MXPA05001628A - Placa de revestimiento. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a una placa de revestimiento para pisos que comprende una ranura (12) que se extiende a lo largo de al menos un canto o superficie (17) frontal y una lengueta (6) que se extiende a lo largo de al menos otro canto o superficie (17) frontal, siendo que las secciones transversales de la lengueta (6) y la ranura (1??2) estan adaptadas una y las placas (1, 2) a ser unidas se unen mediante la introduccion de la lengueta (6) en la ranura (12). De conformidad con la invencion se preve que en al menos una superficie (5) de pared de la ranura (12) y/o sobre al menos una superficie (7) de lengueta se aplica al menos un reborde (8) de pegamento, que en la lengueta (6), en la superficie (7) de lengueta orientada hacia la superficie (5)de pared de la ranura (12) provista con el reborde (8) y/o en la ranura (12) precisamente en sus alas (3, 4), en la superficie (5) de pared orientada hacia la superficie (7) de lengueta provista con el reborde (8) se configura al menos una concavidad (9) para alojar al menos parcialmente el reborde (8) en el estado ensamblado de dos placas (1, 2)adyacentes.

Description

PLACA DE REVESTIMIENTO DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una placa de revestimiento para pisos, paredes o cielos o fines de aplicación similares de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1. Este tipo de placas tiene en sus cantos laterales ranuras y lengüetas para poder colocar estas placas en forma ensamblada. Para lograr un ensamblado lo más estable posible también se puede prever que las placas se peguen una con otra.

El fin principal de la invención es poder fabricar las placas del tipo bajo consideración de la manera más sencilla y económica posible, además permitir su almacenamiento sin menoscabo durante periodos de tiempo prolongados, y finalmente hacer que la colocación sea lo más rápida y sencilla posible. Otra finalidad es producir una superficie estable, duradera y firme de las placas unidas una con otra; sin embargo, durante la colocación deberá ser posible alinear las placas durante un determinado intervalo de tiempo. Estos objetivos se logran en el caso de una placa de revestimiento del tipo bajo consideración con las características que se exponen en la parte distintiva de la reivindicación 1. De conformidad con la invención se aplican en la ranura, respectivamente sobre al menos una superficie interna REF: 161779 de las alas de la ranura y/o sobre al menos una superficie de la lengüeta, un reborde o cordón para cuyo alojamiento se fabrica una concavidad en la superficie de contacto en cada caso asociada de la lengüeta y/o ranura. De esta manera el reborde actúa como dispositivo de enclavamiento durante la colocación o respectivamente ensamblado de las placas de revestimiento; el reborde y la concavidad actúan en combinación como elementos de enclavamiento. Al formar el elemento de enclavamiento respectivamente el reborde con un pegamento es posible obtener una unión pegada entre la ranura y la lengüeta. El reborde de material sintético y/o adhesivo se aplica preferiblemente de fábrica mediante un proceso sencillo y rápido, por ejemplo mediante extrusión; en particular el reborde se aplica en la ranura, con lo que el reborde está protegida contra daño y suciedad. Se prescinde de una operación de procesamiento de material como, por ejemplo, el fresado para formar un elemento de ene1avamiento . Más bien ya solo es necesario fabricar una concavidad asociada a el reborde en la superficie de pared de la ranura y/o en las superficies de la lengüeta; la formación del elemento de enclavamiento en forma del reborde que coopera con esta concavidad es extremadamente sencilla. Este tipo de técnica de unión y opcionalmente pegadura se puede aplicar para placas de revestimiento de materiales a discreción, madera, materiales de madera, en particular MDF, HDF, viruta, etc . Se conocen una serie de materiales sintéticos que se pueden aplicar como reborde o cordón correspondiente sobre las superficies de la ranura y/o la lengüeta. En particular entran en consideración para este propósito los materiales sintéticos de silicona, materiales sintéticos basados en polialquileno, en particular PVC, PE, PP asi como pegamentos fusibles basados en neopreno. Este tipo de materiales sintéticos deben ser deformables en caliente respectivamente adhesivos en caliente y poderse extruir o moldear en forma del reborde y poder solidificar adheridos al material respectivo de la placa. Durante el uso deben tener una elasticidad y viscosidad correspondiente como para poder actuar como elemento de enelavamiento . Como materiales sintéticos deformables en caliente entran en consideración, en particular, termoplásticos, elastómeros respectivamente elastómeros termoplásticos. Como termoplástico es posible usar poliolefinas, polímeros de vinilo, poliamidas, poliéster, poliuretano e ionómeros. Como elastómeros se pueden usar diversos tipos de caucho. Como elastómeros termoplásticos entran en consideración, ante todo, TPE, TPR, TPO, SPS, TP-Q, TP-U. Como materiales sintéticos también es posible usar adhesivos fusionables o respectivamente adhesivos de sellado en caliente basados en etilenvinilcloruro, PA, PU, EVA. También es posible usar otros materiales sintéticos. Se conocen una serie de pegamentos que tienen una resistencia suficiente como para no ser removidos o sufrir daños en la forma de su superficie al insertar la lengüeta en la ranura, pero que en virtud de la penetración de humedad atmosférica y/o mediante aplicación de agua durante la colocación se activan lo suficiente para poder desarrollar completamente su efecto de pegadura. Tras el endurecimiento del pegamento del reborde de pegamento, esta actúa por una parte en virtud del efecto adhesivo y por otra parte en virtud del efecto de enclavamiento que desarrolla. Los pegamentos usados se deben poder aplicar con una tobera sobre el respectivo material de la placa y adherirse bien a este. Este tipo de placas de revestimiento tiene la ventaja de que se reducen sustancialmente las maniobras y las etapas de manipulación al colocar los paneles in situ; solamente es necesario introducir agua en la ranura y/o aplicarla sobre la lengüeta con un expediente correspondiente para activar el pegamento, y esto sólo si esto se desea. En cuanto se trata de un pegamento que endurece en virtud de la humedad atmosférica existente, entonces tampoco es necesaria esta forma de proceder . Una ventaja particular reside en que mediante la masa de pegamento predeterminada en fábrica para el reborde de pegamento existe una cantidad de pegamento bien calculada y suficiente, y se suprime la manipulación con o respectivamente la remoción de pegamento acaso aplicado en demasía o respectivamente una salida del pegamento de la unión de ranura y lengüeta. Como pegamentos entran en consideración aguí particularmente las colas, que consisten de polímeros de origen animal (glutina, caseína) , de origen vegetal (almidón, dextrina, éter de celulosa) o sintéticos (por ejemplo, derivados de ácido poliacrílico, polivinilalcoholes, polivinil-pirrolidona) y agua como disolvente. Estos pertenecen a la clase de pegamentos de un componente que secan en frío, en los que el disolvente (agua) es absorbido o respectivamente escapa durante el proceso de pegadura. Estas colas solidifican al enfriarse, en particular como a manera de gelatina y la mayoría de las veces se secan para formar una masa transparente que al contacto con el agua se disuelve para formar un gel de gran fuerza pegante . Se prefiere aplicar como reborde de pegamento un pegamento respectivamente una cola preparada con agua o bien dispersa en agua y secarla in situ o bien de fábrica. Mediante la aplicación de agua por parte del usuario directamente sobre esta capa pegante seca, o mediante un contacto indirecto, intensivo con el agua aplicada a un panel a ser ensamblado, o respectivamente a su ranura o lengüeta, o mediante la humedad que penetra se activa el pegamento seco después de ensamblar los paneles y ¦ vuelve al estado activo listo para pegar. La aplicación del activador acuoso puede efectuarse mediante rociado o la aplicación mediante esponja o lo similar. En una forma de proceder ventajosa se humedecen primero con agua los rebordes de pegamento o bien se aplica o roela sobre las lengüetas y/o al interior de las ranuras de las placas una película de agua como activador de la pegadura que al menos humecta el reborde de pegamento, y seguidamente las placas se ensamblan. El tiempo abierto del pegamento reactivado se selecciona de manera que hay suficiente tiempo para ensamblar las placas . Si el reborde respectivamente cordón se configura de material sintético, entonces esta forma de realización tiene la ventaja de que la ranura y la lengüeta se pueden enclavar de manera sencilla una con otra; si el reborde respectivamente el cordón está formada por un pegamento puede entonces ocurrir un enclavamiento acompañado de una pegadura. Es ventajoso realizar las características de la reivindicación 4. Con una formación de este tipo de la lengüeta y la ranura se mejora la cohesión de dos placas de revestimiento a ser ensambladas y se obtiene un revestimiento que sustancialmente tiene una firmeza considerable. En este caso el pegamento de un reborde de pegamento puede apoyar la unión particularmente íntima entre la ranura y la lengüeta.

Es conveniente que se satisfagan las características de la reivindicación 6. De esta manera se reduce el riesgo de un daño o separación por corte del reborde de pegamento o de un reborde de material sintético al introducir la lengüeta en la ranura y se incrementa su agarre a la superficie a la que se adhiere el' reborde. También en este contexto es ventajoso que el reborde de pegamento se adhiera firmemente a esta concavidad y/o a las superficies de pared de la ranura y/o las superficies de la lengüeta. Esta adhesión firme tampoco deberá perderse totalmente al activar el pegamento mediante contacto con agua, en particular está adhesión deberá configurarse lo más fuerte posible. Convenientemente se propone que la ranura y la lengüeta se configuren en cada caso a lo largo de, respectivamente en, un lado longitudinal y a lo largo de, respectivamente en, un lado transversal de la placa, siendo que opcionalmente la lengüeta y/o la ranura y/o el reborde respectivamente cordón se extienden a todo lo largo de la superficie lateral respectiva. Con esto, al colocarlas, se obtiene en todos los lados de las placas de revestimiento una capacidad óptima de unión y una cohesión óptima con las placas de revestimiento con las que se deberán unir. Una unión de las placas a ser ensambladas resulta sencilla si se aplican las características de la reivindicación 7; el ensamblado de las superficies planas es posible con poco- esfuerzo; solamente es necesario superar las elevaciones formadas por los rebordes aplicadas para incorporarlas en las concavidades . Para este propósito se propone de conformidad con la invención que al menos un ala, preferiblemente la inferior de la ranura se pueda separar elásticamente o respectivamente doblar elásticamente al introducir la lengüeta y/o que el material sintético y/o pegamento utilizado tenga un comportamiento elástico o viscosidad correspondiente. En cuanto se realizan las características de la reivindicación 10 resulta una unión buena y fácil de llevar a cabo de dos placas a ser ensambladas que no ocupa lugar adicional . Mediante la forma del reborde de pegamento se logra que esta entre en contacto con la superficie de la lengüeta, respectivamente la superficie de la pared de la ranura de la placa a ser ensamblada, y con ello pegue ambas placas una con otra. Una separación elástica de las alas de la ranura que se lleva a cabo mediante el reborde de pegamento introducida en la concavidad se vuelve nuevamente regresiva en el curso de la activación del pegamento que se ablanda; de esta manera es posible que se solapen en cierta medida la sección transversal del reborde de pegamento y la sección transversal de la concavidad asociada. En este aspecto son ventajosas las características de la reivindicación 21. De conformidad con la invención se propone que el pegamento del reborde o cordón pegante sea soluble en agua o capaz de disolución y/o activación al contacto con o el suministro de agua y/o humedad y/o esté constituido de cola soluble en agua, por ejemplo, cola blanca, y/o de un pegamento por presión respectivamente un pegamento que desarrolla un efecto cohesivo al aplicar presión respectivamente activado por presión. De conformidad con la invención se propone además que la placa esté constituida de material de madera, MDF, HDF, plástico, plástico recadado, virutas aglomeradas con resina sintética (placas aglomeradas) y opcionalmente este provista sobre su superficie anterior ó respectivamente de uso y/o sobre su superficie posterior en cada caso con al menos una capa, por ejemplo, una capa decorativa, en particular de plástico, papel decorativo, madera o lo similar. La forma de sección transversal del reborde se puede seleccionar de múltiples formas; es conveniente que el reborde respectivamente cordón y/o la concavidad y/o la escotadura tengan en sección transversal forma semicircular, lenticular, elíptica o rectangular alargada y/o que las transiciones de las superficies planas a las concavidades y/o a las escotaduras se extiendan redondeadas o biseladas.. Una buena cohesión de dos placas a ser unidas respectivamente de la ranura y la lengüeta resulta si se realizan las características de la reivindicación 18. Con una forma de realización de este tipo el reborde de pegamento está seguramente en contacto con las partes a ser unidas, específicamente la ranura y la lengüeta de dos placas a ser unidas . Es particularmente ventajoso si de conformidad con la invención se satisfacen las características distintivas de la reivindicación 27. De esta manera el reborde cumple una doble función, específicamente actúa como elemento de enclavamiento y como elemento para unir dos placas. Son ventajosas las características de la reivindicación 32. Con un componente de este tipo designado como lengüeta ajena simplemente es necesario fresar ranuras en las superficies periféricas de una placa; los componentes se pueden producir rápidamente en grandes cantidades; la unión de los componentes con las placas se lleva a cabo en parte en fábrica o es efectuada por el usuario . En una forma de realización particularmente ventajosa de la invención las ranuras y las lengüetas no se alinean perpendiculares a las superficies laterales de las placas sino que se extienden perpendiculares a la superficie de las placas. Mediante esto es posible que al colocar las placas el enclavamiento de la ranura y la lengüeta se ejecute mediante un movimiento que es perpendicular a la superficie de la placa. Independientemente de esto es posible aprovechar respectivamente proporcionar todas las ventajas de las posibilidades de unión de lengüeta y ranura precedentemente descritas . A continuación la invención se explicará con más detalle mediante las figuras que representan formas de realización ejemplares y esquemáticas de la invención. La Fig. 1 a 9 así como 11 a 14 muestran secciones esquemáticas a través de placas de revestimiento; la Fig. 10 muestra esquemáticamente la ensambladura de dos placas de revestimiento; la Fig. 15 muestra en detalle un reborde; la Fig. 16 muestra una forma de realización de la invención en la que la lengüeta se realiza con la forma de una "lengüeta aj ena" y se introduce en ranuras de placas adyacentes respectivamente a ser unidas; la Fig. 17 muestra una forma de realización particularmente ventajosa de la invención. La Fig. 18, 19 y 20 muestran otras formas de realización de la invención. La Fig. 10 muestra esquemáticamente dos placas 1, 2 de revestimiento que se desplazan una hacia otra en la dirección de la flecha y que se deberán unir una con otra. Este desplazamiento respectivamente unión se puede llevar a cabo en la última etapa únicamente en el plano desplegado por ambas placas 1, 2. Ambas placas tienen respectivamente en uno de sus lados longitudinales una lengüeta 6 que 'resalta de la superficie 17 frontal y en el lado longitudinal opuesto una ranura 12 configurada en la superficie frontal 17. Las mismas condiciones existen en las superficies 17 frontales de los lados angostos; cada una de las placas 1, 2 tiene en la superficie 17 frontal de estos lados angostos en cada caso una ranura 12 y una lengüeta 6. La formas de la ranura y la lengüeta están mutuamente adaptadas para asegurar una buena unión entre la ranura y la lengüeta. Esta forma permite insertar la lengüeta 6 en la ranura 12 cuando las placas 1, 2 se encuentran alineadas en el plano de las placas. Es posible unir las placas 1, 2 a manera de tablero de ajedrez o mutuamente desplazadas. Tanto la unión en los lados longitudinales como también en los lados angostos se realiza sustancialmente mediante el desplazamiento en el plano desplegado por las placas 1, 2. La Fig. 1 muestra esquemáticamente una sección a través de dos placas 1, 2 que se deben ensamblar. La placa 1 tiene una lengüeta 6 que se introduce en la ranura 12 de la placa 2 hasta que las superficies 17 frontales colindan .en la región superior, respectivamente la región próxima a la superficie 18 de las placas 1, 2. Los cantos delimitadores de la ranura 12 pueden ser redondeados o biselados. Sobre al menos una superficie de la lengüeta, en el presente caso la superficie 7 de lengüeta próxima a la superficie se aplica un reborde 8 respectivamente se adhiere de manera particularmente firme a la superficie 7 de la lengüeta. En un punto de la superficie 5 de pared de la ranura 12 respectivamente del ala 3 próxima a la superficie, que con las placas unidas es el correspondiente o bien el asociado se configura en la superficie 5 de pared por lo demás plana una concavidad 9 cuya sección transversal se adapta a el reborde 8. Al unir ambas placas 1, 2, respectivamente al insertar la lengüeta 6 en la ranura 12 el reborde 8 llega a quedar en la región de la concavidad 9 respectivamente se pueden enclavar con esta concavidad 9. Convenientemente se propone que el pegamento de un reborde respectivamente cordón pegante 8 sea soluble en agua o capaz de disolución y/o activación al contacto con agua o con el suministro de agua y/o humedad, y/o esté constituido de una cola soluble en agua, por ejemplo cola blanca, y/o por un pegamento de presión respectivamente un pegamento que al aplicar presión desarrolla un efecto adhesivo respectivamente se activa por presión. La activación del pegamento del reborde de pegamento 8 se puede realizar humectando con agua el reborde de pegamento 8 o introduciendo agua en la ranura 12, respectivamente en la concavidad 9 previamente al ensamblado de las placas 1, 2. En función de la elección del pegamento también es posible prever que después del enclavamiento del reborde de pegamento 8 con la concavidad 9 se active la capacidad de pegadura del reborde de pegamento 8 mediante la humedad atmosférica que penetra durante el uso de las placas 1, 2 y mediante ello se produzca una unión pegada entre la lengüeta 6 y el ala 3 de la ranura 12. En principio también es posible usar pegamentos que se activan con sustancias distintas al agua. Para el ensamblado de las placas 1, 2, en el presente caso para la inserción de la lengüeta 6 provista con el reborde 8 en la ranura 12, de conformidad con la invención se propone que al menos un ala 3 , 4 de la ranura 12 se separe elásticamente respectivamente se doble elásticamente al insertar la lengüeta 6. En principio es posible configurar sobre una o sobre ambas superficies 7 de la lengüeta, respectivamente en una o ambas superficies 5 de pared de la ranura 12 al menos una o varias reborde (s) 8 y/o concavidad (es) 9 paralelamente adyacente (s) . Solamente se deberá tener cuidado de que a cada reborde 8 se asocie una concavidad 9 correspondiente en el sitio correspondiente de la pared que la enfrenta. Análogamente en la Fig. 2 están formadas dos rebordes 8 aplicadas sobre la lengüeta 6; a estas dos rebordes 8 corresponden dos concavidades 9 en el sitio correspondiente de la superficie 5 de pared de la ranura 12. De esta manera es posible mejorar la pegadura y/o el enclavamiento de la ranura y la lengüeta. En una forma de realización de la invención de conformidad con la Fig. 3 se propone que ambas superficies 7 de lengüeta converjan hacia el extremo libre de la lengüeta 6 y que las superficies 5 de pared de la ranura 12 estén inclinadas con el mismo ángulo que las superficies 7 de lengüeta y diverjan hacia fuera. Para esta y también para todas las demás formas de realización es aplicable que convenientemente la lengüeta 6 y la ranura 12 se puedan unir en unión positiva respectivamente con encaje ajustado en al menos una parte del área insertada, opcionalmente en toda el área insertada de la lengüeta 6, y/o que el área de la lengüeta 6 que se encuentra hacia el extremo libre de la lengüeta 6 frente a el reborde o bien cordón 8 o la concavidad 9 se pueda insertar para unión positiva o con encaje ajustado en la ranura 12. En todas las formas de realización es posible prever que la lengüeta 6 y/o la ranura 12 y/o el reborde respectivamente cordón 8 se extiendan por toda la longitud de la superficie 17 lateral respectiva, y/o que el reborde respectivamente cordón 8 y eventualmente la concavidad 9 y opcionalmente la escotadura 10 se extiendan de manera continua por la longitud de la ranura y/o de la lengüeta 6 o se configure respectivamente aplique en forma de secciones individuales sucesivas . Como material para las placas de conformidad con la invención se propone convenientemente que la placa 1, 2 esté constituida de madera, material de madera, MDF, HDF, plástico, plástico reciclado, virutas aglomeradas con resina sintética (placas aglomeradas) y opcionalmente esté provista sobre su superficie anterior o respectivamente de uso y/o sobre su superficie posterior en cada caso con al menos una capa 13 , 14, por ejemplo, una capa decorativa, en particular de plástico o papel decorativo. Además es posible prever convenientemente que la ranura 12 y la lengüeta 6 se configuren o fabriquen por fresado del material de la placa 1, 2 respectivamente que la lengüeta 6 esté formada de una pieza con el material de la placa 1, 2. En todas las formas de realización y también en la forma de realización de conformidad con la Fig. 3 es posible prever que la(s) reborde (s) respectivamente cordon(es) 8 se pueda (n) enclavar con la(s) concavidad (es) 9 asociada (s) de la lengüeta 6 y/o la ranura 12 y que la(s) reborde (s) respectivamente cordón (es) 8 y la(s) concavidad (s) 9 coopere (n) como elemento (s) de enelavamiento . En una forma de realización de conformidad con la Fig. 4 se propone de conformidad con la invención que sobre una superficie 5 de pared de la ranura 12 se configure un reborde 8; en la posición correspondiente sobre la superficie 7 de la lengüeta se configura una concavidad para alojar a el reborde 8. Mediante esto resulta posible tanto un enclavamiento como también una pegadura de ambas placas 1 y 2 que se deberán unir una con otra. En una forma de realización de conformidad con la Fig. 5 se propone que en la superficie 7 de lengüeta próxima a la superficie se configure una concavidad 9, y que sobre la superficie 7 de lengüeta alejada de la superficie se aplique un reborde 8. Correspondientemente en la superficie 5 de pared próxima a la superficie del ala 3 de la ranura 12 se aplica un reborde 8 y en la superficie 5 de pared del ala 4 se configura una concavidad 9. Como también se puede reconocer en la Fig. 5, el reborde 8 y la concavidad 9 se asocian en cada caso en lo referente a la posición, para permitir un enclavamiento correspondiente y opcionalmente la pegadura. En la forma de realización de conformidad con la Fig. 6 se propone que sobre cada superficie 7 de lengüeta se configuren en cada caso dos concavidades 9 a distancia de la superficie 17 frontal de la placa 1; correspondientemente, en las superficies 5 de pared de las alas 3 y 4 se configuran respectivamente dos rebordes 8 correspondientemente espaciadas, respectivamente a una distancia correspondiente de la superficie 17 frontal de la placa 2. De conformidad con la invención es posible prever que una parte del reborde respectivamente cordón 8 se disponga sumergida en una escotadura 10 configurada en la superficie de pared 5 de la ranura 12 y/o en la superficie 7 de lengüeta. La escotadura 10 ayuda a que el reborde 8 aplicada esté unida firmemente con la respectiva superficie de pared y no se desprenda por corte al introducir la lengüeta 6 en la ranura 12. Como se representa en la Fig. 15, el reborde 8 también se puede extender sobre la escotadura 10 a las superficies 5 ó 7.

Las placas 1, 2 pueden estar provistas con capas 13 respectivamente 14, por ejemplo, de madera, plástico, papel o lo similar con el fin de darle un aspecto correspondiente a la superficie útil respectivamente a la superficie del piso. Estas capas sin embargo no influyen en la técnica de unión de conformidad con la invención. Las secciones transversales' seleccionadas para las concavidades 9 y las escotaduras 10 y los rebordes 8 son elegibles; el área del reborde 8 que sobresale de la escotadura 10 y que solapa la superficie 5 de pared de la •ranura 12 , respectivamente la superficie 7 de la lengüeta es alojada por la concavidad 9 respectivamente entra en contacto con las superficies de esta y opcionalmente pega la lengüeta 6 con las alas 3 , 4 de la ranura 12. La forma de sección transversal longitudinal de las concavidades 9 puede ser rectangular, triangular, lenticular, elíptica triangular o lo similar. En principio también es posible, como se representa en la Fig. 11, que la concavidad 9 esté constituido de una serie de concavidades directamente adyacentes que en conjunto constituyen una concavidad 9. En este caso se deberá proporcionar a el reborde una forma correspondiente y/o una aplicación de agua correspondiente para el reborde de pegamento 8, respectivamente disolver correspondientemente esta reborde de pegamento de manera que esta se ablande suficientemente y pueda adoptar respectivamente llenar la forma de sección transversal de las concavidades 9. Alternativamente el material sintético del reborde debiera tener una elasticidad, respectivamente viscosidad correspondientemente alta. En principio se debe evitar que las alas 3 , 4 de la ranura, las cuales al insertar la lengüeta 6 en la ranura se abren elásticamente permanezcan en la posición separada. En la posición separada la unión 16 a tope entre las superficies 18 de ambas placas 1, 2 formaría un desnivel que se vería sujeto a un mayor desgaste. En una forma de realización particularmente favorable de la invención se propone que el ala 3 de la ranura 12 próxima a la superficie se configure más fuerte, respectivamente menos elástica, en particular francamente no elástica y solamente el ala próxima al suelo respectivamente ala inferior de la ranura se configure de manera que se puede inclinar elásticamente. Mediante esto es posible evitar que mediante rebordes 8 más grandes o respectivamente menos deformables ocurra un doblamiento del ala 3 superior próxima a la superficie, sino que únicamente se dobla el ala 4 inferior más débil, respectivamente más delgada de la ranura 12. Convenientemente también es posible, para evitar el doblamiento del ala 3 superior de la ranura 12 prever que la(s) reborde (s) 8 se configure (n) únicamente sobre la superficie 7 de lengüeta orientada hacia abajo respectivamente sobre la superficie 5 de pared del ala 4 inferior de la ranura 12. De esta manera contrarrestarían un pandeo del sitio de unión tanto la lengüeta 6 como también el ala 3 superior de la ranura 12 si la cantidad respectivamente volumen del reborde es demasiado grande, respectivamente en el caso del uso de un pegamento este no se ablanda lo suficiente y no alcanza el volumen previsto para él . También la forma de la escotadura 10 puede ser lenticular, triangular, semielíptica o rectangular alargada; se prevé que esta escotadura 10 - al igual que la concavidad 9 - se configure como una depresión en la superficie 7 de lengüeta por lo demás plana respectivamente en la superficie 5 de pared plana de la ranura 1?. Con esto se debe definir respectivamente limitar a determinadas áreas la aplicación de pegamento respectivamente la cantidad del material sintético para el reborde 8. En una forma de realización de conformidad con la invención de acuerdo con la Fig. 8 se propone en las superficies 7 de lengüeta de la lengüeta 6 se configuren escotaduras 10 que alojan en cada caso un reborde 8. Ambas rebordes 8 tienen en este caso una sección transversal diferente. Es bien posible la configuración diferente de los rebordes que se encuentran en ambas superficies 5 de pared de una ranura 12 , respectivamente sobre ambas superficies 7 de lengüeta de una lengüeta 6; de manera correspondientemente diferente se deberán entonces también configurar las concavidades 9 que alojan a los rebordes 8. En el caso de la Fig. 8 la concavidad 9 configurada en el ala 3 es más grande que la concavidad 9 configurada en el ala 4. Puede ser conveniente que las zonas de los cantos anteriores de la lengüeta 6 estén redondeados o achaflanados 19, tal como se representa en la Fig. 1, 3, respectivamente 7 y 8 , para separar de la manera más cuidadosa posible las alas 3 , 4 respectivamente los rebordes 8 al ensamblar la lengüeta 6 en la ranura 12. En la forma de realización de conformidad con la Fig. 9 se propone que los rebordes 8 de pegamento configuradas en las superficies 5 de pared de la ranura 17 tengan una extensión de altura H que excede la profundidad combinada de la concavidad 9 y de la concavidad 10. Para en este caso obtener una unión a tope de superficies libre de desniveles respectivamente evitar una separación permanente de la ranura se proporciona un pegamento que mediante la absorción respectivamente la humectación con agua se vuelve tan blando que se deforma y llena el espacio 23 libre en la escotadura 10 y el espacio 23 libre de la concavidad 9. En la forma de realización de conformidad con la Fig. 12 se propone que el reborde 8 que se aplicó en una escotadura 10 en una superficie 5 de pared de la ranura 12 interfiera en lo referente a su sección transversal con la sección transversal de la concavidad 9 preferiblemente triangular que se encuentra en la superficie 7 de lengüeta de la lengüeta 6 enfrentada. En el caso del rebordes de pegamento las áreas 21 interferentes se ablandan correspondientemente mediante la activación del pegamento del reborde 8 de pegamento con agua, de manera que el reborde 8 de pegamento se puede adaptar a la forma de la concavidad 9, pegando y enclavando simultáneamente ambas placas 1, 2 a ser unidas. En el caso del rebordes de material sintético el material sintético debe tener la viscosidad correspondiente. La Fig. 14 muestra, proporcionadas en escotaduras 10 de ambas paredes 5 de la ranura 12 que comparadas una con otra tienen configuración diferente, rebordes que comparadas una con otra tienen diferentes secciones transversales, en particular rebordes respectivamente cordones de pegamento 8 que cooperan con concavidades 9 en las superficies 7 de lengüeta de la lengüeta 6 que, comparadas una con otra y en comparación con los rebordes 8 de pegamento son diferentes . Como se desprende de la Fig. 14, la lengüeta 6 puede en principio respectivamente en todas las formas de realización estar redondeada 24 directamente frente a las concavidades 9. De esta manera también resulta posible configurar la lengüeta 6 más corta y la ranura 12 menos profunda. De la Fig. 14 se desprende además que la junta a tope 16 en la región próxima a la superficie de las placas 1, 2 está configurada de manera que las regiones de la superficie 17 frontal próximas a la superficie están en contacto unas con otras y se evita tanto como es posible una grieta. En la región alejada de la superficie o bien próxima al suelo de las placas 1, 2 está previsto que las superficies 17 frontales no estén en contacto una con otra, respectivamente que entre ellas se configure un intersticio 15. Esto se logra en particular por el hecho de que el ala 4 de la ranura 12 próxima al suelo se configura insignificantemente más corta que el ala 3 próxima a la superficie. En general es conveniente que el reborde respectivamente cordón 8 se aplique central sobre la superficie 7 de lengüeta respectivamente sobre la pared 5 de la ranura 12 respectivamente de las alas 3 , 5. En la Fig. 13 se inscribieron diferentes dime'nsiones del reborde, en particular de un reborde 8 de pegamento, y de la ranura 12. Mediante esta figura se dan algunas especificaciones con relación a las formas de realización favorables de los rebordes, en particular de los rebordes de pegamento. De conformidad con la invención se puede prever que la anchura B del reborde respectivamente cordón 8 sea de 2 a 9 veces, preferiblemente 2 a 7 veces, en particular 3 a 7 veces mayor que su altura H. De conformidad con la invención se puede prever además que el reborde respectivamente cordón 8 de pegamento comprenda un material pegante de pegadura latente, preferiblemente un pegamento polimérico emulsionante con agua, siendo que el material pegante se transforma mediante humectación con agua al estado listo para pegadura respectivamente capaz de pegadura, y/o que el material sintético o el material pegante del reborde o bien cordón de pegamento 8 (re) activado mediante agua respectivamente humedad de agua se aplique con un grosor de capa sustancialmente uniforme de 0.1 a 0.6 mm, en particular de 0.2 a 0.5 mm, con tolerancias del grosor en el intervalo de ± 0.05 a 0.1 mm, y/o que el pegamento del reborde o bien cordón de pegamento 8 esté constituido por un aglutinante rápido o respectivamente cola de montaje basada en acetato de polivinilo como, por ejemplo, Dorus MDO 55 de la Cía. Henkel , o por una cola de madera comercial, por ejemplo basada en almidón y/o proteínas. Puede ser conveniente que la anchura B del reborde o bien cordón de pegamento 8 corresponda en 5 a 25%, preferiblemente 9 a 21%, en particular 12 a 17% al grosor D de la ranura 12. Es necesario observar que la aplicación de los rebordes 8 en las superficies 5, 7 correspondientes se puede efectuar o bien directamente sobre estas superficies 5, 7 o en las escotaduras 10 que se fabricaron en las superficies 5, 7 que en particular son planas. Convenientemente los rebordes 8 aplicadas sobresalen aproximadamente 0.2 mm por arriba de la respectiva superficie 5, 7. Las concavidades 9 configuradas para alojar los rebordes 8 de pegamento favorablemente tienen una profundidad máxima de 0.3 mm. Es particularmente favorable la cooperación de concavidades 9 de configuración aproximadamente triangular con rebordes 8 que en sección transversal tienen una forma lenticular. Con respecto a esto se remite a la forma de realización de la Fig. 12. Convenientemente la lengüeta 6 lleva en cada superficie 7 de lengüeta una concavidad 9 y en cada ala 3,.4 de la ranura 12 se aplica un reborde 8 de pegamento, opcionalmente en una concavidad .10. El efecto esencial del reborde aplicada consiste en su efecto de enclavamiento el cual se aprovecha en particular durante la colocación y adaptación de las placas que se ensamblan. Con el redondeado correspondiente de los cantos del extremo libre de la lengüeta 6 y/o el redondeado de los cantos internos de las superficies 5 de pared de las alas 3, 4 de la ranura 12 es posible, al colocarlas, juntar primero las placas 1, 2 a ser ensambladas con la formación de un ángulo determinado para lograr que la lengüeta 6 entre en cierta medida en la ranura 12. Sin embargo, el enclavamiento definitivo de la lengüeta 6 y la ranura 17, respectivamente la última etapa de enclavamiento que termina con el contacto de las superficies 17 frontales en la región próxima a la superficie solamente es posible desplazando las placas 1, 2 en el plano de las placas con relación una a otra. En principio también es posible aplicar pegamento en exceso respectivamente hacer la sección transversal del reborde 8 de pegamento más grande que la sección transversal de la concavidad 9. En este caso el pegamento ablandado por el disolvente, en particular agua, ingresaría en el intersticio entre la ranura y la lengüeta. Esto podría ser ventajoso para la firmeza de la unión de ranura y lengüeta. Sin embargo, al hacer esto se debe tener cuidado que el pegamento se ablande correspondientemente respectivamente se torne blando, de manera que en la zona de la junta a tope de las placas 1, 2 a ser unidas una con otra no se produzcan desniveles.. La cantidad de pegamento que se deberá proporcionar en el reborde 8 de pegamento depende por lo tanto de las circunstancias geométricas entre la lengüeta 6 y la ranura 12 , respectivamente del tamaño de las concavidades 9 y 10, y en particular también de la viscosidad del pegamento reactivado.

La Fig. 16 muestra una forma de realización de la invención en la cual la construcción de la lengüeta es tal que las superficies 17 laterales en las que una placa 1, 2 debiera tener una lengüeta que debe cooperar con una ranura de una placa a ser unida se realizan para que primero también en ellas exista una ranura 12 en la que es posible insertar una lengüeta 6' de un componente independiente. Esta lengüeta 6' como componente independiente ocupa el lugar de la lengüeta 6 descrita en las figuras y la descripción, respectivamente las reivindicaciones, y se une o bien se puede unir con la placa 1, 2, opcionalmente en fábrica. La lengüeta 6' se configura a lo largo de sus dos lados como una lengüeta 6, respectivamente se realiza en ambos lados como se describe para una lengüeta 6 en conexión con la descripción, los dibujos y las reivindicaciones . Es posible prever que la lengüeta se configure simétrica. Con uno de los lados la lengüeta 6' se ensambla en una ranura de la placa 1 y con su otro lado en una ranura de la placa 2. Con esto se enclavan los rebordes 8 y/o concavidades 9 sobre la superficie 7 de lengüeta con concavidades 9 y/o rebordes 8 en las alas 3, 4 de las ranuras 12 respectivas. El componente constituye una lengüeta 6 doble. La ventaja de la llamada lengüeta ajena consiste en que solamente es necesario realizar las respectivas ranuras 12 en las superficies laterales alrededor de las placas 1, 2, y que las lengüetas 6' ajenas se pueden insertar en las ranuras 12 o bien de fábrica o hasta proceder con la colocación. También la introducción de una lengüeta 6' ajena se lleva a cabo en el plano de la placa 1, 2 respectiva. También con el uso de lengüetas 6' ajenas la unión de las placas 1, .2 se lleva a cabo al menos en la última etapa de ensamblado mediante un desplazamiento en el plano de las placas. Todas las realizaciones de las lengüetas 6 son válidas tanto para la parte izquierda como también la parte derecha del componente 6' representado en la Fig. 16. La Fig. 17 muestra una forma de realización de la invención en la que las ranuras 12 no se configuran perpendiculares a las superficies 17 laterales, sino que perpendiculares a la superficie de las placas 1, 2, es decir que se extienden giradas por 90°. La región A de la ranura tiene la. misma estructura respectivamente configuración que la de las ranuras 12 que se describen en .la Fig. 1 a 16, respectivamente la descripción correspondiente y las reivindicaciones correspondientes . Con esta ranura 12 coopera una lengüeta 6 que asimismo equivale a las lengüetas 6 como se describieron en la Fig. 1 a 16 anterior así como en la descripción anterior y las reivindicaciones. También la lengüeta 6 se puede considerar como girada por 90°. Por consiguiente, la región A no constituye otra cosa que el área de unión de una ranura 12 con una lengüeta 6 anteriormente descrita, solamente que en el presente caso la ranura 12 y la lengüeta 6 se extienden perpendiculares a la superficie de la placa 2. O sea que la unión de las placas 1, 2 no se lleva a cabo mediante un desplazamiento en el plano de las placas sino que mediante un desplazamiento perpendicular a la superficie de las placas 1, 2. No es muy posible una inserción basculada de las placas; en la etapa final del ensamblado el movimiento se lleva a cabo perpendiculármente al plano de las placas.

Como ya se describió previamente en conexión con la Fig. 1 a 16, en las superficies 5 de pared de la ranura 12 y/o en las superficies 7 de lengüeta se configuran concavidades 9 y/u rebordes 8, en particular rebordes de pegamento para provocar un enclavamiento mutuo entre la ranura 12 y la lengüeta 6 y si es preciso, una pegadura mutua. Adicionalmente también es posible considerar la región B como una región de ranura girada por 90° en el sentido de la descripción precedente, respectivamente la Fig. 1 a 16 y las reivindicaciones, configurada en la placa 2. El ala 4 de esta región B de la ranura coopera por una parte como lengüeta 6 con la ranura 12 de la región A; por otra parte, sin embargo, el ala 4 forma también con el cuerpo 31 de la placa 32 una ranura 12' en la que se puede introducir el ala 4 de la región ?. Es posible que en uno o ambos lados del ala 4 se proporcionen rebordes 8 y/o concavidades 9 que cooperan con rebordes 8 y/o concavidades 9 configuradas en respectivamente sobre las superficies 5' de pared de la ranura 12'. La conformación de estas rebordes 8 y de las concavidades 9 en la ranura 12 y/o sobre la lengüeta 6 ya se describió en detalle en la descripción precedente. En cuanto esté previsto que la placa 2 en su zona extrema lateral termine con una superficie 30 limitadora a distancia del ala 4 externa de la ranura 12 con el fin de facilitar un ensamblado de las placas 1, 2, entonces los rebordes 8 y/o concavidades 9 correspondientes se proporcionan solo sobre la lengüeta 6 que se puede introducir en la ranura 12 de la región A de la placa 1. El ala 3 de la ranura 12 de la placa 1 se integra en el cuerpo de placa de la placa 1 respectivamente está constituida por el cuerpo de la placa. Los rebordes 8 pueden nuevamente disponerse en escotaduras 10; en la Fig. 17 sin embargo no están dibujadas estas escotaduras 10. Para los rebordes 8 se usan los pegamentos y/o materiales sintéticos precedentemente descritos.

Las ranuras 12, lengüetas 6, concavidades 9 y escotaduras 10 se producen preferiblemente mediante fresado. Es conveniente que al menos un reborde se extienda paralela al canto de la superficie 17 frontal respectivamente a lo largo de este, respectivamente en la dirección longitudinal de la placa 1, 2. En principio el trayecto del reborde puede opcionalmente discrepar debido a condiciones de fabricación o de manera voluntaria de una trayectoria paralela con respecto a la extensión longitudinal de la placa. Conforme a la Fig. 18 la concavidad 9 en la lengüeta 6 tiene para el reborde 8 una superficie 60 de apoyo respectivamente contacto orientada hacia la superficie frontal de la placa 1, respectivamente conforme a la Fig. 19 la concavidad 9 en la ranura 1 tiene para el reborde 8 una superficie 60 de apoyo respectivamente contacto orientada al fondo de la ranura. Estas superficies 60 cooperan con el reborde 8 respectivamente se enclavan con ella y contrarrestan una salida de la lengüeta 36 fuera de la ranura 12. La superficie 60 puede extenderse inclinada (en la Fig. 19 esbozado a rayas) o perpendicular con respecto a la superficie de la placa 1 , 2. La concavidad 9 se extiende en el caso de la Fig. 18 sobre la lengüeta 6 desde la superficie 60 de apoyo hasta la superficie frontal de la placa 2, y en el caso de la Fig. 19 en la ranura 12 desde la superficie 60 de apoyo hasta el fondo de la ranura. La concavidad 9 es del mismo tamaño o mayor que el volumen del reborde 12 que debe alojar. Una pegadura del reborde 12 puede ocurrir con la superficie 60 y/o con la superficie interna, respectivamente con áreas parciales de la superficie interna de la concavidad 9 opuesta a el reborde 12.

En la Fig. 20 se representan placas 1, 2 de revestimiento que se pueden unir una con otra mediante basculamiento y mediante un movimiento de acercamiento de una a otra. De conformidad con la Fig. 20 inferior una placa 1 tiene una ranura 12 cuyas superficies internas se extienden curvadas. La lengüeta 6 de la placa 2 a ser unida tiene superficies de lengüeta adaptadas a la curvatura de las superficies laterales de la ranura. Además el grosor de la lengüeta 6 corresponde a la anchura de la ranura 12. En el presente caso la lengüeta lleva sobre sus superficies de lengüeta al menos un reborde respectivamente cordón que se pueden introducir respectivamente enclavar en concavidades 9 adaptadas en las superficies laterales de la ranura . La unión mutua de las placas 1, 2 se realiza como se representa en la Fig. 20 superior. La placa a ser unida se aplica inclinada contra una placa ya colocada, y la zona extrema de la lengüeta se introduce en la ranura 12. A continuación ocurre un descenso respectivamente basculamiento hacia abajo de la placa 2 aplicada, con lo que la lengüeta 6 se introduce en la ranura 12. Simultáneamente ocurre un acercamiento de las placas 1, 2. En la etapa final del movimiento de unión los rebordes 8 se enclavan con las concavidades 9 y le proporcionan agarre a la unión producida. En la Fig. 20 se representan esquemáticamente tres posiciones de la placa 2 a ser unida. En la posición superior, que se ejecuta sombreada, la placa a ser unida se encuentra en una posición en la que la lengüeta 6 se encuentra introducida en una cierta medida en la ranura 12. Con un basculamiento adicional hacia abajo de la placa 2 aplicada, como se desprende de la posición central representada, la lengüeta 6 penetra más profundamente en la ranura 12 , hasta que en la posición siguiente colindan al menos las regiones frontales orientadas hacía la superficie de las placas 1, 2, y la lengüeta 6 esta alojada en la ranura 12 tanto así que los rebordes 8 corresponden respectivamente cooperan con las concavidades 9. Lo mismo también es valido si se intercambian las posiciones de los rebordes 8 y las concavidades 9. En este aspecto es conveniente que los radios de curvatura de las superficies internas de la ranura 12 así com de las superficies de la lengüeta 6 se configuren del mismo tamaño, respectivamente el grosor de la lengüeta 6 corresponda a la anchura de la ranura 12. Muy generalmente constituye una ventaja que los rebordes 8 estén situadas directamente enfrente con respecto a la lengüeta 6. Lo mismo es válido para los rebordes 8 sobre las superficies internas de la ranura 12. También las concavidades 9 se encuentran correspondientemente opuestas . Es posible configurar rebordes 8 y/o concavidades 9 que cooperan unas con otras sobre las superficies de lengüeta curvadas y sobre las superficies laterales de ranura curvadas Adicionalmente también es posible que las superficies de lengüeta y las superficies laterales de la ranura 12 tengan secciones rectas y curvadas, siendo que las secciones rectas no obstaculizan respectivamente permiten un basculamiento de la placa 2 aplicada en una unión de dos placas 1, 2. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Placa de revestimiento para pisos, paredes o cielos que comprende una ranura a lo largo de al menos un canto o superficie frontal y una lengüeta a lo largo de al menos otro canto o superficie frontal, en donde las secciones transversales de la lengüeta y la ranura están adaptadas una a otra y las placas a ser unidas se unen mediante la introducción de la lengüeta en la ranura en el curso de un desplazamiento que se realiza sustancialmente en el plano de las placas o sustancialmente perpendicular al plano de las placas y/o en el curso de un basculamiento, caracterizada porque en al menos una superficie de pared de la ranura, respectivamente sobre sus alas y/o sobre al menos una superficie de lengüeta se aplica respectivamente conglutina al menos un reborde respectivamente cordón de pegamento y/o material sintético, en particular aplicada en fábrica, y porque en la lengüeta, en la superficie de lengüeta orientada hacía la superficie de pared de la ranura provista con el reborde respectivamente cordón y/o en la ranura respectivamente en sus alas, en la superficie de pared orientada hacía la superficie de lengüeta provista con el reborde respectivamente cordón se configura al menos una concavidad para alojar al menos parcialmente, en particular alojar totalmente el reborde respectivamente cordón en el estado ensamblado de dos placas adyacentes, de manera que la(s) reborde (s) respectivamente cordón (es) se enclavan con la(s) concavidad (es) asociada (s) de la lengüeta y/o de la ranura, y la(s) reborde (s) respectivamente cordón(es) y la(s) cavidad (es) cooperan como elementos de enclavamiento . 2. Placa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la ranura y la lengüeta se configuran respectivamente en un lado longitudinal y en un lado transversal de una placa, en o sobre su superficie frontal respectivamente en la región del canto. 3. Placa de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque al menos una superficie de lengüeta converge hacía el extremo libre de la lengüeta o se extiende paralela a la superficie de la placa y/o porque al menos una superficie de pared de la ranura se encuentra inclinada con el mismo ángulo que la superficie de lengüeta asociada respectivamente colindante y diverge hacía fuera o se extiende paralela a la superficie de la placa. 4. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3 , caracterizada porque la lengüeta y la ranura se pueden unir en unión positiva respectivamente con encaje ajustado por al menos una parte, opcionalmente por la totalidad del área de inserción de la lengüeta, y/o porque al menos la región de la lengüeta que se extiende desdel reborde respectivamente cordón o desde la concavidad hacía el extremo libre de la lengüeta se puede insertar en la ranura para unión positiva respectivamente con encaje ajustado. 5. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4 , caracterizada porque la lengüeta y/o la ranura y/o el reborde respectivamente cordón se extienden por toda la longitud de la superficie lateral respectivamente canto respectivo. 6. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque una parte del reborde respectivamente cordón se dispone sumergida en una concavidad que se configura en la respectiva superficie de pared de la ranura y/p 'en la superficie de lengüeta respectiva . 7. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque las superficies de pared de la ranura y/o las superficies de la lengüeta se configuran planas, siendo que las concavidades y/o escotaduras constituyen depresiones en estas superficies planas .. 8. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el reborde respectivamente cordón y opcionalmente la concavidad y opcionalmente la escotadura se extienden en forma continua por la longitud de la ranura y/o la lengüeta, o se configuran respectivamente aplican en forma de secciones individuales sucesivas . 9. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porgue el pegamento de un reborde respectivamente cordón es soluble en agua o capaz de disolución y/o activación al contacto con o el suministro de agua y/o humedad y/o esté constituido de cola soluble en agua, por ejemplo, cola blanca, y/o de un pegamento por presión respectivamente un pegamento que desarrolla un efecto cohesivo al aplicar presión respectivamente activado por presión. 10. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la sección transversal de la concavidad configurada en la ranura respectivamente en sus alas y/o sobre la lengüeta se adapta a la sección transversal del reborde respectivamente cordón que sobresale de la superficie de la lengüeta o de la superficie de pared de la ranura, respectivamente coinciden estas secciones transversales, o porque la sección transversal del reborde respectivamente cordón que sobresale de las superficies planas es insignificantemente menor que la sección transversal de la concavidad asociada, o porque la sección transversal del reborde respectivamente cordón corresponde a la sección transversal combinada de la concavidad y la escotadura o es insignificantemente menor que esta. 11. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque las alas de la ranura tienen la misma longitud, o porque el ala de la ranura configurada en la superficie posterior de la placa es insignificantemente más corta que el ala que se encuentra en la superficie anterior de la placa. 12. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque al menos un ala de la ranura, preferiblemente el ala inferior sé puede separar respectivamente doblar elásticamente al introducir la lengüeta . 13. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada- porque la(s) reborde (s) respectivamente cordón (es) se puede (n) enclavar con la(s) concavidad (es) asociada (s) de la lengüeta y/o la ranura y la(s) reborde (s) respectivamente cordón (es) y la(s) concavidad (s) coopera (n) como elemento (s) de enclavamiento . 14. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 13 , caracterizada porque la placa- esta constituida de madera, material de madera, MDF, HDF, plástico, plástico reciclado, con virutas aglomeradas con resina sintética, y opcionalmente esta provista sobre su superficie anterior o respectivamente de uso y/o sobre su superficie posterior en cada caso con al menos una capa, por ejemplo, una capa decorativa, en particular de plástico. 15. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque la ranura y la lengüeta se configura del material de la placa o se fabrican por fresado de este, o porque la lengüeta ésta configurada de una pieza con el material de la placa. 16. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque en la región de las superficies superiores respectivamente de uso de dos placas unidas una con otra las áreas de las superficies frontales están en contacto una con otra, y opcionalmente en la región de la superficie posterior de las placas unidas una con otra se configura una rendija entre las superficies frontales . 17. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 1S, caracterizada porque el reborde respectivamente cordón y/o la concavidad y/o la escotadura tienen en sección transversal forma semicircular, lenticular, elíptica o rectangular alargada y/o que las transiciones de las superficies planas a las concavidades y/o a las escotaduras se extiendan redondeadas o biseladas . 18. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada porque el reborde respectivamente cordón aplicada en una concavidad sobresale de la respectiva superficie de lengüeta respectivamente la respectiva superficie- de pared de la ranura respectivamente sealza sobre estas superficies, y la parte sobresaliente del reborde respectivamente cordón actúa como elemento de enclavamiento respectivamente atrancamiento y/o como elemento que desarrolla un efecto de pegadura. 19. ¦ Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 18, caracterizada porque con las placas enclavadas intervendrían la sección transversal del reborde respectivamente cordón, en particular un reborde de pegamento y la sección transversal de la concavidad, de manera que las áreas de pared de la concavidad se encuentran forzosamente en contacto con el reborde respectivamente cordón. 20. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizada porque el reborde respectivamente cordón se aplica aproximadamente central sobre la superficie de lengüeta respectivamente sobre la pared de la ranura respectivamente de las alas y/o espaciada de la superficie frontal de la placa. 21. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizada porque el pegamento de un reborde respectivamente cordón aplicada es deformable, en particular capaz de deformarse por efecto de agua y/o humedad y o presión constante, y se adapta a la forma de sección transversal de la concavidad y/o la forma de sección transversal de la escotadura, en particular desarrollando simultáneamente su efecto de pegadura. 22. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizada porque la anchura del reborde respectivamente cordón es superior por dos a nueve veces, preferiblemente dos a siete veces, en particular tres a siete veces que su altura. 23. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizada porque la anchura del reborde respectivamente cordón corresponde a 5 a 25%, preferiblemente 9 a 21%, en particular 12 a 17% del grosor de la ranura. 24. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizada porque el centro del reborde respectivamente cordón y de la concavidad y opcionalmente la escotadura se encuentran sustancialmente a la misma distancia respectivamente en el mismo intervalo de distancia de la superficie frontal o la superficie de la placa . 25. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizada porque el reborde respectivamente cordón se alza sobre el plano de la superficie de pared de la ranura respectivamente sobre el plano de la superficie de la lengüeta respectivamente sobresale de estas superficies planas y tiene contorno de sección transversal respectivamente superficies externas respectivamente flancos redondeados . 26. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizada porque el reborde respectivamente cordón se adhiere firmemente en la escotadura y/o sobre las superficies de la ranura y/o las superficies de lengüeta. 27. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizada porque el reborde respectivamente cordón tiene una dureza respectivamente tenacidad respectivamente viscosidad que soporta sin sufrir una deformación sustancialmente permanente una inserción de la lengüeta en la ranura respectivamente el esparrancado de la ranura al insertar la lengüeta respectivamente el deslizamiento del extremo libre de la lengüeta, y después de la inserción de la lengüeta actúa como elemento de enclavamiento contra una salida de la lengüeta de la ranura, opcionalmente durante tanto tiempo hasta que con un reborde configurada como reborde de pegamento sobreviene el efecto de pegadura . 28. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 27, caracterizada porque el reborde respectivamente cordón de pegamento comprende un material pegante de pegadura latente, preferiblemente un pegamento polimérico emulsionante con agua, siendo que el material pegante se transforma mediante humectación con agua al estado listo para pegadura respectivamente capaz de pegadura. 29. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 28, caracterizada porque el material pegante que se (re) activa mediante agua respectivamente humedad de agua del reborde o bien cordón de pegamento o de un reborde de material sintético se aplica con un grosor de capa sustancialmente uniforme de 0.1 a 0.6 mm, en particular de 0.2 a 0.5 mm, con tolerancias del grosor en el intervalo de ± 0.05 a 0.1 mm. 30. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 29, caracterizada porque el pegamento del reborde o bien cordón de pegamento esta constituido por un aglutinante rápido o respectivamente cola de montaje basada en acetato de polivinilo como, por ejemplo, Dorus MDO 55 de la Cia. Henkel, o por una cola de madera comercial, por ejemplo, basada en almidón y/o proteínas . 31. Placa de . conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 30, caracterizada porque la región de la lengüeta que se encuentra entre el reborde respectivamente cordón o entre la concavidad y el extremo libre de la lengüeta se configura en forma de un redondeado o chaflán que opcionalmente es directamente contiguo a el reborde respectivamente cordón o a la concavidad. 32. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 31, caracterizada porque como lengüeta se proporciona un componente alargado con forma de regleta que en sus superficies angostas opuestas respectivamente en estas zonas de borde se configura conforme al tipo de lengüetas que se describen en la descripción y en las reivindicaciones 1 a 31, respectivamente comprende en estas dos regiones sobre al menos una superficie de lengüeta al menos un reborde que se extiende a lo largo respectivamente se extiende paralela a la extensión longitudinal del componente y/o al menos una concavidad que se extiende a lo largo respectivamente de configuración paralela a la extensión longitudinal del componente, siendo que en al menos un ala de las ranuras en cada caso configuradas en las placas se configuran rebordes de pegamento y/o concavidades asociadas en lo referente a la posición y adaptadas en lo referente a la forma. 33. Placa de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque el componente con forma de regleta se configura simétrico al menos con relación a uno de sus planos centrales longitudinales . 3 . Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 32 a 33, caracterizada porque el componente respectivamente esta lengüeta ajena se inserta en fábrica en una ranura en un lado longitudinal y opcionalmente en una ranura en un lado angosto de la placa. 35. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 34, caracterizada porque el ala de la ranura próxima a la superficie se configura más fuerte respectivamente más gruesa y/o menos susceptible a doblamiento elástico que el ala inferior y/o que las concavidades y/o los rebordes solo se configuran en la superficie de lengüeta orientada hacia abajo y en la superficie de pared del ala inferior de la ranura. 36. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 35, caracterizada porque la ranura y la lengüeta se configuran de manera que se extienden perpendiculares a la superficie de la placa, y mediante un movimiento que tiene lugar perpendiculármente al plano de la placa es posible enclavar y/o pegar al menos una concavidad y/o reborde configurada en al menos una superficie de lengüeta y/o al menos una superficie de pared de la ranura con al menos un reborde configurada en al menos una superficie de pared de la ranura y/o al menos una superficie de lengüeta. 37. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 36, caracterizada porque el ala externa de la ranura de una de las placas que se extiende perpendicular a la superficie de la placa se puede introducir mediante un movimiento que se realiza perpendicular a la superficie de la placa en una ranura configurada entre la lengüeta, de una placa a ser unida y su cuerpo de placa, con lo que es posible enclavar y/o pegar al menos una concavidad y/o reborde configurada en al menos una superficie de lengüeta y/o al menos •una superficie de pared de la ranura con al menos un reborde configurada en al menos una superficie de pared de la ranura y/o al menos una superficie de lengüeta. 38. Placa de conformidad con la reivindicación 36 ó 37, caracterizada porque en una placa se configuran, preferiblemente mediante fresado, una ranura abierta hacía arriba al menos a lo largo de un lado longitudinal y opcionalmente a lo largo de un lado angosto, y una lengüeta que se extiende hacía abajo a lo largo de un lado longitudinal y opcionalmente a lo largo de un lado angosto. 39. Placa de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 38, caracterizada porque el mínimo de un reborde se extiende paralela respectivamente a lo largo del canto o superficie frontal, respectivamente en la dirección longitudinal de la placa . 40. Placa de revestimiento para pisos, paredes o cielos, preferiblemente constituida de material de madera, MDF, HDF, plástico, plástico reciclado, virutas aglomeradas con resina sintética (placas aglomeradas) en particular de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 39, placas de revestimiento estas que comprende una ranura a lo largo de al menos un canto o superficie frontal y una lengüeta a lo largo de al menos otro canto o superficie frontal, siendo que las secciones transversales de la lengüeta y la ranura están adaptadas una a otra y las placas a ser unidas se unen mediante la introducción de la lengüeta en la ranura en el curso de un desplazamiento que se realiza sustancialmente en el plano de las placas o sustancialmente perpendicular al plano de las placas y/o en el curso de un basculamiento, y siendo que en las lengüetas y/o ranuras se configura al menos un resalto que coopera con una concavidad para enclavar las placas de revestimiento a ser ensambladas, caracterizada porque en al menos una superficie de pared de la ranura, respectivamente sobre sus alas y/o sobre al menos una superficie de lengüeta se aplica respectivamente conglutina como resalto al menos un reborde respectivamente cordón de pegamento y/o material sintético, en particular aplicada en fábrica, la cual se extiende paralela a respectivamente a lo largo de este canto o superficie frontal, respectivamente en la dirección longitudinal de la placa de revestimiento, y porque en la lengüeta, en la superficie de lengüeta orientada hacía la superficie de pared de la ranura provista con el reborde respectivamente cordón y/o en la ranura respectivamente en sus alas, en la superficie de pared orientada hacía la superficie de lengüeta provista con el reborde respectivamente cordón se configura al menos una concavidad para alojar al menos parcialmente, en particular alojar totalmente el reborde respectivamente cordón en el estado ensamblado de dos placas adyacentes . 41. Placa de revestimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 40, caracterizada porque la ranura y la lengüeta tienen superficies de lengüeta curvadas y superficies laterales de ranura curvadas. 42. Placa de revestimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 41, caracterizada porque las superficies de lengüeta y las superficies de ranura se curvan en cada caso en la misma dirección o tienen radios de curvatura orientados hacia el mismo lado de la placa de revestimiento. 43. Placa de revestimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 42, caracterizada porque las dos superficies de lengüeta curvadas y las dos superficies laterales de ranura curvadas se extienden en cada caso paralelas una a otra y/o porque las superficies de lengüeta y las superficies de la ranura se extienden paralelas una a otra. 44. Placa de revestimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 43, caracterizada porque la lengüeta y la ranura tienen un grosor constante a lo largo de su extensión o el grosor decrece en la ranura en dirección al fondo de la ranura y en la lengüeta en dirección al extremo de la lengüeta. 45. Placa de revestimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 44, caracterizada porque los rebordes respectivamente cordones se encuentran directamente enfrentadas una a otra sobre la lengüeta y/o en la ranura.