WO2012098686A1 - 分散剤，分散体および分散体の粘度の調整方法 - Google Patents
分散剤，分散体および分散体の粘度の調整方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012098686A1 WO2012098686A1 PCT/JP2011/051129 JP2011051129W WO2012098686A1 WO 2012098686 A1 WO2012098686 A1 WO 2012098686A1 JP 2011051129 W JP2011051129 W JP 2011051129W WO 2012098686 A1 WO2012098686 A1 WO 2012098686A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- dispersion
- acrylate
- monomer
- dispersant
- meth
- Prior art date
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 102
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 49
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 45
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 39
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 33
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 27
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims description 24
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 claims description 18
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 13
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 12
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 10
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 claims description 9
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 7
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 5
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims 2
- 150000002689 maleic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 122
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 106
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 63
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 47
- JTHZUSWLNCPZLX-UHFFFAOYSA-N 6-fluoro-3-methyl-2h-indazole Chemical compound FC1=CC=C2C(C)=NNC2=C1 JTHZUSWLNCPZLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 41
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 25
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 14
- 230000008859 change Effects 0.000 description 13
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 13
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 10
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GCTPMLUUWLLESL-UHFFFAOYSA-N benzyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1=CC=CC=C1 GCTPMLUUWLLESL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N cyclohexa-1,3-diene Chemical compound C1CC=CC=C1 MGNZXYYWBUKAII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MCKACQKLXKGBAT-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;octadecyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C.CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C MCKACQKLXKGBAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N octadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 3
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 3
- OVQQQQUJAGEBHH-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,10,10,10-heptadecafluorodecyl prop-2-enoate Chemical compound FC(F)(F)CCC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)OC(=O)C=C OVQQQQUJAGEBHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UDWYGWMSVGVBCG-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)prop-2-enoic acid Chemical compound CN(C)C(=C)C(O)=O UDWYGWMSVGVBCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHAYCTOSKLIHEP-UHFFFAOYSA-N docosyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C KHAYCTOSKLIHEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Substances CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002344 aminooxy group Chemical group [H]N([H])O[*] 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- HOSXICNCYBUYAW-UHFFFAOYSA-N dimethylamino prop-2-enoate Chemical compound CN(C)OC(=O)C=C HOSXICNCYBUYAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M155/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing atoms of elements not provided for in groups C10M143/00 - C10M153/00
- C10M155/02—Monomer containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/14—Derivatives of phosphoric acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/54—Silicon compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M145/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
- C10M145/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M145/10—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate
- C10M145/12—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate monocarboxylic
- C10M145/14—Acrylate; Methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M149/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing nitrogen
- C10M149/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M149/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an amino group
Definitions
- the present invention relates to a dispersant used by adding to a dispersion in which fine particles made of a crystalline polymer are dispersed as a dispersoid, a dispersion to which the dispersant is added, and a method for adjusting the viscosity of the dispersion.
- Dispersions in which crystalline polymer particles are dispersed in a dispersion medium are used in applications such as paints, inks, cosmetics, lubricants, and industrial oils.
- a dispersion medium if the amount of crystalline polymer particles is increased, In some cases, the viscosity of the dispersion suddenly increased, making handling difficult.
- increasing the amount of fine particles such as polyethylene increases the viscosity of the dispersion. Since it is difficult to use the body, there is a problem that it is difficult to increase the energy efficiency because the concentration of the dispersion cannot be increased.
- a dispersant for a dispersion of fine particles made of a crystalline polymer As a dispersant for a dispersion of fine particles made of a crystalline polymer, a dispersant that can be used as a dispersant for fine particles of polylactic acid has been proposed (see Patent Document 1). Further, a dispersant that can be used for the PTFE fine particle dispersion has also been proposed (see Patent Document 2).
- the dispersant of Patent Document 1 can be used only for dispersion stabilization of a fine particle dispersion of 3 ⁇ m or less of polylactic acid, and is not used for viscosity reduction or viscosity adjustment of a polylactic acid fine particle dispersion or other fine particle dispersions. There wasn't.
- the preparation of the dispersion itself requires a process such as solvent substitution, and is not a technique that can be easily used.
- An object of the present invention is to propose a novel dispersant that can satisfactorily reduce the viscosity of the dispersion, a dispersion to which the dispersant is added, and a method for adjusting the viscosity of the dispersion.
- the dispersant according to the first aspect of the present invention which has been made to solve the above-described problem, is a dispersant that is used by being added to a dispersion in which fine particles made of a crystalline polymer are dispersed as a dispersoid. And a second monomer, wherein the first monomer is a monomer that can be crystallized as a polymer having the same molecular structure as the dispersoid. It is.
- the dispersant thus configured can significantly reduce the viscosity of a dispersion in which fine particles composed of a crystalline polymer having the same molecular structure as the polymer obtained by crystallizing the first monomer are dispersed as a dispersoid. it can.
- the first monomer described above can be any one or more selected from the group consisting of the following (A) to (D) like the dispersant of the second aspect of the present invention.
- (A) Ethylene (B) Any of (meth) acrylate, (meth) acrylamide, vinyl ether, vinyl ester, siloxane, ⁇ -olefin, and substituted styrene having a linear alkyl group having at least 8 carbon atoms in the side chain (C) (meth) acrylate, (meth) acrylamide, vinyl ether, vinyl ester, siloxane having a linear alkyl group having at least 8 carbon atoms in the side chain and at least part of which is substituted with fluorine , ⁇ -olefin, or substituted styrene (D) Polypropylene
- the second monomer described above is selected from the group consisting of the following (E) to (L) as in the third aspect of the present invention. Any one or more of them can
- the copolymer of the first monomer and the second monomer is a block copolymer.
- the copolymer of the first monomer and the second monomer may be a random copolymer or a triblock copolymer.
- the dispersant according to the fifth aspect of the present invention is used in the dispersant according to any one of the first to fourth aspects for a dispersion in which fine particles made of a polyethylene-based or nylon-based crystalline polymer are used as a dispersoid. It is characterized by being able to.
- the first monomer may be a (meth) acrylate having a linear alkyl group having at least 8 carbon atoms in the side chain, or ethylene
- the second monomer is a (meth) acrylate having a linear alkyl group having 7 or less carbon atoms, having a branched alkyl group, having an aryl group, or having an oxyethylene structure. It may be any of those having, or vinyl acetate.
- the first monomer may be a (meth) acrylate having a linear alkyl group having at least 12 carbon atoms in the side chain.
- the dispersant according to the eighth aspect of the present invention is the dispersant according to any one of the first to fourth aspects with respect to a dispersion in which fine particles made of a polyfluoroethylene-based crystalline polymer are used as a dispersoid. It is used.
- the first monomer has a linear alkyl group having at least 8 carbon atoms in the side chain, and at least a part thereof is substituted with fluorine.
- (Meth) acrylate or ethylene may be used, and the second monomer is (meth) acrylate having a linear alkyl group having 7 or less carbon atoms, or having a branched alkyl group. And those having an aryl group and those having an oxyethylene structure.
- the dispersant according to the tenth aspect of the present invention is the dispersant according to any one of the first to ninth aspects, wherein the viscosity of the dispersion is reversibly increased as the temperature of the dispersion to which the dispersant is added is increased. It is characterized by raising.
- the dispersion according to the eleventh aspect of the present invention is a dispersion comprising fine particles made of a crystalline polymer, the dispersant according to any one of the first to fourth aspects, and a dispersion medium.
- the dispersion of the twelfth aspect of the present invention is a dispersion comprising fine particles comprising a polyethylene-based or nylon-based crystalline polymer, the dispersant according to any of the fifth to seventh aspects, and a dispersion medium. is there.
- the dispersion according to the thirteenth aspect of the present invention is a dispersion comprising fine particles made of a polyfluoroethylene-based crystalline polymer, a dispersant according to the eighth aspect or the ninth aspect, and a dispersion medium.
- the dispersion of the eleventh aspect to the thirteenth aspect can have a very low viscosity as compared with the dispersion when no dispersant is added.
- the viscosity is increased by increasing the temperature of the dispersion according to any of the eleventh to thirteenth aspects of the present invention.
- a method for adjusting the viscosity of a dispersion wherein the viscosity is lowered by lowering the temperature.
- the dispersion added with the dispersant of the present invention increases in viscosity when the temperature is increased, and decreases in viscosity when the temperature is decreased.
- the viscosity of the dispersion rapidly changes in a certain temperature range determined in advance by the composition of the dispersant. Therefore, the viscosity of the dispersion can be easily adjusted by changing the temperature of the dispersion.
- the dispersant of the fifteenth aspect of the present invention comprises the first monomer that is any one or more selected from the group consisting of (A) to (D) described above, and (E) to (L) described above. It is a dispersing agent characterized by containing the copolymer with the 2nd monomer which is any 1 or more types chosen from a group.
- the dispersant of the present invention can remarkably reduce the viscosity of a dispersion in which fine particles made of a crystalline polymer are dispersed as a dispersoid.
- Dispersions using the dispersant of the present invention can be advantageously applied in various applications. For example, in a process in which a conventional crystalline fine particle dispersion is handled, the dispersion can be handled with a very low viscosity, so that the pump used for the dispersion flow process can be replaced with a low-power pump. , Energy saving can be achieved.
- the diameter of the piping can be reduced, which is effective in saving space, and has an advantage that the apparatus can be downsized as a whole.
- the viscosity in a dispersion containing fine particles of a crystalline polymer having a predetermined concentration, the viscosity can be lowered by adding the dispersant of the present invention, and the dispersion can be achieved with the same viscosity by utilizing the effect. It is possible to increase the concentration of fine particles in the body. If this effect is utilized, it can be applied not only to durability but also to the provision of heavy or high-quality paint inks.
- the concentration of fine particles by waste plastic can be increased while keeping the viscosity low. Therefore, not only can the amount of waste plastic be increased, but also the combustion efficiency can be remarkably improved, and it can be applied to the environment and energy very beneficially.
- the dispersion using the dispersant of the present invention can freely adjust the viscosity depending on the temperature.
- the viscosity can be increased by raising the temperature, it is possible to control the viscosity during the drying process of the paint ink or coating.
- so-called thixotropy that is, a low viscosity in the coating process and a high viscosity in the drying process. It was a difficult problem to solve.
- the dispersant invented this time and the dispersion using the same can be used advantageously for solving this problem.
- the flow control of fluid it is possible to control the flow rate by controlling the temperature of the flow path through which the fluid passes, reducing the load of flow control by complicated electronic valves and valves, and simplifying the device And can save energy.
- the dispersant of the present invention and the dispersion using the same are versatile because they can be applied to fine particles made of a general crystalline polymer, and further applied to places where electricity or magnetism cannot be used. Is possible. By utilizing these features, it is possible to use actuators that can be used for variable viscosity lubricants, dampers, clutches, valves, engine mounts, artificial muscles, virtual reality that requires delicate expressions of force sensation, and precise control of position and speed. Can be used to advantage.
- the dispersant of the present invention is characterized in that the crystalline part constituting the dispersant is adsorbed on the surface of the material using crystalline particles (polymer) and the non-crystalline part covers the particle surface. It is presumed that. By utilizing this fact, it is possible to change the characteristics of the particle surface or the material surface by arbitrarily changing the second monomer.
- the particle surface in order to provide water repellency, can be subjected to water repellency by synthesizing a polymer using a fluorine-substituted monomer or a silicon-modified monomer as the second monomer.
- a polymer using a fluorine-substituted monomer or a silicon-modified monomer as the second monomer.
- surface treatment processes such as plasma treatment and participation treatment with strong acid or ozone are required to provide design and protective layers by printing or painting.
- the dispersant of the present invention contains a copolymer of at least two types of monomers, a first monomer and a second monomer.
- the first monomer is a crystalline monomer
- the dispersion of the present invention is applied to a dispersion in which fine particles made of a crystalline polymer having the same molecular structure as the polymer crystallized from the first monomer are dispersed as a dispersoid.
- the first monomer is a monomer that can be crystallized as a polymer having the same molecular structure as the dispersoid.
- the dispersion in which the dispersant of the present invention exhibits a good viscosity-reducing function is a crystalline polymer having the same molecular structure as the first monomer as a dispersoid
- the second monomer the following can be used. Only one type of substances shown below may be used, or a plurality of types may be used simultaneously.
- E Any of (meth) acrylate, vinyl ether, vinyl ester, maleic ester, itaconic ester, acrylamide and substituted styrene having a linear alkyl group having 7 or less carbon atoms
- F Branched alkyl (Meth) acrylate, vinyl ether, vinyl ester, maleic acid ester, itaconic acid ester, acrylamide, or substituted styrene having a group
- G (meth) acrylate, vinyl ether, vinyl ester, maleic acid ester having an aryl group , Itaconic acid ester, Acrylamide (H) (Meth) acrylate, vinyl ether, vinyl ester, maleic acid ester, itaconic acid ester, acrylamide, oxyethylene structure or oxypropylene structure Or
- I styrene
- the first monomer has at least 8 carbon atoms in the side chain.
- the second monomer is (meth) acrylate having a linear alkyl group having 7 or less carbon atoms Any of those having a branched alkyl group, those having an aryl group, those having an oxyethylene structure, or vinyl acetate may be used.
- the first monomer may be a (meth) acrylate having a linear alkyl group having at least 12 carbon atoms in the side chain.
- the dispersant of the present invention when used for a dispersion in which fine particles made of a polyfluoroethylene-based crystalline polymer are used as a dispersoid, the first monomer has at least 8 carbon atoms in the side chain.
- (Meth) acrylate having a linear alkyl group and at least a part of which is substituted with fluorine, or ethylene may be used, and the second monomer may be (meth) acrylate having 7 carbon atoms.
- One having the following linear alkyl group, one having a branched alkyl group, one having an aryl group, or one having an oxyethylene structure may be used.
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the normal butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- the chemical formula of SG-1-MA is shown in (Chemical Formula 1).
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the benzyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- SG-1-MA (3.81 g, 10.0 mmol)
- behenyl acrylate (50.0 g, 131.0 mmol)
- n-butyl acetate (12.5 g) were placed in a reaction vessel, and N 2 bubbling was performed for 20 minutes. Thereafter, the reaction was continued while maintaining the temperature of the reaction solution at 118 ° C. while N 2 bubbling was continued.
- the behenyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the normal butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- SG-1-MA (3.81 g, 10.0 mmol)
- lauryl acrylate (50.0 g, 208.0 mmol)
- n-butyl acetate (12.5 g) were placed in a reaction vessel, and N 2 bubbling was performed for 20 minutes. Thereafter, the reaction was continued while maintaining the temperature of the reaction solution at 118 ° C. while N 2 bubbling was continued.
- the lauryl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the normal butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- SG-1-MA (3.81 g, 10.0 mmol)
- stearyl acrylate (30.0 g, 91.0 mmol)
- n-butyl acetate 7.5 g
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the normal butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- SG-1-MA (3.81 g, 10.0 mmol)
- stearyl acrylate (50.0 g, 151.7 mmol)
- n-butyl acetate (12.5 g) were placed in a reaction vessel, and N 2 bubbling was performed for 20 minutes. Thereafter, the reaction was continued while maintaining the temperature of the reaction solution at 118 ° C. while N 2 bubbling was continued.
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the normal butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- SG-1-MA 3.81 g, 10.0 mmol
- stearyl acrylate 50.0 g, 151.7 mmol
- n-butyl acetate (12.5 g) were placed in a reaction vessel, and N 2 bubbling was performed for 20 minutes. Thereafter, the reaction was continued while maintaining the temperature of the reaction solution at 118 ° C. while N 2 bubbling was continued.
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the dimethylamino acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- SG-1-MA (3.81 g, 10.0 mmol)
- stearyl acrylate (50.0 g, 151.7 mmol)
- n-butyl acetate (12.5 g) were placed in a reaction vessel, and N 2 bubbling was performed for 20 minutes. Thereafter, the reaction was continued while maintaining the temperature of the reaction solution at 118 ° C. while N 2 bubbling was continued.
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the polydimethylsiloxane methacrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- SG-1-MA (3.81 g, 10.0 mmol)
- stearyl acrylate (30.0 g, 91.0 mmol)
- n-butyl acetate 7.5 g
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the normal butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- SG-1-MA (3.81 g, 10.0 mmol)
- stearyl acrylate (30.0 g, 91.0 mmol)
- n-butyl acetate 7.5 g
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the normal butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- SG-1-MA (3.81 g, 10.0 mmol)
- stearyl acrylate (100.0 g, 308 mmol) were placed in a reaction vessel, and N 2 bubbling was performed for 20 minutes. Thereafter, the reaction was continued while maintaining the temperature of the reaction solution at 118 ° C. while N 2 bubbling was continued.
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the normal butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- stearyl acrylate (40.0 g, 121.3 mmol) and n-butyl acetate (10.0 g) were placed in a reaction vessel, and N 2 bubbling was performed for 20 minutes. Thereafter, the reaction was continued while maintaining the temperature of the reaction solution at 118 ° C. while N 2 bubbling was continued.
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the normal butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- SG-1-MA (3.81 g, 10.0 mmol)
- heptadecafluorodecyl acrylate (50.0 g, 96 mmol)
- n-butyl acetate (12.5 g) were placed in a reaction vessel, and N 2 bubbling was performed for 20 minutes. Thereafter, the reaction was continued while maintaining the temperature of the reaction solution at 118 ° C. while N 2 bubbling was continued.
- the heptadecafluorodecyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the normal butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- Example 15 Reaction with iodine (1.27 g, 5.0 mmol), azobisisobutyronitrile (2.46 g, 15 mmol), stearyl methacrylate (50.0 g, 148 mmol), cyclohexadiene (0.04 g, 0.5 mmol), n-butyl acetate (50 g)
- the container was placed in a container and subjected to N 2 bubbling for 20 minutes.
- the stearyl methacrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the normal butyl methacrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- [Comparative Example 1] SG-1-MA (1.91 g, 5.0 mmol), stearyl acrylate (50.0 g, 151.7 mmol) and n-butyl acetate (12.5 g) were placed in a reaction vessel, and N 2 bubbling was performed for 20 minutes. Thereafter, the reaction was continued while maintaining the temperature of the reaction solution at 118 ° C. while N 2 bubbling was continued. After 5 hours, the reaction was completed to obtain a stearyl acrylate homopolymer (dispersant). The weight average molecular weight of the homopolymer was Mw 10400.
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the normal butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- SG-1-MA 3.81 g, 10.0 mmol
- normal butyl acrylate (10.0 g, 78.0 mmol)
- stearyl acrylate (90.0 g, 277.3 mmol)
- n-butyl acetate 25 g
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the normal butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- stearyl acrylate (30.0 g, 91.0 mmol) n-butyl acetate (15 g) are placed in a reaction vessel and N for 20 minutes. 2 bubbling was performed. Thereafter, the reaction was continued while maintaining the temperature of the reaction solution at 118 ° C. while N 2 bubbling was continued. The reaction was terminated after 5 hours to obtain a stearyl acrylate-normal butyl acrylate random polymer (random array polymer) (dispersant).
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the normal butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- Example 19 After reacting stearyl acrylate (33.7 g), butyl acrylate (33.7 g), n-butyl acetate (72.5 g), azoisobutyronitrile (AIBN) (1.0 g) at 105 ° C. for 3.5 hours under N 2 bubbling Then, 0.15 g of azobisisobutyronitrile was added three times every 15 minutes, and then the reaction was terminated to obtain a random copolymer (dispersant).
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- Example 20 After reacting stearyl acrylate (42.9 g), butyl acrylate (18.3 g), n-butyl acetate (75 g), azoisobutyronitrile (AIBN) (0.91 g) at 105 ° C. for 3.5 hours under N 2 bubbling, After 0.15 g of azobisisobutyronitrile was added three times every 15 minutes, the reaction was terminated to obtain a random copolymer (dispersant).
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- the stearyl acrylate is an example of the first monomer of the present invention
- the butyl acrylate is an example of the second monomer of the present invention.
- Test 1 Performance evaluation test for a dispersion in which fine particles of polyethylene / polyamide crystalline polymer are dispersed as a dispersoid 2: Performance for a dispersion having a fine particle of a fluororesin (polytetrafluoroethylene) as a dispersoid Evaluation (change in viscosity with temperature)
- Test 3 Comparative evaluation when the dispersant is a block copolymer, random copolymer, or homopolymer, and Comparative evaluation tests when the dispersant is an acrylate or methacrylate system 4 to 6: Used as a dispersant Evaluation when the length of alkyl chain of alkyl acrylate is changed (viscosity change with temperature)
- Tests 7 to 9 Performance evaluation test when the dispersion medium is changed 10: Performance evaluation when EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer) is used
- A Celite dust 3620 (HDPE (high density polyethylene) wax powder manufactured by Clariant)
- B ME0520 (LDPE (low density polyethylene) wax powder manufactured by Doirex)
- C Mipperon PM200 (ultra high molecular weight PE powder manufactured by Mitsui Chemicals)
- D GPA-500 (12 nylon powder manufactured by Ganz Kasei)
- the solid content in the dispersion was (a) 40 wt%, (b) 45 wt%, (c) 50 wt%, and (d) 52 wt%.
- Table 1 shows the measured viscosity and rate of change.
- Lubron L2 PTFE (polytetrafluoroethylene) powder made by Daikin
- n-butyl acetate as fine particles made of crystalline polymer
- an n-butyl acetate solution solid content 50 wt% of the resin (dispersant) synthesized in Example 14 was added so that the solid content of the dispersant was 1 wt% with respect to the total amount of the dispersion.
- the viscosity of the dispersion was measured by changing the temperature of the dispersion. Note that the viscosity of the dispersion of Lubron L2 before addition of the dispersant was 1,160 mPa ⁇ s at 25 ° C.
- Table 2 shows the measured viscosity and rate of change.
- Table 3 shows the measured viscosity.
- the viscosity could be reduced in any of the dispersions to which the dispersants (e) to (k) were added. In the dispersion added with the coalescing dispersant, the viscosity could be remarkably lowered.
- Table 4 shows the measured viscosities.
- Table 5 shows the measured viscosities.
- Table 6 shows the measured viscosities.
- the dispersion of the present invention can achieve viscosity adjustment in which the viscosity is increased by increasing the temperature of the dispersion and the viscosity is decreased by decreasing the temperature of the dispersion.
- Celite dust 3620 (HDPE powder manufactured by Clariant) was used as fine particles composed of a crystalline polymer and was mixed with the following dispersion media (l) to (q) to prepare a plurality of dispersions having a solid content of 40 wt%.
- Table 7 shows the measured viscosity and rate of change.
- Table 8 shows the viscosity of the dispersion when the dispersion is at 25 ° C. and the addition amount is changed.
- the added amount represents the ratio (wt%) of EVA solid part to the total amount of dispersion.
- VA represents a composition ratio (wt%) of vinyl acetate
- mp represents a melting point
- MFR represents a melt flow rate.
- Evaflex is a registered trademark of Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本発明の分散剤は、結晶性高分子からなる微粒子が分散質として分散した分散体に添加して用いられる分散剤であって、第１のモノマーと、第２のモノマーと、の共重合体を含み、前記第１のモノマーは、前記分散質と同一の分子構造を有するポリマーとして結晶化可能なモノマーであることを特徴とする。
Description
本発明は、結晶性高分子からなる微粒子が分散質として分散した分散体に添加して用いられる分散剤、当該分散剤が添加された分散体および分散体の粘度の調整方法に関する。
結晶性高分子微粒子を分散媒に分散させた分散体は、塗料，インキ，化粧品，潤滑剤，工業用オイルなどの用途で利用されているが、結晶性高分子微粒子の配合量を大きくすると、分散体の粘度が急激に上昇して取り扱いが困難になる場合があった。また最近では廃プラスチックの再エネルギー化のためにポリエチレンなどを微分散させて燃料化する取組みが行われているが、ポリエチレンなどの微粒子の配合量を大きくすると分散体の粘度が上昇してしまい分散体を使用しにくくなるため、分散体の濃度を高められずエネルギー効率を高めることが難しいという問題があった。
結晶性高分子からなる微粒子の分散体に関する分散剤として、ポリ乳酸の微粒子の分散剤として利用できるものが提案されている（特許文献１参照）。また、PTFE微粒子分散体に利用できる分散剤についても提案されている（特許文献２参照）。
上記特許文献１の分散剤は、ポリ乳酸の３μｍ以下の微粒子分散体の分散安定のみに利用できるものであり、ポリ乳酸微粒子分散体やその他の微粒子分散体の粘度低下や粘度調整に用いるものではなかった。また、分散体の調整自体も溶媒置換などの工程が必要であり、簡便に利用できる手法ではなかった。
また、特許文献２の分散剤は、高粘度分散体を低粘度化する用途には適用されておらず、汎用性も低いものであった。
このように、従来、結晶性高分子からなる微粒子が分散質として分散した分散体の粘度低下や粘度調整ができる分散剤は存在しなかった。
このように、従来、結晶性高分子からなる微粒子が分散質として分散した分散体の粘度低下や粘度調整ができる分散剤は存在しなかった。
本発明の目的は、分散体の粘度を良好に低下させることができる新規な分散剤、当該分散剤が添加された分散体、および当該分散体の粘度調整方法を提案することである。
上述した問題を解決するためになされた本発明の第１局面の分散剤は、結晶性高分子からなる微粒子が分散質として分散した分散体に添加して用いられる分散剤であって、第１のモノマーと、第２のモノマーと、の共重合体を含み、前記第１のモノマーは、前記分散質と同一の分子構造を有するポリマーとして結晶化可能なモノマーであることを特徴とする分散剤である。
このように構成された分散剤は、第１のモノマーが結晶化してなるポリマーと同一の分子構造を有する結晶性高分子からなる微粒子が分散質として分散した分散体の粘度を著しく低下させることができる。
上述した第１のモノマーとしては、本発明の第２局面の分散剤のように、次に示す（Ａ）～（Ｄ）からなる群より選ばれるいずれか１種以上とすることができる。
（Ａ）エチレン
（Ｂ）側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有する、（メタ）アクリレート，（メタ）アクリルアミド，ビニルエーテル，ビニルエステル，シロキサン，α－オレフィン，置換スチレンのいずれか
（Ｃ）側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有しており少なくとも一部がフッ素に置換された、（メタ）アクリレート，（メタ）アクリルアミド，ビニルエーテル，ビニルエステル，シロキサン，α－オレフィン，置換スチレンのいずれか
（Ｄ）ポリプロピレン
また、上述した第２のモノマーとしては、本発明の第３局面のように、次に示す（Ｅ）～（Ｌ）からなる群より選ばれるいずれか１種以上とすることができる。
（Ａ）エチレン
（Ｂ）側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有する、（メタ）アクリレート，（メタ）アクリルアミド，ビニルエーテル，ビニルエステル，シロキサン，α－オレフィン，置換スチレンのいずれか
（Ｃ）側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有しており少なくとも一部がフッ素に置換された、（メタ）アクリレート，（メタ）アクリルアミド，ビニルエーテル，ビニルエステル，シロキサン，α－オレフィン，置換スチレンのいずれか
（Ｄ）ポリプロピレン
また、上述した第２のモノマーとしては、本発明の第３局面のように、次に示す（Ｅ）～（Ｌ）からなる群より選ばれるいずれか１種以上とすることができる。
（Ｅ）炭素数が７以下の直鎖状のアルキル基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンのいずれか
（Ｆ）分岐状のアルキル基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンのいずれか
（Ｇ）アリール基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミドのいずれか
（Ｈ）オキシエチレン構造またはオキシプロピレン構造を有する，（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンのいずれか
（Ｉ）スチレン
（Ｊ）アクリル酸
（Ｋ）メタクリル酸
（Ｌ）酢酸ビニル
本発明の第４局面の分散剤は、第１局面から第３局面のいずれかの分散剤において、第１のモノマーと第２のモノマーとの共重合体がブロック共重合体であることを特徴とする。もちろん、第４局面の分散剤とは異なる態様として、第１のモノマーと第２のモノマーとの共重合体はランダム共重合体や、トリブロック共重合体であってもよい。
（Ｆ）分岐状のアルキル基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンのいずれか
（Ｇ）アリール基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミドのいずれか
（Ｈ）オキシエチレン構造またはオキシプロピレン構造を有する，（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンのいずれか
（Ｉ）スチレン
（Ｊ）アクリル酸
（Ｋ）メタクリル酸
（Ｌ）酢酸ビニル
本発明の第４局面の分散剤は、第１局面から第３局面のいずれかの分散剤において、第１のモノマーと第２のモノマーとの共重合体がブロック共重合体であることを特徴とする。もちろん、第４局面の分散剤とは異なる態様として、第１のモノマーと第２のモノマーとの共重合体はランダム共重合体や、トリブロック共重合体であってもよい。
本発明の第５局面の分散剤は、第１局面から第４局面のいずれかの分散剤において、ポリエチレン系またはナイロン系の結晶性高分子からなる微粒子を分散質とする分散体に対して用いられることを特徴とする。
その場合、本発明の第６局面の分散剤のように、第１のモノマーを、側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、またはエチレンとしてもよく、また第２のモノマーを、（メタ）アクリレートであって、炭素数が７以下の直鎖状のアルキル基を有するもの，分岐状のアルキル基を有するもの，アリール基を有するもの，オキシエチレン構造を有するもの，のいずれか、あるいは、酢酸ビニルとしてもよい。
さらに、本発明の第７局面の分散剤のように、第１のモノマーを、側鎖に少なくとも炭素数が１２個の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしてもよい。
また、本発明の第８局面の分散剤は、第１局面から第４局面のいずれかの分散剤において、ポリフルオロエチレン系の結晶性高分子からなる微粒子を分散質とする分散体に対して用いられることを特徴とする。
また、本発明の第８局面の分散剤は、第１局面から第４局面のいずれかの分散剤において、ポリフルオロエチレン系の結晶性高分子からなる微粒子を分散質とする分散体に対して用いられることを特徴とする。
その場合、本発明の第９局面の分散剤のように、第１のモノマーを、側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有しており少なくとも一部がフッ素に置換された（メタ）アクリレート、またはエチレンとしてもよく、また第２のモノマーを、（メタ）アクリレートであって、炭素数が７以下の直鎖状のアルキル基を有するもの，分岐状のアルキル基を有するもの，アリール基を有するもの，オキシエチレン構造を有するもの，のいずれかとしてもよい。
本発明の第１０局面の分散剤は、第１局面から第９局面のいずれかの分散剤において、当該分散剤が添加された分散体の温度上昇に伴って可逆的に当該分散体の粘度を上昇させることを特徴とする。
本発明の第１１局面の分散体は、結晶性高分子からなる微粒子と、第１局面から第４局面のいずれかの分散剤と、分散媒と、からなる分散体である。
本発明の第１２局面の分散体は、ポリエチレン系またはナイロン系の結晶性高分子からなる微粒子と、第５局面から第７局面のいずれかの分散剤と、分散媒と、からなる分散体である。
本発明の第１２局面の分散体は、ポリエチレン系またはナイロン系の結晶性高分子からなる微粒子と、第５局面から第７局面のいずれかの分散剤と、分散媒と、からなる分散体である。
本発明の第１３局面の分散体は、ポリフルオロエチレン系の結晶性高分子からなる微粒子と、第８局面または第９局面の分散剤と、分散媒と、からなる分散体である。
上記第１１局面から第１３局面の分散体は、分散剤を添加しない場合の分散体と比較して非常に粘度を低くすることができる。
上記第１１局面から第１３局面の分散体は、分散剤を添加しない場合の分散体と比較して非常に粘度を低くすることができる。
本発明の第１４局面の分散体の粘度の調整方法は、本発明の第１１局面から第１３局面のいずれかの分散体の温度を上昇させることにより粘度を上昇させる、あるいは、前記分散体の温度を低下させることにより粘度を低下させることを特徴とする分散体の粘度の調整方法である。本発明の分散剤が添加された分散体は、温度を上昇させると粘度が上昇し、温度を低下させると粘度が低下する。また、上記分散体は、分散剤の組成によって予め定まる一定の温度範囲で急激に粘度が変化する。よって、分散体の温度を変化させることで、容易に分散体の粘度の調整を行うことができる。
本発明の第１５局面の分散剤は、上述した（Ａ）～（Ｄ）からなる群より選ばれるいずれか１種以上である第１のモノマーと、上述した（Ｅ）～（Ｌ）からなる群より選ばれるいずれか１種以上である第２のモノマーと、の共重合体を含有することを特徴とする分散剤である。
本発明の分散剤は、結晶性高分子からなる微粒子が分散質として分散した分散体の粘度を著しく低減することができる。本発明の分散剤を用いた分散体は、様々な用途において優位に適用できる。例えば、従来の結晶性微粒子分散体を取り扱っていたプロセスにおいて、分散体を非常に低粘度にして取り扱うことができるため、分散体の流動プロセスに用いるポンプを低出力のものに代替することができ、省エネルギー化を達成することができる。また配管なども径を細くすることができ、省スペース的にも効果があり、全体的に装置を小型化できるメリットがある。
さらに従来スプレーやインクジェットなどへの適用が困難であった高粘度のペイント・インクに関しても、低粘度化により適用が容易となる。またコーティングに際しても、厚みを均質とすること、あるいは薄膜のコーティングを行うことが容易となる。
また、所定濃度の結晶性高分子からなる微粒子を含む分散体においては、本発明の分散剤を添加することで低粘度化を達成することができ、またその効果を利用すると同一粘度での分散体の微粒子濃度を濃厚化することが可能となる。この効果を利用すると、より耐久性があるだけでなく、重厚あるいは高級感のあるペイント・インクの提供に優位に適用できる。
また廃プラを微粒子化して溶媒に分散してなる分散体を焼却・燃料化する場合においても、本発明の分散剤を添加することで、粘度を低く保ったまま廃プラによる微粒子濃度をあげることができるために、廃プラ処理量を向上できるだけでなく、燃焼効率を著しく向上することができ、環境・エネルギー的にも非常に有益に適用することが可能となる。
また、本発明の分散剤を用いた分散体は、温度により粘度を自由に調整することが可能である。特に温度を上げることにより粘度を増加させることができるため、ペイント・インクもしくはコーティングの乾燥過程での粘度をコントロールすることが可能となる。従来これらには、塗布過程での低粘度化と乾燥過程での高粘度化という、いわゆるチキソ性の付与が望まれていたが、一般的には高温にすると粘度は低下するために、非常に解決が難しい課題であった。
しかしながら、今回発明された分散剤およびこれを用いた分散体は、この課題解決のために優位に利用することができる。また流体（分散体）の流量制御に関しても、流体が通過する流路の温度制御によって流量のコントロールが可能となり、複雑な電子的な弁やバルブによる流量コントロールの負荷を低減でき、装置の簡略化や省エネルギーを達成することができる。
また従来、流体の粘度制御については、電気粘性流体や磁性粘性流体などが提案されてきたが、これらの粘度制御には複雑な電子あるいは磁性制御が必要であり、またこのような効果を示す分散微粒子や分散媒体に限界があるために、一般的な用途への普及が困難であった。
しかしながら本発明の分散剤およびそれを用いた分散体は、一般的な結晶性高分子からなる微粒子に適用することができるために汎用性があり、さらには電気あるいは磁気が利用できない箇所にも適用することが可能である。これらの特徴を活かすことにより、粘度可変潤滑油、ダンパー、クラッチ、バルブ、エンジンマウント、人工筋などに利用できるアクチュエーター、力感覚の微妙な表現が求められるバーチャルリアリティ、位置や速度の精密制御などに優位に利用できる。
また温度による物性の変化と言う特性を利用することで、各種温度センサーあるいは保温材などに有効に利用することができる。
また本発明の分散剤は、分散剤を構成する結晶性部位が結晶性粒子（高分子）を用いた素材の表面に吸着し、非結晶性部位が粒子表面を覆うことで特性を出しているのではないか、と推測される。このことを利用し第２のモノマーを任意に変化させることで粒子表面あるいは素材表面の特性を変化させることが可能である。
また本発明の分散剤は、分散剤を構成する結晶性部位が結晶性粒子（高分子）を用いた素材の表面に吸着し、非結晶性部位が粒子表面を覆うことで特性を出しているのではないか、と推測される。このことを利用し第２のモノマーを任意に変化させることで粒子表面あるいは素材表面の特性を変化させることが可能である。
たとえば、撥水性を持たすためには、第２のモノマーとして、フッ素置換のモノマーやシリコン変性のモノマーを用いポリマーを合成することで粒子表面を撥水加工できる。
また、結晶性高分子を用いた素材の表面の改質が可能となり、従来、印刷や塗装により意匠性や保護層を設けるのにプラズマ処理，強酸やオゾンによる参加処理などの表面処理工程が必要であったが、その工程を省略しコストダウンが可能となり、環境・エネルギー的にも非常に有益なものとなる。
また、結晶性高分子を用いた素材の表面の改質が可能となり、従来、印刷や塗装により意匠性や保護層を設けるのにプラズマ処理，強酸やオゾンによる参加処理などの表面処理工程が必要であったが、その工程を省略しコストダウンが可能となり、環境・エネルギー的にも非常に有益なものとなる。
以下に本発明の実施形態を説明する。
本発明の分散剤は、第１のモノマーと、第２のモノマーと、の少なくとも２種類のモノマーの共重合体を含むものである。第１のモノマーは結晶性のモノマーであり、第１のモノマーが結晶化したポリマーと同一の分子構造を有する結晶性高分子からなる微粒子が分散質として分散した分散体に対して本発明の分散剤を添加することにより、その粘度を顕著に低下させることができる。第１のモノマーは、換言すると、分散質と同一の分子構造を有するポリマーとして結晶化可能なモノマーである。
本発明の分散剤は、第１のモノマーと、第２のモノマーと、の少なくとも２種類のモノマーの共重合体を含むものである。第１のモノマーは結晶性のモノマーであり、第１のモノマーが結晶化したポリマーと同一の分子構造を有する結晶性高分子からなる微粒子が分散質として分散した分散体に対して本発明の分散剤を添加することにより、その粘度を顕著に低下させることができる。第１のモノマーは、換言すると、分散質と同一の分子構造を有するポリマーとして結晶化可能なモノマーである。
第１のモノマーとしては、次のようなものを用いることができる。以下に示す物質は、１種類のみを用いてもよいし、複数種類のものを同時に用いてもよい。
（Ａ）エチレン
（Ｂ）側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有する、（メタ）アクリレート，（メタ）アクリルアミド，ビニルエーテル，ビニルエステル，シロキサン，α－オレフィン，置換スチレンのいずれか
（Ｃ）側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有しており少なくとも一部がフッ素に置換された、（メタ）アクリレート，（メタ）アクリルアミド，ビニルエーテル，ビニルエステル，シロキサン，α－オレフィン，置換スチレンのいずれか
（Ｄ）ポリプロピレン
本発明の分散剤が粘度低下機能を良好に発揮する分散体は、分散質として第１のモノマーと同一の分子構造を有する結晶性高分子からなる微粒子を分散質として含有する分散体である。
（Ａ）エチレン
（Ｂ）側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有する、（メタ）アクリレート，（メタ）アクリルアミド，ビニルエーテル，ビニルエステル，シロキサン，α－オレフィン，置換スチレンのいずれか
（Ｃ）側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有しており少なくとも一部がフッ素に置換された、（メタ）アクリレート，（メタ）アクリルアミド，ビニルエーテル，ビニルエステル，シロキサン，α－オレフィン，置換スチレンのいずれか
（Ｄ）ポリプロピレン
本発明の分散剤が粘度低下機能を良好に発揮する分散体は、分散質として第１のモノマーと同一の分子構造を有する結晶性高分子からなる微粒子を分散質として含有する分散体である。
また、第２のモノマーとしては、次のようなものを用いることができる。以下に示す物質は、１種類のみを用いてもよいし、複数種類のものを同時に用いてもよい。
（Ｅ）炭素数が７以下の直鎖状のアルキル基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンのいずれか
（Ｆ）分岐状のアルキル基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンのいずれか
（Ｇ）アリール基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミドのいずれか
（Ｈ）オキシエチレン構造またはオキシプロピレン構造を有する，（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンのいずれか
（Ｉ）スチレン
（Ｊ）アクリル酸
（Ｋ）メタクリル酸
（Ｌ）酢酸ビニル
第２のモノマーは、第１のモノマーと共重合体を形成できるものであればよい。なお、分散剤を添加する分散体の分散媒との親和性が良いものを第２のモノマーとして用いてもよい。
（Ｅ）炭素数が７以下の直鎖状のアルキル基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンのいずれか
（Ｆ）分岐状のアルキル基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンのいずれか
（Ｇ）アリール基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミドのいずれか
（Ｈ）オキシエチレン構造またはオキシプロピレン構造を有する，（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンのいずれか
（Ｉ）スチレン
（Ｊ）アクリル酸
（Ｋ）メタクリル酸
（Ｌ）酢酸ビニル
第２のモノマーは、第１のモノマーと共重合体を形成できるものであればよい。なお、分散剤を添加する分散体の分散媒との親和性が良いものを第２のモノマーとして用いてもよい。
なお、本発明の分散剤をポリエチレン系またはナイロン系の結晶性高分子からなる微粒子を分散質とする分散体に対して用いる場合には、第１のモノマーを、側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、またはエチレンとしてもよく、また第２のモノマーを、（メタ）アクリレートであって、炭素数が７以下の直鎖状のアルキル基を有するもの，分岐状のアルキル基を有するもの，アリール基を有するもの，オキシエチレン構造を有するもの，のいずれか、あるいは、酢酸ビニルとしてもよい。
さらに、第１のモノマーを、側鎖に少なくとも炭素数が１２個の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートとしてもよい。
また、本発明の分散剤をポリフルオロエチレン系の結晶性高分子からなる微粒子を分散質とする分散体に対して用いる場合には、第１のモノマーを、側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有しており少なくとも一部がフッ素に置換された（メタ）アクリレート、またはエチレンとしてもよく、また第２のモノマーを、（メタ）アクリレートであって、炭素数が７以下の直鎖状のアルキル基を有するもの，分岐状のアルキル基を有するもの，アリール基を有するもの，オキシエチレン構造を有するもの，のいずれかとしてもよい。
また、本発明の分散剤をポリフルオロエチレン系の結晶性高分子からなる微粒子を分散質とする分散体に対して用いる場合には、第１のモノマーを、側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有しており少なくとも一部がフッ素に置換された（メタ）アクリレート、またはエチレンとしてもよく、また第２のモノマーを、（メタ）アクリレートであって、炭素数が７以下の直鎖状のアルキル基を有するもの，分岐状のアルキル基を有するもの，アリール基を有するもの，オキシエチレン構造を有するもの，のいずれかとしてもよい。
＜分散剤の製造＞
［実施例１］
2-メチル-2-[N-(t-ブチル)-N-(ジエトキシホスホニル-2-2-ジメチルプロピル)アミノキシ]プロピオン酸(略称：SG-1-MA、3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート (50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル (12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(50.0g、390.1mmol)、n-酢酸ブチル (12.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=11800であった。
［実施例１］
2-メチル-2-[N-(t-ブチル)-N-(ジエトキシホスホニル-2-2-ジメチルプロピル)アミノキシ]プロピオン酸(略称：SG-1-MA、3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート (50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル (12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(50.0g、390.1mmol)、n-酢酸ブチル (12.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=11800であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ノルマルブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
上記SG-1-MAの化学式を（化１）に示す。
上記SG-1-MAの化学式を（化１）に示す。
［実施例２］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5 g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったベンジルアクリレート(50.0g、308.2mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ベンジルアクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=12600であった。
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5 g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったベンジルアクリレート(50.0g、308.2mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ベンジルアクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=12600であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ベンジルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例３］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ベヘニルアクリレート(50.0g、131.0mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート (50.0g、390.1mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=12500であった。
［実施例３］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ベヘニルアクリレート(50.0g、131.0mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート (50.0g、390.1mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=12500であった。
なお、上記ベヘニルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ノルマルブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例４］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ラウリルアクリレート(50.0g、208.0mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(50.0g、390.1mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=11500であった。
［実施例４］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ラウリルアクリレート(50.0g、208.0mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(50.0g、390.1mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=11500であった。
なお、上記ラウリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ノルマルブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例５］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(30.0g、91.0mmol)、n-酢酸ブチル(7.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(50.0g、390.1mmol)、n-酢酸ブチル(12.5 g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=10800であった。
［実施例５］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(30.0g、91.0mmol)、n-酢酸ブチル(7.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(50.0g、390.1mmol)、n-酢酸ブチル(12.5 g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=10800であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ノルマルブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例６］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(30.0g、234.0mmol)、n-酢酸ブチル(7.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから4時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=9500であった。
［実施例６］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(30.0g、234.0mmol)、n-酢酸ブチル(7.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから4時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=9500であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ノルマルブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例７］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったジメチルアミノアクリレート(30.0g、175.0mmol)、n-酢酸ブチル(7.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ジメチルアミノアクリレートを加えてから4時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=7670であった。
［実施例７］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったジメチルアミノアクリレート(30.0g、175.0mmol)、n-酢酸ブチル(7.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ジメチルアミノアクリレートを加えてから4時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=7670であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ジメチルアミノアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例８］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行った末端メトキシポリエチレングリコール(n=9)アクリレート(25.0g、55.0mmol)とノルマルブチルアクリレート(25.0g、195.0mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレート等を加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=11300であった。
［実施例８］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行った末端メトキシポリエチレングリコール(n=9)アクリレート(25.0g、55.0mmol)とノルマルブチルアクリレート(25.0g、195.0mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレート等を加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=11300であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記末端メトキシポリエチレングリコール(n=9)アクリレートおよびノルマルブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例９］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったポリジメチルシロキサンメタクリレート(分子量約1000)(50.0g、50.0mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ポリジメチルシロキサンメタクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=14300であった。
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったポリジメチルシロキサンメタクリレート(分子量約1000)(50.0g、50.0mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ポリジメチルシロキサンメタクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=14300であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ポリジメチルシロキサンメタクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例１０］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(30.0g、91.0mmol)、n-酢酸ブチル(7.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(370.0g、2886mmol)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから6時間後にアゾビスイソブチロニトリル0.15gを15分おきに3回添加した後反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=56000であった。
［実施例１０］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(30.0g、91.0mmol)、n-酢酸ブチル(7.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(370.0g、2886mmol)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから6時間後にアゾビスイソブチロニトリル0.15gを15分おきに3回添加した後反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=56000であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ノルマルブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例１１］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(30.0g、91.0mmol)、n-酢酸ブチル(7.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(170.0g、1326mmol)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから6時間後にアゾビスイソブチロニトリル0.15gを15分おきに3回添加した後反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=27400であった。
［実施例１１］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(30.0g、91.0mmol)、n-酢酸ブチル(7.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(170.0g、1326mmol)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから6時間後にアゾビスイソブチロニトリル0.15gを15分おきに3回添加した後反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=27400であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ノルマルブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例１２］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(100.0g、308mmol)、n-酢酸ブチル(25g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(50.0g、390mmol) を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=9900であった。
［実施例１２］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(100.0g、308mmol)、n-酢酸ブチル(25g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(50.0g、390mmol) を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=9900であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ノルマルブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例１３］
SG-1-MA(7.63g、20.0mmol)、ステアリルアクリレート(40.0g、121.3mmol)、n-酢酸ブチル(10.0g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。3.5時間後、20分間 N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(60.0g、468.1mmol)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから3時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=6500であった。
［実施例１３］
SG-1-MA(7.63g、20.0mmol)、ステアリルアクリレート(40.0g、121.3mmol)、n-酢酸ブチル(10.0g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。3.5時間後、20分間 N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(60.0g、468.1mmol)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから3時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=6500であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ノルマルブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例１４］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、へプタデカフルオロデシルアクリレート(50.0g、96mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(50.0g、390mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=9100であった。
［実施例１４］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、へプタデカフルオロデシルアクリレート(50.0g、96mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルアクリレート(50.0g、390mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に加え再び118℃で反応を続けた。ノルマルブチルアクリレートを加えてから5時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=9100であった。
なお、上記へプタデカフルオロデシルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ノルマルブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例１５］
ヨウ素(1.27g、5.0mmol)、アゾビスイソブチロニトリル(2.46g、15mmol)、ステアリルメタクリレート(50.0g、148mmol)、シクロヘキサジエン(0.04g、0.5mmol)、n-酢酸ブチル(50g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を80℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルメタクリレート(50.0g、352mmol)、アゾビスイソブチロニトリル(0.33g、2.0mmol)、シクロヘキサジエン(0.04g、0.5mmol)、n-酢酸ブチル(50g)を反応容器に加え再び80℃で反応を続けた。ノルマルブチルメタクリレートを加えてから3時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=11700であった。
［実施例１５］
ヨウ素(1.27g、5.0mmol)、アゾビスイソブチロニトリル(2.46g、15mmol)、ステアリルメタクリレート(50.0g、148mmol)、シクロヘキサジエン(0.04g、0.5mmol)、n-酢酸ブチル(50g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を80℃に保ち反応を行った。4時間後、20分間N2バブリング処理を行ったノルマルブチルメタクリレート(50.0g、352mmol)、アゾビスイソブチロニトリル(0.33g、2.0mmol)、シクロヘキサジエン(0.04g、0.5mmol)、n-酢酸ブチル(50g)を反応容器に加え再び80℃で反応を続けた。ノルマルブチルメタクリレートを加えてから3時間後に反応を終了し、ブロック共重合体（分散剤）を得た。当該ブロック共重合体の重量平均分子量はＭｗ=11700であった。
なお、上記ステアリルメタクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ノルマルブチルメタクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［比較例１］
SG-1-MA(1.91g、5.0mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。5時間後に反応を終了し、ステアリルアクリレートホモポリマー（分散剤）を得た。当該ホモポリマーの重量平均分子量はＭｗ=10400であった。
［比較例１］
SG-1-MA(1.91g、5.0mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。5時間後に反応を終了し、ステアリルアクリレートホモポリマー（分散剤）を得た。当該ホモポリマーの重量平均分子量はＭｗ=10400であった。
［比較例２］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。5時間後に反応を終了し、ステアリルアクリレートホモポリマー（分散剤）を得た。当該ホモポリマーの重量平均分子量はＭｗ=6900であった。
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。5時間後に反応を終了し、ステアリルアクリレートホモポリマー（分散剤）を得た。当該ホモポリマーの重量平均分子量はＭｗ=6900であった。
［比較例３］
SG-1-MA(6.34g、16.6mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後に反応を終了し、ステアリルアクリレートホモポリマー（分散剤）を得た。当該ホモポリマーの重量平均分子量はＭｗ=4600であった。
SG-1-MA(6.34g、16.6mmol)、ステアリルアクリレート(50.0g、151.7mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。4時間後に反応を終了し、ステアリルアクリレートホモポリマー（分散剤）を得た。当該ホモポリマーの重量平均分子量はＭｗ=4600であった。
［比較例４］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ラウリルアクリレート(50.0g、208.0mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。5時間後に反応を終了し、ラウリルアクリレートホモポリマー（分散剤）を得た。当該ホモポリマーの重量平均分子量はＭｗ=6700であった。
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ラウリルアクリレート(50.0g、208.0mmol)、n-酢酸ブチル(12.5g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。5時間後に反応を終了し、ラウリルアクリレートホモポリマー（分散剤）を得た。当該ホモポリマーの重量平均分子量はＭｗ=6700であった。
［実施例１６］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ノルマルブチルアクリレート(30.0g、234.0mmol)、ステアリルアクリレート(70.0g、215.7mmol)、n-酢酸ブチル(25g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。5時間後に反応を終了し、ステアリルアクリレート‐ノルマルブチルアクリレートランダムポリマー（分散剤、ランダム配列ポリマー）を得た。当該ランダムポリマーの重量平均分子量はＭｗ=11400であった。
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ノルマルブチルアクリレート(30.0g、234.0mmol)、ステアリルアクリレート(70.0g、215.7mmol)、n-酢酸ブチル(25g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。5時間後に反応を終了し、ステアリルアクリレート‐ノルマルブチルアクリレートランダムポリマー（分散剤、ランダム配列ポリマー）を得た。当該ランダムポリマーの重量平均分子量はＭｗ=11400であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ノルマルブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例１７］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ノルマルブチルアクリレート(10.0g、78.0mmol)、ステアリルアクリレート(90.0g、277.3mmol)、n-酢酸ブチル(25g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。5時間後に反応を終了し、ステアリルアクリレート‐ノルマルブチルアクリレートランダムポリマー（ランダム配列ポリマー）（分散剤）を得た。当該ランダムポリマーの重量平均分子量はＭｗ=11400であった。
［実施例１７］
SG-1-MA(3.81g、10.0mmol)、ノルマルブチルアクリレート(10.0g、78.0mmol)、ステアリルアクリレート(90.0g、277.3mmol)、n-酢酸ブチル(25g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。5時間後に反応を終了し、ステアリルアクリレート‐ノルマルブチルアクリレートランダムポリマー（ランダム配列ポリマー）（分散剤）を得た。当該ランダムポリマーの重量平均分子量はＭｗ=11400であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ノルマルブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例１８］
SG-1-MA(2.29g、6.0mmol)、ノルマルブチルアクリレート(30.0g、234.0mmol)、ステアリルアクリレート(30.0g、91.0mmol)、n-酢酸ブチル(15g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。5時間後に反応を終了し、ステアリルアクリレート‐ノルマルブチルアクリレートランダムポリマー（ランダム配列ポリマー）（分散剤）を得た。当該ランダムポリマーの重量平均分子量はＭｗ=11600であった。
［実施例１８］
SG-1-MA(2.29g、6.0mmol)、ノルマルブチルアクリレート(30.0g、234.0mmol)、ステアリルアクリレート(30.0g、91.0mmol)、n-酢酸ブチル(15g)を反応容器に取り、20分間N2バブリングを行った。その後N2バブリングを継続したまま、反応液の温度を118℃に保ち反応を行った。5時間後に反応を終了し、ステアリルアクリレート‐ノルマルブチルアクリレートランダムポリマー（ランダム配列ポリマー）（分散剤）を得た。当該ランダムポリマーの重量平均分子量はＭｗ=11600であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ノルマルブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例１９］
ステアリルアクリレート(33.7g)、ブチルアクリレート(33.7g)、n-酢酸ブチル(72.5g)、アゾイソブチロニトリル(AIBN)(1.0g)をN2バブリング下で105℃で3.5時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.15gを15分おきに3回添加した後反応を終了しランダム共重合体（分散剤）を得た。当該ランダム共重合体の重量平均分子量はＭｗ=13200であった。
［実施例１９］
ステアリルアクリレート(33.7g)、ブチルアクリレート(33.7g)、n-酢酸ブチル(72.5g)、アゾイソブチロニトリル(AIBN)(1.0g)をN2バブリング下で105℃で3.5時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.15gを15分おきに3回添加した後反応を終了しランダム共重合体（分散剤）を得た。当該ランダム共重合体の重量平均分子量はＭｗ=13200であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例２０］
ステアリルアクリレート(42.9g)、ブチルアクリレート(18.3g)、n-酢酸ブチル(75g)、アゾイソブチロニトリル(AIBN)(0.91g)をN2バブリング下で105℃で3.5時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.15gを15分おきに3回添加した後反応を終了しランダム共重合体（分散剤）を得た。当該ランダム共重合体の重量平均分子量はＭｗ=14300であった。
［実施例２０］
ステアリルアクリレート(42.9g)、ブチルアクリレート(18.3g)、n-酢酸ブチル(75g)、アゾイソブチロニトリル(AIBN)(0.91g)をN2バブリング下で105℃で3.5時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.15gを15分おきに3回添加した後反応を終了しランダム共重合体（分散剤）を得た。当該ランダム共重合体の重量平均分子量はＭｗ=14300であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［実施例２１］
ステアリルアクリレート(18.36g)、ブチルアクリレート(42.84g)、n-酢酸ブチル(75g)、アゾイソブチロニトリル(AIBN)(0.91 g)をN2バブリング下で105℃で3.5時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.15gを15分おきに3回添加した後反応を終了しランダム共重合体（分散剤）を得た。当該ランダム共重合体の重量平均分子量はＭｗ=15700であった。
［実施例２１］
ステアリルアクリレート(18.36g)、ブチルアクリレート(42.84g)、n-酢酸ブチル(75g)、アゾイソブチロニトリル(AIBN)(0.91 g)をN2バブリング下で105℃で3.5時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.15gを15分おきに3回添加した後反応を終了しランダム共重合体（分散剤）を得た。当該ランダム共重合体の重量平均分子量はＭｗ=15700であった。
なお、上記ステアリルアクリレートが本発明の第１のモノマーの一例であり、上記ブチルアクリレートが本発明の第２のモノマーの一例である。
［比較例５］
ブチルアクリレート(61.2g)、n-酢酸ブチル(75g)、アゾイソブチロニトリル(AIBN)(0.91g)をN2バブリング下で105℃で3.5時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.15 gを15分おきに3回添加した後反応を終了しホモポリマー（分散剤）を得た。当該ホモポリマーの重量平均分子量はＭｗ=16900であった。
［比較例５］
ブチルアクリレート(61.2g)、n-酢酸ブチル(75g)、アゾイソブチロニトリル(AIBN)(0.91g)をN2バブリング下で105℃で3.5時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル0.15 gを15分おきに3回添加した後反応を終了しホモポリマー（分散剤）を得た。当該ホモポリマーの重量平均分子量はＭｗ=16900であった。
＜分散剤の性能評価＞
分散剤の性能を、以下に示す各試験により評価した。各試験の概要を以下に示す。
試験１：ポリエチレン系・ポリアミド系の結晶性高分子からなる微粒子が分散質として分散した分散体に対する性能評価
試験２：フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）の微粒子を分散質として有する分散体に対する性能評価（温度による粘度変化）
試験３：分散剤を、ブロック共重合体，ランダム共重合体，ホモポリマーとした場合の比較評価、および分散剤をアクリレート系，メタクリレート系とした場合の比較評価
試験４～６：分散剤に用いられるアルキルアクリレートのアルキル鎖の長さを変えた場合の性能評価（温度による粘度変化）
試験７～９：分散媒を変えた場合の性能評価
試験１０：分散剤としてEVA（エチレン‐酢酸ビニル共重合体）を使用した場合の性能評価
以下に、詳細な試験内容を説明する。
分散剤の性能を、以下に示す各試験により評価した。各試験の概要を以下に示す。
試験１：ポリエチレン系・ポリアミド系の結晶性高分子からなる微粒子が分散質として分散した分散体に対する性能評価
試験２：フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）の微粒子を分散質として有する分散体に対する性能評価（温度による粘度変化）
試験３：分散剤を、ブロック共重合体，ランダム共重合体，ホモポリマーとした場合の比較評価、および分散剤をアクリレート系，メタクリレート系とした場合の比較評価
試験４～６：分散剤に用いられるアルキルアクリレートのアルキル鎖の長さを変えた場合の性能評価（温度による粘度変化）
試験７～９：分散媒を変えた場合の性能評価
試験１０：分散剤としてEVA（エチレン‐酢酸ビニル共重合体）を使用した場合の性能評価
以下に、詳細な試験内容を説明する。
［試験１］
分散媒として酢酸n-ブチルを用い、以下の（ａ）～（ｄ）の結晶性高分子からなる微粒子を分散媒に混和して固形分40～52wt%の分散体を作成した。
分散媒として酢酸n-ブチルを用い、以下の（ａ）～（ｄ）の結晶性高分子からなる微粒子を分散媒に混和して固形分40～52wt%の分散体を作成した。
（ａ）セリダスト3620 (クラリアント社製 HDPE（高密度ポリエチレン）ワックスパウダー)
（ｂ）ME0520（ドイレックス社製 LDPE（低密度ポリエチレン）ワックスパウダー）
（ｃ）ミペロンPM200（三井化学社製超高分子量PEパウダー）
（ｄ）GPA-500（ガンツ化成社製 12ナイロンパウダー）
分散体における固形分は（ａ）40wt%，（ｂ）45wt%，（ｃ）50wt%，（ｄ）52wt%とした。これら分散体（ａ）～（ｄ）に、実施例１で合成した樹脂（分散剤）の酢酸n-ブチル溶液(固形分50wt%)を、分散体全体量に対して分散剤の固形分が1wt%となるように添加し、添加前後の粘度変化を測定した。分散体の温度は25℃であり、粘度は東機産業株式会社製のB型粘度計にて測定した（以下の試験においても同様）。
（ｂ）ME0520（ドイレックス社製 LDPE（低密度ポリエチレン）ワックスパウダー）
（ｃ）ミペロンPM200（三井化学社製超高分子量PEパウダー）
（ｄ）GPA-500（ガンツ化成社製 12ナイロンパウダー）
分散体における固形分は（ａ）40wt%，（ｂ）45wt%，（ｃ）50wt%，（ｄ）52wt%とした。これら分散体（ａ）～（ｄ）に、実施例１で合成した樹脂（分散剤）の酢酸n-ブチル溶液(固形分50wt%)を、分散体全体量に対して分散剤の固形分が1wt%となるように添加し、添加前後の粘度変化を測定した。分散体の温度は25℃であり、粘度は東機産業株式会社製のB型粘度計にて測定した（以下の試験においても同様）。
測定された粘度および変化率を表１に示す。
表１に示されるように、いずれの分散体においても粘度を顕著に低下させることができた。
［試験２］
結晶性高分子からなる微粒子としてルブロンL2（ダイキン製 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）パウダー）を酢酸n-ブチルと混和し、固形分 40%の分散体を作成した。この分散体に、実施例１４で合成した樹脂（分散剤）の酢酸n-ブチル溶液(固形分50wt%)を、分散体全体量に対し分散剤の固形分が1wt%となるように添加したうえ分散体の温度を変化させて分散体の粘度変化を測定した。なお、分散剤添加前のルブロンL2の分散体の粘度は、25℃で1,160mPa・sであった。
［試験２］
結晶性高分子からなる微粒子としてルブロンL2（ダイキン製 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）パウダー）を酢酸n-ブチルと混和し、固形分 40%の分散体を作成した。この分散体に、実施例１４で合成した樹脂（分散剤）の酢酸n-ブチル溶液(固形分50wt%)を、分散体全体量に対し分散剤の固形分が1wt%となるように添加したうえ分散体の温度を変化させて分散体の粘度変化を測定した。なお、分散剤添加前のルブロンL2の分散体の粘度は、25℃で1,160mPa・sであった。
測定された粘度および変化率を表２に示す。
表２から明らかなように、分散体の粘度は温度の減少とともに顕著に低下した。
［試験３］
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）を酢酸n-ブチルと混和し、固形分 40%の分散体を作成した。その分散体に以下の（ｅ）～（ｋ）に示す分散剤の酢酸n-ブチル溶液(固形分50wt%)を分散体全体量に対し分散剤の固形分が1wt%となるように添加し、添加前後の粘度変化を測定した。分散体の温度は25℃とした。
［試験３］
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）を酢酸n-ブチルと混和し、固形分 40%の分散体を作成した。その分散体に以下の（ｅ）～（ｋ）に示す分散剤の酢酸n-ブチル溶液(固形分50wt%)を分散体全体量に対し分散剤の固形分が1wt%となるように添加し、添加前後の粘度変化を測定した。分散体の温度は25℃とした。
（ｅ）StA-b-BA（実施例１）
（ｆ）StA-b-BzA（実施例２）
（ｇ）SMA-b-BMA（実施例１５）
（ｈ）ランダムStA/BA(5/5)（実施例１８）
（ｉ）ランダムStA/BA(7/3)（実施例１６）
（ｊ）StAホモポリマー（比較例１）
（ｋ）BAホモポリマー（比較例５）
なお、StAはステアリルアクリレートを指し、BAはノルマルブチルアクリレートを指し、BzAはベンジルアクリレートを指し、SMAはステアリルメタクリレートを指し、BMAはノルマルブチルメタクリレートを指す。
（ｆ）StA-b-BzA（実施例２）
（ｇ）SMA-b-BMA（実施例１５）
（ｈ）ランダムStA/BA(5/5)（実施例１８）
（ｉ）ランダムStA/BA(7/3)（実施例１６）
（ｊ）StAホモポリマー（比較例１）
（ｋ）BAホモポリマー（比較例５）
なお、StAはステアリルアクリレートを指し、BAはノルマルブチルアクリレートを指し、BzAはベンジルアクリレートを指し、SMAはステアリルメタクリレートを指し、BMAはノルマルブチルメタクリレートを指す。
測定された粘度を表３に示す。
表３に示されるように、上記（ｅ）～（ｋ）の分散剤を添加したいずれの分散体においても粘度を低下させることができたが、特に上記（ｅ）～（ｉ）の共重合体の分散剤を添加した分散体では粘度を顕著に低下させることができた。
［試験４］
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）を酢酸n-ブチルと混和し、固形分 40%の分散体を作成した。この分散体に実施例４で合成したLA-b-BAの樹脂（分散剤、融点11℃）の酢酸n-ブチル溶液(固形分50wt%)を、分散体全体量に対し分散剤の固形分が1wt%となるように添加したうえ分散体の温度を変化させて分散体の粘度変化を測定した。なお、分散剤添加前の分散体の粘度は、25℃で1,430mPa・sであった。
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）を酢酸n-ブチルと混和し、固形分 40%の分散体を作成した。この分散体に実施例４で合成したLA-b-BAの樹脂（分散剤、融点11℃）の酢酸n-ブチル溶液(固形分50wt%)を、分散体全体量に対し分散剤の固形分が1wt%となるように添加したうえ分散体の温度を変化させて分散体の粘度変化を測定した。なお、分散剤添加前の分散体の粘度は、25℃で1,430mPa・sであった。
測定された粘度を表４に示す。
表４から明らかなように、分散体の粘度は温度の減少とともに顕著に低下した。
［試験５］
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）を酢酸n-ブチルと混和し、固形分 40%の分散体を作成した。この分散体に実施例１で合
成したStA-b-BAの樹脂(分散剤、融点53℃)の酢酸n-ブチル溶液(固形分50wt%)を、分散体全体量に対し分散剤の固形分が1wt%となるように添加したうえ分散体の温度を変化させて分散体の粘度変化を測定した。なお、分散剤添加前の分散体の粘度は、25℃で1,430mPa・sであった。
［試験５］
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）を酢酸n-ブチルと混和し、固形分 40%の分散体を作成した。この分散体に実施例１で合
成したStA-b-BAの樹脂(分散剤、融点53℃)の酢酸n-ブチル溶液(固形分50wt%)を、分散体全体量に対し分散剤の固形分が1wt%となるように添加したうえ分散体の温度を変化させて分散体の粘度変化を測定した。なお、分散剤添加前の分散体の粘度は、25℃で1,430mPa・sであった。
測定された粘度を表５に示す。
表５から明らかなように、分散体の粘度は温度の減少とともに顕著に低下した。
［試験６］
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）を酢酸n-ブチルと混和し、固形分 40%の分散体を作成した。この分散体に実施例３で合成したVA-b-BAの樹脂(分散剤、融点63℃)の酢酸n-ブチル溶液(固形分50wt%)を、分散体全体量に対し分散剤の固形分が1wt%となるように添加したうえ分散体の温度を変化させて分散体の粘度変化を測定した。なお、分散剤添加前の分散体の粘度は、25℃で1,430mPa・sであった。
［試験６］
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）を酢酸n-ブチルと混和し、固形分 40%の分散体を作成した。この分散体に実施例３で合成したVA-b-BAの樹脂(分散剤、融点63℃)の酢酸n-ブチル溶液(固形分50wt%)を、分散体全体量に対し分散剤の固形分が1wt%となるように添加したうえ分散体の温度を変化させて分散体の粘度変化を測定した。なお、分散剤添加前の分散体の粘度は、25℃で1,430mPa・sであった。
測定された粘度を表６に示す。
表６から明らかなように、分散体の粘度は温度の減少とともに顕著に低下した。
なお、試験４～６について、温度と粘度の関係を示すグラフを図１に示す。図１から明らかなように、狭い温度範囲において急激に粘度が変化することがわかった。
なお、試験４～６について、温度と粘度の関係を示すグラフを図１に示す。図１から明らかなように、狭い温度範囲において急激に粘度が変化することがわかった。
また、アルキルアクリレートのアルキル鎖の長さが長いほど粘度変化の温度領域が高温側へ移動することがわかった。
また、上記試験において、分散体の粘度は温度を変化させることで可逆的に変化した。即ち、本発明の分散体は、分散体の温度を上昇させることにより粘度を上昇させ、分散体の温度を低下させることにより粘度を低下させるという粘度調整を実現できる。
また、上記試験において、分散体の粘度は温度を変化させることで可逆的に変化した。即ち、本発明の分散体は、分散体の温度を上昇させることにより粘度を上昇させ、分散体の温度を低下させることにより粘度を低下させるという粘度調整を実現できる。
［試験７］
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）を用い、それを以下の（ｌ）～（ｑ）の分散媒に混和して固形分40wt%の分散体を複数作成した。
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）を用い、それを以下の（ｌ）～（ｑ）の分散媒に混和して固形分40wt%の分散体を複数作成した。
（ｌ）酢酸n-ブチル
（ｍ）メチルシクロヘキサン(MCH)
（ｎ）酢酸エチル
（ｏ）メチルエチルケトン(MEK)
（ｐ）ブチルセロソルブ
（ｑ）イソプロピルアルコール(IPA)
これらの分散体に、実施例１で合成した樹脂（分散剤）のn-酢酸ブチル溶液(固形分50wt%)を、分散体全体量に対し分散剤の固形分が1wt%となるように添加し、添加前後の粘度変化を測定した。分散体の温度は25℃とした。
（ｍ）メチルシクロヘキサン(MCH)
（ｎ）酢酸エチル
（ｏ）メチルエチルケトン(MEK)
（ｐ）ブチルセロソルブ
（ｑ）イソプロピルアルコール(IPA)
これらの分散体に、実施例１で合成した樹脂（分散剤）のn-酢酸ブチル溶液(固形分50wt%)を、分散体全体量に対し分散剤の固形分が1wt%となるように添加し、添加前後の粘度変化を測定した。分散体の温度は25℃とした。
測定された粘度および変化率を表７に示す。
表７に示されるように、いずれの分散体においても粘度を顕著に低下させることができた。
［試験８］
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）をペンタエリスリトールテトラエトキシアクリレート（ダイセルサイテック社製 Ebecryl40）と混和し、PE固形分30wt%の分散体を作成した（粘度34,000mPa・s）。それに実施例８で合成した樹脂（分散剤）のn-酢酸ブチル溶液(固形分50wt%)を、分散体全体量に対し分散剤の固形分が1wt%となるように添加すると粘度が 25 ℃で1,258mPa・sとなった。
［試験８］
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）をペンタエリスリトールテトラエトキシアクリレート（ダイセルサイテック社製 Ebecryl40）と混和し、PE固形分30wt%の分散体を作成した（粘度34,000mPa・s）。それに実施例８で合成した樹脂（分散剤）のn-酢酸ブチル溶液(固形分50wt%)を、分散体全体量に対し分散剤の固形分が1wt%となるように添加すると粘度が 25 ℃で1,258mPa・sとなった。
［試験９］
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）を270gと実施例８で合成した樹脂30gと水300gとガラス容器に計量し、攪拌下60℃まで加温した後、水冷しPEパウダーの水分散体を得た。粘度は201mPa・sであった。
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）を270gと実施例８で合成した樹脂30gと水300gとガラス容器に計量し、攪拌下60℃まで加温した後、水冷しPEパウダーの水分散体を得た。粘度は201mPa・sであった。
この分散体を50℃まで加温すると急激に増粘する現象を確認した。
［試験１０］
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）を酢酸n-ブチルと混和し、固形分40wt%の分散体を作成した。この分散体に、EVA（エチレン‐酢酸ビニル共重合体）を加熱溶解させた酢酸n-ブチル溶液(固形分20wt%)を所定量添加したうえ分散体の温度を変化させて分散体の粘度変化を測定した。
［試験１０］
結晶性高分子からなる微粒子としてセリダスト3620（クラリアント社製 HDPEパウダー）を酢酸n-ブチルと混和し、固形分40wt%の分散体を作成した。この分散体に、EVA（エチレン‐酢酸ビニル共重合体）を加熱溶解させた酢酸n-ブチル溶液(固形分20wt%)を所定量添加したうえ分散体の温度を変化させて分散体の粘度変化を測定した。
分散体を25℃とし、添加量を変化させたときの分散体の粘度を表８に示す。表中、添加量は、分散対全体量に対するEVA固形部の割合（wt%）を表す。
また、VAは酢酸ビニルの組成比（wt%）を示し、mpは融点、MFRはメルトフローレイトをそれぞれ示す。なお、エバフレックスは三井デュポンポリケミカル株式会社の登録商標である。
また、VAは酢酸ビニルの組成比（wt%）を示し、mpは融点、MFRはメルトフローレイトをそれぞれ示す。なお、エバフレックスは三井デュポンポリケミカル株式会社の登録商標である。
表８に示されるように、いずれのEVAを用いても分散体の粘度を顕著に低下させることができた。
Claims (15)
- 結晶性高分子からなる微粒子が分散質として分散した分散体に添加して用いられる分散剤であって、
第１のモノマーと、第２のモノマーと、の共重合体を含み、
前記第１のモノマーは、前記分散質と同一の分子構造を有するポリマーとして結晶化可能なモノマーである
ことを特徴とする分散剤。 - 前記第１のモノマーは、次に示す（Ａ）～（Ｄ）からなる群より選ばれるいずれか１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の分散剤。
（Ａ）エチレン
（Ｂ）側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有する、（メタ）アクリレート，（メタ）アクリルアミド，ビニルエーテル，ビニルエステル，シロキサン，α－オレフィン，置換スチレンからなる群より選ばれるいずれか１種以上
（Ｃ）側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有しており少なくとも一部がフッ素に置換された、（メタ）アクリレート，（メタ）アクリルアミド，ビニルエーテル，ビニルエステル，シロキサン，α－オレフィン，置換スチレンからなる群より選ばれるいずれか１種以上
（Ｄ）ポリプロピレン - 前記第２のモノマーは、次に示す（Ｅ）～（Ｌ）からなる群より選ばれるいずれか１種以上であることを特徴とする請求項２に記載の分散剤。
（Ｅ）炭素数が７以下の直鎖状のアルキル基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンからなる群より選ばれるいずれか１種以上
（Ｆ）分岐状のアルキル基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンからなる群より選ばれるいずれか１種以上
（Ｇ）アリール基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミドからなる群より選ばれるいずれか１種以上
（Ｈ）オキシエチレン構造またはオキシプロピレン構造を有する，（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンからなる群より選ばれるいずれか１種以上
（Ｉ）スチレン
（Ｊ）アクリル酸
（Ｋ）メタクリル酸
（Ｌ）酢酸ビニル - 前記第１のモノマーと前記第２のモノマーと、の共重合体は、ブロック共重合体である
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の分散剤。 - 前記分散剤は、ポリエチレン系またはナイロン系の結晶性高分子からなる微粒子を分散質とする分散体に対して用いられるものである
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の分散剤。 - 前記第１のモノマーは、側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレート、またはエチレンであり、
前記第２のモノマーは、（メタ）アクリレートであって、炭素数が７以下の直鎖状のアルキル基を有するもの，分岐状のアルキル基を有するもの，アリール基を有するもの，オキシエチレン構造を有するもの，のいずれか、あるいは、酢酸ビニルである
ことを特徴とする請求項５に記載の分散剤。 - 前記第１のモノマーは、側鎖に少なくとも炭素数が１２個の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリレートである
ことを特徴とする請求項６に記載の分散剤。 - 前記分散剤は、ポリフルオロエチレン系の結晶性高分子からなる微粒子を分散質とする分散体に対して用いられるものである
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の分散剤。 - 前記第１のモノマーは、側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有しており少なくとも一部がフッ素に置換された（メタ）アクリレート、またはエチレンであり、
前記第２のモノマーは、（メタ）アクリレートであって、炭素数が７以下の直鎖状のアルキル基を有するもの，分岐状のアルキル基を有するもの，アリール基を有するもの，オキシエチレン構造を有するもの，のいずれかである
ことを特徴とする請求項８に記載の分散剤。 - 前記分散剤は、当該分散剤が添加された分散体の温度上昇に伴って可逆的に当該分散体の粘度を上昇させる
ことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の分散剤。 - 結晶性高分子からなる微粒子と、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された分散剤と、
分散媒と、からなる
ことを特徴とする分散体。 - ポリエチレン系またはナイロン系の結晶性高分子からなる微粒子と、
請求項５から請求項７のいずれか１項に記載された分散剤と、
分散媒と、からなる
ことを特徴とする分散体。 - ポリフルオロエチレン系の結晶性高分子からなる微粒子と、
請求項８または請求項９に記載された分散剤と、
分散媒と、からなる
ことを特徴とする分散体。 - 請求項１１から請求項１３のいずれか１項に記載の分散体の温度を上昇させることにより粘度を上昇させる、あるいは、前記分散体の温度を低下させることにより粘度を低下させる
ことを特徴とする分散体の粘度の調整方法。 - 以下に示す（Ａ）～（Ｄ）からなる群より選ばれるいずれか１種以上である第１のモノマーと、以下に示す（Ｅ）～（Ｌ）からなる群より選ばれるいずれか１種以上である第２のモノマーと、の共重合体を含有することを特徴とする分散剤。
（Ａ）エチレン
（Ｂ）側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有する、（メタ）アクリレート，（メタ）アクリルアミド，ビニルエーテル，ビニルエステル，シロキサン，α－オレフィン，置換スチレンからなる群より選ばれるいずれか１種以上
（Ｃ）側鎖に少なくとも炭素数が８個の直鎖状アルキル基を有しており少なくとも一部がフッ素に置換された、（メタ）アクリレート，（メタ）アクリルアミド，ビニルエーテル，ビニルエステル，シロキサン，α－オレフィン，置換スチレンからなる群より選ばれるいずれか１種以上
（Ｄ）ポリプロピレン
（Ｅ）炭素数が７以下の直鎖状のアルキル基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンからなる群より選ばれるいずれか１種以上
（Ｆ）分岐状のアルキル基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンからなる群より選ばれるいずれか１種以上
（Ｇ）アリール基を有する、（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミドからなる群より選ばれるいずれか１種以上
（Ｈ）オキシエチレン構造またはオキシプロピレン構造を有する，（メタ）アクリレート，ビニルエーテル，ビニルエステル，マレイン酸エステル，イタコン酸エステル，アクリルアミド，置換スチレンからなる群より選ばれるいずれか１種以上
（Ｉ）スチレン
（Ｊ）アクリル酸
（Ｋ）メタクリル酸
（Ｌ）酢酸ビニル
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2011/051129 WO2012098686A1 (ja) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | 分散剤，分散体および分散体の粘度の調整方法 |
| PCT/JP2011/066250 WO2012098711A1 (ja) | 2011-01-21 | 2011-07-15 | 分散剤，分散体，分散体の粘度の調整方法，および可動装置 |
| US13/980,845 US9212333B2 (en) | 2011-01-21 | 2011-11-08 | Dispersant, dispersion, method for adjusting viscosity of dispersant, mobile device, surface treatment agent, electrolytic solution, separator, and rechargeable lithium ion battery |
| PCT/JP2011/075743 WO2012098750A1 (ja) | 2011-01-21 | 2011-11-08 | 分散剤，分散体，分散体の粘度の調整方法，可動装置，表面処理剤，電解液，セパレータ，およびリチウムイオン二次電池 |
| EP11856150.5A EP2666538B1 (en) | 2011-01-21 | 2011-11-08 | Dispersing agent, dispersion, method for adjusting viscosity of dispersion, mobile device, surface treatment agent, electrolytic solution, separator, and rechargeable lithium ion battery |
| JP2012553564A JP5997055B2 (ja) | 2011-01-21 | 2011-11-08 | 分散剤，分散体，分散体の粘度の調整方法，可動装置，表面処理剤，電解液，セパレータ，およびリチウムイオン二次電池 |
| JP2016164636A JP6310020B2 (ja) | 2011-01-21 | 2016-08-25 | 分散剤，分散体，分散体の粘度の調整方法，可動装置，表面処理剤，電解液，セパレータ，およびリチウムイオン二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2011/051129 WO2012098686A1 (ja) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | 分散剤，分散体および分散体の粘度の調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012098686A1 true WO2012098686A1 (ja) | 2012-07-26 |
Family
ID=46515337
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2011/051129 WO2012098686A1 (ja) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | 分散剤，分散体および分散体の粘度の調整方法 |
| PCT/JP2011/066250 WO2012098711A1 (ja) | 2011-01-21 | 2011-07-15 | 分散剤，分散体，分散体の粘度の調整方法，および可動装置 |
| PCT/JP2011/075743 WO2012098750A1 (ja) | 2011-01-21 | 2011-11-08 | 分散剤，分散体，分散体の粘度の調整方法，可動装置，表面処理剤，電解液，セパレータ，およびリチウムイオン二次電池 |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2011/066250 WO2012098711A1 (ja) | 2011-01-21 | 2011-07-15 | 分散剤，分散体，分散体の粘度の調整方法，および可動装置 |
| PCT/JP2011/075743 WO2012098750A1 (ja) | 2011-01-21 | 2011-11-08 | 分散剤，分散体，分散体の粘度の調整方法，可動装置，表面処理剤，電解液，セパレータ，およびリチウムイオン二次電池 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9212333B2 (ja) |
| EP (1) | EP2666538B1 (ja) |
| JP (2) | JP5997055B2 (ja) |
| WO (3) | WO2012098686A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015061900A (ja) * | 2013-08-19 | 2015-04-02 | 学校法人福岡大学 | 組成物、リチウム２次電池用セパレータ、リチウム２次電池用固体電解質、及びポリエチレン製品 |
| WO2015186828A1 (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-10 | 学校法人福岡大学 | 表面修飾材料、表面修飾用組成物、及び復元方法 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014163512A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-08 | Kayaba Ind Co Ltd | ダンパ |
| US9634707B2 (en) * | 2014-07-11 | 2017-04-25 | Superior Communications, Inc. | Mobile device case and armband with fluid chamber |
| JP6703771B2 (ja) * | 2014-10-21 | 2020-06-03 | 学校法人福岡大学 | フッ素樹脂成形体の改質方法およびフッ素樹脂成形体の改質用の共重合体の製造方法 |
| JP6695759B2 (ja) | 2015-08-19 | 2020-05-20 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 消泡剤および潤滑油組成物 |
| JP6695758B2 (ja) * | 2015-08-19 | 2020-05-20 | Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 | 消泡剤および潤滑油組成物 |
| JP6785090B2 (ja) | 2015-08-19 | 2020-11-18 | Ｅｎｅｏｓ株式会社 | 潤滑油組成物および潤滑油の消泡方法 |
| JP7090869B2 (ja) * | 2016-11-04 | 2022-06-27 | 学校法人福岡大学 | 樹脂成形品のメッキ処理方法、およびメッキ助剤、ならびにポリエチレン系樹脂の成形品 |
| EP3357946A1 (en) * | 2017-02-07 | 2018-08-08 | Daikin Industries, Ltd. | Water- and oil-repellent resin composition |
| CN110290848B (zh) | 2017-02-22 | 2022-04-22 | Jxtg能源株式会社 | 消泡剂和润滑油组合物 |
| JP6971732B2 (ja) * | 2017-09-12 | 2021-11-24 | 関西ペイント株式会社 | 二次電池用硫黄化合物固体電解質分散ペースト、これを用いた二次電池用硫黄化合物固体電解質層及びこれを用いた全固体二次電池 |
| JP7083483B2 (ja) | 2018-02-09 | 2022-06-13 | 学校法人福岡大学 | ポリプロピレン樹脂成形体の改質方法および、改質ポリプロピレン樹脂成形体ならびにその製造方法 |
| HUE062179T2 (hu) * | 2018-03-02 | 2023-09-28 | Lg Chemical Ltd | Anódiszap-kompozíció és annak felhasználásával elõállított anódakkumulátor és másodlagos akkumulátor |
| JP7215061B2 (ja) * | 2018-10-15 | 2023-01-31 | 大日本印刷株式会社 | ブロック共重合体、表面調整剤、粘着組成物、粘着シート、粘着保護シート、積層体、光学部材及び電子部材 |
| CN109888385B (zh) * | 2019-01-25 | 2020-11-06 | 厦门大学 | 一种锂金属二次电池用电解液及锂金属二次电池 |
| JP2021017473A (ja) * | 2019-07-18 | 2021-02-15 | 株式会社Adeka | アクリレート共重合体及び、該アクリレート共重合体からなる有機モリブデン化合物の溶解分散安定化剤 |
| WO2021014836A1 (ja) * | 2019-07-22 | 2021-01-28 | 学校法人福岡大学 | フッ素樹脂改質剤、改質フッ素樹脂成形体及びその製造方法 |
| JPWO2022025124A1 (ja) * | 2020-07-29 | 2022-02-03 | ||
| CN111893582B (zh) * | 2020-08-11 | 2021-08-24 | 山东莱威新材料有限公司 | 一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004026887A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Mitsui Chemicals Inc | 顔料分散剤およびマスターバッチ組成物 |
| JP2010099593A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Toagosei Co Ltd | 分散剤及びその製造方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7708006A (nl) * | 1976-08-02 | 1978-02-06 | Goodrich Co B F | Werkwijze voor de bereiding van nieuwe oplos- bare polymere oppervlakaktieve middelen. |
| JPH0823005B2 (ja) * | 1983-05-17 | 1996-03-06 | 株式会社リコー | 非水溶媒系分散液 |
| JPH0931138A (ja) * | 1995-07-24 | 1997-02-04 | Sanyo Chem Ind Ltd | 増粘性バインダー組成物 |
| JP4017746B2 (ja) | 1998-06-01 | 2007-12-05 | 不二ラテックス株式会社 | 回転ダンパ |
| JP2000102727A (ja) * | 1998-09-29 | 2000-04-11 | Dainippon Ink & Chem Inc | フッ素系界面活性剤及びその組成物 |
| JP2000213563A (ja) * | 1999-01-26 | 2000-08-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気粘性流体を利用したトルク伝達装置 |
| JP4984339B2 (ja) | 2000-03-31 | 2012-07-25 | ソニー株式会社 | 非水電解質用セパレータ及び非水電解質電池 |
| US7776804B2 (en) * | 2005-03-16 | 2010-08-17 | The Lubrizol Corporation | Viscosity improver compositions providing improved low temperature characteristics to lubricating oil |
| JP4889190B2 (ja) * | 2003-04-16 | 2012-03-07 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | アクリル系熱伝導性組成物及び熱伝導性シート |
| JP2005291338A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Hitachi Ltd | ダンパ |
| JP4560815B2 (ja) * | 2004-07-27 | 2010-10-13 | 日本純薬株式会社 | 粉末状（メタ）アクリル酸系共重合体の製造方法及びその共重合体、並びに高分子乳化剤 |
| JP4743747B2 (ja) * | 2004-12-08 | 2011-08-10 | 日立マクセル株式会社 | セパレータおよびその製造方法、並びに非水電解質電池 |
| KR100770105B1 (ko) * | 2005-07-06 | 2007-10-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지 |
| CN105428708B (zh) * | 2006-12-21 | 2020-08-07 | 株式会社Lg化学 | 凝胶聚合物电解质组合物、凝胶聚合物电解质及含有其的电化学装置 |
| JP2008287888A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 非水電解液二次電池用コーティング組成物 |
| JP5270884B2 (ja) | 2007-09-03 | 2013-08-21 | 大阪瓦斯株式会社 | 分散剤およびこの分散剤を含むポリ乳酸系複合樹脂粒子 |
| US7914963B2 (en) * | 2007-12-12 | 2011-03-29 | Eastman Kodak Company | Toner composition |
| JP5446202B2 (ja) | 2008-10-10 | 2014-03-19 | Ｄｉｃ株式会社 | フッ素樹脂粒子用分散剤、フッ素樹脂粒子分散液及びフッ素樹脂塗料 |
| US20110318630A1 (en) * | 2008-12-26 | 2011-12-29 | Zeon Corporation | Separator for lithium ion secondary battery and lithium ion secondary battery |
| JP5408702B2 (ja) | 2009-01-23 | 2014-02-05 | Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 | リチウムイオン電池 |
| WO2010101196A1 (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-10 | 関西ペイント株式会社 | 水性塗料用流動調整剤及びそれを含有する水性塗料組成物 |
-
2011
- 2011-01-21 WO PCT/JP2011/051129 patent/WO2012098686A1/ja active Application Filing
- 2011-07-15 WO PCT/JP2011/066250 patent/WO2012098711A1/ja active Application Filing
- 2011-11-08 EP EP11856150.5A patent/EP2666538B1/en active Active
- 2011-11-08 WO PCT/JP2011/075743 patent/WO2012098750A1/ja active Application Filing
- 2011-11-08 JP JP2012553564A patent/JP5997055B2/ja active Active
- 2011-11-08 US US13/980,845 patent/US9212333B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-08-25 JP JP2016164636A patent/JP6310020B2/ja active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004026887A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Mitsui Chemicals Inc | 顔料分散剤およびマスターバッチ組成物 |
| JP2010099593A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Toagosei Co Ltd | 分散剤及びその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015061900A (ja) * | 2013-08-19 | 2015-04-02 | 学校法人福岡大学 | 組成物、リチウム２次電池用セパレータ、リチウム２次電池用固体電解質、及びポリエチレン製品 |
| WO2015186828A1 (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-10 | 学校法人福岡大学 | 表面修飾材料、表面修飾用組成物、及び復元方法 |
| JP2015229725A (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-21 | 学校法人福岡大学 | 表面修飾材料、表面修飾用組成物、及び復元方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012098750A1 (ja) | 2012-07-26 |
| JPWO2012098750A1 (ja) | 2014-06-09 |
| JP2016209879A (ja) | 2016-12-15 |
| US9212333B2 (en) | 2015-12-15 |
| WO2012098711A1 (ja) | 2012-07-26 |
| EP2666538B1 (en) | 2019-04-17 |
| JP5997055B2 (ja) | 2016-09-21 |
| EP2666538A4 (en) | 2017-06-07 |
| US20140045053A1 (en) | 2014-02-13 |
| EP2666538A1 (en) | 2013-11-27 |
| JP6310020B2 (ja) | 2018-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012098686A1 (ja) | 分散剤，分散体および分散体の粘度の調整方法 | |
| KR101630886B1 (ko) | 용매계 코팅에 대한 실리콘 무함유 소포제 | |
| KR102014560B1 (ko) | 불투명한 필름 및 코팅 적용을 위한 수계 중합체 에멀젼 | |
| Ha et al. | Surface properties of core-shell particles containing perfluoroalkyl acrylate in shell | |
| JP2013503955A (ja) | ポリマーブレンドにおける分岐コポリマーの使用 | |
| JP5403387B2 (ja) | 高分子乳化剤、及びこれを用いたポリオレフィン系樹脂エマルジョン | |
| JP5692626B2 (ja) | 高分子乳化剤、及びこれを用いたポリオレフィン系樹脂エマルジョン | |
| JP4791821B2 (ja) | 小生物捕獲用粘着性組成物 | |
| CN112142994A (zh) | 聚四氟乙烯的非水系分散体 | |
| JP5284914B2 (ja) | 制振材用樹脂組成物 | |
| JP2003277680A (ja) | 水性防汚樹脂組成物 | |
| TW200902566A (en) | Water-soluble copolymer and aqueous dispersing agent | |
| JP2009270064A (ja) | 制振材用エマルション組成物 | |
| JP7049000B1 (ja) | 樹脂エマルション及び樹脂エマルションの製造方法 | |
| JP2013129738A (ja) | 制振材用エマルションとその製造方法、および塗料組成物 | |
| Makarewicz et al. | Research on the Influence of the Type of Surfactant and Concentrator in Aqueous Dispersion of Pigments | |
| WO2023040045A1 (zh) | 消泡组合物 | |
| JP6026769B2 (ja) | 熱可塑性樹脂水性分散液の製造方法 | |
| JP6313662B2 (ja) | 振動減衰材用樹脂組成物 | |
| JP7231915B1 (ja) | フッ素含有水性樹脂粒子分散物及びその製造方法 | |
| Xu et al. | Facile Synthesis of Soap-Free Latexes of Methacrylic Copolymers via Sulfur-Free Reversible Addition–Fragmentation Chain Transfer Emulsion Polymerization | |
| WO2017213250A1 (ja) | 水性樹脂分散体の製造方法 | |
| Yang et al. | Effect of fluorine-containing surfactant on fluorinated acrylate emulsion polymerization and the properties of the latex film | |
| JP5192133B2 (ja) | カチオン性高分子分散剤を用いた熱可塑性樹脂水性分散液 | |
| KR20170001403A (ko) | 폴리머 입자의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11856549 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 11856549 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP |