CN220927061U - 一种适用涤棉制品的并条机 - Google Patents

Abstract

本方案属于并条机技术领域，具体涉及一种适用涤棉制品的并条机。包括喂入条筒、高架导条轨道和并条机本体，所述喂入条筒用于承载未加工的涤棉条，所述高架导条轨道用于支撑涤棉条运行，喂入条筒内的涤棉条经过高架导条轨道并入到并条机本体中，所述喂入条筒设有八个，八个喂入条筒分别位于高架导条轨道两端，所述并条机本体和高架导条轨道之间设有并条机机构，所述并条机机构包括机架、上压紧辊、下压紧辊和回收框。本方案通过过并条机本体对涤棉条产生的牵引力使得下压紧辊转动，进而下压紧辊与摩擦板上的丝绸摩擦，进而下压紧辊带静电吸附涤棉条上的碎棉絮，并将碎棉絮收集在收集框中。

Description

一种适用涤棉制品的并条机

技术领域

本方案属于并条机技术领域，具体涉及一种适用涤棉制品的并条机。

背景技术

涤棉纱在生产过程中，需要使用并条机将多个条状的涤棉纱合并在一起，形成一条涤棉纱，使涤棉纱条的粗细程度均匀一致。

目前，并条机主要由成条部分、喂入部分和牵引部分组成，牵引部分将涤棉纱条从喂入部分送入成条部分中，在成条部分汇集合并成一条，最后从成条部分送出，会在成条部分出口的下方放置一个棉条筒，棉条在自身重力作用下落入棉条筒中，且棉条筒被成条部分带动而转动，使加工好的棉条盘旋堆叠在棉条筒内。

公开号为CN208844242U的专利公开了一种全自动棉纱自调匀整并条机，包括底板、固定结构、预处理结构和收紧片，所述底板顶端的右侧焊接有并条机主体，所述匀整套管内部的顶端均匀设置有进料管，且进料管下方的匀整套管内部从上之下依次安装有进料转轮、疏松轮、限位柱和出料轮，且板体的内部通过轴承安装收紧环，所述收紧环的底端焊接有齿轮圈，所述匀整套管内部的左侧固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有传动齿轮。

该方案通过打乱棉纱棉布结构，再利用固定限形和转动收束对棉纱进行自调匀整工序，加强棉纱并条后的效果，增加了棉纱与处理结构，避免棉纱条在进料管内部卡住，对棉纱团底端进行固定，避免棉纱团倾倒。但是该棉条并条机在使用时，将多根纱线混合成棉条，通过条并机构进行生产时，会产生大量的碎棉絮，棉絮飘散在车间会对工作人员身体健康造成影响，不便在并条机工作时，对棉絮进行清理，不便使用。

实用新型内容

本方案提供一种便于清洁棉絮的一种适用涤棉制品的并条机。

为了达到上述目的，本方案提供一种适用涤棉制品的并条机，包括喂入条筒、高架导条轨道和并条机本体，所述喂入条筒用于承载未加工的涤棉条，所述高架导条轨道用于支撑涤棉条运行，喂入条筒内的涤棉条经过高架导条轨道并入到并条机本体中，所述喂入条筒设有八个，八个喂入条筒分别位于高架导条轨道两端，

所述并条机本体和高架导条轨道之间设有并条机机构，所述并条机机构包括机架、上压紧辊和下压紧辊，所述机架上设有入料口和出料口，所述涤棉条经过高架导条轨道经过入料口进入到上压紧辊和下压紧辊之间，然后经过上压紧辊和下压紧辊之间涤棉条从出料口进入到并条机，所述上压紧辊和下压紧辊转动设在机架上，所述上压紧辊位于下压紧辊上方，上压紧辊和下压紧辊之间的间隙与涤棉条相匹配，所述下压紧辊的材质为玻璃，所述机架上还设有与下压紧辊相匹配的摩擦板，所述摩擦板四周设有丝绸，所述下压紧辊下方设有回收框，所述回收框设有刮板，所述刮板用于刮掉下压紧辊上沾附的碎棉絮。

本方案的原理：八个喂入条筒内的涤棉条从喂入条筒内进入到高架导条轨道，然后从入料口进入到上压紧辊和下压紧辊之间，然后从上压紧辊和下压紧辊之间进入到并条机中，通过并条机本体对涤棉条产生的牵引力与上压紧辊和下压紧辊形成的阻力，使涤棉条拉伸，减少弯曲，提高了涤棉条形状的质量，下压紧辊转动与摩擦板上的丝绸摩擦，进而下压紧辊带静电吸附涤棉条上的碎棉絮，然后下压紧辊持续转动，使得回收框上的刮板将沾附在下压紧辊上的碎棉絮刮落在回收框内。

本方案的有益效果：

(1)本方案通过设置并条机机构，对涤棉条进行拉伸，减少涤棉条弯曲，提高了涤棉条的质量。

(2)本方案通过并条机本体对涤棉条产生的牵引力使得下压紧辊转动，进而下压紧辊与摩擦板上的丝绸摩擦，进而下压紧辊带静电吸附涤棉条上的碎棉絮，并将碎棉絮收集在收集框中，避免棉絮飘散在车间会对工作人员身体健康造成影响，提高了涤棉条的质量，并且无需额外为下压紧辊转动提供动力，降低了生产成本，也无需工作人员清理碎棉絮，减少了工作人员的工作量。

进一步，所述下压紧辊上设有凸轮，所述机架上设有气缸，所述气缸内设有水，所述气缸的活塞杆与凸轮相匹配，所述凸轮间歇性撞击活塞杆，所述气缸内设有弹簧，所述弹簧一端与气缸底部固定连接，所述弹簧另一端与活塞固定连接，所述气缸上设有出水管和进水管，所述出水管上设有出水单向阀，所述进水管上设有进水单项阀，所述进水管与回收框连通。

当下压紧辊转动时，凸轮间歇性撞击活塞杆，带动活塞杆间歇性上下移动，弹簧间歇性受力压缩然后恢复形变，进而带动活塞上下移动，进而将气缸内的水挤出，使得水洒在碎棉絮上，避免碎棉絮到处乱飞至空气中，对环境造成影响。

进一步，所述出水管上设有喷雾喷头。喷雾喷头使得出水管内喷出的水形成水雾，水雾粘附在碎棉絮上，使得碎棉絮落在回收框底部，喷雾喷头使得出水管内喷出的水面积更广，使得更多的碎棉絮均沾附水雾，碎棉絮的回收效果更好。

进一步，所述机架上设有水箱，水箱与进水管道连通。当动活塞上下移动，气缸的进水管道从水箱内吸水，气缸的出水管道将气缸内的水排出，通过设置水箱使得气缸内不会缺水。

进一步，所述回收框的开口处倾斜设置。避免碎棉絮太多而掉在地上。

进一步，所述机架上还设有抽风机、风管和风罩，所述风管两端分别与抽风机和风罩连通，所述风罩位于涤棉条上端，所述抽风机的吸风面朝向涤棉条。利用抽风机将涤棉条上端的碎棉絮抽走，而下压紧辊将涤棉条下端的碎棉絮吸走，使得碎棉絮被清除得更干净。

进一步，所述风管呈L形状，所述风管包括第一管和第二管，所述第一管和第二管连通，所述第一管与风罩连通，所述第二管与抽风机连通，所述第一管与第管之间得夹角为锐角。避免被吸入第二管内的碎棉絮倒溜回第一管中，然后再从第一管中倒流至涤棉条上。

进一步，所述第二管上设有滤网，所述滤网用于拦截碎棉絮。滤网可以避免碎棉絮从抽风机的出口飞出去，影响环境。

进一步，所述第二管内转动设有转轴，所述转轴上设有扇叶，所述扇叶位于第二管内，所述滤网倾斜设置，所述扇叶用于刮掉落在滤网上的碎棉絮。当吸风机工作时，风力带动扇叶转动，进而将滤网上的碎棉絮挂下，避免碎棉絮堵塞滤网。

进一步，所述扇叶上设有刮板。刮板可以将滤网上的杂质刮除更干净。

进一步，所述第二管上设有出渣口，所述出渣口上连通有渣框，所述渣框位于扇叶和滤网的下端。被刮板刮下来的碎棉絮堆积在渣框内，便于收集和处理，减少了人工处理杂质的工作量，降低了成本。

进一步，所述出渣口上设有内螺纹，所述渣框上设有与内螺纹相匹配的外螺纹。当渣框装满后，便于将渣框取下清框后再继续收集，非常方便。

进一步，所述机架上设有梳线架，梳线架用于对涤棉条进行梳理，所述梳线架位于上压紧辊和并条机本体之间。涤棉条从上压紧辊和下压紧辊之间出来后进入到梳线架，梳线架对涤棉条进行梳理，避免涤棉条打结。

进一步，所述机架上设有导向辊，所述导向辊与上压紧辊和下压紧辊相匹配，所述导向辊位于入料口和上压紧辊之间。涤棉条从入料口进入后，经过导向辊，然后进入到上压紧辊和下压紧辊之间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的并条机本体和并条机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的上下压紧辊与气缸的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的气缸的结构剖视图。

图5为本实用新型实施例的图2中A处的结构放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：1、喂入条筒；2、高架导条轨道；3、并条机本体；4、机架；5、上压紧辊；6、下压紧辊；7、摩擦板；8、回收框；9、刮板；10、气缸；11、进水管；12、出水管；13、水箱；14、抽风机；15、风罩；16、第一管；17、第二管；18、滤网；19、转轴；20、扇叶；21、渣框；22、凸轮；23、弹簧；24、梳线架。

实施例基本如附图1-2所示：

一种适用涤棉制品的并条机，包括喂入条筒1、高架导条轨道2和并条机本体3，喂入条筒1用于承载未加工的涤棉条，高架导条轨道2用于支撑涤棉条运行，喂入条筒1内的涤棉条经过高架导条轨道2并入到并条机本体3中，喂入条筒1设有八个，八个喂入条筒1分别位于高架导条轨道2两端，

并条机本体3和高架导条轨道2之间设有并条机机构，并条机机构包括机架4、上压紧辊5、下压紧辊6和回收框8，机架4上设有入料口和出料口，涤棉条经过高架导条轨道2经过入料口进入到上压紧辊5和下压紧辊6之间，机架4上设有导向辊，导向辊与上压紧辊5和下压紧辊6相匹配，导向辊位于入料口和上压紧辊5之间。涤棉条从入料口进入后，经过导向辊，然后进入到上压紧辊5和下压紧辊6之间。

机架4上设有梳线架24，梳线架24用于对涤棉条进行梳理，梳线架24位于上压紧辊5和并条机本体3之间。涤棉条从上压紧辊5和下压紧辊6之间出来后进入到梳线架24，梳线架24对涤棉条进行梳理，避免涤棉条打结。

如附图3-5所示：

然后经过梳线架24的涤棉条进入到并条机，上压紧辊5和下压紧辊6转动设在机架4上，上压紧辊5位于下压紧辊6上方，上压紧辊5和下压紧辊6之间的间隙与涤棉条相匹配，下压紧辊6的材质为玻璃，机架4上还设有与下压紧辊6相匹配的摩擦板7，摩擦板7四周设有丝绸，下压紧辊6下方设有回收框8，回收框8的开口处倾斜设置。避免碎棉絮太多而掉在地上。回收框8设有刮板9，刮板9用于刮掉下压紧辊6上沾附的碎棉絮。

下压紧辊6上设有凸轮22，机架4上设有气缸10，气缸10内设有水，气缸10的活塞杆与凸轮22相匹配，凸轮22间歇性撞击活塞杆，气缸10内设有弹簧23，弹簧23一端与气缸10底部固定连接，弹簧23另一端与活塞固定连接，气缸10上设有出水管12和进水管11，出水管12上设有出水单向阀，进水管11上设有进水单项阀，进水管11与回收框8连通。气缸10的活塞杆的端部设有平板，便于更好的与凸轮22相匹配。

当下压紧辊6转动时，凸轮22间歇性撞击活塞杆，带动活塞杆间歇性上下移动，弹簧23间歇性受力压缩然后恢复形变，进而带动活塞上下移动，进而将气缸10内的水挤出，使得水洒在碎棉絮上，避免碎棉絮到处乱飞至空气中，对环境造成影响。

出水管12上设有喷雾喷头。喷雾喷头使得出水管12内喷出的水形成水雾，水雾粘附在碎棉絮上，使得碎棉絮落在回收框8底部，喷雾喷头使得出水管12内喷出的水面积更广，使得更多的碎棉絮均沾附水雾，碎棉絮的回收效果更好。水箱13与进水管11道连通。当动活塞上下移动，气缸10的进水管11道从水箱13内吸水，气缸10的出水管12道将气缸10内的水排出，通过设置水箱13使得气缸10内不会缺水。

机架4上还设有抽风机14、风管和风罩15，风管两端分别与抽风机14和风罩15连通，风罩15位于涤棉条上端，抽风机14的吸风面朝向涤棉条。利用抽风机14将涤棉条上端的碎棉絮抽走，而下压紧辊6将涤棉条下端的碎棉絮吸走，使得碎棉絮被清除得更干净。风管呈L形状，风管包括第一管16和第二管17，第一管16和第二管17连通，第一管16与风罩15连通，第二管17与抽风机14连通，第一管16与第管之间得夹角为锐角。避免被吸入第二管17内的碎棉絮倒溜回第一管16中，然后再从第一管16中倒流至涤棉条上。第二管17上设有滤网18，滤网18用于拦截碎棉絮。滤网18可以避免碎棉絮从抽风机14的出口飞出去，影响环境。第二管17内转动设有转轴19，转轴19上设有扇叶20，扇叶20位于第二管17内，滤网18倾斜设置，扇叶20用于刮掉落在滤网18上的碎棉絮。当吸风机工作时，风力带动扇叶20转动，进而将滤网18上的碎棉絮挂下，避免碎棉絮堵塞滤网18。扇叶20上设有刮板9。刮板9可以将滤网18上的杂质刮除更干净。第二管17上设有出渣口，出渣口上连通有渣框21，渣框21位于扇叶20和滤网18的下端。被刮板9刮下来的碎棉絮堆积在渣框21内，便于收集和处理，减少了人工处理杂质的工作量，降低了成本。出渣口上设有内螺纹，渣框21上设有与内螺纹相匹配的外螺纹。当渣框21装满后，便于将渣框21取下清框后再继续收集，非常方便。

具体操作：

八个喂入条筒1内的涤棉条从喂入条筒1内进入到高架导条轨道2，然后从涤棉条从入料口进入后，经过导向辊，然后进入到上压紧辊5和下压紧辊6之间，下压紧辊6转动与摩擦板7上的丝绸摩擦，进而下压紧辊6带静电吸附涤棉条上的碎棉絮，然后下压紧辊6持续转动，使得回收框8上的刮板9将沾附在下压紧辊6上的碎棉絮刮落在回收框8内。

当下压紧辊6转动时，凸轮22间歇性撞击活塞杆，带动活塞杆间歇性上下移动，弹簧23间歇性受力压缩然后恢复形变，进而带动活塞上下移动，当活塞向下移动时，弹簧23受力压缩，活塞进而将气缸10内的水通过出气管道挤出，喷雾喷头使得出水管12内喷出的水形成水雾，水雾粘附在碎棉絮上，使得碎棉絮落在回收框8底部，喷雾喷头使得出水管12内喷出的水面积更广，使得更多的碎棉絮均沾附水雾，碎棉絮的回收效果更好。当弹簧23恢复形变时，活塞向上移动时，气缸10的进水管11道从水箱13内吸水，气缸10的出水管12道将气缸10内的水排出，通过设置水箱13使得气缸10内不会缺水。

同时启动吸风机工作，将涤棉条上端的碎棉絮抽走，同时风力带动扇叶20转动，进而将滤网18上的碎棉絮挂下，避免碎棉絮堵塞滤网18。刮板9可以将滤网18上的杂质刮除更干净。被刮板9刮下来的碎棉絮堆积在渣框21内，便于收集和处理，减少了人工处理杂质的工作量，降低了成本。当渣框21装满后，便于将渣框21取下清框后再继续收集，非常方便。

涤棉条从上压紧辊5和下压紧辊6之间出来后进入到梳线架24，梳线架24对涤棉条进行梳理，避免涤棉条打结，然后经过梳线架24的涤棉条进入到并条机本体3内，通过并条机本体3对涤棉条产生的牵引力与上压紧辊5和下压紧辊6形成的阻力，使涤棉条拉伸，减少弯曲，提高了涤棉条形状的质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种适用涤棉制品的并条机，包括喂入条筒(1)、高架导条轨道(2)和并条机本体(3)其特征在于：所述喂入条筒(1)用于承载未加工的涤棉条，所述高架导条轨道(2)用于支撑涤棉条运行，喂入条筒(1)内的涤棉条经过高架导条轨道(2)并入到并条机本体(3)中，所述喂入条筒(1)设有八个，八个喂入条筒(1)分别位于高架导条轨道(2)两端，

所述并条机本体(3)和高架导条轨道(2)之间设有并条机机构，所述并条机机构包括机架(4)、上压紧辊(5)和下压紧辊(6)，所述机架(4)上设有入料口和出料口，所述涤棉条经过高架导条轨道(2)经过入料口进入到上压紧辊(5)和下压紧辊(6)之间，然后经过上压紧辊(5)和下压紧辊(6)之间涤棉条从出料口进入到并条机，所述上压紧辊(5)和下压紧辊(6)转动设在机架(4)上，所述上压紧辊(5)位于下压紧辊(6)上方，上压紧辊(5)和下压紧辊(6)之间的间隙与涤棉条相匹配，所述下压紧辊(6)的材质为玻璃，所述机架(4)上还设有与下压紧辊(6)相匹配的摩擦板(7)，所述摩擦板(7)四周设有丝绸，所述下压紧辊(6)下方设有回收框(8)，所述回收框(8)设有刮板(9)，所述刮板(9)用于刮掉下压紧辊(6)上沾附的碎棉絮。

2.根据权利要求1所述的一种适用涤棉制品的并条机，其特征在于：所述下压紧辊(6)上设有凸轮(22)，所述机架(4)上设有气缸(10)，所述气缸(10)内设有水，所述气缸(10)的活塞杆与凸轮(22)相匹配，所述凸轮(22)间歇性撞击活塞杆，所述气缸(10)内设有弹簧(23)，所述弹簧(23)一端与气缸(10)底部固定连接，所述弹簧(23)另一端与活塞固定连接，所述气缸(10)上设有出水管(12)和进水管(11)，所述出水管(12)上设有出水单向阀，所述进水管(11)上设有进水单项阀，所述进水管(11)与回收框(8)连通。

3.根据权利要求2所述的一种适用涤棉制品的并条机，其特征在于：所述出水管(12)上设有喷雾喷头。

4.根据权利要求1所述的一种适用涤棉制品的并条机，其特征在于：所述机架(4)上设有水箱(13)，水箱(13)与进水管(11)道连通。

5.根据权利要求1所述的一种适用涤棉制品的并条机，其特征在于：所述机架(4)上还设有抽风机(14)、风管和风罩(15)，所述风管两端分别与抽风机(14)和风罩(15)连通，所述风罩(15)位于涤棉条上端，所述抽风机(14)的吸风面朝向涤棉条。

6.根据权利要求5所述的一种适用涤棉制品的并条机，其特征在于：所述风管呈L形状，所述风管包括第一管(16)和第二管(17)，所述第一管(16)和第二管(17)连通，所述第一管(16)与风罩(15)连通，所述第二管(17)与抽风机(14)连通，所述第一管(16)与第管之间得夹角为锐角。

7.根据权利要求6所述的一种适用涤棉制品的并条机，其特征在于：所述第二管(17)上设有滤网(18)，所述滤网(18)用于拦截碎棉絮。

8.根据权利要求7所述的一种适用涤棉制品的并条机，其特征在于：所述第二管(17)内转动设有转轴(19)，所述转轴(19)上设有扇叶(20)，所述扇叶(20)位于第二管(17)内，所述滤网(18)倾斜设置，所述扇叶(20)用于刮掉落在滤网(18)上的碎棉絮。

9.根据权利要求8所述的一种适用涤棉制品的并条机，其特征在于：所述扇叶(20)上设有刮板(9)。

10.根据权利要求9所述的一种适用涤棉制品的并条机，其特征在于：所述第二管(17)上设有出渣口，所述出渣口上连通有渣框(21)，所述渣框(21)位于扇叶(20)和滤网(18)的下端。