CN111893582B - 一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，包括水平稳定底板和操作箱，所述水平稳定底板顶部的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有调节电机箱，所述调节电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有调节电动机，所述调节电动机输出轴的底端通过联轴器固定连接有旋转轴，本发明涉及聚乙烯纤维技术领域。该防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置及方法，使得装置能够通过对调节伸缩杆的伸缩调节，进而对各个齿轮之间的啮合进行合理调节，最终影响操作箱的旋转速度，装置整体结构较为简单，并且操作方便，只需要对调节伸缩杆的伸缩进行调控即可完成相关操作，方便后期工作人员对其检验维护。

Description

一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置及方法

技术领域

本发明涉及聚乙烯纤维技术领域，具体为一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置及方法。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。聚乙烯纤维是指由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，这种纤维的机械强度可通过纺丝工艺参数进行调节，而且湿态强度和伸长与干态相同，聚乙烯纤维具有强度高，密度低，绝缘性佳等优点，但热承载能力低和冷蠕变限制了它的应用，主要用于生产各种工业用纺织品，特别是滤材，篷布以及网带等产品。

普通的超高分子量聚乙烯纤维在进行生产时往往需要对原料进行搅拌，但是在生产过程中，物料需要不断添加至容器内，在添加之初为了避免纤维被扯断，不能使用较高转速对其搅拌，并且聚乙烯纤维在进行处理时需要保持一定温度，温度高损害原料，温度低无法将纤维充分拉出。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置及方法，解决了普通的超高分子量聚乙烯纤维在进行生产时往往需要对原料进行搅拌，但是在生产过程中，物料需要不断添加至容器内，在添加之初为了避免纤维被扯断，不能使用较高转速对其搅拌，并且聚乙烯纤维在进行处理时需要保持一定温度，温度高损害原料，温度低无法将纤维充分拉出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，包括水平稳定底板和操作箱，所述水平稳定底板顶部的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有调节电机箱，所述调节电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有调节电动机，所述调节电动机输出轴的底端通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿调节电机箱并且延伸至调节电机箱的底部，所述旋转轴的表面固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面通过传送带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的轴心处固定连接有调速轴，所述调速轴的表面固定连接有花键的工作面，所述花键的数量设置为两个，所述调速轴的表面套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面套设有卡块，所述卡块的内表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面滚动连接有滚动轮，所述滚动轮表面的一侧与第一齿轮和第二齿轮的表面滚动连接，所述卡块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的顶端固定连接有稳定折板，所述稳定折板的一侧与水平稳定底板的顶部固定连接。

优选的，所述水平稳定底板顶部的左侧固定连接有操作板，所述操作板的顶端固定连接有加热头，所述定位板的一侧固定连接有辅助板，所述操作箱的表面固定连接有调速圈，所述调速圈的表面开设有通槽，所述通槽的内表面与辅助板的表面滑动连接。

优选的，所述操作箱的表面固定连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮表面的一侧分别与第一齿轮和第二齿轮的表面啮合。

优选的，所述定位板的一侧固定连接有置空板，所述置空板的表面贯穿有加料管，所述置空板的一侧固定连接有搅拌电机箱，所述搅拌电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有搅拌电动机。

优选的，所述搅拌电动机的底端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿操作箱并且延伸至操作箱的内部，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述操作箱的底部连通有出料管，所述操作箱的表面铰接有箱门。

本发明同时公开了一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工方法，具体包括以下步骤：

步骤1：机器设备的准备工作：对参与反应的装置进行各项独立功能检测后，将其通电开机预热；

步骤2：机器的初步工作：通过加料管向操作箱中倒入足量的原料，开启调节电机箱中调节电动机，通过旋转轴、第一传动轮和第二传动轮的转动带动调速轴的转动，从而第一齿轮转动带动第一从动齿轮慢速转动，进而操作箱被带动慢速转动；

步骤3：物料混合后的进阶处理：当需要加热时开启操作板顶部的加热头对操作箱进行加热处理，通过透明钢化玻璃时刻观察操作箱中反应具体情况；

步骤4：物料全面混合时的初阶处理：当操作箱中原料添加一段时间以后，开启稳定折板底部的调节伸缩杆，调节伸缩杆伸长，将第二齿轮与底部的花键的工作面卡合，将第一齿轮与第一从动齿轮脱离，同时第一齿轮与顶部的花键的工作面分离，操作箱的转动速度大幅提高；

步骤5：物料的全面混合处理：当物料需要全面搅拌混合时，在开启搅拌电机箱中搅拌电动机，通过搅拌轴带动搅拌叶对操作箱中物料进行全面搅拌混合，同时搭配操作箱的自行转动，原料被全面搅拌；

步骤6：混合后的收集工作：通过透明钢化玻璃观察操作箱中内部状态，全部物料搅拌完毕后，开启出料管将合格原料放出，当操作完全结束后，将装置复原。

优选的，所述步骤5中，搅拌叶使用前必须进行清洁。

(三)有益效果

本发明提供了一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置及方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置及方法，通过调节电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有调节电动机，调节电动机输出轴的底端通过联轴器固定连接有旋转轴，旋转轴的底端贯穿调节电机箱并且延伸至调节电机箱的底部，旋转轴的表面固定连接有第一传动轮，第一传动轮的表面通过传送带传动连接有第二传动轮，第二传动轮的轴心处固定连接有调速轴，调速轴的表面固定连接有花键的工作面，花键的数量设置为两个，调速轴的表面套设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮的表面套设有卡块，卡块的内表面开设有凹槽，凹槽的内表面滚动连接有滚动轮，滚动轮表面的一侧与第一齿轮和第二齿轮的表面滚动连接，卡块的一侧固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有调节伸缩杆，操作箱的表面固定连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，通过调速轴、花键、第一齿轮、第二齿轮、卡块、凹槽、滚动轮、连接板、调节伸缩杆、第一从动齿轮和第二从动齿轮的联合设置，使得装置能够通过对调节伸缩杆的伸缩调节，进而对各个齿轮之间的啮合进行合理调节，最终影响操作箱的旋转速度，装置整体结构较为简单，并且操作方便，只需要对调节伸缩杆的伸缩进行调控即可完成相关操作，方便后期工作人员对其检验维护，通过调节电机箱、调节电动机、旋转轴、第一传动轮和第二传动轮的联合设置，使得装置能够通过电动机的转动从而带动装置中操作箱的转动，提高了装置运行的自动化程度，而且结构外置，方便问题出现的初期能够对其及时检修。

(2)、该防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置及方法，通过水平稳定底板顶部的左侧固定连接有操作板，操作板的顶端固定连接有加热头，通过操作板和加热头的设置，使得装置能够通过加热头对操作箱进行加热，进一步提升了操作箱中的物料混合程度，操作箱的加热过程中操作箱保持转动，能够使得操作箱中加热更加均匀，方便后期操作，并且维持操作箱的转动只需要保持调节电动机运行即可，方便工作人员的管控。

(3)、该防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置及方法，通过定位板的一侧固定连接有辅助板，操作箱的表面固定连接有调速圈，调速圈的表面开设有通槽，搅拌电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有搅拌电动机，搅拌电动机的底端通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底端贯穿操作箱并且延伸至操作箱的内部，搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，通过辅助板、调速圈和通槽的联合设置，使得装置操作箱能够通过通槽与辅助板的滑动摩擦，提高了装置的可靠性，通过加料管的设置，使得物料在添加时往往能够顺利下滑，提高了装置运行时的顺畅程度，通过搅拌电动机、搅拌轴和搅拌叶的联合设置，使得装置能够通过的转动进一步提高装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明图1中A处的局部结构放大图；

图3为本发明图1中B处的局部结构放大图；

图4为本发明滚轮结构剖视图；

图5为本发明搅拌叶结构的剖视图。

图中，1、水平稳定底板；2、操作箱；3、定位板；4、调节电机箱；5、调节电动机；6、旋转轴；7、第一传动轮；8、第二传动轮；9、调速轴；10、花键；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、卡块；14、凹槽；15、滚动轮；16、连接板；17、调节伸缩杆；18、稳定折板；19、操作板；20、加热头；21、辅助板；22、调速圈；23、通槽；24、第一从动齿轮；25、第二从动齿轮；26、置空板；27、搅拌电机箱；28、搅拌电动机；29、搅拌轴；30、搅拌叶；31、出料管；32、箱门；33、加料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，包括水平稳定底板1和操作箱2，水平稳定底板1顶部的两侧均固定连接有定位板3，定位板3的一侧固定连接有调节电机箱4，调节电机箱4内壁的顶部通过电机座固定连接有调节电动机5，调节电动机5输出轴的底端通过联轴器固定连接有旋转轴6，旋转轴6的底端贯穿调节电机箱4并且延伸至调节电机箱4的底部，旋转轴6的表面固定连接有第一传动轮7，第一传动轮7的表面通过传送带传动连接有第二传动轮8，第二传动轮8的轴心处固定连接有调速轴9，调速轴9的表面固定连接有花键10的工作面，花键10的数量设置为两个，调速轴9的表面套设有第一齿轮11和第二齿轮12，第一齿轮11和第二齿轮12的表面套设有卡块13，卡块13的内表面开设有凹槽14，凹槽14的内表面滚动连接有滚动轮15，滚动轮15表面的一侧与第一齿轮11和第二齿轮12的表面滚动连接，卡块13的一侧固定连接有连接板16，连接板16的一侧固定连接有调节伸缩杆17，调节伸缩杆17的顶端固定连接有稳定折板18，稳定折板18的一侧与水平稳定底板1的顶部固定连接，水平稳定底板1顶部的左侧固定连接有操作板19，操作板19的顶端固定连接有加热头20，定位板3的一侧固定连接有辅助板21，操作箱2的表面固定连接有调速圈22，调速圈22的表面开设有通槽23，通槽23的内表面与辅助板21的表面滑动连接，操作箱2的表面固定连接有第一从动齿轮24和第二从动齿轮25，第一从动齿轮24和第二从动齿轮25表面的一侧分别与第一齿轮11和第二齿轮12的表面啮合，定位板3的一侧固定连接有置空板26，置空板26的一侧固定连接有搅拌电机箱27，搅拌电机箱27内壁的顶部通过电机座固定连接有搅拌电动机28，搅拌电动机28的底端通过联轴器固定连接有搅拌轴29，通过调速轴9、花键10、第一齿轮11、第二齿轮12、卡块13、凹槽14、滚动轮15、连接板16、调节伸缩杆17、第一从动齿轮24和第二从动齿轮25的联合设置，使得装置能够通过对调节伸缩杆17的伸缩调节，进而对各个齿轮之间的啮合进行合理调节，最终影响操作箱2的旋转速度，装置整体结构较为简单，并且操作方便，只需要对调节伸缩杆17的伸缩进行调控即可完成相关操作，方便后期工作人员对其检验维护，通过调节电机箱4、调节电动机5、旋转轴6、第一传动轮7和第二传动轮8的联合设置，使得装置能够通过电动机的转动从而带动装置中操作箱2的转动，提高了装置运行的自动化程度，而且结构外置，方便问题出现的初期能够对其及时检修，搅拌轴29的底端贯穿操作箱2并且延伸至操作箱2的内部，通过操作板19和加热头20的设置，使得装置能够通过加热头20对操作箱2进行加热，进一步提升了操作箱2中的物料混合程度，操作箱2的加热过程中操作箱2保持转动，能够使得操作箱2中加热更加均匀，方便后期操作，并且维持操作箱2的转动只需要保持调节电动机5运行即可，方便工作人员的管控，搅拌轴29的表面固定连接有搅拌叶30，通过辅助板21、调速圈22和通槽23的联合设置，使得装置操作箱2能够通过通槽23与辅助板21的滑动摩擦，提高了装置的可靠性，通过加料管33的设置，使得物料在添加时往往能够顺利下滑，提高了装置运行时的顺畅程度，通过搅拌电动机28、搅拌轴29和搅拌叶30的联合设置，使得装置能够通过29的转动进一步提高装置运行的稳定性，操作箱2的底部连通有出料管31，操作箱2的表面铰接有箱门32，置空板26的表面贯穿有加料管33。

本发明同时公开了一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1：机器设备的准备工作：对参与反应的装置进行各项独立功能检测后，将其通电开机预热；

步骤2：机器的初步工作：通过加料管33向操作箱2中倒入足量的原料，开启调节电机箱4中调节电动机5，通过旋转轴6、第一传动轮7和第二传动轮8的转动带动调速轴9的转动，从而第一齿轮11转动带动第一从动齿轮24慢速转动，进而操作箱2被带动慢速转动；

步骤3：物料混合后的进阶处理：当需要加热时开启操作板19顶部的加热头20对操作箱2进行加热处理，通过透明钢化玻璃时刻观察操作箱2中反应具体情况；

步骤4：物料全面混合时的初阶处理：当操作箱2中原料添加一段时间以后，开启稳定折板18底部的调节伸缩杆17，调节伸缩杆17伸长，将第二齿轮12与底部的花键10的工作面卡合，将第一齿轮11与第一从动齿轮24脱离，同时第一齿轮11与顶部的花键10的工作面分离，操作箱2的转动速度大幅提高；

步骤5：物料的全面混合处理：当物料需要全面搅拌混合时，在开启搅拌电机箱27中搅拌电动机28，通过搅拌轴29带动搅拌叶30对操作箱2中物料进行全面搅拌混合，同时搭配操作箱2的自行转动，原料被全面搅拌；

步骤6：混合后的收集工作：通过透明钢化玻璃观察操作箱2中内部状态，全部物料搅拌完毕后，开启出料管31将合格原料放出，当操作完全结束后，将装置复原。

步骤5中，搅拌叶30使用前必须进行清洁。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，包括水平稳定底板(1)和操作箱(2)，其特征在于：所述水平稳定底板(1)顶部的两侧均固定连接有定位板(3)，所述定位板(3)的一侧固定连接有调节电机箱(4)，所述调节电机箱(4)内壁的顶部通过电机座固定连接有调节电动机(5)，所述调节电动机(5)输出轴的底端通过联轴器固定连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的底端贯穿调节电机箱(4)并且延伸至调节电机箱(4)的底部，所述旋转轴(6)的表面固定连接有第一传动轮(7)，所述第一传动轮(7)的表面通过传送带传动连接有第二传动轮(8)，所述第二传动轮(8)的轴心处固定连接有调速轴(9)，所述调速轴(9)的表面固定连接有花键(10)的工作面，所述花键(10)的数量设置为两个，所述调速轴(9)的表面套设有第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)和第二齿轮(12)的表面套设有卡块(13)，所述卡块(13)的内表面开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内表面滚动连接有滚动轮(15)，所述滚动轮(15)表面的一侧与第一齿轮(11)和第二齿轮(12)的表面滚动连接，所述卡块(13)的一侧固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的一侧固定连接有调节伸缩杆(17)，所述调节伸缩杆(17)的顶端固定连接有稳定折板(18)，所述稳定折板(18)的一侧与水平稳定底板(1)的顶部固定连接，所述水平稳定底板(1)顶部的左侧固定连接有操作板(19)，所述操作板(19)的顶端固定连接有加热头(20)，所述定位板(3)的一侧固定连接有辅助板(21)，所述操作箱(2)的表面固定连接有调速圈(22)，所述调速圈(22)的表面开设有通槽(23)，所述通槽(23)的内表面与辅助板(21)的表面滑动连接，所述操作箱(2)的表面固定连接有第一从动齿轮(24)和第二从动齿轮(25)，所述第一从动齿轮(24)和第二从动齿轮(25)表面的一侧分别与第一齿轮(11)和第二齿轮(12)的表面啮合，所述定位板(3)的一侧固定连接有置空板(26)，所述置空板(26)的表面贯穿有加料管(33)，所述置空板(26)的一侧固定连接有搅拌电机箱(27)，所述搅拌电机箱(27)内壁的顶部通过电机座固定连接有搅拌电动机(28)，所述搅拌电动机(28)的底端通过联轴器固定连接有搅拌轴(29)，所述搅拌轴(29)的底端贯穿操作箱(2)并且延伸至操作箱(2)的内部，所述搅拌轴(29)的表面固定连接有搅拌叶(30)。

2.根据权利要求1所述的一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工装置，其特征在于：所述操作箱(2)的底部连通有出料管(31)，所述操作箱(2)的表面铰接有箱门(32)。

3.一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1：机器设备的准备工作：对参与反应的装置进行各项独立功能检测后，将其通电开机预热；

步骤2：机器的初步工作：通过加料管(33)向操作箱(2)中倒入足量的原料，开启调节电机箱(4)中调节电动机(5)，通过旋转轴(6)、第一传动轮(7)和第二传动轮(8)的转动带动调速轴(9)的转动，从而第一齿轮(11)转动带动第一从动齿轮(24)慢速转动，进而操作箱(2)被带动慢速转动；

步骤3：物料混合后的进阶处理：当需要加热时开启操作板(19)顶部的加热头(20)对操作箱(2)进行加热处理，通过透明钢化玻璃时刻观察操作箱(2)中反应具体情况；

步骤4：物料全面混合时的初阶处理：当操作箱(2)中原料添加一段时间以后，开启稳定折板(18)底部的调节伸缩杆(17)，调节伸缩杆(17)伸长，将第二齿轮(12)与底部的花键(10)的工作面卡合，将第一齿轮(11)与第一从动齿轮(24)脱离，同时第一齿轮(11)与顶部的花键(10)的工作面分离，操作箱(2)的转动速度大幅提高；

步骤5：物料的全面混合处理：当物料需要全面搅拌混合时，在开启搅拌电机箱(27)中搅拌电动机(28)，通过搅拌轴(29)带动搅拌叶(30)对操作箱(2)中物料进行全面搅拌混合，同时搭配操作箱(2)的自行转动，原料被全面搅拌；

步骤6：混合后的收集工作：通过透明钢化玻璃观察操作箱(2)中内部状态，全部物料搅拌完毕后，开启出料管(31)将合格原料放出，当操作完全结束后，将装置复原。

4.根据权利要求3所述的一种防静电的超高分子量聚乙烯纤维的加工方法，其特征在于：所述步骤5中，搅拌叶(30)使用前必须进行清洁。

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