WO2010087091A1 - 動力伝達装置およびこれを搭載する車両 - Google Patents

動力伝達装置およびこれを搭載する車両 Download PDF

Info

Publication number
WO2010087091A1
WO2010087091A1 PCT/JP2009/071247 JP2009071247W WO2010087091A1 WO 2010087091 A1 WO2010087091 A1 WO 2010087091A1 JP 2009071247 W JP2009071247 W JP 2009071247W WO 2010087091 A1 WO2010087091 A1 WO 2010087091A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pump
input port
port
output
working fluid
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/071247
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
清水　哲也
加藤　和彦
土田　建一
石川　和典
Original Assignee
アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 filed Critical アイシン・エィ・ダブリュ株式会社
Priority to DE112009002302T priority Critical patent/DE112009002302T5/de
Priority to CN200980137014.5A priority patent/CN102159855B/zh
Publication of WO2010087091A1 publication Critical patent/WO2010087091A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/0021—Generation or control of line pressure
    • F16H61/0025—Supply of control fluid; Pumps therefore
    • F16H61/0031—Supply of control fluid; Pumps therefore using auxiliary pumps, e.g. pump driven by a different power source than the engine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/12—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe; Circumventing or fixing failures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/12—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe; Circumventing or fixing failures
    • F16H2061/122—Avoiding failures by using redundant parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/12—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe; Circumventing or fixing failures
    • F16H2061/1256—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe; Circumventing or fixing failures characterised by the parts or units where malfunctioning was assumed or detected
    • F16H2061/126—Detecting malfunction or potential malfunction, e.g. fail safe; Circumventing or fixing failures characterised by the parts or units where malfunctioning was assumed or detected the failing part is the controller
    • F16H2061/1264—Hydraulic parts of the controller, e.g. a sticking valve or clogged channel

Definitions

  • the present invention relates to a power transmission device that is mounted on a vehicle and includes a clutch that transmits power from a prime mover to an axle, and a vehicle on which the power transmission device is mounted.
  • a first hydraulic pump (mechanical oil pump) driven by power from an engine
  • a manual shift valve interlocked with a shift operation
  • a manual shift valve in the first hydraulic pump.
  • the oil passage is blocked from the first position that communicates with the oil passage that is connected to the solenoid valve to which the input port is connected via the oil passage, and the oil passage that connects the output port of the solenoid valve and the friction engagement device (clutch).
  • a selection valve configured as a two-position electromagnetic valve that selects a second position (including a built-in check valve), a second hydraulic pump (electromagnetic pump) that directly supplies discharge pressure to the clutch, Have been proposed (see, for example, Patent Document 1). JP 2008-180303 A
  • the selection valve sticks (fixes) due to some abnormality (for example, biting of foreign matter) in a state where the oil passage connecting the output port of the solenoid valve and the clutch is blocked by the selection valve. In some cases, there is no escape from the hydraulic pressure acting on the clutch.
  • the hydraulic pressure from the hydraulic pump is shut off by the manual shift valve, so the hydraulic pressure from the hydraulic pump is not supplied to the clutch, but in the above case, the shifting operation to the neutral position is performed.
  • the clutch is maintained engaged by the residual pressure, and unexpected power may be transmitted from the engine to the axle.
  • the selection valve sticks in the above-described state, it becomes difficult to transmit the hydraulic pressure necessary for the clutch, and it becomes difficult to transmit power to the axle.
  • the main purpose of the power transmission device of the present invention and a vehicle equipped with the power transmission device is to improve the reliability of the device by appropriately dealing with the abnormality of the switching valve for switching the path for supplying the fluid pressure to the clutch.
  • the power transmission device of the present invention and a vehicle equipped with the power transmission device have adopted the following means in order to achieve the above-described main object.
  • the power transmission device of the present invention is A power transmission device including a clutch mounted on a vehicle and transmitting power from a prime mover to an axle, A first pump that is driven by power from the prime mover to generate and output a fluid pressure; A second pump that is driven by power supply to generate and output a fluid pressure; A pressure regulating valve formed as an input port, an output port connected to the clutch and a drain port, and functioning as a linear solenoid valve; When the first pump is in operation, the working fluid output from the first pump is supplied to the input port of the pressure regulating valve, and from the second pump to the input port of the pressure regulating valve.
  • the first connection state in which the supply of the working fluid is cut off, and the supply of the working fluid from the first pump to the input port of the pressure regulating valve is cut off when the first pump is not driven.
  • the pressure regulating valve functioning as a linear solenoid valve is formed with the input port, the output port connected to the clutch, and the drain port, and the switching valve is driven by the power from the prime mover.
  • the working fluid output from the first pump is supplied to the input port of the pressure regulating valve and from the second pump that is driven by power supply to the input port of the pressure regulating valve.
  • the second connection state in which the working fluid output from the pump is supplied to the input port of the pressure regulating valve is switched.
  • the clutch can be quickly engaged when the prime mover is started.
  • the “prime mover” includes an internal combustion engine capable of automatic stop and automatic start, and also includes an electric motor capable of outputting driving power.
  • the “clutch” includes a normal clutch that connects two rotating systems, and also includes a brake that connects one rotating system to a stationary system such as a case.
  • the "second pump” includes a normal electric pump that generates fluid pressure by being driven by power from an electric motor, and fluid pressure that is generated by reciprocating a movable portion by electromagnetic force and spring biasing force. Includes electromagnetic pumps to be generated.
  • Such a power transmission device of the present invention may include a bypass valve that supplies the working fluid output from the first pump to the input port of the pressure regulating valve without passing through the switching valve.
  • a bypass valve that supplies the working fluid output from the first pump to the input port of the pressure regulating valve without passing through the switching valve.
  • the switching valve includes a signal pressure input port for inputting the working fluid output from the first pump as a signal pressure, and a working fluid output from the first pump.
  • the vehicle of the present invention Prime mover
  • the power transmission device according to any one of the above aspects of the present invention, that is, a power transmission device that is mounted on a vehicle and includes a clutch that transmits power from the prime mover to the axle, and is driven by the power from the prime mover.
  • a first pump for generating and outputting fluid pressure; a second pump for receiving and supplying electric power to generate and output fluid pressure; an input port; an output port connected to the clutch; and a drain And a pressure regulating valve that functions as a linear solenoid valve, and when the first pump is driven, the working fluid output from the first pump is supplied to the input port of the pressure regulating valve.
  • a power transmission device comprising: a switching valve that switches between states; It is a summary to provide.
  • the device can appropriately cope with the effects exerted by the power transmission device of the present invention, for example, the abnormality of the switching valve.
  • power_engine can be show
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing an outline of a configuration of a hydraulic circuit 40.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an outline of the configuration of an automobile 10 incorporating a power transmission device 20 as an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 shows an outline of the configuration of an automatic transmission 30 provided in the power transmission device 20
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing an operation table of the automatic transmission 30
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a hydraulic circuit 40 that drives the automatic transmission 30.
  • an automobile 10 includes an engine 12 as an internal combustion engine that outputs power by explosion combustion of a hydrocarbon-based fuel such as gasoline or light oil, and an electronic control for the engine that controls the operation of the engine 12.
  • an engine 12 Connected to a drive shaft 97 connected to the unit (engine ECU) 16 and the crankshaft 14 of the engine 12 and to the left and right wheels 96a, 96b via a differential gear 98 to drive power from the engine 12 to the drive shaft
  • the power transmission device 20 of the embodiment which transmits to 97 is provided.
  • the power transmission device 20 is configured as a transaxle device that transmits power from the engine 12 to a drive shaft 97, and a pump impeller 22 a connected to the crankshaft 14 of the engine 12. And a torque converter 22 with a lock-up clutch that is connected to an input shaft 36 of the automatic transmission 30 and is arranged opposite to the pump impeller 22a, and a torque converter 22 that is disposed downstream of the torque converter 22 and is operated by power from the engine 12.
  • a mechanical oil pump 42 that pumps oil, an input shaft 36 connected to the turbine runner 22b of the torque converter 22 and an output shaft 38 connected to the drive shaft 97, and the power input to the input shaft 36 is shifted.
  • Stepped auto of hydraulic drive that outputs to output shaft 38 TIC transmission 30, hydraulic circuit 40 as an actuator for driving automatic transmission 30, automatic transmission electronic control unit (ATECU) 26 for controlling automatic transmission 30 (hydraulic circuit 40), and main electronics for controlling the entire vehicle And a control unit (main ECU) 80.
  • the main electronic control unit 80 includes a shift position SP from the shift position sensor 82 that detects the operation position of the shift lever 81 and an accelerator opening Acc from the accelerator pedal position sensor 84 that detects the amount of depression of the accelerator pedal 83.
  • a brake switch signal BSW from the brake switch 86 that detects depression of the brake pedal 85, a vehicle speed V from the vehicle speed sensor 88, and the like are input.
  • the main electronic control unit 80 is connected to the engine ECU 16 and the ATECU 26 via a communication port, and exchanges various control signals and data with the engine ECU 16 and the ATECU 26.
  • the automatic transmission 30 includes a double-pinion planetary gear mechanism 30a, two single-pinion planetary gear mechanisms 30b and 30c, three clutches C1, C2, and C3, and four brakes B1, B2, and so on. B3, B4 and three one-way clutches F1, F2, F3 are provided.
  • the double pinion planetary gear mechanism 30a includes a sun gear 31a as an external gear, a ring gear 32a as an internal gear arranged concentrically with the sun gear 31a, and a plurality of first pinion gears 33a meshing with the sun gear 31a.
  • a carrier 35a that engages with the first pinion gear 33a and meshes with the ring gear 32a and connects the plurality of first pinion gears 33a and the plurality of second pinion gears 34a so as to rotate and revolve freely.
  • the sun gear 31a is connected to the input shaft 36 via the clutch C3, and the rotation of the brake B3 connected via the one-way clutch F2 can be restricted freely or in one direction.
  • the ring gear 32a is turned on and off by the brake B2. It has become the rotation to freely or fixed, the carrier 35a is adapted to the rotation by release of the brake B1 while being restricted its rotation in one direction by the one-way clutch F1 freely or fixed.
  • the single-pinion type planetary gear mechanism 30b includes a sun gear 31b as an external gear, a ring gear 32b as an internal gear disposed concentrically with the sun gear 31b, and a plurality of pinion gears that mesh with the sun gear 31b and mesh with the ring gear 32b. 33b and a carrier 35b that holds the plurality of pinion gears 33b so as to rotate and revolve freely.
  • the sun gear 31b is connected to the input shaft 36 via the clutch C1
  • the ring gear 32b is a double-pinion planetary gear mechanism 30a.
  • the carrier 35b is connected to the input shaft 36 via the clutch C2 and can be rotated by the one-way clutch F3. Can be regulated in the direction .
  • the single-pinion planetary gear mechanism 30c includes a sun gear 31c as an external gear, a ring gear 32c as an internal gear disposed concentrically with the sun gear 31c, and a plurality of gears meshed with the sun gear 31c and meshed with the ring gear 32c.
  • the pinion gear 33c and a carrier 35c that holds the plurality of pinion gears 33c so as to rotate and revolve freely.
  • the sun gear 31c is connected to the sun gear 31b of the single pinion planetary gear mechanism 30b, and the ring gear 32c is a single pinion type. It is connected to the carrier 35b of the planetary gear mechanism 30b, and its rotation can be freely or fixed by turning on and off the brake B4.
  • the carrier 35c is connected to the output shaft 38.
  • the automatic transmission 30 can be switched between forward 1st to 5th, reverse and neutral by turning on and off the clutches C1 to C3 and turning on and off the brakes B1 to B4.
  • the state of the first forward speed that is, the state in which the rotation of the input shaft 36 is decelerated at the largest reduction ratio and transmitted to the output shaft 38, the clutch C1 is turned on and the clutches C2 and C3 and the brakes B1 to B4 are turned off. Can be formed.
  • the brake B4 is turned on during engine braking.
  • the second forward speed state can be formed by turning on the clutch C1 and the brake B3 and turning off the clutches C2, C3 and the brakes B1, B2, B4.
  • the brake B2 In the second forward speed state, the brake B2 is turned on during engine braking.
  • the state of the third forward speed can be formed by turning on the clutches C1, C3 and the brake B3 and turning off the clutch C2 and the brakes B1, B2, B4.
  • the brake B1 In the third forward speed state, the brake B1 is turned on during engine braking.
  • the state of the fourth forward speed can be formed by turning on the clutches C1 to C3 and the brake B3 and turning off the brakes B1, B2, and B4.
  • the state of the fifth forward speed that is, the state where the rotation of the input shaft 36 is decelerated (accelerated) with the smallest reduction ratio and transmitted to the output shaft 38, the clutches C2 and C3 and the brakes B1 and B3 are turned on and the clutch It can be formed by turning off C1 and brakes B2 and B4.
  • the neutral state that is, the separation of the input shaft 36 and the output shaft 38 can be performed by turning off all the clutches C1 to C3 and the brakes B1 to B4.
  • the reverse state can be formed by turning on the clutch C3 and the brake B4 and turning off the clutches C1 and C2 and the brakes B1 to B3.
  • the hydraulic circuit 40 includes a regulator valve 43 that adjusts the pressure of hydraulic oil (line pressure PL) that is pumped through a strainer 41 from a mechanical oil pump 42 that is driven by power from the engine 12.
  • line pressure PL hydraulic oil
  • a linear solenoid 44 that drives the regulator valve 43 by adjusting the modulator pressure PMOD generated from the line pressure PL via a modulator valve (not shown) and outputting it as a signal pressure, and an input port 92a for inputting the line pressure PL
  • a D (drive) position output port 92b, an R (reverse) position output port 92c, and the like are formed, and a manual valve 90 that connects and disconnects each port in conjunction with the operation of the shift lever 81, the strainer 41, and the machine Intake port from oil passage 46 to the oil pump 42
  • the hydraulic pump 100 draws in the hydraulic oil through 02 and discharges it from the discharge port 104 connected to the oil passage 62, and the hydraulic oil from the D-position output port 92b of the manual valve 90 that is operated by input of the line pressure PL.
  • the input hydraulic oil is input through the input port 112, and the pressure is adjusted with adjustment of the discharge amount from the drain port 116, and is output through the output port 114
  • a linear solenoid SLC1, and is made of such an accumulator 49 for accumulating the hydraulic pressure acting on the clutch C1 is connected to an oil passage 48 connected to the clutch C1.
  • the linear solenoid SLC1 is a normally closed type for direct control capable of directly controlling the clutch C1 by adjusting the line pressure PL input via the manual valve 90 to the optimum clutch pressure for engagement of the clutch C1. It is configured as a linear solenoid valve. Therefore, the linear solenoid SLC1 is turned on in the forward 1st to 4th speed states where the clutch C1 is turned on, and the linear solenoid SLC1 is turned off in the N (neutral) state where the clutch C1 is turned off and in the 5th forward state. The When the linear solenoid SLC1 is turned off, the input port 112 is closed and the output port 114 and the drain port 116 are communicated. In FIG.
  • the switching valve 70 is connected to a manual pressure valve 90 via an oil passage 64 and an input port 72 b connected to the discharge port 104 of the electromagnetic pump 100 via an oil passage 62 and a signal pressure input port 72 a that inputs the line pressure PL as a signal pressure.
  • a sleeve 72 having an input port 72c connected to the D-position output port 92b and an output port 72d connected to the input port 112 of the linear solenoid SLC1 via the oil passage 68, and the sleeve 72 in the axial direction.
  • a spring 76 that urges the spool 74 in the axial direction.
  • the switching valve 70 overcomes the urging force of the spring 76 and the spool 74 moves to the position shown in the left half region in the drawing to close the input port 72b.
  • the oil passage 64 of the D-position output port 92b of the manual valve 90 and the oil passage 68 of the input port 112 of the linear solenoid SLC1 are communicated and the discharge of the electromagnetic pump 100 is performed.
  • the vehicle speed V is set to 0, the accelerator is turned off, and the brake switch signal BSW is turned on in advance when the shift lever 81 is running at the “D (drive)” running position.
  • the engine 12 is automatically stopped.
  • the engine 12 that has been automatically stopped is automatically started when a preset automatic start condition such as the brake switch signal BSW being turned off is satisfied.
  • the mechanical oil pump 42 is also stopped accordingly, so the line pressure PL is released and the spool 74 of the switching valve 70 is manually operated.
  • the communication between the oil path 64 of the output port 92b for the D position of the valve 90 and the oil path 68 of the input port 112 of the linear solenoid SLC1 is cut off, and the oil path 62 of the discharge port 104 of the electromagnetic pump 100 and the input port of the linear solenoid SLC1.
  • the oil passage 68 is communicated with 112. Therefore, hydraulic pressure can be applied to the clutch C1 by pumping hydraulic oil from the electromagnetic pump 100.
  • the mechanical oil pump 42 is actuated to supply the line pressure PL, and the spool 74 of the switching valve 70 is supplied. Communicates the oil passage 64 of the D-position output port 92b of the manual valve 90 with the oil passage 68 of the input port 112 of the linear solenoid SLC1, and the oil passage 62 of the discharge port 104 of the electromagnetic pump 100 and the input port of the linear solenoid SLC1. The communication with 112 oil passages 68 is blocked.
  • the linear solenoid SLC1 regulates the line pressure PL input via the D-position output port 92b of the manual valve 90 and supplies it to the clutch C1, thereby completely engaging the clutch C1 and starting the vehicle. Can be made.
  • the clutch C1 is quickly moved by the linear solenoid SLC1 immediately after the engine 12 is automatically started. Since it can be engaged, the start with the automatic start of the engine 12 can be performed smoothly.
  • the electromagnetic pump 100 sets the pumping amount so that the hydraulic oil can be replenished by an amount leaking from a seal ring or the like provided between the piston of the clutch C1 and the drum.
  • the spool 74 of the switching valve 70 is stuck (fixed) at the position shown in the right half area in FIG. think of. In this state, the spool 74 does not move even when the automatic start condition of the engine 12 is satisfied and the line pressure PL acts on the signal pressure input port 72a of the switching valve 70.
  • the communication between the oil path 64 of the output port 92b and the oil path 68 of the input port 112 of the linear solenoid SLC1 is blocked, and the oil path 62 of the discharge port 104 of the electromagnetic pump 100 and the oil path 68 of the input port 112 of the linear solenoid SLC1. And remain in communication. That is, the residual pressure remains applied to the clutch C1.
  • the linear solenoid SLC1 is connected between the switching valve 70 and the clutch C1. Further, when the automatic start condition of the engine 12 is established with the spool 74 of the switching valve 70 sticking and the shift lever 81 remains shifted to the D position, the oil path is connected from the D position output port 92b of the manual valve 90.
  • the hydraulic oil output to 64 can be supplied to the oil passage 68 of the input port 112 of the linear solenoid SLC1 through a bypass valve 66 that bypasses the switching valve 70.
  • the clutch C1 can be engaged and power can be transmitted to the drive shaft 97. That is, even when the switching valve 70 is stuck, for example, the vehicle can be evacuated such that the vehicle is stopped on the road shoulder.
  • the reason why the bypass valve 66 is provided is based on these reasons.
  • the communication between the input port 72b connected to the discharge port 104 of the electromagnetic pump 100 and the output port 72d connected to the input port 112 of the linear solenoid SLC1 and the manual valve 90 are performed.
  • the switching valve 70 is configured to selectively switch between communication between the input port 72c connected to the D position output port 92b and the output port 72d, and the hydraulic oil input via the input port 112 is supplied to the drain port 116. Since the linear solenoid SLC1 is configured to output the output from the output port 114 to the clutch C1 with the adjustment of the discharge amount, the linear solenoid SLC1 is turned off to establish communication between the output port 114 of the linear solenoid SLC1 and the drain port 116.
  • the bypass valve 66 that bypasses the switching valve 70 and supplies hydraulic oil to the linear solenoid SLC1 is provided.
  • the power transmission device 20 may not include this.
  • the linear solenoid SLC1 is configured as a normally closed type, but may be configured as a normally open type.
  • the automatic transmission 30 with the five-speed shift from the first forward speed to the fifth speed is incorporated, but the present invention is not limited to this, and the four-speed shift, the six-speed shift, and the eight-speed shift. Any number of automatic transmissions may be incorporated.
  • the engine 12 corresponds to a “motor”
  • the mechanical oil pump 42 corresponds to a “first pump”
  • the electromagnetic pump 100 corresponds to a “second pump”
  • the switching valve 70 corresponds to a “switching valve”.
  • the “prime mover” is not limited to an internal combustion engine that outputs power using a hydrocarbon fuel such as gasoline or light oil, and may be any type of internal combustion engine such as a hydrogen engine, Any type of prime mover may be used as long as it can output power, such as an electric motor other than the internal combustion engine.
  • the “electromagnetic pump” is not limited to one that pumps the working fluid to the clutch C1 that forms the first forward speed when functioning as an electromagnetic pump.
  • hydraulic oil may be pumped to the clutch or brake forming the gear stage.
  • the present invention can be used in the automobile industry and the like.

Abstract

　切替バルブ７０が、電磁ポンプ１００の吐出ポート１０４に接続された入力ポート７２ｂとリニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２に接続された出力ポート７２ｄとの連通と、マニュアルバルブ９０のＤポジション用出力ポート９２ｂに接続された入力ポート７２ｃと出力ポート７２ｄとの連通とを選択的に切り替え、リニアソレノイドＳＬＣ１が、入力ポート１１２を介して入力した作動油をドレンポート１１６への排出調整を伴って出力ポート１１４からクラッチＣ１に出力するから、切替バルブ７０が固着したときでもリニアソレノイドＳＬＣ１をオフすることにより出力ポート１１４とドレンポート１１６とを連通してクラッチＣ１に作用している油圧をドレンすることができる。

Description

動力伝達装置およびこれを搭載する車両
　本発明は、車両に搭載され、原動機からの動力を車軸に伝達するクラッチを備える動力伝達装置およびこれを搭載する車両に関する。
　従来、この種の動力伝達装置としては、エンジンからの動力により駆動する第１の油圧ポンプ（機械式オイルポンプ）と、シフト操作に連動するマニュアルシフトバルブと、第１の油圧ポンプにマニュアルシフトバルブを介して入力ポートが接続されたソレノイドバルブと、ソレノイドバルブの出力ポートと摩擦係合装置（クラッチ）とを接続する油路に介在しこの油路を連通する第１のポジションと油路を遮断（逆止弁内蔵を含む）する第２のポジションとを選択する２ポジションの電磁弁として構成された選択バルブと、クラッチに吐出圧を直接に供給する第２の油圧ポンプ（電磁ポンプ）と、を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００８－１８０３０３号公報
　上述した動力伝達装置では、選択バルブによりソレノイドバルブの出力ポートとクラッチとを接続する油路が遮断されている状態で何らかの異常（例えば、異物の噛み込みなど）により選択バルブがスティック（固着）すると、クラッチに作用している油圧の逃げ場がなくなる場合が生じる。一般に、ニュートラルポジションにシフト操作されると、油圧ポンプからの油圧がマニュアルシフトバルブで遮断されるため、油圧ポンプからの油圧はクラッチに供給されなくなるが、上述した場合では、ニュートラルポジションへのシフト操作に伴って油圧ポンプからの油圧がマニュアルシフトバルブで遮断されても、残圧によりクラッチが係合した状態が維持され、エンジンから予期しない動力が車軸へ伝達される場合がある。また、上述した状態で選択バルブがスティックすると、クラッチに必要な油圧を供給することができなくなるため、車軸に動力を伝達するのが困難となる。
　本発明の動力伝達装置およびこれを搭載する車両は、クラッチへ流体圧を供給する経路の切り替えを行なう切替バルブの異常に適切に対処して装置の信頼性を向上させることを主目的とする。
　本発明の動力伝達装置およびこれを搭載する車両は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
　本発明の動力伝達装置は、
　車両に搭載され、原動機からの動力を車軸に伝達するクラッチを備える動力伝達装置であって、
　前記原動機からの動力により駆動して流体圧を発生させて出力する第１のポンプと、
　電力の供給を受けて駆動して流体圧を発生させて出力する第２のポンプと、
　入力ポートと前記クラッチに接続された出力ポートとドレンポートとが形成され、リニアソレノイドバルブとして機能する調圧バルブと、
　前記第１のポンプが駆動しているときには前記第１のポンプから出力された作動流体が前記調圧バルブの入力ポートに供給されると共に前記第２のポンプから前記調圧バルブの入力ポートへの作動流体の供給が遮断される第１の接続状態と、前記第１のポンプが駆動していないときには前記第１のポンプから前記調圧バルブの入力ポートへの作動流体の供給が遮断されると共に前記第２のポンプから出力された作動流体が前記調圧バルブの入力ポートに供給される第２の接続状態とを切り替える切替バルブと、
　を備えることを要旨とする。
　この本発明の動力伝達装置では、リニアソレノイドバルブとして機能する調圧バルブに入力ポートとクラッチに接続された出力ポートとドレンポートとが形成され、切替バルブが、原動機からの動力により駆動する第１のポンプが駆動しているときには第１のポンプから出力された作動流体が調圧バルブの入力ポートに供給されると共に電力の供給を受けて駆動する第２のポンプから調圧バルブの入力ポートへの作動流体の供給が遮断される第１の接続状態と、第１のポンプが駆動していないときには第１のポンプから調圧バルブの入力ポートへの作動流体の供給が遮断されると共に第２のポンプから出力された作動流体が調圧バルブの入力ポートに供給される第２の接続状態とを切り替える。これにより、切替バルブが何らかの異常により第２の接続状態でスティック（固着）しているときでも、調圧バルブをオフすることにより出力ポートとドレンポートとを連通してクラッチに作用している流体圧をドレンポートからドレンすることができる。このため、切替バルブがスティックしている状態でニュートラルポジションにシフト操作されたときであっても、通常ニュートラルポジションでは調圧バルブはオフされてクラッチに作用している流体圧をドレンすることができるから、原動機から運転者の予期しない動力が車軸に伝達されるのを抑止することができる。したがって、切替バルブの異常に適切に対処して装置の信頼性を向上させることができる。また、原動機の停止に伴って第１のポンプが停止している最中に第２のポンプを駆動するものとすれば、第２のポンプからクラッチに流体圧を作用させることができるから、次に原動機が始動したときにクラッチを迅速に係合することができる。ここで、「原動機」には、自動停止と自動始動とが可能な内燃機関が含まれる他、走行用の動力を出力可能な電動機も含まれる。また、「クラッチ」には、二つの回転系を接続する通常のクラッチが含まれる他、一つの回転系をケースなどの固定系に接続するブレーキが含まれる。さらに、「第２のポンプ」には、電動機からの動力により駆動して流体圧を発生させる通常の電動ポンプや、電磁力とバネの付勢力とにより可動部を往復動させることにより流体圧を発生させる電磁ポンプなどが含まれる。
　こうした本発明の動力伝達装置において、前記第１のポンプから出力された作動流体を前記切替バルブを介さずに前記調圧バルブの入力ポートに供給するバイパスバルブを備えるものとすることもできる。こうすれば、切替バルブが何らかの異常により第２の接続状態でスティックしているときであっても、クラッチに流体圧を供給することができ、原動機からの動力を車軸に伝達することができる。これにより、切替バルブが固着しているときであっても、例えば車両を路肩に停車させるなどの退避走行を行なうことができ、切替バルブの異常により適切に対処して装置の信頼性をより向上させることができる。
　また、本発明の動力伝達装置において、前記切替バルブは、前記第１のポンプから出力された作動流体を信号圧として入力する信号圧用入力ポートと、前記第１のポンプから出力された作動流体を入力する第１の入力ポートと、前記第２のポンプから出力された作動流体を入力する第２の入力ポートと、前記調圧バルブの入力ポートに接続され作動流体を出力する出力ポートとを有し、前記信号圧用入力ポートに作動流体が入力されているときには前記第１の接続状態として前記第１の入力ポートと前記出力ポートとを連通すると共に前記第２の入力ポートと前記出力ポートとの連通を遮断し、前記信号圧用入力ポートに作動流体が入力されていないときには前記第２の接続状態として前記第１の入力ポートと前記出力ポートとの連通を遮断すると共に前記第２の入力ポートと前記出力ポートとを連通するよう形成されてなるものとすることもできる。
　本発明の車両は、
　原動機と、
　上述した各態様のいずれかの本発明の動力伝達装置、即ち、車両に搭載され、原動機からの動力を車軸に伝達するクラッチを備える動力伝達装置であって、前記原動機からの動力により駆動して流体圧を発生させて出力する第１のポンプと、電力の供給を受けて駆動して流体圧を発生させて出力する第２のポンプと、入力ポートと前記クラッチに接続された出力ポートとドレンポートとが形成され、リニアソレノイドバルブとして機能する調圧バルブと、前記第１のポンプが駆動しているときには前記第１のポンプから出力された作動流体が前記調圧バルブの入力ポートに供給されると共に前記第２のポンプから前記調圧バルブの入力ポートへの作動流体の供給が遮断される第１の接続状態と、前記第１のポンプが駆動していないときには前記第１のポンプから前記調圧バルブの入力ポートへの作動流体の供給が遮断されると共に前記第２のポンプから出力された作動流体が前記調圧バルブの入力ポートに供給される第２の接続状態とを切り替える切替バルブと、を備える動力伝達装置と、
　を備えることを要旨とする。
　この本発明の車両によれば、上述した各態様のいずれかの本発明の動力伝達装置を備えるから、本発明の動力伝達装置が奏する効果、例えば、切替バルブの異常に適切に対処して装置の信頼性を向上させることができる効果や原動機の停止後の再始動時にクラッチを迅速に係合させて動力の伝達を素早く開始することができる効果などを奏することができる。
本発明の一実施例としての動力伝達装置２０が組み込まれた自動車１０の構成の概略を示す構成図である。 実施例の動力伝達装置２０が備えるオートマチックトランスミッション３０の構成の概略を示す構成図である。 オートマチックトランスミッション３０の作動表を示す説明図である。 油圧回路４０の構成の概略を示す構成図である。
　次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
　図１は本発明の一実施例としての動力伝達装置２０が組み込まれた自動車１０の構成の概略を示す構成図であり、図２は動力伝達装置２０が備えるオートマチックトランスミッション３０の構成の概略を示す構成図であり、図３はオートマチックトランスミッション３０の作動表を示す説明図であり、図４はオートマチックトランスミッション３０を駆動する油圧回路４０の構成の概略を示す構成図である。
　実施例の自動車１０は、図１に示すように、ガソリンや軽油などの炭化水素系の燃料の爆発燃焼により動力を出力する内燃機関としてのエンジン１２と、エンジン１２を運転制御するエンジン用電子制御ユニット（エンジンＥＣＵ）１６と、エンジン１２のクランクシャフト１４に接続されると共に左右の車輪９６ａ，９６ｂにデファレンシャルギヤ９８を介して接続された駆動軸９７に接続されてエンジン１２からの動力を駆動軸９７に伝達する実施例の動力伝達装置２０と、を備える。
　実施例の動力伝達装置２０は、図１に示すように、エンジン１２からの動力を駆動軸９７に伝達するトランスアクスル装置として構成されており、エンジン１２のクランクシャフト１４に接続されたポンプインペラ２２ａとオートマチックトランスミッション３０の入力軸３６に接続されポンプインペラ２２ａと対向配置されたタービンランナ２２ｂとからなるロックアップクラッチ付きのトルクコンバータ２２と、トルクコンバータ２２の後段に配置されエンジン１２からの動力により作動油を圧送する機械式オイルポンプ４２と、トルクコンバータ２２のタービンランナ２２ｂに接続された入力軸３６と駆動軸９７に接続された出力軸３８とを有し入力軸３６に入力された動力を変速して出力軸３８に出力する油圧駆動の有段のオートマチックトランスミッション３０と、このオートマチックトランスミッション３０を駆動するアクチュエータとしての油圧回路４０と、オートマチックトランスミッション３０（油圧回路４０）を制御するオートマチックトランスミッション用電子制御ユニット（ＡＴＥＣＵ）２６と、車両全体をコントロールするメイン電子制御ユニット（メインＥＣＵ）８０とを備える。なお、メイン電子制御ユニット８０には、シフトレバー８１の操作位置を検出するシフトポジションセンサ８２からのシフトポジションＳＰやアクセルペダル８３の踏み込み量を検出するアクセルペダルポジションセンサ８４からのアクセル開度Ａｃｃ，ブレーキペダル８５の踏み込みを検出するブレーキスイッチ８６からのブレーキスイッチ信号ＢＳＷ，車速センサ８８からの車速Ｖなどが入力されている。また、メイン電子制御ユニット８０は、エンジンＥＣＵ１６やＡＴＥＣＵ２６と通信ポートを介して接続されており、エンジンＥＣＵ１６やＡＴＥＣＵ２６と各種制御信号やデータのやりとりを行なっている。
　オートマチックトランスミッション３０は、図２に示すように、ダブルピニオン式の遊星歯車機構３０ａとシングルピニオン式の二つの遊星歯車機構３０ｂ，３０ｃと三つのクラッチＣ１，Ｃ２，Ｃ３と四つのブレーキＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４と三つのワンウェイクラッチＦ１，Ｆ２，Ｆ３とを備える。ダブルピニオン式の遊星歯車機構３０ａは、外歯歯車としてのサンギヤ３１ａと、このサンギヤ３１ａと同心円上に配置された内歯歯車としてのリングギヤ３２ａと、サンギヤ３１ａに噛合する複数の第１ピニオンギヤ３３ａと、この第１ピニオンギヤ３３ａに噛合すると共にリングギヤ３２ａに噛合する複数の第２ピニオンギヤ３４ａと、複数の第１ピニオンギヤ３３ａおよび複数の第２ピニオンギヤ３４ａとを連結して自転かつ公転自在に保持するキャリア３５ａとを備え、サンギヤ３１ａはクラッチＣ３を介して入力軸３６に接続されると共にワンウェイクラッチＦ２を介して接続されたブレーキＢ３のオンオフによりその回転を自由にまたは一方向に規制できるようになっており、リングギヤ３２ａはブレーキＢ２のオンオフによりその回転を自由にまたは固定できるようになっており、キャリア３５ａはワンウェイクラッチＦ１によりその回転を一方向に規制されると共にブレーキＢ１のオンオフによりその回転を自由にまたは固定できるようになっている。シングルピニオン式の遊星歯車機構３０ｂは、外歯歯車のサンギヤ３１ｂと、このサンギヤ３１ｂと同心円上に配置された内歯歯車のリングギヤ３２ｂと、サンギヤ３１ｂに噛合すると共にリングギヤ３２ｂに噛合する複数のピニオンギヤ３３ｂと、複数のピニオンギヤ３３ｂを自転かつ公転自在に保持するキャリア３５ｂとを備え、サンギヤ３１ｂはクラッチＣ１を介して入力軸３６に接続されており、リングギヤ３２ｂはダブルピニオン式の遊星歯車機構３０ａのリングギヤ３２ａに接続されると共にブレーキＢ２のオンオフによりその回転を自由にまたは固定できるようになっており、キャリア３５ｂはクラッチＣ２を介して入力軸３６に接続されると共にワンウェイクラッチＦ３によりその回転を一方向に規制できるようになっている。また、シングルピニオン式の遊星歯車機構３０ｃは、外歯歯車のサンギヤ３１ｃと、このサンギヤ３１ｃと同心円上に配置された内歯歯車のリングギヤ３２ｃと、サンギヤ３１ｃに噛合すると共にリングギヤ３２ｃに噛合する複数のピニオンギヤ３３ｃと、複数のピニオンギヤ３３ｃを自転かつ公転自在に保持するキャリア３５ｃとを備え、サンギヤ３１ｃはシングルピニオン式の遊星歯車機構３０ｂのサンギヤ３１ｂに接続されており、リングギヤ３２ｃはシングルピニオン式の遊星歯車機構３０ｂのキャリア３５ｂに接続されると共にブレーキＢ４のオンオフによりその回転を自由にまたは固定できるようになっており、キャリア３５ｃは出力軸３８に接続されている。
　オートマチックトランスミッション３０は、図３に示すように、クラッチＣ１～Ｃ３のオンオフとブレーキＢ１～Ｂ４のオンオフにより前進１速～５速と後進とニュートラルとを切り替えることができるようになっている。前進１速の状態、即ち入力軸３６の回転を最も大きな減速比で減速して出力軸３８に伝達する状態は、クラッチＣ１をオンとすると共にクラッチＣ２，Ｃ３とブレーキＢ１～Ｂ４とをオフとすることにより形成することができる。この前進１速の状態では、エンジンブレーキ時には、ブレーキＢ４がオンとされる。前進２速の状態は、クラッチＣ１とブレーキＢ３とをオンとすると共にクラッチＣ２，Ｃ３とブレーキＢ１，Ｂ２，Ｂ４とをオフとすることにより形成することができる。この前進２速の状態では、エンジンブレーキ時には、ブレーキＢ２がオンとされる。前進３速の状態は、クラッチＣ１，Ｃ３とブレーキＢ３とをオンとすると共にクラッチＣ２とブレーキＢ１，Ｂ２，Ｂ４とをオフとすることにより形成することができる。この前進３速の状態では、エンジンブレーキ時には、ブレーキＢ１がオンとされる。前進４速の状態は、クラッチＣ１～Ｃ３とブレーキＢ３とをオンとすると共にブレーキＢ１，Ｂ２，Ｂ４をオフとすることにより形成することができる。前進５速の状態、即ち入力軸３６の回転を最も小さな減速比で減速（増速）して出力軸３８に伝達する状態は、クラッチＣ２，Ｃ３とブレーキＢ１，Ｂ３とをオンとすると共にクラッチＣ１とブレーキＢ２，Ｂ４とをオフとすることにより形成することができる。また、オートマチックトランスミッション３０では、ニュートラルの状態、即ち入力軸３６と出力軸３８との切り離しは、すべてのクラッチＣ１～Ｃ３とブレーキＢ１～Ｂ４とをオフとすることにより行なうことができる。また、後進の状態は、クラッチＣ３とブレーキＢ４とをオンとすると共にクラッチＣ１，Ｃ２とブレーキＢ１～Ｂ３をオフとすることにより形成することができる。
　オートマチックトランスミッション３０におけるクラッチＣ１～Ｃ３のオンオフとブレーキＢ１～Ｂ４のオンオフは、油圧回路４０により行なわれる。油圧回路４０は、図４に示すように、エンジン１２からの動力により駆動する機械式オイルポンプ４２からストレーナ４１を介して圧送された作動油の圧力（ライン圧ＰＬ）を調節するレギュレータバルブ４３と、ライン圧ＰＬから図示しないモジュレータバルブを介して生成されるモジュレータ圧ＰＭＯＤを調圧して信号圧として出力することによりレギュレータバルブ４３を駆動するリニアソレノイド４４と、ライン圧ＰＬを入力する入力ポート９２ａとＤ（ドライブ）ポジション用出力ポート９２ｂとＲ（リバース）ポジション用出力ポート９２ｃなどが形成されシフトレバー８１の操作に連動して各ポートの連通と遮断とを行なうマニュアルバルブ９０と、ストレーナ４１と機械式オイルポンプ４２との間の油路４６から吸入ポート１０２を介して作動油を吸入すると共に油路６２に接続された吐出ポート１０４から吐出する電磁ポンプ１００と、ライン圧ＰＬの入力により作動しマニュアルバルブ９０のＤポジション用出力ポート９２ｂからの作動油を油路６４を介して入力し他方の油路６８に供給する状態と電磁ポンプ１００からの作動油を油路６２を介して入力して他方の油路６８に供給する状態とを選択的に切り替える切替バルブ７０と、マニュアルバルブ９０のＤポジション用出力ポート９２ｂから油路６４に出力された作動油を切替バルブ７０をバイパスして油路６８に供給するバイパスバルブ６６と、油路６８に供給された作動油を入力ポート１１２を介して入力しドレンポート１１６からの排出量の調整を伴って調圧して出力ポート１１４を介して出力するリニアソレノイドＳＬＣ１と、クラッチＣ１に接続された油路４８に連結されクラッチＣ１に作用する油圧を蓄圧するアキュムレータ４９などにより構成されている。ここで、リニアソレノイドＳＬＣ１は、マニュアルバルブ９０を介して入力されるライン圧ＰＬからクラッチＣ１の係合に最適なクラッチ圧に調圧してクラッチＣ１をダイレクトに制御可能なダイレクト制御用のノーマルクローズ型のリニアソレノイドバルブとして構成されている。このため、クラッチＣ１をオンとする前進１速～４速の状態ではリニアソレノイドＳＬＣ１はオンとされ、クラッチＣ１をオフとするＮ（ニュートラル）や前進５速の状態ではリニアソレノイドＳＬＣ１はオフとされる。このリニアソレノイドＳＬＣ１は、オフされたときには入力ポート１１２を閉塞して出力ポート１１４とドレンポート１１６とを連通する。なお、図４では、クラッチＣ１以外の他のクラッチＣ２，Ｃ３やブレーキＢ１～Ｂ４の油圧系については本発明の中核をなさないから省略しているが、これらの油圧系については周知のリニアソレノイドなどを用いて構成することができる。
　切替バルブ７０は、ライン圧ＰＬを信号圧として入力する信号圧用入力ポート７２ａと油路６２を介して電磁ポンプ１００の吐出ポート１０４に接続された入力ポート７２ｂと油路６４を介してマニュアルバルブ９０のＤポジション用出力ポート９２ｂに接続された入力ポート７２ｃと油路６８を介してリニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２に接続された出力ポート７２ｄとが形成されたスリーブ７２と、スリーブ７２内を軸方向に摺動するスプール７４と、スプール７４を軸方向に付勢するスプリング７６とにより構成されている。この切替バルブ７０は、ライン圧ＰＬが信号圧用入力ポート７２ａに入力されているときにはスプリング７６の付勢力に打ち勝ってスプール７４が図中左半分の領域に示す位置に移動し入力ポート７２ｂを閉塞して入力ポート７２ｃと出力ポート７２ｄとを連通することによりマニュアルバルブ９０のＤポジション用出力ポート９２ｂの油路６４とリニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２の油路６８とを連通すると共に電磁ポンプ１００の吐出ポート１０４の油路６２とリニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２の油路６８とを遮断し、ライン圧ＰＬが信号圧用入力ポート７２ａに入力されていないときにはスプリング７６の付勢力によりスプール７４が図中右半分の領域に示す位置に移動し入力ポート７２ｃを閉塞して入力ポート７２ｂと出力ポート７２ｄとを連通することにより電磁ポンプ１００の吐出ポート１０４の油路６２とリニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２の油路６８とを連通すると共にマニュアルバルブ９０のＤポジション用出力ポート９２ｂの油路６４とリニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２の油路６８とを遮断する。
　こうして構成された実施例の自動車１０では、シフトレバー８１を「Ｄ（ドライブ）」の走行ポジションとして走行しているときに、車速Ｖが値０，アクセルオフ，ブレーキスイッチ信号ＢＳＷがオンなど予め設定された自動停止条件の全てが成立したときにエンジン１２を自動停止する。エンジン１２が自動停止されると、その後、ブレーキスイッチ信号ＢＳＷがオフなど予め設定された自動始動条件が成立したときに自動停止したエンジン１２を自動始動する。
　実施例の自動車１０では、自動停止条件が成立してエンジン１２が自動停止したときには、これに伴って機械式オイルポンプ４２も停止するから、ライン圧ＰＬが抜け、切替バルブ７０のスプール７４はマニュアルバルブ９０のＤポジション用出力ポート９２ｂの油路６４とリニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２の油路６８との連通を遮断すると共に電磁ポンプ１００の吐出ポート１０４の油路６２とリニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２の油路６８とを連通する。したがって、電磁ポンプ１００から作動油を圧送することにより、クラッチＣ１に油圧を作用させることができる。次に、自動始動条件が成立して停止しているエンジン１２が自動始動されると、これに伴って機械式オイルポンプ４２が作動することによりライン圧ＰＬが供給され、切替バルブ７０のスプール７４はマニュアルバルブ９０のＤポジション用出力ポート９２ｂの油路６４とリニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２の油路６８とを連通すると共に電磁ポンプ１００の吐出ポート１０４の油路６２とリニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２の油路６８との連通を遮断する。このとき、リニアソレノイドＳＬＣ１によりマニュアルバルブ９０のＤポジション用出力ポート９２ｂを介して入力されたライン圧ＰＬを調圧してクラッチＣ１に供給することにより、クラッチＣ１を完全に係合して車両を発進させることができる。このようにエンジン１２が自動停止している最中に電磁ポンプ１００を駆動してクラッチＣ１に油圧を作用させておくことにより、エンジン１２が自動始動した直後にリニアソレノイドＳＬＣ１によりクラッチＣ１を迅速に係合させることができるから、エンジン１２の自動始動を伴う発進をスムーズに行なうことができる。なお、電磁ポンプ１００は、実施例では、クラッチＣ１のピストンとドラムとの間に設けられたシールリングなどから漏れ出る量だけ作動油が補充できる程度に圧送量を設定するものとした。
　いま、シフトレバー８１がＤポジションでエンジン１２が自動停止しているときに異物の噛み込みなどにより切替バルブ７０のスプール７４が図４中の右半分の領域に示す位置でスティック（固着）した状態を考える。この状態では、次に、エンジン１２の自動始動条件が成立してライン圧ＰＬが切替バルブ７０の信号圧用入力ポート７２ａに作用してもスプール７４が移動しないことから、マニュアルバルブ９０のＤポジション用出力ポート９２ｂの油路６４とリニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２の油路６８との連通が遮断されると共に電磁ポンプ１００の吐出ポート１０４の油路６２とリニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２の油路６８とが連通されたままとなる。即ち、クラッチＣ１に残圧が作用したままの状態となる。このとき、シフトレバー８１がＤポジションからＮポジションにシフト操作されると、リニアソレノイドＳＬＣ１はオフとされるから、リニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２を閉塞し出力ポート１１４とドレンポート１１６とを連通する。このため、クラッチＣ１に作用している残圧は、リニアソレノイドＳＬＣ１の出力ポート１１４およびドレンポート１１６とを介してドレンされる。従って、切替バルブ７０がスティックした場合であっても、シフトレバー８１がＮポジションに操作されたときにクラッチＣ１の残圧によりエンジン１２からの動力が駆動軸９７に伝達することはない。即ち、切替バルブ７０がスティックした場合であっても、運転者の予期しない動力が駆動軸９７に伝達することはない。リニアソレノイドＳＬＣ１を切替バルブ７０とクラッチＣ１との間に接続しているのは、こうした理由に基づいている。また、切替バルブ７０のスプール７４がスティックした状態でエンジン１２の自動始動条件が成立しシフトレバー８１がＤポジションにシフト操作されたままのときには、マニュアルバルブ９０のＤポジション用出力ポート９２ｂから油路６４に出力された作動油を切替バルブ７０をバイパスするバイパスバルブ６６を介してリニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２の油路６８に供給することができる。このため、切替バルブ７０がスティックした場合であっても、クラッチＣ１を係合して駆動軸９７に動力を伝達することができる。即ち、切替バルブ７０がスティックした場合であっても、例えば車両を路肩に停車させるなどの退避走行を行なうことができる。バイパスバルブ６６を設けているのは、こうした理由に基づいている。
　以上説明した実施例の動力伝達装置２０によれば、電磁ポンプ１００の吐出ポート１０４に接続された入力ポート７２ｂとリニアソレノイドＳＬＣ１の入力ポート１１２に接続された出力ポート７２ｄとの連通とマニュアルバルブ９０のＤポジション用出力ポート９２ｂに接続された入力ポート７２ｃと出力ポート７２ｄとの連通とを選択的に切り替えるよう切替バルブ７０を構成し、入力ポート１１２を介して入力した作動油をドレンポート１１６への排出量の調整を伴って出力ポート１１４からクラッチＣ１に出力するようリニアソレノイドＳＬＣ１を構成するから、リニアソレノイドＳＬＣ１をオフとすることによりリニアソレノイドＳＬＣ１の出力ポート１１４とドレンポート１１６との連通を介してクラッチＣ１に作用している油圧をドレンすることができる。したがって、エンジン１２の自動停止に伴って切替バルブ７０が何らかの異常によりスティックした場合であっても、その後にエンジン１２が始動されＮポジションにシフト操作されたときにはリニアソレノイドＳＬＣ１がオフとされるため、クラッチＣ１の残圧によりエンジン１２からの動力が駆動軸９７に伝達されるのを抑止することができる。また、マニュアルバルブ９０のＤポジション用出力ポート９２ｂから切替バルブ７０をバイパスしてリニアソレノイドＳＬＣ１に作動油を供給するバイパスバルブ６６を備えるから、切替バルブ７０がスティックした場合であっても、シフトレバー８１がＤポジションにシフト操作されたままのときにはクラッチＣ１を係合して駆動軸９７に動力を伝達して退避走行を行なうことができる。これらの結果、切替バルブ７０の異常に適切に対処して動力伝達装置２０の信頼性を向上させることができる。
　実施例の動力伝達装置２０では、切替バルブ７０をバイパスしてリニアソレノイドＳＬＣ１に作動油を供給するバイパスバルブ６６を備えるものとしたが、これを備えないものとしてもよい。但し、切替バルブ７０がスティックした場合に退避走行を行なうことができるようバイパスバルブ６６を備えるものが好ましい。
　実施例の動力伝達装置２０では、リニアソレノイドＳＬＣ１をノーマルクローズ型として構成するものとしたが、ノーマルオープン型として構成するものとしてもよい。
　実施例の動力伝達装置２０では、前進１速～５速の５段変速のオートマチックトランスミッション３０を組み込むものとしたが、これに限定されるものではなく、４段変速や６段変速，８段変速など、如何なる段数の自動変速機を組み込むものとしてもよい。
　ここで、実施例の主要な要素と発明の開示の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、エンジン１２が「原動機」に相当し、機械式オイルポンプ４２が「第１のポンプ」に相当し、電磁ポンプ１００が「第２のポンプ」に相当し、リニアソレノイドＳＬＣ１が「調圧バルブ」に相当し、切替バルブ７０が「切替バルブ」に相当する。ここで、「原動機」としては、ガソリンまたは軽油などの炭化水素系の燃料により動力を出力する内燃機関に限定されるものではなく、水素エンジンなど、如何なるタイプの内燃機関であっても構わないし、内燃機関以外の電動機など、動力を出力可能なものであれば如何なるタイプの原動機であっても構わない。「電磁ポンプ」としては、電磁ポンプとして機能させたときに前進１速を形成するクラッチＣ１に作動流体を圧送するものに限定されるものではなく、例えば、運転者の指示や走行状態などにより発進時の変速段が前進１速以外の変速段（前進２速など）に設定されたときにその変速段を形成するクラッチやブレーキに作動油を圧送するものとするなどとしても構わない。なお、実施例の主要な要素と発明の開示の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が発明の開示の欄に記載した発明を実施するための最良の形態を具体的に説明するための一例であることから、発明の開示の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、発明の開示の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は発明の開示の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
　以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
　本出願は、２００９年１月３０日に出願された日本国特許出願第２００９－０２０７３３号を優先権主張の基礎としており、引用によりその内容の全てが本明細書に含まれる。
　本発明は、自動車産業などに利用可能である。

Claims (6)

  1. 　車両に搭載され、原動機からの動力を車軸に伝達するクラッチを備える動力伝達装置であって、
    　前記原動機からの動力により駆動して流体圧を発生させて出力する第１のポンプと、
    　電力の供給を受けて駆動して流体圧を発生させて出力する第２のポンプと、
    　入力ポートと前記クラッチに接続された出力ポートとドレンポートとが形成され、リニアソレノイドバルブとして機能する調圧バルブと、
    　前記第１のポンプが駆動しているときには前記第１のポンプから出力された作動流体が前記調圧バルブの入力ポートに供給されると共に前記第２のポンプから前記調圧バルブの入力ポートへの作動流体の供給が遮断される第１の接続状態と、前記第１のポンプが駆動していないときには前記第１のポンプから前記調圧バルブの入力ポートへの作動流体の供給が遮断されると共に前記第２のポンプから出力された作動流体が前記調圧バルブの入力ポートに供給される第２の接続状態とを切り替える切替バルブと、
    　を備える動力出力装置。
  2. 　前記第１のポンプから出力された作動流体を前記切替バルブを介さずに前記調圧バルブの入力ポートに供給するバイパスバルブを備える請求項１記載の動力伝達装置。
  3. 　前記切替バルブは、前記第１のポンプから出力された作動流体を信号圧として入力する信号圧用入力ポートと、前記第１のポンプから出力された作動流体を入力する第１の入力ポートと、前記第２のポンプから出力された作動流体を入力する第２の入力ポートと、前記調圧バルブの入力ポートに接続され作動流体を出力する出力ポートとを有し、前記信号圧用入力ポートに作動流体が入力されているときには前記第１の接続状態として前記第１の入力ポートと前記出力ポートとを連通すると共に前記第２の入力ポートと前記出力ポートとの連通を遮断し、前記信号圧用入力ポートに作動流体が入力されていないときには前記第２の接続状態として前記第１の入力ポートと前記出力ポートとの連通を遮断すると共に前記第２の入力ポートと前記出力ポートとを連通するよう形成されてなる請求項１または２記載の動力伝達装置。
  4. 　前記第２のポンプは、電磁力により流体圧を発生させる電磁ポンプである請求項１ないし３いずれか１項に記載の動力伝達装置。
  5. 　前記原動機は、自動停止と自動始動とが可能な内燃機関である請求項１ないし４いずれか１項に記載の動力伝達装置。
  6. 　原動機と、
    　請求項１ないし５いずれか１項に記載の動力伝達装置と、
    　を備える車両。
PCT/JP2009/071247 2009-01-30 2009-12-21 動力伝達装置およびこれを搭載する車両 WO2010087091A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112009002302T DE112009002302T5 (de) 2009-01-30 2009-12-21 Leistungsübertragungsvorrichtung und mit dieser ausgerüstetes Fahrzeug
CN200980137014.5A CN102159855B (zh) 2009-01-30 2009-12-21 动力传递装置以及安装该动力传递装置的车辆

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009020733A JP5195471B2 (ja) 2009-01-30 2009-01-30 動力伝達装置およびこれを搭載する車両
JP2009-020733 2009-01-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010087091A1 true WO2010087091A1 (ja) 2010-08-05

Family

ID=42395357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/071247 WO2010087091A1 (ja) 2009-01-30 2009-12-21 動力伝達装置およびこれを搭載する車両

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8360220B2 (ja)
JP (1) JP5195471B2 (ja)
CN (1) CN102159855B (ja)
DE (1) DE112009002302T5 (ja)
WO (1) WO2010087091A1 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102089555B (zh) * 2008-11-20 2013-11-13 爱信艾达株式会社 动力传递装置和安装该动力传递装置的车辆
JP5083235B2 (ja) * 2009-01-30 2012-11-28 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 動力伝達装置およびこれを搭載する車両
JP2012087896A (ja) * 2010-10-20 2012-05-10 Toyota Motor Corp 自動変速機の油圧制御装置
JP5440531B2 (ja) * 2011-03-18 2014-03-12 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 自動変速機の流体圧制御装置
JP5652414B2 (ja) * 2012-02-27 2015-01-14 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 車両用駆動装置
JP2014052034A (ja) * 2012-09-07 2014-03-20 Toyota Motor Corp 自動変速機の油圧制御装置
JP5954438B2 (ja) * 2012-12-26 2016-07-20 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 自動変速機の油圧制御装置
WO2014147854A1 (ja) * 2013-03-21 2014-09-25 トヨタ自動車株式会社 車両の油圧制御装置
JP6160592B2 (ja) 2013-11-19 2017-07-12 トヨタ自動車株式会社 動力伝達装置の油圧制御回路
CN105705840B (zh) * 2013-11-29 2017-06-23 爱信艾达株式会社 动力传递装置
DE112015000256B4 (de) * 2014-02-12 2022-07-14 Aisin Corporation Hydrauliksteuervorrichtung für ein automatisches Getriebe
KR102394559B1 (ko) * 2016-12-12 2022-05-04 현대자동차 주식회사 Isg 차량용 자동 변속기의 유압 제어 시스템
US11009139B2 (en) * 2017-05-19 2021-05-18 Aisin Aw Co., Ltd. Relief valve
CN111810629B (zh) * 2020-07-22 2022-01-07 钦州绿传科技有限公司 一种车辆中机械泵失效的检测及控制方法及车辆

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000356148A (ja) * 1998-12-11 2000-12-26 Toyota Motor Corp 伝動装置用電動オイルポンプを備えた車両の制御装置
JP2001182814A (ja) * 1999-12-27 2001-07-06 Toyota Motor Corp 車両の制御装置
JP2002130449A (ja) * 2000-10-27 2002-05-09 Toyota Motor Corp 車両の油圧制御装置
JP2002168330A (ja) * 2000-11-30 2002-06-14 Denso Corp 自動変速機の液圧制御装置
JP2002195399A (ja) * 2000-12-27 2002-07-10 Jatco Ltd 自動変速機の制御装置
JP2006348997A (ja) * 2005-06-14 2006-12-28 Denso Corp 自動変速機制御装置
JP2007024231A (ja) * 2005-07-19 2007-02-01 Toyota Motor Corp 車両用自動変速機の油圧制御装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3835007B2 (ja) * 1998-07-30 2006-10-18 トヨタ自動車株式会社 自動変速機の作動流体供給装置
JP4296887B2 (ja) * 2003-09-18 2009-07-15 株式会社デンソー 駆動力伝達システム
JP2008180303A (ja) * 2007-01-25 2008-08-07 Nachi Fujikoshi Corp 車両用自動変速機の油圧制御装置
JP4952418B2 (ja) 2007-07-12 2012-06-13 日本電気株式会社 携帯端末装置および携帯端末装置のスクロール制御方法
CN102089555B (zh) * 2008-11-20 2013-11-13 爱信艾达株式会社 动力传递装置和安装该动力传递装置的车辆
JP5195449B2 (ja) * 2009-01-19 2013-05-08 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 動力伝達装置およびこれを搭載する車両
JP5083235B2 (ja) * 2009-01-30 2012-11-28 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 動力伝達装置およびこれを搭載する車両

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000356148A (ja) * 1998-12-11 2000-12-26 Toyota Motor Corp 伝動装置用電動オイルポンプを備えた車両の制御装置
JP2001182814A (ja) * 1999-12-27 2001-07-06 Toyota Motor Corp 車両の制御装置
JP2002130449A (ja) * 2000-10-27 2002-05-09 Toyota Motor Corp 車両の油圧制御装置
JP2002168330A (ja) * 2000-11-30 2002-06-14 Denso Corp 自動変速機の液圧制御装置
JP2002195399A (ja) * 2000-12-27 2002-07-10 Jatco Ltd 自動変速機の制御装置
JP2006348997A (ja) * 2005-06-14 2006-12-28 Denso Corp 自動変速機制御装置
JP2007024231A (ja) * 2005-07-19 2007-02-01 Toyota Motor Corp 車両用自動変速機の油圧制御装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010175038A (ja) 2010-08-12
JP5195471B2 (ja) 2013-05-08
CN102159855A (zh) 2011-08-17
DE112009002302T5 (de) 2011-07-28
US20100193315A1 (en) 2010-08-05
US8360220B2 (en) 2013-01-29
CN102159855B (zh) 2013-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5195471B2 (ja) 動力伝達装置およびこれを搭載する車両
JP5195449B2 (ja) 動力伝達装置およびこれを搭載する車両
JP5083235B2 (ja) 動力伝達装置およびこれを搭載する車両
JP5177123B2 (ja) 動力伝達装置
JP5218303B2 (ja) 動力伝達装置
JP5206641B2 (ja) 動力伝達装置およびこれを搭載する車両
WO2010058660A1 (ja) 動力伝達装置およびこれを搭載する車両
JP5418486B2 (ja) 動力伝達装置
WO2012073832A1 (ja) 動力伝達装置
US8292771B2 (en) Hydraulic control apparatus of automatic transmission
WO2012127931A1 (ja) 自動変速機の流体圧制御装置
JP4085915B2 (ja) 油圧式機械装置の油圧制御装置
JP6062338B2 (ja) 油圧制御装置
JP5545252B2 (ja) 油圧制御装置
JP5077073B2 (ja) 動力伝達装置用の駆動装置および車両
JP5233693B2 (ja) 動力伝達装置およびこれを搭載する車両
JP5163483B2 (ja) 動力伝達装置およびこれを搭載する車両
JP2009115116A (ja) 車両用自動変速機の油圧制御装置
JP2014202291A (ja) エンジン自動停止機能付車両
JP2004036670A (ja) 自動変速機の油圧制御装置
JP2010180960A (ja) 動力伝達装置およびこれを搭載する車両
JP2013245770A (ja) 油圧制御装置
JP2011214616A (ja) 油圧制御装置
JP2013174259A (ja) 自動変速機の油圧制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980137014.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09839278

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09839278

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1