WO2004048081A1 - ガスバリア積層フィルム - Google Patents

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WO2004048081A1
WO2004048081A1 PCT/JP2003/014935 JP0314935W WO2004048081A1 WO 2004048081 A1 WO2004048081 A1 WO 2004048081A1 JP 0314935 W JP0314935 W JP 0314935W WO 2004048081 A1 WO2004048081 A1 WO 2004048081A1
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gas
layer
film
laminated
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PCT/JP2003/014935
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Inventor
Tsukasa Tanaka
Noboru Sasaki
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Toppan Printing Co., Ltd.
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Priority to AT03774153T priority patent/ATE471809T1/de
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Priority to US11/132,299 priority patent/US7560168B2/en

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/042Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C08J7/0423Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder with at least one layer of inorganic material and at least one layer of a composition containing a polymer binder
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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/043Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/048Forming gas barrier coatings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes

Definitions

  • the present invention relates to a plastic film laminate for packaging used in the field of packaging of non-food products such as foods, pharmaceuticals, electronic components, etc.
  • Non-eating P such as PP and electronic components
  • Packaging materials used for packaging such as PP suppress the deterioration of the contents and maintain their functions and properties.
  • Oxygen permeating the packaging materials ⁇ 7 km 5 3 ⁇ 4 ⁇
  • Other gases that change the contents It is necessary to prevent the effects, and it is required to have gas-nobility to shut off these gases (gas).
  • the conventional gas layer is a resin film such as polyvinyl alcohol, ethylene vinyl polymer, polyvinylidene chloride, or polyacrylonitrile.
  • resin film such as polyvinyl alcohol, ethylene vinyl polymer, polyvinylidene chloride, or polyacrylonitrile.
  • plastic finolems coated with these resins, metal foils made of metals such as azolememi, and metal-deposited finolems have been mainly used.
  • Japanese Patent No. 25555694 Japanese Patent No. 25555694
  • Japanese Patent Application Publication No. 0-204,1992 discloses a composition comprising an alkoxysilane such as Si (O-CH3) 4, a silane coupling agent such as epoxysilane, and polyvinyl alcohol on a resin base material.
  • an alkoxysilane such as Si (O-CH3) 4
  • a silane coupling agent such as epoxysilane
  • polyvinyl alcohol on a resin base material.
  • Solge • A laminated finolem obtained by 9S condensation according to the toluene method is disclosed.
  • this coating layer is made of hydrogen, it swells and dissolves in water, and thus has a poor gas-noise property under severe conditions such as boiling and phenolic treatment. Easily degraded
  • Metal foils / metal-deposited films / rems have a gas-free property, but the contents cannot be checked through the packaging material.
  • a metal detector can be used for inspection. There was a problem such as not being able to handle the waste and treating it as incombustibles at the time of disposal.
  • a gas barrier resin film and a finolem tinted with a gas no resin have a large temperature-humidity dependency and cannot maintain a sufficient gas liability.
  • vinylidene chloride-po-vac ⁇ -nitrile, etc. which is used as a gaseous resin, has the potential to become a raw material of harmful substances at the time of disposal and incineration.
  • a vapor-deposited layer made of an organic compound is used as the first layer, and (1) a water-soluble polymer and (2) ) One or more metal alkoxides or metal alkoxide hydrolysates or II) An aqueous solution containing tin chloride or a mixed solution of water and alcohol.
  • a gas-novel packaging material in which a gas-noise coating layer is sequentially laminated as a second layer.
  • This gas barrier wrapping material exhibits high gas barrier properties and has a certain degree of heat resistance as well as water resistance and moisture resistance, but the second layer of the gas nori wrapping material is a metal alkoxide. ⁇ ⁇ Hydrogen of hydrolyzate and water-soluble polymer having hydroxyl group When used as a packaging material that requires processing such as boil and retort sterilization because of the bonding, there was a problem that the coating layer swelled and the gas barrier properties deteriorated. Such packaging materials cannot be used for packaging materials that require extremely high gas barrier properties, such as primary packaging bags for infusions, even with some deterioration.
  • the present invention is intended to solve the above-mentioned problems of the prior art.
  • the present invention is excellent in transparency, allows the contents to be seen through, and is applicable to a metal detector. According to Takafox, it has a gas barrier property under high humidity, and can be used as packaging materials for rolls and retorts.It does not use substances that break the environment and is ideal as a packaging material. The purpose is to provide a film with an excellent gas barrier function.
  • the gas barrier laminated film of the present invention comprises: a resin base;
  • BX is a gas-noise deposited layer containing mainly inorganic compounds.
  • R 1 and R 3 are CH 3 , C 2 H 5, or C 2 H 4 OCH 3 ,
  • R 2 is an organic functional group
  • a gas barrier coating layer obtained by applying, heating, and drying a coating solution containing a water-soluble polymer having a hydroxyl group.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the gas-fired laminated finolem of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the gas-fired laminated finolem of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of a packaging material using the gas barrier laminated finolem of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example of a packaging material using the gas barrier laminated finolem of the present invention.
  • the gas jet laminated finolem of the present invention is characterized in that a resin substrate having two main surfaces has at least ⁇ n on one main surface.
  • It has a laminate of a gas barrier vapor-deposited layer containing an organic compound and a gas-noise coating layer.
  • R 1 and R 3 are CH 3 , C 2 H 5, or C 2H 4 OCH 3 , and R 2 is an organic functional group
  • the gas barrier coating layer is sufficiently insolubilized by including these three components.
  • R 2 of the general formula (2) Since S i (OR 3 ) 3 forms a hydrogen bond with S i (OR 1) 4 of the general formula (1) and a water-soluble polymer by hydrolysis, it is difficult to form barrier pores.
  • the organic functional group forms a network, preventing the water-soluble polymer from swelling due to the addition of water to its hydrogen bond, and significantly improving water resistance. Improve.
  • the pores of the Noria are dense nets in the film.
  • the part that facilitates gas permeation The part that facilitates gas permeation.
  • high gas barrier properties can be obtained by providing the above-mentioned gas barrier coating on the base material in combination with the above-mentioned gas-nor deposited layer. Furthermore, there is no adhesion coating layer, so-called primer layer, or special treatment layer between the material and the organic compound vapor deposition layer, and even after boil sterilization treatment and retort sterilization treatment, oxygen It is possible to provide an inexpensive and highly practical film that shows no deterioration in transmittance, radiant strength, etc., and has almost no force S when the deposited layer is peeled off from the substrate. ⁇
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the gas barrier laminated film of the present invention.
  • a gas barrier laminate finolem is formed by depositing, for example, anorenium oxide or the like on a resin base 1, a transparent gas barrier vapor-deposited layer 2, and the above i) 1 i), and iii). It has a configuration in which the gas barrier coating layer 3 obtained by drying is laminated.
  • a gas bar vapor deposition layer 2 and a gas High gas barrier properties are exhibited by stacking sequentially.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the laminated gas-fired finolem of the present invention.
  • the gas layer laminated finolem is made of a resin such as acryl polyol, an isocyanate, and a silane coupling agent between the resin substrate 1 and the gas layer deposited layer 2. Except that the primer layer 4 containing
  • a heat seal layer is further provided on the surface of the gasoline coating layer 3 to make it practical as a packaging material.
  • a laminated finolem with good and excellent suitability can be obtained.
  • any of R 1 can be used as long as it can be represented by CH 3 , C 2 H 5 ′ C 2 H 40 CH 3, etc.
  • tetraethoxysilane is preferable because it is relatively stable in an aqueous solvent after hydrolysis.
  • the metal alkoxide is condensed after hydrolysis to form a ceramic film.
  • metal oxides are hard and easily cracked due to strain due to volume reduction during condensation, and it is very difficult to form a thin, transparent and uniform condensate film on finolem. Is difficult. Therefore, by adding a polymer, the structure is given flexibility to prevent cracks and form a film.
  • the coating film By dispersing the coating film and exhibiting a high gas barrier property close to that of ceramics, by laminating this coating on a vapor deposition layer made of a chemical compound, the effect obtained by each single layer can be improved. It has very high gas barrier properties, water resistance and moisture resistance.However, the gas barrier coating layer composed of a mixture of metal anoreoxide or a hydrolyzate thereof and a water-soluble polymer having a hydroxyl group is composed of hydrogen bonds. Therefore, it swells and dissolves in water. Even if there is a synergistic effect due to the laminated structure with the vapor deposited layer, the gas y property tends to be deteriorated under severe conditions such as a void-in-let-in process.
  • the organic functional group (R 2 ) is a non-aqueous functional group such as bi: nil, epoxy, metatarix, peridode, and isocyanate. . Since the non-aqueous functional group has a hydrophobic functional group, the water resistance is further improved.
  • a trimer is preferable, and more preferably, a general formula (NCO—R 4 S i (OR 3) 3 (where R 4 is (CH 2) n , where n is 1 or more, and is 1,3,5-tris (3-trianoreoxyxylylalkyl) isocyanurate, which is 3-isocyanate. It is a condensate of natural alkyl xylan.
  • ⁇ 3-isocyanate alkyl alcohol ethoxy silane has high reactivity and liquid While the stability is low, the nucleated part is not water-soluble due to its polarity, but can be easily dispersed in aqueous liquids, maintain a stable liquid viscosity, and has a water resistance of 3 ⁇ Isocyanate It is equivalent to anorequinoleanolecoxysilane, and the nucleate part is not only water-resistant, but also depends on its polarity to form Si (OR 1) 4 and hydroxyl group. Water-soluble high molecules with ⁇ Have to.
  • 3-Disodium propylalkoxysilane may be contained, but there is no particular problem. More preferably, 1, 3,
  • Tris trime-tri-silyl profile
  • This methoxy group has a high hydrolysis rate, and a compound containing a propyl group can be obtained relatively inexpensively. Therefore, the compound represented by the above formula (3) is practically advantageous. is there
  • organic functional group R 2 in the general formula (2) a., 3—glycidoxy pinole group or a 2— (3,4 epoxy group) group can be preferably used.
  • these organic functional groups form hydrogen bonds with Si (OR 1) 4 of the general formula (1) and the water-soluble polymer by hydrolysis, they hardly form pores in the barrier. The water resistance can be improved without deteriorating the gas resistance.
  • the mouth of the individual is considered to be a component of ii) used in the present invention because it is highly reactive and has a short hot life.
  • the substrate used in the present invention is made of a resin material and is preferably transparent.
  • a resin material include polyethylene phthalate (PET), polyethylene phthalate, and the like.
  • PEN polyolefin
  • polyolefin films such as polyethylene and polypropylene
  • polyolefin films such as polystyrene, and polystyrene films
  • 66-Nylon This resin material includes engineering plastic films such as polyamide film, pov film, polyacrylate film, polyimide, and finolem.
  • the resin material may be stretched or unstretched, and preferably has mechanical strength and dimensional stability. This resin material is used as a substrate by adding it to a film.
  • finolems arbitrarily stretched in the biaxial direction are preferably used.
  • the thickness of the base material is not particularly limited, but is considered to be 3 to 2 in consideration of the jii properties as a packaging material and the workability. 0 ⁇ m is preferred, and more preferably 6 to 30 ⁇ m.A variety of well-known additives and stabilizers such as an antistatic agent, a plasticizer, a lubricant, Antioxidants can be applied as needed
  • the surface of the base material can be subjected to pre-treatment such as Rona treatment, plasma treatment, and ozone treatment. History ⁇ ⁇ Chemical treatment and solvent treatment can be applied to the surface of the base material.
  • plasma treatment is preferable because the adhesion between the substrate surface and the deposited layer made of the inorganic compound to be subsequently laminated is strengthened.
  • Compounds used in the vapor deposition layer include, for example, oxides such as silicon, aluminum, titanium, titanium, zinc oxide, tin, and magnesium, nitrides thereof, and fluorides thereof. These oxide layers include oxides, nitrides, and fluorides. These deposition layers are formed by vacuum deposition such as a true evaporation method, a snow mask, a talling method, and a plasma etching method. It can be formed by mouth.
  • aluminum oxide and aluminum are colorless and transparent, and have excellent water resistance due to boil and lettuce sterilization treatment. They can be used in a wide range of applications. It can be used properly.
  • a vapor-deposited aluminum oxide layer is formed by using aluminum as an evaporating material to form a film in the presence of a mixed gas of oxygen, oxyacid gas, and an inert gas. Sex spa, It can be formed by reactive ion plating. At this time, if the aluminum is reacted with oxygen, the stoichiometry is
  • a 1 is 0 3
  • ESA X-ray photoelectron spectroscopy
  • the gas barrier laminated film of the present invention suitable for the sterilization of bottles and retorts comprises a vapor deposition layer and a gas barrier coating layer described below.
  • the thickness of the deposited layer is slightly different depending on the purpose and the thickness of the gas barrier coating layer, but is preferably in the range of several hundred thousand to 500 A. Below 50 A, there is a problem with the continuity of the thin film.
  • the inorganic compound When the primer is placed between the base material and the vapor deposition layer, the inorganic compound can be uniformly formed and the gas barrier property can be improved. You. In addition, it is preferable to provide a single layer of primer since the adhesion is stably obtained without being influenced by the composition and the abundance ratio of the deposited layer.
  • the primer layer is, for example, a polymer selected from acrylic polyol, polyvinyl acetic acid, polystilpolyol, polyurethanpolyol, and the like.
  • Inorganic silica such as compounds, polyethyleneimine or derivatives thereof, polyolefin-based emulsions, melamines, phenols, and organically modified polyesters And those based on organic silane compounds such as silane coupling agents and hydrolysates thereof.
  • a combination of acrylpolyol, an isocyanate compound, and a silane coupling agent is preferred.
  • the use of a single primer layer with a combined force of between the base material and the adhesion layer enables stable and high adhesion to be obtained.
  • the thickness of the primer layer is generally the thickness after drying, and is 0.
  • tint it is desirable to tint to be in the range of 0.05 to 5 m, more preferably 0.011 ⁇ m. If it is less than 0.01 ⁇ m, it is difficult to obtain a uniform coating film from the viewpoint of coating technology, and if it exceeds 1 ⁇ m, it tends to be uneconomical.
  • the gas barrier coating layer has high water resistance and high gas resistance that is not degraded by severe treatment such as boil and lettuce treatment. Can be If it is less than 1% by weight, the water resistance tends to be low, and if it exceeds 50% by weight, the gas barrier properties tend to decrease because the functional groups form pores in the gas-noller coating layer. is there. In order to further improve the water resistance and high gas barrier properties required for boil and retort sterilization, it is more preferable that the solid content is 5 to 30% of the total solid content. weight. / 0 .
  • the water-soluble polymer having a hydroxyl group in the gas barrier coating layer is preferably a polyvinyl alcohol, a starch, or a cellulose, particularly a polyvinyl alcohol (hereinafter, referred to as PVA).
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the PVA referred to here is generally obtained by saponifying a polyacetate butyl.Accordingly, several tens% of acetic acid groups remain. Only a few% of acetic acid groups remain from so-called partially saponified PVA.
  • the molecular weight of VA varies from 300 to several thousand degrees of polymerization, but any molecular weight can be used without any problem in the effect. However, in general, high molecular weight PVA having a high degree of saponification and a high degree of polymerization is preferable because of its high water resistance.
  • the method for hydrolyzing Si (OR 1 ) 4 is preferably carried out using an acid or an alkali catalyst and alcohol or water, or the acid-induced hydrolysis is preferably easy to control. At this time, there is no problem even if a catalyst generally known to further control the hydrolysis, such as tin chloride or acetyl acetate, is added.
  • a catalyst generally known to further control the hydrolysis such as tin chloride or acetyl acetate
  • R 3 ) 3 When R 3 ) 3 is mixed and present in the form of oil droplets without being dispersed in the coating solution, it is preferable to carry out hydrolysis and finely disperse as described above.
  • S i (OR 1 ) 4 and R 2 S i (oR 3) 3 are separately hydrolyzed and then added to a water-soluble polymer, the fine dispersion of S i 0 2 and S i (OR 1 ) It is desirable to consider the hydrolysis efficiency of 4.
  • the coating solution for forming the gas V coating layer is made of an isocyanate compound and a colloidal dal silicide in consideration of adhesion to the ink adhesive, wettability, and prevention of cracking due to shrinkage.
  • Clay minerals such as gaskite and known additives such as stabilizers, coloring agents and viscosity modifiers can be added as long as gas barrier properties and water resistance are not impaired. You. There is no particular limitation on the J particle size of the gas barrier layer after drying, but if the thickness exceeds 50 ⁇ or more, cracks may easily occur. 0 150 ⁇ m is desirable
  • a conventional tinting method can be used as a method for forming the gas layer 3.
  • a tipping method, ⁇ -lco-gravure, V-n It is possible to use the screen printing method, such as the screen printing method, the screen printing method, the spray printing method, etc. It is applied on the adhesion layer using a coating method.
  • the drying method of the gas bar coating layer can be any method that applies heat to the gas bar coating layer, such as hot-air drying, hot-air drying, high-frequency irradiation, external light irradiation, or UV irradiation, to blow off water molecules. Any of
  • the gas barrier coating layer side of the present invention is provided with a more practical packaging material by providing a heat sealing layer with a P layer.
  • the heat seal layer is used for an adhesive portion when forming a bag-like package or the like, and is, for example, polyvinyl chloride, polyethylene glycol, polyethylene, etc. Vinyl acetate copolymer, ethylene-methacrylate y-colate A mouth, ethylene-methacrylate y distenole polymer diethylene acrylate ⁇
  • the thickness of the resin used such as a polymer, an ethylene-ester acrylate copolymer and a metal cross-linked product thereof, is determined according to the purpose, but is generally 15 to 200 ⁇ m range Also, depending on the shape of the package, the heat seal layer
  • the method for forming the heat seal layer is as follows.
  • Non-solvent decals which are laminated using a two-component curable adhesive based on glue, and laminated using a solventless adhesive.
  • the laminating method the above-mentioned resin is heated and melted, extruded into a pressurized tenn, and the shells are occupied by an extruder, a net method, etc., all of which can be formed by a known laminating method.
  • a relaxation layer such as, for example, a stretched nylon, a stretched polyester, or a stretched polypropylene port pyrene. I will. By providing such a layer, it is possible to further impart pinhole resistance, impact resistance, and heat resistance.
  • a printing layer can be laminated on the gas-bar coating layer, or a plurality of resins can be laminated via an adhesive.
  • a printing layer, a heat seal layer, and a plurality of resins via an adhesive can be laminated.
  • gas barrier laminate of the present invention will be further described with reference to specific examples.
  • Example 1 to 5, 8 and Comparative Example A1: O 1: 1.8
  • Example 6 A1: O 1: 1.0
  • Example 7 A1: O 1: 2.2
  • the above aluminum oxide The coating liquid solutions (A) to (E) prepared by the following method were mixed in the following ratio to the nickel vapor deposition layer to obtain a coating liquid. This was applied to the upper surface of the vapor-deposited layer obtained by a bar coater, and dried at 120 ° C for 1 minute using a drier to form a gas barrier coating layer having a thickness of about 0.3 m. Thus, a gas barrier laminated film having a configuration similar to that of FIG. 1 was obtained.
  • a 15- ⁇ m-thick stretched lining (Unitika) was attached to the gas-barrier coating layer side of the long-awaited gas barrier fin calendar by a laminating machine.
  • the obtained packaging film was coated on a substrate 1 with an aluminum oxide-coated ⁇ 2, a gas barrier coating ⁇ 3, and a stretched nylon through an adhesive layer (not shown). It has a configuration in which a layer 5 and a heat seal layer 6 are sequentially laminated via an adhesive layer (not shown).
  • a bouch with four sides of the film as a seal is created, and as an endogenous product Filled with water.
  • a retort sterilization treatment was performed for 12 1 ° C for 30 minutes, and the oxygen permeability after the retort treatment BU was measured using an oxygen permeability measuring device (modern control ⁇ XTRA ⁇ -2/20) was measured in an atmosphere at 30 ° C and 70% relative humidity.
  • the laminated packaging film was cut to a width of 15 mm and 90 Peeling was carried out using a tension mouth (tension tester manufactured by Olentitec) to determine the peeling strength before and after the retort sterilization treatment.
  • the peeling speed was 300 mm / m1n, 2 mm. c, performed in an atmosphere with a relative humidity of 65%. Further, the patch seal after the retort sterilization treatment was bent at 180 degrees to form a sealant layer and a vapor deposition layer.
  • silicon oxide was used as the evaporation source, and the film was heated and vapor-deposited by an electron beam heating method, and a force that did not introduce oxygen gas. Except for adjusting the composition to 6 and forming an oxide cake vapor deposition ⁇ with a film thickness of 40 OA, and setting the mixing ratio A / BZC of the gas barrier coating layer coating solution to 70/20/10. Formed a packaging film in the same manner as in Example 1.
  • the obtained packaging film was subjected to measurement of oxygen permeability and peel strength before and after the sterilization treatment, and a 180-degree bending test. The results obtained are shown in Table 1 below.
  • Compounding ratio solid content weight ratio, permeability: oxygen permeability cm 3 / m 2 ⁇ day ⁇ atm, lamin strength: laminate strength N / 15mm width
  • Example 1 On the upper surface of the obtained sign layer, apply the same gas nore coating solution as in Example 1 by the gravure coating method to a dry film thickness of 0 • 3 ⁇ m and dry it.
  • Example of forming a coating layer
  • the coating solution of the gas barrier coating layer prepared in the same manner as in Comparative Example 1 was applied by a gravure coating method so as to have a dry film thickness of 0.3 ⁇ m, and then dried to obtain a gas coating layer.
  • Example 10 On the surface of the gas nozzle coating layer of each of the gas barrier laminated films obtained in Example 10 and Comparative Example 2, a stretched nylon layer and a sealant layer were formed in the same manner as in Example 1. Then, a packaging film having the same configuration as in FIG. 3 was created.
  • Example 10 prepared in this way. ⁇ Packaging of Comparative Example 2 The peel strength of the film was measured. The laminated film thus cut was cut at a width of 15 mm, and peeled at 90 degrees in the same manner as in Example 1. Further, the peel strength was measured in the same manner while a small amount of tap water was dropped on the peel interface between the vapor deposition layer 2 and the ceiling layer. The results are shown in Table 2.
  • (G) was coated with a gravure coater to a film thickness of 0.1 / Xm to provide a primer layer.
  • An aluminum oxide film was formed on the primer layer in the same manner as in Example 1.
  • a mud layer was formed.
  • the above-mentioned solutions (A) to (E) are combined with the following composition to prepare a coating solution obtained by mixing, and the coating solution is coated on the aluminum oxide vapor-deposited layer. Apply by one stirrer and dry in a dryer. And dried for 1 minute to form a gas-noller coating layer having a thickness of about 0.3 ⁇ m.
  • a gas-barrier laminated film having the same configuration as in FIG. 2 was obtained.
  • Example 2 Using the obtained gas barrier laminated film, a packaging film was prepared in the same manner as in Example 1.
  • Figure 4 shows the obtained packaging finolem.
  • this packaging finolem is composed of a material layer 1, a primer layer 4, an aluminum oxide layer, an adhesion layer 2, and a gas layer coating layer.
  • the seeds are shown in Table 3 below.
  • Table 3 shows the results of a peel test of the packaging film having the same configuration as that of Example 8 performed before and after the retort treatment of the mouth J at an oxygen permeability of 90 °.
  • Table 3 shows that the gas barrier laminated film obtained in Comparative Example 3 is more comparable to the gas barrier laminated film obtained in Examples 81 to 15 than the gas barrier laminated film. In the roto treatment, the gas barrier coating layer could be melted with a single film.
  • the gas-noline coating layer of the gas-no-layer laminated film of No. 5 did not melt because the water resistance of the film was improved and the comparative example 3 did not melt after the re-treatment.
  • the oxygen barrier property before the retort treatment was higher than that of the oxygen barrier of the present invention.
  • it showed good oxygen barrier properties and maintained good oxygen barrier properties even after retort treatment, and hardly deteriorated.
  • the strength of the laminate is not impaired, the power will increase.
  • a gas-free film having a high level and a gas-barrier property the gas-barrier property is not degraded even after the treatment with polyphenol-retret, and the adhesion is good. -It is possible to create and use

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Abstract

基材上に、無機酸化物蒸着層と、Si(OR1)4またはその加水分解物、(R2Si(OR3)3)nまたはその加水分解物(一般式(1)及び(2)中、R1,R3はCH3,C2H5,またはC2H4OCH3、R2は有機官能基を表す)、及び水酸基を有する水溶性高分子を含む塗布液を塗布、乾燥して得られたガスバリア被覆層とを積層する。

Description

ガス リ ァ積層フィルム
技術分野
本発明は、 食品及び医薬品や電子部材等の非食品等の包装 分野に用い られる包装用のプラスチック フィルム積層体にお て、 特に高いガスノ 明
い V ァ性を持つこ とで、 大気中の酸素や 水 気から内容物を 断し 、 內田容物の劣化や変質を抑制する ガスノ リ ア積層フィ ルムに関する ものである o
背景技術
近年 、 食品及び医薬 P
PPや電子部材等の非食 P
PP等の包装に用 いられる包装材料は内容物の変質を抑制 し、 それらの機能や 性質を保持するためにヽ 包装材料を透過する酸素ヽ 7K m 5¾■、 その他内容物を変質させる気体による影響を防止する必要が あ り 、 これら気体 (ガス ) を遮断するガスノ ァ性を備える こ とが求め られている
そのため、 従来のガスノ^ リ ア層 と しては、 ポ V ビュルァル n —ノレとエチ レンビ二ル 重合体やポリ塩化ビ二 リ デン、 ポ リ アク リ ロ 二 ト リ ル等の樹脂フ ィ ルム、 これらの樹脂を コー ティ ング したブラスチ ク ク フ イ ノレ ム 、 あるいはァゾレ ミ 等の金 属からなる金属箔やそれら金属蒸着フイ ノレム等が主に用いら れてきた。
樹脂フ ィ ルム と しては、 例えば日本国特許第 2 5 5 6 9 4
0号公報に 、 樹脂からなる基材上に、 S i ( O - C H 3 ) 4 等のアルコ キシシラ ン と 、 エポキシシラ ン等のシラ ン力 ップ リ ング剤と 、 ポリ ビ -ルァルコールを含む組成物をゾル一ゲ ル法によ •9 S縮合して得られる積層フィノレムが開示されてい る。 しかしなが ら、 こ の被覆層は、 水素 からなるため、 水によ り 膨潤 して溶解しゃすかった のため 、 ボイルやレ ノレ 卜処理等の過酷な条件下ではガス ノ^ V ァ性が劣化 し易 つ 十に
方 金属箔ゃ金属蒸着フィ /レムは ガス ノ^ リ ァ性に Ί¾れ るけれども、 包装材料を透視して内容物が確認できなレ、こ と、 検査の際に金属探知器が使用で - きない と 及び廃棄の際に 不燃物と して処理しなければな らない と等の課題があつた。 また ガス バ リ ァ性樹脂フ ィ ルム、 及びガス ノ^ リ ァ性樹脂を ティ ングしたフィノレムは、 温湿度依存性が大き く 十分 なガス リ ァ性を維持できない。 更に ガス リ ァ性樹脂と して使用 される塩化ビニ リ デンゃポ V ァク リ π二 ト リ ル等は、 廃棄 • 焼却の際に有害物質の原料と な り う る可能性がめる。
- のよ う なこ と力 ら 、 例えば日本国特許第 2 7 9 0 0 5 4 号公報に 機化合物からなる蒸着層を第 1 層と し、 ( 1 ) 水溶性高分子と、 ( 2 ) I ) 1 種類以上の金属アルコキシ ド または金属ァルコキシ ド加水分解物 あるいは I I ) 塩化錫 を含む 水溶液、 または水アルコール混合溶液と を主剤とす る =J ティ ング剤を塗布し、 加熱、 乾燥してなるガスノ リ ァ 被覆層を第 2層 と して順次積層 したガスノ^ V ァ性包材が提案 されている。 こ のガスバリ ァ包材は 高いガスバ リ ア性を示 し、 かつ耐水性、 耐湿性を有する と に ある程度の耐熱性 は有するけれども、 ガス ノ リ ア包材の被膜第 2層は金属ァル コキシ Κ加水分解物と水酸基を有する水溶性高分子と の水素 結合からなるため、 ボイ ル及ぴレ トル ト殺菌のよ う な処理が 必要な包材と して使用する と、 被膜層が膨潤 し、 ガスバ リ ア 性が劣化する とい う 問題があった。 こ の よ う な包材は、 例え ば輸液の一次包装袋な どの非常に高いガスバ リ ア性が要求さ れる包材に関 しては、 多少の劣化でも使用する こ とができな い。
発明の開示
本発明は 、 以上のよ う な従来技術の課題を解決しよ つ とす る も のであ り ヽ 透明性に優れ、 内容物が透視可能でめ り 、 且 つ金属探知器に適用可能であ り 、 高狐曰高湿下でのガスバ リ ア 性を持ち 、 ポィル及び レ トル ト包材と して使用可能であ り 、 環境を破壌する物質を使用せず、 包装材料と して最適なガス バリ ア機能のあるフ イ ルムを提供する こ と を 目的とする。
本発明のガス バ リ ァ積層フ ィ ルムは 、 樹脂基材と 、
該樹脂基材上 き Hi
BXけ られ、 主に無機化合物を含むガス ノ リ ァ蒸着層 とヽ
該ガス リ ァ蒸着層上に設け られ 、
一般式 S i ( O R !) " ( 1 ) で表されるケィ素化合物及 びその加水分解物の う ち 1 つ、
一般式 ( R 2s i ( O R 3) 3) " ( 2 ) で表されるケィ素 化合物、 及びその加水分解物の う ち 1 つ
(但し、 R l, R 3 は C H3, C 2H 5, または C 2H4O C H 3
R 2 は有機官能基) 、 及び
水酸基を有する水溶性高分子を含有する塗布液を塗布、 加 熱、 及び乾燥して得られたガスバ リ ア被覆層 と を含むこ と を 特徴とする。
図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明のガスノ リ ァ積層フィノレムの一例を表す断 面図でめ o
図 2 は、 本発明のガスノ リ ア積層フィノレムの他の一例を表 す断面図である 0
図 3 は、 本発明のガスバ リ ア積層フ ィ ノレムを用いた包装材 の一例を表す断面図である 0
図 4は、 本発明のガスバ リ ア積層フィノレムを用レ、た包装材 の他の一例を表す断面図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明のガス ジ ァ積層フィノレムは 、 2つの主面を有する 樹脂基材の少な < と も一方の主面上に nn
、 、、ヽ機化合物を含むガ スバ リ ァ蒸着層 とヽ ガスノ リ ア被覆層 との積層を有し 、 つ こ のガスノ リ ァ被覆層はヽ
i ) 一般式 S i ( O R 1) 斗… ( 1 ) で表されるケィ素化合 物及びその加水分解物の う ち少な < と も 1 つヽ
i i ) 一般式 ( R 2 S i ( O R 3 ) 3) n '" ( 2 ) で表される ケィ素化合物、 及びその加水分解物の う ち少なく と あ 1 つ、
(伹し、 R 1, R 3 は C H3, C 2H 5, または C 2H4O C H3、 R 2 は有機官能基) 及び
i i i ) 水酸基を有する水溶性高分子を含有する塗布液を 塗布、 加熱、 及び乾燥して得られる。
本発明によれば、 ガスバ リ ア被覆層は、 こ の 3 つの成分を 含むこ と によ り 、 十分に不溶化される。 一般式 ( 2 ) の R 2 S i ( O R 3 ) 3 は加水分解によ り 、 一般式 ( 1 ) の S i ( O R 1 ) 4及び水溶性高分子と水素結合を形成するため、 バリ アの孔にな り難く 、 また一方で、 有機官能基はネ ッ ト ヮ ーク をつく る こ とで、 水溶性高分子が、 その水素結合に水が 付加する こ と によ り 膨潤する こ と を防ぎ、 耐水性を著しく 向 上させる。
なお、 ノ リ アの孔と は.、 膜の中で緻密なネ ッ ト ヮ
らず気体の透過を容易にする部分をい う。
また、 基材上に 上記ガスバ リ ァ被 を 、 上記ガスノ リ ァ蒸着層 と組み合わせて設ける こ と によ り 高いガスバ リ ア 性が得られる。 さ らに たと え 材と 機化合物蒸着層 との 間に、 密着性コーティ ング層いわゆるプラィマー層、 あるい は特殊処理層が無 < てあ 、 ボイル殺菌処理及び レ トル ト殺菌 処理後も 、 酸素透過率 及びラ ネー 卜強度等の劣化が見ら れず、 さ ら に、 蒸着層が基材から剥離する と力 Sほと んどな い、 安価で実用性の高い ィルムを提供する こ とができ 禾责層フ
Ό o
図 1 に 、 本発明のガスバ リ ァ積層フィ ルム の一例を表す断 面図を示す。
図示する よ う に のガス ノ V ァ積層フ ィ ノレム は、 樹脂基 材 1 上に 、 例えば酸化ァノレミ ニクム等を 着して得られた透 明なガスバ リ ア蒸着層 2 、 及び上記 i ) 1 i ) , 及ぴ i i i ) の 3 つの成分を含む塗 ¾液を塗
Figure imgf000006_0001
乾燥させて得られた ガスバ リ ァ被覆層 3 を積層 した構成を有する o
基材 1 上にガスバ V ァ蒸着厗 2 とガス V ァ被覆層 3 と を 順次積層する こ とで高いガスバ リ ア性が発現される。
また、 図 2 に 、 本発明のガスノ リ ア積層フイ ノレムの他の一 例を表す断面図を示す。 図示する よ う に、 のガスノ リ ァ積 層フイノレムはヽ 樹脂基材 1 とガスパ リ ア蒸着層 2 と の間に、 例えばァク リ ルポリ オール、 イ ソシァネー 卜 、 及びシラ ン力 クプリ ング剤を含むプライマー層 4 を設ける こ と以外は 、 図
1 と 同様の構成を有する。
このよ う なプライマー層 4 を設ける こ と によ り 、 樹脂基材
1 と ガスバ リ ァ蒸着層 2 と の間に安定した高い密着性が得ら れる 。
また、 図 1 及び図 2 に記載の積層フィルムにおいて、 ガス ノ^ リ ァ被覆層 3表面上に、 さ らにヒ ー ト シ一ル層を設ける こ と によ り 、 包装材料と して実用的かつ優れた適性を有する積 層フ イ ノレム が得られる。
一般式 ( 1 ) 中、 R 1 は、 C H 3 , C 2 H 5 ' C 2 H 4 0 C H 3 等で表せる ものであればいずれも使用する こ とができ る ·。 な かでも、 テ ト ラェ トキシシラ ンが加水分解後 、 水系の溶媒中 において比較的安定であるため好ま しい。
金属アルコキシ ドは加水分解後に縮合しヽ セラ ミ ック膜を 形成する。 しかし金属酸化物は硬く 、 さ らに縮合時の体積縮 小による歪みによ り ク ラ ックが入 り やすいため、 フ ィ ノレム上 に薄く 透明で均一な縮合体被膜を形成する と は非常に困難 である。 そこで 、 高分子を添加する こ と によつて構造体に柔 軟性を付与しク ラ ック を防止 して造膜す ·>
る とができ る 。 し かし高分子の添加は目視では均一でも、 微視的にはケィ素ま たは金属酸化物と高分子部分と に分離している事が < 、 ガ 多 スバ リ ア性が低下しやすい
金属ァノレコキシ ド、に高分子を添加する事によつて構造体に 柔軟性を付与しク ラ ック を防止 して造膜する事ができ る 。 し かし高分子の添加は目視では均一でも、 微視的には金属酸化 物と 高分子部分と に分離している事が多く 、 ガス Λ V ァ包材 ではバ リ ァ の孔にな り やすい。 そこで、 水酸基をもつ高分子 を添加する事によ り 高分子の水酸基と金属ァノレ キシ ドの 加水分解物の水酸基との強い水素結合を利用 して、 金属酸化 物が縮合に際し高分子との間に ま く 分散してセラ ック に 近い高いガスバ リ ァ性を発現する よ 、 この被膜を 機化 合物からなる蒸着層の上に積層する こ とで、 それぞれ単層に よって得られる効果よ り あ 、 非常に高いガスバ リ ァ性 耐水 性、 耐湿性を示す しかし 、 金属ァノレコキシ ドあるいはその 加水分解物と水酸基を有する水溶性高分子の混合からなるガ スバ リ ァ被覆層は 水素結合からなるため、 水によ り 膨潤 し て溶解する。 蒸着層 との積層構造による相乗効果があつても ボイノレゃレ トノレ ト処理等の過酷な条件下ではガス y ァ性が 劣化 し易い。
これに対し、 本願発明では、 上 BD一舟ス式 ( 2 ) の化合物を 添加する こ と によ り この膨潤を防ぐこ と 力 Sでき る
一般式 ( 2 ) は その有機官能基 ( R 2 ) が、 ビ:ニル、 ェ ポキシ、 メ タタ リ キシ、 ゥ レィ ド、 及びイ ソシァネ ト等 の非水性官能基でめる こ と が好ま しい。 非水官能基は 官能 基が疎水性であるため 、 耐水性はさ らに向上する。 一般式 ( 2 ) で表される化合物が多量体である場合は、 三 量体が好ま しく 、 よ り 好ま しく は、 一般式 ( N C O — R 4 S i ( O R 3 ) 3 (式中、 R 4 は ( C H 2 ) n、 n は 1 以上) で表される 1 , 3 5 ― 卜 y ス ( 3 — ト リ アノレコ キシシ リ ル アルキル ) イ ソシァヌ レ一 である。 これは、 3 —イ ソシァ ネー ト ァルキルァル キシシラ ンの縮合体である。
こ の 1 3 , 5 ― 卜 ス ( 3 一 ト リ アルコ キシシ リ ルアル キル) ィ ソシァヌ レ一 卜はヽ ィ ソシァヌ レー 1、部には化学的 反応性はな く なるけれども ヽ ヌ レー ト部の極性によ り 反応と 同様の性能を示す とが知 られている。 一般的には、 3 —ィ ソシァネ一 ト アルキルァル キシシラ ンと 同様に接着剤など に添加され 、 接着性向上剤 と して知られている。 よって、 1 ,
3, 5 ― 卜 リ ス ( 3 ― 卜 V ァノレコ キシシ リ ゾレアゾレキノレ) イ ソ シァ ヌ レ一 ト を S 1 ( o R 1 ) 4 と、 水酸基を有する水溶性 高分子に添加する ·>- と によ り 、 水素結合に基づきガスバ リ ア 積層フィルムが水によ る膨潤する こ と を防ぎ、 耐水性を向上 させる と ができる またヽ 3 -ィ ソシァネー ト アルキルァ ノレコキシシラ ンはヽ 反応性が高く 、 液安定性が低いの に対し、 ヌ レ一 卜部はその極性によ り 水溶性ではないが、 水系液中に 分散.しやすく 、 液粘度を安定に保つこ と ができ、 その耐水性 性能は 3 ―イ ソシァネ一卜 ァノレキノレアノレコ キシシラ ン と 同等 である さ らに、 ヌ レ 卜部は耐水性があるのみでな く 、 そ の極性によ り S i ( O R 1 ) 4 と、 水酸基を有する水溶性高 分子はバ リ ァの孔にな り に < い。
1 , 3 5 — ト V ス ( 3 ト リ アルコ キシシ リ ルアルキ ル) ィ ソシァヌ レー ト は、 3 — イ ソ シァネー ト プロ ピル了ル コ キシシラ ンの熱縮合によ り 製造される ものも あ り 原料の
3 —ィ ソシァネー ト プロ ピルアルコ キシシラ ンが含まれる場 合も あるが、 特に問題はない。 さ ら に好ま し く は、 1 , 3,
5 — ト V ス ( 3 — ト リ アルコ キ シシ リ ルプ ロ ピル) ィ ソ シァ ヌ レー 卜 であ り 、 さ ら にまた好ま しく は、 下記構造式 ( 3 ) に示す 1 , 3 , 5 — ト リ ス ( 3 — ト リ メ ト キ シシ リ ルプロ ピ ル) ィ ソ シァヌ レ一 ト であ る。
Figure imgf000010_0001
構造式 ( 3 )
. このメ 卜 キシ基は、 加水分解速度が早く 、 また、 プロ ピル 基を含むち のは比較的安価に入手 し得る こ と かり 、 上記 式 ( 3 ) で表される化合物は実用上有利であ る
またヽ 一般式 ( 2 ) の有機官能基 R 2 と して . 、 3 —グ リ シ ドキシプ ピノレ基、 あ る いは 2 — ( 3, 4 ェポキシシク 口 へ キシノレ ) 基が好ま し く 使用でき る。 これらの有機官能基は、 加水分解によ り 、 一般式 ( 1 ) の S i ( O R 1 ) 4及び水溶 性高分子と水素結合を形成する ために、 バ リ アの孔にな り 難 く 、 ガス ノ^ リ ァ性を損な う こ と な く 耐水性を向上する こ と が でき る
しか しなが ら 、 上述のよ う なエポキシ系シラ ン化合物の一 部は、 異原性を有する場合がある。 また、 有機官能基 ( R
2 ) が、 ビュル及びメ タ ク リ ロ キシの場合、 製造過程で紫外 線または電子線等の照射が必要 と な り 備及ぴ工程の増加に よ り ス ト高を招 く 傾向がある 有機官能基 ( R 2 ) が、 ク レイ ド、の場合は、 特有の臭気カ あ り ヽ また、 ィ ソシァネ一ト の場口 は 、 反応性が高 く 、 ホ ッ 卜 ラィ フが短い の よ う な こ と な どから、 本発明に使用 される i i ) の成分 と しては、
1, 3 5 — ト リ ス ( 3 — 卜 V ァ ノレ 3 キシシ リ ルァルキル) ィ ソ シァヌ レー ト が よ り 好ま しい と考 られる
本発明に使用 される基材は樹脂材料から な り 好ま し く は 透明である。 このよ う な樹脂材料と して 、 例えばポ リ ェチレ ンテ レ フタ レー ト ( P E T ) 、 ポ リ ェチレ ンナフ タ レ一 卜
( P E N ) な どのポ リ エステノレフ ィ ノレム 、 ポ リ ェチレンやポ リ プ ピ レ ン等のポ リ オレ フ ィ ン フ ィ ルム、 ポ スチ レ ン フ ィ ノレム 6 6 _ナイ ロ ン等のポ y ァ ミ フ ィ ノレム 、 ポ V 力一 ポネ一卜 フ ィ ルム 、 ポ リ アク リ Π 二 ト ノレフ ィ ルム ポ リ ィ ミ ド、フィ ノレム等のエンプラ フ ィ ルム等があげられる この樹 脂材料は 、 延伸、 未延伸の どち らでも 良 く 、 また機械強度や 寸法安定性を有する も のが良い こ の樹脂材料はフィ ルム状 に加ェ して基材と して使用 される 。 特に 、 」れらの中で二軸 方向に任意に延伸 されたフ ィ ノレムが好ま し く 用い られる 。 更 に、 包 材料に使用する場 a、 価格面 防湿性 、 充填適性、 風合いヽ 及び廃棄性を考慮する と 、 ポ V ア ミ ド フ ィ ルムヽ ポ リ ェス テルフ ィ ノレム が好ま しいが 、 中でも ポ リ ェス テルフィ ノレム フ ィ ルムが よ り 好ま しい。
基材の厚さ は特に制限を受ける ものでないが 包装材料と しての jii性、 および加工性を考 βする と 用的には 3 〜 2 0 0 μ mが好ま し < ヽ よ り 好ま しく は 6〜 3 0 μ mである また、 の基材の表面に 、 周知の種々 の添加剤や安定剤 例えば帯電防止剤ヽ 可塑剤 、 滑剤 、 酸化防止剤を、 必要に応 じて適用する こ とがでさる
密着性を良く するために 、 基材の表面に、 前処理と して ロナ処理ヽ プラズマ処理、 ォゾン処理などを施すこ と がでさ o。 史 ヽ 基材の表面に薬品処理 、 及び溶剤処理等を施す とができ る 。 特に プラズマ処理は基材表面と次に積層させ る無機化合物からなる蒸着層と の密着を強固にするため好ま しい。
蒸着層に使用 されるハ、、 化合物と しては、 例えばケィ素 、 アルミ 二 クム、 チタ ン 、 ジノレ: 3ェゥム 、 錫、 及びマグネシク ムな どの酸化物、 それらの窒化物 、 及びそれらの弗化物、 及 ぴこ の酸化物、 窒化物 、 及ぴ弗化物の複合物があげられる こ の蒸着層は、 真 蒸着法、 ス ノ 、、/ タ リ ング法、 プラズマ ネ S成 法などの真空プ口セスによ り 形成され得る。 特に 、 酸化アル 、ニゥムはヽ 無色透明であ り 、 ボイル • レ 卜ル ト殺 菌処理によ る耐水性にも優れヽ 広範囲の用途に使用する こ と ができ る こ とカゝらヽ 好ま しく 使用でき る。
酸化ァル'ミ ニゥムは 、 ァル ミ 二ゥム ( A 1 ) と酸素 ( o ) の存在比は 、 A 1 O = 1 : 1 . 5〜 1 : 2 . 0 である こ と が好ま しい
例えば酸化ァルへ ュゥム蒸着層は、 アルミ 二ゥムを蒸発材 料に してヽ 酸素、 灰酸ガス と不活性ガスな どと の混合ガスの 存在下で 膜形成を行 う反応性蒸 反応性スパ、、/タ リ ング 反応性イ オンプレーテ ィ ングによ り 形成する と ができ る。 こ の時アル ミ 二 ゥムを酸素 と反応させればヽ 化学量論的には
A 1 つ 03 である こ と 力、 ら、 A 1 : 0 = 1 - 1 • 5 である は ずである しか し蒸 方法によ つて、 一部ァルミ ニ ゥムのま ま存在する のや、 または過酸化ァノレ ミ 二 クムで存在する も のも あ り ヽ X線光電子分光分析装置 ( E S C A ) 等を用いて 蒸着層の元表ポの存在比を測定する と、 一概に A 1 : 0 = 1 : -
1 . 5 と は ない と 力 Sわ力 る 。 一般に A 1 : 0 = 1 : 1 .
5 よ り 酸素が少な く ァル ミ ニゥム量が多レ、ものは、 級密な膜 を形成する ために良好なガスバ V ァ性が得られるが、 蒸着膜 が黒く 着色 し 、 光線透過量が低 < なる傾向がある。 逆に A
1 : 0 = 1 1 . 5 よ り 酸素が多く アル 二 クム量が低いも のは、 疎な膜を形成 し 、 ガスバ ァ性は亜、レ、が光線透過量は 高く 透明な ものが得られる。
ボィ ノレ及びレ トル 卜殺菌処理に好適な本発明のガスバ リ ア 積層フ ィ ルムは 、 蒸着層 と 、 次に説明するガスバ リ ァ被覆層
3 と の組み合わせに よ り 実現する ため、 A 1 • 0 = 1 : 1 .
5 〜 2 . 0 でめる こ と が好ま しレ、
蒸着層の膜厚は、 用途ゃ、 ガスバ リ ア被覆層の膜厚に よ つ て多少異なるが 、 数十 Αカゝら 5 0 0 0 Aの範囲がのぞま しい。 しカゝ し 5 0 A以下では薄膜の連続性に問題があ り 、 また 3 0
0 0 Aを える と ク ラ ッ ク カ S発生 しゃす < ヽ 可撓性が低下す るため、 好ま し く は 5 0 〜 3 0 0 0 Aである
基材と蒸着層の間にプライマ一暦を Pスける と 、 無機化合物 カ ら なる が均一に形成されてガスバ V ァ性が向上 し得 る。 また蒸着層の組成および存在比に影罾される こ と な く 、 密着性が安定して得られるため プラィマ一層を設ける こ と が好ま しい。
プライ マー層 と しては、 例えばァク リ ルポ リ オール 、 ポ リ ビニ ノレアセタ一ル、 ポ リ ースチルポ リ ォ ル、 及びポ リ ウ レ タ ンポ リ オ一ル等か ら選択される ポ リ ォ一ル類と 、 ィ ソシァ ネー ト化合物と の 2 液反応によ つて得られる有機高分子、 ま たはポ リ イ ソシァネー ト化合物ね よび水と の反応によ り ウ レ ァ結合を有する有機化合物、 ポ ェチレンィ ミ ンまたはその 誘導体、 ポ リ ォレフ ィ ン系ェマルジ ョ ン ポ リ イ ミ ド 、 メ ラ ミ ン、 フ エ ノ一ル、 また有機変性 口 ィ ダノレシリ カの よ う な 無機シ リ 力、 シラ ンカ ツプリ ング剤およびその加水分解物の よ う な有機シラ ン化合物を主剤 と する ものな どが挙げられる。 特にァク リ ルポ リ オールと ィ ソシァネ一卜化合物、 シラ ン力 ップ リ ング剤の組み合わせが好ま しい。 の組み合わせ力 ら なる プライ マ一層を用いる と 基材 <— 着層の間に.、 安定し た さ ら に高い密着性を得る こ と ができ る
プライ マー層の厚みは、 一般的には乾燥後の厚さ で 、 0 .
0 0 5〜 5 mの範囲になる よ う に ティ ングする事が望 ま し く 、 よ り 好ま し く は 0 . 0 1 1 β mである。 0 . 0 1 μ m未満の場 は塗工技術の点か ら均一な塗膜が得られ難く 、 逆に 1 μ mを越える場合は不経済と なる傾向がある。
また、 S i ( O R 1) 4 を s i 0 12 に、 R 2 S i ( O R 3) 3 を R2s i ( 0 ^: ) 3 に換算 した場合、 1 23 1 ( O H ) 3 の 固形分が全固形分に対 し 1〜 5 0 重量。 /0である こ と が好ま し い の範囲であれば、 ガスバ リ ア被覆層は、 ボィ ル及びレ 卜ノレ 卜妆 ¾a苗 w処理のよ う な過酷な処理にも劣化 しない耐水性の 高いガス ノ^ リ ァ性が得られる。 1 重量%未満である と耐水性 効果が低 < なる傾向があ り 、 5 0 重量%を超える と、 官能基 がガスノ リ ァ被覆層の孔と なるために、 ガスバリ ァ性が低下 する傾向がある。 ボイ ル、 レ ト ル ト殺菌処理に必要な耐水性 と、 高いガスバ リ ア性をよ り 良好にするためには 、 よ り 好ま しく はヽ 上記固形分は全固形分に対し 5 〜 3 0重量。 /0である。
S 1 ( 〇 R 1 ) 4 を S i O 2 に 、 R 2 S i ( O R 3 ) 3 を R 2
S i ( O H ) 3 に換算した場合固形分の配合比が重量比で S i O /
2 / ( R 2 S i ( O H ) 3 Z水溶性高分子) 1 0 0 / 1 0
0 〜 1 0 0 / 3 0 の範囲内であれば、 ボイル及びレ ト ル ト殺 菌処理に必要な耐水性と高いガスバ リ ァ性はもちろん、 包装 材料と して考えた場合の被膜柔軟性によるフ レキシプル性が 十分付与され好ま しい。
本発明でガスバリ ア被覆層中の水酸基を有する水溶性高分 子と はヽ ポ リ ビニルアルコ ール 、 でんぷん、 セルロ ース類が 好ま しい 特にポリ ビニルアルコール (以下 P V A ) を本発 明のコ一ティ ング剤に用いた場合にガスバ リ ア性が最も優れ る。 なぜな ら P V Aはモノ マー単位中に最も多く 水酸基を含 む高分子であるため加水分解後の金属ァノレコキシ ドの水酸基 と非常に強固な水素結合をもつ 。 ここで言 う P V Aと は、 一 般にポリ 酢酸ビュルをケン化して得られる も ので 、 酢酸基が 数十 %残存している、 いわゆる部分ケン化 P V Aから酢酸基 が数 % しか残存していない完全ケン化 P V Aまでを含む。 P V Aの分子量は重合度が 3 0 0 〜数千まで多種あるが、 どの 分子量のものを用いても効果に問題はない。 しかし一般的に ケン化度が高く 、 また重合度が高い高分子量の P V Aは耐水 性が高いため好ま しい。
S i ( O R 1 ) 4 の加水分解方法は、 一般に知られている よ う に 酸またはアルカ リ 触媒と アルコール、 水を用いて行 われる 好ま しく は、 酸による加水分解が制御しやすく 好ま しい。 の と き、 加水分解をさ らに制御するために一般的に 知 られている触媒、 塩化錫やァセチルァセ トナー トな どを添 加しても問題ない。
ティ ング溶液の混合方法では、 加水分解した S i ( O
R!) 4 水酸基をもつ水溶性高分子、 及び R 2 S i ( O R 3)
3 を、 ど 'の J噴番で混合しても効果は発現する。 R 2 S i ( O
R 3) 3 は、 混合して、 コーティ ング溶液中で分散せずに油 滴状に存在する よ う な場合は、 上述のよ う に加水分解を行い 微分散させる こ とが好ま しい。 特に S i ( O R 1) 4 と R 2 S i ( o R 3) 3 を別々 に加水分解してから水溶性高分子に添 加すれば S i 02 の微分散および S i ( O R 1) 4 の加水分 解効率を考慮する と望ま しい。
ガス V ァ被覆層を形成するためのコーティ ング溶液へは イ ンキ 接着剤との密着性、 濡れ性、 収縮による ク ラ ック発 生防止を考慮して、 ィ ソ シァネー ト化合物、 コ ロイ ダルシリ カゃスメ ク タイ トな どの粘土鉱物や、 安定化剤、 着色剤、 粘 度調整剤な どの公知の添加剤な どを、 ガスバ リ ア性や耐水性 を阻害しない範囲で添加する事ができ る。 乾燥後のガスバ リ ア被 層の J子みは特に限定しないが、 厚 みが 5 0 β 以上を越 X.る と ク ラ ック が生 じ易 < なる可能性 があ るためヽ 0 . 0 1 5 0 μ m とする と が望ま しい
ガスノ^ V ァ被覆層 3 の形成方法と しては 、 M常の ティ ング方法を用いる こ と ができ る 例えばテ ィ ッ ピング法 、 σ 一ルコ 一 卜 グラ ビァ 卜 、 V ノ^ ' ~ス コ 一 ト ヽ ェァナィ フ コ ' ~ 卜ヽ ンマコー ト ヽ ダィ コ一 卜、 ス ク リ 一 ン印刷法 、 ス プレ一 一 卜ヽ グラ ビァォフセ ク ト法等を用いる と ができ れらの塗ェ方式を用いて 着層の上に塗化する 。
ガスノ V ァ被覆層の乾燥法はヽ 熱風乾燥 、 熱 Π ―ル乾 、 高周波照射ヽ 外線照射ヽ U V照射な どガスバ V ァ被覆層に 熱をかけて 、 水分子を飛ばす方法であればヽ れ らのいずれ
·>- でもヽ また れら を 2 つ以上組み合わせて もかまわない
本発明のガスバ リ ア被覆層側には、 ヒ ト シ一ル層を Pスけ る こ と で 、 よ り 実用性の高い包装材料を提供で含 る 。 ヒ 一 ト シ一ル層は袋状包装体な どを形成する際の接着部に利用 され る も のでめ り 、 例えばポ V ェチ レ ン、 ポ V プ口 ピ レン、 ェチ レ ン ―酢酸ビ二ノレ共重合体 、 ェチ レン ―メ タ ク y ル酸共 A口 体、 ェチ レ ン ―メ タ ク y ル酸二ステノレ 重合体ヽ ェチ レ ン一 ァ ク リ ル酸 itヽ重合体、 ェチ レン ―ァ ク ル酸ェス テル共重合 体及びそれらの金属架橋物等の樹脂が用い られる 厚さ は目 的に応 じて決め られるが 、 一般的には 1 5 〜 2 0 0 μ mの範 囲である また包装体の形状によ り 基材側に ヒ 卜 シ一ル層
-a: B ける と もでき る
ヒ 一 卜 シ一ル層の形成方法と してはヽ 上述樹脂から なる フ イ ルム状の も のを 2 液硬化型ク レタ ン系接着剤を用いて貼 り 合わせる ド、ラィ ラヽネー ト法ヽ 無溶剤接着剤を用いて貼 り 合 わせる ノ ンソルベン 卜 ド、ラィ ラ ミ ネ一 ト法、 上述 した樹脂を 加熱溶融させヽ 力 テ ン状に押 し出 し、 貝占 り 合わせるエキス トノレージ ンラ 、ネー ト法等いずれも公知の積層方法に よ り 形成する と がでさ
ヒ一卜 シ一ル層 と ガスノ リ ァ被覆層 と の間には 、 例えば延 伸ナイ ンヽ 延伸ポ リ エステル 、 及び延伸ポ リ プ口 ピ レ ン等 の緩和層をき ける こ と がでさ る 。 この よ う な層を設ける こ と によ り ヽ さ ら にヽ 耐ピ ンホ一ル性、 耐衝擊性 、 及び耐熱性を 付与する こ と が可能と なる
ガスバ ァ被覆層上には必要に応じて、 印刷層を積層する 事も可能である ある いはヽ 接着剤を介 して複数の樹脂を積 層する事あ可能であ たヽ 基材のガスノ リ ァ被覆層 と反 対面にあ印刷層ヽ ヒ一 ト シ一ル層、 接着剤を介する複数の榭 脂の積層が可能である。
以下本発明のガスバ リ ア積層体を具体的な実施例を挙げて 更に説明する
実施例 1 一 8
厚さ 1 2 β mの片面にコ ナ処理を施 した二軸延伸 P E T
(東レ (株 ) 製ヽ P 6 0 ) を基材と し、 そのコ ナ処理され た面にァル 、二 クムを 着源と し、 電子線加熱方式に よ り 加 熱蒸着させ 酸素ガス を導入 しなが ら所定の膜組成になる よ う 調整しヽ 膜厚 1 5 0 Aの酸化アル ミ ニ ウ ム 着層を形成 し 上記酸化アルミ ニウム蒸着層のアルミ ニウム と酸素と によ る膜組成は、 X線光電子分光分析装置 ( E S C A ) (日本電 子 (株) 製、 J P S - 9 0 S X V ) にて、 アルゴンエツチン グを用いた Depth Profiling法によ り 測定を行い、 調整した 膜組成が以下のものを用いた。
実施例 1 〜 5 , 8 および比較例 · A 1 : O = 1 : 1 . 8 実施例 6 A 1 : O = 1 : 1 . 0 実施例 7 A 1 : O = 1 : 2 . 2 上記酸化アルミ ニウム蒸着層に、 下記方法にて調液した塗 布液用溶液 ( A ) 〜 ( E ) を下記の割合で混合し、 これを塗 布液と した。 これをバーコ一ターによ り得られた蒸着層の上 面に塗布し、 乾燥機で 1 2 0 °C、 1 分間乾燥させ、 膜厚約 0 . 3 mのガスバ リ ア被覆層を形成 し、 図 1 と 同様の構成を有 するガス バ リ ァ積層フ ィ ルム を得た。
ガスバ リ ア被覆雇用溶液
( A ) : テ ト ラエ ト キシシラ ン ( S i ( O C 2H 5) 4、 以 下 T E O S と称す) 1 7 . 9 g と 、 メ タ ノ ール 1 0 g に塩酸 ( 0 . 1 N ) 7 2 . 1 g を加え、 3 0分間撹拌し、 加水分解 させた固形分 5 % (重量比 S i O 2換算) の加水分解溶液
( B ) : ポリ ビニルアルコ ールの 5 % (重量比) 、 水/メ タノールアルコ ール = 9 5 / 5 (重量比) 水溶液
( C ) : β — ( 3 , 4エポキシシク 口 へキシル) ト リ メ ト キシシラ ンとイ ソプロ ピルアルコール ( I Ρ Α溶液) に塩酸
( 1 N ) を徐々 に加え、 3 0分間撹拌し、 加水分解させた後、 水/ I P A = 1 / 1 溶液で加水分解を行い、 固形分 5 % (重 量比 R 2 S i ( O H ) 3換算) に調整した加水分解溶液。
( D ) : γ — グ リ シ ドキシプロ ビル ト リ メ ト キシシラ ン と I Ρ Α溶液に塩酸 ( 1 Ν ) を徐々 に加え、 3 0分間撹拌し、 加水分解させた後、 水 / I P A = 1 / 1溶液で加水分解を行 い、 固形分 5 % (重量比 R 2 S i ( O H ) 3換算) に調整し た加水分解溶液。
( E ) : 1 , 3 , 5 — ト リ ス ( 3 — メ ト キシシ リ ルプロ ピ ル) イ ソシァヌ レー ト を、 水 Z I P A = 1 / 1溶液で、 固形 分 5 % (重量比 R 2 S i ( O H ) 3 換算) に希釈、 調整した 溶液。
( F ) : ビエル ト リ メ トキシシラ ン と I P A溶液に塩酸 ( 1 N ) を徐々 に加え、 3 0分間撹拌し、 加水分解させた後、 水 / I P A = 1 Z 1溶液で加水分解を行い固形分 5 % (重量 比 R 2 S i ( O H ) 3換算) に調整した加水分解溶液。
ガスバ リ ァ被覆層塗布液の成分配合比
A : T E O S の S i 02固形分 (換算値)
B : P V A固形分
C β - ( 3 , 4 エポキシシク 口 へキシル) ト リ メ ト キシ シラ ンの R 2 S i ( O H ) 3 固形分 (換算値)
D : γ — グ リ シ ドキシプロ ビル ト リ メ ト キシシラ ンの R 2 S i ( O H ) 3 固形分 (換算値)
E : 1 , 3, 5 — ト リ ス ( 3 — メ ト キシシ リ ノレプロ ピル) イ ソ シァ ヌ レー ト の R 2 S i ( O H ) 3 固形分 (換算値)
F : ビュル ト リ メ ト キシシラ ンの R 2 s i ( O H ) 3 固形 分 (換算値) 比率であ
待られたガスバリ ア禾責暦フ ィ ノレムのガスノ リ ァ被覆層側に、 ラ ミ ネー ト機によ り 厚さ 1 5 μ mの延伸ナイ ン (ュ二チカ
(株) 製 O N M B — R T ) ホ リ ゥ レタ ン系接着剤 (武田 薬品工業 (株) 製 A 5 1 5 / A 5 0 ) を用いてラ ミネー ト し、 さ らに、 延伸ナイ ロ ンの上に厚さ 7 0 μ mのハ\、延伸ポリ プロ ピレン (ヒ一 卜シ一ノレ層) (東セ π (株) 製 R X C - 1
8 ) を、 ポ リ ク レタ ン系接着剤 (武田薬品ェ業 (株) 製 A 5
1 5 / A 5 0 ) を用いてラ 、ネ一 卜 し 、 図 3 に示すよ う な包 装フ ィ ルムを作成した
図示する よ う に、 得られた包装フ ィ ルムはヽ 基材 1 上に、 酸化アル へ - クム 着 μ 2 、 ガスバリ ァ被覆 μ 3 、 図示 しな い接着剤層を介して延伸ナイ ロ ン層 5 、 及ぴ図示しない接着 剤層を介 してヒー トシール層 6 が順に積層された構成を有す る。
こ の よ う に して作成した包装フ イ ノレム を用いて、 その フ ィ ルム の 4辺をシール部とするバウチを作成し、 内発物と して 水を充填した。 その後、 1 2 1 °cヽ 3 0分間 レ トル ト殺菌処 理を行い、 レ ト ル ト処理 BU後の酸素透過度を、 酸素透過度測 定装置 (モダン コ ン 卜 Π一ル社製 ο X T R A Ν - 2 / 2 0 ) を用いて、 3 0 °C、 相対湿度 7 0 %中の雰囲気下で測定した またこのラ ミネー ト した包装フィ ルムを 1 5 m m幅で切断し て、 9 0度剥離をテンシ口 ン (引つ張り試験機ォリ ェンテ ツ ク社製) を用いて行い 、 レ トル 卜殺菌処理前後の剥離強度を 求めた。 なお剥離速 3 0 0 m m / m 1 n 、 2 ά 。c、 相対湿 度 6 5 %の雰囲気で行つた 。 さ らに 、 レ ト ル ト殺菌処理後の パゥチシール部を 1 8 0度折り 曲げ 、 シー ラ ン ト層 と蒸着層
2 と の問の剥離状態を 目視で観察した。
目視評価基準
〇 : 剥離発生な し
X : 一部剥離発生
そ の結果を表 1 に示す。
実施例 9
酸化アル ミ ニゥム蒸着層の代わり に、 蒸発源を酸化ケィ 素と し、 電子線加熱方式によ り 加熱蒸着させ、 酸素ガスを導 入しな力 S ら S i : O組成比が 1 1 . 6 になる よ う調整し、 膜厚 4 0 O Aの酸化ケィ奉蒸着 μを形成し、 ガスバ リ ァ被覆 層塗布液の配合比 A / B Z Cを 7 0 / 2 0 / 1 0 とする こ と 以外は、 実施例 1 と 同様に して、 包装フ ィ ルムを形成 した。
得られた包装フ ィ ルムについて、 同様に、 酸素透過度及ぴ レ ト ル ト殺菌処理前後の剥離強度の測定、 及び 1 8 0度折り 曲げ試験を行った。 得られた結果を下記表 1 に示す。
表 1
Figure imgf000023_0001
配合比 : 固形分重量比、 透過度 : 酸素透過度 cm3/m2 · da y ■ atm、 ラ ミ 強度 : ラ ミネー ト強度 N / 15mm幅
表 1 よ り 、 レ ト ル ト殺菌処理前では、 上記実施例 1 〜 9 お よび比較例 1 によ り 得られた包装フ ィ ルムは酸素バ リ ァ性お ょぴ密着に問題ないが、 処理後では、 比較例 1 は、 ガスバリ ァ被覆層 3 の耐水性が低いため、 酸素バ リ ア性が悪く 、 また *
密着も低 < な り 、 外観も ―部剥離が観察された · れに対し 実施例 1 〜 9 は r¾い酸素バリ ア性、 密着性を保ち 、 外観も 良好であ た。
実施例 1 0
厚さ 1 2 μ mの片面にコ ロナ処理を施した二軸延伸 Ρ Ε Τ
(東レ (株 ) 製 P 6 0 ) を基材と し 、 そのコ ナ処理片面 にァル 、二ゥムを 着源と し 、 ¾子線加熱方式によ り加熱蒸 着させ 、 酸素ガスを導入しなが ら膜組成 A 1 : O = 1 : 1 .
8 、 膜 )千 1 5 0 Aの薄 の酸化ァル ミ 二ゥム蒸 を形成し に
得られた 看層上面に 実施例 1 と 同様のガスノ リ ア被覆 廇塗 液をグラ ビァコ一 卜法によ り 乾燥膜厚 0 • 3 μ mと ぶ る よ う に塗布乾燥して ガスノ リ ァ被覆層を形成 し 、 実施例
1 0 と して 、 図 1 に示すよ う なガスノ リ ァ積層フィルムを得 に
また 比較例 1 と 様の方法で調製したガスバ V ァ被覆層 塗布液をグラ ビァコ一 卜法によ り 乾燥膜厚 0 . 3 β mと なる よ う に塗 、 乾燥して ガスノ リ ァ被覆層を形成し 、 比較例
2 と して図 1 と 同様の構成を有するガスバ リ ァ積層フ イ ノレム を得た
実施例 1 0 と比較例 2 にて得られたそれぞれガスバ リ ア積 層フィルムのガスノ ジ ァ被覆層の表面に、 実施例 1 と 同様に して延伸ナィ 口 ン層及びシ一ラ ン ト層を形成し 図 3 と 同様 の構成を有する包装フ ィルムを作成した。
こ の よ フ に して作成した実施例 1 0 よ ぴ比較例 2 の包装 フ ィ ルムの剥離強度を測定した。 このラ ミ ネ一 ト した上記包 装フ ィ ルムを 1 5 m m幅で切断して、 実施例 1 と 同様に して 9 0度剥離を実施した。 さ らに、 蒸着層 2 と シーラ ン ト層と の剥離界面に少量の水道水を垂ら しなが ら同様に剥離強度を 測定した。 その結果を表 2 に示す。
また、 実施例 8 と 同様の構成を有する包装フィ ルムについ ても同様の 9 0度剥離試験を行なった。 その結果を併せて下 記表 2 に示す。
表 2
Figure imgf000025_0001
実施例 1 1 一 1 5
厚さ 1 2 μ πιの片面にコ ロナ処理を施した P E Tを基材と し、 そのコ ロナ処理された面に下記プライマ ー層塗布液
( G ) を膜厚 0 . 1 /X mになる よ う にグラ ビアコ ーターにて 塗工し、 プライ マ ー層を設けた。
( G ) : ァク リ ルポ リ オールと ト リ イ ジルイ ソシァネー ト をァク リ ルポリ オールの〇 H基に対し、 N C O基が等量と な る よ う に力 Dえ、 全固形分が 5 w t %になる よ う酢酸ェチルで 希釈 し、 β ― ( 3 , 4 エポキシシク 口へキシル) ト リ メ ト キ シシラ ンを全固形分に対し、 5 w t %添加 して混合した溶液。
プライマ ー層上に、 実施例 1 と 同様に して酸化アルミ ニゥ ム兹着層を形成 した。 さ らに、 上記 ( A ) 〜 ( E ) の溶液を 下記の組成で組み合わせ 、 混合してなる塗布液を調製し、 酸 化アルミ 二 ゥム蒸着層上にこの塗 液をノ ■ ~~コ一タ一によ り 塗布し、 乾燥機で 1 2 0 。じ、 1 分間乾燥させ、 膜厚約 0 . 3 μ mのガスノ^リ ァ被覆層を形成 し 、 図 2 と 同様の構成を有す るガスバ リ ァ積層フ ィ ルムを得た。
ガスバ リ ア被覆層塗布液の成分配合比
配合比はすべて固形分重量比率である。
実施例 1 1 A / B / C = 7 0 / 2 0 / 1 0 実施例 1 2 A / B / D = 7 0 / 2 0 / 1 0 実施例 1 3 A / B / E = 7 0 / 2 O / l 0 実施例 1 4 A / B / C = 2 0 / 2 0 / 6 0 実施例 1 5 A / B / C = 9 0 / 5 / 5
比較例 3 A / B = 7 0 / 3 0
得られたガスバリ ァ積層フ ィ ルムのガスバ リ ァ被覆層の表 面に、 油性ペン (黒) -で 3 c m X 3 c mの正方形を書いて塗 り つぶし、 該被膜層 3表面を上に して、 積層体の 4方を台紙 に固定後、 1 2 1 °C、 3 0分間レ ト ル ト処理を行った。 処理 後、 ガスバ リ ア被覆層 3表面の油性ペン (黒) の状態を 目視 で観察し、 ガスバリ ア被覆層の耐水性を評価した。 その結果 を下記表 3 に示す。
目視評価基準
1 : ガスバリ ア被覆層表面が溶けて、 イ ンキが全く 残って いない。
2 : ガスバリ ア被覆層表面の一部イ ンキが残っている。 3 ガス / V ァ被覆層表面のィ ンキが兀全な状態で残つ て レ、る
さ らに、 得られたガスバ リ ァ積層フィルムを用いてヽ 実施 例 1 と同 ¾に包装フ ィ ルムを作成 した
得られた包装フ イ ノレムを図 4 に示す
図示する よ ラ に、 こ の包装フィノレムはヽ 材 1 上にヽ プラ ィマ一層 4 ヽ 酸化アル ミ ニゥム 'ハ、ヽ着層 2 ヽ ガスノ V ァ被覆層
3 ヽ 図示しない接着剤層を介して延伸ナィ π ン層 5 ヽ 及び図 示しない接着剤層を介してヒ 一 卜シ一ル層 6 が順に積層され た構成を有する
また 、 得られた包装フ ィ ルムを用いてヽ 実施例 1 と 様に パクチを作成し 、 同様に してヽ レ トル 卜処理前後の酸ン■:、透過 度ヽ 9 0度剥離を行い、 その と さの剥離強度を求めた
その 禾を下記表 3 に示す
また 、 実施例 8 と 同様の構成を有する包装フィルムについ て 口 J様の レ 卜ル ト処理前後の酸素透過度ヽ 9 0度剥離 験 を行なつた その結果を併せて下記表 3 に示す。
表 3
Figure imgf000028_0001
表 3 よ り ヽ 比較例 3 によ り 得られたガスバ リ ア積層フ ィ ル ムは、 実施例 8 1 1 〜 1 5 に よ り 得られたガスバ V ァ積層 フイ ノレムに比ベ 、 レ 卜ル ト処理において、 そのガスバ リ ア被 覆層が単膜では溶けで しま う のに对し 、 実施例 8 , 1 1 〜 1
5 のガスノ リ ァ積層フ イ ルムのガスノ リ ァ被覆層はヽ 被膜の 耐水性が向上してレ、るため溶けないこ と がわかっ た o また、 比較例 3 は 、 レ 卜ル 卜処理後の酸素诱過度は劣化する のに対 し、 実施例 8 1 1 〜 1 5 ではヽ レ 卜ル ト処理前の酸素バ リ ァ性は、 リ ァの孔になる こ と な < ヽ 高いバ リ ア性を示 し、 また、 レ ル 卜処理後も良好な酸素バ リ ァ性を維持し続け、 ほ と んど劣化 しないこ と 力 Sわ力 ^つ た。 またラ ミ ネー 卜 強度を 損な う こ と あない と カ ゎ力 つた ο 産業上の利用可能性
本発明によれば、 高レ、ガス バ リ ァ性を有しヽ ポィ ノレ - レ ト ル ト枚菌処理後もガスバ リ ァ性が劣化 しない 、 密着性も良好 なガス ノ^ リ ァ性フィルムの - 作成が可能と な り 、 れを用いて
印刷ェ程や ドライ ラ 、 ネー 卜 、 溶融押 し出 しラ 、 、ネー 卜 埶 圧着ラ 、へネー トなどの後加ェを行い、 食品及びレ トル 卜食ロロ 医薬 P
PPや電子部材等の非食 Π 缶等の包装に用いられる実用範 囲の広い包装材料を提供する こ と が可能である o

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 樹脂基材と、
該樹脂基材上に設け られ、 主に無機化合物を含むガスバ リ ァ蒸着層 と 、
該ガスバ リ ア蒸着層上に設け られ、
一般式 S i ( O R 1) " ( 1 ) で表されるケィ素化合物及 びその加水分解物の う ち 1 つ、
一般式 ( R 2 S i ( O R 3) 3) η··· ( 2 ) で表されるケィ素 化合物 、 及びその加水分解物の う ち 1 つ
(伹しヽ 一般式 ( 1 ) および ( 2 ) 中、 R l, R 3 は C H3
C 2H 5 または C 2H4O C H 3. 、 R 2 は有機官能基を表す) 及び
水酸基を有する水溶性高分子を含有する塗布液を塗布、 乾 燥して得られたガスバ リ ア被覆層 と を含むこ と を特徴とする ガス ノ ァ積層フ ィ ルム。
2 . 刖記無機化合物は、 透明性を有する こ と を特徴とする 請求項 1 に記載のガスバリ ア積層フ ィ ルム。
3 . 記無機化合物は、 酸化アルミ ニウムである こ と を特 徴とする 求項 2 に記載のガスバ リ ア積層フ ィ ルム。
4 . 刖記酸化アルミ ニウムは 、 アルミ ニウム と酸素と の存 在比がヽ A 1 : 0 = 1 : 1 . 5 〜 1 : 2 . 0 で表される こ と を特徴とする請求項 3記載のガス ノ リ ア積層フイ ノレム。
、 '
5 . 刖記 —般式 S i ( O R 1) 4〜 ( 1 ) は、 その加水分解 性基 ( R 1) 力 S C 2 H 5 である こ と を特徴とする請求項 1 ない し 4 のいずれ力、 1 項に記載のガス ノ リ ァ積層フイ ノレム。
6 . 前記一般式 ( R 2S i ( o R 3) 3) n— ( 2 ) は、 その 有機官能基 ( R 2) が、 ビニル、 エポキシ、 メ タ ク リ ロ キシ ウ レイ ド、 イ ソシァネー トからなる群から選択される少なく と も 1 つの基からなる こ と を特徴とする請求項 1 ない し 5 の いずれか 1 項に記載のガスバリ ァ積層フ ィ ルム。
7 . S i ( 0 1¾ 1) 4 を 3 1 02 に、 1^ 23 1 ( O R 3) 3 を R 2 S i ( O H ) 3 に換算 した場合、 R 2S i ( O H) 3 の固 形分が全固形分に対し 1 〜 5 0重量%である こ と を特徴とす る請求項 1 ない し 6 のいずれカゝ 1 項に記載のガス ノ リ ァ積層 フ ィ /レム。
8 . 前記一般式 (R2s i ( O R 3) 3) .. ( 2 ) は、 式 ( N C O - R 4 S i ( O R 3) 3) 3 (但し、 式中 R 4 は ( C H
2) n、 n は 1 以上) で表される三量体 1 , 3 , 5 — ト リ ス ( 3 - ト リ ァノレコ キシシ リ ノレアルキル) イ ソ シァヌ レー ト で ある こ と を特徴とする請求項 6記載のガスバ リ ア積層フ ィ ル ム。
9 . 刖記有機官能基 ( R 2) 3 一グリ シ ドキシプロ ピル 基、 及び 2 一 ( 3 , 4ェポキシシク ロへキシノレ ) 基の う ち 1 つである こ と を特徴とする請求項 6 に記載のガスノ リ ァ積層 フ ィ ルム ο
1 0 . S i ( O R 1) 4 を S i 02 に、 R2s i ( O R 3) 3 を
R 2 S i ( O H) 3 に換算 した場合、 固形分の配合比が重量 比率で S i O 2 ( R 2 S i ( O H ) 3 水溶性高分子) = 1 0 0 / 1 0 0〜 1 0 0 3 0 の範囲内である こ と を特徴とす る請求項 1 ない し 9 のいずれカゝ 1 項に記載のガスノ リ ァ積層 フ イ ノレム。
1 1 . 前記基材 と前記ガスバ リ ア蒸着層 と の間に、 ア ク リ ル ポ リ オール、 イ ソ シァネー ト 、 及ぴシラ ンカ ッ プ リ ング剤か らなるプライ マー層を さ ら に含むこ と を特徴とする請求項 1 ない し 1 0 のいずれ力 1 項に記載のガスノ リ ァ積層フ ィ ルム
1 2 . 前記ガスバ リ ア被覆層上に、 ヒ ー ト シール層を さ らに 含むこ と を特徴 とする請求項 1 ない し 1 1 のいずれか 1 項に 記載のガスバ リ ァ積層フ ィ ルム。
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