JPH10306291A - 低温粘度特性がよい粘度指数向上剤 - Google Patents
低温粘度特性がよい粘度指数向上剤Info
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- JPH10306291A JPH10306291A JP9134339A JP13433997A JPH10306291A JP H10306291 A JPH10306291 A JP H10306291A JP 9134339 A JP9134339 A JP 9134339A JP 13433997 A JP13433997 A JP 13433997A JP H10306291 A JPH10306291 A JP H10306291A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異性化パラフィン含有の高粘度指数油に好適
な粘度指数向上剤を開発する。 【解決手段】 ９６重量％のポリメタクリレート（構成
単位としてデシルメタクリレート１００モル％含有、重
合体のガラス転移温度−６５℃）、２重量％のポリメタ
クリレート（構成単位としてドデシルメタクリレート７
５モル％と、セチルメタクリレート１２モル％と、オク
タデシルメタクリレート１３モル％含有）および２重量
％のポリメタクリレート（構成単位としてドデシルメタ
クリレート８２モル％と、テトラデシルメタクリレート
１４モル％と、セチルメタクリレート３モル％と、オク
タデシルメタクリレート１モル％含有）からなる低温粘
度特性がよい粘度指数向上剤。
な粘度指数向上剤を開発する。 【解決手段】 ９６重量％のポリメタクリレート（構成
単位としてデシルメタクリレート１００モル％含有、重
合体のガラス転移温度−６５℃）、２重量％のポリメタ
クリレート（構成単位としてドデシルメタクリレート７
５モル％と、セチルメタクリレート１２モル％と、オク
タデシルメタクリレート１３モル％含有）および２重量
％のポリメタクリレート（構成単位としてドデシルメタ
クリレート８２モル％と、テトラデシルメタクリレート
１４モル％と、セチルメタクリレート３モル％と、オク
タデシルメタクリレート１モル％含有）からなる低温粘
度特性がよい粘度指数向上剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘度指数向上剤に
関する。更に詳しくは、異性化パラフィンを含有する高
粘度指数鉱物油用の粘度指数向上剤に関する。
関する。更に詳しくは、異性化パラフィンを含有する高
粘度指数鉱物油用の粘度指数向上剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の省燃費という社会的要請によっ
て、潤滑油や作動油は低温粘度の低いことが強く望まれ
るようになってきた。これを解決する手段の一つとして
異性化パラフィンを含有する高粘度指数油、またはこれ
と通常の溶剤精製鉱物油や合成潤滑油、ＭＬＤＷ油との
併用が行われるようになりつつある。これに対し流動点
降下剤を用いて低温粘度を良くする試みがなされてお
り、その例としては、特開昭５４−７０３０５号公報等
に認められるが、本高粘度指数油用に好適な粘度指数向
上剤が要望されている。
て、潤滑油や作動油は低温粘度の低いことが強く望まれ
るようになってきた。これを解決する手段の一つとして
異性化パラフィンを含有する高粘度指数油、またはこれ
と通常の溶剤精製鉱物油や合成潤滑油、ＭＬＤＷ油との
併用が行われるようになりつつある。これに対し流動点
降下剤を用いて低温粘度を良くする試みがなされてお
り、その例としては、特開昭５４−７０３０５号公報等
に認められるが、本高粘度指数油用に好適な粘度指数向
上剤が要望されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、通常の鉱物
油と組成が著しく異なり、またこれに伴い粘度指数が高
い高粘度指数油に用いられた場合、優れた低温粘度を与
える粘度指数向上剤を開発する。特に、粘度指数１１５
〜１５０程度の高粘度指数油に好適な粘度指数向上剤を
開発する。
油と組成が著しく異なり、またこれに伴い粘度指数が高
い高粘度指数油に用いられた場合、優れた低温粘度を与
える粘度指数向上剤を開発する。特に、粘度指数１１５
〜１５０程度の高粘度指数油に好適な粘度指数向上剤を
開発する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定割合で、特定のアルキル炭素数を有する
（メタ）アクリレート系ポリマーを、近年使用されつつ
ある高粘度指数油に用いると極めて低い低温粘度を与え
ることを見いだし本発明に至った。
した結果、特定割合で、特定のアルキル炭素数を有する
（メタ）アクリレート系ポリマーを、近年使用されつつ
ある高粘度指数油に用いると極めて低い低温粘度を与え
ることを見いだし本発明に至った。
【０００５】すなわち、本発明は炭素数８〜１２のアル
キル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）か
ら構成される重合体（Ａ）と炭素数１〜１３のアルキル
基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ｂ１）を０
〜９０モル％、炭素数１４〜２４のアルキル基を有する
アルキル（メタ）アクリレート（ｂ２）を１０〜１００
モル％から構成される重合体（Ｂ）と炭素数１〜１３の
アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ｃ
１）を３〜８７モル％、炭素数１４〜２４のアルキル基
を有すアルキル（メタ）アクリレート（ｃ２）を１３〜
９７モル％から構成される重合体（Ｃ）との混合物から
なり、（Ａ）のガラス転移温度が−４０℃以下であり、
（ｂ１）と（ｃ１）のモル％および（ｂ２）と（ｃ２）
のモル％が、それぞれ３モル％以上異なり、（Ａ）が８
０〜９９重量％，（Ｂ）が０．１〜１９．９重量％、
（Ｃ）が０．１〜１９．９重量％含有されている、異性
化パラフィンを含有する高粘度指数油用の粘度指数向上
剤である。
キル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ａ）か
ら構成される重合体（Ａ）と炭素数１〜１３のアルキル
基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ｂ１）を０
〜９０モル％、炭素数１４〜２４のアルキル基を有する
アルキル（メタ）アクリレート（ｂ２）を１０〜１００
モル％から構成される重合体（Ｂ）と炭素数１〜１３の
アルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート（ｃ
１）を３〜８７モル％、炭素数１４〜２４のアルキル基
を有すアルキル（メタ）アクリレート（ｃ２）を１３〜
９７モル％から構成される重合体（Ｃ）との混合物から
なり、（Ａ）のガラス転移温度が−４０℃以下であり、
（ｂ１）と（ｃ１）のモル％および（ｂ２）と（ｃ２）
のモル％が、それぞれ３モル％以上異なり、（Ａ）が８
０〜９９重量％，（Ｂ）が０．１〜１９．９重量％、
（Ｃ）が０．１〜１９．９重量％含有されている、異性
化パラフィンを含有する高粘度指数油用の粘度指数向上
剤である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に於て用いられるアルキル
アクリレート（ａ１）とはアルキル基の炭素数８〜１２
の直鎖または／および分枝アルキル基を有するアクリレ
ート類である。これらの例としては、オクチルアクリレ
ート、２−エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリ
レート、デシルアクリレート、イソデシルアクリレー
ト、ウンデシルアクリレート、ドデシルアクリレート等
が挙げられる。これらのアクリレートは、アクリル酸や
メチルアクリレート等と天然または合成アルコールとの
直接エステル化、またはエステル交換反応によって容易
に製造することができる。天然アルコールを用いればア
ルキル基は直鎖のものとなり炭素数は偶数のものとな
る。合成アルコールを用いると、例えばドバノール（三
菱油化製）を用いるとアルキル基は直鎖と分枝の混合し
たものとなり、炭素数も奇数、偶数の混合したものとな
る。これらのアルキルアクリレートの内、特に好ましい
のはアルキル基の炭素数が８〜１０のアルキルアクリレ
ートであり、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシ
ルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリレ
ート等が挙げられる。これらのアルキルアクリレートの
内、特に好ましいのはアルキル基の炭素数が８〜１０の
アルキルアクリレートであり、オクチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレー
ト、デシルアクリレート等が挙げられる。アルキルメタ
クリレート（ａ２）とはアルキル基の炭素数８〜１２の
直鎖または／および分枝アルキル基を有するメタクリレ
ート類である。これらの例としては、オクチルメタクリ
レート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ノニルメ
タクリレート、デシルメタクリレート、イソデシルメタ
クリレート、ウンデシルメタクリレート、ドデシルメタ
クリレート等が挙げられる。これらのメタクリレート
は、メタクリル酸やメチルメタクリレート等と天然また
は合成アルコールとの直接エステル化、またはエステル
交換反応によって容易に製造することができる。天然ア
ルコールを用いればアルキル基は直鎖のものとなり炭素
数は偶数のものとなる。合成アルコールを用いると、例
えばドバノール（三菱油化製）を用いるとアルキル基は
直鎖と分枝の混合したものとなり、炭素数も奇数、偶数
の混合したものとなる。これらのアルキルメタクリレー
トの内、特に好ましいのはアルキル基の炭素数が１０〜
１２のアルキルメタクリレートであり、デシルメタクリ
レート、イソデシルメタクリレート、ウンデシルメタク
リレート、ドデシルメタクリレート等が挙げられる。ア
ルキル（メタ）アクリレート（ｂ１）およびアルキル
（メタ）アクリレート（ｃ１）とは、アルキル基の炭素
数１〜１３の直鎖および／または分枝アルキル基を有す
る（メタ）アクリレート類である。これらの例として
は、メチル（メタ）クリレート、エチル（メタ）クリレ
ート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル
（メタ）アクリレート、２−メチル−１−プロピル（メ
タ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、
ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）
アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチ
ル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレー
ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル
（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、
イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）
アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデ
シル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらメタ
クリレートは、（メタ）アクリル酸やメチル（メタ）ア
クリレート等と天然または合成アルコールとの直接エス
テル化、またはエステル交換反応によって容易に製造す
ることができる。天然アルコールを用いればアルキル基
は直鎖のものとなり炭素数は偶数のものとなる。合成ア
ルコールを用いると、例えばドバノール（三菱油化製）
を用いるとアルキル基は直鎖と分枝の混合したものとな
り、炭素数も奇数、偶数の混合したものとなる。ダイア
ドール（三菱化学製）を用いるとアルキル基は直鎖と分
岐の混合したものとなり、炭素数は奇数のもののみとな
る。これらの内、特に好ましいのはアルキル基の炭素数
が８〜１３のアルキル（メタ）アクリレートであり、オ
クチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシ
ル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレ
ート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メ
タ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート等
が挙げられる。アルキル（メタ）アクリレート（ｂ２）
およびアルキル（メタ）アクリレート（ｃ２）とは、ア
ルキル基の炭素数１４〜２４の直鎖および／または分枝
アルキル基を有する（メタ）アクリレート類である。こ
れらの例としては、テトラデシル（メタ）アクリレー
ト、ペンタデシル（メタ）アクリレート、セチル（メ
タ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレー
ト、アイコシル（メタ）アクリレート、ドコシル（メ
タ）アクリレート、テトラコシル（メタ）アクリレート
等が挙げられる。これらメタクリレートは、（メタ）ア
クリル酸やメチル（メタ）アクリレート等と天然または
合成アルコールとの直接エステル化、またはエステル交
換反応によって容易に製造することができる。天然アル
コールを用いればアルキル基は直鎖のものとなり炭素数
は偶数のものとなる。合成アルコールを用いると、例え
ばドバノール（三菱油化製）を用いるとアルキル基は直
鎖と分枝の混合したものとなり、炭素数も奇数、偶数の
混合したものとなる。ダイアドール（三菱化学製）を用
いるとアルキル基は直鎖と分岐の混合したものとなり、
炭素数は奇数のもののみとなる。これらのアルキル（メ
タ）アクリレートの内、特に好ましいのはアルキル基の
炭素数が１４〜２２のアルキル（メタ）アクリレートで
あり、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシ
ル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレー
ト、オクタデシル（メタ）アクリレート、アイコシル
（メタ）アクリレート、ドコシル（メタ）アクリレート
等が挙げられる。
アクリレート（ａ１）とはアルキル基の炭素数８〜１２
の直鎖または／および分枝アルキル基を有するアクリレ
ート類である。これらの例としては、オクチルアクリレ
ート、２−エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリ
レート、デシルアクリレート、イソデシルアクリレー
ト、ウンデシルアクリレート、ドデシルアクリレート等
が挙げられる。これらのアクリレートは、アクリル酸や
メチルアクリレート等と天然または合成アルコールとの
直接エステル化、またはエステル交換反応によって容易
に製造することができる。天然アルコールを用いればア
ルキル基は直鎖のものとなり炭素数は偶数のものとな
る。合成アルコールを用いると、例えばドバノール（三
菱油化製）を用いるとアルキル基は直鎖と分枝の混合し
たものとなり、炭素数も奇数、偶数の混合したものとな
る。これらのアルキルアクリレートの内、特に好ましい
のはアルキル基の炭素数が８〜１０のアルキルアクリレ
ートであり、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシ
ルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリレ
ート等が挙げられる。これらのアルキルアクリレートの
内、特に好ましいのはアルキル基の炭素数が８〜１０の
アルキルアクリレートであり、オクチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレー
ト、デシルアクリレート等が挙げられる。アルキルメタ
クリレート（ａ２）とはアルキル基の炭素数８〜１２の
直鎖または／および分枝アルキル基を有するメタクリレ
ート類である。これらの例としては、オクチルメタクリ
レート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ノニルメ
タクリレート、デシルメタクリレート、イソデシルメタ
クリレート、ウンデシルメタクリレート、ドデシルメタ
クリレート等が挙げられる。これらのメタクリレート
は、メタクリル酸やメチルメタクリレート等と天然また
は合成アルコールとの直接エステル化、またはエステル
交換反応によって容易に製造することができる。天然ア
ルコールを用いればアルキル基は直鎖のものとなり炭素
数は偶数のものとなる。合成アルコールを用いると、例
えばドバノール（三菱油化製）を用いるとアルキル基は
直鎖と分枝の混合したものとなり、炭素数も奇数、偶数
の混合したものとなる。これらのアルキルメタクリレー
トの内、特に好ましいのはアルキル基の炭素数が１０〜
１２のアルキルメタクリレートであり、デシルメタクリ
レート、イソデシルメタクリレート、ウンデシルメタク
リレート、ドデシルメタクリレート等が挙げられる。ア
ルキル（メタ）アクリレート（ｂ１）およびアルキル
（メタ）アクリレート（ｃ１）とは、アルキル基の炭素
数１〜１３の直鎖および／または分枝アルキル基を有す
る（メタ）アクリレート類である。これらの例として
は、メチル（メタ）クリレート、エチル（メタ）クリレ
ート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル
（メタ）アクリレート、２−メチル−１−プロピル（メ
タ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、
ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）
アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチ
ル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレー
ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル
（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、
イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）
アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデ
シル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらメタ
クリレートは、（メタ）アクリル酸やメチル（メタ）ア
クリレート等と天然または合成アルコールとの直接エス
テル化、またはエステル交換反応によって容易に製造す
ることができる。天然アルコールを用いればアルキル基
は直鎖のものとなり炭素数は偶数のものとなる。合成ア
ルコールを用いると、例えばドバノール（三菱油化製）
を用いるとアルキル基は直鎖と分枝の混合したものとな
り、炭素数も奇数、偶数の混合したものとなる。ダイア
ドール（三菱化学製）を用いるとアルキル基は直鎖と分
岐の混合したものとなり、炭素数は奇数のもののみとな
る。これらの内、特に好ましいのはアルキル基の炭素数
が８〜１３のアルキル（メタ）アクリレートであり、オ
クチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシ
ル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレ
ート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メ
タ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート等
が挙げられる。アルキル（メタ）アクリレート（ｂ２）
およびアルキル（メタ）アクリレート（ｃ２）とは、ア
ルキル基の炭素数１４〜２４の直鎖および／または分枝
アルキル基を有する（メタ）アクリレート類である。こ
れらの例としては、テトラデシル（メタ）アクリレー
ト、ペンタデシル（メタ）アクリレート、セチル（メ
タ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレー
ト、アイコシル（メタ）アクリレート、ドコシル（メ
タ）アクリレート、テトラコシル（メタ）アクリレート
等が挙げられる。これらメタクリレートは、（メタ）ア
クリル酸やメチル（メタ）アクリレート等と天然または
合成アルコールとの直接エステル化、またはエステル交
換反応によって容易に製造することができる。天然アル
コールを用いればアルキル基は直鎖のものとなり炭素数
は偶数のものとなる。合成アルコールを用いると、例え
ばドバノール（三菱油化製）を用いるとアルキル基は直
鎖と分枝の混合したものとなり、炭素数も奇数、偶数の
混合したものとなる。ダイアドール（三菱化学製）を用
いるとアルキル基は直鎖と分岐の混合したものとなり、
炭素数は奇数のもののみとなる。これらのアルキル（メ
タ）アクリレートの内、特に好ましいのはアルキル基の
炭素数が１４〜２２のアルキル（メタ）アクリレートで
あり、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシ
ル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレー
ト、オクタデシル（メタ）アクリレート、アイコシル
（メタ）アクリレート、ドコシル（メタ）アクリレート
等が挙げられる。
【０００７】これら各種の（メタ）アクリレート類の
内、低温粘度の低い潤滑油等を与える上で、重合体Ａに
ついては（ａ）のみから構成され、重合体（Ｂ）につい
ては（ｂ１）が０〜９０モル％、（ｂ２）が１０〜１０
０モル％から構成され、重合体（Ｃ）については（ｃ
１）が３〜８７モル％、（ｃ２）が１３〜９７モル％か
ら構成されており、（ｂ１）と（ｃ１）のモル％および
（ｂ２）と（ｃ２）のモル％が、それぞれ３モル％以上
異なり、（Ａ）が８０〜９９重量％、（Ｂ）が０．１〜
１９．９重量％、（Ｃ）が０．１〜１９．９重量％含有
することが必要である。特に、重合体（Ａ）は（ａ）が
炭素数８〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）
アクリレートから構成され、重合体（Ｂ）については
（ｂ１）が０〜８５モル％、（ｂ２）が１５〜１００モ
ル％から構成され、重合体（Ｃ）については（ｃ１）が
５〜８２モル％、（ｃ２）が１８〜９５モル％から構成
されており、（ｂ１）と（ｃ１）のモル比および（ｂ
２）と（ｃ２）のモル比が、それぞれ５モル％以上異な
り、（Ａ）が９０〜９９重量％、（Ｂ）が１〜９重量
％、（Ｃ）が１〜９重量％含有することが必要である。
内、低温粘度の低い潤滑油等を与える上で、重合体Ａに
ついては（ａ）のみから構成され、重合体（Ｂ）につい
ては（ｂ１）が０〜９０モル％、（ｂ２）が１０〜１０
０モル％から構成され、重合体（Ｃ）については（ｃ
１）が３〜８７モル％、（ｃ２）が１３〜９７モル％か
ら構成されており、（ｂ１）と（ｃ１）のモル％および
（ｂ２）と（ｃ２）のモル％が、それぞれ３モル％以上
異なり、（Ａ）が８０〜９９重量％、（Ｂ）が０．１〜
１９．９重量％、（Ｃ）が０．１〜１９．９重量％含有
することが必要である。特に、重合体（Ａ）は（ａ）が
炭素数８〜１２のアルキル基を有するアルキル（メタ）
アクリレートから構成され、重合体（Ｂ）については
（ｂ１）が０〜８５モル％、（ｂ２）が１５〜１００モ
ル％から構成され、重合体（Ｃ）については（ｃ１）が
５〜８２モル％、（ｃ２）が１８〜９５モル％から構成
されており、（ｂ１）と（ｃ１）のモル比および（ｂ
２）と（ｃ２）のモル比が、それぞれ５モル％以上異な
り、（Ａ）が９０〜９９重量％、（Ｂ）が１〜９重量
％、（Ｃ）が１〜９重量％含有することが必要である。
【０００８】重合体（Ａ）は炭素数８〜１２のアルキル
基を有するアルキル（メタ）アクリレートから構成され
るばかりではなく、当該重合体のガラス転移温度が−４
０℃以下であることが必要である。特に、好ましくは−
５０℃以下であることが必要である。ガラス転移温度は
示差走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎ
ｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ、略称、ＤＳＣ）に
よって測定することができる。測定は、例えば、窒素雰
囲気下、サンプル採取量約５ｍｇ、温度範囲−１８０〜
８０℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．の条件下で行われ
る。
基を有するアルキル（メタ）アクリレートから構成され
るばかりではなく、当該重合体のガラス転移温度が−４
０℃以下であることが必要である。特に、好ましくは−
５０℃以下であることが必要である。ガラス転移温度は
示差走査熱量計（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎ
ｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ、略称、ＤＳＣ）に
よって測定することができる。測定は、例えば、窒素雰
囲気下、サンプル採取量約５ｍｇ、温度範囲−１８０〜
８０℃、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．の条件下で行われ
る。
【０００９】本発明の粘度指数向上剤は、特定の アル
キル（メタ）アクリレートからなる重合体（Ａ）、重合
体（Ｂ）および重合体（Ｃ）の混合物であるが、これら
の重合体のうち重合体（Ａ）は構成単位として、１０重
量％未満、好ましくは５重量％未満の範囲で，（ａ）以
外に、重合可能な二重結合を有する他の化合物を含有す
ることができる。ただし、これらの化合物を含有する重
合体（Ａ）のガラス転移温度は−４０℃以下であること
が必要である。これらの化合物の例としては、例えばア
ルキル基の炭素数１〜５およびアルキル基を有するアル
キル（メタ）アクリレート類（メチル（メタ）アクリレ
ート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート等）、炭素数１
３〜２４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリ
レート類（トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデ
シル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレー
ト、オクタデシル（メタ）アクリレート等）、アルキル
基の炭素数１〜３０の不飽和ポリカルボン酸エステル類
（ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジブチル
マレエート、ジオクチルマレエート、ジ（２−エチル−
ヘキシル）マレエート、ジデシルマレエート、ジドデシ
ルマレエート、ジトリデシルマレエート、ジテトラデシ
ルマレエート、ジペンタデシルマレエート、ジセチルマ
レエート、ジステアリルマレエート等やこれらのアルキ
ル基に相当するアルキル基を有するジアルキルフマレー
ト、ジアルキルイタコネート、ジアルキルクロトネート
等や、ビニル芳香族化合物（スチレン、ビニルトルエン
等）、ビニルエーテル類（メチルビニルエーテル、ブチ
ルビニルエーテル等）、ビニルエステル類（酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル等）、アルファオレフィン類
（デセン、ドデセン等）等、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ
−ビニルチオピロリドン、ビニルピリジン、Ｎ，Ｎ−ジ
アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（アルキ
ル基の炭素数は通常１〜４）、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミ
ノアルキル（メタ）アクリルアミド（アルキル基の炭素
数は、通常、１〜４）、モルホリノアルキル（メタ）ア
クリレート、ビニルイミダゾール等が挙げられる。これ
らの化合物の中、窒素原子や硫黄原子を含有する化合物
は清浄分散性や抗酸化性を付与することができ、好まし
い含有量は５重量％以下である。
キル（メタ）アクリレートからなる重合体（Ａ）、重合
体（Ｂ）および重合体（Ｃ）の混合物であるが、これら
の重合体のうち重合体（Ａ）は構成単位として、１０重
量％未満、好ましくは５重量％未満の範囲で，（ａ）以
外に、重合可能な二重結合を有する他の化合物を含有す
ることができる。ただし、これらの化合物を含有する重
合体（Ａ）のガラス転移温度は−４０℃以下であること
が必要である。これらの化合物の例としては、例えばア
ルキル基の炭素数１〜５およびアルキル基を有するアル
キル（メタ）アクリレート類（メチル（メタ）アクリレ
ート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート等）、炭素数１
３〜２４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリ
レート類（トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデ
シル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレー
ト、オクタデシル（メタ）アクリレート等）、アルキル
基の炭素数１〜３０の不飽和ポリカルボン酸エステル類
（ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジブチル
マレエート、ジオクチルマレエート、ジ（２−エチル−
ヘキシル）マレエート、ジデシルマレエート、ジドデシ
ルマレエート、ジトリデシルマレエート、ジテトラデシ
ルマレエート、ジペンタデシルマレエート、ジセチルマ
レエート、ジステアリルマレエート等やこれらのアルキ
ル基に相当するアルキル基を有するジアルキルフマレー
ト、ジアルキルイタコネート、ジアルキルクロトネート
等や、ビニル芳香族化合物（スチレン、ビニルトルエン
等）、ビニルエーテル類（メチルビニルエーテル、ブチ
ルビニルエーテル等）、ビニルエステル類（酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル等）、アルファオレフィン類
（デセン、ドデセン等）等、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ
−ビニルチオピロリドン、ビニルピリジン、Ｎ，Ｎ−ジ
アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート（アルキ
ル基の炭素数は通常１〜４）、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミ
ノアルキル（メタ）アクリルアミド（アルキル基の炭素
数は、通常、１〜４）、モルホリノアルキル（メタ）ア
クリレート、ビニルイミダゾール等が挙げられる。これ
らの化合物の中、窒素原子や硫黄原子を含有する化合物
は清浄分散性や抗酸化性を付与することができ、好まし
い含有量は５重量％以下である。
【００１０】本発明の重合体（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）は、通常の方法によって容易に得ることができ
る。例えば前記したモノマー類を鉱物油や溶剤中でラジ
カル重合することにより得られる。この場合、重合開始
剤としてアゾ系（例えば、アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾビスジメチルバレロニトリル等）や過酸化物系
（例えば、ベンゾイルパーオキシド、クミルパーオキシ
ド、ラウリルパーオキシド等）を用いる。このようにし
て得られた重合体の重量平均分子量は、（Ａ）は１〜１
００万、（Ｂ）および（Ｃ）は１〜２０万である。
（Ｃ）は、通常の方法によって容易に得ることができ
る。例えば前記したモノマー類を鉱物油や溶剤中でラジ
カル重合することにより得られる。この場合、重合開始
剤としてアゾ系（例えば、アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾビスジメチルバレロニトリル等）や過酸化物系
（例えば、ベンゾイルパーオキシド、クミルパーオキシ
ド、ラウリルパーオキシド等）を用いる。このようにし
て得られた重合体の重量平均分子量は、（Ａ）は１〜１
００万、（Ｂ）および（Ｃ）は１〜２０万である。
【００１１】本発明の粘度指数向上剤が添加される異性
化パラフィン含有高粘度指数油とは、通常の溶剤精製な
どによって製造されるものとは、性能的にも組成的にも
大きく異なるものである。この高粘度指数油は、オラン
ダ国特許出願第７６１３８５４号、特開平３−２２３３
９３号公報、特開平５−２１４３４９号公報、特開平６
−１１６５７２号公報等に記載の方法で製造されるもの
である。すなわち、オランダ国特許出願第７６１３８５
４号、特開平５−２１４３４９号公報、特開平６−１１
６５７２号公報等に記載の方法で製造されるものでは、
ｎ−パラフィンを触媒を用いて水素化分解しイソパラフ
ィンに異性化した成分を含有するものである。この時の
水素化分解触媒としては、貴金属触媒などが通常用いら
れる。また、特開平３−２２３３９３等に記載の方法で
製造されるものでは、減圧蒸留留出油、脱歴油等を触媒
を用いて水素化分解しイソパラフィンに異性化した成分
を含有するものである。この時の水素化触媒としては、
貴金属触媒が通常用いられる。尚、このようにして製造
されたイソパラフィン含有異性化鉱物油を、更に溶剤精
製したものも本発明の対象鉱物油に含まれる。このよう
な異性化パラフィン含有鉱物油は、通常の溶剤精製鉱物
油とは組成が大きく異なることから、粘度指数は大き
く、製造法やイソパラフィン含量などにより異なるが通
常１１５〜１５０程度のものとなる（通常の鉱物油は、
粘度指数が９０〜１０５程度）。
化パラフィン含有高粘度指数油とは、通常の溶剤精製な
どによって製造されるものとは、性能的にも組成的にも
大きく異なるものである。この高粘度指数油は、オラン
ダ国特許出願第７６１３８５４号、特開平３−２２３３
９３号公報、特開平５−２１４３４９号公報、特開平６
−１１６５７２号公報等に記載の方法で製造されるもの
である。すなわち、オランダ国特許出願第７６１３８５
４号、特開平５−２１４３４９号公報、特開平６−１１
６５７２号公報等に記載の方法で製造されるものでは、
ｎ−パラフィンを触媒を用いて水素化分解しイソパラフ
ィンに異性化した成分を含有するものである。この時の
水素化分解触媒としては、貴金属触媒などが通常用いら
れる。また、特開平３−２２３３９３等に記載の方法で
製造されるものでは、減圧蒸留留出油、脱歴油等を触媒
を用いて水素化分解しイソパラフィンに異性化した成分
を含有するものである。この時の水素化触媒としては、
貴金属触媒が通常用いられる。尚、このようにして製造
されたイソパラフィン含有異性化鉱物油を、更に溶剤精
製したものも本発明の対象鉱物油に含まれる。このよう
な異性化パラフィン含有鉱物油は、通常の溶剤精製鉱物
油とは組成が大きく異なることから、粘度指数は大き
く、製造法やイソパラフィン含量などにより異なるが通
常１１５〜１５０程度のものとなる（通常の鉱物油は、
粘度指数が９０〜１０５程度）。
【００１２】本発明の粘度指数向上剤は、異性化パラフ
ィン含有高粘度指数油単独に使用されることは当然であ
るが、これに通常の鉱物油や合成潤滑油、更にはＭＬＤ
Ｗ油等と混合された場合も本発明に含まれる。ここで、
通常の鉱物油とは、減圧蒸留油や脱れき油等をフルフラ
ール等により芳香族成分を溶剤で除去した後、トルエン
／メチルエチルケトン混合溶剤やプロパン溶剤により脱
ろうしたものをいう。又、合成潤滑油とは、エステル系
のもの（トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ヘキサメチレンジオール等のアルコール類と脂肪酸
とのエステル類や、アジピン酸と脂肪族アルコールとの
エステルなど）やポリオレフィン系のもの（例えばデセ
ンオリゴマーなどのＰＡＯ系のものなど）である。ま
た、ＭＬＤＷ油とは、モービル・ルーブ・ディワキシン
グと呼ばれるプロセスで製造されるもので、具体的には
合成ゼオライト触媒などによりワックスを分解・除去し
たものである。高粘度指数油と他のものが配合されて使
用される場合も本発明に含まれるが、この場合、高粘度
指数油の含量は１００〜３０容量％程度である。
ィン含有高粘度指数油単独に使用されることは当然であ
るが、これに通常の鉱物油や合成潤滑油、更にはＭＬＤ
Ｗ油等と混合された場合も本発明に含まれる。ここで、
通常の鉱物油とは、減圧蒸留油や脱れき油等をフルフラ
ール等により芳香族成分を溶剤で除去した後、トルエン
／メチルエチルケトン混合溶剤やプロパン溶剤により脱
ろうしたものをいう。又、合成潤滑油とは、エステル系
のもの（トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ル、ヘキサメチレンジオール等のアルコール類と脂肪酸
とのエステル類や、アジピン酸と脂肪族アルコールとの
エステルなど）やポリオレフィン系のもの（例えばデセ
ンオリゴマーなどのＰＡＯ系のものなど）である。ま
た、ＭＬＤＷ油とは、モービル・ルーブ・ディワキシン
グと呼ばれるプロセスで製造されるもので、具体的には
合成ゼオライト触媒などによりワックスを分解・除去し
たものである。高粘度指数油と他のものが配合されて使
用される場合も本発明に含まれるが、この場合、高粘度
指数油の含量は１００〜３０容量％程度である。
【００１３】本発明の粘度指数向上剤は高粘度指数油と
共に用いられ、低温粘度が低いとの特性を活かして、Ｓ
ＡＥ５Ｗ−３０グレード等のような低粘度タイプのマル
チグレードエンジン油、ＳＡＥ７５Ｗ−９０グレード等
のようなマルチグレードギアギア油、オートマチックト
ランスミッション油等の駆動系潤滑油、建設機械等に使
用される高粘度指数作動油や数値制御工作機械（ＮＣマ
シン）作動油等の製造に最適のものとなる。
共に用いられ、低温粘度が低いとの特性を活かして、Ｓ
ＡＥ５Ｗ−３０グレード等のような低粘度タイプのマル
チグレードエンジン油、ＳＡＥ７５Ｗ−９０グレード等
のようなマルチグレードギアギア油、オートマチックト
ランスミッション油等の駆動系潤滑油、建設機械等に使
用される高粘度指数作動油や数値制御工作機械（ＮＣマ
シン）作動油等の製造に最適のものとなる。
【００１４】本発明の粘度指数向上剤は、他の任意成
分、例えば清浄剤（スルフォネート系、サリチレート
系、フェネート系、ナフテネート系のもの等）、分散剤
（イソブテニルコハク酸イミド系、マンニッヒ縮合物系
等）、抗酸化剤（ジンクジチオフォスフェート、アミン
系、ヒンダードフェノール系等）、流動点降下剤、油性
剤（脂肪酸系、脂肪酸エステル系等）、摩擦摩耗調整剤
（モリブデンジチオフォスフェート、モリブデンカーバ
メイト等）、極圧剤（硫黄リン系、クロル系等）を含ん
でいても良い。
分、例えば清浄剤（スルフォネート系、サリチレート
系、フェネート系、ナフテネート系のもの等）、分散剤
（イソブテニルコハク酸イミド系、マンニッヒ縮合物系
等）、抗酸化剤（ジンクジチオフォスフェート、アミン
系、ヒンダードフェノール系等）、流動点降下剤、油性
剤（脂肪酸系、脂肪酸エステル系等）、摩擦摩耗調整剤
（モリブデンジチオフォスフェート、モリブデンカーバ
メイト等）、極圧剤（硫黄リン系、クロル系等）を含ん
でいても良い。
【００１５】
【実施例】以下に実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。尚、特に
断わらない限り％は重量％を表すものとする。
が、本発明はこれに限定されるものではない。尚、特に
断わらない限り％は重量％を表すものとする。
【００１６】合成例Ａ１ 攪拌機、温度計、コンデンサー、窒素吹き込み管を付け
た１リットル四ツ口フラスコに、１００ニュートラルの
鉱物油を２１４ｇ仕込み、窒素置換を行った後、８５℃
に昇温した。その後、窒素雰囲気下、この温度に保って
単量体として、デシルメタクリレート５００ｇ，重合開
始剤としてアゾビスジメチルバレロニトリル２．０ｇ，
連鎖移動剤としてラウリルメルカプタン５．０ｇの混合
物を３時間にわたって滴下し、さらに３時間、同温度に
保ち反応を完結させ、ガラス転移温度−７０℃、重量平
均分子量４．８万、ポリマー濃度６９％の重合体溶液を
得た。
た１リットル四ツ口フラスコに、１００ニュートラルの
鉱物油を２１４ｇ仕込み、窒素置換を行った後、８５℃
に昇温した。その後、窒素雰囲気下、この温度に保って
単量体として、デシルメタクリレート５００ｇ，重合開
始剤としてアゾビスジメチルバレロニトリル２．０ｇ，
連鎖移動剤としてラウリルメルカプタン５．０ｇの混合
物を３時間にわたって滴下し、さらに３時間、同温度に
保ち反応を完結させ、ガラス転移温度−７０℃、重量平
均分子量４．８万、ポリマー濃度６９％の重合体溶液を
得た。
【００１７】合成例Ａ２ 単量体としてドデシルメタクリレート５００ｇを使用す
る以外、合成例Ａ１と同様な方法で重合を行い、ガラス
転移温度−６５℃、重量平均分子量４．５万、ポリマー
濃度６９％の重合体溶液を得た。
る以外、合成例Ａ１と同様な方法で重合を行い、ガラス
転移温度−６５℃、重量平均分子量４．５万、ポリマー
濃度６９％の重合体溶液を得た。
【００１８】合成例Ａ３ 単量体として２−エチル−ヘキシルアクリレート７５
ｇ、ドデシルメタクリレート４２５ｇを使用する以外、
合成例Ａ１と同様な方法で重合を行い、ガラス転移温度
−６３℃、重量平均分子量４．２万、ポリマー濃度６９
％の重合体溶液を得た。
ｇ、ドデシルメタクリレート４２５ｇを使用する以外、
合成例Ａ１と同様な方法で重合を行い、ガラス転移温度
−６３℃、重量平均分子量４．２万、ポリマー濃度６９
％の重合体溶液を得た。
【００１９】合成例Ａ４ 単量体としてオクチルアクリレート４０ｇ、デシルメタ
クリレート４６０ｇ使用する以外、合成例Ａ１と同様な
方法で重合を行い、ガラス転移温度−６９℃、重量平均
分子量４．３万、ポリマー濃度６９％の重合体溶液を得
た。
クリレート４６０ｇ使用する以外、合成例Ａ１と同様な
方法で重合を行い、ガラス転移温度−６９℃、重量平均
分子量４．３万、ポリマー濃度６９％の重合体溶液を得
た。
【００２０】合成例Ａ５ 単量体としてテトラデシルアクリレート５００ｇを使用
する以外、合成例Ａ１と同様な方法で重合を行い、ガラ
ス転移温度１４℃、重量平均分子量４．２万、ポリマー
濃度６９％の重合体溶液を得た。
する以外、合成例Ａ１と同様な方法で重合を行い、ガラ
ス転移温度１４℃、重量平均分子量４．２万、ポリマー
濃度６９％の重合体溶液を得た。
【００２１】合成例Ａ６ 攪拌機、温度計、コンデンサー、窒素吹き込み管を付け
た１リットル四ツ口フラスコに、１００ニュートラルの
鉱物油を３００ｇ仕込み、窒素置換を行った後、７５℃
に昇温した。その後、窒素雰囲気下、この温度に保って
単量体としてｎ−オクチルアクリレート５００ｇ、重合
開始剤としてアゾビスジメチルバレロニトリル００．５
ｇの混合物を３時間にわたって滴下し、さらに３時間、
同温度に保ち反応を完結させ、ガラス転移温度−６５
℃、重量平均分子量１９．０万、ポリマー濃度３９％の
重合体溶液を得た。
た１リットル四ツ口フラスコに、１００ニュートラルの
鉱物油を３００ｇ仕込み、窒素置換を行った後、７５℃
に昇温した。その後、窒素雰囲気下、この温度に保って
単量体としてｎ−オクチルアクリレート５００ｇ、重合
開始剤としてアゾビスジメチルバレロニトリル００．５
ｇの混合物を３時間にわたって滴下し、さらに３時間、
同温度に保ち反応を完結させ、ガラス転移温度−６５
℃、重量平均分子量１９．０万、ポリマー濃度３９％の
重合体溶液を得た。
【００２２】合成例Ａ７ 単量体としてドデシルメタクリレート５００ｇ使用する
以外、合成例Ａ６と同様な方法で重合を行い、ガラス転
移温度−６５℃、重量平均分子量２０，０万、ポリマー
濃度３９％の重合体溶液を得た。
以外、合成例Ａ６と同様な方法で重合を行い、ガラス転
移温度−６５℃、重量平均分子量２０，０万、ポリマー
濃度３９％の重合体溶液を得た。
【００２３】合成例Ａ８ 単量体として２−エチル−ヘキシルアクリレート１２０
ｇ、ドデシルメタクリレート３８０ｇを使用する以外、
合成例Ａ６と同様な方法で重合を行い、ガラス転移温度
−６２℃、重量平均分子量１８，０万、ポリマー濃度３
９％の重合体溶液を得た。
ｇ、ドデシルメタクリレート３８０ｇを使用する以外、
合成例Ａ６と同様な方法で重合を行い、ガラス転移温度
−６２℃、重量平均分子量１８，０万、ポリマー濃度３
９％の重合体溶液を得た。
【００２４】合成例Ａ９ 単量体としてデシルメタクリレート２３５ｇ、ドデシル
メタクリレート２６５ｇを使用する以外、合成例Ａ６と
同様な方法で重合を行い、ガラス転移温度−６８℃、重
量平均分子量２１，０万、ポリマー濃度３９％の重合体
溶液を得た。
メタクリレート２６５ｇを使用する以外、合成例Ａ６と
同様な方法で重合を行い、ガラス転移温度−６８℃、重
量平均分子量２１，０万、ポリマー濃度３９％の重合体
溶液を得た。
【００２５】合成例Ａ１０ 単量体としてテトラデシルメタクリレート５００ｇを使
用する以外、合成例Ａ６と同様な方法で重合を行い、ガ
ラス転移温度１４℃、重量平均分子量２１，０万、ポリ
マー濃度３９％の重合体溶液を得た。
用する以外、合成例Ａ６と同様な方法で重合を行い、ガ
ラス転移温度１４℃、重量平均分子量２１，０万、ポリ
マー濃度３９％の重合体溶液を得た。
【００２６】合成例Ｂ１ 攪拌機、温度計、コンデンサー、窒素吹き込み管を付け
た１リットル四ツ口フラスコに、１００ニュートラルの
鉱物油を２６７ｇ仕込み、窒素置換を行った後、８０℃
に昇温した。その後、窒素雰囲気下、この温度に保って
単量体としてドデシルメタクリレート３５０ｇ，セチル
メタクリレート７０ｇ，オクタデシルメタクリレート８
０ｇ、重合開始剤としてアゾビスジメチルルバレロニト
リル２．０ｇ，連鎖移動剤としてラウリルメルカプタン
３．０ｇの混合物を３時間にわたって滴下し、さらに３
時間、同温度に保ち反応を完結させ、重量平均分子量
４．０万、ポリマー濃度５９％の重合体溶液を得た。本
重合体の組成はモル％において（ｂ１）：（ｂ２）＝７
５：２５である。
た１リットル四ツ口フラスコに、１００ニュートラルの
鉱物油を２６７ｇ仕込み、窒素置換を行った後、８０℃
に昇温した。その後、窒素雰囲気下、この温度に保って
単量体としてドデシルメタクリレート３５０ｇ，セチル
メタクリレート７０ｇ，オクタデシルメタクリレート８
０ｇ、重合開始剤としてアゾビスジメチルルバレロニト
リル２．０ｇ，連鎖移動剤としてラウリルメルカプタン
３．０ｇの混合物を３時間にわたって滴下し、さらに３
時間、同温度に保ち反応を完結させ、重量平均分子量
４．０万、ポリマー濃度５９％の重合体溶液を得た。本
重合体の組成はモル％において（ｂ１）：（ｂ２）＝７
５：２５である。
【００２７】合成例Ｂ２ 単量体としてドバノール２３（三菱油化製の炭素数１２
および１３を有するオキソアルコール、のメタクリレー
ト２５０ｇ、ドバノール４５（三菱油化製の炭素数１４
および１５のオキソアルコール）のメタクリレート２５
０ｇを使用する以外、合成例Ｂ１と同様な方法で重合を
行い、重量平均分子量６，０万、ポリマー濃５９％の重
合体溶液を得た。本重合体の組成はモル％において（ｂ
１）：（ｂ２）＝５２：４８である。
および１３を有するオキソアルコール、のメタクリレー
ト２５０ｇ、ドバノール４５（三菱油化製の炭素数１４
および１５のオキソアルコール）のメタクリレート２５
０ｇを使用する以外、合成例Ｂ１と同様な方法で重合を
行い、重量平均分子量６，０万、ポリマー濃５９％の重
合体溶液を得た。本重合体の組成はモル％において（ｂ
１）：（ｂ２）＝５２：４８である。
【００２８】合成例Ｂ３ 単量体としてドバノール２３（合成例Ｂ２に同じ）のメ
タクリレート２００ｇ、ドバノール４５（合成例Ｂ２に
同じ）のメタクリレート２００ｇ、セチルメタクリレー
ト６０ｇ、オクタデシルメタクリレート４０ｇを使用す
る以外、合成例Ｂ１と同様な方法で重合を行い、重量平
均分子量５．６万、ポリマー濃５９％の重合体溶液を得
た。本重合体の組成はモル％において（ｂ１）：（ｂ
２）＝４４：５６である。
タクリレート２００ｇ、ドバノール４５（合成例Ｂ２に
同じ）のメタクリレート２００ｇ、セチルメタクリレー
ト６０ｇ、オクタデシルメタクリレート４０ｇを使用す
る以外、合成例Ｂ１と同様な方法で重合を行い、重量平
均分子量５．６万、ポリマー濃５９％の重合体溶液を得
た。本重合体の組成はモル％において（ｂ１）：（ｂ
２）＝４４：５６である。
【００２９】合成例Ｂ４ 単量体としてドバノール２３（合成例Ｂ２に同じ）のメ
タクリレート１８０ｇ、ドバノール４５（合成例Ｂ２に
同じ）のメタクリレート１５０ｇ、セチルメタクリレー
ト１１０ｇ、オクタデシルメタクリレート６０ｇを使用
する以外、合成例Ｂ１と同様な方法で重合を行い、重量
平均分子量５．４万、ポリマー濃５９％の重合体溶液を
得た。本重合体の組成はモル％において（ｂ１）：（ｂ
２）＝４０：６０である。
タクリレート１８０ｇ、ドバノール４５（合成例Ｂ２に
同じ）のメタクリレート１５０ｇ、セチルメタクリレー
ト１１０ｇ、オクタデシルメタクリレート６０ｇを使用
する以外、合成例Ｂ１と同様な方法で重合を行い、重量
平均分子量５．４万、ポリマー濃５９％の重合体溶液を
得た。本重合体の組成はモル％において（ｂ１）：（ｂ
２）＝４０：６０である。
【００３０】合成例Ｂ５ 単量体としてドバノール２３（合成例Ｂ２に同じ）のメ
タクリレート２３０ｇ、テトラデシルメタクリレート７
５ｇ、セチルメタクリレート１３５ｇ、オクタデシルメ
タクリレート６０ｇを使用する以外、合成例Ｂ１と同様
な方法で重合を行い、重量平均分子量４．８万、ポリマ
ー濃５９％の重合体溶液を得た。本重合体の組成はモル
％において（ｂ１）：（ｂ２）＝５０：５０である。
タクリレート２３０ｇ、テトラデシルメタクリレート７
５ｇ、セチルメタクリレート１３５ｇ、オクタデシルメ
タクリレート６０ｇを使用する以外、合成例Ｂ１と同様
な方法で重合を行い、重量平均分子量４．８万、ポリマ
ー濃５９％の重合体溶液を得た。本重合体の組成はモル
％において（ｂ１）：（ｂ２）＝５０：５０である。
【００３１】合成例Ｂ６ 単量体としてドデシルアクリレート３３５ｇ、アイコシ
ルメタクリレート１６５ｇを使用する以外、合成例Ｂ１
と同様な方法で重合を行い、重量平均分子量５．３万、
ポリマー濃５９％の重合体溶液を得た。本重合体の組成
はモル％において（ｂ１）：（ｂ２）＝７０：３０であ
る。
ルメタクリレート１６５ｇを使用する以外、合成例Ｂ１
と同様な方法で重合を行い、重量平均分子量５．３万、
ポリマー濃５９％の重合体溶液を得た。本重合体の組成
はモル％において（ｂ１）：（ｂ２）＝７０：３０であ
る。
【００３２】合成例Ｃ１ 単量体としてドデシルメタクリレート４００ｇ、テトラ
デシルメタクリレート７５ｇ、セチルメタクリレート２
０ｇ、オクタデシルメタクリレート５ｇを使用する以
外、合成例Ｂ１と同様な方法で重合を行い、重量平均分
子量５．２万、ポリマー濃５９％の重合体溶液を得た。
本重合体の組成はモル％において（ｃ１）：（ｃ２）＝
８２：１８である。
デシルメタクリレート７５ｇ、セチルメタクリレート２
０ｇ、オクタデシルメタクリレート５ｇを使用する以
外、合成例Ｂ１と同様な方法で重合を行い、重量平均分
子量５．２万、ポリマー濃５９％の重合体溶液を得た。
本重合体の組成はモル％において（ｃ１）：（ｃ２）＝
８２：１８である。
【００３３】合成例Ｃ２ 単量体としてドバノール４５（合成例Ｂ２に同じ）のメ
タクリレート４４０ｇ、セチルメタクリレート４０ｇ、
オクタデシルメタクリレート２０ｇを使用する以外、合
成例Ｂ１と同様な方法で重合を行い、重量平均分子量
５．０万、ポリマー濃５９％の重合体溶液を得た。本重
合体の組成はモル％において（ｃ１）：（ｃ２）＝０：
１００である。
タクリレート４４０ｇ、セチルメタクリレート４０ｇ、
オクタデシルメタクリレート２０ｇを使用する以外、合
成例Ｂ１と同様な方法で重合を行い、重量平均分子量
５．０万、ポリマー濃５９％の重合体溶液を得た。本重
合体の組成はモル％において（ｃ１）：（ｃ２）＝０：
１００である。
【００３４】合成例Ｃ３ 単量体としてセチルメタクリレート３４０ｇ、オクタデ
シルメタクリレート１６０ｇを使用する以外、合成例Ｂ
１と同様な方法で重合を行い、重量平均分子量５．１
万、ポリマー濃５９％の重合体溶液を得た。本重合体の
組成はモル％において（ｃ１）：（ｃ２）＝０：１００
である。
シルメタクリレート１６０ｇを使用する以外、合成例Ｂ
１と同様な方法で重合を行い、重量平均分子量５．１
万、ポリマー濃５９％の重合体溶液を得た。本重合体の
組成はモル％において（ｃ１）：（ｃ２）＝０：１００
である。
【００３５】合成例Ｃ４ 単量体としてドバノール２３（合成例Ｂ２に同じ）のメ
タクリレート１４０ｇ、ドバノール４５（合成例Ｂ２に
同じ）２８０ｇ、セチルメタクリレート５０ｇ、オクタ
デシルメタクリレート３０ｇを使用する以外、合成例Ｂ
１と同様な方法で重合を行い、重量平均分子量４．５
万、ポリマー濃５９％の重合体溶液を得た。本重合体の
組成はモル％において（ｃ１）：（ｃ２）＝３０：７０
である。
タクリレート１４０ｇ、ドバノール４５（合成例Ｂ２に
同じ）２８０ｇ、セチルメタクリレート５０ｇ、オクタ
デシルメタクリレート３０ｇを使用する以外、合成例Ｂ
１と同様な方法で重合を行い、重量平均分子量４．５
万、ポリマー濃５９％の重合体溶液を得た。本重合体の
組成はモル％において（ｃ１）：（ｃ２）＝３０：７０
である。
【００３６】合成例Ｃ５ 単量体としてドデシルメタクリレート２８０ｇ、テトラ
デシルメタクリレート１６０ｇ、セチルメタクリレート
４０ｇ、オクタデシルメタクリレート２０ｇを使用する
以外、合成例Ｂ１と同様な方法で重合を行い、重量平均
分子量４．５万、ポリマー濃５９％の重合体溶液を得
た。本重合体の組成はモル％において（ｃ１）：（ｃ
２）＝６０：４０である。
デシルメタクリレート１６０ｇ、セチルメタクリレート
４０ｇ、オクタデシルメタクリレート２０ｇを使用する
以外、合成例Ｂ１と同様な方法で重合を行い、重量平均
分子量４．５万、ポリマー濃５９％の重合体溶液を得
た。本重合体の組成はモル％において（ｃ１）：（ｃ
２）＝６０：４０である。
【００３７】合成例Ｃ６ 単量体としてドデシルアクリレート４３５ｇ、セチルメ
タクリレート６５ｇを使用する以外、合成例Ｂ１と同様
な方法で重合を行い、重量平均分子量５．３万、ポリマ
ー濃５９％の重合体溶液を得た。本重合体の組成はモル
％において（ｃ１）：（ｃ２）＝９０：１０である。
タクリレート６５ｇを使用する以外、合成例Ｂ１と同様
な方法で重合を行い、重量平均分子量５．３万、ポリマ
ー濃５９％の重合体溶液を得た。本重合体の組成はモル
％において（ｃ１）：（ｃ２）＝９０：１０である。
【００３８】実施例１〜４、実施例６〜９、比較例５お
よび比較例１０ 温度８０℃で、重合体溶液Ａの合成例Ａ１ーＡ１０、重
合体溶液Ｂの合成例Ｂ１−Ｂ６および重合体溶液Ｃの合
成例Ｃ１−Ｃ６を表１および表２に示す割合（重量％）
で配合し、表１に示す実施例１〜４および比較例５、お
よび表２に示す実施例６〜９および比較例１０の本発明
の粘度指数向上剤を得た。
よび比較例１０ 温度８０℃で、重合体溶液Ａの合成例Ａ１ーＡ１０、重
合体溶液Ｂの合成例Ｂ１−Ｂ６および重合体溶液Ｃの合
成例Ｃ１−Ｃ６を表１および表２に示す割合（重量％）
で配合し、表１に示す実施例１〜４および比較例５、お
よび表２に示す実施例６〜９および比較例１０の本発明
の粘度指数向上剤を得た。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】使用例１〜４および比較使用例５ 高粘度指数基油Ａ（粘度指数１３５の１００ニュートラ
ル油）、または、溶剤精製基油Ｂ（粘度指数１０２の１
００ニュートラル油）に実施例１〜４、並びに比較例５
の粘度指数向上剤を各々１６〜１７％加え均一に混合
し、オートマチックトランスミッション油に必要な１０
０℃での動粘度を７．４〜７．６ｃＳｔに調製した。こ
の調製油を用いて、日本石油学会で定められている低温
粘度試験方法（ＪＰＩ−５Ｓ−２６−８５）に従い、−
４０℃での粘度を測定し表３の結果を得た。表３から明
らかなように本発明の粘度指数向上剤は溶剤精製基油に
対しても低い低温時粘度を与えているが、特に高粘度指
数油に用いられた場合には効果が顕著で非常に低い低温
粘度を与える。
ル油）、または、溶剤精製基油Ｂ（粘度指数１０２の１
００ニュートラル油）に実施例１〜４、並びに比較例５
の粘度指数向上剤を各々１６〜１７％加え均一に混合
し、オートマチックトランスミッション油に必要な１０
０℃での動粘度を７．４〜７．６ｃＳｔに調製した。こ
の調製油を用いて、日本石油学会で定められている低温
粘度試験方法（ＪＰＩ−５Ｓ−２６−８５）に従い、−
４０℃での粘度を測定し表３の結果を得た。表３から明
らかなように本発明の粘度指数向上剤は溶剤精製基油に
対しても低い低温時粘度を与えているが、特に高粘度指
数油に用いられた場合には効果が顕著で非常に低い低温
粘度を与える。
【００４２】使用例６〜９および比較使用例１０ 高粘度指数基油Ａ（粘度指数１３５の１００ニュートラ
ル油）、または、溶剤精製基油Ｂ（粘度指数１０２の１
００ニュートラル油）に実施例６〜９、並びに比較例１
０の粘度指数向上剤を各々６〜７％加え均一に混合し、
ＳＡＥ５Ｗ−３０グレードのマルチグレードエンジン油
に必要な１００℃での動粘度を１０．０〜１０．５ｃＳ
ｔに調製した。この調製油を用いて、日本石油学会で定
められている低温粘度試験方法（ＪＰＩ−５Ｓ−２６−
８５）に従い、−４０℃での粘度を測定し表４の結果を
得た。表４から明らかなように本発明の粘度指数向上剤
は溶剤精製基油に対しても低い低温時粘度を与えている
が、特に高粘度指数油に用いられた場合には効果が顕著
で非常に低い低温粘度を与える。
ル油）、または、溶剤精製基油Ｂ（粘度指数１０２の１
００ニュートラル油）に実施例６〜９、並びに比較例１
０の粘度指数向上剤を各々６〜７％加え均一に混合し、
ＳＡＥ５Ｗ−３０グレードのマルチグレードエンジン油
に必要な１００℃での動粘度を１０．０〜１０．５ｃＳ
ｔに調製した。この調製油を用いて、日本石油学会で定
められている低温粘度試験方法（ＪＰＩ−５Ｓ−２６−
８５）に従い、−４０℃での粘度を測定し表４の結果を
得た。表４から明らかなように本発明の粘度指数向上剤
は溶剤精製基油に対しても低い低温時粘度を与えている
が、特に高粘度指数油に用いられた場合には効果が顕著
で非常に低い低温粘度を与える。
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】
【発明の効果】以上の実施例、比較例から明らかなよう
に、本発明の粘度指数向上剤は溶剤精製基油に対しても
低い低温時粘度を与えているが、特に高粘度指数油に用
いられた場合には効果が顕著で非常に低い低温粘度を与
えていることが判る。
に、本発明の粘度指数向上剤は溶剤精製基油に対しても
低い低温時粘度を与えているが、特に高粘度指数油に用
いられた場合には効果が顕著で非常に低い低温粘度を与
えていることが判る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 40:25
Claims (3)
- 【請求項１】 炭素数８〜１２のアルキル基を有するア
ルキル（メタ）アクリレート（ａ）から構成される重合
体（Ａ）と炭素数１〜１３のアルキル基を有するアルキ
ル（メタ）アクリレート（ｂ１）を０〜９０モル％、炭
素数１４〜２４のアルキル基を有するアルキル（メタ）
アクリレート（ｂ２）を１０〜１００モル％から構成さ
れる重合体（Ｂ）と炭素数１〜１３のアルキル基を有す
るアルキル（メタ）アクリレート（ｃ１）を３〜８７モ
ル％、炭素数１４〜２４のアルキル基を有すアルキル
（メタ）アクリレート（ｃ２）を１３〜９７モル％から
構成される重合体（Ｃ）との混合物からなり、（Ａ）の
ガラス転移温度が−４０℃以下であり、（ｂ１）と（ｃ
１）のモル％および（ｂ２）と（ｃ２）のモル％が、そ
れぞれ３モル％以上異なり、（Ａ）が８０〜９９重量
％，（Ｂ）が０．１〜１９．９重量％、（Ｃ）が０．１
〜１９．９重量％含有されている、異性化パラフィンを
含有する高粘度指数油用の粘度指数向上剤。 - 【請求項２】 （ａ）が炭素数８〜１０のアルキル基を
有するアルキルアクリレート（ａ１）および／または炭
素数１０〜１２のアルキル基を有するアルキルメタクリ
レート（ａ２）である請求項１記載の向上剤。 - 【請求項３】 エンジン油用、駆動系潤滑油用または作
動油用である請求項１または２記載の向上剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13433997A JP3999307B2 (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 低温粘度特性がよい粘度指数向上剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13433997A JP3999307B2 (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 低温粘度特性がよい粘度指数向上剤 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306291A true JPH10306291A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3999307B2 JP3999307B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=15126047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13433997A Expired - Fee Related JP3999307B2 (ja) | 1997-05-07 | 1997-05-07 | 低温粘度特性がよい粘度指数向上剤 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3999307B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001234186A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-28 | Showa Shell Sekiyu Kk | 潤滑油用粘度指数向上剤とそれを含む潤滑油組成物 |
| JP2002003876A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | 内燃機関用潤滑油組成物 |
| JP2007138179A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Rohm & Haas Co | アクリル系合成潤滑剤 |
| JP2008088215A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Sanyo Chem Ind Ltd | 粘度指数向上剤および潤滑油組成物 |
| JP2008184569A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Nippon Oil Corp | 潤滑油組成物 |
| WO2008152984A1 (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Toho Chemical Industry Co., Ltd. | 潤滑油用流動点降下剤 |
| CN105524209A (zh) * | 2014-10-24 | 2016-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯酸酯系共聚物及其应用和润滑油降凝剂及其制备方法 |
| CN105585657A (zh) * | 2014-10-24 | 2016-05-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种润滑油降凝剂及其制备方法 |
| JP2019524917A (ja) * | 2016-06-28 | 2019-09-05 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | グラジエント共重合体、その製造方法およびその応用 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP7046916B2 (ja) | 2017-03-23 | 2022-04-04 | 三洋化成工業株式会社 | 粘度指数向上剤及び潤滑油組成物 |
| DE112021004312T5 (de) | 2020-09-14 | 2023-08-31 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Viskositätsindex-verbesserndes mittel und schmieröl-zusammensetzung |
-
1997
- 1997-05-07 JP JP13433997A patent/JP3999307B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4560165B2 (ja) * | 2000-02-21 | 2010-10-13 | 昭和シェル石油株式会社 | 潤滑油用粘度指数向上剤とそれを含む潤滑油組成物 |
| JP2001234186A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-28 | Showa Shell Sekiyu Kk | 潤滑油用粘度指数向上剤とそれを含む潤滑油組成物 |
| JP2002003876A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | 内燃機関用潤滑油組成物 |
| JP2007138179A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Rohm & Haas Co | アクリル系合成潤滑剤 |
| JP2008088215A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Sanyo Chem Ind Ltd | 粘度指数向上剤および潤滑油組成物 |
| JP2008184569A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Nippon Oil Corp | 潤滑油組成物 |
| WO2008152984A1 (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Toho Chemical Industry Co., Ltd. | 潤滑油用流動点降下剤 |
| US8163683B2 (en) | 2007-06-08 | 2012-04-24 | Toho Chemical Industry Co., Ltd. | Pour point depressant for lubricant |
| JP5488893B2 (ja) * | 2007-06-08 | 2014-05-14 | 東邦化学工業株式会社 | 潤滑油用流動点降下剤 |
| CN105524209A (zh) * | 2014-10-24 | 2016-04-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯酸酯系共聚物及其应用和润滑油降凝剂及其制备方法 |
| CN105585657A (zh) * | 2014-10-24 | 2016-05-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种润滑油降凝剂及其制备方法 |
| CN105585657B (zh) * | 2014-10-24 | 2018-03-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种润滑油降凝剂及其制备方法 |
| JP2019524917A (ja) * | 2016-06-28 | 2019-09-05 | 中国石油化工股▲ふん▼有限公司 | グラジエント共重合体、その製造方法およびその応用 |
| US11028334B2 (en) | 2016-06-28 | 2021-06-08 | China Petroleum & Chemical Corporation | Gradient copolymer, its production and application thereof |
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