CN208219046U - 一种滤布生产材料喂入开松设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开松设备技术领域，更具体地说涉及一种滤布生产材料喂入开松设备，包括：第一开松辊、均毛辊、第四开松辊；所述第一开松辊设置在机体内部的左侧，且第一开松辊与机体通过转轴及轴承相连接；所述均毛辊设置在机体内部的右侧，且均毛辊与机体通过转轴及轴承相连接；所述剥毛滚设置在机体内部的右侧，且剥毛滚与机体通过转轴及轴承相连接，本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种滤布生产材料喂入开松设备，该一种滤布生产材料喂入开松设备具有粗开松和精开松同步，开松效果好，混合均匀，螺旋状的开松辊，开松彻底，不容易钩棉和漏棉。

Description

一种滤布生产材料喂入开松设备

技术领域

本实用新型涉及一种滤布生产材料喂入开松设备，特指一种具有喂入和开松功能的滤布生产设备，属于开松设备技术领域。

背景技术

滤布是一种由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，包括金属网或滤网，主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。

滤布生产材料喂入开松设备主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂的作用。

传统的滤布生产材料喂入开松设备一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打手，这种配置在喂入开松的过程中开松不彻底，混合效果差，且其开松辊镶嵌的传统角钉，大多为线性排列，钩棉漏棉等情况经常发生。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种滤布生产材料喂入开松设备，该一种滤布生产材料喂入开松设备具有粗开松和精开松同步，开松效果好，混合均匀，螺旋状的开松辊，开松彻底，不容易钩棉和漏棉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滤布生产材料喂入开松设备，包括：机体、投料口、支撑架、出料口、第一电机、第二电机、第一开松辊、第二开松辊、第一喂入辊、均毛辊、第三开松辊、第四开松辊、剥毛辊、第二喂入辊、第一检修口、第二检修口、第三检修口；所述投料口设置在机体上部的左侧，且投料口与机体通过螺栓固定方式相连接；所述支撑架设置在机体的底部，且支撑架与机体通过螺栓固定方式相连接；所述出料口设置在机体的右侧，且出料口与机体通过焊合方式相连接；所述第一电机设置在机体左侧的底部，且第一电机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述第二电机设置在机体左侧的底部，且第二电机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述第一开松辊设置在机体内部的左侧，且第一开松辊与机体通过转轴及轴承相连接；所述第二开松辊设置在机体内部的左侧，且第二开松辊与机体通过转轴及轴承相连接；所述第一喂入辊设置在机体内部的左侧，且第一喂入辊与机体通过转轴及轴承相连接；所述均毛辊设置在机体内部的右侧，且均毛辊与机体通过转轴及轴承相连接；所述第三开松辊设置在机体内部的右侧，且第三开松辊与机体通过转轴及轴承相连接；所述第四开松辊设置在机体内部的右侧，且第四开松辊与机体通过转轴及轴承相连接；所述剥毛滚设置在机体内部的右侧，且剥毛滚与机体通过转轴及轴承相连接；所述第二喂入辊设置在机体内部的右侧，且第二喂入辊与机体通过转轴及轴承相连接；所述第一检修口设置在机体的背部，且第一检修口与机体通过螺栓固定方式相连接；所述第二检修口设置在机体的上部，且第二检修口与机体通过螺栓固定方式相连接；所述第三检修口设置在机体上部的右侧，且第三检修口与机体通过螺栓固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滤布生产材料喂入开松设备所述第一开松辊、第二开松辊、第三开松辊、第四开松辊的上部均设置有开松刀，且其开松刀呈螺旋阵列方式在辊壁上设置有N处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滤布生产材料喂入开松设备所述第一开松辊、第二开松辊、第三开松辊、第四开松辊上部的开松刀呈六十度倾斜夹角，且其开松刀背部设置有弧形内凹状的结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滤布生产材料喂入开松设备所述第一电机、第二电机、第一开松辊、第二开松辊、第一喂入辊、均毛辊、第三开松辊、第四开松辊、剥毛辊、第二喂入辊的两端分别设置有轴承，且其通过轴承镶嵌方式与机体设置为活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滤布生产材料喂入开松设备所述第一电机、第一开松辊、第一喂入辊、均毛辊、第四开松辊、第二喂入辊的右端分别设置有链轮，且其链轮分别通过链条相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滤布生产材料喂入开松设备所述第二电机、第二开松辊、第三开松辊、剥毛辊的右端分别设置有链轮，且其链轮分别通过链条相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滤布生产材料喂入开松设备所述第一喂入辊与第二喂入辊分别呈线性阵列方式设置有两处，且其两处喂入辊分别通过喂入帘相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滤布生产材料喂入开松设备所述均毛辊与第二喂入辊的上方的分别设置有第二检修口与第三检修口，且其检修口分别通过螺栓固定方式与机体设置为拆卸装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滤布生产材料喂入开松设备所述第一检修口通过螺栓固定方式与机体设置为拆卸装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种滤布生产材料喂入开松设备，通过设置两组开松辊，有利于将原材料两次开松，开松更彻底，混合更均匀。

本实用新型方案的一种滤布生产材料喂入开松设备，通过设置呈螺旋阵列方式，且带有倾斜角度的开松刀，以及开松刀的背部呈圆弧状的内凹结构，使开松辊在旋转过程中，不容易钩棉和漏棉，刀刃向上时，附着在开松刀上的原材料容易脱落。

本实用新型方案的一种滤布生产材料喂入开松设备，通过设置第一检修口、第二检修口、第三检修口，有利于清理长期使用该设备所积聚的杂物，且螺栓连接安装与拆卸方便，便于维护和保养设备。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种滤布生产材料喂入开松设备的轴测结构示意图；

附图2为本实用新型一种滤布生产材料喂入开松设备的前视结构示意图；

附图3为本实用新型一种滤布生产材料喂入开松设备的后视结构示意图；

附图4为本实用新型一种滤布生产材料喂入开松设备的开松辊轴测结构示意图。

其中：机体1、投料口2、支撑架3、出料口4、第一电机5、第二电机6、第一开松辊7、第二开松辊8、第一喂入辊9、均毛辊10、第三开松辊11、第四开松辊12、剥毛辊13、第二喂入辊14、第一检修口101、第二检修口102、第三检修口103。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1和图4所示的本实用新型的一种滤布生产材料喂入开松设备，包括：机体1、投料口2、支撑架3、出料口4、第一电机5、第二电机6、第一开松辊7、第二开松辊8、第一喂入辊9、均毛辊10、第三开松辊11、第四开松辊12、剥毛辊13、第二喂入辊14、第一检修口101、第二检修口102、第三检修口103；投料口2设置在机体1上部的左侧，且投料口2与机体1通过螺栓固定方式相连接；支撑架3设置在机体1的底部，且支撑架3与机体1通过螺栓固定方式相连接；出料口4设置在机体1的右侧，且出料口4与机体1通过焊合方式相连接；第一电机5设置在机体1左侧的底部，且第一电机5与机体1通过螺栓固定方式相连接；第二电机6设置在机体1左侧的底部，且第二电机6与机体1通过螺栓固定方式相连接；第一开松辊7设置在机体1内部的左侧，且第一开松辊7与机体1通过转轴及轴承相连接；第二开松辊8设置在机体1内部的左侧，且第二开松辊8与机体1通过转轴及轴承相连接；第一喂入辊9设置在机体1内部的左侧，且第一喂入辊9与机体1通过转轴及轴承相连接；均毛辊10设置在机体1内部的右侧，且均毛辊10与机体1通过转轴及轴承相连接；第三开松辊11设置在机体1内部的右侧，且第三开松辊11与机体1通过转轴及轴承相连接；第四开松辊12设置在机体1内部的右侧，且第四开松辊12与机体1通过转轴及轴承相连接；剥毛滚13设置在机体1内部的右侧，且剥毛滚13与机体1通过转轴及轴承相连接；第二喂入辊14设置在机体1内部的右侧，且第二喂入辊14与机体1通过转轴及轴承相连接；第一检修口101设置在机体1的背部，且第一检修口101与机体1通过螺栓固定方式相连接；第二检修口102设置在机体1的上部，且第二检修口102与机体1通过螺栓固定方式相连接；第三检修口103设置在机体1上部的右侧，且第三检修口103与机体1通过螺栓固定方式相连接。

具体的，第一开松辊7、第二开松辊8、第三开松辊11、第四开松辊12的上部均设置有开松刀，且其开松刀呈螺旋阵列方式在辊壁上设置有N处，其开松刀设置有刀刃，刀尖设置有圆弧状R角，第一开松辊7、第二开松辊8与第三开松辊11、第四开松辊12的结构一致，第一开松辊7、第二开松辊8比第三开松辊11、第四开松辊12的外径大。

具体的，第一开松辊7、第二开松辊8、第三开松辊11、第四开松辊12上部的开松刀呈六十度倾斜夹角，且其开松刀的刀刃背部设置有弧形内凹状的结构，其开松刀前窄后宽，第一开松辊7与第四开松辊12为顺时针转动，第二开松辊8、第三开松辊11为逆时针转动。

具体的，第一电机5、第二电机6、第一开松辊7、第二开松辊8、第一喂入辊9、均毛辊10、第三开松辊11、第四开松辊12、剥毛辊13、第二喂入辊14的两端分别设置有轴承，且其通过轴承镶嵌方式与机体1设置为活动连接。

具体的，第一电机5、第一开松辊7、第一喂入辊9、均毛辊10、第四开松辊12、第二喂入辊14的右端分别设置有链轮，且其链轮分别通过链条相连接，第一电机5通过链条与链轮的啮合方式带动第一开松辊7、第一喂入辊9、均毛辊10、第四开松辊12、第二喂入辊14同方向转动。

具体的，第二电机6、第二开松辊8、第三开松辊11、剥毛辊13的右端分别设置有链轮，且其链轮分别通过链条相连接，第二电机6通过链条与链轮的啮合方式带动第二开松辊8、第三开松辊11、剥毛辊13同方向转动。

具体的，第一喂入辊9与第二喂入辊14分别呈线性阵列方式设置有两处，且其两处喂入辊分别通过喂入帘相连接。

具体的，均毛辊10与第二喂入辊14的上方的分别设置有第二检修口102与第三检修口103，且其检修口分别通过螺栓固定方式与机体1设置为拆卸装置，第二检修口102呈圆弧状结构，第三检修口103呈矩形状结构。

具体的，第一检修口101通过螺栓固定方式与机体1设置为拆卸装置，第一检修口101呈矩形状结构。

具体使用方式与作用：

将第一电机5与第二电机6分别通过电性方式与外部电路相连接，将第一电机5与第一开松辊7及最左侧的第一喂入辊9通过链条相连接，将均毛辊10与最右侧的第一喂入辊9用链条相连接，将第四开松辊12与最左侧的第二喂入辊14用链条相连接，将左右两处的第一喂入辊9用链条相连接，将左右两处的第二喂入辊14用链条相连接，将最右侧的第一喂入辊9与第四开松辊12用链条相连接，第一电机5设置为顺时针转动，第一电机5通过链条与链轮的啮合方式带动第一开松辊7、第一喂入辊9、均毛辊10、第四开松辊12、第二喂入辊14同方向顺时针转动；将第二开松辊8、第三开松辊11、剥毛辊13用链条相连接，将第二电机6与第二开松辊8用链条连接起来，第二电机6设置为逆时针转动，第二电机6通过链条与链轮的啮合方式带动第二开松辊8、第三开松辊11、剥毛辊13同方向逆时针转动；电机通电，将原料放入投料口2，第一开松辊7与第二开松辊8通过开松刀抓取原材料并将其粗开松，初步开松后的原材料下落，经过第一喂入辊9及喂入帘传送到第三开松辊11与第四开松辊12左侧，第三开松辊11、第四开松辊12左上方的均毛辊10将传动过来的原材料进行梳理，使之平整均匀，并阻挡杂物，第三开松辊11与第四开松辊12通过开松刀抓取原材料并将其进行二次开松，二次开松后的原材料下落到第二喂入辊14及喂入帘上部，其送至出料口4，悬挂在第三开松辊11与第四开松辊12上部未脱落的原材料，经过右上方的剥毛辊13将其剥下，并将其送至出料口4；通过设置两组开松辊，有利于将原材料两次开松，开松更彻底，混合更均匀，通过设置呈螺旋阵列方式，且带有倾斜角度的开松刀，以及开松刀的背部呈圆弧状的内凹结构，使开松辊在旋转过程中，不容易钩棉和漏棉，刀刃向上时，附着在开松刀上的原材料容易脱落，通过设置第一检修口101、第二检修口102、第三检修口103，有利于清理长期使用该设备所积聚的杂物，且螺栓连接安装与拆卸方便，便于保养和维护设备。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滤布生产材料喂入开松设备，包括：机体（1）、投料口（2）、支撑架（3）、出料口（4）、第一电机（5）、第二电机（6）、第一开松辊（7）、第二开松辊（8）、第一喂入辊（9）、均毛辊（10）、第三开松辊（11）、第四开松辊（12）、剥毛辊（13）、第二喂入辊（14）、第一检修口（101）、第二检修口（102）、第三检修口（103）；其特征在于：所述投料口（2）设置在机体（1）上部的左侧，且投料口（2）与机体（1）通过螺栓固定方式相连接；所述支撑架（3）设置在机体（1）的底部，且支撑架（3）与机体（1）通过螺栓固定方式相连接；所述出料口（4）设置在机体（1）的右侧，且出料口（4）与机体（1）通过焊合方式相连接；所述第一电机（5）设置在机体（1）左侧的底部，且第一电机（5）与机体（1）通过螺栓固定方式相连接；所述第二电机（6）设置在机体（1）左侧的底部，且第二电机（6）与机体（1）通过螺栓固定方式相连接；所述第一开松辊（7）设置在机体（1）内部的左侧，且第一开松辊（7）与机体（1）通过转轴及轴承相连接；所述第二开松辊（8）设置在机体（1）内部的左侧，且第二开松辊（8）与机体（1）通过转轴及轴承相连接；所述第一喂入辊（9）设置在机体（1）内部的左侧，且第一喂入辊（9）与机体（1）通过转轴及轴承相连接；所述均毛辊（10）设置在机体（1）内部的右侧，且均毛辊（10）与机体（1）通过转轴及轴承相连接；所述第三开松辊（11）设置在机体（1）内部的右侧，且第三开松辊（11）与机体（1）通过转轴及轴承相连接；所述第四开松辊（12）设置在机体（1）内部的右侧，且第四开松辊（12）与机体（1）通过转轴及轴承相连接；所述剥毛辊（13）设置在机体（1）内部的右侧，且剥毛辊（13）与机体（1）通过转轴及轴承相连接；所述第二喂入辊（14）设置在机体（1）内部的右侧，且第二喂入辊（14）与机体（1）通过转轴及轴承相连接；所述第一检修口（101）设置在机体（1）的背部，且第一检修口（101）与机体（1）通过螺栓固定方式相连接；所述第二检修口（102）设置在机体（1）的上部，且第二检修口（102）与机体（1）通过螺栓固定方式相连接；所述第三检修口（103）设置在机体（1）上部的右侧，且第三检修口（103）与机体（1）通过螺栓固定方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种滤布生产材料喂入开松设备，其特征在于：所述第一开松辊（7）、第二开松辊（8）、第三开松辊（11）、第四开松辊（12）的上部均设置有开松刀，且其开松刀呈螺旋阵列方式在辊壁上设置有N处。

3.根据权利要求1或2所述的一种滤布生产材料喂入开松设备，其特征在于：所述第一开松辊（7）、第二开松辊（8）、第三开松辊（11）、第四开松辊（12）上部的开松刀呈六十度倾斜夹角，且其开松刀的刀刃背部设置有弧形内凹状的结构。

4.根据权利要求1所述的一种滤布生产材料喂入开松设备，其特征在于：所述第一电机（5）、第二电机（6）、第一开松辊（7）、第二开松辊（8）、第一喂入辊（9）、均毛辊（10）、第三开松辊（11）、第四开松辊（12）、剥毛辊（13）、第二喂入辊（14）的两端分别设置有轴承，且其通过轴承镶嵌方式与机体（1）设置为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种滤布生产材料喂入开松设备，其特征在于：所述第一电机（5）、第一开松辊（7）、第一喂入辊（9）、均毛辊（10）、第四开松辊（12）、第二喂入辊（14）的右端分别设置有链轮，且其链轮分别通过链条相连接。

6.根据权利要求1所述的一种滤布生产材料喂入开松设备，其特征在于：所述第二电机（6）、第二开松辊（8）、第三开松辊（11）、剥毛辊（13）的右端分别设置有链轮，且其链轮分别通过链条相连接。

7.根据权利要求1所述的一种滤布生产材料喂入开松设备，其特征在于：所述第一喂入辊（9）与第二喂入辊（14）分别呈线性阵列方式设置有两处，且其两处喂入辊分别通过喂入帘相连接。

8.根据权利要求1所述的一种滤布生产材料喂入开松设备，其特征在于：所述均毛辊（10）与第二喂入辊（14）的上方的分别设置有第二检修口（102）与第三检修口（103），且其检修口分别通过螺栓固定方式与机体（1）设置为拆卸装置。

9.根据权利要求1所述的一种滤布生产材料喂入开松设备，其特征在于：所述第一检修口（101）通过螺栓固定方式与机体（1）设置为拆卸装置。