CN112481746A - 开松装置 - Google Patents

Abstract

一种开松装置，包括壳体和设置在壳体上的喂料口，壳体内设有空腔，喂料口与空腔联通，空腔内设有扯松机构，空腔内设有裁切机构，裁切机构包括连接轴、旋转锯片以及第一电机，连接轴转动连接在壳体的侧壁上，连接轴一端作为连接端，连接端从空腔内伸出与第一电机的转轴固定连接，旋转锯片为多个且分别间隔套装在连接轴上，旋转锯片与喂料口竖直相对，扯松机构位于裁切机构的下方，还包括除杂机构，除杂机构部分位于空腔内，部分位于壳体外并分别对纤维原料在撕扯拉松时产生杂质进行除杂和对纤维原料在撕扯拉松后对残留在纤维原料中的杂质进行除杂。本发明具有以下优点和效果：可直接对压捆成包的纤维原料进行撕扯打松，并能对纤维原料进行除杂。

Description

开松装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种开松装置。

背景技术

开松装置是一中把压紧的、互相纠缠的纤维原料通过撕扯打松直至形成蓬松柔软的纤维团的装置，通过开松装置加工形成的纤维团能够用于后续再生纺织材料的制作，大大提高了对废弃服饰的回收利用率，因此在纺织技术领域中被广泛使用。

目前需要让开松装置撕扯打松的纤维原料大多以压捆成包的形式运进纺织厂，因此在用目前的开松装置为了便于对纤维原料的撕扯打松前需要人为的先进行裁剪，较为不便，并且目前的开松装置在对纤维原料进行撕扯打松后，纤维原料中含有大量杂质，不便于后续再生纺织材料的制作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种开松装置，可直接对压捆成包的纤维原料进行撕扯打松，并能对纤维原料进行除杂。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种开松装置，包括壳体和设置在壳体上的喂料口，所述的壳体内设有空腔，所述的喂料口与空腔联通，所述的空腔内设有扯松机构，其特征在于：所述的空腔内设有裁切机构，所述的裁切机构包括连接轴、旋转锯片以及第一电机，所述的连接轴转动连接在壳体的侧壁上，所述的连接轴一端作为连接端，所述的连接端从空腔内伸出与第一电机的转轴固定连接，所述的旋转锯片为多个且分别间隔套装在连接轴上，所述的旋转锯片与喂料口竖直相对，所述的扯松机构位于裁切机构的下方，还包括除杂机构，所述的除杂机构包括第一除杂板、第二除杂板、机架以及振动组件，所述的壳体侧壁上设有出料口，所述的振动组件为振动弹簧和激振器，所述的机架位于壳体外，所述的机架与第二除杂板之间通过振动弹簧固定连接，所述的振动弹簧背向出料口倾斜设置，所述的激振器固定在第二除杂板下方，所述的第二除杂板上均匀设有多个用于滤除纤维原料中杂质的第二滤孔，所述的第一除杂板位于扯松机构的下方，所述的第一除杂板固定在空腔侧壁上并朝向出料口倾斜设置，所述的第一除杂板一端从出料口伸出并位于第二除杂板上方，所述的第一除杂板上均匀设有多个用于滤除纤维原料中杂质的第一滤孔。

本发明进一步设置为：所述的扯松机构包括第一扯松辊、第二扯松辊、第二电机、连接组件、挤压板以及伸缩弹簧，所述的第一扯松辊和第二扯松辊均与空腔侧壁转动连接且彼此相邻设置，所述的第一扯松辊和第二扯松辊均设有扯松组件，所述的扯松组件包括锥形扯松件和柱形扯松件，所述的锥形扯松件分别按圆周均匀分布在第一扯松辊和第二扯松辊上，所述的柱形扯松件分别按圆周均匀分布在第一扯松辊和第二扯松辊上，所述的锥形扯松件和柱形扯松件彼此间隔设置，所述的第一扯松辊一端作为第一连接部，所述的第二扯松辊作为第二连接部，所述的第二电机与第一连接部固定连接并带动第一扯松辊转动，所述的连接组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮套装在第一连接部上，所述的从动齿轮套装在第二连接部上，所述的主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述的伸缩弹簧分别固定在空腔两侧的侧壁上，所述的挤压板固定在伸缩弹簧上并分别与第一扯松辊和第二扯松辊高度平齐，所述的挤压板上设有扯松齿，所述的扯松齿分别朝向第一扯松辊和第二扯松辊。

本发明进一步设置为：所述空腔内设有第一收集箱，所述的第一收集箱位于第一除杂板下方并与第一除杂板竖直相对，所述的机架上设有第二收集箱，所述的第二收集箱位于第二除杂板下方并与第二除杂板竖直相对。

本发明进一步设置为：还包括加湿机构，所述的加湿机构用于消除因干燥通过摩擦产生静电使得纤维原料吸附在第一扯松辊和第二扯松辊上的加湿机构，所述的加湿机构包括第一气管、第二气管、第一气嘴、第二气嘴以及蒸汽发生器，所述的第一扯松辊和第二扯松辊内分别设有第一安装腔和第二安装腔，所述的第一扯松辊位于第一连接部的另一端设有第一连接口，所述的第一气管从第一连接口延伸至第一安装腔内，所述的第一气嘴固定在第一安装腔侧壁上并从第一安装腔内伸出，所述的第一气管一端与蒸汽发生器相连，一端与第一气嘴相连，所述的第二扯松辊位于第二连接部的另一端设有第二连接口，所述的第二气管从第二连接口延伸至第二安装腔内，所述的第二气嘴固定在第二安装腔侧壁上并从第二安装腔内伸出，所述的第二气管一端与蒸汽发生器相连，一端与第二气嘴相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、由于在扯松机构上方设置了裁切机构，当被压捆成包的纤维原料从喂料口进入空腔后，裁切机构能够自动把压捆成包的纤维原料裁切成便于下方扯松机构撕扯打松的条状，所以，有效的解决了现有的开松装置在对被压捆成包的纤维原料进行撕扯打松前，需要由人为的对被压捆成包的纤维原料进行手动裁切的问题，进而降低了工人的劳动强度。

2、由于设置了除杂机构，该除杂机构中的第一除杂板位于扯松机构下方且朝向喂料口倾斜设置，当上方的扯松机构对纤维原料撕扯打松后，纤维原料中的杂质在重力的作用下能够掉落在第一除杂板上通孔第一滤孔进行排出，并在重力作用下纤维原料从第一除杂板滑至第二除杂板，充分的利用了重力对纤维原料进行初步除杂的同时降低了能源损耗，更加环保，随后被初步除杂的纤维原料在第二除杂板上通过激振器使得纤维原料在第二除杂板上反复振动，使得残留中在纤维原料中的杂质能通过第二滤孔进一步的排出，所以，有效解决了现有的开松装置无法对撕扯打松后的纤维原料进行除杂或者除杂效果较差的问题，进而提高了开松装置的加工质量，使得撕扯打松后的纤维原料便于开展后续的加工。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明中A处剖面示意图；

图3为本发明中B处剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，本发明公开了一种开松装置，包括壳体1和设置在壳体1上的喂料口2，壳体1内设有空腔3，喂料口2与空腔3联通，空腔3内设有扯松机构，空腔3内设有裁切机构，裁切机构包括连接轴101、旋转锯片102以及第一电机103，连接轴101转动连接在壳体1的侧壁上，连接轴101一端作为连接端1011，连接端1011从空腔3内伸出与第一电机103的转轴固定连接，旋转锯片102为多个且分别间隔套装在连接轴101上，旋转锯片102与喂料口2竖直相对，扯松机构位于裁切机构的下方，还包括除杂机构，除杂机构包括第一除杂板201、第二除杂板202、机架203以及振动组件204，壳体1侧壁上设有出料口4，振动组件204为振动弹簧2041和激振器2042，机架203位于壳体1外，机架203与第二除杂板202之间通过振动弹簧2041固定连接，振动弹簧2041背向出料口4倾斜设置，激振器2042固定在第二除杂板202下方，第二除杂板202上均匀设有多个用于滤除纤维原料中杂质的第二滤孔2021，第一除杂板201位于扯松机构的下方，第一除杂板201固定在空腔3侧壁上并朝向出料口4倾斜设置，第一除杂板201一端从出料口4伸出并位于第二除杂板202上方，第一除杂板201上均匀设有多个用于滤除纤维原料中杂质的第一滤孔2011，当被压捆成包的纤维原料从喂料口2进入空腔3后，位于空腔3内的裁切机构能把够自动把压捆成包的纤维原料裁切成便于下方扯松机构撕扯打松的条状，从而降低了工人的劳动强度，且裁切机构中的旋转锯片102为多个分别间隔套装在连接轴101上，当第一电机103启动时，连接轴101能带动多个旋转锯片102同时转动对压捆成包的纤维原料进行切割，从而有效的提高了裁切机构的裁切效率，被裁切后的纤维原料由下方的扯松机构进行撕扯打松，在撕扯打松的过程中纤维原料中的部分杂质在重力的作用下掉落在除杂机构中的第一除杂板201上并通过第一除杂板201上的第一滤孔2011进行排出，随后被撕扯打松后的纤维原料掉落在第一除杂板201上并在重力作用下纤维原料从第一除杂板201滑至除杂机构中的第二除杂板202上，上述过程充分的利用了重力，在对纤维原料进行初步除杂的同时降低了能源损耗，使得整个装置更加环保，随后被初步除杂的纤维原料在第二除杂板202上，当振动组件204中安装在第二除杂板202下方的激振器2042启动时，激振器2042进行纵向的往复运动并在振动组件204中振动弹簧2041的作用下使得第二除杂板202反复振动，从而带动在第二除杂板202上的纤维原料反复振动，使得残留中在纤维原料中的杂质能通过第二除杂板202上的第二滤孔2021进一步的排出，进而提高了除杂机构的除杂效果，并且振动弹簧2041背向出料口4倾斜设置，使得在对纤维原料进一步除杂的同时能自动的带动纤维原料向前输送，从而降低了工人搬运被撕扯打松后的纤维原料的工作强度。

扯松机构包括第一扯松辊301、第二扯松辊302、第二电机303、连接组件304、挤压板305以及伸缩弹簧306，第一扯松辊301和第二扯松辊302均与空腔3侧壁转动连接且彼此相邻设置，第一扯松辊301和第二扯松辊302均设有扯松组件307，扯松组件307包括锥形扯松件3071和柱形扯松件3072，锥形扯松件3071分别按圆周均匀分布在第一扯松辊301和第二扯松辊302上，柱形扯松件3072分别按圆周均匀分布在第一扯松辊301和第二扯松辊302上，锥形扯松件3071和柱形扯松件3072彼此间隔设置，第一扯松辊301一端作为第一连接部3011，第二扯松辊302作为第二连接部3021，第二电机303与第一连接部3011固定连接并带动第一扯松辊301转动，连接组件304包括主动齿轮3041和从动齿轮3042，主动齿轮3041套装在第一连接部3011上，从动齿轮3042套装在第二连接部3021上，主动齿轮3041和从动齿轮3042相互啮合，伸缩弹簧306分别固定在空腔3两侧的侧壁上，挤压板305固定在伸缩弹簧306上并分别与第一扯松辊301和第二扯松辊302高度平齐，挤压板305上设有扯松齿3051，扯松齿3051分别朝向第一扯松辊301和第二扯松辊302，被裁切后纤维原料掉落在扯松机构上，扯松机构中的第一扯松辊301由第二电机303直接驱动，并在连接组件304中主动齿轮3041和从动齿轮3042的作用下使得第二电机303启动时第一扯松辊301和和第二扯松辊302能够反向运转对从第一扯松辊301和第二扯松辊302之间穿过的纤维原料进行撕扯拉伸，使得第一扯松辊301和第二扯松辊302都具备动力从而提高了对限位原料的撕扯拉伸效果，并且通过连接组件304使得第二电机303能够同时驱动第一扯松辊301和第二扯松辊302运转，从而能简化扯松机构整体的机械机构，当第一扯松辊301和第二扯松辊302对纤维原料进行撕扯拉松时，扯松组件307中的锥形扯松件3071能够便于刺入纤维原料中随着第一扯松辊301和第二扯松辊302的反向转动完成对纤维原料的撕扯，扯松组件307中的柱形扯松件3072由于端面较为平整光滑随着第一扯松辊301和第二扯松辊302的反向转动能够完成对纤维原料的拉松，并且能防止限位原料缠挂在第一扯松辊301和第二扯松辊302上，通过柱形扯松件3072和锥形扯松件3071配合完成对纤维原料的撕扯拉松并有效提高了撕扯拉松的效果，并且分别位于第一扯松辊301一侧的挤压板305和位于第二扯松辊302的挤压板305，当纤维原料从第一扯松辊301与挤压板305之间或者从而第二扯松辊302与挤压板305之间穿过时，挤压板305上的扯松齿3051能够插入纤维原料中，被在伸缩弹簧306的作用下对纤维原料进行持续的挤压，随着第一扯松辊301和第二扯松辊302反向转动，在转动的作用下挤压板305与第一扯松辊301之间产生摩擦或者挤压板305与第二扯松辊302之间产生摩擦，在摩擦力的作用下完成对纤维原料的撕扯拉松，从而防止纤维原料在未进行撕扯拉松时就从第一拉松辊与空腔3侧壁之间的间隙或者第二拉松辊与空腔3侧壁之间的间隙中落入到下方的除杂机构上，并能进一步提高扯松机构对纤维原料的扯松效果。

空腔3内设有第一收集箱5，第一收集箱5位于第一除杂板201下方并与第一除杂板201竖直相对，机架203上设有第二收集箱6，第二收集箱6位于第二除杂板202下方并与第二除杂板202竖直相对，纤维原料在撕扯拉松时产生的杂质能通过第一除杂板201上的第一滤孔2011集中掉落在第一收集箱5中，残留在纤维原料中的杂质通过振动组件204的振动由第二除杂板202上的第二滤孔2021排出并集中掉落在第二收集箱6中，第一收集箱5和第二收集箱6的设置降低了工人清理杂质时所需的劳动强度。

还包括加湿机构，加湿机构用于消除因干燥通过摩擦产生静电使得纤维原料吸附在第一扯松辊301和第二扯松辊302上的加湿机构，加湿机构包括第一气管401、第二气管402、第一气嘴403、第二气嘴404以及蒸汽发生器，第一扯松辊301和第二扯松辊302内分别设有第一安装腔和第二安装腔，第一扯松辊301位于第一连接部3011的另一端设有第一连接口7，第一气管401从第一连接口7延伸至第一安装腔内，第一气嘴403固定在第一安装腔侧壁上并从第一安装腔内伸出，第一气管401一端与蒸汽发生器相连，一端与第一气嘴403相连，第二扯松辊302位于第二连接部3021的另一端设有第二连接口8，第二气管402从第二连接口8延伸至第二安装腔内，第二气嘴404固定在第二安装腔侧壁上并从第二安装腔内伸出，第二气管402一端与蒸汽发生器相连，一端与第二气嘴404相连，当蒸汽发生器启动时产生的蒸汽能通过第一气管401和第二气管402并由第一气管401和第二气管402分别将蒸汽输送至第一安装腔中的第一气嘴403内和第二安装腔中的第二气嘴404内，再由第一气嘴403和第二气嘴404将蒸汽喷出，被喷出的蒸汽与第一扯松辊301和第二扯松辊302表面接触时遇冷产生液体分别对第一扯松辊301和第二扯松辊302表面进行加湿，并在第一扯松辊301和第二扯松辊302转动时能够将液体发散至两侧的挤压板305上，从而能有效防止扯松机构在对纤维原料进行扯松时，由于干燥并在摩擦的作用下产生静电使得纤维原料吸附在扯松机构上造成堵塞，其中蒸汽发生器应间歇的进行启动，从而能防止产生的液体较多导致纤维原料吸附在扯松机构上造成堵塞。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种开松装置，包括壳体和设置在壳体上的喂料口，所述的壳体内设有空腔，所述的喂料口与空腔联通，所述的空腔内设有扯松机构，其特征在于：所述的空腔内设有裁切机构，所述的裁切机构包括连接轴、旋转锯片以及第一电机，所述的连接轴转动连接在壳体的侧壁上，所述的连接轴一端作为连接端，所述的连接端从空腔内伸出与第一电机的转轴固定连接，所述的旋转锯片为多个且分别间隔套装在连接轴上，所述的旋转锯片与喂料口竖直相对，所述的扯松机构位于裁切机构的下方，还包括除杂机构，所述的除杂机构包括第一除杂板、第二除杂板、机架以及振动组件，所述的壳体侧壁上设有出料口，所述的振动组件为振动弹簧和激振器，所述的机架位于壳体外，所述的机架与第二除杂板之间通过振动弹簧固定连接，所述的振动弹簧背向出料口倾斜设置，所述的激振器固定在第二除杂板下方，所述的第二除杂板上均匀设有多个用于滤除纤维原料中杂质的第二滤孔，所述的第一除杂板位于扯松机构的下方，所述的第一除杂板固定在空腔侧壁上并朝向出料口倾斜设置，所述的第一除杂板一端从出料口伸出并位于第二除杂板上方，所述的第一除杂板上均匀设有多个用于滤除纤维原料中杂质的第一滤孔。

2.根据权利要求1所述的一种开松装置，其特征在于：所述的扯松机构包括第一扯松辊、第二扯松辊、第二电机、连接组件、挤压板以及伸缩弹簧，所述的第一扯松辊和第二扯松辊均与空腔侧壁转动连接且彼此相邻设置，所述的第一扯松辊和第二扯松辊均设有扯松组件，所述的扯松组件包括锥形扯松件和柱形扯松件，所述的锥形扯松件分别按圆周均匀分布在第一扯松辊和第二扯松辊上，所述的柱形扯松件分别按圆周均匀分布在第一扯松辊和第二扯松辊上，所述的锥形扯松件和柱形扯松件彼此间隔设置，所述的第一扯松辊一端作为第一连接部，所述的第二扯松辊作为第二连接部，所述的第二电机与第一连接部固定连接并带动第一扯松辊转动，所述的连接组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮套装在第一连接部上，所述的从动齿轮套装在第二连接部上，所述的主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述的伸缩弹簧分别固定在空腔两侧的侧壁上，所述的挤压板固定在伸缩弹簧上并分别与第一扯松辊和第二扯松辊高度平齐，所述的挤压板上设有扯松齿，所述的扯松齿分别朝向第一扯松辊和第二扯松辊。

3.根据权利要求1所述的一种开松装置，其特征在于：所述空腔内设有第一收集箱，所述的第一收集箱位于第一除杂板下方并与第一除杂板竖直相对，所述的机架上设有第二收集箱，所述的第二收集箱位于第二除杂板下方并与第二除杂板竖直相对。

4.根据权利要求2所述的一种开松装置，其特征在于：还包括加湿机构，所述的加湿机构用于消除因干燥通过摩擦产生静电使得纤维原料吸附在第一扯松辊和第二扯松辊上的加湿机构，所述的加湿机构包括第一气管、第二气管、第一气嘴、第二气嘴以及蒸汽发生器，所述的第一扯松辊和第二扯松辊内分别设有第一安装腔和第二安装腔，所述的第一扯松辊位于第一连接部的另一端设有第一连接口，所述的第一气管从第一连接口延伸至第一安装腔内，所述的第一气嘴固定在第一安装腔侧壁上并从第一安装腔内伸出，所述的第一气管一端与蒸汽发生器相连，一端与第一气嘴相连，所述的第二扯松辊位于第二连接部的另一端设有第二连接口，所述的第二气管从第二连接口延伸至第二安装腔内，所述的第二气嘴固定在第二安装腔侧壁上并从第二安装腔内伸出，所述的第二气管一端与蒸汽发生器相连，一端与第二气嘴相连。

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