CN112538670A - 一种设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置，包括外壳和进料口，所述外壳的顶端设置有进料口，并且第一空腔开设在横轴的内部，同时第一空腔通过外壳的侧壁内部空间和第一气管的顶端相连通，所述开松辊的下方设置有除杂辊，且除杂辊的中段通过网筒相互连接，并且除杂辊的左右两端均通过连接轴转动安装在外壳上，并且左侧的连接轴通过皮带轮机构和电动机的输出端相连。该设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置，重新设计开松辊以及其表面开松凸起结构和开松辊的安装结构，使电动机的运行能够带动开松辊多维转动并利用安装结构的传动，实现风力驱动纤维的充分开松以及避免纤维在开松辊的残留。

Description

一种设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置

技术领域

本发明涉及纺织生产设备技术领域，具体为一种设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置。

背景技术

随着科技的进步，纺织技术也在飞速的提升，在纺织工艺中，必不可少的一道工艺便是纤维开松，现代技术中一般会使用到机械化的开松装置对纺织纤维进行开松操作，利用电机的运行和开松辊的转动，对缠绕在一起的纤维进行分散操作，同时为了保证纤维开松后的洁净程度，会在装置的下方使用相应的除尘除杂结构，但是现有的纺织用纤维开松装置在实际使用时存在以下问题：

开松装置的主体结构是相邻分布的两个开松辊，其主体为金属或其他材料的结构，其表面设置有相应的凸起结构，利用两个开松辊的转动来分散纤维，但是由于初始状态下纺织纤维彼此相互纠缠程度较高，普通的开松辊在实际使用时会导致大量纤维在辊体上的残留，大量纤维的堆积容易导致后续开松效果，降低了纺织工艺的整体效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置，以解决上述背景技术中提出开松装置的主体结构是相邻分布的两个开松辊，其主体为金属或其他材料的结构，其表面设置有相应的凸起结构，利用两个开松辊的转动来分散纤维，但是由于初始状态下纺织纤维彼此相互纠缠程度较高，普通的开松辊在实际使用时会导致大量纤维在辊体上的残留，大量纤维的堆积容易导致后续开松效果，降低了纺织工艺的整体效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置，包括外壳和进料口，所述外壳的顶端设置有进料口，且外壳的底端设置有除杂口和支撑脚，所述外壳的内部设置有开松辊，且开松辊上设置有开松凸起，并且开松辊固定安装在横轴上，所述横轴转动安装在圆板上，且圆板转动安装在外壳的内侧壁中，所述圆板的外表面安装有转轴，且左侧的转轴穿过外壳的左侧壁延伸至皮带轮机构上，并且转轴的左端通过皮带轮机构和电动机的输出轴相连接，同时电动机安装在外壳的顶端，所述横轴的右端安装有齿轮，且齿轮和齿块相互啮合，并且齿块呈环形等角度固定在安装板的内壁中，并且安装板呈环形固定在外壳的内壁中，所述开松辊的表面开设有气孔，且气孔中覆盖有滤网，并且气孔通过开松辊的内部空间和第一空腔相连通，并且第一空腔开设在横轴的内部，同时第一空腔通过外壳的侧壁内部空间和第一气管的顶端相连通，所述开松辊的下方设置有除杂辊，且除杂辊的中段通过网筒相互连接，并且除杂辊的左右两端均通过连接轴转动安装在外壳上，并且左侧的连接轴通过皮带轮机构和电动机的输出端相连。

优选的，所述外壳右侧的连接轴内部开设有水平贯通的第二空腔，且第二空腔的左端和网筒的内部空间相连通，右端和横管的左端相连通。

优选的，所述横管的右侧下端面安装有出料管，且出料管的底端为朝向右下方倾斜分布，并且横管的右端和第二气管的底端相连通，同时第二气管的底端安装有位于出料管右侧的挡网。

优选的，所述第二气管的顶端和气盒相连通，所述气盒水平固定安装在外壳的外壁上，且气盒的内部转动安装有扇轴，并且扇轴的右端安装有扇叶，同时扇轴通过两个相互啮合的第一锥齿和竖轴的底端相连，竖轴的顶端通过两个相互啮合的第二锥齿和右侧的转轴相连。

优选的，所述第二气管顶端安装在气盒的下端面，且第二气管位于扇叶的左侧，所述第一气管位于扇叶的右侧，且第一气管的底端同样和气盒的内部相连通。

优选的，所述开松凸起的底端安装有密封片，且密封片的边缘处密封固定安装在开松辊的表面开口处，并且开松凸起和气孔为对应分布，同时相邻的气孔为朝向开松凸起处倾斜分布。

优选的，所述开松凸起的内端通过弹簧和固定杆相连，且固定杆水平固定在开松辊的内部，2个所述开松辊的转动轨迹为圆形，且该圆形区域边侧的外壳内壁呈弧形结构，该弧形结构与关于圆形转动轨迹圆心中心对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置，重新设计开松辊以及其表面开松凸起结构和开松辊的安装结构，使电动机的运行能够带动开松辊多维转动并利用安装结构的传动，实现风力驱动纤维的充分开松以及避免纤维在开松辊的残留；

1.圆板以及齿轮结构的使用，使圆板在带动多个开松辊公转时、能够利用齿轮和齿块的啮合传动使开松辊能够同步自转，从而提高纤维的开松效率，同时气孔以及第一气管的结构设计，能够在开松辊转动的同时，利用第一气管和第一空腔对开松辊内部进行充气操作，从而利用气孔将气流喷出，实现气压辅助纤维开松分散的目的；

进一步的，开松辊表面开松凸起的结构设计，配合外壳内壁的弧形结构，能够利用开松辊的公转以及自转，对移动至指定位置的开松凸起进行挤压，在开松凸起和外壳内壁脱离接触后，利用被压缩弹簧以及被拉伸密封片的回弹使开松凸起能够以一个较高的初始速度迅速弹出，从而配合气孔中喷出的气流，将开松辊表面残留的纤维弹出，来避免纤维因静电以及自身结构原因缠绕在开松辊上导致后续开松操作受影响；

2.气盒的结构设计，能够利用圆板以及转轴的转动驱动内部扇叶同步高速转动，从而实现利用开松辊的转动为自身的气压分散结构提供高速流动气流的目的，同时第二气管的结构使用，能够利用其位于扇叶左侧的位置设计，使第二气管的内部处于负压状态，从而利用第二气管与除杂辊的连通状态使轻质量的纤维能够顺利进入网筒内部，从而实现高效除杂的目的。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明安装板侧视结构示意图；

图3为本发明开松辊正剖面结构示意图；

图4为本发明除杂辊结构示意图；

图5为本发明气盒正剖面结构示意图；

图6为本发明侧视结构示意图；

图7为本发明开松辊侧剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料口；3、开松凸起；4、开松辊；5、横轴；6、圆板；7、转轴；8、皮带轮机构；9、电动机；10、齿轮；11、齿块；12、安装板；13、气孔；14、第一空腔；15、第一气管；16、网筒；17、除杂辊；18、连接轴；181、第二空腔；19、横管；20、出料管；21、挡网；22、第二气管；23、气盒；24、扇轴；25、扇叶；26、第一锥齿；27、竖轴；28、第二锥齿；29、密封片；30、弹簧；31、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置，包括外壳1、进料口2、开松凸起3、开松辊4、横轴5、圆板6、转轴7、皮带轮机构8、电动机9、齿轮10、齿块11、安装板12、气孔13、第一空腔14、第一气管15、网筒16、除杂辊17、连接轴18、第二空腔181、横管19、出料管20、挡网21、第二气管22、气盒23、扇轴24、扇叶25、第一锥齿26、竖轴27、第二锥齿28、密封片29、弹簧30和固定杆31，外壳1的顶端设置有进料口2，且外壳1的底端设置有除杂口和支撑脚，外壳1的内部设置有开松辊4，且开松辊4上设置有开松凸起3，并且开松辊4固定安装在横轴5上，横轴5转动安装在圆板6上，且圆板6转动安装在外壳1的内侧壁中，圆板6的外表面安装有转轴7，且左侧的转轴7穿过外壳1的左侧壁延伸至皮带轮机构8上，并且转轴7的左端通过皮带轮机构8和电动机9的输出轴相连接，同时电动机9安装在外壳1的顶端，横轴5的右端安装有齿轮10，且齿轮10和齿块11相互啮合，并且齿块11呈环形等角度固定在安装板12的内壁中，并且安装板12呈环形固定在外壳1的内壁中，开松辊4的表面开设有气孔13，且气孔13中覆盖有滤网，并且气孔13通过开松辊4的内部空间和第一空腔14相连通，并且第一空腔14开设在横轴5的内部，同时第一空腔14通过外壳1的侧壁内部空间和第一气管15的顶端相连通，开松辊4的下方设置有除杂辊17，且除杂辊17的中段通过网筒16相互连接，并且除杂辊17的左右两端均通过连接轴18转动安装在外壳1上，并且左侧的连接轴18通过皮带轮机构8和电动机9的输出端相连。

外壳1右侧的连接轴18内部开设有水平贯通的第二空腔181，且第二空腔181的左端和网筒16的内部空间相连通，右端和横管19的左端相连通，横管19的右侧下端面安装有出料管20，且出料管20的底端为朝向右下方倾斜分布，并且横管19的右端和第二气管22的底端相连通，同时第二气管22的底端安装有位于出料管20右侧的挡网21，当纤维纺织原料被开松后，便会落到图1中的网筒16上，在皮带轮机构8的同步带动下，连接轴18会同步带动除杂辊17以及网筒16同步转动，如图5所示，当扇叶25处于转动状态时，其左侧处于负压状态，因此在第二气管22以及横管19和第二空腔181的连通作用下，开松后纤维原料便会经由网筒16上的网孔进入内部，并从第二空腔181处进入到横管19中并最终从出料管20处排出。

第二气管22的顶端和气盒23相连通，气盒23水平固定安装在外壳1的外壁上，且气盒23的内部转动安装有扇轴24，并且扇轴24的右端安装有扇叶25，同时扇轴24通过两个相互啮合的第一锥齿26和竖轴27的底端相连，竖轴27的顶端通过两个相互啮合的第二锥齿28和右侧的转轴7相连，第二气管22顶端安装在气盒23的下端面，且第二气管22位于扇叶25的左侧，第一气管15位于扇叶25的右侧，且第一气管15的底端同样和气盒23的内部相连通，当转轴7处于转动状态时，在两个相互啮合的第二锥齿28的传动作用下，竖轴27会同步处于转动状态，同时，在竖轴27底端的两个第一锥齿26的啮合传动作用下，扇轴24会同步处于转动状态并带动扇叶25在气盒23的内部转动，此时扇叶25右侧的内部空间处于高压状态，空气便会相应的加速进入到第一气管15中，并进一步的经由图3中横轴5内部的第一空腔14进入到开松辊4的内部，并最终冲气孔13处喷出，从而对纤维原材料进行气压式分散开松操作。

开松凸起3的底端安装有密封片29，且密封片29的边缘处密封固定安装在开松辊4的表面开口处，并且开松凸起3和气孔13为对应分布，同时相邻的气孔13为朝向开松凸起3处倾斜分布，开松凸起3的内端通过弹簧30和固定杆31相连，且固定杆31水平固定在开松辊4的内部，2个开松辊4的转动轨迹为圆形，且该圆形区域边侧的外壳1内壁呈弧形结构，该弧形结构与关于圆形转动轨迹圆心中心对称分布，当开松辊4围绕圆形轨迹公转时，其表面设置的开松凸起3会与外壳1内壁的弧形凸起相接触并相应被挤压，此时如图7所示，开松凸起3会通过拉伸密封片29以及挤压弹簧30的方式、朝向开松辊4的内部回缩，而密封片29的使用则是为了保证开松凸起3和开松辊4连接处的密封性，当开松辊4和外壳1的弧形内壁脱离贴合时，弹簧30会相应的瞬间回弹，从而带动开松凸起3同步回弹恢复至初始状态，并利用回弹这一动作以及气孔13中的气流将残留在开松凸起3上的纤维去除，避免残留。

工作原理：如图1所示，首先使用者可将待加工的原料经由进料口2放置在外壳1的内部，电动机9此时可相应运转，通过皮带轮机构8带动转轴7转动，因此圆板6会同步处于转动状态，同时外壳1内部设置的开松辊4也会同步的以圆板6的圆心为中心作圆周转动运动，如图2所示，安装了开松辊4的横轴5端头处安装了齿轮10，并且由于齿轮10和环形分布的齿块11保持啮合状态，所以当圆板6带动开松辊4以及横轴5公转时，在齿轮10和齿块11的啮合传动作用下，横轴5会在圆板6中相应的带动开松辊4同步自转，从而利用开松辊4表面设置的开松凸起3对纤维进行开松操作；

如图1和图和图5所示，当转轴7处于转动状态时，在两个相互啮合的第二锥齿28的传动作用下，竖轴27会同步处于转动状态，同时，在竖轴27底端的两个第一锥齿26的啮合传动作用下，扇轴24会同步处于转动状态并带动扇叶25在气盒23的内部转动，此时扇叶25右侧的内部空间处于高压状态，空气便会相应的加速进入到第一气管15中，并进一步的经由图3中横轴5内部的第一空腔14进入到开松辊4的内部，并最终冲气孔13处喷出，从而对纤维原材料进行气压式分散开松操作，如图6和图7所示，圆板6通过横轴5带动开松辊4相应公转，且转向为逆时针转动以图6所示为方向参考，当开松辊4围绕圆形轨迹公转时，其表面设置的开松凸起3会与外壳1内壁的弧形凸起相接触并相应被挤压，此时如图7所示，开松凸起3会通过拉伸密封片29以及挤压弹簧30的方式、朝向开松辊4的内部回缩，而密封片29的使用则是为了保证开松凸起3和开松辊4连接处的密封性，当开松辊4和外壳1的弧形内壁脱离贴合时，弹簧30会相应的瞬间回弹，从而带动开松凸起3同步回弹恢复至初始状态，并利用回弹这一动作以及气孔13中的气流将残留在开松凸起3上的纤维去除，避免残留；

当纤维纺织原料被开松后，便会落到图1中的网筒16上，在皮带轮机构8的同步带动下，连接轴18会同步带动除杂辊17以及网筒16同步转动，如图5所示，当扇叶25处于转动状态时，其左侧处于负压状态，因此在第二气管22以及横管19和第二空腔181的连通作用下，开松后纤维原料便会经由网筒16上的网孔进入内部，并从第二空腔181处进入到横管19中并最终从出料管20处排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置，包括外壳（1）和进料口（2），其特征在于：所述外壳（1）的顶端设置有进料口（2），且外壳（1）的底端设置有除杂口和支撑脚，所述外壳（1）的内部设置有开松辊（4），且开松辊（4）上设置有开松凸起（3），并且开松辊（4）固定安装在横轴（5）上，所述横轴（5）转动安装在圆板（6）上，且圆板（6）转动安装在外壳（1）的内侧壁中，所述圆板（6）的外表面安装有转轴（7），且左侧的转轴（7）穿过外壳（1）的左侧壁延伸至皮带轮机构（8）上，并且转轴（7）的左端通过皮带轮机构（8）和电动机（9）的输出轴相连接，同时电动机（9）安装在外壳（1）的顶端，所述横轴（5）的右端安装有齿轮（10），且齿轮（10）和齿块（11）相互啮合，并且齿块（11）呈环形等角度固定在安装板（12）的内壁中，并且安装板（12）呈环形固定在外壳（1）的内壁中，所述开松辊（4）的表面开设有气孔（13），且气孔（13）中覆盖有滤网，并且气孔（13）通过开松辊（4）的内部空间和第一空腔（14）相连通，并且第一空腔（14）开设在横轴（5）的内部，同时第一空腔（14）通过外壳（1）的侧壁内部空间和第一气管（15）的顶端相连通，所述开松辊（4）的下方设置有除杂辊（17），且除杂辊（17）的中段通过网筒（16）相互连接，并且除杂辊（17）的左右两端均通过连接轴（18）转动安装在外壳（1）上，并且左侧的连接轴（18）通过皮带轮机构（8）和电动机（9）的输出端相连。

2.根据权利要求1所述的一种设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置，其特征在于：所述外壳（1）右侧的连接轴（18）内部开设有水平贯通的第二空腔（181），且第二空腔（181）的左端和网筒（16）的内部空间相连通，右端和横管（19）的左端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置，其特征在于：所述横管（19）的右侧下端面安装有出料管（20），且出料管（20）的底端为朝向右下方倾斜分布，并且横管（19）的右端和第二气管（22）的底端相连通，同时第二气管（22）的底端安装有位于出料管（20）右侧的挡网（21）。

4.根据权利要求3所述的一种设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置，其特征在于：所述第二气管（22）的顶端和气盒（23）相连通，所述气盒（23）水平固定安装在外壳（1）的外壁上，且气盒（23）的内部转动安装有扇轴（24），并且扇轴（24）的右端安装有扇叶（25），同时扇轴（24）通过两个相互啮合的第一锥齿（26）和竖轴（27）的底端相连，竖轴（27）的顶端通过两个相互啮合的第二锥齿（28）和右侧的转轴（7）相连。

5.根据权利要求4所述的一种设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置，其特征在于：所述第二气管（22）顶端安装在气盒（23）的下端面，且第二气管（22）位于扇叶（25）的左侧，所述第一气管（15）位于扇叶（25）的右侧，且第一气管（15）的底端同样和气盒（23）的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置，其特征在于：所述开松凸起（3）的底端安装有密封片（29），且密封片（29）的边缘处密封固定安装在开松辊（4）的表面开口处，并且开松凸起（3）和气孔（13）为对应分布，同时相邻的气孔（13）为朝向开松凸起（3）处倾斜分布。

7.根据权利要求6所述的一种设置有气压分散结构的纺织纤维生产用开松装置，其特征在于：所述开松凸起（3）的内端通过弹簧（30）和固定杆（31）相连，且固定杆（31）水平固定在开松辊（4）的内部，2个所述开松辊（4）的转动轨迹为圆形，且该圆形区域边侧的外壳（1）内壁呈弧形结构，该弧形结构与关于圆形转动轨迹圆心中心对称分布。

Images