CN112544901A - 一种牛排加工腌制装置及腌制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于牛排加工领域，尤其为一种牛排加工腌制装置及腌制方法，通过设置传送组件、伸缩组件、调配组件和涂抹组件，伸缩组件的设置便于牛排的上料和下料，传送组件的设置便于对牛排进行输送，无需人工对牛排进行输送和移动，通过设置调配组件和涂抹组件，利用调配组件中的搅动电机带动转杆和搅动杆进行酱料的调配，无需人工进行调配，而且在涂抹组件的作用下，在牛排表面经过下横板和上横板之间的区域时，第一涂管和第二涂管将酱料泵送上的腌制酱料涂抹在牛排表面，接着经过第一扫刷和第二扫刷进行扫匀，使的酱料均匀排布在牛排表面。

Description

一种牛排加工腌制装置及腌制方法

技术领域

本发明属于牛排加工领域，具体涉及一种牛排加工腌制装置及腌制方法。

背景技术

牛肉指从牛身上获得的肉，为常见的肉品之一，来源可以是奶牛、公牛、小母牛，牛的肌肉部分可以切成牛排、牛肉块或牛仔骨，也可以与其他的肉混合做成香肠或血肠。牛肉含有丰富的蛋白质，氨基酸，其组成比猪肉更接近人体需要，能提高机体抗病能力，对生长发育及手术后、病后调养的人在补充失血和修复组织等方面特别适宜。

牛排是牛肉的加工成品，其作为一种美味的西式美食，在中国越来越受到欢迎，但是由于牛排的相对食用量不大，所以在一般的超市中没有新鲜宰杀的牛排出售，所以现在的牛排很多都是腌制后进行单独的真空包装，以便人们进行食用。而牛排在加工腌制时，需要人工进行腌制酱汁调配、人工对牛肉进行翻动涂抹，难以保证腌制酱汁调配和涂抹的均匀性，而且手工进行上料时会对操作者的手部造成污染。基于此，本发明设计了一种牛排加工腌制装置及腌制方法。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种牛排加工腌制装置及腌制方法，解决了而牛排在加工腌制时，需要人工进行腌制酱汁调配、人工对牛肉进行翻动涂抹，难以保证腌制酱汁调配和涂抹的均匀性，而且手工进行上料时会对操作者的手部造成污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种牛排加工腌制装置，包括凹形架板，所述凹形架板水平部分上部设置有箱体，所述箱体中部设置有隔板，所述隔板将箱体内部等分为敲打区和涂抹区，所述凹形架板竖直部分上设置有传送组件，所述传送组件包括有两组转动轴承、两组贯穿轴承、两组螺杆、两组挡盘、三组皮带轮、皮带、伺服电机、连杆和螺套，所述螺套外部固定套设有安装块，所述安装块侧面安装有升降组件，所述升降组件包括有L型升降杆、活塞杆和C型框，所述C型框内部设置有安装槽，所述安装槽内部安装有挡料组件，所述挡料组件包括有伸缩板和活塞板，所述涂抹区内壁设置有酱料调配组件和涂抹组件，所述酱料调配组件包括有调配桶、投料口、搅动电机、转杆和搅动杆，所述涂抹组件包括有出料管、酱料泵、输料管、连管、下横板、上横板和横杆，所述涂抹区外壁上开设有开口。

优选的，所述箱体一侧紧贴凹形架板一竖直部分侧壁设置，所述箱体设置在凹形架板水平部分顶端中心线上，所述隔板顶端和箱体顶端平齐，所述转动轴承嵌设置在凹形架板一竖直部分侧壁上，所述转动轴承靠近凹形架板顶端设置且两组的转动轴承以凹形架板一竖直部分侧壁竖直中心线为对称轴对称设置，所述贯穿轴承正对转动轴承贯穿设置在凹形架板另一竖直部分侧壁上，所述螺杆转动设置在转动轴承和贯穿轴承之间且一端穿过贯穿轴承，所述螺杆包括有螺纹部分和光滑部分。

优选的，所述光滑部分靠近贯穿轴承设置，所述挡盘设置在螺纹部分和光滑部分交界处，所述挡盘至凹形架板在伺服电机所在侧面的最大垂直距离小于箱体侧面至凹形架板在伺服电机所在侧面的最小垂直距离，两组的所述皮带轮固定在螺杆端部，所述伺服电机设置在凹形架板一竖直部分侧壁上，三组的所述皮带轮中心连线成等边三角形设置，所述连杆转动贯穿凹形架板且两端分别和第三组皮带轮以及伺服电机输出轴相连，所述皮带设置在皮带轮上，所述螺套螺纹连接在螺纹部分，所述螺套的外直径小于挡盘的外直径。

优选的，所述L型升降杆的竖直部分为升降主体，所述活塞杆活动连接在L型升降杆的竖直部分，所述L型升降杆的竖直部分底端所处水平面高于箱体顶端所处水平面，所述C型框设置在活塞杆端部。

优选的，所述安装槽对称等间距设置在C型框上下侧面端部，所述安装槽的深度大于两组C型框之间的最小水平距离，所述伸缩板的长度等于安装槽的深度，所述活塞板活动连接在伸缩板内。

优选的，所述搅动电机输出轴转动贯穿调配桶和转杆端部相连，所述转杆底端靠近调配桶内腔底端设置，所述搅动杆交错等间距设置在转杆侧壁上，所述出料管连通调配桶和酱料泵设置，所述出料管贯穿调配桶位置底端低于调配桶内腔底端所处水平面，所述下横板顶端和上横板底端之间的距离等于C型框的高度，所述下横板两端和箱体内壁接触，所述上横板的长度等于两组C型框之间的最小水平距离。

优选的，所述下横板内部开设有下流道，所述下流道顶端等间距设置有第一出口，所述下流道侧面设置有第一连通口，所述第一连通口和连管连通，所述第一出口连通有第一涂管，所述下横板顶端中心一侧设置有第一扫刷，所述第一扫刷的高度大于第一涂管的高度，所述上横板内部开设有上流道，所述上流道底端等间距设置有第二出口，所述上流道侧面开设有第二连通口，一组的所述横杆端部开设有和第二连通口连通的辅助道，所述输料管顶端和辅助道连通设置，所述第二出口连通有第二涂管，所述上横板底端中心另一侧设置有第二扫刷。

优选的，还包括有收集组件，所述收集组件包括有滑槽、滑块、放置箱和把手，所述开口底端和箱体内腔底端平齐，所述开口内部开设滑槽，所述滑槽内部滑动连接滑块，所述滑块上部设置放置箱，所述放置箱两侧面中心设置把手，一组的所述把手上设置有拉绳。

优选的，还包括有敲打组件，所述敲打组件设置在敲打区底端中心，所述敲打组件包括有气缸、气动活塞杆、保护壳、顶板、半圆槽和敲打杆，所述保护壳的高度等于气缸的高度，所述顶板固定在气动活塞杆顶端，所述顶板的长度大于C型框的长度，所述半圆槽沿着顶板宽度方向等间距设置，所述敲打杆固定在半圆槽内，所述顶板上左右对称设置有漏水孔和漏水斜槽，所述漏水孔和漏水斜槽设置在顶板上半圆槽之外的其他区域，所述敲打区侧壁底端开设有出水口，所述凹形架板水平部分顶端开设有和出水口配合的斜槽。

一种牛排加工腌制装置的腌制方法，还包括如下步骤：

S1，牛排上料传送：启动L型伸缩杆，释放活塞杆，利用C型框内的挡料组件，将牛排放置在两组C型框之间，利用伸缩板将活塞板伸出，对C型框上部和下部进行遮挡，使得牛排位于形成的空间内，接着再次启动L型伸缩杆，将活塞杆收起，提升牛排，启动传送组件，进行输料；

S2，牛排传送敲打：在传送组件的作用下，随着伺服电机的运行，在螺套和螺杆的螺纹配合下，驱动牛排运动在敲打区正中心时，关闭伺服电机，启动L型伸缩杆，释放活塞杆，使得C型框进入敲打区内，同时将下方的活塞板收起，漏出牛排的下方，将牛排送至敲打组件上方，关闭L型伸缩杆，启动气缸，驱动顶板上移，利用顶板上的敲打杆自牛排下部进行敲打，产生的水分经过漏水孔和漏水斜槽落在敲打区底端，经过出水口和斜槽排出，敲打完成后，将下部的活塞板放出，利用L型伸缩杆，再次提升牛排，使其离开敲打区；

S3，牛排传送涂抹：在传送组件的作用下，随着伺服电机的运行，在螺套和螺杆的螺纹配合下，带动牛排继续前行，当完全运动至涂抹区上方时，启动L型伸缩杆，释放活塞杆，使得C型框进入涂抹区内，同时将所有活塞板收起，漏出牛排的上下方，接着继续运行伺服电机，牛排经过涂抹组件进行双面涂抹，在牛排表面经过下横板和上横板之间的区域时，第一涂管和第二涂管将酱料泵送上的腌制酱料涂抹在牛排表面，接着经过第一扫刷和第二扫刷进行扫匀，使的酱料均匀排布在牛排表面；

S4，牛排传送落料：涂料完成后，继续运行伺服电机，在螺套和螺杆的螺纹配合下，带动牛排继续前行，当运动至放置箱上时，可以将牛排取下，使其落入放置箱内，箱体内壁上涂有腌制酱料，在滑槽和滑块的配合下，利用拉绳，便于将放置箱取出，将其放入合适的环境进行牛排的腌制；

S5，各组件复位：启动启动L型伸缩杆，将活塞杆收起，提升C型框，反转伺服电机，在螺套和螺杆的螺纹配合下，使得C型框回到原始位置，重复上述步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置传送组件、伸缩组件、调配组件和涂抹组件，伸缩组件的设置便于牛排的上料和下料，传送组件的设置便于对牛排进行输送，无需人工对牛排进行输送和移动，通过设置调配组件和涂抹组件，利用调配组件中的搅动电机带动转杆和搅动杆进行酱料的调配，无需人工进行调配，而且在涂抹组件的作用下，在牛排表面经过下横板和上横板之间的区域时，第一涂管和第二涂管将酱料泵送上的腌制酱料涂抹在牛排表面，接着经过第一扫刷和第二扫刷进行扫匀，使的酱料均匀排布在牛排表面。

2、通过设置敲打组件，在传送组件的作用下，随着伺服电机的运行，在螺套和螺杆的螺纹配合下，驱动牛排运动在敲打区正中心时，关闭伺服电机，启动L型伸缩杆，释放活塞杆，使得C型框进入敲打区内，同时将下方的活塞板收起，漏出牛排的下方，将牛排送至敲打组件上方，关闭L型伸缩杆，启动气缸，驱动顶板上移，利用顶板上的敲打杆自牛排下部进行敲打，产生的水分经过漏水孔和漏水斜槽落在敲打区底端，经过出水口和斜槽排出。

3、通过设置收集组件，涂料完成后，继续运行伺服电机，在螺套和螺杆的螺纹配合下，带动牛排继续前行，当运动至放置箱上时，可以将牛排取下，使其落入放置箱内，箱体内壁上涂有腌制酱料，在滑槽和滑块的配合下，利用拉绳，便于将放置箱取出，将其放入合适的环境进行牛排的腌制。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传送组件结构示意图；

图3为本发明升降组件结构示意图；

图4为本发明敲打组件结构示意图；

图5为本发明调配组件和涂抹组件结构示意图；

图6为本发明立体剖面结构示意图；

图7为本发明A部放大结构示意图；

图8为本发明B部放大结构示意图；

图9为本发明放置箱结构示意图。

图中：1、凹形架板；2、箱体；3、隔板；4、敲打区；5、涂抹区；6、转动轴承；7、贯穿轴承；8、螺杆；9、挡盘；10、皮带轮；11、皮带；12、伺服电机；13、连杆；14、螺套；15、安装块；16、L型升降杆；17、活塞杆；18、C型框；19、安装槽；20、伸缩板；21、活塞板；22、气缸；23、气动活塞杆；24、保护壳；25、顶板；26、半圆槽；27、敲打杆；28、漏水孔；29、漏水斜槽；30、调配桶；31、投料口；32、搅动电机；33、转杆；34、搅动杆；35、出料管；36、酱料泵；37、输料管；38、连管；39、下横板；40、上横板；41、横杆；42、下流道；43、第一出口；44、第一连通口；45、第一涂管；46、第一扫刷；47、上流道；48、第二出口；49、第二连通口；50、辅助道；51、第二涂管；52、第二扫刷；53、开口；54、滑槽；55、滑块；56、放置箱；57、把手；58、拉绳；59、出水口；60、斜槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8，本发明提供以下技术方案：

一种牛排加工腌制装置，包括凹形架板1，凹形架板1水平部分上部设置有箱体2，箱体2中部设置有隔板3，隔板3将箱体2内部等分为敲打区4和涂抹区5，箱体2一侧紧贴凹形架板1一竖直部分侧壁设置，箱体2设置在凹形架板1水平部分顶端中心线上，隔板3顶端和箱体2顶端平齐；

如图2所示，凹形架板1竖直部分上设置有传送组件，传送组件包括有两组转动轴承6、两组贯穿轴承7、两组螺杆8、两组挡盘9、三组皮带轮10、皮带11、伺服电机12、连杆13和螺套14，螺套14外部固定套设有安装块15；

具体的，转动轴承6嵌设置在凹形架板1一竖直部分侧壁上，转动轴承6靠近凹形架板1顶端设置且两组的转动轴承6以凹形架板1一竖直部分侧壁竖直中心线为对称轴对称设置，贯穿轴承7正对转动轴承6贯穿设置在凹形架板1另一竖直部分侧壁上，螺杆8转动设置在转动轴承6和贯穿轴承7之间且一端穿过贯穿轴承7，螺杆8包括有螺纹部分和光滑部分，光滑部分靠近贯穿轴承7设置，挡盘9设置在螺纹部分和光滑部分交界处，挡盘9至凹形架板1在伺服电机12所在侧面的最大垂直距离小于箱体2侧面至凹形架板1在伺服电机12所在侧面的最小垂直距离，两组的皮带轮10固定在螺杆8端部，伺服电机12设置在凹形架板1一竖直部分侧壁上，三组的皮带轮10中心连线成等边三角形设置，连杆13转动贯穿凹形架板1且两端分别和第三组皮带轮10以及伺服电机12输出轴相连，皮带11设置在皮带轮10上，螺套14螺纹连接在螺纹部分，螺套14的外直径小于挡盘9的外直径；

其中如图3所示，安装块15侧面安装有升降组件，升降组件包括有L型升降杆16、活塞杆17和C型框18，C型框18内部设置有安装槽19，安装槽19内部安装有挡料组件，挡料组件包括有伸缩板20和活塞板21；

具体的，L型升降杆16的竖直部分为升降主体，活塞杆17活动连接在L型升降杆16的竖直部分，L型升降杆16的竖直部分底端所处水平面高于箱体2顶端所处水平面，C型框18设置在活塞杆17端部，安装槽19对称等间距设置在C型框18上下侧面端部，安装槽19的深度大于两组C型框18之间的最小水平距离，伸缩板20的长度等于安装槽19的深度，活塞板21活动连接在伸缩板20内；

其中，如图5、图6、图7和图8所示，涂抹区5内壁设置有酱料调配组件和涂抹组件，酱料调配组件包括有调配桶30、投料口31、搅动电机32、转杆33和搅动杆34，涂抹组件包括有出料管35、酱料泵36、输料管37、连管38、下横板39、上横板40和横杆41，涂抹区5外壁上开设有开口53；

具体的，搅动电机32输出轴转动贯穿调配桶30和转杆33端部相连，转杆33底端靠近调配桶30内腔底端设置，搅动杆34交错等间距设置在转杆33侧壁上，出料管35连通调配桶30和酱料泵36设置，出料管35贯穿调配桶30位置底端低于调配桶30内腔底端所处水平面，下横板39顶端和上横板40底端之间的距离等于C型框18的高度，下横板39两端和箱体2内壁接触，上横板40的长度等于两组C型框18之间的最小水平距离，下横板39内部开设有下流道42，下流道42顶端等间距设置有第一出口43，下流道42侧面设置有第一连通口44，第一连通口44和连管38连通，第一出口43连通有第一涂管45，下横板39顶端中心一侧设置有第一扫刷46，第一扫刷46的高度大于第一涂管45的高度，上横板40内部开设有上流道47，上流道47底端等间距设置有第二出口48，上流道47侧面开设有第二连通口49，一组的横杆41端部开设有和第二连通口49连通的辅助道50，输料管37顶端和辅助道50连通设置，第二出口48连通有第二涂管51，上横板40底端中心另一侧设置有第二扫刷52；

本发明的工作原理及使用流程：

S1，牛排上料传送：启动L型升降杆16，释放活塞杆17，利用C型框18内的挡料组件，将牛排放置在两组C型框18之间，利用伸缩板20将活塞板21伸出，对C型框18上部和下部进行遮挡，使得牛排位于形成的空间内，接着再次启动L型升降杆16，将活塞杆17收起，提升牛排，启动传送组件，进行输料；

S3，牛排传送涂抹：在传送组件的作用下，随着伺服电机12的运行，在螺套14和螺杆8的螺纹配合下，带动牛排继续前行，当完全运动至涂抹区5上方时，启动L型升降杆16，释放活塞杆17，使得C型框18进入涂抹区5内，同时将所有活塞板21收起，漏出牛排的上下方，接着继续运行伺服电机12，牛排经过涂抹组件进行双面涂抹，在牛排表面经过下横板39和上横板40之间的区域时，第一涂管45和第二涂管51将酱料泵36送上的腌制酱料涂抹在牛排表面，接着经过第一扫刷46和第二扫刷52进行扫匀，使的酱料均匀排布在牛排表面；

S5，各组件复位：启动启动L型升降杆16，将活塞杆17收起，提升C型框18，反转伺服电机12，在螺套14和螺杆8的螺纹配合下，使得C型框18回到原始位置，重复上述步骤。

实施例2

是在实施例1的基础上，参考图1、图4和图6，一种牛排加工腌制装置：

还包括有敲打组件，敲打组件设置在敲打区4底端中心，敲打组件包括有气缸22、气动活塞杆23、保护壳24、顶板25、半圆槽26和敲打杆27；

具体的，保护壳24的高度等于气缸22的高度，顶板25固定在气动活塞杆23顶端，顶板25的长度大于C型框18的长度，半圆槽26沿着顶板25宽度方向等间距设置，敲打杆27固定在半圆槽26内，顶板25上左右对称设置有漏水孔28和漏水斜槽29，漏水孔28和漏水斜槽29设置在顶板25上半圆槽26之外的其他区域，敲打区4侧壁底端开设有出水口59，凹形架板1水平部分顶端开设有和出水口59配合的斜槽60；

本发明的工作原理及使用流程：

在实施例1中的S1后：

S2，牛排传送敲打：在传送组件的作用下，随着伺服电机12的运行，在螺套14和螺杆8的螺纹配合下，驱动牛排运动在敲打区4正中心时，关闭伺服电机12，启动L型升降杆16，释放活塞杆17，使得C型框18进入敲打区4内，同时将下方的活塞板21收起，漏出牛排的下方，将牛排送至敲打组件上方，关闭L型升降杆16，启动气缸22，驱动顶板25上移，利用顶板25上的敲打杆27自牛排下部进行敲打，产生的水分经过漏水孔28和漏水斜槽29落在敲打区4底端，经过出水口59和斜槽60排出，敲打完成后，将下部的活塞板21放出，利用L型升降杆16，再次提升牛排，使其离开敲打区4。

实施例3

是在实施例2的基础上，参考图1、图4和图9，一种牛排加工腌制装置：

还包括有收集组件，收集组件包括有滑槽54、滑块55、放置箱56和把手57；

具体的，开口53底端和箱体2内腔底端平齐，开口53内部开设滑槽54，滑槽54内部滑动连接滑块55，滑块55上部设置放置箱56，放置箱56两侧面中心设置把手57，一组的把手57上设置有拉绳58；

本发明的工作原理及使用流程：

在实施例2中基于的实施例1的S3后：

S4，牛排传送落料：涂料完成后，继续运行伺服电机12，在螺套14和螺杆8的螺纹配合下，带动牛排继续前行，当运动至放置箱56上时，可以将牛排取下，使其落入放置箱56内，箱体2内壁上涂有腌制酱料，在滑槽54和滑块55的配合下，利用拉绳58，便于将放置箱56取出，将其放入合适的环境进行牛排的腌制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种牛排加工腌制装置，其特征在于：包括凹形架板（1），所述凹形架板（1）水平部分上部设置有箱体（2），所述箱体（2）中部设置有隔板（3），所述隔板（3）将箱体（2）内部等分为敲打区（4）和涂抹区（5），所述凹形架板（1）竖直部分上设置有传送组件，所述传送组件包括有两组转动轴承（6）、两组贯穿轴承（7）、两组螺杆（8）、两组挡盘（9）、三组皮带轮（10）、皮带（11）、伺服电机（12）、连杆（13）和螺套（14），所述螺套（14）外部固定套设有安装块（15），所述安装块（15）侧面安装有升降组件，所述升降组件包括有L型升降杆（16）、活塞杆（17）和C型框（18），所述C型框（18）内部设置有安装槽（19），所述安装槽（19）内部安装有挡料组件，所述挡料组件包括有伸缩板（20）和活塞板（21），所述涂抹区（5）内壁设置有酱料调配组件和涂抹组件，所述酱料调配组件包括有调配桶（30）、投料口（31）、搅动电机（32）、转杆（33）和搅动杆（34），所述涂抹组件包括有出料管（35）、酱料泵（36）、输料管（37）、连管（38）、下横板（39）、上横板（40）和横杆（41），所述涂抹区（5）外壁上开设有开口（53）。

2.根据权利要求1所述的一种牛排加工腌制装置，其特征在于：所述箱体（2）一侧紧贴凹形架板（1）一竖直部分侧壁设置，所述箱体（2）设置在凹形架板（1）水平部分顶端中心线上，所述隔板（3）顶端和箱体（2）顶端平齐，所述转动轴承（6）嵌设置在凹形架板（1）一竖直部分侧壁上，所述转动轴承（6）靠近凹形架板（1）顶端设置且两组的转动轴承（6）以凹形架板（1）一竖直部分侧壁竖直中心线为对称轴对称设置，所述贯穿轴承（7）正对转动轴承（6）贯穿设置在凹形架板（1）另一竖直部分侧壁上，所述螺杆（8）转动设置在转动轴承（6）和贯穿轴承（7）之间且一端穿过贯穿轴承（7），所述螺杆（8）包括有螺纹部分和光滑部分。

3.根据权利要求2所述的一种牛排加工腌制装置，其特征在于：所述光滑部分靠近贯穿轴承（7）设置，所述挡盘（9）设置在螺纹部分和光滑部分交界处，所述挡盘（9）至凹形架板（1）在伺服电机（12）所在侧面的最大垂直距离小于箱体（2）侧面至凹形架板（1）在伺服电机（12）所在侧面的最小垂直距离，两组的所述皮带轮（10）固定在螺杆（8）端部，所述伺服电机（12）设置在凹形架板（1）一竖直部分侧壁上，三组的所述皮带轮（10）中心连线成等边三角形设置，所述连杆（13）转动贯穿凹形架板（1）且两端分别和第三组皮带轮（10）以及伺服电机（12）输出轴相连，所述皮带（11）设置在皮带轮（10）上，所述螺套（14）螺纹连接在螺纹部分，所述螺套（14）的外直径小于挡盘（9）的外直径。

4.根据权利要求1所述的一种牛排加工腌制装置，其特征在于：所述L型升降杆（16）的竖直部分为升降主体，所述活塞杆（17）活动连接在L型升降杆（16）的竖直部分，所述L型升降杆（16）的竖直部分底端所处水平面高于箱体（2）顶端所处水平面，所述C型框（18）设置在活塞杆（17）端部。

5.根据权利要求1所述的一种牛排加工腌制装置，其特征在于：所述安装槽（19）对称等间距设置在C型框（18）上下侧面端部，所述安装槽（19）的深度大于两组C型框（18）之间的最小水平距离，所述伸缩板（20）的长度等于安装槽（19）的深度，所述活塞板（21）活动连接在伸缩板（20）内。

6.根据权利要求1所述的一种牛排加工腌制装置，其特征在于：所述搅动电机（32）输出轴转动贯穿调配桶（30）和转杆（33）端部相连，所述转杆（33）底端靠近调配桶（30）内腔底端设置，所述搅动杆（34）交错等间距设置在转杆（33）侧壁上，所述出料管（35）连通调配桶（30）和酱料泵（36）设置，所述出料管（35）贯穿调配桶（30）位置底端低于调配桶（30）内腔底端所处水平面，所述下横板（39）顶端和上横板（40）底端之间的距离等于C型框（18）的高度，所述下横板（39）两端和箱体（2）内壁接触，所述上横板（40）的长度等于两组C型框（18）之间的最小水平距离。

7.根据权利要求6所述的一种牛排加工腌制装置，其特征在于：所述下横板（39）内部开设有下流道（42），所述下流道（42）顶端等间距设置有第一出口（43），所述下流道（42）侧面设置有第一连通口（44），所述第一连通口（44）和连管（38）连通，所述第一出口（43）连通有第一涂管（45），所述下横板（39）顶端中心一侧设置有第一扫刷（46），所述第一扫刷（46）的高度大于第一涂管（45）的高度，所述上横板（40）内部开设有上流道（47），所述上流道（47）底端等间距设置有第二出口（48），所述上流道（47）侧面开设有第二连通口（49），一组的所述横杆（41）端部开设有和第二连通口（49）连通的辅助道（50），所述输料管（37）顶端和辅助道（50）连通设置，所述第二出口（48）连通有第二涂管（51），所述上横板（40）底端中心另一侧设置有第二扫刷（52）。

8.根据权利要求1所述的一种牛排加工腌制装置，其特征在于：还包括有收集组件，所述收集组件包括有滑槽（54）、滑块（55）、放置箱（56）和把手（57），所述开口（53）底端和箱体（2）内腔底端平齐，所述开口（53）内部开设滑槽（54），所述滑槽（54）内部滑动连接滑块（55），所述滑块（55）上部设置放置箱（56），所述放置箱（56）两侧面中心设置把手（57），一组的所述把手（57）上设置有拉绳（58）。

9.根据权利要求1所述的一种牛排加工腌制装置，其特征在于：还包括有敲打组件，所述敲打组件设置在敲打区（4）底端中心，所述敲打组件包括有气缸（22）、气动活塞杆（23）、保护壳（24）、顶板（25）、半圆槽（26）和敲打杆（27），所述保护壳（24）的高度等于气缸（22）的高度，所述顶板（25）固定在气动活塞杆（23）顶端，所述顶板（25）的长度大于C型框（18）的长度，所述半圆槽（26）沿着顶板（25）宽度方向等间距设置，所述敲打杆（27）固定在半圆槽（26）内，所述顶板（25）上左右对称设置有漏水孔（28）和漏水斜槽（29），所述漏水孔（28）和漏水斜槽（29）设置在顶板（25）上半圆槽（26）之外的其他区域，所述敲打区（4）侧壁底端开设有出水口（59），所述凹形架板（1）水平部分顶端开设有和出水口（59）配合的斜槽（60）。

10.根据权利要求1-9所述的任一种牛排加工腌制装置的腌制方法，其特征在于：还包括如下步骤：

S1，牛排上料传送：启动L型升降杆（16），释放活塞杆（17），利用C型框（18）内的挡料组件，将牛排放置在两组C型框（18）之间，利用伸缩板（20）将活塞板（21）伸出，对C型框（18）上部和下部进行遮挡，使得牛排位于形成的空间内，接着再次启动L型升降杆（16），将活塞杆（17）收起，提升牛排，启动传送组件，进行输料；

S2，牛排传送敲打：在传送组件的作用下，随着伺服电机（12）的运行，在螺套（14）和螺杆（8）的螺纹配合下，驱动牛排运动在敲打区（4）正中心时，关闭伺服电机（12），启动L型升降杆（16），释放活塞杆（17），使得C型框（18）进入敲打区（4）内，同时将下方的活塞板（21）收起，漏出牛排的下方，将牛排送至敲打组件上方，关闭L型升降杆（16），启动气缸（22），驱动顶板（25）上移，利用顶板（25）上的敲打杆（27）自牛排下部进行敲打，产生的水分经过漏水孔（28）和漏水斜槽（29）落在敲打区（4）底端，经过出水口（59）和斜槽（60）排出，敲打完成后，将下部的活塞板（21）放出，利用L型升降杆（16），再次提升牛排，使其离开敲打区（4）；

S3，牛排传送涂抹：在传送组件的作用下，随着伺服电机（12）的运行，在螺套（14）和螺杆（8）的螺纹配合下，带动牛排继续前行，当完全运动至涂抹区（5）上方时，启动L型升降杆（16），释放活塞杆（17），使得C型框（18）进入涂抹区（5）内，同时将所有活塞板（21）收起，漏出牛排的上下方，接着继续运行伺服电机（12），牛排经过涂抹组件进行双面涂抹，在牛排表面经过下横板（39）和上横板（40）之间的区域时，第一涂管（45）和第二涂管（51）将酱料泵（36）送上的腌制酱料涂抹在牛排表面，接着经过第一扫刷（46）和第二扫刷（52）进行扫匀，使的酱料均匀排布在牛排表面；

S4，牛排传送落料：涂料完成后，继续运行伺服电机（12），在螺套（14）和螺杆（8）的螺纹配合下，带动牛排继续前行，当运动至放置箱（56）上时，可以将牛排取下，使其落入放置箱（56）内，箱体（2）内壁上涂有腌制酱料，在滑槽（54）和滑块（55）的配合下，利用拉绳（58），便于将放置箱（56）取出，将其放入合适的环境进行牛排的腌制；

S5，各组件复位：启动L型升降杆（16），将活塞杆（17）收起，提升C型框（18），反转伺服电机（12），在螺套（14）和螺杆（8）的螺纹配合下，使得C型框（18）回到原始位置，重复上述步骤。

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