CN112716010A - 一种新型蚕豆脱皮机 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工设备技术领域，尤其为一种新型蚕豆脱皮机，包括固定架，所述固定架的上表面焊接有机筒，所述固定架的底面安装有电机，所述电机的输出轴安装有第一皮带轮，所述固定架的内部底面转动连接有固定轴；由固定管流入第一吸风管，启动风机，使得风管处产生吸力，因风管分别通过两个连接管和第一吸风管和第二吸风管相互连通，大部分的皮被吸走后继续流向第二吸风管，剩余的皮被全部吸走后便得到干净的豆瓣，豆瓣从出料管流出，剩余的皮则从固定筒排出，综上，使得蚕豆能均匀脱皮，且脱皮效果佳，出皮管和固定筒的配合，可实现双重去皮，提高蚕豆脱皮机的工作效率的同时，提高了后期蚕豆的质量。

Description

一种新型蚕豆脱皮机

技术领域

本发明属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种新型蚕豆脱皮机。

背景技术

蚕豆用途非常广泛，可食用，肥用，饲用，主要是食用，食品加工是蚕豆加工的主要形式，传统方法是去除单宁、植物凝血素、胰蛋白酶抑制因子、β-糖苷等抗营养成分及种皮等不宜食用部分，改善蚕豆食用品质，提高方便性，扩大生产规模，传统的蚕豆制品一般包括非发酵豆制品和发酵豆制品，非发酵豆制品种类多样，如五香豆、凉粉、粉皮、豆瓣沙等，发酵豆制品一般包括豆瓣酱、豆瓣辣酱、酱油、甜面酱等调味品，如四川郫县豆瓣，蚕豆脱皮机是使用蚕豆的加工设备。

现有的技术存在以下问题：

现有的蚕豆脱皮机在使用时，不便对蚕豆均匀的脱皮，容易导致去皮效果不佳，且不具有双重去皮效果，导致蚕豆脱皮机的工作效率低下，降低了后期蚕豆的质量。

为解决上述问题，本申请中提出一种新型蚕豆脱皮机。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种新型蚕豆脱皮机，具有均匀脱皮，双重去皮，去皮效果好，工作效率低下，提高后期蚕豆的质量的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型蚕豆脱皮机，包括固定架，所述固定架的上表面焊接有机筒，所述固定架的底面安装有电机，所述电机的输出轴安装有第一皮带轮，所述固定架的内部底面转动连接有固定轴，所述固定轴的顶端贯穿至所述机筒的内部并安装有刀盘，所述固定轴的底端安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮通过皮带传动连接，所述机筒的底面一侧连通有出皮管，所述机筒且远离所述出皮管的一侧外侧壁焊接固定有转接室；

所述机筒的内部顶端焊接有进料斗，所述进料斗的底端安装有分料器，所述机筒的内部安装有内嵌式脱皮刀，所述刀盘的底面固定设有刮板，所述机筒的内部且靠近所述刮板的下方设有集皮室，所述集皮室和所述出皮管相互连通。

作为本发明一种新型蚕豆脱皮机优选的，所述进料斗呈漏斗状结构，所述进料斗的内部底端铰接有翻板，所述分料器为圆锥状结构，所述进料斗和所述分料器的开口方向相反。

作为本发明一种新型蚕豆脱皮机优选的，所述机筒的内部均匀固定设有多个吊板，所述吊板的底端位于所述分料器底端的下方，且位于所述刀盘的上方。

作为本发明一种新型蚕豆脱皮机优选的，所述转接室的端面固定连接有固定管，所述固定管的端面焊接固定有连接筒，所述连接筒的内部固定设有第一吸风管和第二吸风管；

所述连接筒的底面焊接固定有出料管。

作为本发明一种新型蚕豆脱皮机优选的，所述固定架的内部安装有风机，所述风机的抽气管固定连接有风管，所述风机的出气管安装有固定筒；

所述风管且远离所述风机的一侧和所述连接筒相互连通，所述连接筒、所述固定管、所述转接室和所述机筒相互连通。

作为本发明一种新型蚕豆脱皮机优选的，所述连接筒的顶端对称安装有连接管，两个所述连接管分别和所述第一吸风管和所述第二吸风管相互连通，两个所述连接管的外侧壁分别安装有第一调风阀和第二调风阀；

所述风管通过两个所述连接管和所述连接筒相互连通。

作为本发明一种新型蚕豆脱皮机优选的，所述转接室且靠近所述机筒的一端开设有插槽，所述插槽的内部安装有呈“L”状的出料翻板，所述出料翻板的底面和所述转接室的内部底面接触。

作为本发明一种新型蚕豆脱皮机优选的，所述出皮管和所述固定筒位于所述固定架的侧面同一侧，且两者均延伸至所述固定架的外部。

作为本发明一种新型蚕豆脱皮机优选的，所述固定架的外侧壁均匀开设有多组透气孔。

作为本发明一种新型蚕豆脱皮机优选的，所述固定架的底面四个拐角处均焊接固定有支撑脚，且所述支撑脚的底面安装有硅胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

物料倒入进料斗，打开翻板，经分料器洒在刀盘上，启动电机，因第一皮带轮和第二皮带轮的皮带的配合下传动连接，固定轴带动刀盘转动，通过吊板将物料均匀分布在刀盘上，与内嵌式脱皮刀相互摩擦去皮，部分皮通过机筒内壁与刀盘的缝隙落入集皮室，刀盘带动刮板旋转，将皮刮向出皮管处排出，去皮后的物料连同剩余的外皮，则通过打开的出料翻板甩向转接室，由固定管流入第一吸风管，启动风机，使得风管处产生吸力，因风管分别通过两个连接管和第一吸风管和第二吸风管相互连通，大部分的皮被吸走后继续流向第二吸风管，剩余的皮被全部吸走后便得到干净的豆瓣，豆瓣从出料管流出，剩余的皮则从固定筒排出，综上，使得蚕豆能均匀脱皮，且脱皮效果佳，出皮管和固定筒的配合，可实现双重去皮，提高蚕豆脱皮机的工作效率的同时，提高了后期蚕豆的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后上视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的前上视图；

图6为本发明的左视图；

图7为本发明的正视图；

图8为本发明的右视图；

图9为本发明的后上视图；

图10为本发明的仰视图；

图11为本发明的前上视图；

图12为本发明中的图3的右视图；

图中：1、进料斗；2、翻板；3、吊板；4、内嵌式脱皮刀；5、刀盘；6、分料器；7、出料翻板；8、刮板；9、出皮管；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、固定轴；13、转接室；14、出料管；15、第一吸风管；16、第二吸风管；17、第一调风阀；18、第二调风阀；19、风管；20、固定筒；21、机筒；22、集皮室；23、固定管；24、固定架；25、风机；26、电机；27、连接筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案，一种新型蚕豆脱皮机，包括固定架24，固定架24的上表面焊接有机筒21，固定架24的底面安装有电机26，电机26的输出轴安装有第一皮带轮10，固定架24的内部底面转动连接有固定轴12，固定轴12的顶端贯穿至机筒21的内部并安装有刀盘5，固定轴12的底端安装有第二皮带轮11，第二皮带轮11和第一皮带轮10通过皮带传动连接，机筒21的底面一侧连通有出皮管9，机筒21且远离出皮管9的一侧外侧壁焊接固定有转接室13；

机筒21的内部顶端焊接有进料斗1，进料斗1的底端安装有分料器6，机筒21的内部安装有内嵌式脱皮刀4，刀盘5的底面固定设有刮板8，机筒21的内部且靠近刮板8的下方设有集皮室22，集皮室22和出皮管9相互连通。

本实施方案中：物料倒入进料斗1，打开翻板2，经分料器6洒在刀盘5上，启动电机26，因第一皮带轮10和第二皮带轮11的皮带的配合下传动连接，固定轴12带动刀盘5转动，通过吊板3将物料均匀分布在刀盘5上，与内嵌式脱皮刀4相互摩擦去皮，部分皮通过机筒21内壁与刀盘5的缝隙落入集皮室22，刀盘5带动刮板8旋转，将皮刮向出皮管9处排出，去皮后的物料连同剩余的外皮，则通过打开的出料翻板7甩向转接室13，由固定管23流入第一吸风管15，启动风机25，使得风管19处产生吸力，因风管19分别通过两个连接管和第一吸风管15和第二吸风管16相互连通，大部分的皮被吸走后继续流向第二吸风管16，剩余的皮被全部吸走后便得到干净的豆瓣，豆瓣从出料管14流出，剩余的皮则从固定筒20排出，综上，使得蚕豆能均匀脱皮，且脱皮效果佳，出皮管9和固定筒20的配合，可实现双重去皮，提高蚕豆脱皮机的工作效率的同时，提高了后期蚕豆的质量。

在一个可选的实施例中，进料斗1呈漏斗状结构，进料斗1的内部底端铰接有翻板2，分料器6为圆锥状结构，进料斗1和分料器6的开口方向相反。

本实施例中：呈漏斗状结构的进料斗1能使得大量的物料能集中进入至机筒21的内部，翻板2起到封闭和开启进料斗1通道的作用，因进料斗1和分料器6的开口方向相反，便于将集中的大量物料进行分流，均匀的洒在刀盘5的上表面。

在一个可选的实施例中，机筒21的内部均匀固定设有多个吊板3，吊板3的底端位于分料器6底端的下方，且位于刀盘5的上方。

本实施例中：通过多个吊板3能将物料均匀的平铺的刀盘5的上表面，利于对物料均匀的脱皮，避免出现遗漏的情况。

在一个可选的实施例中，转接室13的端面固定连接有固定管23，固定管23的端面焊接固定有连接筒27，连接筒27的内部固定设有第一吸风管15和第二吸风管16；

连接筒27的底面焊接固定有出料管14。

本实施例中：上述结构的配合，便于将物料从转接室13输送至固定管23处，并配合连接筒27内部的第一吸风管15、第二吸风管16和出料管14实现再次脱皮。

在一个可选的实施例中，固定架24的内部安装有风机25，风机25的抽气管固定连接有风管19，风机25的出气管安装有固定筒20；

风管19且远离风机25的一侧和连接筒27相互连通，连接筒27、固定管23、转接室13和机筒21相互连通。

本实施例中：风机25、风管19和固定筒20的配合使用，使得形成一个完整的吸取和输送的过程，便于输送物料的外皮；

相互连通，便于将转接室13和固定管23处输送的物料中的皮输送至固定筒20处，便于集中处理。

在一个可选的实施例中，连接筒27的顶端对称安装有连接管，两个连接管分别和第一吸风管15和第二吸风管16相互连通，两个连接管的外侧壁分别安装有第一调风阀17和第二调风阀18；

风管19通过两个连接管和连接筒27相互连通。

本实施例中：通过两个连接管输的风管19和连接筒27相互连通，两个连接管起到一个中介输送的目的，可通过第一调风阀17和第二调风阀18可对第一吸风管15和第二吸风管16处的风力大小进行调节，便于根据所需使用。

在一个可选的实施例中，转接室13且靠近机筒21的一端开设有插槽，插槽的内部安装有呈“L”状的出料翻板7，出料翻板7的底面和转接室13的内部底面接触。

本实施例中：通过出料翻板7起到对机筒21和转接室13之间的封闭和开启的作用，便于根据需要决定是否使用，且呈“L”状的出料翻板7便于使用者手握操作。

在一个可选的实施例中，出皮管9和固定筒20位于固定架24的侧面同一侧，且两者均延伸至固定架24的外部。

本实施例中：便于使用者对物料的外皮进行集中的承接或处理，降低后期使用者的劳动强度。

在一个可选的实施例中，固定架24的外侧壁均匀开设有多组透气孔。

本实施例中：多组透气孔可对固定架24内部的运行设备进行散热，利于降低固定架24内部的温度，利于保护运行设备。

在一个可选的实施例中，固定架24的底面四个拐角处均焊接固定有支撑脚，且支撑脚的底面安装有硅胶垫。

本实施例中：四个支撑脚使得固定架24的底面距离地面或放置点具有一定距离，便于抬起或移动该脱皮机，通过硅胶垫增大了支撑脚与地面或放置点的摩擦力，利于固定架24和该脱皮机的稳定。

本发明的工作原理及使用流程：物料倒入固定架24上的进料斗1，打开翻板2，经分料器6洒在刀盘5上，启动电机26，因第一皮带轮10和第二皮带轮11的皮带的配合下传动连接，固定轴12带动刀盘5转动，通过吊板3将物料均匀分布在刀盘5上，与内嵌式脱皮刀4相互摩擦去皮，部分皮通过机筒21内壁与刀盘5的缝隙落入集皮室22，刀盘5带动刮板8旋转，将皮刮向出皮管9处排出，去皮后的物料连同剩余的外皮，则通过打开的出料翻板7甩向转接室13，由固定管23流入第一吸风管15，启动风机25，使得风管19处产生吸力，因风管19分别通过两个连接管和第一吸风管15和第二吸风管16相互连通，大部分的皮被吸走后继续流向第二吸风管16，可通过第一调风阀17和第二调风阀18可对第一吸风管15和第二吸风管16处的风力大小进行调节，便于根据所需使用，剩余的皮被全部吸走后便得到干净的豆瓣，豆瓣从出料管14流出，剩余的皮则从固定筒20排出，综上，使得蚕豆能均匀脱皮，且脱皮效果佳，出皮管9和固定筒20的配合，可实现双重去皮，提高蚕豆脱皮机的工作效率的同时，提高了后期蚕豆的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型蚕豆脱皮机，包括固定架（24），其特征在于：所述固定架（24）的上表面焊接有机筒（21），所述固定架（24）的底面安装有电机（26），所述电机（26）的输出轴安装有第一皮带轮（10），所述固定架（24）的内部底面转动连接有固定轴（12），所述固定轴（12）的顶端贯穿至所述机筒（21）的内部并安装有刀盘（5），所述固定轴（12）的底端安装有第二皮带轮（11），所述第二皮带轮（11）和所述第一皮带轮（10）通过皮带传动连接，所述机筒（21）的底面一侧连通有出皮管（9），所述机筒（21）且远离所述出皮管（9）的一侧外侧壁焊接固定有转接室（13）；

所述机筒（21）的内部顶端焊接有进料斗（1），所述进料斗（1）的底端安装有分料器（6），所述机筒（21）的内部安装有内嵌式脱皮刀（4），所述刀盘（5）的底面固定设有刮板（8），所述机筒（21）的内部且靠近所述刮板（8）的下方设有集皮室（22），所述集皮室（22）和所述出皮管（9）相互连通。

2.根据权利要求1所述的新型蚕豆脱皮机，其特征在于：所述进料斗（1）呈漏斗状结构，所述进料斗（1）的内部底端铰接有翻板（2），所述分料器（6）为圆锥状结构，所述进料斗（1）和所述分料器（6）的开口方向相反。

3.根据权利要求1所述的新型蚕豆脱皮机，其特征在于：所述机筒（21）的内部均匀固定设有多个吊板（3），所述吊板（3）的底端位于所述分料器（6）底端的下方，且位于所述刀盘（5）的上方。

4.根据权利要求1所述的新型蚕豆脱皮机，其特征在于：所述转接室（13）的端面固定连接有固定管（23），所述固定管（23）的端面焊接固定有连接筒（27），所述连接筒（27）的内部固定设有第一吸风管（15）和第二吸风管（16）；

所述连接筒（27）的底面焊接固定有出料管（14）。

5.根据权利要求4所述的新型蚕豆脱皮机，其特征在于：所述固定架（24）的内部安装有风机（25），所述风机（25）的抽气管固定连接有风管（19），所述风机（25）的出气管安装有固定筒（20）；

所述风管（19）且远离所述风机（25）的一侧和所述连接筒（27）相互连通，所述连接筒（27）、所述固定管（23）、所述转接室（13）和所述机筒（21）相互连通。

6.根据权利要求5所述的新型蚕豆脱皮机，其特征在于：所述连接筒（27）的顶端对称安装有连接管，两个所述连接管分别和所述第一吸风管（15）和所述第二吸风管（16）相互连通，两个所述连接管的外侧壁分别安装有第一调风阀（17）和第二调风阀（18）；

所述风管（19）通过两个所述连接管和所述连接筒（27）相互连通。

7.根据权利要求1所述的新型蚕豆脱皮机，其特征在于：所述转接室（13）且靠近所述机筒（21）的一端开设有插槽，所述插槽的内部安装有呈“L”状的出料翻板（7），所述出料翻板（7）的底面和所述转接室（13）的内部底面接触。

8.根据权利要求5所述的新型蚕豆脱皮机，其特征在于：所述出皮管（9）和所述固定筒（20）位于所述固定架（24）的侧面同一侧，且两者均延伸至所述固定架（24）的外部。

9.根据权利要求1所述的新型蚕豆脱皮机，其特征在于：所述固定架（24）的外侧壁均匀开设有多组透气孔。

10.根据权利要求1所述的新型蚕豆脱皮机，其特征在于：所述固定架（24）的底面四个拐角处均焊接固定有支撑脚，且所述支撑脚的底面安装有硅胶垫。

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