JP2014005625A - 木質床材製造方法および木質床 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】チューブやカートリッジ等の容器10には硬化材料が入っている。容器10から硬化材料を出して木質床材の側面の雄実2の上側付け根部に塗布する。塗布された硬化材料は硬化してゴム状弾性体11Aに変化する。このようにして製造された木質床材1Aの雄実2と雌実3とを嵌合させて木質床を形成する。このとき、ゴム状弾性体11Aが雄実上側面4と雌実上側面5の間に挟まり、雄実上側面4と雌実上側面5の間に幅t1の隙間が生じ、目透かしが作られる。
【選択図】図4
Description
このような突き上げや反り、床鳴りは、接合部に0.2〜0.7mm程度の隙間である目透かしを作ることにより、目透かしが床板の湿気による伸びを吸収するため、防止することができる。
また、特許文献2は、雄実の下側立ち上がり部および雌実の奥部に沿って四周を周回するように輪状の緩衝材(弾性体)が配置された木質床材を開示する。この木質床材では、雄実の下側立ち上がり部および/または雌実の奥部に緩衝材収納溝が形成され、そこに緩衝材が収納される。
特許文献2に記載の床材では、床材の四周を周回するように輪状の弾性体を装着しなければならず、手間がかかる。
隣り合う木質床材の側面の雄実と雌実とが嵌合した接合部に目透かしが作られる木質床を形成するために用いられる木質床材の製造方法であって、
容器から出されると硬化してゴム状弾性体に変化する硬化材料を当該容器から出し、前記木質床材の側面の所定の位置に塗布する塗布工程と、
前記塗布された硬化材料を硬化させてゴム状弾性体に変化させ、前記木質床材の側面の所定の位置に当該ゴム状弾性体を固定する硬化工程と、
を備えることを特徴とする。
前記木質床材の側面の所定の位置が、雄実の上側付け根部、雄実の下側、雄実の先端、および雌実の奥部のいずれか1つ以上であることを特徴とする。
前記塗布工程において、雄実の上側付け根部および/または雄実の下側に固定溝を形成し、当該固定溝を埋めるように硬化材料を塗布することを特徴とする。
上述した木質床材製造方法によって製造された複数の木質床材によって形成されており、隣り合う当該各木質床材の側面の雄実と雌実とが嵌合した接合部を有することを特徴とする。
なお、実施形態を説明する全図において、共通の構成要素には同一の符号を付し、繰り返しの説明を省略する。
木質床材1は、合板、木質繊維板、木削片板、天然木等で作られる。木質床材1には、長い側面の一方と短い側面の一方に雄実2が形成されており、長い側面の他方と短い側面の他方に雌実3が形成されている。隣り合う木質床材1の側面の雄実2と雌実3を嵌合させる本実継ぎにより木質床が形成される。
図2と図3に示すように、雄実2がある側面には、木質床が形成されるとき上方を向く側に雄実上側面4、および下方を向く側に雄実下側面6が設けられる。雌実3がある側面には、木質床が形成されるとき上方を向く側に雌実上側面5、および下方を向く側に雌実下側面7が設けられる。
雄実上側面4は雄実2の付け根から上方に垂直に延びる。雌実上側面5は雌実3の付け根から斜めに立ち上がった後、上方に垂直に延びる。後述するように、本発明の実施形態に係る木質床では、雄実2と雌実3とが嵌合した接合部において、雄実上側面4と雌実上側面5の間に0.2〜0.7mm程度の隙間である目透かしが生じる。
また、木質床が形成された状態で木質床材が膨張しても雄実下側面6と雌実下側面7がぶつからないように、雄実下側面6は雄実上側面4に対して奥まった位置から内側に斜めに延び、雌実下側面7は内側に斜めに延びる。
そのような硬化材料として、シリコーンシーラントのような空気(湿気)に触れると硬化してゴム状弾性体に変化するものを用いることができる。例えば、シリコーンシーラントの一種であるセメダイン株式会社のセメダイン8000を硬化材料として用いることができる。
また、空気(湿気)に触れると硬化するもの以外でも、所定の条件で液体の状態から硬化してゴム状弾性体に変化し、隣り合う木質床材の側面が接合する接合部に目透かしを生じさせることができる程度の硬さを有するものであれば硬化材料として用いることができる。例えば、紫外線硬化樹脂のような光硬化樹脂や熱硬化型シリコーンゴムを硬化材料として用いることができる。
本実施形態に係る木質床材製造方法は、塗布工程と硬化工程とを備える。先ず、図4(A)に示すように、塗布工程において、雄実2の上側付け根部に固定溝12Aを形成する。固定溝12Aの深さdは約0.2mm、幅Wは2mm〜3mm程度である。そして、チューブやカートリッジ等の容器10に液体の状態で入っている硬化材料を容器10から出し、固定溝12Aを埋めるように硬化材料を塗布する。塗布される硬化材料の高さhは約2mmである。次に、硬化工程において、塗布された硬化材料を硬化させてゴム状弾性体11Aに変化させ、雄実2の上側付け根部にゴム状弾性体11Aを固定する。
そして、図4(B)に示すように、雄実2と雌実3とを嵌合させて木質床を形成する。このとき、ゴム状弾性体11Aが雄実上側面4と雌実上側面5の間に挟まるため、雄実2と雌実3とが嵌合した接合部において雄実上側面4と雌実上側面5の間に隙間が生じる。隙間の幅t1は0.2〜0.7mm程度である。
図4(C)に示すように、木質床材が膨張すると、雄実上側面4と雌実上側面5の間の隙間は幅t2に減少するが、隣り合う木質床材の側面がぶつかることは防止される。このとき、雄実上側面4と雌実上側面5の下側に三角形状の断面を有する空間が形成される。ゴム状弾性体11Aは、その空間に収納され、木質床材が最大に膨張した場合でも木質床の表面には出てこない。
図5(A)に示すように、先ず、塗布工程において、雄実2の下側に固定溝12Bを形成する。固定溝12Bの深さdは約0.2mm、幅Wは2mm〜3mm程度である。そして、容器10から硬化材料を出し、固定溝12Bを埋めるように雄実2の下側に硬化材料を塗布する。塗布される硬化材料の高さhは約2mmである。次に、硬化工程において、塗布された硬化材料を硬化させてゴム状弾性体11Bに変化させ、木質床材1Bを製造する。
そして、図5(B)に示すように、雄実2と雌実3とを嵌合させて木質床を形成する。このとき、ゴム状弾性体11Bによって雌実3側の木質床材1Bが止められるため、雄実2と雌実3とが嵌合した接合部において雄実上側面4と雌実上側面5の間に隙間が生じる。隙間の幅t10.2〜0.7mm程度である。
図5(C)に示すように、木質床材が膨張すると、雄実上側面4と雌実上側面5の間の隙間は幅t2に減少するが、隣り合う木質床材の側面がぶつかることは防止される。
Claims (4)
- 隣り合う木質床材の側面の雄実と雌実とが嵌合した接合部に目透かしが作られる木質床を形成するために用いられる木質床材の製造方法であって、
液体の状態で容器に入っており、当該容器から出されると硬化してゴム状弾性体に変化する硬化材料を当該容器から出し、前記木質床材の側面の所定の位置に塗布する塗布工程と、
前記塗布された硬化材料を硬化させてゴム状弾性体に変化させ、前記木質床材の側面の所定の位置に当該ゴム状弾性体を固定する硬化工程と、
を備えることを特徴とする木質床材製造方法。 - 前記木質床材の側面の所定の位置が、雄実の上側付け根部、雄実の下側、雄実の先端、および雌実の奥部のいずれか1つ以上であることを特徴とする請求項1に記載の木質床材製造方法。
- 前記塗布工程において、雄実の上側付け根部および/または雄実の下側に固定溝を形成し、当該固定溝を埋めるように硬化材料を塗布することを特徴とする請求項2に記載の木質床材製造方法。
- 請求項1ないし3のいずれか1項に記載の木質床材製造方法によって製造された複数の木質床材によって形成されており、隣り合う当該各木質床材の側面の雄実と雌実とが嵌合した接合部を有することを特徴とする木質床。
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