JP2005535805A - 仕上げ用プレート - Google Patents

Abstract

本発明は、床のための仕上げ用プレートであって、該仕上げ用プレートが少なくとも１つの縁部または端面（１７）に沿って溝（１２）を有しており、かつ少なくとも１つの別の縁部または端面（１７）に沿ってさね（６）を有しており、
さね（６）の横断面と溝（１２）の横断面とが互いに適合されており、互いに結合したいプレート（１，２）が、溝（１２）内へのさね（６）の導入により結合可能である形式のものに関する。本発明により、
溝（１２）の少なくとも１つの壁面（５）および／または少なくとも１つのさね面（７）に、少なくとも１つの、接着剤から成るビードが設置されており、
さね（６）においては、溝（１２）の、ビード（８）を備えた壁面（５）に面したさね面（７）に、かつ／または溝（１２）もしくは該溝（１２）の脚片（３，４）においては、ビード（８）を備えたさね面（７）に面した壁面（５）に、少なくとも１つの切欠き（９）が、隣接する２つのプレート（１，２）を組み合わせた状態でビード（８）を少なくとも部分的に受容するために形成されているようにした。

Description

本発明は、特許請求項１の上位概念部に記載された形式の、床、壁、天井またはこれに類する使用目的のための仕上げ用プレート（Ｖｅｒｋｌｅｉｄｕｎｇｓｐｌａｔｔｅ）に関する。

この種のプレートはその側面に、プレートを結合して敷設することができるように溝およびさねを有している。可能な限り安定な結合を達成するために、プレートは互いに接着されてもよい。

本発明の優先課題は、冒頭で述べた形式のプレートを可能な限り簡単かつ安価に製作することができるようにし、さらに、より長い期間にわたっての、悪影響のでない保管を可能にし、最後に、敷設を可能な限り迅速かつ簡単に遂行できるようにすることである。別の目的は、互いに結合されるプレートから成る、安定していて、保持可能であって、しかも強固な面を製作することである。ただし敷設時に、ある特定の期間にわたってのプレートの整列もしくは整合、すなわち調整が可能であるべきである。

上記課題は、請求項１の特徴部に記載された特徴を備えた、冒頭で述べた形式の仕上げ用プレートにより達成される。

本発明によれば、溝もしくは該溝の脚片の少なくとも一方の内面にかつ／またはさねの少なくとも一方の面に、少なくとも１つのビード（Ｒａｕｐｅ）もしくはレール（Ｂａｈｎ）が設置されており、該ビードもしくはレールを受容するために、さねおよび／または溝の、その都度対応配置されている当て付け可能な面に、切欠きが形成されている。こうして、ビードは一連の仕上げ用プレートの敷設時もしくは一連の仕上げ用プレートの接合時に係止装置として働く。つまり、ビードおよび切欠きは係止エレメントとして協働する。係止エレメントもしくはビードを接着剤により形成すれば、溝とさねとの間の接着結合が達成されることができる。プラスチックおよび／または接着剤から成るビードは簡単かつ迅速なプロセスでもって生産者側で設置、例えば射出成形により被着される。特に、ビードは溝内に設置されており、これにより、ビードは損傷および汚損から保護されている。

係止エレメントを形成するための材料加工プロセス、例えばフライス削りは省略される。

ビードに対応配置される切欠きを溝の壁面および／またはさね面に形成するだけでよい。ビードの形をした、この切欠きと協働する係止エレメントの形成は極めて簡単である。この種の結合技術、場合によって接着技術は、任意の材料、木、木材、特にＭＤＦ、ＨＤＦ、チップ等から成る仕上げ用プレートのために使用可能である。

相応のビードもしくはレールとして溝および／またはさねの面に設置されることができる、一連のプラスチックが公知である。特にこのために、シリコーンプラスチック、ポリアルキレンベースのプラスチック、特にＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ならびにネオプレンベースの溶融接着剤が挙げられる。この種のプラスチックは高温で変形可能もしくは高温で接着性であり、ビード形状に押出成形可能もしくは成形可能であるべきであり、プレートの、その都度の材料に付着して硬化することができるべきである。使用時に、これらのプラスチックは、係止エレメントとして働くことができるように、相応の弾性および粘性を有しているべきである。

高温で変形可能なプラスチックとして、特に熱可塑性樹脂、エラストマーもしくは熱可塑性エラストマーが挙げられる。熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン、ビニルポリマー、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタンおよびイオノマーが使用されることができる。エラストマーとして、種々のゴム種が使用されることができる。熱可塑性エラストマーとして、とりわけＴＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＯ、ＳＰＳ、ＴＰ−Ｑ、ＴＰ−Ｕが挙げられる。プラスチックとして、溶融接着剤もしくはヒートシール接着剤、例えばエチレンビニルクロリドベースの接着剤、ＰＡ、ＰＵ、ＥＶＡが使用されることもできる。別のプラスチックも使用可能である。

溝内へのさねの挿入時に剥離しないように、またはその表面構成に損傷を受けることのないように十分な強度を有していて、しかもその接着作用を発現するために、湿気の浸入に基づいてかつ／または水の塗布により一連の敷設時に十分に賦活される、一連の接着剤が公知である。接着剤ビードの接着剤の硬化後、接着剤ビードは一方で接着作用に基づいて、他方で発現される係止作用に基づいて働く。使用される接着剤はノズルによりプレートのその都度の材料上に設置可能であり、そこに良好に付着すべきである。

この種の仕上げ用プレートは、現地でのパネルの敷設時に取扱いおよび処置ステップを大幅に減じるという利点を有している。つまり、賦活が求められるようになってから、接着剤を賦活するのに、相応の手段により水を溝内に送り込むかつ／またはさねに塗布するだけでよい。接着剤が、空気中に存在する湿分に基づいて硬化する接着剤であれば、このプロセスステップも不要である。

特別な利点は、接着剤ビードに生産者側で予め与えられる接着剤のかたまりにより、正しく計量されたもしくは十分な量の接着剤が存在しており、万が一過剰に塗布される接着剤の作業もしくは除去もしくはさねはぎ継手からの接着剤のはみ出しが起こり得ないという点にある。

接着剤としてここでは特に、水溶性ポリマー、動物性ポリマー（グルチン、カゼイン）、植物性ポリマー（デンプン、デキストリン、セルロースエーテル）または合成ポリマー（例えばポリアクリル酸誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン）と、溶媒としての水とから成るグルー（Ｌｅｉｍ）が挙げられる。これらのグルーは、一成分形の、常温で硬化する接着剤の部類に属する。この部類の接着剤の場合、溶媒（水）は接着のプロセス中に吸収されるもしくは消失する。このグルーは冷えると、特にゼリー状に硬化し、大抵の場合乾燥して透明のかたまりを形成する。この透明のかたまりは水との接触時に高い接着力を有するゲルへと溶解する。

水で処理されるもしくは水中に分散される接着剤もしくはグルーが接着剤ビードとして塗布され、現場でもしくは生産者側で乾燥されると有利である。消費者が直接この乾いた接着層に水を塗布することにより、または接合したいパネルもしくはその溝またはさねに塗布される水との、間接的で集中的な接触により、または浸入する湿分により、パネルの接合後に、乾燥した接着剤が賦活され、接着準備のできたアクティブな状態へと戻される。水性の活性剤の塗布は吹付けまたはスポンジによる塗布またはこれに類するものにより実施されることができる。

有利なプロセスによれば、まず接着剤ビードを水で湿らせるなり、プレートのさねおよび／または溝に、接着剤活性剤としての水の、接着剤ビードを少なくとも湿らす膜を塗布するなり吹付けるなりしてから、プレートを互いに接合する。再賦活された接着剤の、オープンな時間は、十分な時間がプレートの接合のために存在しているように選択される。

ビードもしくはレールがプラスチックから形成されている場合、この実施形態は、溝およびさねが簡単に互いに係止可能であるという利点を有している。ビードもしくはレールが接着剤から形成されていると、係止は接着と共に実施されることができる。

請求項４の特徴が実現されていると有利である。さねおよび溝のこの種の構成では、組み合わせたい２つの仕上げ用プレートの保持が改善され、実質的にかなりの剛性を有する上張りが達成される。この事例では、接着剤ビードの接着剤が、溝とさねとの間の、特に緊密な結合を助成することができる。

請求項６の特徴が充足されていると有利である。このようにして、溝内へのさねの挿入時の、接着剤ビードまたはプラスチックビードの損傷もしくは剪断の危険が引き下げられる、もしくはビードが付着している面での保持が高められる。この関連においても、プラスチックビードが切欠き内および／または溝の壁面および／またはさね面に固着していると有利である。この固着は水との接触による接着剤の賦活時にも完全に失われるべきではなく、特にこの固着は可能な限り強固に形成されているべきである。

有利には、溝およびさねがその都度プレートの縦辺側に沿ってもしくは縦辺側に、かつプレートの横辺側に沿ってもしくは横辺側に形成されている。場合によっては、さねおよび／または溝および／またはビードもしくはレールがその都度の側面の全長にわたって延在している。これにより、仕上げ用プレートの全面にわたって、結合したい仕上げ用プレートとの敷設時に、最適な結合可能性および最適な保持が達成される。

組み合わせたいプレートの結合は、請求項７の特徴が使用されると簡単になる。平坦な面の継ぎ合わせは僅かに力を加えるだけで可能である。つまり、ビードを切欠き内に嵌め込むために、設置されたビードにより形成される高まりを克服するだけでよい。このために本発明により、溝の少なくとも１つの脚片、有利には下側の脚片がさねの導入時に弾性的に拡開可能もしくは弾性的に撓曲可能である、かつ／または使用されるプラスチックおよび／または接着剤が、相応の弾性的な特性もしくは粘性を有しているようになっている。

請求項１０の特徴が実現されれば、組み合わせたい２つのプレートの、良好かつ簡単に遂行可能な、付加的なスペースを要求しない結合が生ぜしめられる。接着剤ビードの形状により、接着剤ビードが、接合したいプレートのさね面もしくは溝の壁面と接触し、ひいては両プレートを互いに接着することが達成される。切欠き内に導入される接着剤ビードにより執り行われる溝の脚片の弾性的な拡開は、軟らかくなった接着剤の賦活に従ってやはり減少する。それにより、接着剤ビードの横断面および対応配置される切欠きの横断面が、ある特定の範囲でオーバーラップすることができる。これに関して、請求項２１の特徴が有利である。

本発明により、接着剤ビードもしくは接着剤レールの接着剤が水溶性であるか、または水および／または湿分との接触時または水および／または湿分の供給時に一部溶解可能かつ／または賦活可能である、かつ／または水溶性のグルー、例えばカゼイングルーおよび／または感圧接着剤もしくは圧力の印可時に付着作用を発現するもしくは圧力賦活可能な接着剤により形成されている。

さらに本発明により、プレートが、木材、ＭＤＦ、ＨＤＦ、プラスチック、再利用プラスチック、合成樹脂もしくは結合されたチップ（チッププレート）から形成されており、場合によってはその正面もしくは使用面および／またはその背面に、その都度少なくとも１つの表層、例えば化粧層、特にプラスチック、化粧紙、木またはこれに類するものから成る化粧層が施されている。

ビードの横断面形状は多様に選択されることができる。ビードもしくはレールおよび／または切欠きおよび／または切欠きが横断面で見て半円形、レンズ形、楕円形または縦長の長方形の形状を有している、かつ／または平坦な面から切欠きおよび／または切欠きへの移行部が丸み付けられてもしくは面取りされて経過していると有利である。

結合したい２つのプレートもしくは溝およびさねの良好な保持は、請求項１８の特徴が実現されると得られる。この種の実施形態では、接着剤ビードが確実に、結合したい２つのプレートの、結合したい部分、すなわち溝およびさねに接触するようになっている。

本発明により請求項２７に記載された特徴が充足されていると有利である。このようにして、ビードは二重機能を果たす。すなわち、ビードは係止エレメントとして働くと共に、２つのプレートを結合するエレメントとしても働く。請求項３２の特徴は有利である。この種の、外的さねと呼ばれる構成部分により、プレートの周面には、溝をフライス削りで形成するだけでよくなる。すなわち、構成部分は大量に迅速に製作されることができる。プレートと構成部分の結合は部分的に生産者側で実施されるか、または消費者に委ねられる。

本発明の特に有利な実施形態では、溝およびさねがプレートの側面に対して垂直に方向付けられているのではなく、プレートの表面に対して垂直に方向付けられている。これにより、溝とさねとの係止はプレートの敷設時に、プレート表面に対して垂直に行われる運動により実施されることができる。それにも関わらず、先に述べたさねはぎ継手可能性のすべての利点が利用されるもしくは獲得されることができる。

以下に本発明について、本発明の例示的かつ概略的な実施形態を示す図面を参照しながら詳説する。

図１〜図９ならびに図１１〜図１４には仕上げ用プレートの概略断面図が示されている。図１０には概略的に２つの仕上げ用プレートの接合の様子が示されている。図１５にはビードの詳細図が示されている。図１６には、さねが「外的さね」の形で構成されていて、隣り合うもしくは結合したいプレートの溝内に差し込まれる、本発明の一実施形態が示されている。図１７には、本発明の特に有利な実施形態が示されている。図１８、図１９および図２０には、本発明の別の実施形態が示されている。

図１０には概略的に、２つの仕上げ用プレート１，２が示されている。仕上げ用プレート１，２は矢印２０の方向で互いに摺動されて互いに結合される。この摺動もしくは結合は最終のステップで、両プレート１，２により画定される平面内でのみ実施されることができる。両プレートはその都度一方の長辺側に、端面１７から突き出したさね（リブ）６を有しており、対向して位置する長辺側に、端面１７に切られた溝１２を有している。同様の関係が短辺側の端面１７でも提示される。つまり、各プレート１，２はその短辺側の端面１７に、その都度１つの溝１２と１つのさね６とを有している。

溝およびさねの形状は互いに適合されており、溝とさねとの間の良好な結合を保証するようになっている。この形状は、プレート１，２がプレート平面内で整列されていれば、溝１２内へのさね６の挿入を許可する。プレート１，２はチェス盤状に結合されてもよいし、互いにずらされて結合されてもよい。長辺側での結合も、短辺側での結合も、実質的に、プレート１，２により画定される平面内での摺動により実施される。

図１には概略的に、組み合わされるべき２つのプレート１，２の断面図が示されている。プレート１は、端面１７が上側の領域もしくはプレート１，２の表面１８に近い領域で互いに当接するまで、プレート２の溝１２内に導入されるさね６を有している。溝１２の制限縁部は丸み付けられている、もしくは面取りされていることができる。

少なくとも一方のさね面、本事例では表面側のさね面７に、ビード８が塗布されている、もしくは特に固くさね面７に付着している。溝１２もしくは脚片３の、表面側の壁面５の、プレートの結合時に合致するもしくは対応配置された箇所に、その横断面がビード８に適合された切欠き９が、その他の部分では平坦な壁面５に形成されている。両プレート１，２の結合時もしくは溝１２内へのさね６の挿入時、ビード８は切欠き９の領域に位置するようになっている、もしくはこの切欠き９に係止することができる。有利には、接着剤ビードもしくは接着剤レール８の接着剤が水溶性であるか、または水および／または湿分との接触時またはこれの供給時に一部溶解可能かつ／または賦活可能である、かつ／または水溶性のグルー（例えばカゼイングルー）および／または感圧接着剤もしくは圧力の印可時に付着作用を発現するもしくは圧力賦活可能な接着剤により形成されている。接着剤ビード８の接着剤の賦活は、プレート１，２を組み合わせる前に、接着剤ビード８が水で湿らされるか、または溝１２もしくは切欠き９内に水が注入されることにより実施されることができる。接着剤の選択次第で、接着剤ビード８を切欠き９に係止した後に、プレート１，２の使用中に浸入する空気湿分により、接着剤ビード８の接着性が賦活され、ひいてはさね６と溝１２の脚片３との間の接着結合が形成されるようになっていてもよい。原理的には、水とは異なる物質により賦活可能な接着剤が使用されてもよい。

プレート１，２の組み合わせ、本事例では溝１２内への、ビード８を備えたさね６の導入のために、本発明により、溝１２の少なくとも１つの脚片３，４がさね６の導入時に弾性的に拡開可能もしくは弾性的に撓曲可能であるようになっている。

原理的には、一方または両方のさね面７もしくは溝１２の一方または両方の壁面５に、少なくとも１つまたは複数の、平行に相並んで位置するビード８および／または切欠き９を形成することが可能である。各ビード８に対して、相応の切欠き９を、ビード８に対向して位置する壁の相応の箇所に対応配置する点だけが留意されればよい。

相応に図２では、さね６に設置される２つのビード８が形成されている。両ビード８に、溝１２の壁面５の相応の箇所で、２つの切欠き９が対応する。このようにして、溝とさねとの接着および／または係止が改善されることができる。

図３に示した本発明の実施形態では、両さね面７がさね６の自由端に向かって収斂する、つまり狭まるようになっており、溝１２の壁面５がさね面７と同じ角度で傾斜していて、内方に向かって収斂する、つまり狭まるようになっている。

この実施形態にも、その他のすべての実施形態にも該当することは、有利にはさね６と溝１２とがさね６の挿入領域の少なくとも一部にわたって、場合によっては挿入領域全体にわたって形状結合式（ｆｏｒｍｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ：形状による束縛）にもしくはプレスばめにより結合可能である、かつ／またはさね６の、ビードもしくはレール８または切欠き９の手前からさね６の自由端に向かって延在する領域が形状結合式にもしくはプレスばめにより溝１２内に差込可能であることである。すべての実施形態で、さね６および／または溝１２および／またはビードもしくはレール８がその都度の端面１７の全長にわたって延在する、かつ／またはビードもしくはレール８および場合によっては切欠き９および場合によっては切欠き１０が一貫して溝および／またはさね６の長さにわたって延在するか、または連続する個別的な区分の形で形成もしくは設置されているようになっていることができる。

本発明によるプレートのための材料として有利には、プレート１，２が木、木材、ＭＤＦ、ＨＤＦ、プラスチック、再利用プラスチック、合成樹脂もしくは結合されたチップ（チッププレート）から形成されており、場合によっては、その正面もしくは使用面および／またはその背面で、その都度少なくとも１つの表層１３，１４、例えば化粧層、特にプラスチックまたは化粧紙から成る化粧層が施されている。さらに有利には、溝１２とさね６とがプレート１，２の材料から形成されているか、またはこの材料からフライスにより削り出されている、もしくはさね６が一体的にプレート１，２の材料で形成されているようになっていることができる。すべての実施形態で、つまり図３に示した実施形態でも、ビードもしくはレール８が、さね６および／または溝１２の、対応配置された切欠き９に係止可能であり、ビードもしくはレール８と切欠き９とが係止エレメントとして協働するようになっていることができる。

図４に示した実施形態では本発明により、溝１２の壁面５にビード８が形成されており、さね面７の相応の位置に、ビード８を受容するための切欠きが形成されている。これにより、互いに結合したい両プレート１，２の係止および接着が可能になる。

図５に示した実施形態では、表面側のさね面７に切欠き９が形成されており、表面とは反対側のさね面７にビード８が設置されている。相応に、溝１２の脚片３の、表面側の壁面５にビード８が形成されており、脚片４の壁面５に切欠き９が形成されている。図５からも見て取れるように、その都度ビード８と切欠き９とは位置的に互いに対応配置されて、相応の係止および場合によっては接着を可能にしている。

図６に示した実施形態では、各さね面７に、その都度２つの切欠き９がプレート１の端面１７から間隔を置いて形成されている。相応に、脚片３，４の壁面５に、その都度２つのビード８が、プレート２の端面１７から相応の間隔もしくは相応の距離を置いて形成されている。

本発明により、ビードもしくはレール８の一部が、溝１２の壁面５および／またはさね面７に形成されている切欠き１０内に埋設されて配置されていることができる。切欠き１０は、設置されたビード８が固くその都度の壁面に結合されて、溝１２内へのさね６の導入時にも剪断されないようにするために役立つ。図１５に示されているように、ビード８が切欠き１０を超えて面５または７上を延在するようになっていてもよい。

プレート１，２は例えば木、プラスチック、紙またはこれに類するものから成る表層１３，１４を有していることができ、それにより、使用面もしくは床面を相応に構成する。ただし、これらの表層は本発明による結合技術に対して影響を及ぼすものではない。

切欠き９および切欠き１０もしくはビード８の、選択された横断面が選択可能である。つまり、ビード８の、切欠き１０から突出したもしくは溝１２の壁面５もしくはさね面７から突出した領域は切欠き９により受容される、もしくは切欠き９の面に接触して、場合によってはさね６を溝１２の脚片３，４に接着する。切欠き９の横断面形状は縦長の長方形、三角形、レンズ形、三角楕円形またはこれに類するものであることができる。

原理的に図１１に示されているように、切欠き９が一連の、直接相並んで位置する切欠きにより形成されていることができ、この一連の切欠きが協働して１つの切欠き９を成すこともできる。この事例では、ビードの相応の形状付与および／または接着剤ビード８のための相応の水塗布が執り行われる、もしくはこの接着剤ビード８が相応に一部溶解されることができるので、接着剤ビード８は十分に軟化して、切欠き９の横断面形状を受け入れるもしくは充填することができる。択一的に、ビードのプラスチックが相応に高い弾性もしくは粘性を有しているようになっていてもよい。

原理的には、溝１２の、溝１２内へのさね６の導入時に弾性的に拡開される脚片３，４が、拡開された位置でとどまることは回避されるべきである。拡開された状態のままでは、両プレート１，２の表面１８間の当接部１６が段差を形成してしまい、高い摩耗に曝されることになる。本発明の特に有利な実施形態では、溝１２の、表面側の脚片３が、より強くもしくは比較的弾性的でないように、特に完全に非弾性的であるように形成されており、溝の、床側もしくは下側の脚片だけが弾性的に変向可能であるように構成されている。これにより、より大きなもしくは比較的変形しにくいビード８により、上側の表面側の脚片３の、上方への撓曲が実施されてしまうことが回避されることができる。溝１２の、下側の比較的弱いもしくは比較的薄い脚片４だけが下方に撓曲されるようになる。有利には、溝１２の上側の脚片３の撓曲を回避するために、ビード８が、下方に方向付けられたさね面７もしくは溝１２の下側の脚片４の壁面５にのみ形成されているようになっていてもよい。このようにして、さね６と、溝１２の上側の脚片３とは、ビードの寸法もしくは体積が過度に大きく設定されているもしくは接着剤の使用時にビードが十分に軟らかくならず、かつビードのために提供された容積が十分でない場合に、結合箇所の膨出に抗して働く。

切欠き１０の形状もレンズ形、三角形、半楕円形または長方形であることができる。この切欠き１０が、やはり切欠き９と同様に、その他の部分は平坦なさね面７もしくは溝１２の平坦な壁面５に設けられた凹欠部として形成されている。これにより、接着剤塗布もしくはビード８のためのプラスチックの量は、特定の範囲に定義もしくは制限されるはずである。

図８に示した本発明による実施形態では、さね６のさね面７に切欠き１０が形成されており、切欠き１０がその都度１つのビード８を受容する。その際、両ビード８は異なる横断面を有している。溝１２の両壁面５もしくはさね６の両さね面７に存在するビードを、異なる構成にすることが可能である。その場合相応に、ビード８を受容する切欠き９も、異なる構成にされていなければならない。図８の場合、脚片３に形成された切欠き９は、脚片４に形成された切欠き９よりも大きい。

さね６の、前方の縁部領域が、図１、図３、図７、図８に示されているように、丸み付け部もしくは傾斜部１９を有していると有利である。それにより、溝１２内へのさね６の嵌め込み時に、脚片３，４もしくはビード８が可能な限り優しく互いに押しのけられることができる。

図９に示した実施形態では、溝１２の壁面５に形成されている接着剤ビード８が、切欠き９の深さと切欠き１０の深さとの合計を上回る高さＨを有している。ここでは、当接のない表面結合を達成するもしくは溝が拡開したままになることを回避するために、水の吸収もしくは水による湿しによって軟らかくなって、それにより、変形して、切欠き１０内の自由空間２３および切欠き９の自由空間２３を充填する接着剤が設けられている。

図１２に示した実施形態では、溝１２の壁面５に設けられた切欠き１０内に設置されたビード８がその横断面に関して、さね６の、対面したさね面７に存在する有利には三角形の切欠き９の横断面に重複するようになっている。重複した領域２１は、接着剤ビードである場合、水による接着剤ビード８の接着剤の賦活により相応に軟化され、その結果、接着剤ビード８は切欠き９の形状に適合することができ、それと同時に、互いに結合したい両プレート１，２を接着および係止する。プラスチックビードである場合、プラスチックは相応の粘性を有していなければならない。

図１４には、溝１２の両壁面５に設けられた、互いに比較して異なる構成で形成された切欠き１０内に設けられた、互いに比較して異なる横断面を有するビード、特に接着剤ビードもしくは接着剤レール８が示されている。このビード８は、さね６のさね面７に設けられた、互いに比較してかつ接着剤ビードに比較して異なる構成の切欠き９と協働する。

図１４から見て取れるように、さね６は原理的にもしくはすべての実施形態において、切欠き９の直前に丸み付け部２４を有していることができる。これにより、さね６を比較的短く、溝１２を比較的浅く構成することも可能である。さらに、図１４から見て取れるように、当接部１６はプレート１，２の表面側の領域で、端面１７の、表面側の領域が互いに当て付けられて、間隙が可能な限り回避されるように形成されている。プレート１，２の、表面とは反対側もしくは床側の領域では、端面１７が互いに接触しない、もしくは端面１７の間に間隙１５が形成されるようになっている。このことは特に、溝１２の、床側の脚片４が、表面側の脚片３よりも若干短く形成されていることにより達成される。

一般に、ビードもしくはレール８がさね面７の中央もしくは溝１２もしくは脚片３，５の壁５の中央に設置されていると有利である。

図１３には、ビード、特に接着剤ビード８および溝１２の種々の寸法が記入されている。この図面を参照しながら、ビード、特に接着剤ビードの有利な実施形態に関して幾つか説明を加える。

本発明により、ビードもしくはレール８の幅Ｂがその高さＨの２倍〜９倍、有利には２倍〜７倍、特に３倍〜７倍の大きさであるようになっていることができる。さらに本発明により、接着剤ビードもしくは接着剤レール８が、潜在的な接着作用を有する接着材料、有利には水により乳化可能なポリマー接着剤を有していることができる。その際、接着材料は水で湿らすことにより、接着準備されたもしくは接着可能な状態へと移行可能である、かつ／またはプラスチック、または接着剤ビードもしくは接着剤レール８の、水もしくは湿分により（再）賦活可能な接着剤材料が、±０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲の厚さ公差を伴って、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ、特に０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの、実質的に均等な層厚を備えて設置されている、かつ／または接着剤ビードもしくは接着剤レール８の接着剤がポリ酢酸ビニルベースの速乾性グルーもしくは組立用グルー、例えばＨｅｎｋｅｌ社の「Ｄｏｒｕｓ ＭＤＯ５５」により、または市販されている木材用グルー、例えばデンプンベースおよび／またはタンパクベースの木材用グルーにより形成されていることができる。接着剤ビードもしくは接着剤レール８の幅Ｂが溝１２の厚さＤの５％〜２５％、有利には９％〜２１％、特に１２％〜１７％に相当すると有利であり得る。

相応の面５，７へのビード８の取り付けが直接これらの面５，７上で、または特に平坦な面５，７に形成された切欠き１０内で実施されることに留意すべきである。有利には、設置されたビード８がほぼ０．２ｍｍ分その都度の面５，７を超えて屹立する。接着剤ビード８を受容するために形成された切欠き９は、有利には最大０．３ｍｍの深さを有している。ほぼ三角形に構成された切欠き９が、横断面で見てレンズ形の形状を有するビード８と協働するようになっていると、特に有利である。これに関しては、図１２の実施形態に示されている。

有利には、さね６が各さね面７に１つの切欠き９を支持しており、溝１２の各脚片３，４に、場合によっては切欠き１０内で、接着剤ビード８が設置されている。

設置されたビードの主要な作用はその係止作用にあって、組み合わせたいプレートの一連の敷設および適合の際に使用される。

さね６の自由端の縁部を相応に丸み付けるかつ／または溝１２の脚片３，４の壁面５の内縁を丸み付けると、敷設時に、接合したいプレート１，２を最初にある特定の角度で当て付けて、ある特定の範囲での、溝１２内へのさね６の進入を達成することが可能である。ただし、さね６および溝１２の最終的な係止、もしくは表面側の領域での端面１７の接触でもって終了する最終的な係止ステップは、プレート１，２が互いに相対的にプレート平面内で摺動させられてのみ可能である。

原理的には、接着剤を多めに設置する、もしくは接着剤ビード８の横断面を切欠き９の横断面よりも大きくすることも可能である。この事例では、溶媒、特に水によって軟らかくされた接着剤が溝とさねとの間の間隙内に浸入する。このことはさねはぎ継手の強度にとって有利であり得る。ただしその場合、接着剤が相応に軟化されるもしくは軟らかくなって、互いに結合したいプレート１，２の当接領域で、凹凸が形成されないように注意すべきである。それにより、接着剤ビード８内の、設置したい接着剤の量は、さね６と溝１２との間の幾何学的な条件もしくは切欠き９，１０の大きさ、特に再賦活される接着剤の粘性にも依存している。

図１６に示した本発明の実施形態の場合、さね構造は、プレート１，２の、接続したいプレートの溝と協働するさねを有しているべき側面１７が、まずそこにも溝１２が形成されて、この溝１２内に、独立的な構成部分であるさね６′が差込可能であるように構成されている。このさね６′は独自の構成部分として、図面および説明もしくは請求項に記載したさね６の代役を果たし、プレート１，２に、場合によっては生産者側もしくは製造元で結合されているもしくは結合可能である。さね６′はその両面に沿って、さね６と同様に形成されている、もしくは両面で、説明、図面および請求項との関連でさね６について説明したのと同様に構成されている。さねは鏡面対称に形成されていることができる。一方の側面で、ビード６′はプレート１の溝内に嵌め込まれ、他方の側面でプレート２の溝内に嵌め込まれる。その際、さね面７に設けられたビード８および／または切欠き９は、その都度の溝１２の脚片３，４に設けられた切欠き９および／またはビード８に係止する。

この構成部分は二重のさね６を成す。「外的さね（Ｆｒｅｍｄｆｅｄｅｒ）」とも呼ばれる異質なさねの利点は、プレート１，２が、その側面の周囲に相応の溝１２だけを備えて構成されていればよく、生産者側でまたは敷設時に初めて、外的さね６′が溝１２内に挿入されることができる点にある。外的さね６′の導入もその都度のプレート１，２の平面内で実施される。プレート１，２の結合も、外的さね６′の差込時に、少なくとも最終の組み合わせステップでプレート平面内での摺動により実施される。

さね６に関するすべての構成は、図１６に示した構成部分６′の左側の部分にも、右側の部分にも該当する。

図１７に示した本発明の実施形態の場合、溝１２が側面１７に対して垂直に形成されているのではなく、プレート１，２の表面に対して垂直に、すなわち９０°回転されて経過している。溝領域Ａは、図１〜図１６もしくは所属の説明および所属の請求項に記載した溝１２と同様に構成もしくは形成されている。この溝１２と、さね６が協働する。さね６はやはり、これまでの図１〜図１６ならびにこれまでの説明および請求項に記載したさね６に相当する。このさね６はやはり９０°回転されたものと見なされることができる。それにより、領域Ａは、これまで述べた、さね６と溝１２との結合領域と何ら異なるものではなく、本事例では、溝１２とさね６とがプレート２の表面に対して直角に延びているにすぎない。つまり、プレート１，２の結合はプレート平面内での摺動により実施されるのではなく、プレート１，２の表面に対して垂直な摺動により実施される。プレートの傾倒が可能であるとは言い難いので、組み合わせの最終ステップで、運動はプレート平面に対して垂直に実施される。

既に先に図１〜図１６との関連で説明したように、溝１２の壁面５および／またはさね面７に、切欠き９および／またはビード８、特に接着剤ビードが、溝１２とさね６との相互的な係止および必要とあれば相互的な接着を生ぜしめるために形成されている。

さらに領域Ｂも、プレート２に形成されている、これまでの説明もしくは図１〜図１６および請求項に記載した構成に対して９０°回転された溝領域として理解されることができる。この溝領域Ｂの脚片４は一方でビード６として領域Ａの溝１２と協働する。ただし、脚片４は他方でプレート２の本体３１と相俟って１つの溝１２′を形成し、この溝１２′内に、領域Ａの脚片４が導入されることができる。脚片４の一方の側面または両方の側面には、ビード８および／または切欠き９が設けられていることができる。ビード８および／または切欠き９は、溝１２′の壁面５′に形成されたビード８および／または切欠き９と協働する。溝１２および／またはさね６に設けられたこの種のビード８および切欠き９の形成は上記の説明で既に詳細に述べた。

プレート１，２の組み合わせを簡単化するために、プレート２がその側方の端部領域において制限面３０でもって、溝１２の、外側に位置する脚片４から間隔を置いて終わっている場合、相応のビード８および／または切欠き９は、プレート１の領域Ａの溝１２内に導入され得るさね６だけに設けられる。

プレート１に設けられた溝１２の脚片３はプレート１のプレート本体に統合されている、もしくはプレート本体から成る。

ビード８はやはり凹欠部１０内に配置されていてよい。ただし図１７には、この種の凹欠部１０は表示されていない。ビード８のために、先述の接着剤および／またはプラスチックが使用される。

溝１２、さね６、切欠き９および切欠き１０は有利にはフライス削りにより製作される。

少なくとも１つのビードが端面１７の縁部に対して平行もしくはこれに沿ってもしくはプレート１，２の長手方向で延在していると有利である。原理的には、ビードの経過が、場合によっては製作に起因してまたは意図的に、プレートの長手方向に関して平行な経過からずれていることができる。

さね６に設けられた切欠き９は図１８において、ビード８のための、プレート１の端面に面した当て付け面もしくは接触面６０を有している。図１９において、溝１に設けられた切欠き９は、ビード８のための、溝底面に面した当て付け面もしくは接触面６０を有している。これらの面６０はビード８と協働する、もしくはビード８に係止して、溝１２からさね３６が脱出しないように働く。面６０はプレート１，２の表面に対して傾いて延びていてもいいし（図１９に破線で暗示）、垂直に延びていてもよい。

切欠き９は図１８の事例ではさね６上を当て付け面６０からプレート２の端面にまで延在しており、図１９の事例では溝１２内を当て付け面６０から溝底部にまで延在している。切欠き９はビード１２の、受容したい体積と同じ大きさであるか、またはそれよりも大きい。ビード１２の接着は面６０および／または切欠き９の内面もしくは切欠き９の、ビード１２に対向して位置する内面の部分領域と実施されることができる。

図２０に示された仕上げ用プレート１，２は、旋回させるおよび互いに運動させることにより互いに結合されることができる。図２０下において、プレート１は、その内面が湾曲して延びる溝１２を有している。接続したいプレート２のさね６は、溝側面の湾曲に適合しているさね面を有している。さらに、さね６の厚さは溝１２の幅に等しい。

さねは本事例ではそのさね面に、少なくとも１つのビードもしくはレール８を支持している。ビードもしくはレール８は、溝側面に設けられた、適合された切欠き９内に導入もしくは係入されることができる。

プレート１，２の相互的な結合は、図２０上に示されているように実施される。接続したいプレートは斜めに、既に敷設されたプレートに当てられて、さね６の端部領域が溝１２内に導入される。その後、当てられたプレート２を下方に押し下げるもしくは旋回させる。その際、さね６が溝１２内に導入される。同時に、プレート１，２の接近が実施される。結合運動の最終段階で、ビード８が切欠き９に係止し、製作された結合部を保持する。図２０には概略的に、接続したいプレート２の３つの位置が示されている。ハッチングを施した最上の位置で、接続したいプレートは、さね６がある程度溝１２内に導入されている位置にある。当てられたプレート２を下方にさらに旋回させると、図示の中央位置から見て取れるように、さね６はより深く溝１２内に、引き続いての位置で少なくともプレート１，２の表面側の端面領域が当て付けられて、さね６が溝１２により受容されて、ビード８が切欠き９と対応もしくは協働するようになるまで進入する。同じことは、ビード８および切欠き９の位置関係が異なっていても該当する。

その際、溝１２の内面の湾曲半径と、さね６の面の湾曲半径とが同じ大きさに形成されている、もしくはさね６の厚さが溝１２の幅に等しいと有利である。

極めて一般に、ビード８がさね６に関して直接互いに対向して位置していると有利である。同じことは、溝１２の内面に設けられるビード８にも該当する。相応に、切欠き９も互いに対向して位置している。

湾曲したさね面および湾曲した溝側面に、互いに協働するビード８および／または切欠き９を形成することが可能である。

さらに、さね面および溝１２の側面が真っ直ぐな区分と湾曲した区分とを有しており、真っ直ぐな区分が、２つのプレート１，２の結合時に、当てられたプレート２の旋回を妨げないもしくは許可するようになっていることが可能である。

仕上げ用プレートの概略断面図である。 仕上げ用プレートの概略断面図である。 仕上げ用プレートの概略断面図である。 仕上げ用プレートの概略断面図である。 仕上げ用プレートの概略断面図である。 仕上げ用プレートの概略断面図である。 仕上げ用プレートの概略断面図である。 仕上げ用プレートの概略断面図である。 仕上げ用プレートの概略断面図である。 概略的に２つの仕上げ用プレートの接合の様子を示す図である。 仕上げ用プレートの概略断面図である。 仕上げ用プレートの概略断面図である。 仕上げ用プレートの概略断面図である。 仕上げ用プレートの概略断面図である。 ビードの詳細図である。 さねが「外的さね」の形で構成されていて、隣り合うもしくは結合したいプレートの溝内に差し込まれる、本発明の一実施形態を示す図である。 本発明の特に有利な実施形態を示す図である。 本発明のさらに別の実施形態を示す図である。 本発明のさらに別の実施形態を示す図である。 本発明のさらに別の実施形態を示す図である。

Claims (45)

1. 床、壁または天井のための仕上げ用プレートであって、該仕上げ用プレートが少なくとも１つの縁部または端面（１７）に沿って溝（１２）を有しており、かつ少なくとも１つの別の縁部または端面（１７）に沿ってさね（６）を有しており、
   さね（６）の横断面と溝（１２）の横断面とが互いに適合されており、互いに結合したいプレート（１，２）が、実質的にプレート平面内でまたは実質的にプレート平面に対して垂直に実施される摺動に従ってかつ／または旋回に従って、溝（１２）内にさね（６）を導入することにより結合可能である
   形式のものにおいて、
   溝（１２）の少なくとも１つの壁面（５）もしくは溝（１２）の脚片（３，４）および／または少なくとも１つのさね面（７）に、少なくとも１つの、特に生産者側で設置される、接着剤および／またはプラスチックから成るビードもしくはレール（８）が設置もしくは結合されており、かつ
   さね（６）においては、溝（１２）の、ビードもしくはレール（８）を備えた壁面（５）に面したさね面（７）に、かつ／または溝（１２）もしくは該溝（１２）の脚片（３，４）においては、ビードもしくはレール（８）を備えたさね面（７）に面した壁面（５）に、少なくとも１つの切欠き（９）が、隣接する２つのプレート（１，２）を組み合わせた状態でビードもしくはレール（８）を少なくとも部分的に受容する、特にビードもしくはレール（８）全体を受容するために形成されている
   ことを特徴とする仕上げ用プレート。
2. 溝（１２）およびさね（６）がその都度プレート（１，２）の縦辺側および横辺側で、プレート（１，２）の端面（１７）もしくは縁部領域に形成されている、請求項１記載の仕上げ用プレート。
3. 少なくとも１つのさね面（７）がさね（６）の自由端に向かって収斂するか、またはプレート（１，２）の表面（１８）に対して平行に延びる、かつ／または
   溝（１２）の少なくとも１つの壁面（５）が、所属のもしくは当て付けられるさね面（７）と同じ角度の傾きを有しており、内方に向かって収斂するか、またはプレート（１，２）の表面（１８）に対して平行に延びる、
   請求項１または２記載の仕上げ用プレート。
4. さね（６）と溝（１２）とが、さね（６）の挿入領域の少なくとも一部、場合によっては挿入領域全体にわたって、形状結合式にもしくはプレスばめにより結合可能である、かつ／または
   少なくともさね（６）の、ビードもしくはレール（８）または切欠き（９）の手前からさね（６）の自由端に向かって延在する領域が形状結合式にもしくはプレスばめにより溝（１２）内に差込可能である、
   請求項１から３までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
5. さね（６）および／または溝（１２）および／またはビードもしくはレール（８）がその都度の端面（１７）もしくは縁部の全長にわたって延在している、請求項１から４までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
6. ビードもしくはレール（８）の一部が切欠き（１０）内に埋設配置されており、該切欠き（１０）が溝（１２）のその都度の壁面（５）および／またはその都度のさね面（７）に形成されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
7. 溝（１２）の壁面（５）および／またはさね面（７）が平坦に形成されており、切欠き（９）および／または切欠き（１０）が、この平坦な面（５，７）に設けられた凹欠部である、請求項１から６までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
8. ビードもしくはレール（８）および場合によっては切欠き（９）および場合によっては切欠き（１０）が一貫して溝の長さおよび／またはさね（６）の長さにわたって延在しているか、または連続する個別的な区分の形で形成もしくは設置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
9. ビードもしくはレール（８）の接着剤が水溶性であるか、または水および／または湿分との接触時または水および／または湿分の供給時に溶解可能かつ／または賦活可能である、かつ／または水溶性のグルー、例えばカゼイングルーおよび／または感圧接着剤もしくは圧力の印可時に付着作用を発現するもしくは圧力賦活可能な接着剤により形成されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
10. 溝（１２）もしくは該溝（１２）の脚片（３，４）および／またはさね（６）に形成された切欠き（９）の横断面が、さね面（７）または溝（１２）の壁面（５）から突出したビードもしくはレール（８）の横断面に適合されている、もしくは両横断面が互いに等しい、または
    ビードもしくはレール（８）の、平坦な面（５，７）から突出した横断面が、対応配置された切欠き（９）の横断面よりも若干小さい、または
    ビードもしくはレール（８）の横断面が、切欠き（９）と切欠き（１０）とを合わせた横断面に等しいか、またはこれよりも若干小さい、
    請求項１から９までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
11. 溝（１２）の脚片（３，４）が同じ長さである、または
    溝（１２）の、プレート（１，２）の背面に形成された脚片（４）が、プレート（１，２）の正面に位置する脚片（３）よりも若干短い、
    請求項１から１０までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
12. 溝（１２）の少なくとも１つの脚片（３，４）、有利には下側の脚片（４）が、さね（６）の導入時に、弾性的に拡開可能もしくは弾性的に撓曲可能である、請求項１から１１までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
13. ビードもしくはレール（８）が、さね（６）および／または溝（１２）の、対応配置された切欠き（９）に係止可能であり、ビードもしくはレール（８）および切欠き（９）が係止エレメントとして協働する、請求項１から１２までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
14. プレート（１，２）が木、木材、ＭＤＦ、ＨＤＦ、プラスチック、再利用プラスチック、合成樹脂もしくは結合されたチップ（チッププレート）から形成されており、場合によってはその正面もしくは使用面および／またはその背面にその都度少なくとも１つの表層（１３，１４）、例えば化粧層、特にプラスチックから成る化粧層が施されている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
15. 溝（１２）およびさね（６）がプレート（１，２）の材料から形成されているか、またはこの材料からフライス削りにより形成されている、または
    さね（６）が一体的にプレート（１，２）の材料で形成されている、
    請求項１から１４までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
16. 互いに結合される２つのプレート（１，２）の表面もしくは使用面（１８）の領域で、端面領域が互いに突き合わされており、場合によっては互いに結合されるプレート（１，２）の背面（１４）の領域で端面（１７）の間に空隙（１５）が形成されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
17. ビードもしくはレール（８）および／または切欠き（９）および／または切欠き（１０）が横断面で見て半円形、レンズ形、楕円形または縦長の長方形の形状を有している、かつ／または平坦な面（５，７）から切欠き（９）および／または切欠き（１０）への移行部が丸み付けられてもしくは面取りされて経過している、請求項１から１６までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
18. 切欠き（９）内に設置されたビードもしくはレール（８）が、その都度のさね面（７）もしくは溝（１２）のその都度の壁面（５）から張り出す、もしくはこれらの面から突出し、ビードもしくはレール（８）の、突出した部分がロックエレメントもしくは係止エレメントおよび／または接着作用を発現するエレメントとして働く、請求項１から１７までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
19. プレートの係止時に、ビードもしくはレール（８）、特に接着剤ビードの横断面と、切欠き（９）の横断面とが重複しているので、切欠き（９）の壁領域が必然的にビードもしくはレール（８）に接触するようになっている、請求項１から１８までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
20. ビードもしくはレール（８）がさね面（７）もしくは溝（１２）もしくは脚片（３，５）の壁（５）のほぼ中央に設置されている、かつ／またはプレート（１，２）の端面（１７）から間隔を置いて設置されている、請求項１から１９までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
21. 設置されたビードもしくはレール（８）の接着剤が変形可能、特に水および／または湿分および／または常時的な圧力の作用時に変形可能であり、切欠き（９）の横断面形状および／または切欠き（１０）の横断面形状に、特にその接着作用を同時に発現しつつ適合する、請求項１から２０までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
22. ビードもしくはレール（８）の幅（Ｂ）がその高さ（Ｈ）の２倍〜９倍、有利には２倍〜７倍、特に３倍〜７倍の大きさにある、請求項１から２１までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
23. ビードもしくはレール（８）の幅（Ｂ）が溝（１２）の厚さ（Ｄ）の５％〜２５％、有利には９％〜２１％、特に１２％〜１７％に相当する、請求項１から２２までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
24. ビードもしくはレール（８）および切欠き（９）および場合によっては切欠き（１０）の中心が実質的に、プレート（１，２）の端面（１７）または表面（１８）から同じ間隔もしくは同じ間隔範囲を置いて位置している、請求項１から２３までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
25. ビードもしくはレール（８）が溝（１２）の壁面（５）の平面もしくはさね面（７）の平面を超えて盛り上がっている、もしくはこれらの平坦な面（５，７）に屹立しており、かつ丸み付けられた横断面輪郭もしくは外面もしくはフランクを有している、請求項１から２４までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
26. ビードもしくはレール（８）が切欠き（１０）内および／または溝（１２）の面（５）および／またはさね面（７）に固着している、請求項１から２５までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
27. ビードもしくはレール（８）が硬度もしくは靱性もしくは粘性を有しており、ビードもしくはレール（８）が、溝（１２）内へのさね（６）の挿入もしくはさね（６）の挿入時の溝（１２）の拡開もしくはさね（６）の自由端の滑動を、後に残される本質的な形状変化なしに持ちこたえ、さね（６）の挿入後には係止エレメントとして、溝（１２）からのさね（６）の脱出に抗して働き、場合によっては接着剤ビードとして形成されたビード（８）において接着作用が出現するまで働く、請求項１から２６までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
28. 接着剤ビードもしくは接着剤レール（８）が、潜在的な接着作用を有する接着材料、有利には水により乳化可能なポリマー接着剤を有しており、該接着材料が、水で湿らされることにより、接着準備のできたもしくは接着可能な状態へと移行可能である、請求項１から２７までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
29. 接着剤ビードもしくは接着剤レール（８）またはプラスチックから成るビードの、水もしくは湿分により（再）賦活可能な接着剤材料が、±０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲の厚さ公差を伴う、０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ、特に０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの実質的に均等な層厚さを備えて設置されている、請求項１から２８までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
30. 接着剤ビードもしくは接着剤レール（８）の接着剤が、ポリ酢酸ビニルベースの速乾性グルーもしくは組立用グルー、例えばＨｅｎｋｅｌ社のＤｏｒｕｓ ＭＤＯ５５、または市販の木材用グルー、例えばデンプンベースおよび／またはタンパクベースの木材用グルーにより形成されている、請求項１から２９までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
31. さね（６）の、ビードもしくはレール（８）または切欠き（９）の手前からさね（６）の自由端に向かって延在する領域が、丸み付け部または傾斜部（２４）の形に形成されており、該丸み付け部または傾斜部（２４）が場合によっては直接ビードもしくはレール（８）または切欠き（９）に接続している、請求項１から３０までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
32. さね（６′）として、縦長のストリップ状の構成部分が設けられており、該構成部分が、その対向して位置する両短辺側もしくはその縁部領域で、明細書および請求項１から３１に記載したさね（６）の構成に従って形成されている、もしくはこれらの両領域で、少なくとも１つのさね面（７′）に、少なくとも１つの、長手方向で延びるもしくは構成部分の長手方向に対して平行に延びるビード（８）および／または少なくとも１つの、長手方向で延びるもしくは構成部分の長手方向に対して平行に形成された切欠き（９）を有しており、その都度プレート（１，２）に形成された溝（１２）の、少なくとも１つの脚片（３，４）に、形状的に適合されかつ位置的に対応配置された接着剤ビード（８）および／または切欠き（９）が形成されている、請求項１から３１までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
33. ストリップ状の構成部分が少なくともその長手方向中心平面に関して対称的に、有利には構成部分の面もしくはプレート平面に対して垂直に位置する中心平面に関して対称的に形成されている、請求項３２記載の仕上げ用プレート。
34. 構成部分もしくはこの外的さねが生産者側で、プレート（１，２）の長辺側に設けられた一方の溝（１２）および場合によってはプレート（１，２）の短辺側に設けられた一方の溝（１２）内に差し込まれている、請求項３２から３４までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
35. 溝（１２）の表面側の脚片（３）が、下側の脚片（４）に比べて、より強くもしくはより厚くかつ／またはそれほど弾性的に撓曲しないように形成されている、かつ／または切欠き（９）および／またはビード（８）が、下方に向けられたさね面（７）および溝（１２）の下側の脚片（４）の壁面（５）にのみ形成されている、請求項１から３５までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
36. 溝（１２）およびさね（６）がプレート（１，２）の表面に対して垂直に延びるように形成されており、プレート平面に対して垂直に実施される運動により、少なくとも１つのさね面（７）および／または溝（１２）の少なくとも１つの壁面（５）に形成された少なくとも１つの切欠き（９）および／またはビード（８）が、溝（１２）の少なくとも１つの壁面（５）および／または少なくとも１つのさね面（７）に形成された少なくとも１つのビード（８）に係止可能かつ／または接着可能である、請求項１から３５までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
37. 一方のプレート（１，２）の、プレート表面に対して垂直に延びる溝（１２）の、外側に位置する脚片（４）が、接続したいプレート（２，１）のさね（６）と当該プレート（２，１）のプレート本体（３１）との間に形成された溝（１２′）内に、プレート表面に対して垂直に実施される運動により導入可能であり、少なくとも１つのさね面（７）および／または溝（１２）の少なくとも１つの壁面（５）に形成された少なくとも１つの切欠き（９）および／またはビード（８）が、溝（１２）の少なくとも１つの壁面（５）および／または少なくとも１つのさね面（７）に形成された少なくとも１つのビード（８）および／または切欠き（９）に係止可能かつ／または接着可能である、請求項１から３６までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
38. プレート（１，２）に、少なくとも長辺側に沿ってかつ場合によっては短辺側に沿って、上方に向かって開いた溝（１２）が、かつ長辺側に沿ってかつ場合によっては短辺側に沿って、下方に向かって延びるさね（６）が形成されている、有利にはフライス削りにより形成されている、請求項３６または３７記載の仕上げ用プレート。
39. 少なくとも１つのビードが、プレート（１，２）の縁部または端面（１７）に対して平行にもしくはこれに沿ってもしくはプレート（１，２）の長手方向で延在している、請求項１から３８までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
40. 特に請求項１から３９までのいずれか１項記載の、有利には木、木材、ＭＤＦ、ＨＤＦ、プラスチック、再利用プラスチック、合成樹脂または結合されたチップ（チッププレート）から形成されている、床、壁または天井のための仕上げ用プレートであって、該仕上げ用プレートが少なくとも１つの縁部または端面（１７）に沿って溝（１２）を有しており、かつ少なくとも１つの別の縁部または端面（１７）に沿ってさね（６）を有しており、
    さね（６）の横断面と溝（１２）の横断面とが互いに適合されており、互いに結合したいプレート（１，２）が、実質的にプレート平面内でまたは実質的にプレート平面に対して垂直に実施される摺動に従ってかつ／または旋回に従って、溝（１２）内にさね（６）を導入することにより結合可能であり、かつ
    さね（６）および／または溝（７）に、少なくとも１つの突出部が形成されており、該突出部が、互いに接合される仕上げ用プレートの係止のために、溝（７）および／またはさね（６）に形成されている切欠き（９）と協働するようになっている
    形式のものにおいて、
    溝（１２）の少なくとも１つの壁面（５）もしくは溝（１２）の脚片（３，４）および／または少なくとも１つのさね面（７）に、突出部として、少なくとも１つの、縁部または端面（１７）に対して平行にもしくはこれに沿ってもしくは仕上げ用プレートの長手方向で延びていて、特に生産者側で設置される、接着剤および／またはプラスチックから成るビードもしくはレール（８）が設置もしくは結合されており、かつ
    さね（６）においては、溝（１２）の、ビードもしくはレール（８）を備えた壁面（５）に面したさね面（７）に、かつ／または溝（１２）もしくは該溝（１２）の脚片（３，４）においては、ビードもしくはレール（８）を備えたさね面（７）に面した壁面（５）に、少なくとも１つの切欠き（９）が、隣接する２つのプレート（１，２）を組み合わせた状態でビードもしくはレール（８）を少なくとも部分的に受容する、特にビードもしくはレール（８）全体を受容するために形成されている
    ことを特徴とする仕上げ用プレート。
41. 溝（１２）およびさね（６）が、湾曲したさね面および湾曲した溝側面を有している、請求項１から４０までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
42. さね面および溝面がその都度同じ方向で湾曲しているか、または仕上げ用プレートの同じ面を指向する湾曲半径を有している、請求項１から４１までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
43. 湾曲した両さね面および湾曲した両溝側面がその都度互いに平行に延びている、かつ／または
    さね面および溝面が互いに平行に延びている
    請求項１から４２までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
44. さね（６）および溝（７）がその経過にわたって一定の厚さを有しているか、または溝（７）が溝底面の方向で、かつさね（６）がさね端部の方向で、減少する厚さを有している、請求項１から４３までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。
45. さね（６）および／または溝（１２）に設けられたビードおよび／またはレール（８）が互いに直接対向して位置している、請求項１から４４までのいずれか１項記載の仕上げ用プレート。

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