CN112244077B - 一种南极磷虾虾壳分离清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于南极磷虾加工技术领域,提供了南极磷虾虾壳分离清理装置;包括:主体,其内部中空设置;筛选筒,转动安装于主体内部,且其底部安装有过滤网;搅拌组件,转动设置于主体内部;其中,搅拌组件包括安装于筛选筒内部的筒形凸轮,所述筒形凸轮外侧转动套置有套框,且套框上阵列设置有多个搅拌杆,且多个搅拌杆通过驱动槽转动安装套框上,驱动槽穿过套框设置,且穿过套框一端转动安装在筒形凸轮上的其中一个驱动槽中;所述套框自转动设置;进料口,固定安装在主体上,且与主体内部连通;以及,喷头,固定设置在主体内部向筛选筒内部喷水。
Description
技术领域
本发明涉及南极磷虾加工技术领域,具体是一种南极磷虾虾壳分离清理装置。
背景技术
南极磷虾是磷虾科、磷虾属虾类。成虾长45-60毫米,最大的90毫米。它的胸甲部份与甲壳相连。由于在甲壳两侧的胸甲短小,南极磷虾的鳃是肉眼可见的。它的足并非形成颚足,与其他的十足目有所不同。南极磷虾有生物萤光器官,可以产生光。
南极磷虾在生产过程中需要将虾壳与虾之间分离,而现有技术在分离过程中存在分离不完全的现象,分离效果不佳,因此现提供一种南极磷虾虾壳分离清理装置来解决该技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种南极磷虾虾壳分离清理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种南极磷虾虾壳分离清理装置,包括:主体,其内部中空设置;
筛选筒,转动安装于主体内部,且其底部安装有过滤网;
搅拌组件,转动设置于主体内部;
其中,搅拌组件包括安装于筛选筒内部的筒形凸轮,所述筒形凸轮外侧转动套置有套框,且套框上阵列设置有多个搅拌杆,且多个搅拌杆通过驱动槽转动安装套框上,驱动槽穿过套框设置,且穿过套框一端转动安装在筒形凸轮上的其中一个驱动槽中;所述套框自转动设置;
进料口,固定安装在主体上,且与主体内部连通;以及,
喷头,固定设置在主体内部向筛选筒内部喷水。
作为本发明进一步的方案:所述喷头外接高压水源。
作为本发明再进一步的方案:所述筛选筒上端设置有开口。
作为本发明再进一步的方案:所述开口处一处设置有导料段,且筛选筒自转动设置,所述主体内部还设置有导料板,且导料板底部设置有排虾口,所述排虾口安装在侧壁上,所述导料板设置在筛选筒底部下方。
作为本发明再进一步的方案:所述筒形凸轮一端固定安装有支撑轴,且支撑轴转动或固定安装在筛选筒侧壁上;所述套框远离支撑轴一端固定安装有第一转轴,所述第一转轴穿过筛选筒侧壁设置,且自转动安装在主体上。
作为本发明再进一步的方案:所述主体上还设置有与第一转轴传动连接的第三电机。
作为本发明再进一步的方案:所述筛选筒其中一个侧壁外侧固定安装有第二转轴,所述第二转轴穿过主体侧壁设置,所述第二转轴转动安装在主体上,且第二转轴与第一转轴设置在两侧;所述主体上设置有与第二转轴传动连接的第一电机。
作为本发明再进一步的方案:所述第一电机输出端设置有第一齿轮,所述第一齿轮与第二转轴上固定安装的第四齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案:所述筛选筒底部设置有多个自转动设置的第三转轴,且第三转轴上设置有毛刷。
作为本发明再进一步的方案:所述主体还设置有多个与多个第三转轴传动连接的第二电机。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过进料口将需要分离的虾加入至筛选筒内部,搅拌组件转动,套框转动带动多个搅拌杆转动,搅拌杆上的驱动槽在筒形凸轮上的驱动槽中滑动,在驱动槽的驱动下搅拌杆在搅拌过程中来回摆动,进而增加对虾搅拌的多样性,进而加速虾与壳之间分离,同时喷头向筛选筒内部喷水,对虾进行清洗,进一步的加速虾与壳的分离;分离出来的壳通过过滤网排出;本发明通过设置筒形凸轮和套框增加搅拌杆搅拌的多样性,提高虾和壳的分离效果,同时喷水进一步的提高分离效果。
附图说明
图1为南极磷虾虾壳分离清理装置的结构示意图。
图2为图1中B-B向视图。
图3为南极磷虾虾壳分离清理装置中搅拌杆的结构示意图。
图中:主体-1、筛选筒-2、第一转轴-3、套框-4、进料口-5、搅拌杆-6、筒形凸轮-7、支撑轴-8、第二转轴-9、第一电机-10、第三转轴-11、第二电机-12、第三电机-13、排渣口-14、排虾口-15、导料板-16、导料段-17、过滤网-18、第一齿轮-19、第二齿轮-20、第三齿轮-21、喷头-22、第四齿轮-23、驱动槽-24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,为本发明实施例提供的一种南极磷虾虾壳分离清理装置的结构图,包括:主体1,其内部中空设置;
筛选筒2,转动安装于主体1内部,且其底部安装有过滤网18;
搅拌组件,转动设置于主体1内部;
其中,搅拌组件包括安装于筛选筒2内部的筒形凸轮7,所述筒形凸轮7外侧转动套置有套框4,且套框4上阵列设置有多个搅拌杆6,且多个搅拌杆6通过驱动槽24转动安装套框4上,驱动槽24穿过套框4设置,且穿过套框4一端转动安装在筒形凸轮7上的其中一个驱动槽中;所述套框4自转动设置;
进料口5,固定安装在主体1上,且与主体1内部连通;以及,
喷头22,固定设置在主体1内部向筛选筒2内部喷水,进而加速虾与壳之间分离。
在本发明实施例中,通过进料口5将需要分离的虾加入至筛选筒2内部,搅拌组件转动,套框4转动带动多个搅拌杆6转动,搅拌杆6上的驱动槽24在筒形凸轮7上的驱动槽24中滑动,在驱动槽24的驱动下搅拌杆6在搅拌过程中来回摆动,进而增加对虾搅拌的多样性,进而加速虾与壳之间分离,同时喷头22向筛选筒2内部喷水,对虾进行清洗,进一步的加速虾与壳的分离;分离出来的壳通过过滤网18排出;本发明通过设置筒形凸轮7和套框4增加搅拌杆6搅拌的多样性,提高虾和壳的分离效果,同时喷水进一步的提高分离效果。
所述喷头22外接高压水源,为喷头22上的喷头提供水源。
作为本发明的一种优选实施例,为了便于向筛选筒2内部添加虾,因此所述筛选筒2上端设置有开口。
为了将筛选筒2中分离完成后的虾排出,因此所述开口处一处设置有导料段17,且筛选筒2自转动设置,所述主体1内部还设置有导料板16,且导料板16底部设置有排虾口15,所述排虾口15安装在1侧壁上,所述导料板16设置在筛选筒2底部下方。具体的,当筛选筒2内部虾完成分离时,筛选筒2转动通过当开口处转动到下方时,通过导料段17将虾倒入导料板16中,通过排虾口15排出,进而实现自动排出。该种排料方式满足了虾彻底分离完成后排料,避免现有技术中筛选筒2倾斜设置,让虾在重力作用下自己排出,进而会存在未分离就排出的现象。
为了驱动搅拌组件转动,因此所述筒形凸轮7一端固定安装有支撑轴8,且支撑轴8转动或固定安装在筛选筒2侧壁上;所述套框4远离支撑轴8一端固定安装有第一转轴3,所述第一转轴3穿过筛选筒2侧壁设置,且自转动安装在主体1上。具体的,第一转轴3转动带动套框4转动,进而为搅拌杆6转动提供动力。
所述主体1上还设置有与第一转轴3传动连接的第三电机13,具体的,所述第三电机13输出端设置有第三齿轮21,所述第三齿轮21与固定套置在第一转轴3上的第二齿轮20啮合;第三电机13通电转动,通过第三齿轮21和第二齿轮20带动第一转轴3转动,为第一转轴3转动提供动力。
为了为筛选筒2转动排料提供动力,因此所述筛选筒2其中一个侧壁外侧固定安装有第二转轴9,所述第二转轴9穿过主体1侧壁设置,所述第二转轴9转动安装在主体1上,且第二转轴9与第一转轴3设置在两侧;所述主体1上设置有与第二转轴9传动连接的第一电机10,第一电机10通电带动第二转轴9转动,进而为筛选筒2转动提供动力。
具体的,所述第一电机10输出端设置有第一齿轮19,所述第一齿轮19与第二转轴9上固定安装的第四齿轮23啮合,第一电机10通电转动,通过第一齿轮19和第四齿轮23带动第二转轴9转动,进而为筛选筒2排料提供动力。
为了避免过滤网18堵塞,因此所述筛选筒2底部设置有多个自转动设置的第三转轴11,且第三转轴11上设置有毛刷,毛刷对过滤网18进行清理,避免过滤网18堵塞,加速虾与壳分离。
所述主体1还设置有多个与多个第三转轴11传动连接的第二电机12,该设置为第三转轴11转动提供动力。
所述主体1底部还设置有排渣口14,用于排出虾壳。
本发明的工作原理是:通过进料口5将需要分离的虾加入至筛选筒2内部,第三电机13通电转动,通过第三齿轮21和第二齿轮20带动第一转轴3转动,第一转轴3带动套框4转动,套框4转动带动多个搅拌杆6转动,搅拌杆6上的驱动槽24在筒形凸轮7上的驱动槽24中滑动,在驱动槽24的驱动下搅拌杆6在搅拌过程中来回摆动,进而增加对虾搅拌的多样性,进而加速虾与壳之间分离,同时喷头22向筛选筒2内部喷水,对虾进行清洗,进一步的加速虾与壳的分离;分离出来的壳通过过滤网18排出;同时第二电机12驱动第三转轴11转动,对过滤网18底部进行清扫,防止过滤网18堵塞,加速虾与壳分离;分离完成后的壳通过排渣口14排出,当分离完成后第一电机10转动,通过第一齿轮19和第四齿轮23带动筛选筒2转动,使得虾通过筛选筒2上部开口排出,进入至导料板16中,然后通过排虾口15排出。本发明通过设置筒形凸轮7和套框4增加搅拌杆6搅拌的多样性,提高虾和壳的分离效果,同时喷水进一步的提高分离效果。
在本发明的描述中,需要理解的是,此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种南极磷虾虾壳分离清理装置,其特征在于,包括:主体(1),其内部中空设置;
筛选筒(2),转动安装于主体(1)内部,且其底部安装有过滤网(18);
搅拌组件,转动设置于主体(1)内部;
其中,搅拌组件包括安装于筛选筒(2)内部的筒形凸轮(7),所述筒形凸轮(7)外侧转动套置有套框(4),且套框(4)上阵列设置有多个搅拌杆(6),且多个搅拌杆(6)通过驱动槽(24)转动安装套框(4)上,驱动槽(24)穿过套框(4)设置,且穿过套框(4)一端转动安装在筒形凸轮(7)上的其中一个驱动槽中;所述套框(4)自转动设置;
进料口(5),固定安装在主体(1)上,且与主体(1)内部连通;以及,
喷头(22),固定设置在主体(1)内部,且向筛选筒(2)内部喷水;
所述筛选筒(2)上端设置有开口;
所述筒形凸轮(7)一端固定安装有支撑轴(8),且支撑轴(8)转动或固定安装在筛选筒(2)侧壁上;所述套框(4)远离支撑轴(8)一端固定安装有第一转轴(3),所述第一转轴(3)穿过筛选筒(2)侧壁设置,且自转动安装在主体(1)上;
所述筛选筒(2)其中一个侧壁外侧固定安装有第二转轴(9),所述第二转轴(9)穿过主体(1)侧壁设置,所述第二转轴(9)转动安装在主体(1)上,且第二转轴(9)与第一转轴(3)设置在两侧;所述主体(1)上设置有与第二转轴(9)传动连接的第一电机(10)。
2.根据权利要求1所述的南极磷虾虾壳分离清理装置,其特征在于,所述喷头(22)外接高压水源。
3.根据权利要求1所述的南极磷虾虾壳分离清理装置,其特征在于,所述开口处一处设置有导料段(17),且筛选筒(2)自转动设置,所述主体(1)内部还设置有导料板(16),且导料板(16)底部设置有排虾口(15),所述排虾口(15)安装在主体(1)侧壁上,所述导料板(16)设置在筛选筒(2)底部下方。
4.根据权利要求1所述的南极磷虾虾壳分离清理装置,其特征在于,所述主体(1)上还设置有与第一转轴(3)传动连接的第三电机(13)。
5.根据权利要求1所述的南极磷虾虾壳分离清理装置,其特征在于,所述第一电机(10)输出端设置有第一齿轮(19),所述第一齿轮(19)与第二转轴(9)上固定安装的第四齿轮(23)啮合。
6.根据权利要求1所述的南极磷虾虾壳分离清理装置,其特征在于,所述筛选筒(2)底部设置有多个自转动设置的第三转轴(11),且第三转轴(11)上设置有毛刷。
7.根据权利要求1所述的南极磷虾虾壳分离清理装置,其特征在于,所述主体(1)还设置有多个与多个第三转轴(11)传动连接的第二电机(12)。
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