WO2004016877A1 - Verkleidungsplatte - Google Patents

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WO2004016877A1
WO2004016877A1 PCT/AT2003/000238 AT0300238W WO2004016877A1 WO 2004016877 A1 WO2004016877 A1 WO 2004016877A1 AT 0300238 W AT0300238 W AT 0300238W WO 2004016877 A1 WO2004016877 A1 WO 2004016877A1
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WO
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groove
spring
caterpillar
recess
plate
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PCT/AT2003/000238
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English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Knauseder
Original Assignee
M. Kaindl
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    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/473—Socket or open cup for bonding material

Definitions

  • the invention relates to a cladding panel for floors, walls or ceilings or similar uses according to the preamble of claim 1.
  • Such panels have grooves and tongues on their side surfaces around them
  • the primary aim of the invention is to be able to produce panels of the type mentioned at the outset as simply and inexpensively as possible, furthermore to enable their storage over long periods of time without impairment and finally to make the laying as quick and easy as possible.
  • Another goal is to create a stable, durable and solid surface from the interconnected panels; when laying, however, it should be possible to align the panels over a certain period of time.
  • At least one caterpillar or web is applied in the groove or on at least one inner surface of the legs of the groove and / or on at least one surface of the tongue, and a recess is provided for accommodating it on the respectively assigned and attachable surface of the tongue and / or groove , is trained.
  • the caterpillar acts as a locking device when laying the cladding panels or when joining them together; the caterpillar and the recess act together as locking elements.
  • the locking element or the caterpillar is formed with an adhesive, an adhesive connection between the groove and the tongue can be achieved.
  • the caterpillar made of plastic and / or adhesive is applied in the factory in a simple and rapid manner, e.g. sprayed; in particular, the caterpillar is applied in the groove, which protects the caterpillar from damage and soiling.
  • a material processing operation e.g. Milling, to form a locking element is not required.
  • Plastics should be hot-formable or hot-adhesive and extrudable or moldable in a caterpillar shape and should be able to solidify and adhere to the respective material of the plate. In use, they should have appropriate elasticity and viscosity in order to act as a locking element.
  • Thermoplastics, elastomers or thermoplastic elastomers are particularly suitable as thermoformable plastics. Polyolefins, vinyl polymers, polyamides, polyesters, polyurethane and ionomers can be used as thermoplastics. Various types of rubber can be used as elastomers. TPE, TPR, TPO, SPS, TP-Q, TP-U are particularly suitable as thermoplastic elastomers. Hot melt adhesives or heat seal adhesives based on ethylene vinyl chloride, PA, PL), EVA can also be used as plastics. Other plastics can also be used.
  • a number of adhesives which have sufficient strength so that when the tongue is inserted into the groove they are not removed or their surface shape is damaged, but are sufficiently activated due to the penetration of atmospheric moisture and / or the application of water during laying to fully develop their adhesive effect. After the adhesive of the adhesive bead has hardened, it acts on the one hand due to the adhesive effect and on the other hand due to the unfolded locking effect.
  • the adhesives used should be able to be applied to the respective material of the plate with a nozzle and adhere well there.
  • Such cladding panels have the advantage that the handles and
  • Manipulation steps when laying the panels on site are significantly reduced; it is only necessary to introduce water into the groove and / or to apply it to the tongue with a suitable remedy in order to activate the adhesive, if this is desired at all. If the adhesive is curing due to the presence of moisture in the air, this procedure is also not necessary.
  • a particular advantage lies in the fact that the mass of the adhesive specified in the adhesive bead at the factory provides a correctly dimensioned or sufficient amount of adhesive and that there is fiddling with or removal of any excess adhesive applied or the adhesive exiting from the groove - Spring connection is omitted.
  • glues consisting of water-soluble, animal (glutin, casein), vegetable (starch, dextrin, cellulose ether) or synthetic (e.g. polyacrylic acid derivatives, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone) polymers and water as solvents are suitable as adhesives. These belong to the class of one-component, cold-setting adhesives, in which the solvent (water) is absorbed or escapes during the bonding process.
  • These glues solidify on cooling, especially gelatinous, and usually dry into a transparent mass, which dissolves into a gel with high adhesive strength when in contact with water. It is preferred if one prepared with water or one dispersed in water
  • Adhesive or a glue is applied as a bead of adhesive and is dried in situ or at the factory. By applying water to the consumer directly dried on it
  • the activator can be sprayed or applied using a sponge or the like.
  • the beads of adhesive are first moistened with water or a film of water, at least wetting the adhesive bead, is applied or sprayed onto the springs and / or in the grooves of the plates, and the plates are then joined together.
  • the open time of the reactivated adhesive is chosen such that there is sufficient time for the plates to be joined together.
  • this embodiment has the advantage that the groove and the tongue can be easily locked together; if the caterpillar or web is formed from an adhesive, then locking can be carried out accompanied by adhesive bonding.
  • the adhesive of an adhesive bead can support the particularly intimate connection between the groove and the tongue.
  • the groove and the tongue are each formed longitudinally or in a longitudinal side and longitudinally or in a transverse side of a plate, the tongue and / or the groove and / or the caterpillar or web possibly extending over the entire Extend the length of the respective side surface. This ensures optimal connectivity and cohesion across all sides of the cladding panels when laying with the cladding panels to be connected.
  • Joining panels to be joined becomes easy when the features of claim 7 are used; the joining of the flat surfaces is minimal Effort possible; it is only necessary to overcome the elevations formed by the caterpillars applied in order to insert them into the recesses.
  • at least one leg, preferably the lower one, of the groove can be elastically expanded or elastically bent when the tongue is inserted and / or the plastic and / or adhesive used has corresponding elastic behavior or viscosity.
  • the features of claim 10 are realized, there is a good and easy to implement, no additional space-consuming connection of two panels to be joined.
  • the shape of the adhesive bead ensures that it comes into contact with the spring surface or the wall surface of the groove in the plate to be added and thus glue the two plates together. Any elastic widening of the legs of the groove by the adhesive bead introduced into the recess is reversed in the course of the activation of the softening adhesive; thus the cross section of the adhesive bead and the cross section of the associated recess can overlap to a certain extent.
  • the features of claim 21 are advantageous.
  • the adhesive of the adhesive bead or web is water-soluble or can be dissolved and / or activated upon contact with or supply of water and / or moisture and / or of water-soluble glue, e.g. White glue, and / or is formed by a pressure-sensitive adhesive or a pressure-activating or pressure-activating adhesive when pressure is applied.
  • water-soluble glue e.g. White glue
  • the board is made of wood-based material, MDF, HDF, plastic, recycled plastic, with synthetic resin or bound chips (chipboard) and, if necessary, on its front or usage surface and / or on its back with at least one Edition, e.g. a decorative pad, in particular made of plastic, decorative paper, wood or the like.
  • the cross-sectional shape of the caterpillar can be chosen in many ways; It is advantageous if the caterpillar or web and / or the recess and / or the recess have a semicircular, lenticular, elliptical or elongated rectangular shape in cross section, and / or that the transitions from the flat surfaces to the recesses and / or run rounded or chamfered to the recesses.
  • a good cohesion of two plates to be connected or of tongue and groove results if the features of claim 18 are realized.
  • the adhesive bead is certainly in contact with the parts to be connected, namely tongue and groove of two plates to be connected.
  • the caterpillar fulfills a double function, namely, it acts as a locking element and as an element for connecting from two plates.
  • the features of claim 32 are advantageous.
  • a component referred to as an external spring, it is only necessary to mill grooves on the peripheral surfaces of a plate; the components can be quickly manufactured in large quantities; the components are sometimes connected to the plates at the factory or remain with the consumer.
  • the grooves and tongues are not directed perpendicular to the side surfaces of the plates, but rather run perpendicular to the surface of the plates. This means that the tongue and groove can be locked when the panels are laid by a movement perpendicular to the panel surface. Regardless of this, all advantages of the tongue and groove connection options described above can be used or provided.
  • FIG. 1 to 9 and 11 to 14 show schematic sections through cladding panels;
  • Fig. 10 shows schematically the joining of two cladding panels;
  • 15 shows a detail of a caterpillar;
  • Fig. 16 shows an embodiment of the invention in which the spring is in the form of a "foreign spring" and is inserted in grooves of adjacent or to be connected plates; 17 shows a particularly advantageous embodiment of the invention.
  • 18, 19 and 20 show further embodiments of the invention.
  • Fig. 10 shows schematically two cladding panels 1, 2, which are to be moved towards one another and connected to one another in the direction of the arrow 20. In the last step, this shifting or connecting can only take place in the plane spanned by the two plates 1, 2.
  • the two plates each have on one of their long sides a tongue 6 projecting from the end face 17 and on the opposite long side a groove 12 formed in the end face 17. The same conditions are present on the end faces 17 of the narrow sides; each of the plates 1, 2 has a groove 12 and a tongue 6 on the end face 17 of these narrow sides.
  • the shape of the groove and the tongue are matched to each other to ensure a good connection between the groove and the tongue.
  • This shape allows the tongue 6 to be inserted into the groove 12 when the plates 1, 2 are aligned in the plane of the plate. It is possible to connect the plates 1, 2 like a checkerboard or offset from one another. Both the connection on the long sides and on the narrow sides takes place by moving essentially in the plane spanned by the plates 1, 2.
  • Fig. 1 shows schematically a section through two plates 1, 2, which are to be joined together.
  • the plate 1 has a spring 6 which is inserted into a groove 12 in the plate 2 until the end faces 17 in the upper region or in the region of the surface 18 of the Plates 1, 2 are close together.
  • the boundary edges of the groove 12 can be rounded or chamfered.
  • a caterpillar 8 is applied to at least one spring surface, in the present case the spring surface 7 close to the surface, or in particular adheres firmly to the spring surface 7.
  • On a with corresponding plates connected or associated location of the near-surface wall surface 5 of the groove 12 or of the leg 3 is formed a in its cross section to the bead 8 • adapted recess 9 in the otherwise smooth wall surface. 5
  • the caterpillar 8 comes to rest in the region of the recess 9 or can latch with this recess 9.
  • the adhesive of an adhesive bead or web 8 is water-soluble or can be dissolved and / or activated upon contact with or supply of water and / or moisture and / or of water-soluble glue, for example white glue, and / or of a pressure adhesive or an adhesive that develops or activates pressure when pressure is applied.
  • the adhesive of the adhesive bead 8 can be activated by wetting the adhesive bead 8 with water before the plates 1, 2 are joined or by entering water into the groove 12 or into the recess 9.
  • At least one leg 3, 4 of the groove 12 can be elastically expanded or inserted when the tongue 6 is inserted is elastically bendable.
  • each caterpillar 8 and / or recess (s) 9 in parallel on one or on both tongue surfaces 7 or on one or both wall surfaces 5 of the groove 12. It is only necessary to ensure that each caterpillar 8 is assigned a corresponding recess 9 at the corresponding point in the wall opposite it.
  • both spring surfaces 7 converge towards the free end of the spring 6 and that the wall surfaces 5 the groove 12 is inclined at the same angle as the spring surfaces 7 and to converge outwards.
  • the tongue 6 and the groove 12 can be connected in a positive manner or with a snug fit at least over a part of the tongue 6, possibly over the entire insertion area (es), and / or that the area of the tongue 6 located in front of the caterpillar or track 8 or the recess 9 towards the free end of the tongue 6 can be inserted in the groove 12 with a positive fit or with a snug fit.
  • the tongue 6 and / or the groove 12 and / or the caterpillar or track 8 extend over the entire length of the respective side surface 17, and / or that the caterpillar or track 8 and possibly the Recess 9 and optionally the recess 10 extend continuously over the length of the groove and / or the tongue 6 or are formed or applied in the form of individual successive sections.
  • the board 1, 2 is made of wood, wood-based material, MDF, HDF, plastic, recycled plastic, with synthetic resin or bonded chips (chipboard) and, if necessary, on its front or usage surface and / or on the back of each with at least one pad 13, 14, for example a decorative pad, in particular made of plastic or decorative paper.
  • the groove 12 and the tongue 6 are formed from the material of the plate 1, 2 or milled out of the latter, or that the tongue 6 is formed in one piece with the material of the plate 1, 2.
  • the caterpillar (s) or track (s) 8 with the (n) associated recess (s) 9 in the tongue 6 and / or in the groove 12 can be locked and the caterpillar (s) or web (s) 8 and the recess (s) 9 cooperate as locking elements.
  • a bead 8 is formed on a wall surface 5 of the groove 12; a recess for receiving the caterpillar 8 is formed at a corresponding position on the spring surface 7. This allows both locking and gluing of the two plates 1, 2 to be connected to one another.
  • a recess 9 is formed on the spring surface 7 near the surface and that a bead 8 is applied on the spring surface 7 remote from the surface.
  • a bead 8 is formed on the near-surface wall surface 5 of the leg 3 of the groove 12 and a recess 9 is formed on the wall surface 5 of the leg 4.
  • the caterpillar 8 and the recess 9 are each in position assigned to enable a corresponding locking and, if necessary, gluing.
  • part of the caterpillar or web 8 is arranged sunk in a recess 10 which is formed in the wall surface 5 of the groove 12 and / or in the spring surface 7.
  • the recess 10 helps to ensure that the applied bead 8 is firmly connected to the respective wall surface and is not sheared off even when the tongue 6 is inserted into the groove 12.
  • the caterpillar 8 can also extend over the recess 10 onto the surfaces 5 or 7.
  • the plates 1, 2 can have supports 13 and 14, e.g. made of wood, plastic, paper or the like, provided in order to design the usable area or the floor area accordingly.
  • supports 13 and 14 e.g. made of wood, plastic, paper or the like, provided in order to design the usable area or the floor area accordingly.
  • the selected cross sections of the recesses 9 and the recesses 10 or the caterpillars 8 can be selected; the area of the caterpillar 8 protruding from the recess 10 or projecting from the wall surface 5 of the groove 12 or the spring surface 7 is received by the recess 9 or comes into contact with the surfaces thereof and, if appropriate, glues the spring 6 to the legs 3, 4 the groove 12.
  • the cross-sectional shape of the recesses 9 can be oblong, rectangular, triangular, lenticular, triangular, elliptical or the like.
  • the recess 9 could also be formed by a series of recesses lying directly next to one another, which together form a recess 9.
  • a corresponding shape of the bead and / or a corresponding application of water for the adhesive bead 8 is to be provided or this adhesive bead is to be loosened accordingly, so that it softens sufficiently and can assume or fulfill the cross-sectional shape of the recesses 9.
  • the plastic of the caterpillar would have had a correspondingly high elasticity or viscosity.
  • the legs 3, 4 of the groove 12 which are elastically expanded when the tongue 6 is inserted into the groove 12, remain in the expanded position. In the expanded state, the joint 16 between the surfaces 18 of the two plates 1, 2 would form a step which would be subject to increased wear.
  • the leg 3 of the groove 12 near the surface is made stronger or less elastic, in particular inelastic at all, and only the leg near the bottom or the bottom of the groove is designed to be elastically deflectable. In this way it can be avoided that larger or less deformable caterpillars 8 the upper leg 3 near the surface is bent open, but only the lower weaker or thinner leg 4 of the groove 12 is bent.
  • the caterpillar (s) 8 are (are) only formed on the downwardly directed spring surface 7 or on the wall surface 5 of the lower leg 4 of the groove 12. , In this way, both the tongue 6 and the upper leg 3 of the groove 12 would counteract an arching of the connection point if the size or the volume of the caterpillar is too large or if an adhesive is not used to soften it sufficiently and that the volume specified for him is not sufficient.
  • the shape of the recess 10 can also be lenticular, triangular, semi-elliptical or oblong rectangular; it is provided that this recess 10 - like the recess 9 - is formed as a recess in the otherwise flat spring surface 7 or the flat wall surface 5 of the groove 12. The purpose of this is to define or limit the application of adhesive or the amount of plastic for the bead 8 to certain areas.
  • recesses 10 are formed in the spring surfaces 7 of the spring 6, each of which accommodates a caterpillar 8.
  • the two caterpillars 8 have different cross sections. It is entirely possible to design the caterpillars, which are located in the two wall surfaces 5 of a groove 12 or on the two tongue surfaces 7 of a tongue 6, differently; the recesses 9, which accommodate the caterpillars 8, must then also be designed accordingly differently.
  • the recess 9 formed in the leg 3 is larger than the recess 9 formed in the leg 4. It can be advantageous if the front edge regions of the spring 6 have curves or bevels 19, as is shown in FIG. 1, 3 or 7 and 8 is shown in order to push the legs 3, 4 or the caterpillars 8 apart as gently as possible when inserting the tongue 6 into the groove 12.
  • the adhesive beads 8, which are formed on the wall surfaces 5 of the groove 12 have a height H which exceeds the common depth of the recess 9 and the recess 10.
  • an adhesive is provided which is so soft due to the absorption or by wetting with water that it deforms and the free space 23 in the recess 10 and fulfills the free space 23 of the recess 9.
  • the caterpillar 8 which was applied in a recess 10 in a wall surface 5 of the groove 12, is cross-sectionally identical to the cross-section of the preferably triangular recess 9, which is located in the facing spring surface 7 of the spring 6, overlaps.
  • the overlapping areas 21 in adhesive beads are softened accordingly by activating the adhesive of the adhesive bead 8 with water, so that the adhesive bead 8 can adapt to the shape of the recess 9 while simultaneously gluing and latching the two plates 1, 2 to be connected.
  • the plastic should have the appropriate viscosity.
  • the spring 6 can in principle or in all embodiments have a rounding 24 directly in front of the recesses 9. This also makes it possible to make the spring 6 shorter and the groove 12 less deep. Furthermore, it can be seen from FIG. 14 that the joint 16 in the region of the plates 1, 2 near the surface is formed such that the regions near the surface of the end face 17 abut one another and a gap is avoided as far as possible. In the region of the plates 1, 2 remote from the surface or near the ground, it is provided that the end faces 17 do not touch one another or that a gap 15 is formed between them. This is achieved in particular by the fact that the leg 4 of the groove 12 near the bottom is made slightly shorter than the leg 3 near the surface.
  • the caterpillar or track 8 is applied centrally on the spring surface 7 or on the wall 5 of the groove 12 or the legs 3, 5. 13 shows various dimensions of the caterpillar, in particular one
  • the width B of the bead or web 8 is two to nine times, preferably two to seven times, in particular three to seven times, as large as its height H.
  • the adhesive bead or web 8 comprises an adhesive-latent adhesive material, preferably a water-emulsifiable polymer adhesive, wherein the adhesive material can be converted into the ready-to-stick or adhesive state by moistening with water, and / or that the plastic or the water or water moisture ( re) activatable adhesive material of the adhesive bead or web 8 with an essentially uniform layer thickness of 0.1 to 0.6 mm, in particular of 0.2 to 0.5 mm, with thickness tolerances in the range of ⁇ 0.05 to 0, 1 mm, is applied, and / or that the adhesive of the adhesive bead or web 8 is formed from a rapid binder or assembly glue based on polyvinyl acetate, such as Doms MDO 55 from Henkel, or from a commercially available wood glue
  • the caterpillars 8 can be attached to the corresponding surfaces 5, 7 either directly on these surfaces 5, 7 or in the recesses 10 which were formed in the particularly flat surfaces 5, 7.
  • the caterpillars 8 project about 0.2 mm above the respective surface 5, 7.
  • the recesses 9 designed to receive the beads of adhesive 8 advantageously have a depth of at most 0.3 mm. It is particularly advantageous if recesses 9 of approximately triangular shape cooperate with beads 8 having a lenticular shape in cross section. In this regard, reference is made to the embodiment of FIG. 12.
  • the spring 6 advantageously carries a recess 9 on each spring surface 7 and an adhesive bead 8 is optionally applied in a recess 10 on each leg 3, 4 of the groove 12.
  • the main effect of the applied caterpillar is its locking effect, which is used in particular in the course of laying and adapting panels to be joined.
  • the adhesive in excess or to make the cross section of the adhesive bead 8 larger than the cross section of the recess 9.
  • the adhesive softened by the solvent, in particular water would enter the gap between the groove and the tongue enter. This could be advantageous for the strength of the tongue and groove connection. Care should be taken, however, that the adhesive is softened or softened accordingly, so that no unevenness is formed in the joint area of the plates 1, 2 to be connected to one another.
  • the amount of adhesive to be applied in the adhesive bead 8 thus depends on the geometric conditions between the tongue 6 and the groove 12 or on the size of the Recesses 9 and 10 and in particular also on the viscosity of the reactivated adhesive.
  • Fig. 16 shows an embodiment of the invention, in which the spring construction is designed such that the side surfaces 17, on which a plate 1, 2 should have a spring that should cooperate with a groove of a plate to be connected, are designed such that for the time being a groove 12 is also formed there, into which a tongue 6 'of an independent component can be inserted.
  • This spring 6 ' occurs as a separate component instead of the spring 6 described in the figures and the description or claims and is connected or connectable to the plate 1, 2, optionally at the factory.
  • the spring 6 ' is designed along its two sides as a spring 6 or is designed on both sides as described in connection with the description, the drawings and the patent claims for a spring 6. It can be provided that the spring is designed as a mirror image.
  • the tongue 6 ' With one side the tongue 6 'is inserted into a groove of the plate 1 and with its other side into a groove of the plate 2.
  • the caterpillars 8 and / or recesses 9 engage on the spring surface 7 with recesses 9 and / or caterpillars 8 in the legs 3, 4 of the respective grooves 12.
  • the component constitutes a double spring 6.
  • the advantage of the so-called external spring is that the plates 1, 2 are only to be designed all around with corresponding grooves 12 on their side surfaces and the foreign springs 6 'are to be inserted into the grooves 12 in the factory or only when they are installed , A foreign spring 6 'is also inserted in the plane of the respective plate 1, 2.
  • the plates 1, 2 are also connected when foreign springs 6' are used, at least in the last assembly step, by shifting in the plate plane.
  • FIG. 17 shows an embodiment of the invention, in which the grooves 12 are not formed perpendicular to the side surfaces 17, but rather perpendicular to the surface of the plates 1, 2, ie rotated by 90 °.
  • the groove area A is constructed or constructed in the same way as the grooves 12 are, which are described in FIGS. 1 to 16 or the associated description and the associated patent claims.
  • a tongue 6 interacts with this groove 12, which also corresponds to the tongues 6, as has been described in the previous FIGS. 1 to 16 and in the previous description and the patent claims.
  • the spring 6 can also be viewed as rotated by 90 °.
  • the area A thus represents nothing other than the previously described connection area of a groove 12 with a tongue 6, only that in the present case the groove 12 and the tongue 6 run perpendicular to the surface of the plate 2. So there is a connection of the plates 1, 2 not by a displacement in the plane of the plate, but by a displacement perpendicular to the surface of the plates 1, 2. A Swiveling in the plates is not possible; in the final step of joining, there is a movement perpendicular to the plate plane.
  • Wall surfaces 5 of the groove 12 and / or on the spring surfaces 7 recesses 9 and / or beads 8, in particular adhesive beads formed to mutual locking of the
  • the area B can also be a groove area rotated by 90 ° in the
  • the leg 4 of this groove area B acts on the one hand as a spring 6 with the groove 12 of area A; on the other hand, the leg 4 also forms a groove 12 'with the body 31 of the plate 2, into which the leg 4 of the area A can be inserted.
  • One or both sides of the leg 4 can be provided with beads 8 and / or recesses 9 which cooperate with beads 8 and / or recesses 9 formed in or on the wall surfaces 5 'of the groove 12'.
  • Boundary surface 30 ends at a distance from the outer leg 4 of the groove 12 in order to facilitate the joining of the plates 1, 2, so corresponding caterpillars 8 and / or recesses 9 are provided only on the spring 6, which in the groove 12 of the
  • Area A of the plate 1 can be introduced.
  • the leg 3 of the groove 12 in the plate 1 is integrated in the plate body of the plate 1 or is represented by the plate body.
  • the caterpillars 8 can in turn be arranged in depressions 10; 17, however, such depressions 10 are not shown.
  • the adhesives and / or plastics described above are used for the caterpillars 8.
  • the grooves 12, tongues 6, recesses 9 and 10 are preferably through
  • At least one caterpillar extends parallel to or along the edge of the end face 17 or in the longitudinal direction of the plate 1, 2.
  • the course of the caterpillar possibly due to the manufacture or intended, can be of a parallel course in
  • the recess 9 on the spring 6 has, according to FIG. 18, an abutment or contact surface 60 facing the end face of the plate 1 for the caterpillar 8 or, according to FIG. 19, the recess 9 in the groove 1 has an abutment or contact surface facing the groove base Contact area
  • the surface 60 can inclined to the surface of the plate 1, 2 (indicated by dashed lines in FIG. 19) or run vertically.
  • the recess 9 extends on the spring 6 from the support surface 60 to the end face of the plate 2 and in the case of FIG. 19 in the groove 12 from the contact surface 60 to the groove base.
  • the recess 9 is the same size or larger than the volume of the bead 12 to be accommodated.
  • the bead 12 can be glued to the surface 60 and / or to the inner surface or to parts of the inner surface of the recess 9 opposite the bead 12.
  • a plate 1 has a groove 12, the inner surfaces of which are curved.
  • the spring 6 of the plate 2 to be connected has spring surfaces which are adapted to the curvature of the groove side surfaces. Furthermore, the thickness of the tongue 6 corresponds to the width of the groove 12.
  • the spring carries at least one caterpillar or track 8 on its spring surfaces, which can be inserted or engaged in adapted recesses 9 in the groove side surfaces.
  • the mutual connection of the plates 1, 2 takes place, as shown in Fig. 20 above.
  • the panel to be connected is placed at an angle on an already installed panel and the end region of the tongue 6 is inserted into the groove 12. This is followed by a lowering or swiveling of the attached plate 2, the tongue 6 being inserted into the groove 12.
  • the plates 1, 2 are approached.
  • the caterpillars 8 engage with the recesses 9 and hold the connection created.
  • 20 schematically shows three positions of the plate 2 to be connected. In the uppermost position, which is hatched, the plate to be connected is in a position in which the spring 6 is inserted to a certain extent into the groove 12.
  • the tongue 6 penetrates deeper into the groove 12 until in the connected position at least the end regions of the plates 1, 2 on the surface and the tongue and the tongue 6 is so far received by the groove 12 that the caterpillars 8 correspond or interact with the recesses 9.
  • the position of the caterpillars 8 and the recesses 9 are interchanged.
  • the radii of curvature of the inner surfaces of the groove 12 and the surfaces of the tongue 6 are of the same size or the thickness of the tongue 6 corresponds to the width of the groove 12.
  • the caterpillars 8 are directly opposite one another with respect to the spring 6; The same applies to the caterpillars 8 on the inner surfaces of the groove 12. Accordingly, the recesses 9 are also opposite one another. It is possible to form caterpillars 8 and / or recesses 9 which cooperate with one another on the outside and on the outside of the groove side surfaces.
  • the spring surfaces and the side surfaces of the groove 12 prefferably have straight and curved sections, the straight sections not hindering or permitting pivoting of the attached plate 2 when two plates 1, 2 are connected.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verkleidungsplatte für Fussböden, die längs zumindest einer Kante oder Stirnfläche (17) eine Nut (12) und längs zumindest einer anderen Kante oder Stirnfläche (17) eine Feder (6) aufweist, wobei die Querschnitte der Feder (6) und der Nut (12) aneinander angepasst sind und miteinander zu verbindende Platten (1, 2) durch ein Einführen der Feder (6) in die Nut (12) verbindbar sind. Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass auf zumindest einer Wandfläche (5) der Nut (12) und/oder auf zumindest einer Federfläche (7) zumindest eine Raupe (8) aus Klebstoff aufgebracht ist, und dass auf der Feder (6) in der der mit der Raupe (8) versehenen Wandfläche (5) der Nut (12) zugekehrten Federfläche (7) und/oder in der Nut (12) bzw. in deren Schenkeln (3, 4) in der der mit der Raupe (8) versehenen Federfläche (7) zugekehrten Wandfläche (5) zumindest eine Ausnehmung (9) zur zumindest teilweisen Aufnahme der Raupe (8) in zusammengefügtem Zustand von zwei benachbarten Platten (1, 2) ausgebildet ist.

Description

Verkleidungsplatte
Die Erfindung betrifft eine Verkleidungsplatte für Fußböden, Wände oder Decken oder ähnliche Einsatzzwecke gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Derartige Platten besitzen an ihren Seitenflächen Nuten und Federn, um diese
Platten im Verband verlegen zu können. Um einen möglichst stabilen Verband zu erreichen, kann auch vorgesehen sein, dass die Platten miteinander verklebt werden.
Vorrangiges Ziel der Erfindung ist es, Platten der eingangs genannten Art möglichst einfach und kostengünstig herstellen zu können, des weiteren deren Lagerung über längere Zeiträume ohne Beeinträchtigung zu ermöglichen und schließlich das Verlegen möglichst rasch und einfach zu gestalten. Ein weiteres Ziel ist es, eine stabile, haltbare und feste Fläche aus den miteinander verbundenen Platten zu erstellen; beim Verlegen soll allerdings ein Ausrichten der Platten über eine gewisse Zeitspanne möglich sein.
Diese Ziele werden bei einer Verkleidungsplatte der eingangs genannten Art mit den im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Merkmalen erreicht.
Erfindungsgemäß sind in der Nut bzw. auf zumindest einer Innenfläche der Schenkel der Nut und/oder auf zumindest einer Fläche der Feder zumindest eine Raupe bzw. Bahn aufgebracht, zu deren Aufnahme an der jeweils zugeordneten und anlegbaren Fläche der Feder und/oder Nut eine Ausnehmung. ausgebildet ist. Auf diese Weise wirkt die Raupe im Zuge des Verlegens der Verkleidungsplatten bzw. im Zuge deren Aneinanderfügens als Verriegelungseinrichtung; die Raupe und die Ausnehmung wirken als Verriegelungselemente zusammen. Bei einer Ausbildung des Verriegelungselementes bzw. der Raupe mit einem Kleber, kann eine Klebeverbindung zwischen der Nut und der Feder erreicht werden. Die Raupe aus Kunststoff und/oder Kleber wird in einfacher und rascher Vorgangsweise werksseitig aufgebracht, z.B. aufgespritzt; insbesondere ist die Raupe in der Nut aufgebracht, womit die Raupe vor Beschädigung und Verschmutzen geschützt ist.
Ein Materialbearbeitungsvorgang, z.B. Fräsen, zur Ausbildung eines Verriegelungselementes entfällt.
Es ist nur mehr erforderlich, eine der Raupe zugeordnete Ausnehmung in der Wandfläche der Nut und/oder in den Federflächen auszubilden; die Ausbildung des mit dieser Ausnehmung zusammenwirkenden Verriegelungselementes in Form der Raupe ist ausgesprochen einfach. Diese Art der Verbindungs- und gegebenenfalls Verklebetechnik ist für Verkleidungsplatten aus'beliebigen Materialien, Holz, Holzwerkstoffe, insbesondere MDF, HDF, Span usw. einsetzbar. Es ist eine Reihe von Kunststoffen bekannt, die als entsprechende Raupe bzw. Bahn auf die Flächen der Nut und/oder der Feder aufgebracht werden können. Insbesondere kommen dafür Silikonkunststoffe, Kunststoffe auf der Basis von Polyalkylen, insbesondere VC, PE, PP sowie Schmelzkleber auf der Basis von Neopren in Frage. Derartige Kunststoffe sollen heiß verformbar bzw. heiß klebend und in Raupenform extrudierbar bzw. formbar sein und an dem jeweiligen Werkstoff der Platte anhaftend erstarren können. Im Gebrauch sollen sie entsprechende Elastizität und Viskosität besitzen, um als Rastelement wirken zu können. Als warm verformbare Kunststoffe kommen insbesondere Thermoplaste, Elastomere bzw. thermoplastische Elastomere in Frage. Als Thermoplaste können Polyolefine, Vinylpolymere, Polyamide, Polyester, Polyurethan und lonomere eingesetzt werden. Als Elastomere können diverse Kautschukarten eingesetzt werden. Als thermoplastische Elastomere kommen vor allem TPE, TPR, TPO, SPS, TP-Q, TP-U in Frage. Als Kunststoffe können auch Schmelzklebstoffe bzw. Heißsiegelklebstoffe eingesetzt werden, auf der Basis von Ethylenvinylchlorid, PA, PL), EVA. Auch andere Kunststoffe sind einsetzbar.
Es ist eine Reihe von Klebstoffen bekannt, die eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um beim Einschieben der Feder in die Nut nicht abgetragen oder in ihrer Oberflächengestalt beschädigt zu werden, jedoch aufgrund von eindringender Luftfeuchtigkeit und/oder durch Auftragen von Wasser im Zuge des Verlegens ausreichend aktiviert werden, um ihre Klebewirkung voll zu entfalten. Nach dem Erhärten des Klebstoffes der Klebstoffraupe wirkt diese einerseits aufgrund der Klebewirkung und anderseits aufgrund der entfalteten Verriegelungswirkung. Die eingesetzten Klebstoffe sollen mit einer Düse auf das jeweilige Material der Platte aufbringbar sein und dort gut haften. Derartige Verkleidungsplatten haben den Vorteil, dass die Handgriffe und
Manipulationsschritte beim Verlegen der Paneele vor Ort wesentlich reduziert sind; es ist lediglich erforderlich, mit einem entsprechenden Behelf Wasser in die Nut einzubringen und/oder auf die Feder aufzubringen, um den Kleber zu aktivieren, wenn dies überhaupt gewünscht wird. Sofern es sich um einen aufgrund der vorhandenen Feuchtigkeit in der Luft aushärtenden Kleber handelt, so ist auch diese Vorgangsweise nicht erforderlich.
Ein besonderer Vorteil liegt darin, dass durch die Masse des in der Kleberaupe werkseitig vorgegebenen Klebers ein richtig bemessenes bzw. ausreichendes Maß an Klebstoff vorhanden ist und ein Hantieren mit bzw. ein Abtragen von allenfalls überschüssig aufgetragenem Kleber bzw. ein Austreten des Klebers aus der Nut-Federverbindung entfällt. Als Kleber kommen hier insbesondere Leime in Frage, die aus wasserlöslichen, tierischen (Glutin, Kasein), pflanzlichen (Stärke, Dextrin, Celluloseether) oder synthetischen (z.B. Polyacrylsäure-Derivate, Polyvinylalkohol, Polyvinyl-Pyrrolidon) Polymeren und Wasser als Lösungsmittel bestehen. Diese gehören zur Klasse der einkomponentigen kalt abbindenden Klebstoffe, bei denen das Lösungsmittel (Wasser) während des Prozesses des Verklebens aufgesaugt wird bzw. entweicht. Diese Leime erstarren beim Erkalten, insbesondere gallertartig, und trocknen meist zu einer transparenten Masse ein, welche sich bei Kontakt mit Wasser zu einem Gel mit hoher Klebkraft auflöst. Bevorzugt ist es, wenn ein mit Wasser aufbereiteter bzw. ein in Wasser dispergiertes
Klebemittel bzw. ein Leim als Kleberaupe aufgebracht und in situ bzw. werkseitig getrocknet wird. Durch Aufbringen von Wasser beim Verbraucher direkt auf diese eingetrocknete
Klebeschicht oder durch einen indirekten, intensiven Kontakt mit dem auf ein anzufügendes Paneel bzw. dessen Nut oder Feder aufgebrachten Wasser oder durch eindringende
Feuchtigkeit wird nach dem Aneinanderfügen der Paneele der getrocknete Kleber aktiviert und in den aktiven klebebereiten Zustand rückgeführt. Das Aufbringen des wässerigen
Aktivators kann durch Aufsprühen oder durch Aufbringen mittels Schwamm od.dgl., erfolgen.
Bei einer vorteilhaften Vorgangsweise werden zuerst die Kleberaupen mit Wasser angefeuchtet bzw. auf die Federn und/oder in die Nuten der Platten ein die Kleberaupe zumindest benetzender Film aus Wasser als Kleberaktivator aufgebracht bzw. aufgesprüht und sodann die Platten aneinander gefügt. Die offene Zeit des reaktivierten Klebers wird derart gewählt, dass ausreichend Zeit für das Aneinanderfügen der Platten vorhanden ist.
Wenn die Raupe bzw. Bahn aus Kunststoff ausgebildet ist, so besitzt diese Ausführungsform den Vorteil, dass die Nut und die Feder einfach miteinander verriegelbar sind; ist die Raupe bzw. Bahn aus einem Klebstoff gebildet, so kann eine Verriegelung begleitet von einer Verklebung erfolgen.
Von Vorteil ist es, wenn die Merkmale des Anspruches 4 verwirklicht sind. Bei einer derartigen Ausbildung von Feder und Nut wird der Zusammenhalt von zwei zusammenzufügenden Verkleidungsplatten verbessert und ein im wesentlichen beträchtliche
Steifigkeit aufweisender Belag erreicht. In diesem Fall kann der Kleber einer Klebstoffraupe die besonders innige Verbindung zwischen der Nut und der Feder unterstützen.
Von Vorteil ist es, wenn die Merkmale des Anspruches 6 erfüllt sind. Auf diese Weise wird die Gefahr einer Beschädigung bzw. eines Abscherens der Klebstoffraupe oder einer Kunststoffraupe beim Einschieben der Feder in die Nut herabgesetzt bzw. deren Halt an der Fläche, an der die Raupe anhaftet, erhöht. Auch in diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn die Klebstoffraupe in dieser Ausnehmung und/oder an den Wandflächen der Nut und/oder den Federflächen fest anhaftet. Dieses feste Anhaften soll auch bei Aktivierung des Klebers durch Kontakt mit Wasser nicht gänzlich verloren gehen, insbesondere soll dieses Anhaften möglichst stark ausgebildet sein.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Nut und die Feder jeweils längs bzw. in einer Längsseite und längs bzw. in einer Querseite einer Platte ausgebildet sind, wobei gegebenenfalls die Feder und/oder die Nut und/oder die Raupe bzw. Bahn sich über die gesamte Länge der jeweiligen Seitenfläche erstrecken. Damit wird über alle Seiten der Verkleidungsplatten beim Verlegen mit den zu verbindenden Verkleidungsplatten eine optimale Verbindbarkeit und ein optimaler Zusammenhalt erreicht.
Ein Verbinden von zusammenzufügenden Platten wird einfach, wenn die Merkmale des Anspruches 7 eingesetzt werden; das Fügen der ebenen Flächen ist mit geringem Kraftaufwand möglich; es ist lediglich erforderlich, die durch die aufgebrachten Raupen ausgebildeten Erhöhungen zu überwinden, um diese in die Ausnehmungen einzufügen. Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest ein Schenkel, vorzugsweise der untere, der Nut beim Einführen der Feder elastisch aufweitbar bzw. elastisch aufbiegbar ist und/oder der eingesetzte Kunststoff und/oder Kleber entsprechende(s) elastisches Verhalten bzw. Viskosität besitzt.
Sofern die Merkmale des Anspruches 10 verwirklicht werden, ergibt sich eine gute und einfach ausführbare, keinen zusätzlichen Platz beanspruchende Verbindung zweier zusammenzufügender Platten. Durch die Form der Klebstoffraupe wird erreicht, dass diese mit der Federfläche bzw. der Wandfläche der Nut der anzufügenden Platte in Kontakt kommt und damit die beiden Platten miteinander verkleben. Eine vorgenommene elastische Aufweitung der Schenkel der Nut durch die in die Ausnehmung eingeführte Klebstoffraupe wird im Zuge der Aktivierung des weichwerdenden Klebers wieder rückgängig gemacht; somit können sich der Querschnitt der Kleberaupe und der Querschnitt der zugeordneten Ausnehmung in gewissem Ausmaß überlappen. Diesbezüglich sind die Merkmale des Anspruches 21 von Vorteil.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen dass der Klebstoff der Klebstoffraupe bzw. -bahn wasserlöslich ist oder bei Kontakt mit oder Zufuhr von Wasser und/oder Feuchtigkeit anlösbar und/oder aktivierbar ist und/oder von wasserlöslichem Leim, z.B. Weißleim, und/oder von einem Druckkleber bzw. einem bei Aufbringen von Druck Haftwirkung entfaltenden bzw. druckaktivierbaren Kleber gebildet ist.
Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass die Platte aus Holzwerkstoff, MDF, HDF, Kunststoff, rezykliertem Kunststoff, mit Kunstharz bzw. gebundenen Spänen (Spanplatten) gebildet ist und gegebenenfalls auf ihrer Vorder- bzw. Gebrauchsfläche und/oder auf ihrer Rückseite jeweils mit zumindest einer Auflage, z.B. einer Dekorauflage, insbesondere aus Kunststoff, Dekorpapier, Holz od.dgl., versehen ist.
Die Querschnittsform der Raupe kann vielfältig gewählt werden; von Vorteil ist es, wenn die Raupe bzw. Bahn und/oder die Ausnehmung und/oder die Ausnehmung im Querschnitt halbkreisförmige, linsenförmige, elliptische oder langgestreckt rechteckförmige Form aufweisen, und/oder dass die Übergänge von den ebenen Flächen zu den Ausnehmungen und/oder zu den Ausnehmungen gerundet bzw. gefast verlaufen.
Ein guter Zusammenhalt von zwei zu verbindenden Platten bzw. von Nut und Feder ergibt sich, wenn die Merkmale des Anspruches 18 verwirklicht werden. Bei einer derartigen Ausführungsform steht die Klebstoffraupe mit Sicherheit in Kontakt mit den zu verbindenden Teilen, nämlich Nut und Feder von zwei zu verbindenden Platten.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn erfindungsgemäß die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 27 erfüllt sind. Auf diese Weise erfüllt die Raupe eine Doppelfunktion, nämlich, sie wirkt als Verriegelungselement und als Element zum Verbinden von zwei Platten. Von Vorteil sind die Merkmale des Anspruches 32. Mit einem derartigen, als Fremdfeder bezeichneten Bauteil ist es lediglich erforderlich, an den Umfangsflächen einer Platte Nuten auszufräsen; die Bauteile können in großen Mengen rasch hergestellt werden; das Verbinden der Bauteile mit den Platten erfolgt teilweise werksseitig oder verbleibt dem Verbraucher.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Nuten und Federn nicht senkrecht zu den Seitenflächen der Platten gerichtet, sondern verlaufen senkrecht zur Oberfläche der Platten. Damit kann ein Verrasten der Nut und Feder beim Verlegen der Platten durch eine senkrecht zur Plattenoberfläche erfolgende Bewegung erfolgen. Ungeachtet dessen können sämtliche Vorteile der zuvor beschriebenen Feder-Nut-Verbindungsmöglichkeiten genutzt bzw. vorgesehen werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen, die beispielsweise und schematische Ausführungsformen der Erfindung darstellen, näher erläutert.
Die Fig. 1 bis 9 sowie 11 bis 14 zeigen schematische Schnitte durch Verkleidungsplatten; Fig. 10 zeigt schematisch das Aneinanderfügen von zwei Verkleidungsplatten; Fig. 15 zeigt ein Detail einer Raupe; Fig. 16 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Feder in Form einer "Fremdfeder" ausgeführt ist und in Nuten benachbarter bzw. zu verbindender Platten eingelegt wird; Fig. 17 zeigt eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung. Fig. 18, 19 und 20 zeigen weitere Ausführungsformen der Erfindung.
Fig. 10 zeigt schematisch zwei Verkleidungsplatten 1 , 2, die in Richtung des Pfeiles 20 aufeinander zu verschoben und miteinander verbunden werden sollen. Dieses Verschieben bzw. Verbinden kann im letzten Schritt nur in der von den beiden Platten 1 , 2 aufgespannten Ebene erfolgen. Die beiden Platten weisen jeweils an einer ihrer Längsseiten eine von der Stirnfläche 17 vorspringende Feder 6 und an der gegenüberliegenden Längsseite eine in der Stirnfläche 17 ausgebildete Nut 12 auf. Gleiche Verhältnisse liegen an den Stirnflächen 17 der Schmalseiten vor; jede der Platten 1 , 2 weist an der Stirnfläche 17 dieser Schmalseiten jeweils eine Nut 12 und eine Feder 6 auf.
Die Form der Nut und der Feder sind aneinander angepasst, um eine gute Verbindung zwischen der Nut und der Feder zu gewährleisten. Diese Form lässt ein Einschieben der Feder 6 in die Nut 12 zu, wenn die Platten 1 , 2 in der Plattenebene ausgerichtet sind. Es ist möglich, die Platten 1 , 2 schachbrettartig oder gegeneinander versetzt zu verbinden. Sowohl das Verbinden an den Längsseiten als auch an den Schmalseiten erfolgt durch Verschieben im wesentlichen in der von den Platten 1 , 2 aufgespannten Ebene.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch zwei Platten 1 , 2, die zusammengefügt werden sollen. Die Platte 1 weist eine Feder 6 auf, die in eine Nut 12 der Platte 2 eingeführt wird, bis die Stirnflächen 17 im oberen Bereich bzw. im Bereich, der der Oberfläche 18 der Platten 1 , 2 nahegelegen ist, aneinander anliegen. Die Begrenzungskanten der Nut 12 können gerundet bzw. gefast sein.
Auf zumindest einer Federfläche, im vorliegenden Fall der oberflächennahen Federfläche 7 ist eine Raupe 8 aufgetragen bzw. haftet insbesondere fest an der Federfläche 7 an. An einer bei verbundenen Platten entsprechenden bzw. zugeordneten Stelle der oberflächennahen Wandfläche 5 der Nut 12 bzw. des Schenkels 3 ist eine in ihrem Querschnitt an die Raupe 8 • angepasste Ausnehmung 9 in der ansonsten ebenen Wandfläche 5 ausgebildet. Beim Verbinden der beiden Platten 1, 2, bzw. beim Einschieben der Feder 6 in die Nut 12 kommt die Raupe 8 im Bereich der Ausnehmung 9 zu liegen bzw. kann mit dieser Ausnehmung 9 verrasten. Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass der Klebstoff einer Klebstoffraupe bzw. -bahn 8 wasserlöslich ist oder bei Kontakt mit oder Zufuhr von Wasser und/oder Feuchtigkeit anlösbar und/oder aktivierbar ist und/oder von wasserlöslichem Leim, z.B. Weißleim, und/oder von einem Druckkleber bzw. einem bei Aufbringen von Druck Haftwirkung entfaltenden bzw. druckaktivierbaren Kleber gebildet ist. Die Aktivierung des Klebers der Klebstoffraupe 8 kann erfolgen, indem vor dem Zusammenfügen der Platten 1, 2 die Klebstoffraupe 8 mit Wasser benetzt wird oder in die Nut 12 bzw. in die Ausnehmung 9 Wasser eingegeben wird. Je nach Wahl des Klebers kann auch vorgesehen sein, dass nach dem Verrasten der Klebstoffraupe 8 mit der Ausnehmung 9 durch im Gebrauch der Platten 1 , 2 eindringende Luftfeuchtigkeit die Klebefähigkeit der Klebstoffraupe 8 aktiviert und damit eine Klebeverbindung zwischen der Feder 6 und dem Schenkel 3 der Nut 12 hergestellt wird. Prinzipiell könnten auch Kleber eingesetzt werden, die mit anderen Substanzen als Wasser aktivierbar sind.
Für das Zusammenfügen der Platten 1 , 2, im vorliegenden Fall für das Einführen der mit der Raupe 8 versehenen Feder 6 in die Nut 12, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest ein Schenkel 3, 4 der Nut 12 beim Einführen der Feder 6 elastisch aufweitbar bzw. elastisch aufbiegbar ist.
Prinzipiell ist es möglich, auf einer oder auf beiden Federflächen 7 bzw. auf einer oder beiden Wandflächen 5 der Nut 12 zumindest eine oder mehrere parallel nebeneinanderliegende Raupe(n) 8 und/oder Ausnehmung(en) 9 auszubilden. Es ist lediglich darauf zu achten, dass jeder Raupe 8 eine entsprechende Ausnehmung 9 an der entsprechenden Stelle in der, ihr gegenüberliegenden Wand zugeordnet wird.
Entsprechend sind in Fig. 2 zwei auf der Feder 6 aufgebrachte Raupen 8 ausgebildet; mit diesen Raupen 8 korrespondieren an entsprechender Stelle an der Wandfläche 5 der Nut 12 zwei Ausnehmungen 9. Auf diese Weise kann die Verklebung und/oder die Verriegelung von Nut und Feder verbessert werden.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 3 ist vorgesehen, dass beide Federflächen 7 zum freien Ende der Feder 6 hin konvergieren und dass die Wandflächen 5 der Nut 12 im gleichen Winkel wie die Federflächen 7 geneigt sind und nach außen zu konvergieren.
Für diese und auch für alle anderen Ausführungsformen kann gelten, dass in vorteilhafter Weise die Feder 6 und die Nut 12 zumindest über einen Teil des, gegebenenfalls über den gesamten Einschubbereich(es) der Feder 6 formschlüssig bzw. mit Passsitz verbindbar sind und/oder dass der vor der Raupe bzw. Bahn 8 oder der Ausnehmung 9 zum freien Ende der Feder 6 hin gelegene Bereich der Feder 6 formschlüssig bzw. mit Passsitz in die Nut 12 einsetzbar ist. Bei allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Feder 6 und/oder die Nut 12 und/oder die Raupe bzw. Bahn 8 sich über die gesamte Länge der jeweiligen Seitenfläche 17 erstrecken, und/oder dass die Raupe bzw. Bahn 8 und gegebenenfalls die Ausnehmung 9 und gegebenenfalls die Ausnehmung 10 sich durchgehend über die Länge der Nut und/oder der Feder 6 erstrecken oder in Form von einzelnen aufeinanderfolgenden Abschnitten ausgebildet bzw. aufgebracht sind. Als Werkstoff für die erfindungsgemäßen Platten ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass die Platte 1 , 2 aus Holz, Holzwerkstoff, MDF, HDF, Kunststoff, rezykliertem Kunststoff, mit Kunstharz bzw. gebundenen Spänen (Spanplatten) gebildet ist und gegebenenfalls auf ihrer Vorder- bzw. Gebrauchsfläche und/oder auf ihrer Rückseite jeweils mit zumindest einer Auflage 13, 14, z.B. einer Dekorauflage, insbesondere aus Kunststoff oder Dekorpapier versehen ist. Ferner kann vorteilhafter Weise vorgesehen sein, dass die Nut 12 und die Feder 6 aus dem Material der Platte 1 , 2 ausgebildet oder aus diesem ausgefräst sind, bzw. dass die Feder 6 einstückig mit dem Material der Platte 1 , 2 gebildet ist. Bei allen Ausführungsformen und auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 kann vorgesehen sein, dass die Raupe(n) bzw. Bahn(en) 8 mit der(n) zugeordneten Ausnehmung(en) 9 in der Feder 6 und/oder in der Nut 12 verrastbar sind und die Raupe(n) bzw. Bahn(en) 8 und die Ausnehmung(en) 9 als Verriegelungselemente zusammenwirken.
Bei einer Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass auf einer Wandfläche 5 der Nut 12 eine Raupe 8 ausgebildet ist; an entsprechender Position auf der Federfläche 7 ist eine Ausnehmung zur Aufnahme der Raupe 8 ausgebildet. Damit wird sowohl ein Verrasten als auch ein Verkleben der beiden miteinander zu verbindenden Platten 1 , 2 möglich.
Bei einer Ausführungsform gemäß Fig. 5 ist vorgesehen, dass auf der oberflächennahen Federfläche 7 eine Ausnehmung 9 ausgebildet ist und dass auf der oberflächenfernen Federfläche 7 eine Raupe 8 aufgebracht ist. Entsprechend ist auf der oberflächennahen Wandfläche 5 des Schenkels 3 der Nut 12 eine Raupe 8 und auf der Wandfläche 5 des Schenkels 4 eine Ausnehmung 9 ausgebildet. Wie auch aus Fig. 5 zu erkennen ist, werden jeweils die Raupe 8 und die Ausnehmung 9 lagemäßig einander zugeordnet, um eine entsprechende Verrastung und gegebenenfalls Verklebung zu ermöglichen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 ist vorgesehen, dass auf jeder Federfläche 7 jeweils zwei Ausnehmungen 9 im Abstand von der Stirnfläche 17 der Platte 1 ausgebildet sind; entsprechend sind in den Wandflächen 5 der Schenkel 3 und 4 jeweils zwei Raupen 8 in entsprechendem Abstand bzw. in entsprechender Entfernung von der Stirnfläche 17 der
Platte 2 ausgebildet.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass ein Teil der Raupe bzw. Bahn 8 in einer Ausnehmung 10 versenkt angeordnet ist, die in der Wandfläche 5 der Nut 12 und/oder in der Federfläche 7 ausgebildet ist. Die Ausnehmung 10 hilft mit, dass die aufgebrachte Raupe 8 fest mit der jeweiligen Wandfläche verbunden ist und auch beim Einführen der Feder 6 in die Nut 12 nicht abgeschert wird. Wie in Fig. 15 dargestellt, kann sich die Raupe 8 auch über die Ausnehmung 10 auf die Flächen 5 oder 7 erstrecken.
Die Platten 1 , 2 können mit Auflagen 13 bzw. 14, z.B. aus Holz, Kunststoff, Papier od. dgl., versehen sein, um die Nutzfläche bzw. die Bodenfläche entsprechend zu gestalten. Diese Auflagen haben jedoch keinen Einfluss auf die erfindungsgemäße Verbindungstechnik.
Die gewählten Querschnitte der Ausnehmungen 9 und der Ausnehmungen 10 bzw. der Raupen 8 sind wählbar; der aus der Ausnehmung 10 ragende bzw. die Wandfläche 5 der Nut 12 bzw. die Federfläche 7 überragende Bereich der Raupe 8 wird von der Ausnehmung 9 aufgenommen bzw. kommt mit deren Flächen in Berührung und verklebt gegebenenfalls die Feder 6 mit den Schenkeln 3, 4 der Nut 12. Die Querschnittsform der Ausnehmungen 9 kann länglich rechteckig, dreieckförmig, linsenförmig, dreieckig elliptisch od. dgl., sein.
Prinzipiell könnte auch wie in Fig. 11 dargestellt, die Ausnehmung 9 von einer Reihe von direkt nebeneinanderliegenden Ausnehmungen gebildet sein, die zusammen eine Ausnehmung 9 darstellen. In diesem Fall ist eine entsprechende Formgebung der Raupe und/oder ein entsprechender Wasserauftrag für die Klebstoffraupe 8 vorzusehen bzw. diese Klebstoffraupe entsprechend anzulösen, sodass sich diese ausreichend erweicht und die Querschnittsform der Ausnehmungen 9 annehmen bzw. erfüllen kann. Alternativ hätte der Kunststoff der Raupe entsprechend hohe Elastizität bzw. Viskosität aufzuweisen.
Es soll prinzipiell vermieden werden, dass die Schenkel 3, 4 der Nut 12, die beim Einführen der Feder 6 in die Nut 12 elastisch aufgeweitet werden, in der aufgeweiteten Stellung verbleiben. In aufgeweitetem Zustand würde der Stoß 16 zwischen den Oberflächen 18 der beiden Platten 1 ,2 eine Stufe ausbilden, welche erhöhter Abnützung unterworfen wäre. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der oberflächennahe Schenkel 3 der Nut 12 stärker bzw. weniger elastisch, insbesondere überhaupt unelastisch, ausgebildet ist und nur der bodennahe bzw. untere Schenkel der Nut elastisch auslenkbar gestaltet ist. Damit kann vermieden werden, dass durch größere bzw. weniger verformbare Raupen 8 ein Aufbiegen des oberen oberflächennahen Schenkels 3 erfolgt, sondern lediglich der untere schwächere bzw. dünnere Schenkel 4 der Nut 12 abgebogen wird. Vorteilhafterweise kann zur Vermeidung des Aufbiegens des oberen Schenkels 3 einer Nut 12 auch vorgesehen sein, dass die Raupe(n) 8 lediglich auf der nach unten gerichteten Federfläche 7 bzw. auf der Wandfläche 5 des unteren Schenkels 4 der Nut 12 ausgebildet ist (sind). Auf diese Weise würde sowohl die Feder 6 als auch der obere Schenkel 3 der Nut 12 einem Aufwölben der Verbindungsstelle entgegenwirken, wenn das Ausmaß bzw. das Volumen der Raupe zu groß bemessen ist bzw. bei Einsatz eines Klebers dieser nicht ausreichend weich gemacht wird und das für ihn vorgegebene Volumen nicht ausreicht.
Auch die Form der Ausnehmung 10 kann linsenförmig, dreieckförmig, halbelliptisch oder länglich rechteckig sein; vorgesehen ist, dass diese Ausnehmung 10 - ebenso wie die Ausnehmung 9 - als eine Vertiefung in der ansonsten ebenen Federfläche 7 bzw. der ebenen Wandfläche 5 der Nut 12 ausgebildet ist. Damit soll der Klebstoffauftrag bzw. die Menge des Kunststoffs für die Raupe 8 auf gewisse Bereiche definiert bzw. begrenzt werden.
Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 8 ist vorgesehen, dass in den Federflächen 7 der Feder 6 Ausnehmungen 10 ausgebildet sind, die jeweils eine Raupe 8 aufnehmen. Die beiden Raupen 8 weisen dabei unterschiedlichen Querschnitt auf. Es ist durchaus möglich, die Raupen, die sich in den beiden Wandflächen 5 einer Nut 12 bzw. auf den beiden Federflächen 7 einer Feder 6 befinden, unterschiedlich zu gestalten; entsprechend unterschiedlich sind dann auch die Ausnehmungen 9 zu gestalten, welche die Raupen 8 aufnehmen. Im Fall der Fig. 8 ist die im Schenkel 3 ausgebildete Ausnehmung 9 größer als die im Schenkel 4 ausgebildete Ausnehmung 9. Von Vorteil kann es sein, wenn die vorderen Kantenbereiche der Feder 6 Rundungen bzw. Abschrägungen 19 aufweisen, so wie dies in Fig. 1 , 3 bzw. 7 und 8 dargestellt ist, um beim Einfügen der Feder 6 in die Nut 12 die Schenkel 3, 4 bzw. die Raupen 8 möglichst schonend auseinander zu drängen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 ist vorgesehen, dass die Klebstoffraupen 8, die an den Wandflächen 5 der Nut 12 ausgebildet sind, eine Höhenerstreckung H aufweisen, welche die gemeinsame Tiefe der Ausnehmung 9 und der Ausnehmung 10 überschreitet. Um hier eine stoßfreie Oberflächenverbindung zu erreichen bzw. eine bleibende Aufweitung der Nut zu vermeiden, ist ein Kleber vorgesehen, der durch die Aufnahme bzw. durch das Benetzen mit Wasser derart weich wird, dass er sich verformt und den freien Raum 23 in der Ausnehmung 10 und den Freiraum 23 der Ausnehmung 9 erfüllt.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12 ist vorgesehen, dass sich die Raupe 8, die in einer Ausnehmung 10 in einer Wandfläche 5 der Nut 12 aufgebracht wurde, sich bezüglich ihres Querschnittes mit dem Querschnitt der vorzugsweise dreieckförmigen Ausnehmung 9, die sich in der zugewandten Federfläche 7 der Feder 6 befindet, überschneidet. Die sich überschneidenden Bereiche 21 werden bei Klebstoffraupen durch die Aktivierung des Klebers der Klebstoff raupe 8 mit Wasser entsprechend aufgeweicht, sodass die Klebstoffraupe 8 sich an die Form der Ausnehmung 9 anpassen kann unter gleichzeitiger Verklebung und Verrastung der beiden miteinander zu verbindenden Platten 1 , 2. Bei Kunststoff raupen müsste der Kunststoff entsprechende Viskosität besitzen.
Fig. 14 zeigt in im Vergleich miteinander unterschiedlich ausgebildeten Ausnehmungen 10 in den beiden Wandflächen 5 der Nut 12 vorgesehene, im Vergleich miteinander unterschiedliche Querschnitte aufweisende Raupen, insbesondere Klebstoffraupen bzw. -bahnen 8, die mit im Vergleich miteinander und im Vergleich mit den Klebstoffraupen 8 unterschiedlichen Ausnehmungen 9 in den Federflächen 7 der Feder 6 zusammenwirken.
Wie Fig. 14 zu entnehmen ist, kann die Feder 6 prinzipiell bzw. bei allen Ausführungsformen direkt vor den Ausnehmungen 9 eine Rundung 24 aufweisen. Damit wird es auch möglich, die Feder 6 kürzer und die Nut 12 weniger tief zu gestalten. Des Weiteren ist aus Fig. 14 ersichtlich, dass der Stoß 16 im oberflächennahe Bereich der Platten 1 , 2 derart ausgebildet ist, dass die oberflächennahen Bereiche der Stirnfläche 17 aneinander anliegen und ein Spalt so weit wie möglich vermieden wird. Im oberflächenfernen bzw. bodennahen Bereich der Platten 1 , 2 ist vorgesehen, dass die Stirnflächen 17 einander nicht berühren bzw. dass dazwischen ein Spalt 15 ausgebildet wird. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass der bodennahe Schenkel 4 der Nut 12 geringfügig kürzer ausgebildet ist als der oberflächennahe Schenkel 3.
Von Vorteil ist es allgemein, wenn die Raupe bzw. Bahn 8 mittig auf der Federfläche 7 bzw. auf der Wand 5 der Nut 12 bzw. der Schenkel 3, 5 aufgebracht ist. In Fig. 13 sind verschiedene Abmessungen der Raupe, insbesondere einer
Klebstoffraupe 8 und der Nut 12 eingetragen. Anhand dieser Figur werden einige Angaben bezüglich vorteilhafter Ausführungsformen von Raupen, insbesondere Klebstoffraupen gegeben.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Breite B der Raupe bzw. Bahn 8 zwei- bis neunmal, vorzugsweise zwei- bis siebenmal, insbesondere drei- bis siebenmal, so groß ist wie deren Höhe H. Erfindungsgemäß kann des Weiteren vorgesehen sein, dass die Klebstoffraupe bzw. -bahn 8 ein klebe-latentes Klebematerial, vorzugsweise einen mit Wasser emulgierbaren Polymerkleber umfasst, wobei das Klebematerial durch Anfeuchten mit Wasser in den klebebereiten bzw. klebefähigen Zustand überführbar ist, und/oder dass der Kunststoff oder das mittels Wasser bzw. Wasserfeuchte (re)aktivierbare Klebermaterial der Klebstoffraupe bzw. -bahn 8 mit einer im wesentlichen gleichmäßigen Schichtdicke von 0,1 bis 0,6 mm, insbesondere von 0,2 bis 0,5 mm, bei Dickentoleranzen im Bereich von ±0,05 bis 0,1 mm, aufgebracht ist., und/oder dass der Kleber der Klebstoffraupe bzw. -bahn 8 von einem Schnellbinder- bzw. Montageleim auf Polyvinylacetat-Basis, wie beispielsweise Doms MDO 55 der Firma Henkel, oder von einem handelsüblichen Holzleim, z.B. auf Stärke- und/oder Proteinbasis, gebildet ist. Vorteilhaft kann es sein wenn die Breite B der Klebstoffraupe bzw. -bahn 8 5 bis 25%, vorzugsweise 9 bis 21%, insbesondere 12 bis 17% der Dicke D der Nut 12 entspricht.
Es ist zu bemerken, dass die Anbringung der Raupen 8 an den entsprechenden Flächen 5, 7 entweder direkt auf diesen Flächen 5, 7 oder in den Ausnehmungen 10 erfolgen kann, die in den insbesondere ebenen Flächen 5, 7 ausgebildet wurden. Vorteilhafter Weise ragen die aufgebrachten Raupen 8 etwa 0,2 mm über die jeweilige Fläche 5, 7 empor. Die ausgebildeten Ausnehmungen 9 zur Aufnahme der Klebstoffraupen 8 weisen eine Tiefe von vorteilhafter Weise maximal 0,3 mm auf. Von besonderem Vorteil ist es, wenn etwa dreieckförmig gestaltete Ausnehmungen 9 mit im Querschnitt linsenförmige Form aufweisenden Raupen 8 zusammenwirken. Diesbezüglich wird auf die Ausführungsform der Fig. 12 verwiesen. Vorteilhaft trägt die Feder 6 auf jeder Federfläche 7 eine Ausnehmung 9 und auf jedem Schenkel 3, 4 der Nut 12 ist gegebenenfalls in einer Ausnehmung 10 eine Klebstoffraupe 8 aufgebracht.
Die wesentliche Wirkung der aufgebrachten Raupe besteht in ihrer Verriegelungswirkung, von der insbesondere im Zuge der Verlegung und Anpassung von zusammenzufügenden Platten Gebrauch gemacht wird.
Bei entsprechender Abrundung der Kanten des freien Endes der Feder 6 und/oder Abrundung der Innenkanten der Wandflächen 5 der Schenkel 3, 4 der Nut 12, ist es möglich, beim Verlegen die aneinanderzufügenden Platten 1 , 2 vorerst auch in einem gewissen Winkel aneinander zu legen, um einen Eintritt der Feder 6 in die Nut 12 in einem gewissen Ausmaß zu erreichen. Die endgültige Verrastung von Feder 6 und Nut 12 bzw. der letzte Verriegelungsschritt, der mit der Berührung der Stirnflächen 17 im oberflächennahen Bereich endet, ist allerdings nur möglich, wenn die Platten 1 , 2 relativ zueinander in der Plattenebene verschoben werden.
Prinzipiell ist es auch möglich, Kleber im Übermaß aufzutragen bzw. den Querschnitt der Klebstoffraupe 8 größer zu machen als den Querschnitt der Ausnehmung 9. In diesem Fall würde der durch das Lösungsmittel, insbesondere Wasser, weichgemachte Kleber in den Spalt zwischen der Nut und der Feder eintreten. Dies könnte für die Festigkeit der Nut- Federverbindung von Vorteil sein. Es sollte dabei jedoch Sorge getragen werden, dass der Kleber entsprechend aufgeweicht bzw. weich wird, sodass im Stoßbereich der miteinander zu verbindenden Platten 1 , 2 keine Unebenheiten ausgebildet werden. Die Menge des aufzubringenden Klebers in der Klebstoffraupe 8 hängt somit von den geometrischen Gegebenheiten zwischen der Feder 6 und der Nut 12 bzw. von der Größe der Ausnehmungen 9 und 10 ab und insbesondere auch von der Viskosität des reaktivierten Klebers.
Fig. 16 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Federkonstruktion derart gestaltet ist, dass die Seitenflächen 17, an denen eine Platte 1, 2 eine Feder aufweisen sollte, die mit einer Nut einer anzuschließenden Platte zusammenwirken soll, derart gestaltet sind, dass vorerst auch dort eine Nut 12 ausgebildet wird, in die eine Feder 6' eines eigenständigen Bauteiles einsetzbar ist. Diese Feder 6' tritt als eigener Bauteil anstelle der in den Figuren und der Beschreibung bzw. Patentansprüchen beschriebenen Feder 6 und ist mit der Platte 1 , 2, gegebenenfalls werksseitig, verbunden bzw. verbindbar. Die Feder 6' ist längs ihrer beiden Seiten so ausgebildet wie eine Feder 6 bzw. ist beidseitig so ausgeführt, wie es in Zusammenhang mit der Beschreibung, den Zeichnungen und den Patentansprüchen für eine Feder 6 beschrieben ist. Es kann vorgesehen sein, dass die Feder spiegelbildlich ausgebildet ist. Mit der einen Seite wird die Feder 6' in eine Nut der Platte 1 und mit ihrer anderen Seite in eine Nut der Platte 2 eingefügt. Dabei verrasten die Raupen 8 und/oder Ausnehmungen 9 auf der Federfläche 7 mit Ausnehmungen 9 und/oder Raupen 8 in den Schenkeln 3, 4 der jeweiligen Nuten 12.
Der Bauteil stellt eine doppelte Feder 6 dar. Der Vorteil der sogenannten Fremdfeder liegt darin, dass die Platten 1, 2 lediglich mit entsprechenden Nuten 12 an ihren Seitenflächen rundum auszuführen sind und werksseitig oder erst beim Verlegen die Fremdfedern 6' in die Nuten 12 einzulegen sind. Auch das Einführen einer Fremdfeder 6' erfolgt in der Ebene der jeweiligen Platte 1 , 2. Das Verbinden der Platten 1, 2 erfolgt auch bei Einsatz von Fremdfedern 6' zumindest im letzten Zusammenfügeschritt durch ein Verschieben in der Plattenebene.
Sämtliche Ausführungen für die Federn 6 gelten sowohl für den linken Teil als auch den rechten Teil des in Fig. 16 dargestellten Bauteils 6'.
Fig. 17 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Nuten 12 nicht senkrecht zu den Seitenflächen 17 ausgebildet sind, sondern senkrecht zur Oberfläche der Platten 1 , 2, d.h. um 90° verdreht verlaufen. Der Nutenbereich A ist in gleicher Weise aufgebaut bzw. ausgebildet, wie es die Nuten 12 sind, die in den Fig. 1 bis 16 bzw. der zugehörigen Beschreibung und den zugehörigen Patenansprüchen beschrieben sind. Mit dieser Nut 12 wirkt eine Feder 6 zusammen, die ebenfalls den Federn 6 entspricht, so wie diese in den bisherigen Fig. 1 bis 16 sowie in der bisherigen Beschreibung und den Patentansprüchen beschrieben wurden. Die Feder 6 kann ebenfalls als um 90° verdreht angesehen werden. Der Bereich A stellt somit nichts Anderes dar als den bislang beschriebenen Verbindungsbereich einer Nut 12 mit einer Feder 6, nur dass im vorliegenden Fall die Nut 12 und die Feder 6 senkrecht zur Oberfläche der Platte 2 verlaufen. Es erfolgt also eine Verbindung der Platten 1 , 2 nicht durch eine Verschiebung in der Plattenebene, sondern durch eine Verschiebung senkrecht zur Oberfläche der Platten 1, 2. Ein Einschwenken der Platten ist nicht gut möglich; im Endschritt des Zusammenfügens erfolgt eine Bewegung senkrecht zur Plattenebene.
Wie bereits zuvor in Zusammenhang mit der Fig. 1 bis 16 beschrieben, sind an den
Wandflächen 5 der Nut 12 und/oder an den Federflächen 7 Ausnehmungen 9 und/oder Raupen 8, insbesondere Klebstoffraupen ausgebildet, um ein gegenseitiges Verrasten der
Nut 12 mit der Feder 6 und allenfalls ein gegenseitiges Verkleben zu bewirken.
Des weiteren kann auch der Bereich B als ein um 90° verdrehter Nutenbereich im
Sinne der vorangehenden Beschreibung bzw. der Fig. 1 bis 16 und der Patentansprüche verstanden werden, der in der Platte 2 ausgebildet ist. Der Schenkel 4 dieses Nutenbereiches B wirkt einerseits als Feder 6 mit der Nut 12 des Bereiches A zusammen; der Schenkel 4 bildet anderseits jedoch auch mit dem Körper 31 der Platte 2 eine Nut 12' aus, in die der Schenkel 4 des Bereiches A eingeführt werden kann. Eine oder beide Seiten des Schenkels 4 können mit Raupen 8 und/oder Ausnehmungen 9 versehen sein, die mit in bzw. auf den Wandflächen 5' der Nut 12' ausgebildeten Raupen 8 und/oder Ausnehmungen 9 zusammenwirken. Die Ausbildung derartiger Raupen 8 und der Ausnehmungen 9 in der
Nut 12 und/oder auf der Feder 6 wurde in der vorangehenden Beschreibung bereits eingehend beschrieben.
Sofern vorgesehen ist, dass die Platte 2 in ihrem seitlichen Endbereich mit einer
Begrenzungsfläche 30 in Abstand vom außenliegenden Schenkel 4 der Nut 12 endet, um ein Zusammenfügen der Platten 1 , 2 zu erleichtern, so werden entsprechende Raupen 8 und/oder Ausnehmungen 9 lediglich auf der Feder 6 vorgesehen, die in die Nut 12 des
Bereiches A der Platte 1 eingeführt werden kann.
Der Schenkel 3 der Nut 12 in der Platte 1 ist in den Plattenkörper der Platte 1 integriert bzw. wird vom Plattenkörper dargestellt. Die Raupen 8 können wiederum in Vertiefungen 10 angeordnet sein; in Fig. 17 sind derartige Vertiefungen 10 jedoch nicht eingezeichnet. Für die Raupen 8 werden die zuvor beschriebenen Klebstoffe und/oder Kunststoffe eingesetzt.
Die Nuten 12, Federn 6, Ausnehmungen 9 und 10 werden vorzugsweise durch
Fräsen hergestellt. Von Vorteil ist es, wenn sich zumindest eine Raupe parallel zu bzw. längs der Kante der Stirnfläche 17 bzw. in Längsrichtung der Platte 1 , 2 erstreckt. Prinzipiell kann der Verlauf der Raupe, gegebenenfalls herstellungsbedingt oder gewollt, von einem parallelen Verlauf in
Bezug auf die Längserstreckung der Platte abweichen.
Die Ausnehmung 9 auf der Feder 6 weist gemäß Fig. 18 eine der Stirnfläche der Platte 1 zugekehrte Anlage- bzw. Kontaktfläche 60 für die Raupe 8 bzw. gemäß Fig. 19 weist die Ausnehmung 9 in der Nut 1 eine dem Nutgrund zugekehrte Anlage- bzw. Kontaktfläche
60 für die Raupe 8 auf. Diese Flächen 60 wirken mit der Raupe zusammen 8 bzw. verrasten mit ihr und wirkt einem Austreten der Feder 36 aus der Nut 12 entgegen. Die Fläche 60 kann zur Oberfläche der Platte 1 , 2 geneigt (in Fig. 19 strichliert angedeutet) oder senkrecht verlaufen.
Die Ausnehmung 9 erstreckt sich im Fall der Fig. 18 auf der Feder 6 von der Auflagefläche 60 bis zur Stirnfläche der Platte 2 und im Fall der Fig. 19 in der Nut 12 von der Anlagefläche 60 bis zum Nutgrund. Die Ausnehmung 9 ist gleich groß oder größer als das aufzunehmende Volumen der Raupe 12. Eine Verklebung der Raupe 12 kann mit der Fläche 60 und/oder mit der Innenfläche bzw. mit Teilbereichen der der Raupe 12 gegenüberliegenden Innenfläche der Ausnehmung 9 erfolgen.
In Fig. 20 sind Verkleidungsplatten 1 , 2 dargestellt, die durch ein Verschwenken und durch ein aufeinander zu bewegen miteinander verbunden werden können. Gemäß Fig. 20 unten besitzt eine Platte 1 eine Nut 12, deren Innenflächen gekrümmt verlaufen. Die Feder 6 der anzuschließenden Platte 2 besitzt Federflächen, die der Krümmung der Nutseitenflächen angepasst ist. Des Weiteren entspricht die Dicke der Feder 6 der Breite der Nut 12.
Die Feder trägt im vorliegenden Fall auf ihren Federflächen zumindest eine Raupe bzw. Bahn 8, die in angepasste Ausnehmungen 9 in den Nutseitenflächen eingeführt bzw. eingerastet werden können.
Das gegenseitige Verbinden der Platten 1 , 2 erfolgt, wie in Fig. 20 oben dargestellt. Die anzuschließende Platte wird schräg auf eine bereits verlegte Platte angesetzt und der Endbereich der Feder 6 in die Nut 12 eingeführt. Daraufhin erfolgt ein Absenken bzw. Verschwenken der angesetzten Platte 2 nach unten, wobei die Feder 6 in die Nut 12 eingeführt wird. Gleichzeitig erfolgt ein Annähern der Platten 1 , 2. Im Endstadium der Verbindungsbewegung verrasten die Raupen 8 mit den Ausnehmungen 9 und geben der erstellten Verbindung Halt. In Fig. 20 sind schematisch drei Stellungen der anzuschließenden Platte 2 dargestellt. In der obersten Stellung, die schraffiert ausgeführt ist, befindet sich die anzuschließende Platte in einer Stellung, in der die Feder 6 um ein gewisses Ausmaß in die Nut 12 eingeführt ist. Bei einem weiteren Verschwenken der angesetzten Platte 2 nach unten, wie es der dargestellten Mittelstellung zu entnehmen ist, dringt die Feder 6 tiefer in die Nut 12 ein, bis in der angeschlossenen Stellung zumindest die oberflächenseitigen Stirnbereiche der Platten 1 , 2 aneinander liegen und die Feder 6 soweit von der Nut 12 aufgenommen ist, dass die Raupen 8 mit den Ausnehmungen 9 korrespondieren bzw. zusammenwirken. Gleiches gilt auch, wenn die Lage der Raupen 8 und der Ausnehmungen 9 vertauscht werden.
Von Vorteil ist es dabei, wenn die Krümmungsradien der Innenflächen der Nut 12 sowie der Flächen der Feder 6 gleich groß ausgebildet sind bzw. die Dicke der Feder 6 der Breite der Nut 12 entspricht.
Ganz allgemein von Vorteil ist es, wenn die Raupen 8 bezüglich der Feder 6 direkt einander gegenüberliegen; Gleiches gilt für die Raupen 8 auf den Innenflächen der Nut 12. Entsprechend liegen auch die Ausnehmungen 9 einander gegenüber. Es ist möglich, au en ge r mmen e e chen un au en ge r mmen Nutseitenflächen miteinander zusammenwirkende Raupen 8 und/oder Ausnehmungen 9 auszubilden.
Es ist des Weiteren möglich, dass die Federflächen und die Seitenflächen der Nut 12 gerade und gekrümmte Abschnitte aufweisen, wobei die geraden Abschnitte ein Verschwenken der angesetzten Platte 2 bei einer Verbindung von zwei Platten 1, 2 nicht behindern bzw. zulassen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Verkleidungsplatte für Fußböden, Wände oder Decken, die längs zumindest einer Kante oder Stirnfläche (17) eine Nut (12) und längs zumindest einer anderen Kante oder
Stirnfläche (17) eine Feder (6) aufweist,
- wobei die Querschnitte der Feder (6) und der Nut (12) aneinander angepasst sind und miteinander zu verbindende Platten (1 , 2) durch ein Einführen der Feder (6) in die Nut (12) im Zuge eines im wesentlichen in der Plattenebene oder im wesentlichen senkrecht zur Plattenebene erfolgenden Verschiebens und/oder im Zuge eines
Verschwenkens verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet,
- dass auf zumindest einer Wandfläche (5) der Nut (12) bzw. auf deren Schenkeln (3, 4) und/oder auf zumindest einer Federfläche (7) zumindest eine, insbesondere werkseitig aufgebrachte, Raupe bzw. Bahn (8) aus Klebstoff und/oder Kunststoff aufgebracht bzw. angebunden ist, und
- dass auf der Feder (6) in der der mit der Raupe bzw. Bahn (8) versehenen Wandfläche (5) der Nut (12) zugekehrten Federfläche (7) und/oder in der Nut (12) bzw. in deren Schenkeln (3, 4) in der der mit der Raupe bzw. Bahn (8) versehenen Federfläche (7) zugekehrten Wandfläche (5) zumindest eine Ausnehmung (9) zur zumindest teilweisen
Aufnahme der, insbesondere zur Aufnahme der gesamten, Raupe bzw. Bahn (8) in zusammengefügtem Zustand von zwei benachbarten Platten (1 , 2) ausgebildet ist.
2. Platte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (12) und die Feder (6) jeweils an einer Längsseite und an einer Querseite einer Platte (1 , 2) in oder an deren
Stirnseite (17) bzw. im Kantenbereich ausgebildet sind.
3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
- dass zumindest eine Federfläche (7) zum freien Ende der Feder (6) hin konvergiert oder parallel zur Oberfläche (18) der Platte (1 , 2) verläuft und/oder
- dass zumindest eine Wandfläche (5) der Nut (12) im gleichen Winkel wie die zugehörige bzw. anliegende Federfläche (7) geneigt ist und nach außen zu konvergiert oder parallel zur Oberfläche (18) der Platte (1 , 2) verläuft.
4. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, - dass die Fe er un ie u zum n est er einen e es, gege enen a ls über den gesamten, Einschubbereich(es) der Feder (6) formschlüssig bzw. mit Passsitz verbindbar sind und/oder
- dass zumindest der vor der Raupe bzw. Bahn (8) oder der Ausnehmung (9) zum freien Ende der Feder (6) hin gelegene Bereich der Feder (6) formschlüssig bzw. mit Passsitz in die Nut (12) einsetzbar ist.
5. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) und/oder die Nut (12) und/oder die Raupe bzw. Bahn (8) sich über die gesamte Länge der jeweiligen Seitenfläche (17) bzw. Kante erstrecken.
6. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Raupe bzw. Bahn (8) in einer Ausnehmung (10) versenkt angeordnet ist, die in der jeweiligen Wandfläche (5) der Nut (12) und/oder in der jeweiligen Federfläche (7) ausgebildet ist.
7. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandflächen (5) der Nut (12) und/oder die Federflächen (7) eben ausgebildet sind, wobei die Ausnehmungen (9) und/oder die Ausnehmungen (10) Vertiefungen in diesen ebenen Flächen (5, 7) darstellen.
8. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw. Bahn (8) und gegebenenfalls die Ausnehmung (9) und gegebenenfalls die Ausnehmung (10) sich durchgehend über die Länge der Nut und/oder der Feder (6) erstrecken oder in Form von einzelnen aufeinanderfolgenden Abschnitten ausgebildet bzw. aufgebracht sind.
9. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff einer Raupe bzw. Bahn (8) wasserlöslich ist oder bei Kontakt mit oder Zufuhr von Wasser und/oder Feuchtigkeit anlösbar und/oder aktivierbar ist und/oder von wasserlöslichem Leim, z.B. Weißleim, und/oder von einem Druckkleber bzw. einem bei Aufbringen von Druck Haftwirkung entfaltenden bzw. druckaktivierbaren Kleber gebildet ist.
10. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
- dass der Querschnitt der in der Nut (12) bzw. in deren Schenkel (3, 4) und/oder auf der Feder (6) ausgebildeten Ausnehmung (9) dem Querschnitt der die Federfläche (7) oder die andfläche (5) der Nut (12) überragenden Raupe bzw. Bahn (8) angepasst ist bzw. diese Querschnitte einander entsprechen oder
- dass der die ebenen Flächen (5, 7) überragende Querschnitt der Raupe bzw. Bahn (8) geringfügig kleiner ist als der Querschnitt der zugeordneten Ausnehmung (9) oder - dass der Querschnitt einer Raupe bzw. Bahn (8) dem gemeinsamen Querschnitt der
Ausnehmung (9) und der Ausnehmung (10) entspricht oder geringfügig kleiner ist als dieser.
11. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, - dass die Schenkel (3, 4) der Nut (12) gleich lang sind oder
- dass der an der Rückseite der Platte (1 , 2) ausgebildete Schenkel (4) der Nut (12) geringfügig kürzer ist als der an der Vorderseite der Platte (1 ,2) liegende Schenkel (3).
12. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schenkel (3, 4) der Nut (12), vorzugsweise der untere Schenkel (4), beim Einführen der
Feder (6) elastisch aufweitbar bzw. elastisch aufbiegbar ist.
13. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe(n) bzw. -bahn(en) (8) mit der(n) zugeordneten Ausnehmung(en) (9) in der Feder (6) und/oder in der Nut (12) verrastbar sind und die Raupe(n) bzw. Bahn(en) (8) und die
Ausnehmung(en) (9) als Verriegelungselemente zusammenwirken.
14. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1 , 2) aus Holz, Holzwerkstoff, MDF, HDF, Kunststoff, rezykliertem Kunststoff, mit Kunstharz bzw. gebundenen Spänen (Spanplatten) gebildet ist und gegebenenfalls auf ihrer Vorder- bzw. Gebrauchsfläche und/oder auf ihrer Rückseite jeweils mit zumindest einer Auflage (13, 14), z.B. einer Dekorauflage, insbesondere aus Kunststoff, versehen ist.
15. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Nut (12) und die Feder (6) aus dem Material der Platte (1 , 2) ausgebildet oder aus diesem ausgefräst sind, oder
- dass die Feder (6) einstückig mit dem Material der Platte (1 , 2) gebildet ist.
16. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ober- bzw. Gebrauchsflächen (18) von zwei miteinander verbundenen Platten (1 , 2) die Stirnflächenbereiche aneinander anliegen und gegebenenfalls im Bereich der Rückseite (14) der miteinander verbundenen Platten (1 , 2) zwischen den Stirnflächen (17) ein Spalt (15) ausgebildet ist.
17. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw. Bahn (8) und/oder die Ausnehmung (9) und/oder die Ausnehmung (10) im Querschnitt halbkreisförmige, linsenförmige, elliptische oder langgestreckt rechteckförmige Form aufweisen, und/oder dass die Übergänge von den ebenen Flächen (5, 7) zu den Ausnehmungen (9) und/oder zu den Ausnehmungen (10) gerundet bzw. gefast verlaufen.
18. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die in einer Ausnehmung (9) aufgebrachte Raupe bzw. Bahn (8) über die jeweilige Federfläche (7) bzw. die jeweilige Wandfläche (5) der Nut (12) übersteht bzw. diese Flächen überragt und der überragende Teil der Raupe bzw. Bahn (8) als Rast- bzw. Verriegelungselement und/oder als Klebewirkung entfaltendes Element wirkt.
19. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei verriegelten Platten der Querschnitt der Raupe bzw. Bahn (8), insbesondere eine Klebstoffraupe, und der Querschnitt der Ausnehmung (9) überschneiden würden, sodass Wandbereiche der Ausnehmung (9) zwingend in Kontakt mit der Raupe bzw. - bahn (8) stehen.
20. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw. Bahn (8) etwa mittig auf der Federfläche (7) bzw. auf der Wand (5) der Nut (12) bzw. der Schenkel (3, 5) und/oder im Abstand von der Stirnfläche (17) der Platte (1 , 2) aufgebracht ist.
21. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff einer aufgebrachten Raupe bzw. Bahn (8) verformbar, insbesondere bei Einwirkung von Wasser und/oder Feuchtigkeit und oder stetem Druck verformbar ist und sich an die
Querschnittsform der Ausnehmung (9) und/oder die Querschnittsform der Ausnehmung (10), insbesondere bei gleichzeitiger Entfaltung seiner Klebewirkung, anpasst.
22. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) der Raupe bzw. Bahn (8) zwei- bis neunmal, vorzugsweise zwei- bis siebenmal, insbesondere drei- bis siebenmal, so groß ist wie deren Höhe (H).
23. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B) der Raupe bzw. Bahn (8) 5 bis 25%, vorzugsweise 9 bis 21%, insbesondere 12 bis 17% der Dicke (D) der Nut (12) entspricht.
24. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitte der Raupe bzw. Bahn (8) und der Ausnehmung (9) und gegebenenfalls der Ausnehmung (10) im wesentlichen im gleichen Abstand bzw. im gleichen Abstandsbereich von der Stirnfläche (17) oder der Oberfläche (18) der Platte (1 , 2) liegen.
25. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw. Bahn (8) sich über die Ebene der Wandfläche (5) der Nut (12) bzw. sich über die Ebene der Federfläche (7) erhebt bzw. an diesen ebenen Flächen (5, 7) aufragt und gerundete Querschnittskontur bzw. Außenflächen bzw. Flanken aufweist.
26. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw. Bahn (8) in der Ausnehmung (10) und/oder auf den Flächen (5) der Nut (12) und/oder den Federflächen (7) fest anhaftet.
27. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupe bzw. Bahn (8) eine Härte bzw. Zähigkeit bzw. Viskosität aufweist, dass sie ein
Einschieben der Feder (6) in die Nut (12) bzw. das Aufweiten der Nut (12) beim Einschieben der Feder (6) bzw. das Darübergleiten des freien Endes der Feder (6) ohne wesentliche bleibende Formänderung übersteht und nach dem Einschieben der Feder (6) als Verriegelungselement gegen ein Austreten der Feder (6) aus der Nut (12) wirkt, gegebenenfalls solange bis bei einer als Klebstoffraupe ausgebildeten Raupe (8) die
Klebewirkung eintritt.
28. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffraupe bzw. -bahn (8) ein klebe-latentes Klebematerial, vorzugsweise einen mit Wasser emulgierbaren Polymerkleber umfasst, wobei das Klebematerial durch
Anfeuchten mit Wasser in den klebebereiten bzw. klebefähigen Zustand überführbar ist.
29. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das mittels Wasser bzw. Wasserfeuchte (re)aktivierbare Klebermaterial der Klebstoffraupe bzw. -bahn (8) oder einer Raupe aus Kunststoff, mit einer im wesentlichen gleichmäßigen
Schichtdicke von 0,1 bis 0,6 mm, insbesondere von 0,2 bis 0,5 mm, bei Dickentoleranzen im Bereich von ±0,05 bis 0,1 mm, aufgebracht ist.
30. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Kleber der Klebstoffraupe bzw. -bahn (8) von einem Schnellbinder- bzw. Montageleim auf Polyvinylacetat-Basis, wie beispielsweise Doms MDO 55 der Firma Henkel, oder von einem handelsüblichen Holzleim, z.B. auf Stärke- und/oder Proteinbasis, gebildet ist.
31. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der vor der Raupe bzw. Bahn (8) oder der Ausnehmung (9) zum freien Ende der Feder (6) hin gelegene Bereich der Feder (6) in Form einer Abrundung oder Abschrägung (24) ausgebildet ist, die gegebenenfalls unmittelbar an die Raupe bzw. Bahn (8) oder die Ausnehmung (9) anschließt.
32. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass als Feder (6') ein langgestreckter, leistenförmiger Bauteil vorgesehen ist, der an seinen beiden gegenüberliegenden Schmalseiten bzw. in diesen Randbereichen nach Art der in der Beschreibung und in den Ansprüchen 1 bis 31 beschriebenen Federn (6) ausgebildet ist bzw. in diesen beiden Bereichen auf zumindest einer Federfläche (71) zumindest eine längsverlaufende bzw. parallel zur Längserstreckung des Bauteils verlaufende Raupe (8) und/oder zumindest eine längsverlaufende bzw. parallel zur Längserstreckung des Bauteils ausgebildete Ausnehmung (9) aufweist, wobei in zumindest einem Schenkel (3, 4) der jeweils in den Platten (1 , 2) ausgebildeten Nuten (12) formmäßig angepasste und lagemäßig zugeordnete Klebstoffraupen (8) und/oder Ausnehmungen (9) ausgebildet sind.
33. Platte nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der leistenförmige Bauteil zumindest bezüglich einer seiner Längsmittelebenen symmetrisch ausgebildet ist, vorzugsweise bezüglich der senkrecht zu seiner Fläche bzw. zur Plattenebene liegenden Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist.
34. Platte nach einem der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Bauteil bzw. diese Fremdfeder werksseitig in eine Nut (12) in einer Längsseite und gegebenenfalls in eine Nut (12) einer Schmalseite einer Platte (1 , 2) eingesetzt ist.
35. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass der oberflächennahe Schenkel (3) der Nut (12) stärker bzw. dicker und/oder weniger elastisch abbiegbar ausgebildet ist als der untere Schenkel (4) und/oder dass
Ausnehmungen (9) und/oder Raupen (8) nur an der nach unten gerichteten Federfläche (7) und an der Wandfläche (5) des unteren Schenkels (4) der Nut (12) ausgebildet sind.
. a e nac e nem er nspr c e s , a urc ge ennze c ne , ass e u 2 und die Feder (6) senkrecht zur Oberfläche der Platte (1 , 2) verlaufend ausgebildet sind und durch eine senkrecht zur Plattenebene erfolgende Bewegung zumindest eine auf zumindest einer Federfläche (7) und/oder zumindest einer Wandfläche (5) der Nut (12) ausgebildete Ausnehmung (9) und/oder Raupe (8) mit zumindest einer auf zumindest einer Wandfläche (5) der Nut (12) und/oder zumindest einer Federfläche (7) ausgebildeten Raupe (8) verrastbar und/oder verklebbar ist.
37. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass der außenliegende Schenkel (4) der senkrecht zur Plattenoberfläche verlaufenden Nut (12) der einen Platte (1 , 2) in eine zwischen der Feder (6) einer anzuschließenden Platte (2, 1 ) und deren Plattenkörper (31) ausgebildete Nut (12') durch eine senkrecht zur Plattenoberfläche erfolgende Bewegung einführbar ist, wobei zumindest eine auf zumindest einer Federfläche (7) und/oder zumindest einer Wandfläche (5) der Nut (12) ausgebildete Ausnehmung (9) und/oder Raupe (8) mit zumindest einer auf zumindest einer Wandfläche (5) der Nut (12) und/oder zumindest einer Federfläche (7) ausgebildeten Raupe (8) und/oder Ausnehmung (9) verrastbar und/oder verklebbar ist.
38. Platte nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Platte (1 , 2) zumindest längs einer Längsseite und gegebenenfalls längs einer Schmalseite eine nach oben offene Nut (12) und längs einer Längsseite und gegebenenfalls längs einer Schmalseite eine nach unten abgehende Feder (6) ausgebildet, vorzugsweise ausgefräst, ist.
39. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zumindest einer Raupe parallel zu bzw. längs der Kante oder Stirnfläche (17) bzw. in Längsrichtung der Platte (1 , 2) erstreckt.
40. Verkleidungsplatte für Fußböden, Wände oder Decken, die vorzugsweise aus Holz, Holzwerkstoff, MDF, HDF, Kunststoff, rezykliertem Kunststoff, mit Kunstharz bzw. gebundenen Spänen (Spanplatten) gebildet ist, insbesondere nach einem der
Ansprüche 1 bis 39, welche Verkleidungsplatten längs zumindest einer Kante oder
Stirnfläche (17) eine Nut (12) und längs zumindest einer anderen Kante oder Stirnfläche
(17) eine Feder (6) aufweist, - wobei die Querschnitte der Feder (6) und der Nut (12) aneinander angepasst sind und miteinander zu verbindende Platten (1, 2) durch ein Einführen der Feder (6) in die Nut
(12) im Zuge eines im wesentlichen in der Plattenebene oder im wesentlichen senkrecht zur a ene ene er o gen en ersc e ens un o er m uge e nes Verschwenkens verbindbar sind, und
- wobei auf den Federn (6) und/oder Nuten (7) zumindest ein Vorsprung ausgebildet ist, der zum Verriegeln von aneinander zufügender Verkleidungsplatten mit einer Ausnehmung (9) zusammenwirkt, die in den Nuten (7) und/oder Federn (6) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
- dass auf zumindest einer Wandfläche (5) der Nut (12) bzw. auf deren Schenkeln (3, 4) und/oder auf zumindest einer Federfläche (7) als Vorsprung zumindest eine sich parallel zu bzw. längs dieser Kante oder Stirnfläche (17) bzw. in Längsrichtung der
Verkleidungsplatte erstreckende, insbesondere werkseitig aufgebrachte, Raupe bzw. Bahn (8) aus Klebstoff und/oder Kunststoff aufgebracht bzw. angebunden ist, und
- dass auf der Feder (6) in der der mit der Raupe bzw. Bahn (8) versehenen Wandfläche
(5) der Nut (12) zugekehrten Federfläche (7) und/oder in der Nut (12) bzw. in deren Schenkeln (3, 4) in der der mit der Raupe bzw. Bahn (8) versehenen Federfläche (7) zugekehrten Wandfläche (5) zumindest eine Ausnehmung (9) zur zumindest teilweisen Aufnahme der, insbesondere zur Aufnahme der gesamten, Raupe bzw. Bahn (8) in zusammengefügtem Zustand von zwei benachbarten Platten (1 , 2) ausgebildet ist.
41. Verkleidungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (12) und die Feder (6) gekrümmte Federflächen und gekrümmte Nutseitenflächen aufweisen.
42. Verkleidungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federflächen und die Nutflächen jeweils in die gleiche Richtung gekrümmt sind oder auf dieselbe Seite der Verkleidungsplatte weisende Krümmungsradien besitzen.
43. Verkleidungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet,
- dass die beiden gekrümmten Federflächen und die beiden gekrümmten Nutseitenflächen jeweils parallel zueinander verlaufen und/oder
- dass die Federflächen und die Nutfiächen parallel zueinander verlaufen.
44. Verkleidungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (6) und die Nut (7) über ihren Verlauf gleichbleibende Dicke besitzen oder dass die Nut (7) in Richtung des Nutgrundes und die Feder (6) in Richtung auf das
Federende abnehmende Dicke aufweisen. Verkleidungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass die Raupen und/oder Bahnen (8) auf der Feder (6) und/oder in der Nut (12) einander direkt gegenüberliegen.
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