JP2013071339A - ガスバリア性積層フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】食品、日用品、医薬品などの包装分野や、太陽電池関連部材や電子機器関連部材などの分野において、通常の加工を施してもガスバリア性が劣化しない、特に高いガスバリア性が必要とされる場合に好適に用いることができる透明なガスバリア性積層フィルムを提供する。
【解決手段】ガスバリア性積層フィルム１０は、プラスチックフィルムからなる基材層１の、一方の表面上に第一のプライマー層２と第一のガスバリア層３と第一のガスバリア被膜層４とを、もう一方の表面上に第二のプライマー層５と第二のガスバリア層６と第二のガスバリア被膜層７とを、それぞれ順次積層して構成され、各層が特定の材料から構成され、プライマー層、ガスバリア層およびガスバリア被膜層の厚さが特定の範囲を満たす。
【選択図】図１

Description

本発明は、食品、日用品、医薬品などの包装分野、および太陽電池関連部材や電子機器関連部材などの分野において、特に高いガスバリア性が必要とされる場合に、好適に用いられる透明なガスバリア性積層フィルムに関する。

食品、日用品、医薬品などの包装に用いられる包装材料は、収容物の変質を抑制して、その機能や性質を包装中においても保持できるようにするため、包装材料を透過する酸素、水蒸気など、収容物を変質させる気体による影響を防止する必要があり、これらの気体を遮断するガスバリア性を備えていることが求められている。
通常のガスバリア性を有する包装材料としては、比較的ガスバリア性に優れている塩化ビニリデン樹脂フィルムまたは塩化ビニリデン樹脂をコーティングしたフィルムなどがよく用いられてきたが、これらの包装材料は、高度なガスバリア性が要求される包装に用いることはできない。従って、高度なガスバリア性が要求される場合には、アルミニウムなどの金属箔をガスバリア層として積層した包装材料を用いざるを得なかった。アルミニウムなどの金属箔を積層した包装材料は、温度や湿度の影響が殆どなく、高度なガスバリア性を有している。しかし、こうした包装材料では、それを透視して収容物を確認することができない、使用後に不燃物として廃棄処理しなければならない、収容物の検査に金属探知器が使用できない、などの多くの欠点を有していた。

これらの欠点を克服した包装材料として、特許文献１には、透明なプラスチックフィルムからなる基材層に、透明な酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどの無機酸化物の蒸着薄膜層をガスバリア層とし、その上に適宜のガスバリア性被膜層とを積層してなる積層フィルムが開示されている。

一方、近年、地球温暖化問題に対する関心が高まるなか、太陽電池市場が急速に拡大している。太陽電池の構造としては、太陽電池素子単体をそのままの状態で使用することはなく、一般的に数枚から数十枚の素子を直列、並列に配線し、素子を長期間保護するためにパッケージが行なわれ、ユニット化されている。このパッケージに組み込まれたユニットを太陽電池モジュールと呼び、一般的に太陽光が当たる面をガラスで覆い、熱可塑性プラスチックからなる充填材で隙間を埋め、裏面を耐熱、耐候性プラスチック材料などからなるシートで保護された構成になっている。
これらの太陽電池モジュールは、屋外で使用されるため、使用される材料およびその構成などにおいて、十分な耐久性、耐候性が要求される。特に、裏面保護シートは耐候性とともに高いガスバリア性が要求されている。これは水分の透過によるユニット内の充填材が剥離したりして配線の腐食を起こし、モジュールの出力そのものに悪影響を及ぼすためである。
従来、この太陽電池用裏面保護シートとしては、白色のフッ素系フィルムでアルミニウム箔を両側からサンドイッチした積層構成が多く用いられていた。しかし、このフッ素系フィルムは機械的強度が弱いため太陽電池素子とアルミニウム箔が短絡して電池性能に悪影響を及ぼす欠点があり、さらに価格が高いため、太陽電池モジュールを低価格化する際に１つの障害となっている。これらの問題点を改善するべく、アルミニウム箔を用いずに、耐候性と高いガスバリア性を兼ね備えたガスバリアフィルムの要求が高まっている。
また、この太陽電池モジュールをフレキシブル化させるべく開発も行なわれており、これを達成するためには太陽光が当たる表面のガラス基板もプラスチック材料などからなるシートに置き換える必要があり、この表面保護シートも裏面保護シートと同様に、耐候性および高いガスバリア性が要求されている。

また、近年、次世代のＦＰＤとして期待される電子ペーパー、有機ＥＬなどの開発が進むなかで、これらＦＰＤのフレキシブル化を達成するため、ガラス基板をプラスチックフィルムに置き換えたいという要求が高まっている。ガラス基板は環境由来の酸素や水蒸気による内部素子の劣化を抑制するため必要とされるガスバリア性が備わっている。しかし、上述した包装材料用のガスバリアフィルムはそのバリアレベルには達しておらず、プラスチックフィルムが適用され得る電子ペーパー、有機ＥＬなどでは、食品包材用バリアフィルムの１００倍から１万倍のガスバリア性が必要とも言われている。

このような高いガスバリア性を有するプラスチックフィルムを実現するために、電子ビーム蒸着や誘導加熱蒸着を用いた反応性蒸着法、スパッタリング法、プラズマ化学蒸着（ＣＶＤ）法などのドライコーティング法により成膜された無機酸化物薄膜は、高いガスバリア性の発現が期待できるものとして検討されている。
その中で、有機シラン化合物を用いたプラズマＣＶＤ法による酸化珪素薄膜は、高いガスバリア性を発現するバリア層として検討されており、食品包装分野では実用化されている。特許文献２には、炭素濃度および酸化珪素薄膜の組成を制御することで、密着性と透明性が改善するとの報告がある。

特開平７−１６４５９１号公報 特開平１１−３２２９８１号公報

しかしながら、特許文献１に記載された積層フィルムは、印刷、ラミネート、製袋などの、包装材料としての通常の加工を施したときに、酸素透過度や水蒸気透過度などのガスバリア性が劣化してしまうという欠点を有していた。また、高いガスバリア性を有するプラスチックフィルムを得るために上記ドライコーティング法を用いたとしても、高いガスバリア性を目指すために緻密な膜を得ようとすると、高温プロセスが必要であったり、緻密であるために膜中の応力が大きくなったりする傾向がある。そのため、プラスチックフィルムの使用可能な温度範囲では緻密な膜を得ることが困難であったり、プラスチックフィルムと無機酸化物薄膜との熱膨張係数の差が大きいため密着不良やクラックが発生したりする問題が生じ、高いガスバリア性の発現は容易ではない。また、特許文献２に記載された透明バリア性フィルムは、水蒸気バリア性は若干劣ると記載されており、高いガスバリア性を必要とする電子ペーパーや有機ＥＬなどのＦＰＤ向けとしては、ガスバリア性が不十分である。

そこで、本発明の目的は、食品、日用品、医薬品などの包装分野や、太陽電池関連部材や電子機器関連部材などの分野において、通常の加工を施してもガスバリア性が劣化しない、特に高いガスバリア性が必要とされる場合に好適に用いることができる透明なガスバリア性積層フィルムを提供することにある。特に、本発明の目的は、上述した太陽電池モジュールの裏面保護シートや表面保護シート、電子ペーパーや有機ＥＬなどのＦＰＤ向けとして、ガスバリア性が不十分である問題を解決するものであり、酸素バリア性および水蒸気バリア性に優れた、透明なガスバリア性積層フィルムを提供することにある。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、プラスチックフィルムからなる基材層の、一方の表面上に第一のプライマー層と第一のガスバリア層と第一のガスバリア被膜層とを、もう一方の表面上に第二のプライマー層と第二のガスバリア層と第二のガスバリア被膜層とを、それぞれ順次積層してなるガスバリア性積層フィルムにおいて、前記第一のプライマー層および前記第二のプライマー層が、アクリルポリオールとイソシアネートとシランカップリング剤とからなり、前記第一のガスバリア層および前記第二のガスバリア層が、酸化珪素からなり、前記第一のガスバリア被膜層および前記第二のガスバリア被膜層７が、一般式Ｓｉ（ＯＲ^１）_４…（１）で表される珪素化合物およびその加水分解物のうちの少なくとも１つと一般式（Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３）_ｎ…（２）で表される珪素化合物およびその加水分解物のうちの少なくとも１つと（但し、一般式（１）および（２）中、Ｒ^１、Ｒ^３はＣＨ_３、Ｃ_２Ｈ_５またはＣ_２Ｈ_４ＯＣＨ_３、Ｒ^２は有機官能基を表し、ｎは１以上の数を表す。）水酸基を有する水溶性高分子とを含有する塗布液を塗布して乾燥させてなり、前記第一のプライマー層および前記第二のプライマー層の厚さが、０．００５μｍ以上１μｍ以下であり、前記第一のガスバリア層の厚さ（Ｘａ）および前記第二のガスバリア層の厚さ（Ｘｂ）が、０．００５μｍ以上２μｍ以下であり、前記第一のガスバリア被膜層の厚さ（Ｙａ）および前記第二のガスバリア被膜層の厚さ（Ｙｂ）が、０．０５μｍ以上３μｍ以下であり、Ｘａ、Ｘｂ、ＹａおよびＹｂの関係が、下記３つの式を満たすことを特徴とするガスバリア性積層フィルムである。
０．００１≦ＸａＹａ
０．００１≦ＸｂＹｂ
（Ｘａ＋Ｘｂ）（Ｙａ＋Ｙｂ）≦２．５
（式中のＸａ、Ｘｂ、Ｙａ、Ｙｂの単位はμｍである。）

また、請求項２に記載の発明は、前記第一のプライマー層および前記第二のプライマー層の表面上に積層した前記第一のガスバリア層および前記第二のガスバリア層が、プラズマ化学蒸着（ＣＶＤ）法により形成されたことを特徴とする請求項１に記載のガスバリア性積層フィルムである。

また、請求項３に記載の発明は、前記第一のガスバリア層の厚さ（Ｘａ）および前記第二のガスバリア層の厚さ（Ｘｂ）が、０．２μｍ以上２μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のガスバリア性積層フィルムである。

また、請求項４に記載の発明は、前記一般式（Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３）_ｎ…（２）が、式（ＮＣＯ−Ｒ^４Ｓｉ（ＯＲ^３）_３）_３（但し、式中、Ｒ^４は（ＣＨ_２）_ｎを表し、ｎは１以上の数を表す。）で表される三量体の１，３，５−トリス（３−トリアルコキシシリルアルキル）イソシアヌレートであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のガスバリア性積層フィルムである。

また、請求項５に記載の発明は、前記一般式Ｓｉ（ＯＲ^１）_４…（１）の（Ｒ^１）が、Ｃ_２Ｈ_５であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のガスバリア性積層フィルムである。

また、請求項６に記載の発明は、前記一般式（Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３）_ｎ…（２）が、１，３，５−トリス（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートであることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のガスバリア性積層フィルムである。

本発明によれば、食品、日用品、医薬品などの包装分野において、包装材料としての通常の加工を施してもガスバリア性が劣化せず、また、包装材料を透視して収容物を確認することができ、また、太陽電池モジュール向けやＦＰＤ向けとして特に高いガスバリア性が必要とされる場合に好適に用いることができる透明なガスバリア性積層フィルムを提供できる。

本発明の実施例における、ガスバリア性積層フィルムの一例の断面図である。

以下、本発明のガスバリア性積層フィルムの実施形態を、図面に沿って説明する。図１は、本発明のガスバリア性積層フィルムの一例の断面図である。ガスバリア性積層フィルム１０は、基材層１の一方の表面上に、第一のプライマー層２と、第一のガスバリア層３と、第一のガスバリア被膜層４、もう一方の表面上に、第二のプライマー層５と、第二のガスバリア層６と、第二のガスバリア被膜層７とが、それぞれ厚み方向に順次積層されている。
本発明のガスバリア性積層フィルムは、基材層の両面にプライマー層、ガスバリア層、ガスバリア被膜層を備えることによって、基材層に水蒸気および水分が吸収される現象を基材層の両面から抑制することができるため、基材層の吸水率を低く抑え膨潤による寸法変化を小さくすることができる。このように水分吸収による寸法変化を小さく抑えたガスバリア性積層フィルムは、有機ＥＬなどのＦＰＤ向け基板など、高い寸法安定性が求められる場合に用いることができる。一方、基材層の一方の表面のみにプライマー層、ガスバリア層、ガスバリア被膜層を備える場合、基材層に水蒸気および水分が吸収される現象を基材層の片面のみからしか抑制することができないため、基材層の吸水率を抑えることができず、膨潤により寸法変化が大きくなり、高い寸法安定性が求められる有機ＥＬなどのＦＰＤ向け基板などで用いることは好ましくない。

本発明のガスバリア性積層フィルムにおいて、基材層１は透明なプラスチックフィルムからなっている。透明なプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルフィルム、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルム、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリスチレンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリ乳酸などの生分解性プラスチックフィルム、などが用いられる。
これらの透明なプラスチックフィルムは、延伸、未延伸のどちらでもよいが、機械的強度や寸法安定性などが優れたものが好ましい。特に、耐熱性や寸法安定性などの面から、二軸方向に延伸したポリエチレンテレフタレートが好ましく用いられる。また、透明なプラスチックフィルムは、帯電防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、滑剤等などの添加剤を含有してもよい。さらに、透明なプラスチックフィルムにおいて、他の層を積層する側の表面には、密着性をよくするために、コロナ処理、低温プラズマ処理、イオンボンバード処理、薬品処理、溶剤処理などを施してもよい。
これらの透明なプラスチックフィルムからなる基材層１の厚さは、特に制限を受けるものではないが、包装材料としての適性や他の層を積層する場合の加工適性などを考慮すると、実用的には３μｍ以上２００μｍ以下の範囲、特に６μｍ以上３０μｍ以下の範囲であることが好ましいく、太陽電池、もしくは電子ペーパーや有機ＥＬなどのＦＰＤ向けとしては、加工適性などを考慮すると、実用的には１２μｍ以上２００μｍ以下の範囲であることが好ましい。

本発明のガスバリア性積層フィルムにおいて、第一のプライマー層２は基材層１と第一のガスバリア層３との間に、また、第二のプライマー層５は基材層１と第二のガスバリア層６との間に、安定した高い密着性を得ることが役割となり、後述するように、高いガスバリア性の発見を狙って、第一のガスバリア層３、第一のガスバリア被膜層４、第二のガスバリア層６および第二のガスバリア被膜層７の厚さを厚くする場合に、特に重要な働きをする。

第一のプライマー層２および第二のプライマー層５としては、例えば、アクリルポリオール、ポリビニルアセタール、ポリ−スチルポリオールおよびポリウレタンポリオール等から選択されるポリオール類と、イソシアネート化合物との２液反応によって得られる有機高分子、またはポリイソシアネート化合物および水との反応によりウレア結合を有する有機化合物、ポリエチレンイミンまたはその誘導体、ポリオレフィン系エマルジョン、ポリイミド、メラミン、フェノール、また有機変性コロイダルシリカのような無機シリカ、シランカップリング剤およびその加水分解物のような有機シラン化合物を主剤とするものなどが挙げられる。特に、アクリルポリオールとイソシアネート化合物とシランカップリング剤の組み合わせが好ましい。この組み合わせからなるプライマー層を用いると、基材層とガスバリア層の間に、安定したさらに高い密着性を得ることができる。

第一のプライマー層２および第二のプライマー層５の厚さは、一般的には乾燥後の厚さで、０．００５μｍ以上１μｍ以下であることが望ましく、より好ましくは０．０１μｍ以上０．５μｍ以下である。０．０１μｍ未満の場合は塗工技術の点から均一な塗膜が得られ難く、逆に０．５μｍより大きい場合はコストが高くなり、経済的にデメリットになる。

本発明のガスバリア性積層フィルムにおいて、第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６の形成方法は特に限定されるものではないが、第一のプライマー層２、第二のプライマー層５の表面それぞれに、酸化珪素からなる第一のガスバリア層３、第二のガスバリア層６を真空中において成膜して、高いガスバリア性を発現させるためには、現時点ではプラズマＣＶＤ法が好ましく、第一のプライマー層２および第二のプライマー層５の表面上に成膜することができる。また、プラスチックフィルムからなる基材層１の特徴を活かした巻取式による連続蒸着を行うことができ、巻取式の真空蒸着成膜装置を用いることが好ましい。また、プラズマ発生装置としては、直流（ＤＣ）プラズマ、低周波プラズマ、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、３極構造プラズマ、マイクロ波プラズマなどの低温プラズマ発生装置が用いられる。

プラズマＣＶＤ法により積層される酸化珪素からなる第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６は、分子内に炭素を有するシラン化合物と酸素ガスを原料として成膜することができ、この原料に不活性ガスを加えて成膜することもできる。分子内に炭素を有するシラン化合物としては、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、テトラメトキシシラン（ＴＭＯＳ）、テトラメチルシラン（ＴＭＳ）、ヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）、テトラメチルジシロキサン。メチルトリメトキシシランなどの比較的低分子量のシラン化合物を選択し、これらシラン化合物の１つまたは、複数を選択しても良い。これらシラン化合物のうち、成膜圧力と蒸気圧を考えると、ＴＥＯＳ、ＴＭＯＳ、ＴＭＳ、ＨＭＤＳＯ、テトラメチルシランなどが好ましい。

プラズマＣＶＤ法による成膜では、上記シラン化合物を気化させ酸素ガスと混合したものを電極間に導入し、低温プラズマ発生装置にて電力を印加してプラズマ化し、上記第一のプライマー層２の表面上および第二のプライマー層５の表面上に積層することができる。また、プラズマＣＶＤ法では、酸化珪素からなる上記第一のガスバリア層３および上記第二のガスバリア層６の膜質を様々な方法で変えることが可能であり、例えば、シラン化合物やガス種の変更、シラン化合物と酸素ガスの混合比や、印加電力の増減などが考えられる。

また、プラズマＣＶＤ法以外の第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６の形成方法としては、真空蒸着法が好ましく、プラズマＣＶＤ法と同様に、第一のプライマー層２および第二のプライマー層５の表面上に成膜することができる。現時点の真空蒸着法において、真空蒸着装置内での蒸発源材料の加熱手段としては、電子線加熱方式や抵抗加熱方式や誘導加熱方式などが好ましい。また、第一のプライマー層２および第二のプライマー層５との密着性を向上させるために、プラズマアシスト法やイオンビームアシスト法などを用いることも可能である。さらに、蒸着薄膜層の透明性を上げるために、酸素ガスなど吹き込んで反応性蒸着を行ってもよい。

本発明のガスバリア性積層フィルムにおいて、第一のプライマー層２の表面上および第二のプライマー層５の表面上にそれぞれ積層した第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６は、透明であり、かつ酸素、水蒸気などの収容物を変質させる気体を遮断する優れたガスバリア性を有している。これら第一のガスバリア層３の厚さＸａ［μｍ］および第二のガスバリア層６の厚さＸｂ［μｍ］は、各々が０．００５μｍ以上２μｍ以下、より好ましくは０．２μｍ以上２μｍ以下、さらに好ましくは０．５μｍ以上２μｍ以下である。ここで、厚さが０．００５μｍ未満であると、均一な蒸着薄膜層が得られないことがあり、ガスバリア材としての機能を十分に果たすことができない。また、本発明の重要なポイントの１つでもあり、厚さを０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上に厚くすることで、高いガスバリア性を発現することが可能になる。しかし、後述するように密着性が低下する原因になりうるため、前述したように、基材層１と第一のガスバリア層３との間に第一のプライマー層２を、また、基材層１と第二のガスバリア層６との間に第二のプライマー層５を形成して安定した高い密着性を発現させたり、更には後述するように、第一のガスバリア層３、第一のガスバリア被膜層４、第二のガスバリア層５および第二のガスバリア被膜層６、それぞれの厚さのバランスを制御して、密着性が低下しないようにするなど、十分注意を払う必要がある。
一方、厚さが２μｍを越えると、蒸着薄膜層にフレキシビリティを保持させることが難しく、折り曲げや引っ張りなどの外部応力が加わると、蒸着薄膜層に亀裂を生じるおそれがある。

本発明のガスバリア性積層フィルムにおいて、第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７は、
ｉ）一般式Ｓｉ（ＯＲ^１）_４…（１）で表される珪素化合物およびその加水分解物のうちの少なくとも１つと
ｉｉ）一般式（Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３）_ｎ…（２）で表される珪素化合物およびその加水分解物のうちの少なくとも１つと（但し、一般式（１）および（２）中、Ｒ^１、Ｒ^３はＣＨ_３、Ｃ_２Ｈ_５またはＣ_２Ｈ_４ＯＣＨ_３を表し、Ｒ^２は有機官能基を表し、ｎは１以上の数を表す。）
ｉｉｉ）水酸基を有する水溶性高分子と
を含有する塗布液を塗布して乾燥させて得られる。
本発明によれば、第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７は、この３つの成分を含むことにより、十分に不溶化される。一般式（２）のＲ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３は加水分解により、一般式（１）のＳｉ（ＯＲ^１）_４および水溶性高分子と水素結合を形成するため、バリアの孔になり難く、また一方で、有機官能基はネットワークをつくることで、水酸基を有する水溶性高分子が、その水素結合に水が付加することにより膨潤することを防ぎ、耐水性を著しく向上させる。
また、基材層１上に、上記第一のガスバリア被膜層４および上記第二のガスバリア被膜層７を、それぞれ第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６の表面上に積層することにより、より高いガスバリア性が得られる。
なお、バリアの孔とは、膜の中の緻密なネットワークを作らず気体の透過を容易にする部分をいう。

一般式（１）中、Ｒ^１は、ＣＨ_３、Ｃ_２Ｈ_５またはＣ_２Ｈ_４ＯＣＨ_３等で表せるものであればいずれも使用することができる。なかでも、Ｒ^１がＣ_２Ｈ_５であるテトラエトキシシランが加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であるため好ましい。

金属アルコキシドは加水分解後に縮合し、セラミック膜を形成する。しかし、金属酸化物は硬く、さらに縮合時の体積縮小による歪みによりクラックが入りやすいため、フィルム上に薄く透明で均一な縮合体被膜を形成することは非常に困難である。そこで、高分子を添加することによって構造体に柔軟性を付与しクラックを防止して造膜することができる。しかし高分子の添加は目視では均一でも、微視的には珪素または金属酸化物と高分子部分とに分離していることが多く、バリアの孔になりやすく、ガスバリア性が低下しやすい。
そこで、水酸基を有する水溶性高分子を添加することにより、高分子の水酸基と金属アルコキシドの加水分解物の水酸基との強い水素結合を利用して、金属酸化物が縮合に際し高分子との間にうまく分散してセラミックに近い高いガスバリア性を発現する。また、この被膜を酸化珪素からなる第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６の上に堆積することで、それぞれ単層によって得られる効果よりも、非常に高いガスバリア性、耐水性、耐湿性を発現する。しかし、金属アルコキシドあるいはその加水分解物と水酸基を有する水溶性高分子の混合からなる被膜層は、水素結合からなるため、水により膨潤して溶解する。第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６との積層構造による相乗効果があってもボイルやレトルト処理等の過酷な条件下ではガスバリア性が劣化しやすい。

これに対し本発明では、上記一般式（２）の化合物を添加することにより、この膨潤を防ぐことができる。
一般式（２）は、その有機官能基（Ｒ^２）が、ビニル、エポキシ、メタクリロキシ、ウレイドおよびイソシアネート等の非水性官能基であることが好ましい。非水官能基は、官能基が疎水性であるため、耐水性はさらに向上する。
一般式（２）で表される化合物が多量体である場合は、三量体が好ましく、より好ましくは、一般式（ＮＣＯ−Ｒ^４Ｓｉ（ＯＲ^３）_３）_３（式中、Ｒ^４は（ＣＨ_２）_ｎ、ｎは１以上）で表される１，３，５−トリス（３−トリアルコキシシリルアルキル）イソシアヌレートである。これは、３−イソシアネートアルキルアルコキシシランの縮合体である。
この１，３，５−トリス（３−トリアルコキシシリルアルキル）イソシアヌレートは、イソシアヌレート部には化学的反応性はなくなるが、ヌレート部の極性により反応と同様の性能を示すことが知られている。一般的には、３−イソシアネートアルキルアルコキシシランと同様に接着剤などに添加され、接着性向上剤として知られている。よって、１，３，５−トリス（３−トリアルコキシシリルアルキル）イソシアヌレートをＳｉ（ＯＲ^１）と、水酸基を有する水溶性高分子に添加することにより、水素結合に基づくガスバリア性積層フィルムが水による膨潤することを防ぎ、耐水性を向上させることができる。また、３−イソシアネートアルキルアルコキシシランは、反応性が高く、液安定性が低いのに対し、ヌレート部はその極性により水溶性ではないが、水系液中に分散しやすく、液粘度を安定に保つことができ、その耐水性性能は３−イソシアネートアルキルアルコキシシランと同等である。さらに、ヌレート部は耐水性があるのみでなく、その極性によりＳｉ（ＯＲ^１）_４と、水酸基を有する水溶性高分子はバリアの孔になりにくい。

１，３，５−トリス（３−トリアルコキシシリルアルキル）イソシアヌレートは、３−イソシアネートプロピルアルコキシシランの熱重合により製造されるものもあり、原料の３−イソシアネートプロピルアルコキシシランが含まれる場合もあるが、特に問題はない。さらに好ましくは、１，３，５−トリス（３−トリアルコキシシリルプロピル）イソシアヌレートであり、さらにまた好ましくは、１，３，５−トリス（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートである。
このメトキシ基は、加水分解速度が早く、また、プロピル基を含むものは比較的安価に入手しえることから、実用上のメリットが大きい。

また、一般式（２）の有機官能基Ｒ^２として、３−グリシドキシプロピル基、あるいは２−（３，４エポキシシクロヘキシル）基が好ましく使用できる。これらの有機官能基は、加水分解により、一般式（１）のＳｉ（ＯＲ^１）_４および水溶性高分子と水素結合を形成するために、バリアの孔になり難く、ガスバリア性を損なうことなく耐水性を向上することができる。
しかしながら、上述のようなエポキシ系シラン化合物の一部は、変異原性を有する場合がある。また、有機官能基（Ｒ^２）が、ビニルおよびメタクリロキシの場合、製造過程で紫外線または電子線等の照射が必要となり設備および工程の増加によりコスト高を招く傾向がある。有機官能基（Ｒ^２）が、ウレイドの場合は、特有の臭気があり、また、イソシアネートの場合は、反応性が高く、ポットライフが短い。このようなことなどから、本発明に使用されるｉｉ）の成分としては、１，３，５−トリス（３−トリアルコキシシリルアルキル）イソシアヌレートがより好ましいと考えられる。

本発明のガスバリア性積層フィルムにおける第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７中の水酸基を有する水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、でんぷん、セルロース類が好ましい。特にポリビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」と称する。）を本発明のコーティング剤に用いた場合にガスバリア性が最も優れる。それは、ＰＶＡはモノマー単位中に最も多く水酸基を含む高分子であるため加水分解後の金属アルコキシドの水酸基と非常に強固な水素結合を持つことができるためである。ここで言うＰＶＡとは、一般にポリ酢酸ビニルをケン化して得られるもので、酢酸基が数十％残存している、いわゆる部分ケン化ＰＶＡから酢酸基が数％しか残存していない完全ケン化ＰＶＡまでを含む。ＰＶＡの分子量は重合度が３００〜数千まで多種あるが、どの分子量のものを用いても効果に問題はない。しかし、一般的にケン化度が高く、また重合度が高い高分子量のＰＶＡは耐水性が高いため好ましい。

Ｓｉ（ＯＲ^１）_４の加水分解方法は、一般的に知られているように、酸またはアルカリ触媒とアルコール、水を用いて行なわれる。好ましくは、酸による加水分解が制御しやすく好ましい。このとき、加水分解をさらに制御するために一般的に知られている触媒、塩化錫やアセチルアセトナートなどを添加しても問題ない。

塗布液の混合方法では、加水分解したＳｉ（ＯＲ^１）_４、水酸基を有する水溶性高分子、および（Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３）_ｎを、どの順番で混合しても効果は発現する。（Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３）_ｎは、混合して、塗布液中で分散せずに油滴状に存在するような場合は、上述のように加水分解を行い、微分散させることが好ましい。特にＳｉ（ＯＲ^１）_４と（Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３）_ｎを別々に加水分解してから水溶性高分子に添加すれば、ＳｉＯ_２の微分散およびＳｉ（ＯＲ^１）_４の加水分解効率を考慮すると望ましい。

第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７を形成するための塗布液へは、インキ、接着剤との密着性、濡れ性、収縮によるクラック発生防止を考慮して、イソシアネート化合物、コロイダルシリカやスメクタイトなどの粘土鉱物や、安定化剤、着色剤、粘度調整剤などの公知の添加物などを、ガスバリア性や耐水性を阻害しない範囲で添加することができる。

第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７の形成方法としては、通常のコーティング方法を用いることができる。例えば、ディッピング法、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、エアナイフコート、コンマコート、ダイコート、スクリーン印刷法、スプレーコート、グラビアオフセット法等を用いることができる。これらの塗工方式を用いてガスバリア層の上に塗布する。

第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７の乾燥方法は、熱風乾燥、熱ロール乾燥、高周波照射、赤外線照射、ＵＶ照射など被膜層に熱をかけて、水分を飛ばす方法であれば、これらのいずれでも、またこれらを２つ以上組み合わせても構わない。

本発明のガスバリア性積層フィルムにおける第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７の役割は、優れたガスバリア性を有する第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６に対して、印刷、ラミネート、製袋などの通常の加工を施した場合の保護機能、および折り曲げや引っ張りなどの外部応力が加わった場合の保護機能、
さらに、上述してきた第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７それ自体の高いガスバリア性の発現、
さらに、第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６の表面に形成することでガスバリア層の欠陥などを穴埋めしてガスバリア性を向上する機能、
さらには、第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７形成時の硬化収縮による内部応力により、それぞれ第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６を引き締めることで発現するガスバリア性向上機能である。

上記第一のガスバリア被膜層４の厚さＹａおよび上記第二のガスバリア被膜層７の厚さＹｂは０．０５μｍ以上３μｍ以下であることが好ましい。厚さが０．０５μｍ未満であると、均一な被膜層を形成することが難しく十分な保護機能およびガスバリア性が発現しなく、また、第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７形成時の硬化収縮による内部応力が僅かに生じるだけで、第一のガスバリア層３を第一のガスバリア被膜層４が十分に引き締めることができず、かつ、第二のガスバリア層６を第二のガスバリア被膜層７が十分に引き締めることができないため、上記ガスバリア性向上機能もあまり期待できない。また、厚さが３μｍを超えると第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７形成時にクラックが発生しやすくなり、さらに硬化収縮による内部応力が過度に働き、第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６との密着性が低下する可能性が高くなる。

また、上記第一のガスバリア被膜層４および上記第二のガスバリア被膜層７が上述した硬化収縮によるガスバリア性向上機能を発揮し、かつ密着性も低下させないためには、上記第一のガスバリア被膜層４および上記第二のガスバリア被膜層７の厚さと酸化珪素からなる上記第一のガスバリア層３および上記第二のガスバリア層６の厚さとのバランスも考慮する必要がある。すなわち、上述したように、第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７の役割の１つに、第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７形成時の硬化収縮による内部応力により、それぞれ第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６を引き締めることでガスバリア性を向上させる機能があるが、上記内部応力は第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７の厚さが厚くなるほど第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６に大きく働き、また、上記内部応力に対する第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６の抵抗力は、第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６の厚さが厚くなるほど小さくなり、例えば、同程度の内部応力が第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６に働いたとしても、第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６の厚さが厚くなるに伴い、内部応力に耐え切れず、密着性は低下する傾向がある。

また、上記第一のガスバリア被膜層４および上記第二のガスバリア被膜層７は、上述した塗布液を塗布し熱をかけて乾燥することで、硬化して形成することができるが、このときプラスチックフィルムからなる基材層１は軟化する傾向があり、そこに上述した硬化収縮による内部応力がかかると密着性が低下する原因となる。すなわち、本発明のように、基材層１の一方の表面上に第一のプライマー層２と第一のガスバリア層３と第一のガスバリア被膜層４を、もう一方の表面上に第二のプライマー層５と第二のガスバリア層６と第二のガスバリア被膜層７を順次積層する場合、基材層１を２度にわたり熱をかけて乾燥して第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７を硬化する必要があるため、乾燥による基材層１の軟化および上述した密着性の低下に起因する硬化収縮による内部応力の発生が２度起きることとなり、基材層１に第一のプライマー層２と第一のガスバリア層３と第一のガスバリア被膜層４のみを積層する場合よりも、密着性が低下する可能性が高く、例えば、基材層１の一方の表面上に第一のプライマー層２を形成した後、同じ厚さの第一のガスバリア層３と第一のガスバリア被膜層４のみを積層する場合と、さらに、第二のプライマー層５を形成した後、同じ厚さの第二のガスバリア層６と第二のガスバリア被膜層７とを積層する場合とでは、後者の場合の方が密着性は低下する。

つまり、密着性良好なガスバリア性積層フィルムを作成するためには、第一のガスバリア層３の厚さＸａ［μｍ］と第二のガスバリア層６の厚さＸｂ［μｍ］とを合わせた上限値と、第一のガスバリア被膜層４の厚さＹａ［μｍ］と第二のガスバリア被膜層７の厚さＹｂ［μｍ］とを合わせた上限値とに反比例の関係が成り立ち、それぞれの厚さＸａ、Ｘｂ、ＹａおよびＹｂは、不等式（Ｘａ＋Ｘｂ）（Ｙａ＋Ｙｂ）≦α（正数）を満たす必要がある。また、上記αの値は、酸化珪素からなる第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６の形成方法、第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７の硬化条件などにより異なるが、基材層１の一方の表面上に第一のプライマー層２を形成せずに、直接、第一のガスバリア層３、第一のガスバリア被膜層４、もう一方の表面上に第二のプライマー層５を形成せずに、直接、第二のガスバリア層６、第二のガスバリア被膜層７を順次積層した場合は、αは０．５以下で、ガスバリア性積層フィルムの密着性は概ね良好になる。
一方、本発明のガスバリア性積層フィルムのように、安定した高い密着性を得るために基材層１の一方の表面上に第一のプライマー層２を形成した後、第一のガスバリア層３、第一のガスバリア被膜層４を、もう一方の表面上に第二のプライマー層５を形成した後、第二のガスバリア層６、第二のガスバリア被膜層７を順次積層した場合は、αの値を更に大きくすることが可能になり、αは２．５以下で、ガスバリア性積層フィルムの密着性は概ね良好になる。従って、本発明のガスバリア性積層フィルムにおいて、上記厚さＸａ、Ｘｂ、ＹａおよびＹｂは、不等式（Ｘａ＋Ｘｂ）（Ｙａ＋Ｙｂ）≦２．５を満たすことが好ましい。

また、上述したように、第一のガスバリア被膜層４形成時の硬化収縮による内部応力は、第一のガスバリア被膜層４の厚さが厚くなるほど大きくなり、第一のガスバリア層３の抵抗力は、第一のガスバリア層３の厚さが厚くなるほど小さくなる。すなわち、上述した第一のガスバリア層３の厚さＸａ［μｍ］（０．００５≦Ｘａ≦２）、第一のガスバリア被膜層４の厚さＹａ［μｍ］（０．０５≦Ｙａ≦３）の範囲において、第一のガスバリア層３の厚さＸａが厚くなるに伴い、さらに第一のガスバリア被膜層４の厚さＹａが厚くなるに伴い、上述した第一のガスバリア層３を引き締めることにより発現するガスバリア性向上機能の効果は大きくなる。しかし、言い換えれば、第一のガスバリア層３の厚さＸａが薄い場合には、第一のガスバリア被膜層４の厚さＹａを厚く、第一のガスバリア被膜層４の厚さＹａが薄い場合には、第一のガスバリア層３の厚さＸａを厚くしなければ、上記ガスバリア性向上機能は十分には発現しないこととなる。つまり、上記ガスバリア性向上機能を十分に発現するためには、酸化珪素からなる上記第一のガスバリア層３の厚さＸａの下限値と上記第一のガスバリア被膜層４の厚さＹａの下限値とに反比例の関係が成り立ち、それぞれの厚さＸａ、Ｙａは不等式ＸａＹａ≧β１（正数）を満たす必要がある。

さらに、上述した第一のガスバリア層３と第一のガスバリア被膜層４との関係と同様にして、第二のガスバリア被膜層７形成時の硬化収縮による内部応力は、第二のガスバリア被膜層７の厚さが厚くなるほど大きくなり、第二のガスバリア層６の抵抗力は、第二のガスバリア層６の厚さが厚くなるほど小さくなる。すなわち、上述した第二のガスバリア層６の厚さＸｂ［μｍ］（０．００５≦Ｘｂ≦２）、第二のガスバリア被膜層７の厚さＹｂ［μｍ］（０．０５≦Ｙａ≦３）の範囲において、第二のガスバリア層６の厚さＸａが厚くなるに伴い、さらに第二のガスバリア被膜層７の厚さＹａが厚くなるに伴い、上述した第二のガスバリア層６を引き締めることにより発現するガスバリア性向上機能の効果は大きくなる。しかし、言い換えれば、第二のガスバリア層６の厚さＸｂが薄い場合には、第二のガスバリア被膜層７の厚さＹｂを厚く、第二のガスバリア被膜層７の厚さＹｂが薄い場合には、第二のガスバリア層６の厚さＸｂを厚くしなければ、上記ガスバリア性向上機能は十分には発現しないこととなる。つまり、上記ガスバリア性向上機能を十分に発現するためには、酸化珪素からなる上記第二のガスバリア層６の厚さＸｂの下限値と上記第二のガスバリア被膜層７の厚さＹｂの下限値とに反比例の関係が成り立ち、それぞれの厚さＸｂ、Ｙｂは不等式ＸｂＹｂ≧β２（正数）を満たす必要がある。

上記β１およびβ２の値は、酸化珪素からなる第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６の形成方法、第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７を形成する上述した塗布液の種類および硬化条件などにより異なるが、β１およびβ２は０．００１以上で、ガスバリア性向上機能が十分に働くようになる。従って、本発明のガスバリア性積層フィルムにおいて、上記厚さＸａ、Ｙａは不等式ＸａＹａ≧０．００１を満たし、上記厚さＸｂ、Ｙｂも不等式ＸｂＹｂ≧０．００１を満たすことが好ましい。

以上より、基材層１の一方の表面上に、第一のプライマー層２と第一のガスバリア層３と第一のガスバリア被膜層４とが、もう一方の表面上に、第二のプライマー層５と第二のガスバリア層６と第二のガスバリア被膜層７とが、それぞれ厚み方向に順次積層されてなるガスバリア性積層フィルム１０が、よりガスバリア性向上機能を発揮し、かつ、密着性の低下をより抑制するためには、酸化珪素からなる上記第一のガスバリア層３の厚さＸａ［μｍ］および上記第二のガスバリア層６の厚さＸｂ［μｍ］（０．００５≦Ｘａ（もしくはＸｂ）≦２）と、上記第一のガスバリア被膜層４の厚さＹａ［μｍ］および上記第二のガスバリア被膜層７の厚さＹｂ［μｍ］（０．０５≦Ｙａ（もしくはＹｂ）≦３）とが、下記３つの不等式を満たすことが好ましい。
０．００１≦ＸａＹａ
０．００１≦ＸｂＹｂ
（Ｘａ＋Ｘｂ）（Ｙａ＋Ｙｂ）≦２．５

本発明のガスバリア積層フィルムによれば、密着性と高いバリア性を両立することができる。特に、本発明のガスバリア性積層フィルムのように基材層１の両面それぞれにガスバリア層とガスバリア被膜層の２層構造を有する場合や、前述するように、高いガスバリア性を発現させるためにガスバリア層３およびガスバリア層６の厚さを厚くして、０．２μｍ以上とする場合や、後述するような複雑な積層構造を有する場合であっても、基材層とガスバリア層との密着やガスバリア層とガスバリア被膜層との密着を保持しつつ高いバリア性を有することができる。

本発明のガスバリア性積層フィルムは、さらに複雑な積層構造をとっていてもよい。例えば、第一のガスバリア被膜層４または第二のガスバリア被膜層７の上に、他のガスバリア層と他のガスバリア被膜層との積層体を積層してもよい。さらに、第一のガスバリア被膜層４または第二のガスバリア被膜層７の表面に印刷層を積層してもよい。この場合、従来から用いられている通常の印刷インキを用い、周知の印刷方式や塗布方式などによって、厚さ０．１μｍ以上２．０μｍ以下の印刷層を特に制約なく積層することができる。

本発明のガスバリア性積層フィルムを他のフィルムと積層して、食品、日用品、医薬品などの包装分野や太陽電池関連部材や電子機器関連部材などの分野において用いることもできる。例えば、本発明のガスバリア性積層フィルムを最外層として使用し、接着剤を介して中間フィルム層やヒートシール層などを積層した構成にしてもよい。また、本発明のガスバリア性積層フィルムを中間層として使用し、その片面側に接着剤を介して外側フィルム層などを積層し、そのもう一方の面側に接着剤を介してヒートシール層などを積層した構成にしてもよい。

上記の中間フィルム層または外側フィルム層としては透明なフィルム層が用いられる。こうした透明なフィルム層としては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系フィルム、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリアクリルニトリル系フィルム、ポリイミド系フィルムなどが挙げられる。上記のヒートシール層としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体およびこれらの金属架橋物、などの合成樹脂が用いられる。中間フィルム層、外側フィルム層、ヒートシール層の厚さは、目的に応じて決められるが、一般的には１５μｍ以上２００μｍ以下の範囲である。上記の接着剤としては、１液硬化型または２液硬化型のポリウレタン系接着剤などが用いられる。接着剤を介してこれらの層を積層するには、ドライラミネート法などが用いることができる。また、ヒートシール層の他の積層方法として、ヒートシール層の合成樹脂を、熱溶融押出する方法（エクストルージョンラミ）を用いることもできる。

以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されない。

＜実施例１＞
基材層１として厚さ２５μｍのニ軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用意し、基材層１の一方の表面上に下記方法にて調液した溶液（Ｉ）を塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、０．２μｍの第一のプライマー層２を形成した。
次に、基材層１のもう一方の表面上に下記方法にて調液した溶液（Ｉ）を塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、０．２μｍの第二のプライマー層５を形成した。
次に、第一のプライマー層２および第二のプライマー層５を形成したＰＥＴフィルムを真空蒸着装置内に設置した。ヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）５ｓｃｃｍ／酸素１００ｓｃｃｍの混合ガスを電極間に導入し、１３．５６ＭＨｚの高周波を０．５ｋＷ印加してプラズマ化し、第一のプライマー層２の表面上に厚さ０．０３μｍの酸化珪素からなる第一のガスバリア層３を積層した。
次に、真空蒸着装置内に設置しなおし、ヘキサメチルジシロキサン（ＨＭＤＳＯ）５ｓｃｃｍ／酸素１００ｓｃｃｍの混合ガスを電極間に導入し、１３．５６ＭＨｚの高周波を０．５ｋＷ印加してプラズマ化し、第二のプライマー層５の表面上に厚さ０．０３μｍの酸化珪素からなる第二のガスバリア層６を積層した。
次に、下記方法にて調液した溶液（Ａ）から（Ｃ）をＡ／Ｂ／Ｃ＝１００／２０／１０（固形分重量比）の割合で混合し、この塗布液をバーコーターにより上記第一のガスバリア層３の表面上に塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、０．３μｍの第一のガスバリア被膜層４を形成した。
次に、下記方法にて調液した溶液（Ａ）から（Ｃ）をＡ／Ｂ／Ｃ＝１００／２０／１０（固形分重量比）の割合で混合し、この塗布液をバーコーターにより上記第二のガスバリア層６の表面上に塗布し、１２０℃で１分間乾燥させ、０．３μｍの第二のガスバリア被膜層７を形成した。こうして実施例１のガスバリア性積層フィルムを作製した。

≪プライマー層用の溶液≫
（Ｉ）：希釈溶媒（酢酸エチル）中、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン１重量部に対し、アクリルポリオールを５重量部量りとり混合し、撹拌する。次に、イソシアネート化合物としてＴＤＩをアクリルポリオールのＯＨ基に対しＮＣＯ基が等量となるように加えた混合溶液を２％の濃度に希釈した溶液。

≪ガスバリア被膜層用の溶液≫
（Ａ）：テトラエトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、以下「ＴＥＯＳ」と称する。）１７．９ｇと、メタノール１０ｇに塩酸（０．１Ｎ）７２．１ｇを加え、３０分間撹拌し、加水分解させた固形分５％（重量比ＳｉＯ_２換算）の加水分解溶液。
（Ｂ）：ポリビニルアルコールの５％（重量比）、水／メタノール＝９５／５（重量比）水溶液。
（Ｃ）：１，３，５−トリス（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートを、水／ＩＰＡ＝１／１溶液で、固形分５％（重量比Ｒ^２Ｓｉ（ＯＨ）_３換算）。

＜実施例２＞
実施例１のガスバリア性積層フィルムにおいて、第一のプライマー層２の表面上に積層した第一のガスバリア層３、および、第二のプライマー層５の表面上に積層した第二のガスバリア層６の厚さを共に０．５μｍにし、さらに第一のガスバリア層３の表面上に積層した第一のガスバリア被膜層４、および、第二のガスバリア層６の表面上に積層した第二のガスバリア被膜層７の厚さを共に０．５μｍにした。その他の条件は実施例１と同様であった。こうして実施例２のガスバリア性積層フィルムを作製した。

＜実施例３＞
実施例１のガスバリア性積層フィルムにおいて、第一のプライマー層２の表面上に積層した第一のガスバリア層３、および、第二のプライマー層５の表面上に積層した第二のガスバリア層６を電子線加熱方式で酸化珪素を蒸発させて、共に厚さ０．０３μｍのガスバリア層にした。その他の条件は実施例１と同様であった。こうして実施例３のガスバリア性積層フィルムを作製した。

＜比較例１＞
実施例１のガスバリア性積層フィルムにおいて、第一のプライマー層２の表面上に第一のガスバリア層３を、第二のプライマー層５の表面上に第二のガスバリア層６を積層したのみで、第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７は積層しなかった。その他の条件は実施例１と同様であった。こうして比較例１のガスバリア性積層フィルムを作製した。

＜比較例２＞
実施例１のガスバリア性積層フィルムにおいて、基材層１の表面上に第一のプライマー層２および第二のプライマー層５を積層せず、基材層１の一方の表面上に、第一のガスバリア層３、第一のガスバリア被膜層４を、もう一方の表面上に第二のガスバリア層６、第二のガスバリア被膜層７を積層した。その他の条件は実施例１と同様であった。こうして比較例２のガスバリア性積層フィルムを作製した。

＜比較例３＞
実施例１のガスバリア性積層フィルムにおいて、第一のプライマー層２の表面上に積層した酸化珪素からなる第一のガスバリア層３、および、第二のプライマー層５の表面上に積層した酸化珪素からなる第二のガスバリア層６の厚さを共に１μｍにし、さらに、第一のガスバリア層３の表面上および第二のガスバリア層６の表面上にそれぞれ積層した第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７の厚さを共に１μｍにした。その他の条件は実施例１と同様であった。こうして比較例３のガスバリア性積層フィルムを作製した。

以下、上記のようにして作製した実施例１、２、３および比較例１、２、３のそれぞれのガスバリア性積層フィルムを単体フィルムという。
次に、実施例１、２、３および比較例２、３のそれぞれの単体フィルムの第一のガスバリア被膜層４の表面上および比較例１の単体フィルムの第一のガスバリア層３の表面上に、厚さ１．２μｍの印刷層を積層した。以下、これらを印刷フィルムという。
次に、実施例１、２、３および比較例１、２、３のそれぞれの印刷フィルムの印刷層の表面に、５ｇ／ｍ^２のポリウレタン系接着剤を介して厚さ５０μｍのポリプロピレンのヒートシール層を積層した。以下、これらを積層フィルムという。

＜比較評価＞
１．酸素透過度
実施例１、２、３および比較例１、２、３の単体フィルム、印刷フィルムおよび積層フィルムについて、モダンコントロール社製の酸素透過度計（ＭＯＣＯＮ ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１）により、３０℃−７０％ＲＨ雰囲気下での酸素透過度（ｃｃ／ｍ^２・２４ｈ・ＭＰａ）を測定した。
２．水蒸気透過度
実施例１、２、３および比較例１、２、３の単体フィルムについて、モダンコントロール社製の水蒸気透過度計（ＭＯＣＯＮ ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ ３／３１）により、４０℃−９０％ＲＨ雰囲気下での水蒸気透過度（ｇ／ｍ^２・２４ｈ）を測定した。
３．ラミネート強度
実施例１、２、３および比較例１、２、３の積層フィルムから１５ｍｍ幅にスリットした試験片について、通常のテンシロン型万能試験機により、ラミネート強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。
これらの測定結果を表１に示す。

表１からわかるように、実施例１、実施例２および実施例３のガスバリア性積層フィルム（単体フィルム、印刷フィルムおよび積層フィルム）は、低い酸素透過度および水蒸気透過度と、高いラミネート強度を兼ね備えている。
一方、第一のガスバリア被膜層４および第二のガスバリア被膜層７が積層されていない比較例１のガスバリア性積層フィルムからなる印刷フィルムおよび積層フィルムは、実施例１、実施例２および実施例３のガスバリア性積層フィルムと比較して、酸素透過度が高くガスバリア性に劣っていた。
また、第一のプライマー層２および第二のプライマー層５が積層されていない比較例２のガスバリア性積層フィルムは、実施例１、実施例２および実施例３のガスバリア性積層フィルムと比較して、積層フィルムのラミネート強度が若干劣っていた。
さらに、第一のガスバリア層３および第二のガスバリア層６をプラズマＣＶＤ法により形成し、第一のガスバリア層３の厚さＸａ［μｍ］、第二のガスバリア層６の厚さＸｂ［μｍ］、第一のガスバリア被膜層４の厚さＹａ［μｍ］、第二のガスバリア被膜層７の厚さＹｂ［μｍ］が（Ｘａ＋Ｘｂ）（Ｙａ＋Ｙｂ）＞２．５となる比較例３のガスバリア性積層フィルムは、実施例１および実施例３のガスバリア性積層フィルムと比較して、ガスバリア性は同等レベルであるが、積層フィルムのラミネート強度が劣っていた。

本発明のガスバリア性積層フィルムは、食品、日用品、医薬品などの包装分野、および太陽電池関連部材や電子機器関連部材などの分野において、特に高いガスバリア性が必要とされる場合に好適に用いられる。

１・・・基材層
２・・・第一のプライマー層
３・・・第一のガスバリア層
４・・・第一のガスバリア被膜層
５・・・第二のプライマー層
６・・・第二のガスバリア層
７・・・第二のガスバリア被膜層
１０・・・ガスバリア性積層フィルム

Claims (6)

1. プラスチックフィルムからなる基材層の、一方の表面上に第一のプライマー層と第一のガスバリア層と第一のガスバリア被膜層とを、もう一方の表面上に第二のプライマー層と第二のガスバリア層と第二のガスバリア被膜層とを、それぞれ順次積層してなるガスバリア性積層フィルムにおいて、
   前記第一のプライマー層および前記第二のプライマー層が、アクリルポリオールとイソシアネートとシランカップリング剤とからなり、
   前記第一のガスバリア層および前記第二のガスバリア層が、酸化珪素からなり、
   前記第一のガスバリア被膜層および前記第二のガスバリア被膜層７が、
   一般式Ｓｉ（ＯＲ^１）_４…（１）で表される珪素化合物およびその加水分解物のうちの少なくとも１つと
   一般式（Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３）_ｎ…（２）で表される珪素化合物およびその加水分解物のうちの少なくとも１つと
   （但し、一般式（１）および（２）中、Ｒ^１、Ｒ^３はＣＨ_３、Ｃ_２Ｈ_５またはＣ_２Ｈ_４ＯＣＨ_３、Ｒ^２は有機官能基を表し、ｎは１以上の数を表す。）
   水酸基を有する水溶性高分子と
   を含有する塗布液を塗布して乾燥させてなり、
   前記第一のプライマー層および前記第二のプライマー層の厚さが、０．００５μｍ以上１μｍ以下であり、
   前記第一のガスバリア層の厚さ（Ｘａ）および前記第二のガスバリア層の厚さ（Ｘｂ）が、０．００５μｍ以上２μｍ以下であり、
   前記第一のガスバリア被膜層の厚さ（Ｙａ）および前記第二のガスバリア被膜層の厚さ（Ｙｂ）が、０．０５μｍ以上３μｍ以下であり、
   Ｘａ、Ｘｂ、ＹａおよびＹｂの関係が、下記３つの式を満たすことを特徴とするガスバリア性積層フィルム。
   ０．００１≦ＸａＹａ
   ０．００１≦ＸｂＹｂ
   （Ｘａ＋Ｘｂ）（Ｙａ＋Ｙｂ）≦２．５
   （式中のＸａ、Ｘｂ、Ｙａ、Ｙｂの単位はμｍである。）
2. 前記第一のプライマー層および前記第二のプライマー層の表面上に積層した前記第一のガスバリア層および前記第二のガスバリア層が、プラズマ化学蒸着（ＣＶＤ）法により形成されたことを特徴とする請求項１に記載のガスバリア性積層フィルム。
3. 前記第一のガスバリア層の厚さ（Ｘａ）および前記第二のガスバリア層の厚さ（Ｘｂ）が、０．２μｍ以上２μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のガスバリア性積層フィルム。
4. 前記一般式（Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３）_ｎ…（２）が、式（ＮＣＯ−Ｒ^４Ｓｉ（ＯＲ^３）_３）_３（但し、式中、Ｒ^４は（ＣＨ_２）_ｎを表し、ｎは１以上の数を表す。）で表される三量体の１，３，５−トリス（３−トリアルコキシシリルアルキル）イソシアヌレートであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のガスバリア性積層フィルム。
5. 前記一般式Ｓｉ（ＯＲ^１）_４…（１）の（Ｒ^１）が、Ｃ_２Ｈ_５であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のガスバリア性積層フィルム。
6. 前記一般式（Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３）_ｎ…（２）が、１，３，５−トリス（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートであることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のガスバリア性積層フィルム。