CN109845986A - 一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置，包括装置箱体、进料管和传送带，所述装置箱体上安装有电动机，所述转轴上安装有垂直分布的中心圆盘，所述装置箱体的内部安装的底板，所述装置箱体中安装有垂直分布的腌料罐，所述腌料罐的底端安装有出料管和软管，所述装置箱体的内部安装有横杆，且横杆通过带有皮带轮的第三皮带与转轴相连接，所述传送带安装在装置箱体的底部。该酱板鸭生产用鸭体腌制装置，整体功能更加完善，不仅能够对鸭体的内外部进行同时高效的腌料涂抹处理，也能够通过装置内部结构的设计，对多余的腌料进行抖落处理，而且不会对大量的腌料容器内的腌料造成污染，自动化程度更高，设计更加合理。

Description

一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置

技术领域

本发明涉及酱板鸭生产相关设备技术领域，具体为一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置。

背景技术

鸭子是一种常见的家禽，因为其肉制品具有较高的营养价值和较好的口感而受到人们的广泛的喜爱，随着生产技术的不断进步，对于鸭肉的加工方法和设备也在逐渐的多样化、现代化，其中，酱板鸭则是众多鸭类肉制品种类之一，而酱板鸭在生产的过程中，需要使用到相应的腌制装置、对预处理后的鸭体进行腌料涂抹处理，但是现有的腌制装置在实际使用时存在以下缺点：

1.设备的整体功能较为缺少，现有的设备一般只能够对鸭子的外部进行便捷的腌料涂抹处理，而鸭体内部则无法迅速有效的被涂抹腌料，导致腌制装置的整体实用性较差；

2.在腌料涂抹的过程中，大多数使用整鸭直接投入腌料中的方法，容易导致腌料涂抹的不均匀，由于预处理后的鸭体洁净程度不高，容易对腌料造成污染，同时腌料在过度涂抹之后，无法自动将多余的腌料抖落，设计不合理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置，以解决上述背景技术中提出现有的设备一般只能够对鸭子的外部进行便捷的腌料涂抹处理，而鸭体内部则无法迅速有效的被涂抹腌料，导致腌制装置的整体实用性较差；预处理后的鸭体洁净程度不高，容易对腌料造成污染，同时腌料在过度涂抹之后，无法自动将多余的腌料抖落，设计不合理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置，包括装置箱体、进料管和传送带，所述装置箱体上安装有电动机，且电动机的输出轴通过第一皮带和转轴的端头处相连接，并且水平分布的转轴转动安装在装置箱体中，所述转轴上安装有垂直分布的中心圆盘，且中心圆盘的外侧边缘通过连接板和环形板的内侧边缘相连接，并且环形板上安装有横轴，所述装置箱体的内部安装的底板，且底板底端的边缘处设置有安装在装置箱体上的漏孔，所述装置箱体中安装有垂直分布的腌料罐，且腌料罐的顶端安装有进料管，并且腌料罐的中心处垂直贯穿有竖轴，同时竖轴的顶端连接有第二皮带，所述腌料罐的底端安装有出料管和软管，所述装置箱体的内部安装有横杆，且横杆通过带有皮带轮的第三皮带与转轴相连接，所述传送带安装在装置箱体的底部。

优选的，所述横轴等角度分布在环形板上，两者为垂直转动连接，且横轴的两端分别安装有挂板和驱动齿轮，挂板的顶端开设有2个垂直分布的挂槽。

优选的，所述驱动齿轮和固定齿轮相啮合，固定齿轮位于环形板的右下角，且固定齿轮安装在固定柱上，固定柱的末端焊接在装置箱体的内壁。

优选的，所述底板在装置箱体的底端为倾斜分布，两者为焊接连接，且表面光滑的底板位于环形板的下方。

优选的，所述竖轴的顶端通过第二皮带与传动轴相连接，垂直分布的传动轴转动安装在装置箱体的顶端，且传动轴的底端连接有水平分布的第一锥齿，第一锥齿与垂直分布的第二锥齿相啮合，并且安装在转轴上的第二锥齿直径大于第一锥齿的直径，竖轴的下方环绕有矩形框，同时竖轴上安装有等间距分布的搅拌杆。

优选的，所述矩形框的两端分别安装有连接杆和滑杆，连接杆的末端安装在出料管上，且滑杆滑动连接在装置箱体箱壁上，矩形框的内框壁对称安装有2组齿条，并且齿条与安装在竖轴底端的异形齿轮相啮合。

优选的，所述出料管和软管均与腌料罐相连通，且出料管为倾斜设置，并且软管为波纹塑料管材料。

优选的，所述横杆上固定有固定杆，固定杆的端头处安装有取料桶，且取料桶和固定杆相互垂直。

优选的，所述取料桶为顶端开口底端封闭的杯状结构，且其侧壁为蜂窝状结构，并且取料桶所处的垂直面位于环形板的边侧。

优选的，所述第三皮带、第二皮带和第一皮带的端头处分别设置有相应规格的皮带轮，且第三皮带在横杆和转轴之间呈“8”字型分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该酱板鸭生产用鸭体腌制装置，整体功能更加完善，不仅能够对鸭体的内外部进行同时高效的腌料涂抹处理，也能够通过装置内部结构的设计，对多余的腌料进行抖落处理，而且不会对大量的腌料容器内的腌料造成污染，自动化程度更高，设计更加合理；

1.横轴以及环形板相关结构的使用，便于悬挂鸭体之后，利用鸭体自身的重力，使其在装置保持垂直分布的状态，以便于腌料在鸭体的内外部进行充分的涂抹，配合固定齿轮等结构的使用，能对鸭体上多余的腌料进行抖落处理；

2.矩形框等结构的使用，配合锥齿之间的传动，便于通过转轴的转动，带动腌料充分均匀的下落，设计更加合理；

3.横杆以及多个取料桶结构的设计使用，便于在鸭体腌料涂抹完成后，自动将鸭体从装置中取出并转移至传送带上，以便于腌制流程的下一步处理，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明正剖面结构示意图；

图2为本发明侧剖面结构示意图；

图3为本发明腌料罐剖面结构示意图；

图4为本发明矩形框仰视结构示意图；

图5为本发明背面结构示意图；

图6为本发明俯剖面结构示意图。

图中：1、装置箱体；2、电动机；3、第一皮带；4、转轴；5、中心圆盘；6、连接板；7、环形板；8、横轴；81、挂板；82、挂槽；83、驱动齿轮；84、固定齿轮；85、固定柱；9、底板；10、漏孔；11、腌料罐；12、进料管；13、竖轴；131、传动轴；132、第一锥齿；133、第二锥齿；134、搅拌杆；14、第二皮带；15、矩形框；151、连接杆；152、滑杆；153、齿条；154、异形齿轮；16、出料管；17、软管；18、横杆；181、固定杆；182、取料桶；19、第三皮带；20、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置，包括装置箱体1、电动机2、第一皮带3、转轴4、中心圆盘5、连接板6、环形板7、横轴8、挂板81、挂槽82、驱动齿轮83、固定齿轮84、固定柱85、底板9、漏孔10、腌料罐11、进料管12、竖轴13、传动轴131、第一锥齿132、第二锥齿133、搅拌杆134、第二皮带14、矩形框15、连接杆151、滑杆152、齿条153、异形齿轮154、出料管16、软管17、横杆18、固定杆181、取料桶182、第三皮带19和传送带20，装置箱体1上安装有电动机2，且电动机 2的输出轴通过第一皮带3和转轴4的端头处相连接，并且水平分布的转轴4 转动安装在装置箱体1中，转轴4上安装有垂直分布的中心圆盘5，且中心圆盘5的外侧边缘通过连接板6和环形板7的内侧边缘相连接，并且环形板7 上安装有横轴8，装置箱体1的内部安装的底板9，且底板9底端的边缘处设置有安装在装置箱体1上的漏孔10，装置箱体1中安装有垂直分布的腌料罐 11，且腌料罐11的顶端安装有进料管12，并且腌料罐11的中心处垂直贯穿有竖轴13，同时竖轴13的顶端连接有第二皮带14，腌料罐11的底端安装有出料管16和软管17，装置箱体1的内部安装有横杆18，且横杆18通过带有皮带轮的第三皮带19与转轴4相连接，传送带20安装在装置箱体1的底部。

横轴8等角度分布在环形板7上，两者为垂直转动连接，且横轴8的两端分别安装有挂板81和驱动齿轮83，挂板81的顶端开设有2个垂直分布的挂槽82，驱动齿轮83和固定齿轮84相啮合，固定齿轮84位于环形板7的右下角，且固定齿轮84安装在固定柱85上，固定柱85的末端焊接在装置箱体 1的内壁，首先可将若干个预处理后的鸭体悬挂在装置箱体1中，工作人员从装置整体的左边开口处、将鸭体的鸭脚部分卡进挂槽82中，使鸭体的鸭背部分与挂板81的表面相接触，电动机2通电运行，通过第一皮带3带动转轴4 缓慢转动，此时在转轴4的带动下，中心圆盘5通过连接板6带动环形板7 同步转动，因此工作人员可依次将鸭体挂在不同位置的挂板81上，由于安装了挂板81的横轴8转动连接在环形板7上，所以在鸭体自身的重力作用下，鸭体以及挂板81会始终处于垂直分布的状态，因此鸭体的外表面和剖开腹部之后的内表面均会朝着出料管16处分布，以便于腌料均匀的涂抹在鸭体上，环形板7持续转动，当横轴8上的上的驱动齿轮83和固定齿轮84相接触时，齿轮间的啮合作用力便会使驱动齿轮83带动横轴8以及悬挂了鸭体的挂板81 转动，当脱离啮合时，鸭体自身的重力又会使横轴8翻转，从而达到使鸭体在涂抹腌料后、通过抖动的方式使鸭体上多余腌料抖出的目的。

底板9在装置箱体1的底端为倾斜分布，两者为焊接连接，且表面光滑的底板9位于环形板7的下方，一部分多余的涂料便会落在底板9上，并顺着其倾斜方向从漏孔10处排出。

竖轴13的顶端通过第二皮带14与传动轴131相连接，垂直分布的传动轴131转动安装在装置箱体1的顶端，且传动轴131的底端连接有水平分布的第一锥齿132，第一锥齿132与垂直分布的第二锥齿133相啮合，并且安装在转轴4上的第二锥齿133直径大于第一锥齿132的直径，竖轴13的下方环绕有矩形框15，同时竖轴13上安装有等间距分布的搅拌杆134，出料管16 和软管17均与腌料罐11相连通，且出料管16为倾斜设置，并且软管17为波纹塑料管材料，在第一锥齿132和第二锥齿133的啮合传动作用下，转轴4 便会带动传动轴131以一个更快的速度在装置箱体1中转动，在第二皮带14 的带动下，竖轴13也会相应的在腌料罐11中转动，相应的带动搅拌杆134 在腌料罐11中转动，通过搅拌的方式使腌料的下料更加通畅，便会通过软管 17和出料管16处流出。

矩形框15的两端分别安装有连接杆151和滑杆152，连接杆151的末端安装在出料管16上，且滑杆152滑动连接在装置箱体1箱壁上，矩形框15 的内框壁对称安装有2组齿条153，并且齿条153与安装在竖轴13底端的异形齿轮154相啮合，相应的，当竖轴13处于转动状态时，其底端的异形齿轮 154也会同步的在矩形框15中转动，当异形齿轮154分别与两组齿条153间歇啮合接触时，矩形框15便会相应的间歇往复水平运动，出料管16便会同步的跟随连接杆151和矩形框15来回水平移动，从而使通过出料管16流出的腌料更加均匀充分的洒在鸭体上，避免腌制死角的存在。

横杆18上固定有固定杆181，固定杆181的端头处安装有取料桶182，且取料桶182和固定杆181相互垂直，取料桶182为顶端开口底端封闭的杯状结构，且其侧壁为蜂窝状结构，并且取料桶182所处的垂直面位于环形板7 的边侧，第三皮带19、第二皮带14和第一皮带3的端头处分别设置有相应规格的皮带轮，且第三皮带19在横杆18和转轴4之间呈“8”字型分布，在第三皮带19的传动作用下，转轴4会带动横杆18作同步异向的转动，当横杆18处于转动状态时，取料桶182会同步围绕横杆18转动，当取料桶182转动至最右侧挂板81下方时，鸭体便会落入取料桶182中，并且取料桶182继续转动，鸭体的鸭脚部分便会与挂槽82脱离，鸭体便会完全位于取料桶182中，当其转动至横杆18右方时，取料桶182开口朝下，腌料涂抹完毕的鸭体便会落在传送带20上，以便于腌制工序的后续操作的进行。

工作原理：首先可将若干个预处理后的鸭体悬挂在装置箱体1中，工作人员从装置整体的左边开口处、将鸭体的鸭脚部分卡进挂槽82中，使鸭体的鸭背部分与挂板81的表面相接触，电动机2通电运行，通过第一皮带3带动转轴4缓慢转动，此时在转轴4的带动下，中心圆盘5通过连接板6带动环形板7同步转动，因此工作人员可依次将鸭体挂在不同位置的挂板81上，由于安装了挂板81的横轴8转动连接在环形板7上，所以在鸭体自身的重力作用下，鸭体以及挂板81会始终处于垂直分布的状态，因此鸭体的外表面和剖开腹部之后的内表面均会朝着出料管16处分布，以便于腌料均匀的涂抹在鸭体上，环形板7持续转动，当横轴8上的上的驱动齿轮83和固定齿轮84相接触时，齿轮间的啮合作用力便会使驱动齿轮83带动横轴8以及悬挂了鸭体的挂板81转动，当脱离啮合时，鸭体自身的重力又会使横轴8翻转，从而达到使鸭体在涂抹腌料后、通过抖动的方式使鸭体上多余腌料抖出的目的，一部分多余的涂料便会落在底板9上，并顺着其倾斜方向从漏孔10处排出；

在第一锥齿132和第二锥齿133的啮合传动作用下，转轴4便会带动传动轴131以一个更快的速度在装置箱体1中转动，在第二皮带14的带动下，竖轴13也会相应的在腌料罐11中转动，相应的带动搅拌杆134在腌料罐11 中转动，通过搅拌的方式使腌料的下料更加通畅，便会通过软管17和出料管 16处流出，相应的，当竖轴13处于转动状态时，其底端的异形齿轮154也会同步的在矩形框15中转动，当异形齿轮154分别与两组齿条153间歇啮合接触时，矩形框15便会相应的间歇往复水平运动，出料管16便会同步的跟随连接杆151和矩形框15来回水平移动，从而使通过出料管16流出的腌料更加均匀充分的洒在鸭体上，避免腌制死角的存在；

在第三皮带19的传动作用下，转轴4会带动横杆18作同步异向的转动，当横杆18处于转动状态时，取料桶182会同步围绕横杆18转动，当取料桶 182转动至最右侧挂板81下方时，鸭体便会落入取料桶182中，并且取料桶 182继续转动，鸭体的鸭脚部分便会与挂槽82脱离，鸭体便会完全位于取料桶182中，当其转动至横杆18右方时，取料桶182开口朝下，腌料涂抹完毕的鸭体便会落在传送带20上，以便于腌制工序的后续操作的进行。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置，包括装置箱体(1)、进料管(12)和传送带(20)，其特征在于：所述装置箱体(1)上安装有电动机(2)，且电动机(2)的输出轴通过第一皮带(3)和转轴(4)的端头处相连接，并且水平分布的转轴(4)转动安装在装置箱体(1)中，所述转轴(4)上安装有垂直分布的中心圆盘(5)，且中心圆盘(5)的外侧边缘通过连接板(6)和环形板(7)的内侧边缘相连接，并且环形板(7)上安装有横轴(8)，所述装置箱体(1)的内部安装的底板(9)，且底板(9)底端的边缘处设置有安装在装置箱体(1)上的漏孔(10)，所述装置箱体(1)中安装有垂直分布的腌料罐(11)，且腌料罐(11)的顶端安装有进料管(12)，并且腌料罐(11)的中心处垂直贯穿有竖轴(13)，同时竖轴(13)的顶端连接有第二皮带(14)，所述腌料罐(11)的底端安装有出料管(16)和软管(17)，所述装置箱体(1)的内部安装有横杆(18)，且横杆(18)通过带有皮带轮的第三皮带(19)与转轴(4)相连接，所述传送带(20)安装在装置箱体(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置，其特征在于：所述横轴(8)等角度分布在环形板(7)上，两者为垂直转动连接，且横轴(8)的两端分别安装有挂板(81)和驱动齿轮(83)，挂板(81)的顶端开设有2个垂直分布的挂槽(82)。

3.根据权利要求2所述的一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置，其特征在于：所述驱动齿轮(83)和固定齿轮(84)相啮合，固定齿轮(84)位于环形板(7)的右下角，且固定齿轮(84)安装在固定柱(85)上，固定柱(85)的末端焊接在装置箱体(1)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置，其特征在于：所述底板(9)在装置箱体(1)的底端为倾斜分布，两者为焊接连接，且表面光滑的底板(9)位于环形板(7)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置，其特征在于：所述竖轴(13)的顶端通过第二皮带(14)与传动轴(131)相连接，垂直分布的传动轴(131)转动安装在装置箱体(1)的顶端，且传动轴(131)的底端连接有水平分布的第一锥齿(132)，第一锥齿(132)与垂直分布的第二锥齿(133)相啮合，并且安装在转轴(4)上的第二锥齿(133)直径大于第一锥齿(132)的直径，竖轴(13)的下方环绕有矩形框(15)，同时竖轴(13)上安装有等间距分布的搅拌杆(134)。

6.根据权利要求5所述的一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置，其特征在于：所述矩形框(15)的两端分别安装有连接杆(151)和滑杆(152)，连接杆(151)的末端安装在出料管(16)上，且滑杆(152)滑动连接在装置箱体(1)箱壁上，矩形框(15)的内框壁对称安装有2组齿条(153)，并且齿条(153)与安装在竖轴(13)底端的异形齿轮(154)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置，其特征在于：所述出料管(16)和软管(17)均与腌料罐(11)相连通，且出料管(16)为倾斜设置，并且软管(17)为波纹塑料管材料。

8.根据权利要求1所述的一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置，其特征在于：所述横杆(18)上固定有固定杆(181)，固定杆(181)的端头处安装有取料桶(182)，且取料桶(182)和固定杆(181)相互垂直。

9.根据权利要求8所述的一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置，其特征在于：所述取料桶(182)为顶端开口底端封闭的杯状结构，且其侧壁为蜂窝状结构，并且取料桶(182)所处的垂直面位于环形板(7)的边侧。

10.根据权利要求1所述的一种酱板鸭生产用鸭体腌制装置，其特征在于：所述第三皮带(19)、第二皮带(14)和第一皮带(3)的端头处分别设置有相应规格的皮带轮，且第三皮带(19)在横杆(18)和转轴(4)之间呈“8”字型分布。