレートは、メタクリル酸やメチル
メタクリレート等と天然または合成アルコールとの直接
エステル化、またはエステル交換によって容易に製造す
ることができる。天然アルコールを用いればアルキル基
は直鎖のものとなり炭素数は偶数のものとなる。合成ア
ルコールを用いると、例えばドバノール（三菱油化製）
を用いるとアルキル基は直鎖と分枝の混合したものとな
り、炭素数も奇数、偶数の混合したものとなる。これら
各種のメタクリレート類の内、低温粘度の低い潤滑油等
を与える上で、（ａ２）／（ａ３）の重量比が４／６よ
り大きく６／４より小さい範囲にあり、（ａ２）、（ａ
３）および（ａ４）の合計重量に基ずき（ａ４）は０〜
２０％、（ａ１）は５〜３０％の範囲にあることが必要
である。（ａ４）が０〜１５％の範囲にあるときに特に
好ましい。

【０００６】本発明の粘度指数向上剤には、好ましい分
子量がある。通常重量平均分子量（Ｍｗ）で１〜３０万
の範囲にあることが必要である。１万未満では増粘効果
が不足し、３０万を越えるとせん断安定性が悪くなる。
駆動系潤滑油（マニュアルトランスミッション油、デフ
ァレンシャルギヤ油、オートマチックトランスミッショ
ン油など）に用いられる場合には、好ましくはＭｗが２
〜１５万であり、作動油（建設機械の作動油、パワース
テアリング油、ショックアブソーバー油など）に用いら
れる場合にはＭｗは３〜３０万の範囲にあるときに好ま
しい。尚、本分子量はポリスチレンを検量線として用い
たＧＰＣによる値である。

【０００７】本発明の粘度指数向上剤は、特定のアルキ
ルメタアクリレートからなる共重合体であるが、必要に
応じて窒素原子、酸素原子、硫黄原子から選ばれる１種
以上の原子を有する単量体を１種以上含有する重合体で
もよい。導入方法としてランダム共重合やグラフト共重
合、グラフト付加等が挙げられる。この場合には、粘度
指数向上剤に清浄分散性や抗酸化性などを付与でき好ま
しい。この例としては、ＵＳＰ５０１３４６８、ＵＳＰ
５０１３４７０、ＥＰ５０８０１２、ＵＰ４６０６８３
４、ＵＳＰ４０３６７６６、ＵＳＰ４０３６７６８、Ｕ
ＳＰ４９０４４０４、ＵＳＰ４８１２２６１、ＵＳＰ４
６６８４１２、ＵＳＰ４７９０９４８、ＵＳＰ４７９５
５７７、特開昭６０−１１０７９０、特開昭６２−１４
１０９６、特開平０２−２９６８１１、特開平０４−２
１１４９８等に記載されているもの等が使用できる。具
体的な例としては、ランダム共重合や、グラフト共重合
する化合物の例としては、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−
ビニルチオピロリドン、ビニルピリジン、Ｎ，Ｎ−ジア
ルキルアミノアルキレン（メタ）アクリレート（アルキ
ル基の炭素数は通常１〜４）、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミ
ノアルキレン（メタ）アクリルアミド（アルキル基の炭
素数は、通常１〜４）、ビニルイミダゾール、モルフォ
リノアルキル（メタ）アクリレート等や、アミノフェノ
チアジン、Ｎ−アリールフェニレンジアミン、アミノカ
ルバゾール、アミノチアゾール、アミノインドール、ア
ミノピロール、アミノイミダゾリン、アミノメルカプト
チアゾール、アミノピペリジン残基を有する（メタ）ア
クリレート誘導体等各種のものが挙げられる。また、グ
ラフト付加する化合物の例としては、メタアクリレート
の共重合時にカルボン酸化合物（無水マレイン酸、メタ
アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸など）を少量（例
えば０．５〜５重量％）共重合し、これに（ポリ）アミ
ン類でアミド化、イミド化したものや、ホルムアルデヒ
ドと（ポリ）アミン類でマンニッヒ縮合させたものなど
が挙げられる。さらには、共重合体（Ａ）にラジカル触
媒等を用いて非ビニル化合物（例えば、フェノチアジン
類、イミダゾール類、チアゾール類、ベンゾチアゾール
類、トリアゾール類、チアゾリンジン類、ピリミジン
類、ピペラジン類、ピロリジノン類、オキサゾール類、
チオモルフォリン類等）をグラフト付加させたものなど
が挙げられる。これら各種の化合物の重合体（Ａ）中に
おける量は、通常２０重量％以下であり、好ましくは１
０重量％以下、特に好ましくは５重量％以下である。

【０００８】本発明に於て、重合体（Ａ）は構成単位と
して、３０重量％未満、好ましくは２０重量％未満の範
囲で，（ａ１）〜（ａ４）以外に、重合可能な二重結合
を有する他の化合物を含有することができる。これらの
例としては、例えばアルキル基の炭素数１〜３０の不飽
和モノまたは／およびポリカルボン酸エステル類（オク
チルメタクリレート、ｉ−デシルメタクリレート、エイ
コシルメタクリレート、ブチルクロトネート、オクチル
クロトネート、ドデシルクロトネート、ジブチルマレエ
ート、ジオクチルフマレート、ジラウリルマレエート、
ジステアリルフマレート、ジオクチルイタコネート、ジ
ラウリルイタコネート等）や、ビニル芳香族化合物（ス
チレン、ビニルトルエン等）、ビニルエーテル類（メチ
ルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等）、ビニル
エステル類（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等）、ア
ルファオレフィン類（デセン、ドデセン等）等が挙げら
れる。

【０００９】本発明の粘度指数向上剤は、通常の方法に
よって容易に得ることができる。例えば前記したモノマ
ー類を鉱物油や溶剤中でラジカル重合することにより得
られる。この場合、重合触媒としてアゾ系（例えば、ア
ゾビスイソブチロニトリル、アゾビスバレロニトリル
等）や過酸化物系（例えば、ベンゾイルパーオキシド、
クミルパーオキシド、ラウリルパーオキシド等）を用い
る。

【００１０】本発明の粘度指数向上剤には、更に流動点
降下剤を含有していることが好ましい。この流動点降下
剤としては、ポリメタクリレートの従来公知のものが使
用される。例えば、アルキル基の炭素数が１０〜２０の
アルキルメタクリレート系のもの、又これらメタクリレ
ート系のもので組成や分子量が異なる２種類以上のもの
を組み合わせたもの（例えば、特開昭５４−７０３０５
等に記載のもの）や、更には非常に高分子量のもの（例
えばＵＳＰ５２２９０２１のものなど）等が挙げられ
る。このように流動点降下剤を含有する場合には、重合
体（Ａ）１００重量部に対し流動点降下剤は通常３０重
量部以下、好ましくは２０重量部以下である。

【００１１】本発明の粘度指数向上剤が添加される異性
化パラフィン含有高粘度指数油とは、通常の溶剤精製な
どによって製造されるものとは、性能的にも組成的にも
大きく異なるものである。この高粘度指数油は、オラン
ダ国特許出願第７６１３８５４号や特開平５−２１４３
４９等に記載の方法で製造されるものである。すなわ
ち、ｎ−パラフィンを触媒を用いて水素化分解しｉ−パ
ラフィンに異性化した成分を含有するものである。この
時の水素化分解触媒としては、貴金属触媒などが通常用
いられる。尚、このようにして製造されたｉ−パラフィ
ン含有異性化鉱物油を、更に溶剤精製したものも本発明
の対象鉱物油に含まれる。このような異性化パラフィン
含有鉱物油は、通常の溶剤精製鉱物油とは組成が大きく
異なることから、粘度指数は大きく、製造法やｉ−パラ
フィン含量などにより異なるが通常１１０〜１６０程度
のものとなる（通常の鉱物油は、粘度指数が９０〜１０
５程度）。本発明の粘度指数向上剤は、異性化パラフィ
ン含有高粘度指数油単独に使用されることは当然である
が、これに通常の鉱物油や合成潤滑油、更にはＭＬＤＷ
油等と混合された場合も本発明に含まれる。ここで、通
常の鉱物油とは、減圧蒸留油や脱れき油等をフルフラー
ル等により芳香族成分を溶剤で除去した後、トルエン／
メチルエチルケトン混合溶剤やプロパン溶剤により脱ろ
うしたものをいう。又、合成潤滑油とは、エステル系の
もの（トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ヘキサメチレンジオール等のアルコール類と脂肪酸
とのエステル類や、アジピン酸と脂肪族アルコールとの
エステルなど）やポリオレフィン系のもの（例えばデセ
ンオリゴマーなどのＰＡＯ系のものなど）である。ま
た、ＭＬＤＷ油とは、モービル・ルーブ・ディワキシン
グと呼ばれるプロセスで製造されるもので、具体的には
合成ゼオライト触媒などによりワックスを分解・除去し
たものである。高粘度指数油と他のものが配合されて使
用される場合も本発明に含まれるが、この場合高粘度指
数油の含量は１００〜３０容量％程度である。

【００１２】本発明の粘度指数向上剤は高粘度指数油と
共に用いられ、低温粘度が低いとの特性を活かして、駆
動系潤滑油、作動油に最適のものとなる。

【００１３】本発明の粘度指数向上剤は、他の任意成
分、例えば清浄剤（スルフォネート系、サリチレート
系、フェネート系、ナフテネート系のもの等）、分散剤
（イソブテニルコハク酸イミド系、マンニッヒ縮合物系
等）、抗酸化剤（ジンクジチオフォスフェート、アミン
系、ヒンダードフェノール系等）、油性剤（脂肪酸系、
脂肪酸エステル系等）、摩擦摩耗調整剤（モリブデンジ
チオフォスフェート、モリブデンカーバメイト等）、極
圧剤（硫黄リン系、クロル系等）を含んでいても良い。

【００１４】

【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。尚、特に
断わらない限り％は重量％を表すものとする。

【００１５】（実施例１）攪拌機、温度計、コンデンサ
ーを付けたガラス性の１リッター反応器に、鉱物油を３
００ｇ入れ、窒素にて反応器中の空気を置換した後、７
０℃に温度を上げ、少量の窒素を流しつつ、単量体とし
てメチルメタクリレート（以下ＭＭＡと略す）５０ｇ，
ドデシルメタクリレートとトリデシルメタクリレートと
の混合物（ドバノールから製造したもの、以下１２／１
３ＭＡと略す）１２５ｇ，テトラデシルメタクリレート
とペンタデシルメタクリレートとの混合物（ドバノール
から製造したもの、以下１４／１５ＭＡと略す）１００
ｇ，セチルメタクリレートとオクタデシルメタクリレー
トの７：３重量比混合物（以下１６／１８ＭＡと略す）
２５ｇ、触媒としてアゾビスバレロニトリル０．９ｇ，
連鎖移動剤としてラウリルメルカプタン１．４ｇの混合
液を４時間にわたって滴下し、更に３時間同温度に保ち
重合を完結させた。その結果、Ｍｗ３．９万、Ｍｗ／Ｍ
ｎ１．９のポリマー濃度４９％の重合物を得た。本重合
物は（ａ２）／（ａ３）＝５／４で、（ａ４）は１０
％、（ａ１）は２０％である。

【００１６】（実施例２）単量体としてＭＭＡ５０ｇ，
１２／１３ＭＡ１１３ｇ，１４／１５ＭＡ１１２ｇ、１
６／１８ＭＡ２５ｇを使用した以外、実施例１と同様な
方法で重合を行い、Ｍｗ４．０万、Ｍｗ／Ｍｎ２．０の
ポリマー濃度４９％の重合物を得た。本重合物は（ａ
２）／（ａ３）＝１／１、（ａ４）は１０％、（ａ１）
は２０％である。

【００１７】（実施例３）単量体としてＭＭＡ５０ｇ，
１２／１３ＭＡ１００ｇ，１４／１５ＭＡ１２５ｇ、１
６／１８ＭＡ２５ｇを使用した以外、実施例１と同様な
方法で重合を行い、Ｍｗ４．０万、Ｍｗ／Ｍｎ１．９の
ポリマー濃度４９％の重合物を得た。本重合物は（ａ
２）／（ａ３）＝４／５、（ａ４）は１０％，（ａ４）
は２０％である。

【００１８】（実施例４）単量体としてＭＭＡ６０ｇ，
１２／１３ＭＡ１２０ｇ，１４／１５ＭＡ１０８ｇ，１
６／１８ＭＡ１２ｇを使用した以外、実施例１と同様な
方法で重合を行い、Ｍｗ３．９万、Ｍｗ／Ｍｎ２．０の
ポリマー濃度４９％の重合物を得た。本重合物は（ａ
２）／（ａ３）＝５／４．５、（ａ４）は５％、（ａ
１）は２５％である。

【００１９】（実施例５）単量体としてＭＭＡ６０ｇ，
１２／１３ＭＡ１２０ｇ，１４／１５ＭＡ１２０ｇを使
用した以外、実施例１と同様な方法で重合を行い、Ｍｗ
４．１万、Ｍｗ／Ｍｎ１．９のポリマー濃度４９％の重
合物を得た。本重合物は（ａ２）／（ａ３）＝１／１、
（ａ４）は０％、（ａ１）は２５％である。

【００２０】（比較例１）単量体としてＭＭＡ５０ｇ，
１２／１３ＭＡ２２５ｇ，１６／１８ＭＡ２５ｇを用い
た以外は実施例１と同様な方法で重合を行い、Ｍｗ３．
７万、Ｍｗ／Ｍｎ１．７のポリマー濃度４９％の重合物
をえた。本重合物は（ａ３）成分が使用されていない。
（ａ４）は１０％、（ａ１）は２０％である。

【００２１】（比較例２）単量体としてＭＭＡ５０ｇ，
１２／１３ＭＡ２００ｇ，１６／１８ＭＡ５０ｇを用い
た以外は実施例１と同様な方法で重合を行い、Ｍｗ３．
８万、Ｍｗ／Ｍｎ１．９のポリマー濃度４９％の重合物
を得た。本重合物は（ａ３）成分が使用されていない。
（ａ４）は２０％、（ａ１）は２０％である。

【００２２】（比較例３）単量体としてＭＭＡ５０ｇ，
１２／１３ＭＡ１６２ｇ，１４／１５ＭＡ２５ｇ，１６
／１８ＭＡ６３ｇを用いた以外は実施例１と同様な方法
で重合を行い、Ｍｗ．９万、Ｍｗ／Ｍｎ２．０のポリマ
ー濃度４９％の重合物を得た。本重合物は（ａ２）／
（ａ３）＝６．５／１、（ａ４）は２５％、（ａ１）は
２０％である。

【００２３】（比較例４）単量体としてＭＭＡ５０ｇ，
１２／１３ＭＡ９５ｇ、１４／１５ＭＡ９３ｇ，１６／
１８ＭＡ６２ｇを用いる以外は、実施例１と同様な方法
で重合を行いＭｗ３．９万、Ｍｗ／Ｍｎ１．８のポリマ
ー濃度４９％の重合物を得た。本重合物は（ａ２）／
（ａ３）＝１／１、（ａ４）は２５％、（ａ１）は２０
％である。

【００２４】（比較例５）単量体としてＭＭＡ５０ｇ，
１２／１３ＭＡ１１３ｇ、１４／１５ＭＡ７５ｇ，１６
／１８ＭＡ６２ｇを用いる以外は、実施例１と同様な方
法で重合を行いＭｗ３．９万、Ｍｗ／Ｍｎ１．８のポリ
マー濃度４９％の重合物を得た。本重合物は（ａ２）／
（ａ３）＝１．５／１、（ａ４）は２５％、（ａ１）は
２０％である。

【００２５】（使用例１〜５及び比較使用例１〜５）実
施例１〜５の重合物、比較例１〜５の重合物を１６〜１
７％、流動点降下剤としてアクルーブ１２２（三洋化成
工業株式会社製）１％を、高粘度指数油Ａ（粘度指数１
２３の１００ニュートラル油）及び高粘度指数油Ｂ（粘
度指数１３８の１００ニュートラル油）に各々添加し、
オートマチックトランスミッション油に必要な１００℃
での動粘度を７．４〜７．６ｃＳｔに調製した。これら
の−４０℃での粘度を測定し表１の結果を得た。表１か
ら明らかなように本発明のものは低温時粘度が低いこと
が判る。

【００２６】

【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 粘度指数向上剤 高粘度指数油Ａ 高粘度指数油Ｂ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− １ 実施例１のもの １９９００ｃｐｓ ２０４００ｃｐｓ ２ 実施例２のもの ２００００ ２０１００ 使用例 ３ 実施例３のもの ２０６００ １９７００ ４ 実施例４のもの ２１０００ ２０５００ ５ 実施例５のもの ２１７００ ２０６００ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較 １ 比較例１のもの ４２６００ ３６９００ 使用例 ２ 比較例２のもの ５２２００ ３５５００ ３ 比較例３のもの ３８６００ ４０１００ ４ 比較例４のもの ３７５００ ４２４００ ５ 比較例５のもの ３５７００ ４０４００ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００２７】（比較使用例６〜１５）高粘度指数油の代
わりに通常の溶剤精製鉱物油Ａ（粘度指数１０１の１０
０ニュートラル油）、溶剤精製鉱物油Ｂ（粘度指数９８
の１００ニュートラル油）に実施例１〜５のもの、比較
例１〜５のものを使用例１〜５、比較使用例１〜５と同
様にして加え、−４０℃の粘度を測定し、表２の結果を
得た。表２から判るように、通常の鉱物油を用いた場合
には、実施例１〜５、比較例１〜５の場合とも低温粘度
は余り変わらない。このことは、高粘度指数油と通常の
鉱物油とでは同じ粘度指数向上剤を用いても、低温粘度
に与える影響が随分、異なっていることを示している。

【００２８】

【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 粘度指数向上剤 通常鉱物油Ａ 通常鉱物油Ｂ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ６ 実施例１のもの ４１５００ｃｐｓ ４２３００ｃｐｓ ７ 実施例２のもの ４３７００ ４１８００ ８ 実施例３のもの ４２９００ ４２４００ 比較 ９ 実施例４のもの ４１６００ ４３３００ 使用例 １０ 実施例５のもの ４９５００ ５０３００ １１ 比較例１のもの ３２５００ ３３７００ １２ 比較例２のもの ３３２００ ３２１００ １３ 比較例３のもの ３４５００ ３２５００ １４ 比較例４のもの ４５３００ ４４１００ １５ 比較例５のもの ３４０００ ３６５００ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００２９】（使用例６〜８及び比較使用例１６〜１
７）実施例１，実施例４，実施例５、比較例１、比較例
３のものを用い、流動点降下剤を用いなかった以外は、
使用例１〜５、比較使用例１〜５と同様にして−４０℃
粘度を測定して表３の結果を得た。

【００３０】

【表３】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 粘度指数向上剤 高粘度指数油Ａ 高粘度指数油Ｂ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ６ 実施例１のもの ３２６００ｃｐｓ ３３１００ｃｐｓ 使用例 ７ 実施例４のもの ３２９００ ３２８００ ８ 実施例５のもの ３４４００ ３６２００ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較例 １６ 比較例１のもの ７４８００ ９６７００ １７ 比較例３のもの ８６２００ １０万以上 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００３１】（使用例９〜１１及び比較使用例１８〜１
９）実施例１、実施例４、実施例５、比較例１、比較例
３のものを用い、基油として高粘度指数油Ａ：通常鉱物
油Ａ＝５０：５０（容量％；基油Ａと略す）、高粘度指
数油Ｂ：通常鉱物油Ｂ＝５０：５０（容量％；基油Ｂと
略す）を用いた以外は、使用例１〜５、比較使用例１〜
５と同様にして−４０℃粘度を測定し表４の結果を得
た。

【００３２】

【表４】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 粘度指数向上剤 基油Ａ 基油Ｂ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ９ 実施例１のもの ２６６００ｃｐｓ ２５４００ｃｐｓ 使用例 １０ 実施例４のもの ２５３００ ２５７００ １１ 実施例５のもの ２４２００ ２４８００ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 比較 １８ 比較例１のもの ３８２００ ３７５００ 使用例 １９ 比較例３のもの ３５５００ ３８４００ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−

【００３３】

【発明の効果】以上の実施例、比較例から明らかなよう
に、本発明の向上剤を高粘度指数油に用いると、非常に
低い低温（−４０℃）時粘度を与えることが判る。粘度
指数１３８の高粘度指数油Ｂにも粘度指数１２３の高粘
度指数油Ａに対しても顕著な効果を与えていることが判
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ (Ｃ１０Ｍ 169/04 101:02 145:14） Ｃ１０Ｎ 30:02 40:08 40:25 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C10M 145/14 C10N 30:02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構成単位として、アルキル基の炭素数が
   各々、１〜４のアルキルメタクリレート（ａ１）と、１
   ２〜１３のアルキルメタクリレート（ａ２）、１４〜１
   ５のアルキルメタクリレート（ａ３）、及び必要により
   １６〜１８のアルキルメタクリレート（ａ４）とを含有
   する重合体（Ａ）からなり、（ａ２）／（ａ３）の重量
   比が４／６より大きく６／４より小さい範囲にあり、
   （ａ２）、（ａ３）および（ａ４）の合計重量に基ずき
   （ａ４）は０〜２０％、（ａ１）は５〜３０％の範囲に
   ある、異性化パラフィンを含有する高粘度指数油用の粘
   度指数向上剤。
2. 【請求項２】 更に流動点降下剤（Ｂ）を含有する請求
   項１に記載の向上剤。
3. 【請求項３】 駆動系潤滑油用、作動油用である請求項
   １または２に記載の向上剤。