CN112044554B

CN112044554B - 一种废布料粉碎装置

Info

Publication number: CN112044554B
Application number: CN202010854754.9A
Authority: CN
Inventors: 杨秀兰
Original assignee: Suzhou Yuqian Information Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Yuchunhui Textile Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-24
Filing date: 2020-08-24
Publication date: 2021-10-01
Anticipated expiration: 2040-08-24
Also published as: CN112044554A

Abstract

本发明涉及粉碎装置技术领域，尤其是一种废布料粉碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部设有进料口，所述进料口的下方水平设有两个相互平行的上刀筒，所述外壳的外壁上设有驱动两个上刀筒旋转的驱动机构，所述上刀筒的侧壁上沿其轴线方向等距设有环形的上切刀，所述上切刀垂直连接上刀筒的侧壁，两个所述上刀筒上的上切刀交错设置，所述上刀筒的侧壁上沿其轴向设有长条形的上导槽，所述上导槽内插装有与之滑动配合的上防缠刀，所述上防缠刀固定在上刀架上，所述上刀架设在上刀筒的内部，所述上切刀上均开设有上切槽，所述上切槽沿上切刀的径向设置，本发明能够在粉碎废布料时对缠绕的废线进行有效切断，从而避免废线的缠绕。

Description

一种废布料粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种废布料粉碎装置。

背景技术

在服装加工的过程中会产生一些废料，为了节约成本、减少浪费，对废布料进行粉碎回收是常见的生产过程，现有技术中对废料进行粉碎的装置常见的结构为通过一对相互配合的粉碎辊来对布料进行切割粉碎，由于废布料粉碎后会产生较多废线，这些废线很多情况下不能被完全粉碎而缠绕在粉碎辊上，久而久之就会影响粉碎辊的正常运转。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在容易发生缠绕的缺点，而提出的一种废布料粉碎装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种废布料粉碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部设有进料口，所述进料口的下方水平设有两个相互平行的上刀筒，所述外壳的外壁上设有驱动两个上刀筒旋转的驱动机构，所述上刀筒的侧壁上沿其轴线方向等距设有环形的上切刀，所述上切刀垂直连接上刀筒的侧壁，两个所述上刀筒上的上切刀交错设置，所述上刀筒的侧壁上沿其轴向设有长条形的上导槽，所述上导槽内插装有与之滑动配合的上防缠刀，所述上防缠刀固定在上刀架上，所述上刀架设在上刀筒的内部，所述上切刀上均开设有上切槽，所述上切槽沿上切刀的径向设置，所述上防缠刀滑动安装在上切槽内，所述上刀架的顶部与上刀筒的内壁之间连接有多个上弹性机构，所述上刀架的中部设有上安装槽，所述上安装槽内转动安装有平行于上刀筒中轴线的上导辊，所述上导辊与上凸轮辊表面滚动配合，所述上凸轮辊设在上刀筒内，所述上凸轮辊的截面包括与上刀筒圆心重合的圆形段和凸出于圆形段的弧形段，所述上凸轮辊的两端固定连接有上连接杆，所述上连接杆的一端穿过外壳侧壁与上固定架固定连接，所述上固定架与外壳的外壁固定连接，所述外壳的底部为出料结构，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在外壳外部侧壁上，所述电机的输出轴端部同轴连接有驱动轮，所述上刀筒的两端同轴连接有上套杆，所述上套杆与外壳的侧壁转动配合，所述上连接杆穿过上套杆且与之转动配合，位于所述外壳同一侧的两个上套杆同轴连接有上齿轮，两个所述上齿轮啮合，其中一个所述上套杆同轴连接有传动轮，所述驱动轮与传动轮之间连接有第一传动带，所述上刀筒的下方两侧对称设有倾斜设置的斜导板，所述斜导板固定连接外壳的内壁，所述斜导板的下方设有两个水平设置的下刀筒，所述下刀筒的两端同轴连接有下套杆，所述下套杆与外壳的侧壁转动配合，其中一个所述下套杆位于外壳外部的部分同轴连接有从动轮，其中一个所述上套杆位于外壳外部的部分同轴连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有第二传动带，位于所述外壳同一侧的两个下套杆端部同轴连接有下齿轮，两个所述下齿轮啮合，所述下刀筒的侧壁上沿其轴线方向设有截面为三角形的下切刀，所述下切刀绕下刀筒的中轴线环形阵列，两个所述下刀筒上的下切刀交错设置，所述下刀筒的侧壁上沿其轴向等距设有多个下导槽，所述下导槽内插装有与之滑动配合的下防缠刀，所述下防缠刀固定在下刀架上，所述下刀架设在下刀筒内，其中两个下切刀上等距设有下切槽，所述下防缠刀均滑动安装在其中一个下切槽内，所述下刀架的顶部与下刀筒的内壁之间连接有多个下弹性机构，所述下刀架的中部设有下安装槽，所述下安装槽内转动安装有与下刀筒中轴线平行的下导辊，所述下导辊与下凸轮辊表面滚动配合，所述下凸轮辊设在下刀筒内，所述下凸轮辊的截面包括与下刀筒的圆心重合的圆形段和凸出于圆形段的弧形段，所述下凸轮辊的两端固定连接有下连接杆，所述下连接杆穿过与之转动配合的下套杆，所述下连接杆的一端穿过外壳侧壁与下固定架固定连接，所述下固定架与外壳的外壁固定连接，所述下弹性机构包括下支筒，所述下支筒的上端固定连接下刀筒的内壁，所述下支筒的下端插装有下插杆，所述下插杆的下端固定连接下刀架，所述下支筒和下插杆平行于下防缠刀的表面，所述下刀架与下支筒内壁之间的下支筒和下插杆上套装有下弹簧。

优选的，所述外壳的顶部两侧设有侧挡板，所述进料口的两侧连接有倾斜设置的导料板，所述导料板的两侧与侧挡板固定连接。

优选的，所述上切刀的边缘设有多个刀槽，所述刀槽为三角形，所述刀槽的其中一角与上切刀的边缘相通。

优选的，所述上弹性机构包括上支筒，所述上支筒的上端固定连接上刀筒的内壁，所述上支筒的下端插装有上插杆，所述上插杆的下端固定连接上刀架，所述上支筒和上插杆平行于上防缠刀的表面，所述上刀架与上支筒内壁之间的上支筒和上插杆上套装有上弹簧。

优选的，所述外壳的两侧外壁上水平固定有连接管，所述连接管上等距设有出风管，所述出风管平行于斜导板，所述出风管的下端贴近斜导板的上侧，所述连接管的中部连接鼓风机的出风口，所述鼓风机固定在外壳的外壁上。

优选的，所述出料结构包括收集槽，所述收集槽的两端插装在外壳两侧开设的与之滑动配合的插口内，所述收集槽的两端端面上固定有把手，所述收集槽的底部设有多个通孔，所述收集槽的底面上铺设有透气布，所述收集槽的底部两侧放置在支撑条上，所述支撑条的两端固定连接外壳的底部，所述外壳的底部两侧固定有支板，两个所述支板之间连接有安装架，所述安装架上固定安装有抽风机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过两个上刀筒配合来对废布料进行粉碎，两个上刀筒并排设置且上刀筒上等距设置环形的上切刀，废布料从进料口处进入外壳内部，之后落在两个上刀筒之间，两个上刀筒上设置环形的上切刀配合能够将废布料分切开来，达到粉碎的效果，少部分的废线缠绕在上刀筒上并且分布在相邻的上切刀之间，上刀筒的侧壁上设置了上导槽，上导槽内进一步设置了上防缠刀，上防缠刀能够随着上刀架的移动而移动，当上刀架上设置的上导辊与上凸轮辊的圆形段接触时，受到上弹性机构的作用，上防缠刀位于上刀筒的内部，上防缠刀的刀口位于上导槽内，此时两个上刀筒上设置的环形的上切刀能够相互交错以对废布料进行粉碎，上防缠刀不凸出于上刀筒的表面而不会对另一个上刀筒上的上切刀造成干涉，上凸轮辊的弧形段需要设置在两个上凸轮辊相互远离的一侧，随着上刀筒的旋转，上刀架上设置的上导辊与上凸轮辊的弧形段接触，此时上刀架被顶向上刀筒的内壁，而上防缠刀沿着上导槽滑动，并且上防缠刀的刀口沿着上切槽继续移动，对缠绕在上刀筒表面的废线进行切断，由于上切刀为环形设置，废线缠绕必然为绕着上刀筒的周向缠绕并且位于相邻的上切刀之间，而上防缠刀为沿着上刀筒的轴向设置，所以能够对缠绕的废线进行有效切断，从而避免废线的缠绕。

2、进一步在上刀筒的下方设置了一对斜导板，通过斜导板能够将经过上刀筒切割粉碎后的废料集中到外壳的中部落下，而斜导板的下方设置了一对下刀筒，下刀筒上设置沿其轴向设置的下切刀，能够再对废料进行一次纵向的切割，从而提高粉碎的效果，而斜导板的顶部设置了多个出风管，通过鼓风机能够将外部的空气通过连接管和出风管对斜导板上的废料进行吹送，从而加速废料和粉尘下落，并且防止碎料堆积在斜导板。

3、进一步在下刀筒的侧壁上等距设置了下导槽，少部分的废线缠绕在下刀筒上并且分布在相邻的下切刀之间，下导槽内设置了下防缠刀，下防缠刀能够随着下刀架的移动而移动，当下刀架上设置的下导辊与下凸轮辊的圆形段接触时，受到下弹性机构的作用，下防缠刀位于下刀筒的内部，下防缠刀的刀口位于下导槽内，此时两个下刀筒上设置的长条状的下切刀能够相互交错以对废布料进行废水，下防缠刀不凸出于下刀筒的表面而不会对另一个下刀筒上的下切刀造成干涉，下凸轮辊的弧形段需要设置在两个下凸轮辊相互远离的一侧，随着下刀筒的旋转，下刀架上设置的下导辊与下凸轮辊的弧形段接触，此时下刀架被顶向下刀筒的内壁，而下防缠刀沿着下导槽滑动，并且下防缠刀的刀口沿着下切槽继续移动，对缠绕在下刀筒表面的废线进行切断，由于下切刀为沿下刀筒设置的长条形刀片，废线缠绕必然为沿着下刀筒的轴向缠绕并且位于相邻的下切刀之间，而下防缠刀为垂直于下刀筒的轴向，所以能够对缠绕的废线进行有效切断，从而避免废线的缠绕。

4、进一步在外壳的底部设置了收集槽作为出料结构，收集槽的两端对外壳的两侧的插口进行封堵，这样在进行粉碎时，产生的粉尘和碎料不会跑到外壳的外部造成环境的污染，而收集槽的底部设置了多个通孔，使得收集槽不会阻挡空气的流动，收集槽底部两侧通过支撑条支撑，也能够方便空气的流动，收集槽的底部垫设有透气布，能够对废料和粉尘进行过滤，使得碎料和粉尘能够被收集槽收集，通过外壳侧面设置的插口能够方便取出收集槽对废料进行集中的处理，而收集槽下方设置了抽风机，使得空气能够自上而下经过收集槽，加快粉尘和碎料的收集，并且利用风压能够在一定程度上防止堵塞。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一视角的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为本发明去掉外壳后的结构示意图；

图6为本发明去掉外壳后另一视角的结构示意图；

图7为本发明中上刀筒处的结构示意图；

图8为图7中B处的结构示意图；

图9为本发明中下刀筒处的结构示意图；

图10为图9中C处的结构示意图。

图中：外壳1、电机2、连接管3、进料口4、侧挡板5、导料板6、上固定架7、上套杆8、上连接杆9、下固定架10、下套杆11、下连接杆12、传动轮13、第一传动带14、收集槽15、驱动轮16、把手17、下导槽18、插口19、支板20、鼓风机21、出风管22、上齿轮23、主动轮24、第二传动带25、下齿轮26、从动轮27、下支筒28、通孔29、抽风机30、安装架31、支撑条32、下插杆33、上刀筒34、斜导板35、下刀筒36、下凸轮辊37、透气布38、下切刀39、上凸轮辊40、上切刀41、刀槽42、上切槽43、上防缠刀44、上导辊45、下弹簧46、上导槽47、上安装槽48、上弹簧49、上刀架50、上支筒51、上插杆52、下切槽53、下安装槽54、下导辊55、下防缠刀56、下刀架57。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图10所示的一种废布料粉碎装置，包括外壳1，外壳1的顶部设有进料口4，进料口4的下方水平设有两个相互平行的上刀筒34，外壳1的外壁上设有驱动两个上刀筒34旋转的驱动机构，上刀筒34的侧壁上沿其轴线方向等距设有环形的上切刀41，上切刀41垂直连接上刀筒34的侧壁，两个上刀筒34上的上切刀41交错设置。两个上刀筒34配合来对废布料进行粉碎，两个上刀筒34并排设置且上刀筒34上等距设置环形的上切刀41，废布料从进料口4处进入外壳1内部，之后落在两个上刀筒34之间，两个上刀筒34上设置环形的上切刀41配合能够将废布料分切开来，达到粉碎的效果。

上刀筒34的侧壁上沿其轴向设有长条形的上导槽47，上导槽47内插装有与之滑动配合的上防缠刀44，上防缠刀44固定在上刀架50上，上刀架50设在上刀筒34的内部，上切刀41上均开设有上切槽43，上切槽43沿上切刀41的径向设置，上防缠刀44滑动安装在上切槽43内，上刀架50的顶部与上刀筒34的内壁之间连接有多个上弹性机构，上刀架50的中部设有上安装槽48，上安装槽48内转动安装有平行于上刀筒34中轴线的上导辊45，上导辊45与上凸轮辊40表面滚动配合，上凸轮辊40设在上刀筒34内，上凸轮辊40的截面包括与上刀筒34圆心重合的圆形段和凸出于圆形段的弧形段，上凸轮辊40的两端固定连接有上连接杆9，上连接杆9的一端穿过外壳1侧壁与上固定架7固定连接，上固定架7与外壳1的外壁固定连接，外壳1的底部为出料结构。

上凸轮辊40的两端通过上连接杆9与外壳1外壁上固定的上固定架7固定连接，这样上凸轮辊40保持静止状态，少部分的废线缠绕在上刀筒34上并且分布在相邻的上切刀41之间，上刀筒34的侧壁上设置了上导槽47，上导槽47内进一步设置了上防缠刀44，上防缠刀44能够随着上刀架50的移动而移动，当上刀架50上设置的上导辊45与上凸轮辊40的圆形段接触时，受到上弹性机构的作用，上防缠刀44位于上刀筒34的内部，上防缠刀44的刀口位于上导槽47内，此时两个上刀筒34上设置的环形的上切刀41能够相互交错以对废布料进行粉碎，上防缠刀44不凸出于上刀筒34的表面而不会对另一个上刀筒34上的上切刀41造成干涉，上凸轮辊的弧形段需要设置在两个上凸轮辊40相互远离的一侧，随着上刀筒34的旋转，上刀架50上设置的上导辊45与上凸轮辊40的弧形段接触，此时上刀架50被顶向上刀筒34的内壁，而上防缠刀44沿着上导槽47滑动，并且上防缠刀44的刀口沿着上切槽43继续移动，对缠绕在上刀筒34表面的废线进行切断，由于上切刀41为环形设置，废线缠绕必然为绕着上刀筒34的周向缠绕并且位于相邻的上切刀41之间，而上防缠刀44为沿着上刀筒34的轴向设置，所以能够对缠绕的废线进行有效切断，从而避免废线的缠绕。

外壳1的顶部两侧设有侧挡板5，进料口4的两侧连接有倾斜设置的导料板6，导料板6的两侧与侧挡板5固定连接。上切刀41的边缘设有多个刀槽42，刀槽42为三角形，刀槽42的其中一角与上切刀41的边缘相通。通过设置导料板6能够方便将废料投入到外壳1中，刀槽42能够方便勾住废料，从而加快废料通过上刀筒34的速度。

上弹性机构包括上支筒51，上支筒51的上端固定连接上刀筒34的内壁，上支筒51的下端插装有上插杆52，上插杆52的下端固定连接上刀架50，上支筒51和上插杆52平行于上防缠刀44的表面，上刀架50与上支筒51内壁之间的上支筒51和上插杆52上套装有上弹簧49。上弹簧49用于对上刀架50提供弹力，使得上刀架50上转动安装的上导辊能够与上凸轮辊40进行紧密的配合。上支筒51和上插杆52配合进行导向。

驱动机构包括电机2，电机2固定安装在外壳1外部侧壁上，电机2的输出轴端部同轴连接有驱动轮16，上刀筒34的两端同轴连接有上套杆8，上套杆8与外壳1的侧壁转动配合，上连接杆9穿过上套杆8且与之转动配合，位于外壳1同一侧的两个上套杆8同轴连接有上齿轮23，两个上齿轮23啮合，其中一个上套杆8同轴连接有传动轮13，驱动轮16与传动轮13之间连接有第一传动带14。电机2通过导线与外部电源连接，驱动轮16和传动轮13配合起到减速传动的作用，传动轮13使得其中一个上套杆8发生转动，上套杆8带着上刀筒34发生转动，而两个上齿轮23啮合使得两个上刀筒34能够绕相反方向发生同时转动。

上刀筒34的下方两侧对称设有倾斜设置的斜导板35，斜导板35固定连接外壳1的内壁，斜导板35的下方设有两个水平设置的下刀筒36，下刀筒36的两端同轴连接有下套杆11，下套杆11与外壳1的侧壁转动配合，其中一个下套杆11位于外壳1外部的部分同轴连接有从动轮27，其中一个上套杆8位于外壳1外部的部分同轴连接有主动轮24，主动轮24与从动轮27之间连接有第二传动带25，位于外壳1同一侧的两个下套杆11端部同轴连接有下齿轮26，两个下齿轮26啮合，下刀筒36的侧壁上沿其轴线方向设有截面为三角形的下切刀39，下切刀39绕下刀筒36的中轴线环形阵列，两个下刀筒36上的下切刀39交错设置。

通过斜导板35能够将经过上刀筒34切割粉碎后的废料集中到外壳1的中部落下，而斜导板35的下方设置了一对下刀筒36，下刀筒36上设置沿其轴向设置的下切刀39，能够再对废料进行一次纵向的切割，从而提高粉碎的效果。通过主动轮24、从动轮27以及第二传动带25使得上套杆8的转动能够带动下套杆11进行转动，下套杆11进一步带动下刀筒36旋转，两个下齿轮26的啮合使得两个下刀筒36能够绕相反方向同时转动。

下刀筒36的侧壁上沿其轴向等距设有多个下导槽18，下导槽18内插装有与之滑动配合的下防缠刀56，下防缠刀56固定在下刀架57上，下刀架57设在下刀筒36内，其中两个下切刀39上等距设有下切槽53，下防缠刀56均滑动安装在其中一个下切槽53内，下刀架57的顶部与下刀筒36的内壁之间连接有多个下弹性机构，下刀架57的中部设有下安装槽54，下安装槽54内转动安装有与下刀筒36中轴线平行的下导辊55，下导辊55与下凸轮辊37表面滚动配合，下凸轮辊37设在下刀筒36内，下凸轮辊37的截面包括与下刀筒36圆心重合的圆形段和凸出于圆形段的弧形段，下凸轮辊37的两端固定连接有下连接杆12，下连接杆12穿过与之转动配合的下套杆11，下连接杆12的一端穿过外壳1侧壁与下固定架10固定连接，下固定架10与外壳1的外壁固定连接。

下凸轮辊37的两端通过下连接杆12与外壳1外壁上固定的下固定架10固定连接，这样下凸轮辊37保持静止状态，少部分的废线缠绕在下刀筒36上并且分布在相邻的下切刀39之间，下导槽18内设置了下防缠刀56，下防缠刀56能够随着下刀架57的移动而移动，当下刀架57上设置的下导辊55与下凸轮辊37的圆形段接触时，受到下弹性机构的作用，下防缠刀56位于下刀筒36的内部，下防缠刀56的刀口位于下导槽18内，此时两个下刀筒36上设置的长条状的下切刀能够相互交错以对废布料进行粉碎，下防缠刀56不凸出于下刀筒36的表面而不会对另一个下刀筒36上的下切刀39造成干涉，下凸轮辊37的弧形段需要设置在两个下凸轮辊37相互远离的一侧，随着下刀筒36的旋转，下刀架57上设置的下导辊55与下凸轮辊37的弧形段接触，此时下刀架57被顶向下刀筒36的内壁，而下防缠刀56沿着下导槽18滑动，并且下防缠刀56的刀口沿着下切槽53继续移动，对缠绕在下刀筒36表面的废线进行切断，由于下切刀39为沿下刀筒36设置的长条形刀片，废线缠绕必然为沿着下刀筒36的轴向缠绕并且位于相邻的下切刀39之间，而下防缠刀56为垂直于下刀筒36的轴向，所以能够对缠绕的废线进行有效切断，从而避免废线的缠绕。

下弹性机构包括下支筒28，下支筒28的上端固定连接下刀筒36的内壁，下支筒28的下端插装有下插杆33，下插杆33的下端固定连接下刀架57，下支筒28和下插杆33平行于下防缠刀56的表面，下刀架57与下支筒28内壁之间的下支筒28和下插杆33上套装有下弹簧46。下弹簧46用于对下刀架57提供弹力，使得下导辊55能够与下凸轮辊37的表面紧密配合。下支筒28和下插杆33滑动配合对下弹簧46的弹力方向进行引导。

外壳1的两侧外壁上水平固定有连接管3，连接管3上等距设有出风管22，出风管22平行于斜导板35，出风管22的下端贴近斜导板35的上侧，连接管3的中部连接鼓风机21的出风口，鼓风机21固定在外壳1的外壁上。斜导板35的顶部设置了多个出风管22，通过鼓风机21能够将外部的空气通过连接管3和出风管22对斜导板35上的废料进行吹送，从而加速废料和粉尘下落，并且防止碎料堆积在斜导板35。

出料结构包括收集槽15，收集槽15的两端插装在外壳1两侧开设的与之滑动配合的插口19内，收集槽15的两端端面上固定有把手17，收集槽15的底部设有多个通孔29，收集槽15的底面上铺设有透气布38，收集槽15的底部两侧放置在支撑条32上，支撑条32的两端固定连接外壳1的底部，外壳1的底部两侧固定有支板20，两个支板20之间连接有安装架31，安装架31上固定安装有抽风机30。

收集槽15为出料结构，收集槽15的两端对外壳1的两侧的插口19进行封堵，这样在进行粉碎时，产生的粉尘和碎料不会跑到外壳1的外部造成环境的污染，而收集槽15的底部设置了多个通孔29，使得收集槽15不会阻挡空气的流动，收集槽15底部两侧通过支撑条32支撑，也能够方便空气的流动，收集槽15的底部垫设有透气布38，能够对废料和粉尘进行过滤，使得碎料和粉尘能够被收集槽15收集，通过外壳1侧面设置的插口19能够方便取出收集槽15对废料进行集中的处理，而收集槽15下方设置了抽风机30，使得空气能够自上而下经过收集槽15，加快粉尘和碎料的收集，并且利用风压能够在一定程度上防止设备内部堵塞。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种废布料粉碎装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的顶部设有进料口（4），所述进料口（4）的下方水平设有两个相互平行的上刀筒（34），所述外壳（1）的外壁上设有驱动两个上刀筒（34）旋转的驱动机构，所述上刀筒（34）的侧壁上沿其轴线方向等距设有环形的上切刀（41），所述上切刀（41）垂直连接上刀筒（34）的侧壁，两个所述上刀筒（34）上的上切刀（41）交错设置，所述上刀筒（34）的侧壁上沿其轴向设有长条形的上导槽（47），所述上导槽（47）内插装有与之滑动配合的上防缠刀（44），所述上防缠刀（44）固定在上刀架（50）上，所述上刀架（50）设在上刀筒（34）的内部，所述上切刀（41）上均开设有上切槽（43），所述上切槽（43）沿上切刀（41）的径向设置，所述上防缠刀（44）滑动安装在上切槽（43）内，所述上刀架（50）的顶部与上刀筒（34）的内壁之间连接有多个上弹性机构，所述上刀架（50）的中部设有上安装槽（48），所述上安装槽（48）内转动安装有平行于上刀筒（34）中轴线的上导辊（45），所述上导辊（45）与上凸轮辊（40）表面滚动配合，所述上凸轮辊（40）设在上刀筒（34）内，所述上凸轮辊（40）的截面包括与上刀筒（34）圆心重合的圆形段和凸出于圆形段的弧形段，所述上凸轮辊（40）的两端固定连接有上连接杆（9），所述上连接杆（9）的一端穿过外壳（1）侧壁与上固定架（7）固定连接，所述上固定架（7）与外壳（1）的外壁固定连接，所述外壳（1）的底部为出料结构，所述驱动机构包括电机（2），所述电机（2）固定安装在外壳（1）外部侧壁上，所述电机（2）的输出轴端部同轴连接有驱动轮（16），所述上刀筒（34）的两端同轴连接有上套杆（8），所述上套杆（8）与外壳（1）的侧壁转动配合，所述上连接杆（9）穿过上套杆（8）且与之转动配合，位于所述外壳（1）同一侧的两个上套杆（8）同轴连接有上齿轮（23），两个所述上齿轮（23）啮合，其中一个所述上套杆（8）同轴连接有传动轮（13），所述驱动轮（16）与传动轮（13）之间连接有第一传动带（14），所述上刀筒（34）的下方两侧对称设有倾斜设置的斜导板（35），所述斜导板（35）固定连接外壳（1）的内壁，所述斜导板（35）的下方设有两个水平设置的下刀筒（36），所述下刀筒（36）的两端同轴连接有下套杆（11），所述下套杆（11）与外壳（1）的侧壁转动配合，其中一个所述下套杆（11）位于外壳（1）外部的部分同轴连接有从动轮（27），其中一个所述上套杆（8）位于外壳（1）外部的部分同轴连接有主动轮（24），所述主动轮（24）与从动轮（27）之间连接有第二传动带（25），位于所述外壳（1）同一侧的两个下套杆（11）端部同轴连接有下齿轮（26），两个所述下齿轮（26）啮合，所述下刀筒（36）的侧壁上沿其轴线方向设有截面为三角形的下切刀（39），所述下切刀（39）绕下刀筒（36）的中轴线环形阵列，两个所述下刀筒（36）上的下切刀（39）交错设置，所述下刀筒（36）的侧壁上沿其轴向等距设有多个下导槽（18），所述下导槽（18）内插装有与之滑动配合的下防缠刀（56），所述下防缠刀（56）固定在下刀架（57）上，所述下刀架（57）设在下刀筒（36）内，其中两个下切刀（39）上等距设有下切槽（53），所述下防缠刀（56）均滑动安装在其中一个下切槽（53）内，所述下刀架（57）的顶部与下刀筒（36）的内壁之间连接有多个下弹性机构，所述下刀架（57）的中部设有下安装槽（54），所述下安装槽（54）内转动安装有与下刀筒（36）中轴线平行的下导辊（55），所述下导辊（55）与下凸轮辊（37）表面滚动配合，所述下凸轮辊（37）设在下刀筒（36）内，所述下凸轮辊（37）的截面包括与下刀筒（36）的圆心重合的圆形段和凸出于圆形段的弧形段，所述下凸轮辊（37）的两端固定连接有下连接杆（12），所述下连接杆（12）穿过与之转动配合的下套杆（11），所述下连接杆（12）的一端穿过外壳（1）侧壁与下固定架（10）固定连接，所述下固定架（10）与外壳（1）的外壁固定连接，所述下弹性机构包括下支筒（28），所述下支筒（28）的上端固定连接下刀筒（36）的内壁，所述下支筒（28）的下端插装有下插杆（33），所述下插杆（33）的下端固定连接下刀架（57），所述下支筒（28）和下插杆（33）平行于下防缠刀（56）的表面，所述下刀架（57）与下支筒（28）内壁之间的下支筒（28）和下插杆（33）上套装有下弹簧（46）。

2.根据权利要求1所述的一种废布料粉碎装置，其特征在于，所述外壳（1）的顶部两侧设有侧挡板（5），所述进料口（4）的两侧连接有倾斜设置的导料板（6），所述导料板（6）的两侧与侧挡板（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种废布料粉碎装置，其特征在于，所述上切刀（41）的边缘设有多个刀槽（42），所述刀槽（42）为三角形，所述刀槽（42）的其中一角与上切刀（41）的边缘相通。

4.根据权利要求1所述的一种废布料粉碎装置，其特征在于，所述上弹性机构包括上支筒（51），所述上支筒（51）的上端固定连接上刀筒（34）的内壁，所述上支筒（51）的下端插装有上插杆（52），所述上插杆（52）的下端固定连接上刀架（50），所述上支筒（51）和上插杆（52）平行于上防缠刀（44）的表面，所述上刀架（50）与上支筒（51）内壁之间的上支筒（51）和上插杆（52）上套装有上弹簧（49）。

5.根据权利要求1所述的一种废布料粉碎装置，其特征在于，所述外壳（1）的两侧外壁上水平固定有连接管（3），所述连接管（3）上等距设有出风管（22），所述出风管（22）平行于斜导板（35），所述出风管（22）的下端贴近斜导板（35）的上侧，所述连接管（3）的中部连接鼓风机（21）的出风口，所述鼓风机（21）固定在外壳（1）的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种废布料粉碎装置，其特征在于，所述出料结构包括收集槽（15），所述收集槽（15）的两端插装在外壳（1）两侧开设的与之滑动配合的插口（19）内，所述收集槽（15）的两端端面上固定有把手（17），所述收集槽（15）的底部设有多个通孔（29），所述收集槽（15）的底面上铺设有透气布（38），所述收集槽（15）的底部两侧放置在支撑条（32）上，所述支撑条（32）的两端固定连接外壳（1）的底部，所述外壳（1）的底部两侧固定有支板（20），两个所述支板（20）之间连接有安装架（31），所述安装架（31）上固定安装有抽风机（30）。