CN110803492A - 一种基于食品加工的肉制品刷酱装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于食品加工的肉制品刷酱装置及其使用方法，属于食品加工领域，一种基于食品加工的肉制品刷酱装置及其使用方法，通过酱料罐持续不断地向输料管内导入酱料，酱料通过输料管底端的多个漏料孔均匀导入带料辊上，而带料辊与刷料辊通过传动机构传动连接，在传动中实现将带料辊上的酱料传导至刷料辊上，刷料辊在不断旋转的过程中将酱料均匀的涂抹在输送带上的肉制品上，相对于传统的通过人工涂刷或者利用转动的普通酱料刷进行刷酱，本发明的酱料涂抹的更连续、更均匀,同时在刷酱的过程中对肉制品还起到压制作用，而在刷料辊的前端设置穿刺装置，实现对输送的肉制品进行一定的穿刺，进一步有效提高后续酱料涂刷的均匀性和渗透性。

Description

一种基于食品加工的肉制品刷酱装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，更具体地说，涉及一种基于食品加工的肉制品刷酱装置及其使用方法。

背景技术

在腌制食品加工过程中，需要对待加工的食品进行刷酱，酱作为调料填充到食品中，使食品具有较好的口感根据风味不同，特别针对肉制品的刷酱加工。

传统生产工序中，多采用人工进行刷酱，人工通过酱料刷蘸取酱料涂刷于肉制品上，此操作效率较低，也常常出现酱料涂抹不均匀，漏刷的情况；在工厂化生产过程中，也往往通过机械刷酱装置对肉质品进行刷酱，肉制品在传送带上进行传送，在传送过程中通过旋转的酱料刷对肉制品进行刷酱，而酱料刷在旋转的过程中会出现刷酱的空隙间断，不能够持续不间断的对传送过程中的肉制品进行刷酱，同时也难以保障粘附在酱料刷上的酱料均匀度一致，从而就很难保障肉制品刷酱的均匀程度，此外，通过旋转的酱料刷对肉制品进行刷酱，当肉制品输送在传送带上时且肉制品高度不一致时，往往还会在刷酱的过程中对肉制品进行翻动，不利于肉制品保持水平方向上平稳的传送，从而也不利于刷酱的均匀性。

为此，一种基于食品加工的肉制品刷酱装置及其使用方法来有效提高现有刷酱装置的刷酱质量。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于食品加工的肉制品刷酱装置及其使用方法，通过酱料罐持续不断地向输料管内导入酱料，酱料通过输料管底端的多个漏料孔均匀导入带料辊上，而带料辊与刷料辊通过传动机构传动连接，在传动中实现将带料辊上的酱料传导至刷料辊上，刷料辊在不断旋转的过程中将酱料均匀的涂抹在输送带上的肉制品上，相对于传统的通过人工涂刷或者利用转动的普通酱料刷进行刷酱，本发明的酱料涂抹的更连续、更均匀,同时在刷酱的过程中对肉制品还起到压制作用，而在刷料辊的前端设置穿刺装置，实现对输送的肉制品进行一定的穿刺，进一步有效提高后续酱料涂刷的均匀性和渗透性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于食品加工的肉制品刷酱装置，包括传送台和固定安装于传送台上端的刷酱箱以及固定连接在传送台上端一侧的酱料罐,所述传送台的上端设有传送腔，所述传送腔内安装有输送带，所述刷酱箱的下端两侧均通过支撑板固定连接在传送台的上端两侧，所述刷酱箱的内部设有操作腔，所述操作腔靠近上端的侧壁上固定安装有与酱料罐相连通的输料管，所述操作腔靠近下端的侧壁转动连接有与输料管底端相匹配衔接的带料辊，所述输料管的下端侧壁上沿水平方向开凿有多个与带料辊顶端位置对应的漏料孔，两个所述支撑板之间转动连接有与带料辊位置对应的刷料辊，所述操作腔的底端开凿有衔接腔，所述刷料辊的顶端贯穿衔接腔并与带料辊的底端相匹配衔接，所述带料辊与刷料辊之间通传动机构传动连接，所述传动机构安装于刷酱箱的外端一侧，所述传送台远离酱料罐的一端固定安装有对传动机构进行驱动的驱动电机，所述传送台靠近前端的上方固定安装有穿刺装置，所述穿刺装置位于输送带的上方，所述传送带的后端固定连接有与输送带进行衔接的导料板，通过酱料罐持续不断地向输料管内导入酱料，酱料通过输料管底端的多个漏料孔均匀导入带料辊上，而带料辊与刷料辊通过传动机构传动连接，在传动中实现将带料辊上的酱料传导至刷料辊上，刷料辊在不断旋转的过程中将酱料均匀的涂抹在输送带上的肉制品上，相对于传统的通过人工涂刷或者利用转动的普通酱料刷进行刷酱，本发明的酱料涂抹的更连续、更均匀，而在刷料辊的前端设置穿刺装置，实现对输送的肉制品进行一定的穿刺，进一步有效提高后续酱料涂刷的均匀性和渗透性。

进一步的，所述传送台的上端一侧固定连接有对酱料罐进行支撑的承载板，所述酱料罐的下端通过支撑架固定连接在承载板上，所述支撑架之间固定安装有与酱料罐底端固定连接有螺旋挤出机，所述酱料罐通过螺旋挤出机与输料管相连通，通过螺旋挤出机进行酱料的输送，有效实现酱料输送的持续性，且螺旋挤出机挤出的酱料具有一定压力，从而有利于输送至输料管内的酱料顺畅导入至其下端的带料辊上。

进一步的，所述酱料罐为圆锥形结构，所述螺旋挤出机的出嘴口通过连通管贯穿操作腔并与输料管的下端固定连接，实现螺旋挤出机与输料管的相互连通。

进一步的，所述带料辊的两端均固定连接有上连接轴，两个所述上连接轴均贯穿操作腔，所述刷料辊的两端均固定连接有下连接轴，两个所述下连接轴分别贯穿两个支撑板，所述传动机构固定安装在位于一侧的上连接轴与下连接轴上，传动机构实现上连接轴与下连接轴之间的传动，从而实现带料辊与刷料辊之间的传动，完成酱料的传递。

进一步的，所述传动机构包括固定连接在上连接轴与下连接轴上的传动轴，两个所述传动轴上均固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接，所述驱动电机的驱动轴固定连接在位于下方传动轴上，两个传动齿轮的啮合连接，实现上连接轴与下连接轴的反向传动，从而实现带料辊与刷料辊反向转动，带料辊将酱料涂抹于刷料辊上，通过刷料辊对传送的肉制品进行刷酱。

进一步的，所述带料辊与刷料辊均为通过粘接层固定套接在钢棍上的细致羊毛刷，且刷料辊的密度远大于带料辊的密度，密度较小的刷料辊有利于将输料管内的酱料向下带动，而高密度的刷料辊有利于提高酱料涂刷的均匀性和密制性。

进一步的，所述刷料辊的底端位于传送带的输送带上方，且刷料辊的左右两端分别嵌设于传送腔的相对侧壁上，刷料辊与输送带的上下间隙可进行设定，从而起到即可对传送过程中的肉制品起到涂刷作用，又能起到一定的压制作用，有效提高酱料涂刷的密制性。

进一步的，所述穿刺装置包括固定连接在传送台上端的挡板，所述挡板的上端两侧均固定连接有L形板，两个所述L形板的顶端均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端贯穿两个L形板并固定连接有升降板，所述升降板的下端沿水平方向固定连接有两组穿刺针，所述挡板的侧壁上开凿有与穿刺针相匹配的穿刺孔，在肉质品传送的过程中，通过多个快速升降的穿刺针对肉制品进行穿刺，而设置在底部的挡板则起到限位作用，有效避免穿刺针在穿刺的过程中将少量的肉制品向上带动，两个所述L形板靠近刷料辊的一侧固定连接有撒料机构，撒料机构进一步有效提高肉制品生产质量。

进一步的，所述撒料机构包括固定连接在两个L形板内侧的条形板，所述条形板位于输送带的上端，所述条形板内开凿有放料腔，所述放料腔靠近下端的相对内壁之间转动连接有撒料辊，所述条形板的外端侧壁上固定连接有对撒料辊进行驱动的旋转电机，所述放料腔的底端开凿有与撒料辊相匹配的弧形槽，且弧形槽的底端开凿有中空腔，所述中空腔内固定连接有密制撒料网，位于放料腔顶端的配料通过旋转的撒料辊从弧形槽处落下，并通过密制撒料网均匀撒在传送过程中的肉制品上，有效提高肉制品的加工质量。

一种基于食品加工的肉制品刷酱装置，其使用方法：

第一步、首先将酱料导入锥形结构的酱料罐内，通过与螺旋挤出机的配合实现将酱料持续不断地导入至输料管内，输料管内的酱料在挤出压力的作用下不断从漏料孔处导出，并粘附于带料辊上，此时启动驱动电机，驱动电机带动下方的传动轴转动连接，由于两个传动齿轮啮合连接，从而实现带料辊与刷料管反方向转动，即刷料辊顺时针转动，带料辊逆时针转动，带料辊将向下导出的酱料粘附于刷料辊上，此过程有效提高酱料涂刷的均匀程度；

第二步、准备工作完成后，将待刷酱的肉制品放置于输送带上，输送带对肉制品起到传送的作用，在传送的过程中，肉制品经过穿刺装置的下方，两个电动推杆对升降板进行上下推动，升降板底端的多个穿刺针对肉制品进行快速穿刺，此过程穿刺针的上下升降频率块，不会对肉制品的传送造成影响，且应注意其穿刺位置不会对输送带造成损坏，同时设置在穿刺针下方的带有穿刺孔的挡板对传送在输送带上的肉制品起到限位作用，有效避免少量肉制品在被穿刺的过程中会被向上带动，设置穿刺装置有利于实现肉制品的多孔刺穿，有利于后续刷酱后酱料更容易进入肉制品内；

第三步、经过穿刺后的肉制品传送至条形板下方时，旋转电机带动放料腔内的撒料辊进行转动，位于放料腔顶端的配料通过旋转的撒料辊从弧形槽处落下，并通过密制撒料网均匀撒在传送过程中的肉制品上，有效提高肉制品的加工质量；

第四步、经过穿刺以及撒料后的肉制品被传送至刷料辊处，被刷料辊进行挤压涂刷，由于刷料辊的传送方向与输送带的传送方向一致，故而在刷酱料的过程中一方面对肉制品起到同步传送的作用，另一方面对肉制品起到压制作用，更容易实现酱料的渗透性涂刷，有效提高酱料涂刷的全面性，涂刷后的肉制品通过输送带以及导料板导出。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过酱料罐持续不断地向输料管内导入酱料，酱料通过输料管底端的多个漏料孔均匀导入带料辊上，而带料辊与刷料辊通过传动机构传动连接，在传动中实现将带料辊上的酱料传导至刷料辊上，刷料辊在不断旋转的过程中将酱料均匀的涂抹在输送带上的肉制品上，相对于传统的通过人工涂刷或者利用转动的普通酱料刷进行刷酱，本发明的酱料涂抹的更连续、更均匀,同时在刷酱的过程中对肉制品还起到压制作用，而在刷料辊的前端设置穿刺装置，实现对输送的肉制品进行一定的穿刺，进一步有效提高后续酱料涂刷的均匀性和渗透性。

(2)传送台的上端一侧固定连接有对酱料罐进行支撑的承载板，酱料罐的下端通过支撑架固定连接在承载板上，支撑架之间固定安装有与酱料罐底端固定连接有螺旋挤出机，酱料罐通过螺旋挤出机与输料管相连通，通过螺旋挤出机进行酱料的输送，有效实现酱料输送的持续性，且螺旋挤出机挤出的酱料具有一定压力，从而有利于输送至输料管内的酱料顺畅导入至其下端的带料辊上。

(3)传动机构包括固定连接在上连接轴与下连接轴上的传动轴，两个上传动轴上均固定套接有传动齿轮，两个传动齿轮啮合连接，驱动电机的驱动轴固定连接在位于下方传动轴上，两个传动齿轮的啮合连接，实现上连接轴与下连接轴的反向传动，从而实现带料辊与刷料辊反向转动，带料辊将酱料涂抹于刷料辊上，通过刷料辊对传送的肉制品进行刷酱。

(4)刷料辊的底端位于传送带的输送带上方，且刷料辊的左右两端分别嵌设于传送腔的相对侧壁上，刷料辊与输送带的上下间隙可进行设定，从而起到即可对传送过程中的肉制品起到涂刷作用，又能起到一定的压制作用，有效提高酱料涂刷的密制性

(5)穿刺装置包括固定连接在传送台上端的挡板，挡板的上端两侧均固定连接有L形板，两个L形板的顶端均固定连接有电动推杆，两个电动推杆的伸缩端贯穿两个L形板并固定连接有升降板，升降板的下端沿水平方向固定连接有两组穿刺针，挡板的侧壁上开凿有与穿刺针相匹配的穿刺孔，在肉质品传送的过程中，通过多个快速升降的穿刺针对肉制品进行穿刺，而设置在底部的挡板则起到限位作用，有效避免穿刺针在穿刺的过程中将少量的肉制品向上带动，两个L形板靠近刷料辊的一侧固定连接有撒料机构，撒料机构进一步有效提高肉制品生产质量

(6)撒料机构包括固定连接在两个L形板内侧的条形板，条形板位于输送带的上端，条形板内开凿有放料腔，放料腔靠近下端的相对内壁之间转动连接有撒料辊，条形板的外端侧壁上固定连接有对撒料辊进行驱动的旋转电机，放料腔的底端开凿有与撒料辊相匹配的弧形槽，且弧形槽的底端开凿有中空腔，中空腔内固定连接有密制撒料网，位于放料腔顶端的配料通过旋转的撒料辊从弧形槽处落下，并通过密制撒料网均匀撒在传送过程中的肉制品上，有效提高肉制品的加工质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的刷酱箱处的内部结构示意图；

图3为本发明的输料管底部处的立体结构示意图；

图4为本发明的刺穿装置处的立体结构示意图；

图5为本发明的刺穿装置加设撒料机构后的立体结构示意图；

图6为本发明的撒料机构处的部分剖视图；

图7为本发明的条形板处的内部结构示意图。

图中标号说明：

1传送台、2传送腔、3输送带、4支撑板、5刷酱箱、6操作腔、7输料管、71漏料孔、8承载板、9酱料罐、10螺旋挤出机、101连通管、11带料辊、111上连接轴、12刷料辊、121下连接轴、13衔接腔、14驱动电机、15传动轴、16传动齿轮、17穿刺装置、171挡板、172L形板、173升降板、174电动推杆、175穿刺针、176穿刺孔、18导料板、19条形板、20放料腔、21撒料辊、22旋转电机、23弧形槽、24中空腔、25密制撒料网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种基于食品加工的肉制品刷酱装置，包括传送台1和固定安装于传送台1上端的刷酱箱5以及固定连接在传送台1上端一侧的酱料罐9，传送台1的上端设有传送腔2，传送腔2内安装有输送带3，输送带3用于传送待刷酱的肉制品，刷酱箱5的下端两侧均通过支撑板4固定连接在传送台1的上端两侧，刷酱箱5的内部设有操作腔6，操作腔6靠近上端的侧壁上固定安装有与酱料罐9相连通的输料管7，酱料罐9内的酱料导入输料管7内进行后续的刷酱操作。

传送台1的上端一侧固定连接有对酱料罐9进行支撑的承载板8，酱料罐9的下端通过支撑架固定连接在承载板8上，支撑架之间固定安装有与酱料罐9底端固定连接有螺旋挤出机10，酱料罐9通过螺旋挤出机10与输料管7相连通，通过螺旋挤出机10进行酱料的输送，有效实现酱料输送的持续性，且螺旋挤出机10挤出的酱料具有一定压力，从而有利于输送至输料管7内的酱料顺畅导入至其下端的刷酱结构上，酱料罐9为圆锥形结构，螺旋挤出机10的出嘴口通过连通管101贯穿操作腔6并与输料管7的下端固定连接，实现螺旋挤出机10与输料管7的相互连通。

操作腔6靠近下端的侧壁转动连接有与输料管7底端相匹配衔接的带料辊11，输料管7的下端侧壁上沿水平方向开凿有多个与带料辊11顶端位置对应的漏料孔71，两个支撑板4之间转动连接有与带料辊11位置对应的刷料辊12，操作腔6的底端开凿有衔接腔13，刷料辊12的顶端贯穿衔接腔13并与带料辊11的底端相匹配衔接，带料辊11与刷料辊12之间通传动机构传动连接，酱料在螺旋挤出机10挤压压力下通过漏料孔71导入带料辊11上，带料辊11与刷料辊12在传动的过程中将酱料均匀传递至刷料辊12上，实现下方的刷料辊12上均匀附有酱料。

带料辊11的两端均固定连接有上连接轴111，两个上连接轴111均贯穿操作腔6，刷料辊12的两端均固定连接有下连接轴121，两个下连接轴121分别贯穿两个支撑板11，传动机构固定安装在位于一侧的上连接轴111与下连接轴121上，传动机构实现上连接轴111与下连接轴121之间的传动，从而实现带料辊11与刷料辊12之间的传动，完成酱料的传递。

传动机构安装于刷酱箱5的外端一侧，传送台1远离酱料罐9的一端固定安装有对传动机构进行驱动的驱动电机14，驱动电机14通过传动机构带动带料辊11以及刷料辊12进行传动运动。

请参阅图1，具体的，传动机构包括固定连接在上连接轴111与下连接轴121上的传动轴15，两个传动轴15上均固定套接有传动齿轮16，两个传动齿轮16啮合连接，驱动电机14的驱动轴固定连接在位于下方传动轴15上，两个传动齿轮16的啮合连接，实现上连接轴111与下连接轴121的反向传动，从而实现带料辊11与刷料辊12反向转动，带料辊11将酱料涂抹于刷料辊12上，通过刷料辊12对传送的肉制品进行刷酱。

在此需要补充的是，带料辊11与刷料辊12均为通过粘接层固定套接在钢棍上的细致羊毛刷，且刷料辊12的密度远大于带料辊11的密度，密度较小的刷料辊12有利于将输料管7内的酱料向下带动，而高密度的刷料辊12有利于提高酱料涂刷的均匀性和密制性。

刷料辊12的底端位于传送带2的输送带3上方，且刷料辊12的左右两端分别嵌设于传送腔2的相对侧壁上，刷料辊12与输送带3的上下间隙可进行设定，从而起到即可对传送过程中的肉制品起到涂刷作用，又能起到一定的压制作用，有效提高酱料涂刷的密制性。

传送台1靠近前端的上方固定安装有穿刺装置17，穿刺装置17位于输送带3的上方，穿刺装置17有利于对传送过程中的肉制品进行刺穿，从而肉制品上形成多穿孔结构，有利于后续刷酱时酱料更顺畅进入肉制品内部。

请参阅图4，具体的，穿刺装置17包括固定连接在传送台1上端的挡板171，挡板171的上端两侧均固定连接有L形板172，两个L形板172的顶端均固定连接有电动推杆174，两个电动推杆174的伸缩端贯穿两个L形板172并固定连接有升降板173，升降板173的下端沿水平方向固定连接有两组穿刺针175，挡板171的侧壁上开凿有与穿刺针175相匹配的穿刺孔176，穿刺孔176用于穿刺针175的上下贯穿，在肉质品传送的过程中，通过多个快速升降的穿刺针175对肉制品进行穿刺，而设置在底部的挡板171则起到限位作用，有效避免穿刺针175在穿刺的过程中将少量的肉制品向上带动。

请参阅图5-7，两个L形板172靠近刷料辊12的一侧固定连接有撒料机构，撒料机构进一步有效提高肉制品生产质量，其中，撒料机构包括固定连接在两个L形板172内侧的条形板19，条形板19位于输送带3的上端，条形板19内开凿有放料腔20，放料腔20靠近下端的相对内壁之间转动连接有撒料辊21，条形板19的外端侧壁上固定连接有对撒料辊21进行驱动的旋转电机22，放料腔20的底端开凿有与撒料辊21相匹配的弧形槽23，且弧形槽23的底端开凿有中空腔24，中空腔24内固定连接有密制撒料网25，位于放料腔20顶端的配料通过旋转的撒料辊21从弧形槽23处落下，并通过密制撒料网25均匀撒在传送过程中的肉制品上，有效提高肉制品的加工质量。

请参阅图1，被撒料后的肉制品通过带有酱料的刷料辊12进行压制刷料，传送带1的后端固定连接有与输送带3进行衔接的导料板18，导料板18实现对刷酱后的肉制品进行导向传送。

一种基于食品加工的肉制品刷酱装置，其使用方法：

第一步、首先将酱料导入锥形结构的酱料罐9内，通过与螺旋挤出机10的配合实现将酱料持续不断地导入至输料管7内，输料管7内的酱料在挤出压力的作用下不断从漏料孔71处导出，并粘附于带料辊11上，此时启动驱动电机14，驱动电机14带动下方的传动轴15转动连接，由于两个传动齿轮16啮合连接，从而实现带料辊11与刷料管12反方向转动，即刷料辊12顺时针转动，带料辊11逆时针转动，带料辊11将向下导出的酱料粘附于刷料辊12上，此过程有效提高酱料涂刷的均匀程度；

第二步、准备工作完成后，将待刷酱的肉制品放置于输送带3上，输送带3对肉制品起到传送的作用，在传送的过程中，肉制品经过穿刺装置17的下方，两个电动推杆174对升降板173进行上下推动，升降板173底端的多个穿刺针175对肉制品进行快速穿刺，此过程穿刺针175的上下升降频率块，不会对肉制品的传送造成影响，且应注意其穿刺位置17不会对输送带3造成损坏，同时设置在穿刺针175下方的带有穿刺孔176的挡板171对传送在输送带3上的肉制品起到限位作用，有效避免少量肉制品在被穿刺的过程中会被向上带动，设置穿刺装置17有利于实现肉制品的多孔刺穿，有利于后续刷酱后酱料更容易进入肉制品内；

第三步、经过穿刺后的肉制品传送至条形板19下方时，旋转电机22带动放料腔20内的撒料辊21进行转动，位于放料腔20顶端的配料通过旋转的撒料辊21从弧形槽23处落下，并通过密制撒料网25均匀撒在传送过程中的肉制品上，有效提高肉制品的加工质量；

第四步、经过穿刺以及撒料后的肉制品被传送至刷料辊12处，被刷料辊12进行挤压涂刷，由于刷料辊12的传送方向与输送带2的传送方向一致，故而在刷酱料的过程中一方面对肉制品起到同步传送的作用，另一方面对肉制品起到压制作用，更容易实现酱料的渗透性涂刷，有效提高酱料涂刷的全面性，涂刷后的肉制品通过输送带3以及导料板18导出。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于食品加工的肉制品刷酱装置，包括传送台(1)和固定安装于传送台(1)上端的刷酱箱(5)以及固定连接在传送台(1)上端一侧的酱料罐(9)，其特征在于：所述传送台(1)的上端设有传送腔(2)，所述传送腔(2)内安装有输送带(3)，所述刷酱箱(5)的下端两侧均通过支撑板(4)固定连接在传送台(1)的上端两侧，所述刷酱箱(5)的内部设有操作腔(6)，所述操作腔(6)靠近上端的侧壁上固定安装有与酱料罐(9)相连通的输料管(7)，所述操作腔(6)靠近下端的侧壁转动连接有与输料管(7)底端相匹配衔接的带料辊(11)，所述输料管(7)的下端侧壁上沿水平方向开凿有多个与带料辊(11)顶端位置对应的漏料孔(71)，两个所述支撑板(4)之间转动连接有与带料辊(11)位置对应的刷料辊(12)，所述操作腔(6)的底端开凿有衔接腔(13)，所述刷料辊(12)的顶端贯穿衔接腔(13)并与带料辊(11)的底端相匹配衔接，所述带料辊(11)与刷料辊(12)之间通传动机构传动连接，所述传动机构安装于刷酱箱(5)的外端一侧，所述传送台(1)远离酱料罐(9)的一端固定安装有对传动机构进行驱动的驱动电机(14)，所述传送台(1)靠近前端的上方固定安装有穿刺装置，所述穿刺装置位于输送带(3)的上方，所述传送带(1)的后端固定连接有与输送带(3)进行衔接的导料板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种基于食品加工的肉制品刷酱装置，其特征在于：所述传送台(1)的上端一侧固定连接有对酱料罐(9)进行支撑的承载板(8)，所述酱料罐(9)的下端通过支撑架固定连接在承载板(8)上，所述支撑架之间固定安装有与酱料罐(9)底端固定连接有螺旋挤出机(10)，所述酱料罐(9)通过螺旋挤出机(10)与输料管(7)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种基于食品加工的肉制品刷酱装置，其特征在于：所述酱料罐(9)为圆锥形结构，所述螺旋挤出机(10)的出嘴口通过连通管(101)贯穿操作腔(6)并与输料管(7)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于食品加工的肉制品刷酱装置，其特征在于：所述带料辊(11)的两端均固定连接有上连接轴(111)，两个所述上连接轴(111)均贯穿操作腔(6)，所述刷料辊(12)的两端均固定连接有下连接轴(121)，两个所述下连接轴(121)分别贯穿两个支撑板(11)，所述传动机构固定安装在位于一侧的上连接轴(111)与下连接轴(121)上。

5.根据权利要求4所述的一种基于食品加工的肉制品刷酱装置，其特征在于：所述传动机构包括固定连接在上连接轴(111)与下连接轴(121)上的传动轴(15)，两个所述传动轴(15)上均固定套接有传动齿轮(16)，两个所述传动齿轮(16)啮合连接，所述驱动电机(14)的驱动轴固定连接在位于下方传动轴(15)上。

6.根据权利要求1所述的一种基于食品加工的肉制品刷酱装置，其特征在于：所述带料辊(11)与刷料辊(12)均为通过粘接层固定套接在钢棍上的细致羊毛刷，且刷料辊(12)的密度远大于带料辊(11)的密度。

7.根据权利要求6所述的一种基于食品加工的肉制品刷酱装置，其特征在于：所述刷料辊(12)的底端位于传送带(2)的输送带(3)上方，且刷料辊(12)的左右两端分别嵌设于传送腔(2)的相对侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种基于食品加工的肉制品刷酱装置，其特征在于：所述穿刺装置(17)包括固定连接在传送台(1)上端的挡板(171)，所述挡板(171)的上端两侧均固定连接有L形板(172)，两个所述L形板(172)的顶端均固定连接有电动推杆(174)，两个所述电动推杆(174)的伸缩端贯穿两个L形板(172)并固定连接有升降板(173)，所述升降板(173)的下端沿水平方向固定连接有两组穿刺针(175)，所述挡板(171)的侧壁上开凿有与穿刺针(175)相匹配的穿刺孔(176)，两个所述L形板(172)靠近刷料辊(12)的一侧固定连接有撒料机构。

9.根据权利要求8所述的一种基于食品加工的肉制品刷酱装置，其特征在于：所述撒料机构包括固定连接在两个L形板(172)内侧的条形板(19)，所述条形板(19)位于输送带(3)的上端，所述条形板(19)内开凿有放料腔(20)，所述放料腔(20)靠近下端的相对内壁之间转动连接有撒料辊(21)，所述条形板(19)的外端侧壁上固定连接有对撒料辊(21)进行驱动的旋转电机(22)，所述放料腔(20)的底端开凿有与撒料辊(21)相匹配的弧形槽(23)，且弧形槽(23)的底端开凿有中空腔(24)，所述中空腔(24)内固定连接有密制撒料网(25)。

10.根据权利要求1所述的一种基于食品加工的肉制品刷酱装置，其特征在于：其使用方法为：

第一步、首先将酱料导入锥形结构的酱料罐(9)内，通过与螺旋挤出机(10)的配合实现将酱料持续不断地导入至输料管(7)内，输料管(7)内的酱料在挤出压力的作用下不断从漏料孔(71)处导出，并粘附于带料辊(11)上，此时启动驱动电机(14)，驱动电机(14)带动下方的传动轴(15)转动连接，由于两个传动齿轮(16)啮合连接，从而实现带料辊(11)与刷料管(12)反方向转动，即刷料辊(12)顺时针转动，带料辊(11)逆时针转动，带料辊(11)将向下导出的酱料粘附于刷料辊(12)上，此过程有效提高酱料涂刷的均匀程度；

第二步、准备工作完成后，将待刷酱的肉制品放置于输送带(3)上，输送带(3)对肉制品起到传送的作用，在传送的过程中，肉制品经过穿刺装置(17)的下方，两个电动推杆(174)对升降板(173)进行上下推动，升降板(173)底端的多个穿刺针(175)对肉制品进行快速穿刺，此过程穿刺针(175)的上下升降频率块，不会对肉制品的传送造成影响，且应注意其穿刺位置不会对输送带(3)造成损坏，同时设置在穿刺针(175)下方的带有穿刺孔(176)的挡板(171)对传送在输送带(3)上的肉制品起到限位作用，有效避免少量肉制品在被穿刺的过程中会被向上带动，设置穿刺装置(17)有利于实现肉制品的多孔刺穿，有利于后续刷酱后酱料更容易进入肉制品内；

第三步、经过穿刺后的肉制品传送至条形板(19)下方时，旋转电机(22)带动放料腔(20)内的撒料辊(21)进行转动，位于放料腔(20)顶端的配料通过旋转的撒料辊(21)从弧形槽(23)处落下，并通过密制撒料网(25)均匀撒在传送过程中的肉制品上，有效提高肉制品的加工质量；

第四步、经过穿刺以及撒料后的肉制品被传送至刷料辊(12)处，被刷料辊(12)进行挤压涂刷，由于刷料辊(12)的传送方向与输送带(2)的传送方向一致，故而在刷酱料的过程中一方面对肉制品起到同步传送的作用，另一方面对肉制品起到压制作用，更容易实现酱料的渗透性涂刷，有效提高酱料涂刷的全面性，涂刷后的肉制品通过输送带(3)以及导料板(18)导出。

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