CN213674745U - 一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发泡混凝土搅拌技术领域，特别涉及一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐，包括罐体、搅拌机构，搅拌机构包括上搅拌器、下搅拌器、外轴以及芯轴，上搅拌器固定在外轴上，外轴为空心轴，芯轴由空心轴中心穿过并延伸至罐体的底部，下搅拌器固定在芯轴上，外轴和芯轴分别与第一驱动件和第二驱动件传动连接，在一个搅拌罐体中，设计了两套不同转速和结构的搅拌器，通过芯轴与外轴分别各自带动一套搅拌器进行转动，同时采用了两套减速电机分别以不同的转速驱动两套搅拌系统。两套搅拌器按照一上一下进行设计，既保证了干湿浆料可以按照正常的速度进行搅拌，又可以通过下部高速搅拌保证发泡的泡沫剂与浆料进行充分混合。

Description

一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐

技术领域

本实用新型属于发泡混凝土搅拌技术领域，特别涉及一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐。

背景技术

混凝土工程施工技术在全世界都有了非常迅猛的发展，截止到目前，泡沫混凝土以其良好的特性，广泛应用于节能墙体材料中，在其他方面也获得了应用。目前，泡沫混凝土在我国的应用主要是屋面泡沫混凝土保温层现浇、泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基。但是，充分利用泡沫混凝土的良好特性，可以将它在建筑工程中的应用领域不断扩大，加快工程进度，提高工程质量，具有非常广阔的发展前景。泡沫混凝土生产线一般均配有搅拌罐，发泡剂经发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥、粉煤灰、水及少量添加剂均匀混合，然后经过泵送系统进行现浇施工或模具成型。

在实际生产中，搅拌罐一般有这么几种，一、开放式搅拌罐，其存在没有封闭罐体，作业环境差、人员劳动强度大等缺点，二、单电机、单轴封闭式搅拌罐，但这种搅拌罐的搅拌转速过慢，普遍存在泡沫混凝土产品质量不均或者发泡效果较差等现象。

经过我们技术人员做实验以及工艺分析得出：在泡沫混凝土生产的整个过程中，搅拌工序是至关重要的一步，第一步，需要将两种干粉料与水进行充分混合搅拌，搅拌转速一般为20~30r/min，第二步加入发泡后的泡沫剂与浆料充分混合， 这需要高速搅拌才可实现(转速约750r/min)，目前搅拌罐的搅拌转速无法满足泡沫充分混合的要求，由于高速搅拌器和低速搅拌器的结构不太相同，因此不宜采用单电机、单轴的形式实现，此外由于高速搅拌和低速搅拌的速率相差很多，采用单电机、单轴很也难实现，且我们采用单电机、单轴的形式做过实验，效果也比较一般。

此外，而且由于投料时往往不是将各种原料同时投放，因为重力原因和搅拌不均匀的原因容易产生干料沉淀现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐，可以解决背景技术中所指出的问题。

一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐，包括罐体、搅拌机构，所述搅拌机构包括上搅拌器、下搅拌器、外轴以及芯轴，所述上搅拌器固定在所述外轴上，所述外轴为空心轴，所述芯轴由空心轴中心穿过并延伸至罐体的底部，所述下搅拌器固定在所述芯轴上，所述外轴和所述芯轴分别与第一驱动件和第二驱动件传动连接。

优选的，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为减速电机，所述第二驱动件设置在所述罐体的正上方，其与芯轴传动连接，所述第一驱动件设置在所述第二驱动件的一侧，其通过传动带与外轴传动连接，所述外轴通过第一转动支撑件转动连接在所述罐体上。

优选的，所述传动带为链式传动带，其外轴和第一驱动件上分别设有链轮，链轮之间通过传动链连接。

优选的，所述芯轴与所述外轴之间设有至少一个第二转动支撑件，所述芯轴与所述罐体之间设有至少一个第三转动支撑件。

优选的，所述第一转动支撑件、第二转动支撑件、第三转动支撑件均为轴承盒。

优选的，所述下搅拌器均为框式搅拌器。

优选的，所述下搅拌器为锥底框式搅拌器，其底部形状与所述罐体的底部形状相吻合。

有益效果：本实用新型为一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐，即在一个搅拌罐体中，设计了两套不同转速和结构的搅拌器，通过芯轴与外轴分别各自带动一套搅拌器进行转动，同时采用了两套减速电机分别以不同的转速驱动两套搅拌系统。两套搅拌器按照一上一下进行设计，既保证了干湿浆料可以按照正常的速度进行搅拌，又可以通过下部高速搅拌保证发泡的泡沫剂与浆料进行充分混合，且能防止干料在浆液中产生沉淀现象。此外，可以实现两种搅拌器同时作业，且转动方向相反，这样其物料混合更加均匀，其质量会更高。

附图说明

图1为本实用新型外部示意图，

图2为本实用新型图1中A-A处的剖面示意图，

图3为本实用新型第一转动支撑件与第三转动支撑件的局部示意图，

图4为本实用新型第二转动支撑件局部示意图，

图5为本实用新型俯视示意图，

附图标记说明：

图中标号：罐体1；上搅拌器2；下搅拌器3；外轴4；芯轴5；第一驱动件6；第二驱动件7；传动带8；第一转动支撑件9；第二转动支撑件10；第三转动支撑件11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1：

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐，包括罐体1、搅拌机构，出料口，加水口以及加料口，所述搅拌机构包括上搅拌器2、下搅拌器3、外轴4以及芯轴5，所述上搅拌器2固定在所述外轴4上，跟随外轴4同步转动，所述外轴4为空心轴，所述芯轴5由空心轴中心穿过并延伸至罐体1的底部，所述下搅拌器3固定在所述芯轴5上，跟随芯轴5同步转动，所述外轴4和所述芯轴5分别与第一驱动件6和第二驱动件7传动连接，具体为：所述第一驱动件6和所述第二驱动件7均为减速电机，所述第二驱动件7设置在所述罐体1的正上方，其与芯轴5采用联轴器传动连接，所述第一驱动件6设置在所述第二驱动件7的一侧，其通过传动带8与外轴4传动连接，传动带8为链式传动带，其外轴4和第一驱动件6上分别设有链轮，链轮之间通过传动链连接，为了保证转动时的稳定性，所述外轴4通过第一转动支撑件9转动连接在所述罐体1上，所述芯轴5与所述外轴4之间设有至少一个第二转动支撑件10，所述芯轴5与所述罐体1之间设有至少一个第三转动支撑件11，所述第一转动支撑件9、第二转动支撑件10、第三转动支撑件11可选用轴承盒。

所述下搅拌器3均为框式搅拌器，所述下搅拌器3为锥底框式搅拌器，其底部形状与所述罐体1的底部形状相吻合，可有效防止浆料沉底。

本实用新型的原理或使用操作：向罐体1内投入干料及水，物料量没过上搅拌器2，物料量约占罐体1容积的80%左右，投料完成后，第一驱动件6启动，转速20r/min左右，通过传动带8以及外轴4使上搅拌器2转动，对干湿料混凝土初步搅拌，此时，下搅拌器3可以动作，也可以不动作，完成初步搅拌后，发泡剂发泡后进行二次投料，第二驱动件7启动，转速750r/min，通过芯轴5带动下搅拌器3进行泡沫与混凝土的二次高速搅拌，共同完成泡沫混凝土的搅拌作业，在此过程中，上搅拌器2可以相对于下搅拌器3反向转动，会大大提高搅拌效果，事半功倍。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐，包括罐体（1）、搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括上搅拌器（2）、下搅拌器（3）、外轴（4）以及芯轴（5），所述上搅拌器（2）固定在所述外轴（4）上，所述外轴（4）为空心轴，所述芯轴（5）由空心轴中心穿过并延伸至罐体（1）的底部，所述下搅拌器（3）固定在所述芯轴（5）上，所述外轴（4）和所述芯轴（5）分别与第一驱动件（6）和第二驱动件（7）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐，其特征在于：所述第一驱动件（6）和所述第二驱动件（7）均为减速电机，所述第二驱动件（7）设置在所述罐体（1）的正上方，其与芯轴（5）传动连接，所述第一驱动件（6）设置在所述第二驱动件（7）的一侧，其通过传动带（8）与外轴（4）传动连接，所述外轴（4）通过第一转动支撑件（9）转动连接在所述罐体（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐，其特征在于：所述传动带（8）为链式传动带，其外轴（4）和第一驱动件（6）上分别设有链轮，链轮之间通过传动链连接。

4.根据权利要求2所述的一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐，其特征在于：所述芯轴（5）与所述外轴（4）之间设有至少一个第二转动支撑件（10），所述芯轴（5）与所述罐体（1）之间设有至少一个第三转动支撑件（11）。

5.根据权利要求4所述的一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐，其特征在于：所述第一转动支撑件（9）、第二转动支撑件（10）、第三转动支撑件（11）均为轴承盒。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐，其特征在于：所述下搅拌器（3）均为框式搅拌器。

7.根据权利要求6所述的一种发泡混凝土双轴双速搅拌罐，其特征在于：所述下搅拌器（3）为锥底框式搅拌器，其底部形状与所述罐体（1）的底部形状相吻合。

Images