WO2002053860A1

WO2002053860A1 - Structure de plancher insonorisante, materiau de plancher insonorisant, et procede de construction de structure de plancher insonorisante

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Publication number: WO2002053860A1
Application number: PCT/JP2001/003747
Authority: WO
Inventors: Hirofumi Kakimoto; Osamu Kiso
Original assignee: Hayakawa Rubber Company Limited
Priority date: 2000-12-28
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2002-07-11
Also published as: EP1347117B1; US20030188921A1; EP1347117A4; US6672426B2; JP2002201730A; CA2381183A1; EP1347117A1; CA2381183C; JP4097894B2

Description

明細書防音床構造、防音床材及び防音床構造の施工方法技術分野

本発明は、建築物の防音床構造、防音床材及び防音床構造の施工方法に係り、とりわけ、重量床衝撃音を低減させる、防音床構造に関する。背景技術

従来から、建築物の床としては、床版に直接防音フロアを貼る直貼床、捨貼材を下地材として床仕上材を設ける床、根太に床下地を設けて床仕上材を設ける床、支持脚で床下地材を設けその上に床仕上材を設ける二重床等、多くの床が用いられている。これらの床では、軽量床の場合衝撃音はほぼ満足できるレベルに達しているが、建築物の重量床衝撃音は改善の要望が大きいにも拘らず、長期間にわたって改善する良い方法は無く、唯一、 R C構造物等の剛構造の建築物では床や梁の剛性を持たせて床版厚さを増して対策されてきた。

ところが、戸建住宅や低層集合住宅の柔構造では、実質的にコスト高となり過ぎて、柱や梁の剛性を増して床版の剛性増と重量増を行う事はできず、解決策が待望されていた。発明の開示

本発明は、重量床衝撃音を著しく低減できる、防音床構造を得ることを課題とする。また、本発明は、重量床衝撃音を著しく低減でき、作業性に優れる、防音床材を得ることを課題とする。

本発明は、床版と、前記床版上に配置された複数の防音床材と、前記防音床材上に配置された床下地材とを備える、防音床構造であって、前記防音床材の各々が、複数の衝撃吸収材と、前記各衝撃吸収材を支持する支持材とを備えており、前記支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材が設けられており、前記各防音床材が、前記床版又は前記床下地材に固定されており、前記床下地材を支持している、防音床構造、かかる防音床構造に用いる防音床材及びかかる防音床構造の施工方法に係るものである。

本発明者は、防音床構造本来の目的である重量床衝撃音を悪化させることなく床版上へ設置し、その上に床下地材を設置するだけの簡単な施工をすることで解決した。

また、本発明者は、この際、施工部材、施工工数の両面で、広く普及し得るコストへの低減を行うことに留意した。

さらに、本発明者は、床下高さをできるだけ低くすると共に、逆に配管スぺ一スが設けられる高さに調整できるように留意した。

本発明者は、上記の諸点に留意しながら、防音床構造について詳細に実験を行つた。

その結果、防音床材として複数の衝撃吸収材の少なくとも片面に支持材を設け床版上に配置し、その上に床下地材を設けると重量床衝撃音が低くなるという知見を得、更に試験を重ねた所、床版又は床下地材の長辺又は短辺と同程度の長さの細長い支持材で衝撃吸収材を支持し、前記防音床材の約 1 / 2量の衝撃吸収材で、支持材を床下地材に固定すると、驚くべきことに、より一層、重量床衝撃音が低減されることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明では、床版と前記床版上の床下地材とを備える、防音床構造であって、

前記床版と、前記床下地材との間に複数の防音床材が配置されており、前記各防音床材が、複数の衝撃吸収材と、前記各衝撃吸収材を支持する支持材とを備えており、前記支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材が設けられており、前記各防音床材が、前記床版又は前記床下地材に固定されており、前記床下地材を支持していることを特徴とする、防音床構造

1 . 複数の衝撃吸収材の少なくとも片面に支持材を設けて防音材とし床版と床下地材との間に設けることによって、音性能が著しく向上する。

2 . 床版又は床下地材の長辺又は短辺と同程度の長さの衝撃吸収付支持材で床下地材を固定支持することにより、更に音性能が著しく向上する。

3 . 支持材ゃ衝撃吸収材が床下地材と接する部分、床版と接触する部分を粘接着固定する際、粘接着面に粘接着剤等を塗布し、この粘接着剤等を剥型紙で保護し、この剥型紙を除去して圧着するだけで、複数の衝撃吸収材を同時に固定することができる。

また、本発明では、

4. 重量床衝撃音を L_H_ 5 5にキープできれば、更に床下地材から制振遮音材やその他の板状下地材を省略でき、材料費、施工工数共に低減できる。

5 . 支持材に制振性を与えたり、厚みを増すことによって、床下高さの調節が可能となり、音性能改善にも有効で、更に床荷重に対する変位量も少なくなる。本発明によれば、床版又は床下地材の間に複数の衝撃吸収材を支持する支持材とからなる防音床材を設けることで防音床構造の重量床衝撃音を著しく低減させると共に、防音床構造の施工性を向上させることができる。

本発明の利用分野としては、戸建住宅、低層集合住宅、高層集合住宅に広く適用できる。また、本発明は、住宅だけに限らず、上階の重量床衝撃音を下階に伝搬させたくない場合や、床下スペースを配管、配線等のスペースとして利用したい場合にも好適に利用できる。発明を実施するための最良の形態

本発明の実施の形態を説明する。

以下、本発明の構成部材を説明し、併せて本発明の作用を順次説明する。 ( 1 ) 防音床材

本発明にかかる防音床材は、複数の衝撃吸収材と、これらの衝撃吸収材を支持する支持材とを備えており、この支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材が設けられているものである。かかる防音床材は、複数用いられ、それぞれが床版又は床下地材に固定されており、床下地材を支持する。

かかる防音床材は、床版や床下地材に固定する際、粘接着剤を用いて、施工性を著しく改善することができる。

かかる粘接着剤は、支持材ゃ衝撃吸収材に塗布又は貼り付けておき、床版や床下材に貼り付け固定する為の物である。

粘接着剤は、衝撃吸収材と同様のゴム等から得る事ができる。特に、床版が A

L Cのようにポーラスな表面や、 R Cのようにある程度の不陸がある場合には、厚みや塑性変形度合いを工夫する必要がある。

このような工夫には、再生ゴムの加硫ゲル分の利用や、部分加硫ゴムの利用、発泡体や繊維への積層又は併用で、長期にわたる厚み確保の手段を考慮しておく必要がある。通常、かかる厚みは、 0 . 5〜 3 mmの範囲で設定する事が望ましい。

粘接着剤の軟化剤には、低分子量のオイル等では床下地材ゃ床版に移行するおそれがあるので、分子量の比較的高い軟化剤、可塑剤をゴムやポリマーとの相溶性を配慮して使うものが好ましい。

( 1 - 1 ) 支持材

本発明にかかる支持材は、後述する衝撃吸収材を複数個支持する物であって、床版と床下地材の間の空間を任意の高さの空間にする役目がある。

また、 1本の支持材とすることによって、床版又は床下地材の長辺又は短辺と同程度の長さにする事や粘接着剤を設けておく事や、床版又は床下地材 1枚毎に割付固定でき、これが音性能及び施工速度の向上に予想以上の効果がある。支持材の材質は、木材、合板、木毛セメント版、集成材、パ一チクルボード、ハードボード等の木質材、鉄、アルミ、黄銅、ステンレス等の金属や合金の帯材、板材、折板材、筒状材等からなる金属材、セメント、石膏、 A L C、パイプ状押出セメントガラス等の無機質材、ゴム、プラスチック、繊維、紙等の高分子材を単体又は併用して用いる事ができる。

この支持材は、できるだけ低コストで、板状体、帯状体や棒状体を用いることができるが、制振性や剛性のある物が好ましく、高分子発泡体、ゴムやプラスチックのソリッドゃ発泡体の粉碎品をバインダ一で固めた物、それ等の両側又は周囲を合板、ダンポール、プラスチックダンポールを貼合わせて剛性を増した物、金属薄板等の細長い板状物を幅方向に折れ曲げた折板状体、金属、セメント、プラスチック、紙等の筒状体が好適である。

支持材は、折板状、筒状とする事で、支持材自体の曲げ剛性が増し、床材の圧縮変形量を減少する上で効果があり、床下地材を構成する制振遮音材やその他の板材を減らす事もでき、しかも、元の音性能が向上する事もあって、音性能が向上する。

特に、支持材を金属製の折板とし、断面を C型、 H型、 T型等にしたり、筒状の支持材を使用する事で、板厚の割に剛性を付与する効果は高くなる。

しかし、金属製の折板状体や筒状体等を支持材とすると、衝撃音の発生源となる可能性があるので、折り曲げられた板の間の空洞部の内側や筒状体の内側に、発泡体、繊維状物、粉粒体、前記粉粒体をバインダーで固めた物及びダンピング材からなる群より選ばれる少なくとも一種の物質等を充填したり、貼り付けたりすると、発音源になるのを防止できる。

本発明にかかる支持材には、粘弾性体を貼り付けて、非拘束型制振性を与えたり、薄い金属や剛性のあるポリマーシ一トゃフィルムを粘弾性体の片面に付けた物を貼り付けて拘束型制振性を与えても、支持材が発音源となるのを防止する事ができる。

さらに、前述と同様にして支持材を制振処理して、衝撃を受けた時の床下地材や支持材の振動減衰を早める為には、支持材が、帯状、板状、棒状等のものの場合は、支持材と粘弾性体とを複数組合せて、拘束型制振性を与えた支持材としても良い。

金属折板材ゃ筒材は、前述のように制振加工して発音源となる事を防止すると共に、制振減衰性を増すことが必要である。

かかる支持材に拘束型制振性を与える粘弾性体は、本発明にかかる衝撃吸収材に用いられるものと同じく、各種材質のゴム又はゴム類似物質や熱可塑性樹脂を単独または併用してポリマー成分とし、軟化剤、粘着付与樹脂、充填剤等を適宜加えた主成分に、必要に応じて老化防止材、瀝青物、ワックス、高比重充填剤、カップリング材、架橋剤等を加え、制振性と接着性を調整すれば良い。

かかる粘弾性体は、折板状支持材ゃ筒状支持材の一部または全部に貼付けて非拘束型制振材として用いても良く、一方に金属箔ゃ剛性のあるプラスチックフィルムを貼り付けたり、折り曲げられて形成されている空間に貼って、拘束型制振材として支持材の一部または全部に貼付けて制振する事ができる。

この時、非拘束型制振材として用いる場合は、支持材の厚みと同等かそれ以上にする方が効果的で、拘束型制振材は比較的薄厚の粘弾性体で効果があり、なかでも、粘弾性体や拘束材を選定することで、数十ミクロンという薄厚でも効果が出せるものである。

支持材の長さは、特に限定するものではないが、床版又は床下地材の最下層に配置される板材の長辺又は短辺と同程度とする事で、施工性が良くなると共に、板振動の防止効果が増す。

( 1 - 2 ) 衝撃吸収材

本発明にかかる衝撃吸収材は、支持材の上下面の少なくとも一方に、任意の間隔で複数設ける。

かかる衝撃吸収材は、ゴム、プラスチックのソリッド、発泡体の単体または複合品、ゴム、プラスチックのソリッド、発泡体の粉碎品をバインダーで固めた物、気体、液体、発泡体、繊維、粘土、ゴム 'プラスチック '無機質金属等の粉粒体を封入したゴム、金属パネを例示する事ができる。

衝撃吸収材は、線形パネ、デグレツシブパネ、プロブレツシブバネ及ぴ定荷重パネからなる群より選ばれる少なくとも 1種のバネ特性を有する事ができる。衝撃吸収材に粘弾性体を用いる事によって、衝撃吸収時に制振作用も付与できる。特に、金属バネ等の弾性の強い衝撃吸収材を使う場合には、併用する事で衝撃吸収効果を著しく向上させ、かつ床のサージングを防止する事ができる。衝撃吸収材は、長期圧縮荷重に充分耐え得ることと、衝撃吸収効果の高いことや歩行感が良いことが求められる。

衝撃吸収材の材質としての具体例としては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブ夕ジェンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、ク口ルスルフォン化ボリエチレン、塩素化ポリエチレン、ェピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、ポリノルポーネンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等のゴムや各種再生ゴムを例示する事ができる。

本発明では、ゴム粘弾性体を用いることができ、かかるゴム粘弾性体として、ゴム類似物質を好適に用いる事ができる。かかるゴム類似物質としては、ハードセグメントをスチレン、ソフトセグメントをボリブタジエン、ポリイソプレン、水素添加ポリブタジエンとしたポリスチレン系熱可塑性エラストマ一（以下 T P Eと略記する。）ハードセグメントをポリエチレンまたはポリプロピレンとし、ソフトセグメントをエチレンプロピレン共重合ゴムとしたポリオレフイン T P E、ハードセグメント、ソフトセグメント共にポリ塩化ビニルとしたポリ塩化ビニル T P E、ハードセグメントをポリウレタン樹脂、ソフトセグメントをポリェ一テルまたはポリエステル系 T P E、ハードセグメントをポリアミド、ソフトセグメントをポリエーテルまたはポリエステルとしたポリアミド系 T P E、ハ一ドセグメン卜をシンジオタクチック一 1 , 2—ブタジエン、ソフトセグメントをァタクチック一 1， 2—ブタジエンとした T P E、常温反応性液状ゴムとしてポリブタジェン、クロ口プレン、イソプレン、スチレンブタジエン、アクリロニトリルブタジェン等の主鎖骨格に末端反応基を 1分子当り 2ケ以上有するポリマ一を前記末端反応基と反応性を有する化合物を硬化反応して得られたゴムを本発明では広くゴム又はゴム類似物質とする。

前記ゴム類似物質は、ゴム粉末、プラスチック粉末と併用する事により、ゴムの動特性を改善する事もでき、コスト面でも有利になる。

本発明では、衝撃吸収材を、気体封入ゴム、繊維封入ゴム、発泡体封入ゴム、粘土封入ゴム及び液体封入ゴムからなる群より選ばれる少なくとも 1種のゴムから形成することができる。気体、繊維、発泡体、粉粒体、粘土、液体等を封入したゴムは、空気バネ、液封バネに類似した性能を有し、固有振動数を低減させる効果がある。

この気体や液体を挿入したゴムは、独立空気室をフィルムで形成し、その周囲に常温反応性液状ゴムを形成させても良く、それと同様に繊維、発泡体、粘土、粘性体の周囲に常温反応性液状ゴムをコーティングして得る事もできる。

本発明にかかる衝撃吸収材は、反発弾性を極端に小さくする事によっても効果が向上し、この目的には、ポリノルポーネンゴムやポリイソプチレン、プチルゴム、 E P T等を単独または併用して用いる事が望ましい。

本発明にかかる衝撃吸収材には、プラスチック弾性体を用いることができ、かかるプラスチック弾性体は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エンジニアリング樹脂に大別される。

熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ一 4ーメチルぺンテン一 1、アイオノマー、塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ァクリロニトリル—スチレン共重合体、ァクリロニトリル—スチレン共重合体へのポリブタジエンの混合物（A B S樹脂)、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコ一ル、エチレン酢酸ビニル共重合体、セルロースアセテートプラスチック、飽和ポリエステル樹脂、ポリビニルプチラール樹脂、ポリピエルホルマール樹脂等を例示する事ができる。

熱硬化性樹脂としては、フエノール樹脂、ユリア 'メラミン樹脂、エポキシ榭脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂等を例示する事ができる。

エンジニアリング樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフエ二レンエーテル、ポリテトラフルォロエチレン、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリェ一テルケトン、ポリアミドイミド、ポリイミド等を例示できる。

金属パネは、コイルバネ、皿パネ、重ね板パネ、バネ鋼等の上下に、ゴムゃプラスチックを部分的に設けて、パネ特性を利用するものが例示できる。

これ等の衝撃吸収材は、同一材質であっても、形状、高さ、硬さ等で衝撃吸収能力に差が生じ、変位量、衝撃吸収性を考慮して、支持材 1本当りの使用量や組合せを決定すれば良い。

例えば、衝撃吸収材が、相対的に高さの高い衝撃吸収材と、相対的に高さの低い衝撃吸収材とからなっており、相対的に高さの高い衝撃吸収材が床下地材を支持しており、相対的に高さの低い衝撃吸収材と床下地材、支持材又は床版との間に空間が設けられており、床下地材が衝撃を受けて変位した時、相対的に高さの低い衝撃吸収材と床下地材、支持材又は床版とが接触するようにして、重量床衝撃音のより一層の低減を図ってもよい。

一種の衝撃吸収材だけでも、充分効果を発揮する事ができるが、各衝撃吸収材が、線形バネ特性、デグレツシブバネ特性、プログレッシブバネ特性及び定荷重バネ特性からなる群より選ばれる少なくとも 1種のパネ特性を有しており、少なくとも、一方の衝撃吸収材と他方の衝撃吸収材とが異なるパネ特性を有するように、 2種以上の組合せにすることで、衝撃吸収効果と変位量のバランスがとり易くなるので、より好ましい。前述の衝撃吸収材は、接着剤や粘着剤で、支持材ゃ床材、床版に取り付ければ良い。金属パネの場合は、金属パネを台座に取り付けて、台座と支持材はビスや接着剤で取り付ければ良い。また、金属パネの場合は、金属のこすれ音や床版との接触音を防ぐ為に、衝撃時に底突きし難い、円錐型コイルパネが好ましく、バネ内部に発泡体や繊維質を入れる事で、パネ間のこすれ音を防止する事ができる。なお、頂部にプラスチックのキャップを設けることで、床材ゃ床版との接触音を防ぐ事ができる。

( 2 ) 床版

本発明にかかる床版は、梁間に架けられた床躯体そのものである。衝撃吸収材を取り付けた支持材は床版上で床下地材等の床材を支持する。

床版には、 R C床版、中空セメント床版、 A L C床版、木床パネル等がある。本発明は、建物の床版であれば、全ての床版に適用できる。

重量床衝撃音は床版により差が生じるが、本発明の防音床構造とすることで、元の床版性能よりも 2〜 3ランク改善することができる。

( 3 ) 床下地材

本発明にかかる床下地材は、その上に床仕上げ材等が設けられるものである。床下地材は、床の歩行感、床荷重の変位量、音性能に影響を与える。

床下地材は、合板、パーチクルボード、石膏、遮音制振マット等を積層してある程度の重量と剛性を有するようにすれば良い。

また、床下地材は、積層時にビスや釘だけでなく、接着剤で接着して剛性を上げる事もできる。積層時には床下地を構成する各板材は長辺方向と短辺方向を交互に積層する必要がある。こうする事で、下部板材の継ぎ目を上板材でカバーし、床の強度が全面同様になり、歩行感に違和感が生じなくなる。

本発明では、細長い支持材とした場合は床下地材の最下層にある板材の長辺と同程度の長さの支持材で衝撃吸収材を支持することにより、板材の振動防止に効果が高まる。また、本発明では、床下空間に配管等のスペースを要する場合等、支持材によつてこの床下空間の高さを高くする事が可能となる。

この場合、支持材の剛性を高くする事で床下空間の変位を少なくでき、かつ床衝撃による空気の流れも少なく、床衝撃音への悪影響も受け難くなる。

従って、支持材の長さを床下地材の長辺または短辺の長さと同程度にして、衝撃吸収材を固定したり、支持材の剛性の向上に伴つて床下地材も剛性が高くなることと衝撃音が改善されるので、床下地材の積層枚数を減少させる事ができる。床下地材の最下層は、板厚を厚くする方が衝撃や床荷重のたわみが生じ難く、積層枚数を減少させる上で役立つ。

床下地材の上は、床仕上材を設ければ良く、床仕上材は一般に使用される床仕上材であれば何でも使用できる。

本発明の防音床構造は、重量床衝撃音はもとより軽量床衝撃音の改善効果も高い為、特に、軽量床衝撃音を改善する為の防音フロアーはコスト高となるだけで使用する必要は無い。

本発明の防音床構造を、施工性を中心に説明する。

本発明は、床版が連続した R C床版や、 AL Cや木床パネルのように 1つづつ分離した床版の両方に適用できる。

本発明では、防音床材を複数の衝撃吸収材の少なくとも片面に支持材を設けたものを用いる場合は任意の間隔で独立させて床上に配置しその上に床下地材を継ぎ目が重ならないように交互に積層してもよく、細長い支持材の場合は床版又は床下地材が、複数の細長い床版又は複数の細長い床下地材を同一方向に継ぎあわせて形成されている場合、防音床材を、力 ^かる床版又は床下地材の継目に直交するように配置することができる。

その施工方法では、分離した床版に対して、衝撃吸収材付支持材の長辺方向を床版の長辺方向に設け、 1つの床版に対し、 2〜 3本の衝撃吸収材付支持材を設置すると、割付を目測で床版毎にできるので施工効率が良い。また、施工効率上は、支持材ゃ衝撃吸収材の接触面に粘接着剤が設けられ、粘接着剤の保護離型紙を除去して、床下地材の長辺方向に 2〜 3本の衝撃吸収材付支持材の長辺方向を貼り、床下地材を裏返して置けば、床版の連続性に拘らず、効率よく床下地材を床版上に形成できる。

この方法であれば、床版の長辺方向に直交して支持材と床下地材の長辺方向を形成でき、床荷重の変位により有利な配置とする事ができる。また、前述のように粘接着で床版や床下地材に固定する方法は、ビス固定で床版に固定するよりはるかに早く容易である。

また、衝撃吸収材付支持材は、細長ぐ床版や床下地材の長辺の長さと同等か若干短い長さにしておくと、割付が 1つの床版や床下地材に対して、 2〜3本になるので、目測で容易に割付ができ、縦横に墨線を打つ手間が省略でき、また、配置数も 2〜 3本であるので、非常に早く施工ができる。

また、本発明の細長い支持材を用いる方法によれば、単純な配置になるので、施工ミスが無くなるというメリットも生じる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の一例の防音床構造を防音床材の長さ方向で切断して見た部分断面図である。

図 2は、図 1の防音床構造で用いる防音床材を下から見た裏面図である。図 3は、本発明の他の例の防音床構造の部分断面図である。

図 4は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。

図 5は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。

図 6は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。

図 7は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。

図 8は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。

図 9は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。図 1 0は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。

図 1 1は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。

図 1 2は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。

図 1 3は、図 1 2の防音床材の他の部分の部分断面図である。

図 1 4は、図 1 2及び 1 3に示す防音床材を下から見た裏面図である。

図 1 5は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。

図 1 6は、図 1 5の防音床材の他の部分の部分断面図である。

図 1 7は、細長い形状以外の形状の支持材で衝撃緩衝材が支持されている本発明の更に他の例の防音床構造床構造の部分断面図である。

図 1 8は、図 1 7の防音床材を床下地材側から見た平面図である。

図 1 9は、市販二重構造の部分断面図である。

図 2 0は、図 1 9の市販二重構造を床下地材側から見た平面図である。発明の最良の実施態様

本発明を、図面を参照して、より一層詳細に説明する。

図 1は、本発明の一例の防音床構造を防音床材の長さ方向で切断して見た部分断面図である。図 2は、図 1の防音床構造で用いられている防音床材を下から見た裏面図である。図 3は、本発明の他の例の防音床構造の部分断面図である。図 4は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。図 5は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。図 6は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。

図 7は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。図 8は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。図 9は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。図 1 0は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。図 1 1は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。図 1 2は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。図 1 3は、図 1 2の防音床材の他の部分の部分断面図である。図 1 4は、図 1 2及び 1 3に示す防音床材を下から見た裏面図である。

図 1 5は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。図 1 6は、図 1 5の防音床材の他の部分の部分断面図である。図 1 7は、本発明の更に他の例の防音床構造の部分断面図である。図 1 8は図 1 7の防音床材を床下地材側からみた平面図である。

図 1に示す防音床構造 1は、床版 2上に液状ポリブタジエンゴムの硬化物の四角錐台状物の衝撃吸収材 3の面積が小さい方を下向きにして、大きい面積を支持材 4に接着して防音床材 5とし、防音床材 5をァクリル粘接着剤 6で床下地材 7 のパーチクルボード 7 aに貼り、そのパーチクルボード 7 aの上に更に 2層のパーチクルボード 7 b , 7 cが互いに長辺方向も直交させて積層され、ビス 8 aで固定され、床仕上げ材 9とフロアーネイル 8 bで止められている。

図 2は、図 1の防音床材 5が供試された床開口部の床版 1への支持材 4の配置を示す図である。点線は床版 2の継目を示し、 1本の長さが床版と同程度の長さである支持材 4が床版 2の長辺方向に平行に配置され、 1本の細長い支持材 4当り 5個の衝撃吸収材 3を等ピッチで設けている。

図 3に示す防音床構造 1 1は、床版 2の両端部上に、拘束型制振性を示す支持材 1 4の上下のほぼ同位置に衝撃吸収材 1 3 a , 1 3 bが配設され、下側の衝撃吸収材 1 3 aのほぼ中央に上側の衝撃吸収材 1 3 bが設けられている。

床版 2の両端部以外では、複数の衝撃吸収材 1 3 c， 1 3 dが設けられ、上側の衝撃吸収材 1 3 dの間でほぼ中央に、下側の衝撃吸収材 1 3 cが設けられ、上下の衝撃吸収材 1 3 d , 1 3 cと支持材 1 4のたわみにより、衝撃吸収ができる構造となっている。

支持材 1 4は、中央の粘弾性体 1 4 aの両側に鉄板 1 4 bを設けた拘束型制振材の働きをするようになっており、衝撃吸収材 1 3 a， 1 3 b , 1 3 c , 1 2 3 dは、小さな面積を支持材 1 4側に向けている。

なお、図 3の防音床構造 1 1では、床下地材として、制振遮音材 1 7 dを、パ —チクルボード 7 a , 7 bの間に用い、各衝撃吸収材 1 3 a等と床版 2及び床下地材のパーチクルポ一ド 7 aとを粘接着剤 6で固定する。

図 4に示す防音床構造 2 1では、防音床材 2 5を用いる。衝撃吸収材 2 3は、タイヤ粉末を封入したゴムで形成されており、ゴム粉末の変形とゴム粉末間の空気の変形と封入ゴムの変形による衝撃吸収を行う構造を有する。

衝撃吸収材 2 3を、上下の細長い支持材 2 4で挟み、支持材 2 4の長さ 1 8 1 8 mmの間に 4個設けている。上下の支持材 2 4と床版 2及び床下地材のパーチクルボード 7 aとは各々ァクリル粘接着剤 6でワン夕ツチで固定出来るようになつている。

支持材 2 4上は、 3層のパーチクルボード 7 a等を各々長辺が互いに直交するように積層され、ビス 8 aで固定され、床仕上げ材 9のフローリング材がフ口ァ一ネイル 8 bで固定されている。

図 5に示す防音床構造 3 1では、防音床材 3 5を用いる。床版 2上に、液状ポリブタジエン硬ィ匕物からなる衝撃吸収材 3 3 aと、これを床版 2に固定する再生ブチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤 3 6を、 1本の長さ 1 8 1 8 mmの支持材 3 4の両端部と中央に計 3ケ設け、衝撃吸収材 3 3 aの間に、円錘台状のパネからなる衝撃吸収材 3 3 bを 1ケづつ、 2ケ設け、衝撃吸収材 3 3 a , 3 3 bを 1 本の支持材 3 4当り、 5ケ設けている（図では 2ケ分省略している）。

このとき、円錐台状バネ 3 3 cからなる衝撃吸収材 3 3 bは固定を確実にする為の台座 3 3 dとバネ間の接触音防止のためパネ内部に発泡体 3 3 eを入れ、先端は衝撃時に床版と接触して生じる音を防ぐ為のキャップ 3 3 fが設けられている。

円錐台状バネ 3 3 cは、パネの往復振動を防止するために、液状ポリブタジェン硬化物よりわずかに高さを低くし、衝撃を受けた時のみ、床版 2と接触するようにしている。

衝撃吸収材 3 3 a， 3 3 bの固定された部分の支持材 3 の床下地材のパーチクルポード 7 aと接する部分のみに、再生ブチル系粘着剤からなる粘接着剤 3 6 を設けている。

床下地材は、下からパーチクルドポ一ド 7 a、石膏ボード 3 7 e、パーチクルドポード 7 bを各々長辺が直交する方向で積層され、ビス 8 aで固定されている。図 6に示す防音床構造 4 1では、防音床材 4 5を用いる。衝撃吸収材 4 3 a , 4 3 bは、液状ポリブタジエン硬化物の円錘台状物の高さ 2 5 mmもの 4 3 aを 3ケと、 2 2 mm高さのもの 4 3 bを 2ケ、支持材 4 4に固定している。

高さ 2 5 mmのもの 4 3 aが支持材 4 4の両端部と中央部に配置し、高さ 2 5 mmのもの 4 3 aの間に、高さ 2 2 mmのもの 4 3 bを配置している（図では 2 ケ分を省略した)。

2 5 mm高さの衝撃吸収材 4 3 aの床版 2への接地部と、支持材 4 4の床下地材のパーチクルポ一ド 7 aとの接触部に、再生ブチルゴム系粘接着剤からなる粘接着剤 3 6を設けている。

支持材 4 4は、 2枚の支持材 4 4 aの間に架橋粘弾性体 4 4 bを形成して拘束型制振支持材となっている。

床下地材は、下から順にパーチクルボード 7 a、制振遮音板 1 7 d、 2枚のパチクルポード 7 b， 7 cを積層させ、パーチクルポード 7 a等は互いの長辺が直交する方向に積層し、ビスで固定してある。床仕上材 9はフローリング材をフ口ァーネイルで固定してある。

図 7に示す防音床構造 5 1では、防音床材 5 5を用いる。支持材 5 4は、リツプ溝形鋼 5 4 aの折り曲げ内側全面にアルミ箔を拘束材として設けた粘弾性体 5 4 bを積層して拘束型制振支持材とし、金属支持材の衝撃による音発生を防止している。

支持材 5 4の長さ 1 8 0 0 mmに対し、衝撃吸収材 5 3として液状ポリブ夕ジェン硬化物で円錐台状形状の 2 5 mm高さの物を 5個取り付けている。図では、支持材 5 4の断面が分かる様に衝撃吸収材 5 3は 1個だけを示した。

支持材 5 4上部と衝撃吸収材 5 3下面に再生ブチルゴム系粘接着剤からなる粘接着剤 3 6を設け、床下地材は 2枚のパーチクルボード 7 a， 7 bが互いの長辺方向に直交するようにビス 8 aで設けられ、その上に床仕上げ材 9のフローリング材がフロアーネイル 8 bで固定されている。

図 8に示す防音床構造 6 1では、防音床材 6 5を用いる。支持材 6 4は、角形鋼管 6 4 aを用い、その内側空洞の高さ方向の両面にポリエステルフオルムを拘束材として設けた粘弾性体 6 4 bを貼り付け、拘束型制振性の支持材 6 4としている。

衝撃吸収材 6 3は、ポリノルポーネンゴムで作った四角錘合状物を、支持材 6 4の長さ 1 8 0 0 mmの両端部と、その間の 3等分する部分に 2個計 4個配置した。

支持材 6 4の上部は、アクリル粘接着剤からなる粘接着剤 6 6、衝撃吸収材 6 3の下部は、再生プチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤 3 6で床下地材のパーチクルボード 7 a及び床版 2に固定してある。

支持材 6 4の上部の床下地材は、 2枚のパーチクルボード 7 a， 7 bを互いの長辺方向を直交する方向で積層しビスで固定した。その上に床仕上げ材 9のフローリング材をフロア一ネイルで固定している。

図 9に示す防音床構造 7 1では、防音床材 7 5を用いる。支持材 7 4は、板状拘束材 7 4 aを 4枚とそれらの間の粘弾性体 7 4 bを交互に積層し、積層方向を床版に対して垂直方向にした拘束制振性の支持材である。

衝搫吸収材は、支持材 7 4の上部に低発泡ゴムからなる衝撃吸収材 7 3 aを用い、下部に支持材 7 4の長さ 1 8 1 8 mmの両端部とその間を 4等分する点に 3 個で計 5個の E P T/ブチルゴムの四角錘台状ゴムからなる衝撃吸収材 7 3 bとした。衝撃吸収材 7 3 aの床下地材 7 a側と、衝撃吸収材 7 3 bの面積の大きい方に再生ブチルゴム系粘接着剤からなる粘接着剤 3 6を設け、各々、床下地材のパ一チクルボード 7 a、床版 2と固定している。

床下地材は、 2枚のパ一チクルボード 7 a , 7 bを互いに長辺方向が直交する方向で積層し、さらにその上に床仕上げ材 9のフローリング材をパーチクルポ一ドの長辺方向とフローリング材の長辺方向を直交してフロアーネイルで固定している。

図 1 0に示す防音床構造 8 1では、防音床材 8 5を用いる。支持材 8 4は、リップ溝形鋼 5 4 aの折り曲げ空洞側の表面に粘弾性体 8 4 を設け、その表面を覆うように空洞内に発泡体 8 4 cを充填した拘束型制振性の支持材である。衝撃吸収材は、油粘土封入ゴム（図示していない）を支持材の両端部と中央に取りつけ、その中間に液状ポリブタジェン硬化物の円錐台状ゴムからなる衝撃吸収材 8 3 aを 2ケ取りつけ、支持材 8 4の 1 8 0 O mm長さ当り、計 5ケの衝撃吸収材を設け、支持材 8 4の上部と衝撃吸収材 8 3 a等の接地部に再生プチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤 3 6を設け、各々床下地材のパ一チクルポ一ド 7 a、床版 2に固定している。

支持材 8 4の上部は、 2枚のパーチクルポード 7 a， 7 bを互いに長辺が直交するようにビス 8 aで固定し、床仕上げ材 9をフロアーネイルで固定している。図 1 1に示す防音床構造 9 1では、防音床材 9 5を用いる。支持材 9 4は、角形鋼管 9 4 aとその内部空洞に E P T発泡体粉末とタイヤ粉末を混合して充填材 9 4 bした制振性の支持材である。

衝撃吸収材 9 3は、発泡体封入ゴムで、支持材 9 4の 1 8 0 O mm長さ当たりに 4個で両端部とその間の 3等分点の 2点に設けている。支持材 9 4の上面にァクリル粘接着剤からなる粘接着剤 6 6を設け、衝撃吸収材 9 3の発泡体封入ゴムの下面に再生ブチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤 3 6を設けている。

支持材 9 4の上部は、 2枚のパーチクルボード 7 a , 7 bを互いに長辺方向を直交させビス 8 aで固定し、その上に、床仕上げ材 9のフローリング材を、長辺方向を直交してフロア一ネイルで固定している。

図 1 2に示す防音床構造 1 0 1では、防音床材 1 0 5を用いる。防音床材 1 0 5では、支持材 1 0 4の下に、ポリノルポーネンゴム 1 0 3 aと液状ポリブタジェン硬化物 1 0 3 bとを直列で衝撃吸収材 1 0 3として設けた。

また、この防音床材 1 0 5では、図 1 3に示す、ポリノルポーネンゴム 1 1 3 aと座付円錘台状バネ 1 1 3 bとを直列で設けて形成される衝撃吸収材 1 1 3が設けられている。

支持材 1 0 4は、リップ溝形鋼 5 4 aのリップ部を下向きにし、折り曲げ空洞を衝撃吸収材 1 0 3の配置スペースとして使用し、全体の床高を低くするだけでなく、リップ溝形鋼 5 4 aの曲げ剛性強度も利用した例である。

支持材 1 0 4の上部と液状ポリブタジエン硬ィ匕物 1 0 3 bの下部に、再生プチルゴム粘着剤からなる粘接着剤 3 6を設け、各々床下地材のパーチクルポード 7 aと床版 2とに固定している。支持材 5 4 a上部は、 2枚のパーチクルボード 7 a , 7 bを互いに長辺を直交させてビス 8 aで固定し、その上に同様に長辺を直交させて床仕上げ材 9のフ口一リング材をフロア一ネイルで固定している。座付円錘台状バネ 1 1 3 bは、バネ部分 1 1 3 cが床版 2から少し離れて、床が衝撃を受けた時のみ、衝撃吸収作用をするようにしている。その他の部分は、図 5の衝撃吸収材の説明と同様である。

図 1 4は、これらの衝撃吸収材 1 0 3 , 1 1 3が支持材 1 0 4に設けられている状態を示す、床下地材 7 aの裏面から見た図である。

図 1 5に示す防音床構造 1 2 1では、防音床材 1 2 5を用いる。支持材 1 2 4 の下に、角パイプ状ゴム 1 2 3 aで座付き円錐台状バネ 1 2 3 bを囲った衝撃吸収材 1 2 3が設けられている。パネ部 1 2 3 cは、床版 2から少し離れて、角パィプ状ゴム 1 2 3 aで支持されている。

座付き円錐台状バネ 1 2 3 bは、図 5及び 1 3の衝撃吸収材のものと同様である。支持材 124の上部は、パーティクルポード 7 aと再生ブチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤 36で固定され、パーチクルボード 7 a上に合板 127 e, 1 27 fの 2枚と床仕上材 9のフローリング材が各々長辺が直交する様固定されている。

また、防音床材 125には、図 16に示す衝撃吸収材 123 gを設けている。衝撃吸収材 123 gは、支持材 124の下の四角錘合状ゴムからなる。衝撃吸収材 123 g以外は、図 15のものと同様である。

本発明を、図面を参照して、実施例及び比較例に基づいて具体的に説明する。実施例 1

図 1及び 2に示す防音床構造を施工した。

支持材を 5. 5ππτϋ¥Χ 10 Omm幅 X 1818 mm長さとし、衝撃吸収材を底面 60mm角、上面 30mm角、高さ 25 mmの液状ポリブタジエン製 S R I S 0101C型硬度 10として、支持材に等ピッチで 5個接着固定した。支持材上面にァクリル粘接着剤を両面に塗布した 1 mm厚ポリエチレン 10倍発泡体 80mm幅 X 1818mm長さを貼り付け、残る一面は保護離型フィルムを付けた。

H鋼梁 200mm高さ X 100mm辺、水平方向厚み 15 mm垂直方向厚み 4 mmを設けた開口部に、 6mm厚 40mm幅 3. 6 m長さの防振ゴムを介して、 6枚の ALC床版を架設した。

次に、床下地材として 20mm厚 606mn^ l 818 mm長さのパーチクルポ一ドに前記の衝撃吸収材付支持材の上面の保護離型フィルムを除去し、パーチクルボードの長辺方向に短辺方向の中央と端から各 100mm内側に計 3本貼り付け、 AL C床版の長辺方向にパーチクルボードの長辺方向を合わせて置いた。

AL C床版 6枚の全面に同様にして設置した。

次に、パーチクルボード 9 mm厚 909幅 X 1818 mm長さを 20mmパーチクルボードと直交する方向で置き敷きし、次に、パーチクルボード 9 mm厚 9 09幅 X 1818 mm長さを 9 mmパーチクルボードと直交する方向で置き敷きし、下の 20mmパーチクルボードにビスで固定した。

次に、 12mm厚 303mm幅 X 1818mm長さのフローリング材を床仕上材として 15 mmパーチクルポードと直交する方向でフロアーネィルで固定し、重量床衝撃音を測定した。また、床の 5箇所で床荷重を 60、 80、及び 120 kgとした時の変位量を測定した。結果を表 1に示した。

実施例 2

図 3の防音床構造を施工した。

支持材として 1. 6mm厚 X 100mm幅 X 1818mm長さの 2枚の鉄板間に液状ポリブタジエンゴムを架橋硬化させた、拘束型制振性の支持材を用い、その上下にポリノルポーネンゴムで作った J I S— A硬度で 40の衝撃吸収材として、支持材の下側に、下面 50mm径、上面 30mm径、高さ 15 mmのものを 4個、等間隔になるように接着し、支持材の上側に、下面 40mm径、上面 30 mm径、高さ 10mmのものを 5個接着固定した。両端のものは、支持材下側の衝撃吸収材と同じ位置、その他の 3個は支持材下側の衝撃吸収材の間に設けた。各衝撃吸収材の径の小さい方を支持材に接着し、残る径の大きい方にブチル再生ゴム系粘接着剤を貼り付けて衝撃吸収剤付支持材とした。

実施例 1と同様にして、 ALC床版に対して施工した。 20mm厚パーチクルボード 606mm幅 X 1818 mm長さの長辺方向に衝撃吸収材付支持材を短辺方向の中央と両端から 100mmの所に計 3本を貼り付け、 ALC床版の長辺方向とパーチクルポード長辺方向を合わせて施工した。

次に、制振遮音材、比重 3. 0、 6mm厚 X 455mm幅 X 910mm長さをパーチクルボード上全面に置敷きし、次に、 15 mm厚パ一チクルポ一ド 909 mm幅 X 1818 mm長さを 20 mmパーチクルボードと長辺方向を直交方向で置敷し、 20mmパーチに達するようにビス固定した。

次に、 12mm厚フローリング材、 303mm幅 X 1818mm長さを 15m _m厚パーチクルボード長辺とフローリング材長辺が直交するようにフロアーネィルで固定した。

重量床衝撃音を測定し、その後、床荷重を 60kg、 80kg, 120kgとして変位量を測定し、結果を表 1に示した。

実施例 3

図 4の防音床構造を施工した。

5. 5111]11厚 10 Omm幅 X 1818 mm長さの合板を上側支持材、 3mm 厚 X 100mm幅 X 1818 mm長さの合板を下側支持材とし、衝撃吸収材を下面 70mm角、上面 50mm角、上下ゴム厚 5mm、周囲ゴム厚 10mm、高さ 25 mmで、内部にタイヤ粉末 30メッシュを封入したブチルゴム J I S A硬度 35を 4個、等間隔で支持材に接着固定した。

支持材は上側を 5. 5 mm厚とし、下側を 3 mm厚とした。実施例 1で用いたポリェチ発泡体の両面にァクリル粘接着剤を上下の支持材共に付けた。

実施例 1で用いた ALC床版を用いて、 20111111厚ズ606mn^ x 1818 mm長さのパーチクルボードの短辺方向の両端から 150mm内側に各々長辺方向で支持材を取り付け、 AL C床版の長辺方向に直交する方向にパーチクルポードの長辺方向を設置し、次に、 9mm厚 X 909mm幅 X 1818mm長さのパーチクルボードを 20mm厚パーチクルポードの長辺方向と直交する方向に置敷し、次に、 15111111厚 909mm幅 X 1818 mm長さのパーチクルボードと 9 mm厚パーチクルボードの長辺方向と直交する方向に置敷し、ビスで 20mm 厚パーチクルボードに固定した。

次に、 15mm厚パーチクルボードの長手方向とフローリング材の長手方向が直交する方向で、フローリング材 (12111111厚ズ 303111111幅ズ 1818 mm長さ）を床仕上材として、フロアーネイルで固定した。

重量床衝撃音を測定し、床荷重 60k g、 80kg, 120kgの変位量を測定し、表 1に結果を示した。実施例 4 , 図 5の防音床構造を施工した。

支持材に、 5. 5111111厚 100mm幅 X 1818 mm長さの合板を用い、衝撃吸収材として液状ポリブタジエン硬化物 S R I S 0101 C型硬度 10を用い、下面 46mm径、上面 23 mm径、高さ 25mmのもの 3個を両端と中央で支持材に接着し、下面 40 mm径、上面 20 mm径、線径 3. 5 mmの円錐台状バネを内部に発泡体を入れて、台座 0. 8 mm厚 X 50mm角鉄板に固定し、上面に lmm厚ポリエチレン製キャップを取付けた物、高さ 23mmを前記液状ポリブタジェン硬化物の取付位置の中央に計 2個、接着剤とビスの併用止めをした。液状ポリブタジエン硬化物と円錐台状パネとの設置部の支持材上面に、 80m m角、 lmm厚の再生ブチルゴム系粘接着剤を貼り付け、液状ポリブタジエン硬化物のみに床版固定用に 1 mm厚再生ブチルゴム系粘接着剤を貼り付けた。

2 Omm厚 X 606mn^ X 1818長さのパーチクルボードに前記 2種の衝撃吸収材、計 5個の付いた支持材を、パーチクルボードの長手方向で短辺方向の中心と両端より 10 Omm内側に貼り付けた。

実施例 3で用いた A L C床版の長手方向と 20 mm厚パーチクルポードを合わせて、 ALC床版に固定し、 2 Omm厚パーチクルボードの長手方向と長手方向が直交するように、順に 12111111厚 909mn^ X 1818 mm長さの石膏ポード、 2 Omm厚パーチクルポ一ドを置敷し、下部の 2 Ommパーチクルポ一ドにビスを固定した。

次に、床仕上材として 12 mm厚 X 303mn^ X 1818 mm長さのフローリング材の長手方向と 2 Omm厚パーチクルポ一ドの長辺方向と直交方向でフロァーネイルにて固定した。

重量床衝撃音を測定し、床荷重による変位量を 60 kg、 80kg, 120k gで測定し、結果を表 1に示した。実施例 5

図 6に示す防音床構造を施工した。

支持材として 5. 5111111厚ズ 100mm幅 X 1818 mm長さの合板 2枚を液状ポリブタジエン架橋物からなる粘弾性体の約 1 mm厚で接着一体化した拘束型制振性の支持材を作った。

衝撃吸収材として液状ポリブタジエン硬化物 SR I S 0101 C型硬度 30 の下面 46mm径、上面 23 mm径、高さ 25mmを 3個、支持材の両端部と中央に接着固定し、前記と同一組成の液状ポリブタジエン硬化物 SR I S 010 1 C型硬度 30の下面 46 mm径、上面 25. 8 mm径、高さ 22 mmを前記衝撃吸収材の中央で各 1個づっ計 2個支持材に取付けた。

支持材の床下地材面に、 80mm幅で 1800mmの長さで再生ブチルゴム系粘接着剤を 1 mm厚貼り付け、床版側は前記再生ブチル系粘接着剤、 1 mm厚、 20mm角を両端部と中央部の高さ 25 mmの衝撃吸収材のみに貼り付けた。

20mm厚 X 606mn^ X 1818長さのパーチクルボードの長辺方向に、短辺方向中央部と両端から 100mm内側に計 3本で貼り付けて、裏返して AL C床版の長辺方向と 20 mm厚パーチクルポードの長辺方向とが直交する方向で固定した。

次に、比重 3. 0、 6 mm厚 X 455mn^ X 910mm長さの制振遮音板を全面に置敷し、 9 mm厚 909mn^ x 1818 mm長さのパーチクルボードと 15111111厚 909mn^ x 1818 mm長さのパーチクルポ一ドを下地パーチクルボードの長手方向と直交する方向に順次全面に置敷し、 15mmパーチクルポ一ド上から 20mmパーチクルポードにビス固定した。

次に、 1201111厚ズ 303mn^ X 1818 mm長さのフローリング材を下地材表面の 15 mmパーチクルポードの長手方向とフローリング材の長手方向が直交する方向でフロア一ネイルで固定した。

重量床衝撃音を測定し、床荷重 60kg、 80kg、 120 k gのときの変位量を測定し、結果を表 1に示した。

実施例 6

図 7の防音床構造を施工した。

支持材として一般構造用軽量形鋼のリップ溝形鋼 100 mm高さ X 50 mm 幅 X 20 mmリップ X 1. 6 mm板厚 X 1800 mm長さの折り曲げ部内側全面にブチルゴム系粘弾性体 2 mm厚の片側にアルミ箔 10 O^mを貼り付けた物を貼り、拘束型制振性の支持材を作った。

次に、実施例 4に使用した液状ポリブタジエン硬ィ匕物 SR I S 0101 C型硬度 10の下面 46 mm径、上面 23 mm径、高さ 25 mmを等間隔に 5個取付け、衝撃吸収材付支持材を作った。次に、支持材の上面と衝撃吸収材の下面に 1 mm厚再生ブチルゴム系粘接着剤を貼っておいた。

2 Omm厚 X 606mn^ X 1818 mm長さのパーチクルボードの長手方向に衝撃吸収材付支持材の長手方向を、パーチクルボード短辺方向の両端から 1 5 Omm内側に 2本取り付け、 AL C床版の長辺方向にパーチクルボードの長辺方向が直交するように取り付けた。

次に、 2 Omm厚 X 606mm幅 X 1818 mm長さのパーチクルボードを下のパーチクルポードの長辺方向と直交する方向で置敷し、下のパーチクルボ一ドにビスで固定した。

次に、 12mm厚 X 303mm幅 X 1818 mm長さのフローリング材をフ口ァーネイルで固定した。フローリング固定方向はパーチクルボードの長辺にフロ —リング材の長辺を直交する方向とした。

重量床衝撃音を測定し、床荷重を 60 kg、 80 kg, 120kgのときの変位量を測定し、結果を表 2に示した。

実施例 7

図 8の防音床構造を施工した。

支持材に一般構造用角形鋼管 100 mm高さ X 50 mm幅 X 1. 6 mm板厚 X 1800mm長さを用い、鋼管内部の空洞内で、高さ方向の両内面に、 50 m ポリエステルフィルム付再生ブチルゴム系粘弾性体 2mm厚 X 70mm幅 X 1 800mm長さを貼り付けて、拘束型制振性の支持材を作った。

衝撃吸収材は、実施例 2で用いたポリノルボーネンゴムと同一組成で、下面 4 0mm角、上面 20mm角、高さ 25 mmの四角錘台状とし、 4個を等間隔で接着固定した。

拘束型制振性の支持材の上面に、実施例 1で用いたポリエチレン発泡体の両面にアクリル粘接着剤を塗布したシートを 40mm幅で 1800mm長さで貼った。衝撃吸収材の床版設置面は、再生ブチルゴム系粘接着剤を貼付けた。

20111111厚ズ606111111幅> 1818 mm長さのパーチクルボードの長辺方向に、衝撃吸収材付の拘束型制振性の支持材を、パーチクルボード短辺方向の両端から 150mm内側の所に貼付けた。

前記パーチクルボードを裏返して AL C床版の長辺にパーチクルポ一ドの長辺が直交する方向で固定し、順次 20mm厚 X 606mn^ x 1818 mm長さのパーチクルボード、床仕上材の 12111111厚 3031!1]11幅 1818 mm長さのフローリング材を長辺が各々直交するように、ビス固定とフロァ一ネィル固定をした。

重量床衝撃音を測定し、床荷重 60k g、 80kg, 120kgのときの変位量を測定し、結果を表 2に示した。

実施例 8

図 9の防音床構造を施工した。

支持材として 121111]厚 80mm幅 X 1818 mm長さの合板 4枚を液状ポリブタジエンゴム製粘弾性体と交互に積層硬化反応させて、 51mm厚 X 80 mm幅 X 1818 mm長さの拘束型制振性の支持材を作った。

前記拘束型制振性の支持材の粘弾性体および支持材が、床版および床下地材に直交方向となる方向で、上下に衝撃吸収材を接着固定した。上の衝撃吸収材は 5 mm厚 X 50mm幅 X 1818mm長さの EPTZ I I Rゴム低発泡品であり、下の衝撃吸収材は下面 40mm角、上面 20mm型、高さ 251!1111の£?丁7ブチルゴムで A硬度 30を 5個等間隔で接着固定した。

ゴム低発泡品の上には、再生ブチルゴム系粘接着剤を 0. 5 mm厚で全面に設けた。 E P TZブチルゴムの床版設置面には再生ブチルゴム系粘接着剤を 1 mm 厚で設けた。

20mrrU?X 606mn^ x 1818 mm長さのパーチクルボードの長辺方向に平行で、短辺両端から 150mm内側に接着した。このパーチクルポ一ドを裏返して AL C床版の長手方向とパーチクルポ一ド長辺方向が直交するように固定した。

この上に、 20mm厚 X 606mrr^ x 1818 mm長さのパーチクルボードを敷き並べビス固定し、床仕上材として 1 2111111厚 303111111幅 1818m m長さのフローリング材をフロア一ネイルで固定した。床下地材、床仕上材は下の板材の長辺が直交する方向に積層した。

重量床衝撃音を測定し、床荷重 60k g、 80 kg, 120kgのときの変位量を測定し、結果を表 2に示した。

実施例 9

図 10の防音床構造を施工した。

支持材として一般構造用軽量形鋼のリップ溝形鋼 100 mm高さ X 50 mm 幅 X 20 mmリップ X 1. 6 mm板厚 X 1800 mm長さの折り曲げ部内側全面にブチルゴム系ダンピング材、比重 2. 8、 4mm厚を貼り、残った空洞部に E PT発泡体を充填した。

衝撃吸収材として、 45111111幅ズ 100mm長さ X 30mm高さの上下面ゴム厚 5mm、周囲ゴム厚 8 mmの油粘土封入 NBR、ゴム硬度 A— 50を 3個と液状ポリブタジエン硬化物 SR I S 0101 C型硬度 30の下面 46πιπιφ、上面 18. 4πιπιφ、高さ 30mmを 2個用意し、油粘土封入 NB Rを両端と中央に接着固定し、液状ポリブタジエン硬化物は油粘土封入 NB R間の中央に接着固定した。

支持材上面に 4 Omm幅 X 180 Omm長さ X 1mm厚で、再生ブチルゴム系粘接着剤を貼り、油粘土封入 N B Rの A L C床版設置面に 1 mm厚の再生ブチルゴム系粉接着剤を貼り、床下地材として、 2 Omm厚 X 606mn^ X 1818 mm長さのパーチクルポードの長辺方向に平行で、パーチクルポードの短辺の中央と両端から 10 Omm内側に支持材を貼り付けた。

この床下地材を裏返して、 AL C床版の長辺方向と床下地材の長辺方向とが直交する方向で A 1 C床版に固定した。床下地材の長手方向と長手方向が直交するように、 2 Omm厚 X 606mm幅 X 1818 mm長さのパーチクルボードをビス固定し、床仕上材の 12 mm厚 X 303mn^ X 1818 mm長さのフローリング材を長辺方向と直交でフロアーネイルで固定した。

重量床衝撃音を測定し、床荷重 60kg、 80kg、 120k gのときの変位量を測定し、結果を表 2に示した。

実施例 10

図 11の防音床構造を施工した。

支持材として、一般構造用各形鋼管 100 mm高さ X 50 mmfgx 1. 6 mm 板厚 X 180 Omm長さを用い、鋼管内部の空洞に E P T発泡体粉末とタイヤ粉末を混合して充填し、両端にゴム栓した。

支持材上面に、実施例 1で使用したポリエチレン発泡体の両面にァクリル粘接着剤を設けた粘接着層を 4 Omm幅 180 Omm長さで貼り付けた。

衝撃吸収材として、発泡体封入ゴムを 45111111幅ズ 10 Omm長さ X 3 Omm 高さでゴム上下厚 5mm、周囲ゴム厚 8mmで作った。周囲のゴム硬度は A— 5 0である。これを、支持材の両端部と中間 2力所に等間隔で接着固定した。発泡体封入ゴムの床版設置面に 1 mm厚再生ブチルゴム系粘接着剤を貼付けた。床下地材として、 2 Omm厚 X 606mrrlgx 1818 mm長さのパーチクルボードの長手方向に平行で、短辺方向の両端部より 15 Omm内側に 2本接着し、 ALC床版の長辺方向にパーチクルボード長辺方向を平行に固定した。更に、 2 Omm厚 X 606mn^ X 1818 mm長さのパーチクルボードを長辺同士が直交になるようにビスで固定した。次に、床仕上材として 12mm厚 X 303m m幅 X 18 18mm長さのフローリング材を長辺同士が直交になるようにフロァーネイルで固定した。

重量床衝撃音を測定し、床荷重 60 kg、 80 kg, 12 Okgのときの変位量を測定し、結果を表 2に示した。

実施例 11

図 12〜 14に示す防音床構造を施工した。

支持材として、一般構造用軽量形鋼のリップ溝形鋼 60 mm高さ X 30 mmi

10 mmリップ X 1. 6 mm板厚 X 600 mmの長さのリップ部を床版側に向くようにして高さ 30mm、幅 6 Ommとして使用した。従って、支持材の上面は 60 mm幅の面として、再生ブチルゴム系粘接着剤を 1 mm厚で 50 mm幅、 6 0 Omm長さで貼付けた。

衝撃吸収材として、液状ポリブタジエン硬化物 S R I S 0101 C型硬度 1 0の下面 46 mm径、上面 23 mm径、高さ 25 mmに J I S A硬度 40の 15 mmポリノルポ一ネンゴムシ一ト打抜品 46 mm径を接着した物 2個をリツプ溝形鋼の空洞側の両端部に接着固定した。

次に、実施例 4に使用した座付円錐台状パネの座に、上記 J I S A硬度 40 の 15 mm厚ポリノルポ一ネンゴムシートを 50 mm角で接着し、リツプ溝形鋼の空洞側の中央部に 1個接着固定した。液状ポリブタジエン硬化物の床版設置部に、 1mm厚、 2 Omm角の再生プチルゴム系粘接着材を貼付けた。

床下地材を 2 Omm厚 X 606mn^ X 1818 mm長さのパーチクルポ一ドの短辺と平行方向で、長辺方向の両端より 10 Omm内側と中央に支持材を固定し、更に両方の中間に各 1本貼り付け、 1枚のパーチクルボードに支持材が 5 本になるように配置し、 A L C床版の長辺方向とパーチクルボードの長辺を平行に貝占り付け、更に 2 Omm厚 X 606mm^|gX 1818 mm長さのパーチクルポードを長辺同士が直交するようにビス固定し、床仕上材 12mm厚 X 303mm 幅 X 1818 mm長さのフローリング材を長辺同士が直交するようにフロアーネイルで固定した。

重量床衝撃音を測定し、床荷重を 60 kg、 80 kg, 120kgとしたときの変位量を測定し、結果を表 3に示した。

実施例 12

図 15及び 16に示す防音床構造を施工した。

支持材として、廃プラ製角パイプ（70mm高さ X 70mm幅 X 600mm長さ、中空部 50mm高さ X 50mn^ X600mm長さ）を用い、上面に再生ブチルゴム系粘接着剤を 0. 5 mm厚 X 50 mm幅 X 600 mm長さで貼付けた。衝撃吸収剤として、 50mm角 X 23mm高さの座付円錐台状パネ（実施例 4 と同じ）の外周を EPTゴム製角パイプ（外寸7 0111111 70] 1111 2 5111]11高さ、内寸5511111ズ 5 5111111 25111111高さ）を、支持材中央部に 1個設けた。次に、支持材面端部に EPTZI I Rゴム 40 mm角 Z 20 mm角 / 25 mm 高さの実施例 8で用いた四角錘台状ゴムの 40mm角側を接着した。 20 mm角側に再生ブチルゴム系粘接着剤を貼付けた。

20mm厚 X 606mn^ X 1818 mm長さのパーチクルボードの短辺方向に平行に前記衝撃吸収材付支持材を貼り付けた。貼付位置は長辺方向の両端から各々 100mm内側と中央と更にその中央の 5本である。

前記パーチクルポードを裏返して、床版上にパーチクルポード長辺が床版長辺に直交となるように固定し、 12111111厚 909mn^ X 1818 mm長さの合板を 2枚順に長辺方向が直交するように積層しビス固定した。次に、フローリング材 1201111厚 303mn^ X 1818 mm長さを長辺が直交する方向でフロア一ネイルで固定した。重量床衝撃音を測定し、床荷重を 60kg、 80kg, 120kgとしたときの変位量を測定し、結果を表 3に示した。

実施例 13

図 17及び 18に示す床構造を施工した。図 17は、上下の支持材で衝撃緩衝材が支持されている床構造 131の部分断面図である。図 18は、図 17の床材を床下地材側から見た平面図である。

上板 132と下板 133の間に衝撃吸収材 134 a， 134bを設け、下板 1 33と床版 2をビス固定した、床材 135を用いている。上板 132は床下地材 7 aのパーティクルボードとビス固定され、その上に制振遮音板 17 dと 2枚のパーテクルボード 7 b， 7 c、床仕上げ材 9のフローリング材の順で長辺を交互に直交して固定されている。

上板（9mmX 225 mm角）の合板と下板（5. 5111111厚ズ 300mm角）の合板の四隅に、 40111111角/20mm角 X 25 mm高さの液状ポリブタジエン硬化物を置き、中央に 40111111径/20 mm径の円錐台状パネを 50 mm角鉄板の台座を付けて 23 mm高さにして、下板へビス止めし、液状ポリブタジエン硬化物を接着剤で、上下の合板と接着し、床材を作った。

この床材を芯 Z芯で床版の短辺方向に 600mmピッチ、長辺方向に 455m mピッチで、 D ACビスで床版に固定し、 20mm厚 X 909mm幅 X 1818 mm長さのパーチクルボードを床版に直交方向に敷並べ、ビスで床材の上板に固定した。

次に、制振遮音材、比重 3. 0、 6 mm厚 X 455mn^ x 910 mm長さを全面に敷き並べ、その上に 9mm厚 X 909mm幅 X 1818mm長さのパーチクルボード、 15 mm厚さ X 909mmX 1818 mm長さのパーチクルポ一ドと 12mm厚 X 303mm幅 X 1818mm長さのフローリング材を、長辺を交互に直交させて固定した。

重量床衝撃音を測定し、床荷重を 60kg、 80kg、 120kgとしたときの変位量、施行時間を測定し、表 3に示した。

比較例 1

図 19及び図 20に示す市販二重構造を施工した。

市販二重床は後述の支持棒下部に固定した硬度 70の S B Rゴムと鉄製の高さ調整ネジを有する支持棒と支持棒を固定し、床下地材と固定する台板からなる支持脚を ALC床版上に置き、その上に 200mm厚パーチクルボードをボード間に 10mm隙間を設けて支持脚の 10 c m角の粘着材付台板上に 900mm幅 X 1800mm長さ X 20 mm厚パーチクルボードを芯/芯で 900mmピッチで支持した。このとき支持脚上を T字形で支持しビス止めした。

この上に 8mm厚 X 450mm幅 X 900mm長さの遮音板、 15]!1111厚 9 00mm幅 X 1800長さのパーチクルボードを敷設し、ビスで 20mm厚のパーチクルボードに固定し、床下地材を形成し、 12mm厚 X 303mm幅 X 18 18 mm長さのフロ一リング材をフロアーネイルで床下地材に固定して床を形成した。このとき最下層の 20mm厚のパーチクルボードと遮音板、 15mm厚のパーチクルポード、 12 mm厚のフローリング材は各々長辺方向が交互に直交する方向で施工した。前記各実施例と同様に重量床衝撃音を測定し、床の 5箇所で床荷重を 60、 80、 120 kgとした時の変位量を測定し、結果を表 3に示した。

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表 3

表 1〜 3を参照して、実施例および比較例の測定結果を説明する。

実施例 1は、支持材を、床下地材と同じ長さとし、アクリル粘接着剤で床下地材最下層の長辺方向に中央と両端から 10 Ommの位置に貼付けてあり、床下地材のパーチクルボード 1枚 (606mn^ X 1818 mm長さ）当り、接着面積比は 39. 6%であり、拘束型制振作用を働かせている。また、衝撃吸収材は、支持材 1 8 1 8 mm長さ当たり、 6 0 111111角ダ3 0 mm 角 X 2 5 mm高さの液状ポリブタジエン硬化物 5個を両端部とその間の 4等分点の 3個で支持している。

その結果、 L_H値も 5 4で比較例 1と比べ 1 1 d B良くなつた。

また、施工性も 1坪当り、 2 3分短縮された。明らかに施工も容易となっている。

実施例 2は、支持材を拘束型制振板とし、支持材上下に衝撃吸収材を用いた例である。この場合は、支持材で床下地材の振動を拘束する効果は生じていないが、低周波側は効果が高く、 L_H 5 3となった。高周波側は比較例 1と同程度であるが、重量床衝撃音に悪影響を与えるレベルではない。

これは、衝撃の吸収が衝撃材のみならず、支持材の変形吸収も有効に作用したものと思われる。施工面で 2 3分 Z坪短縮されたことから、施工工数減と施工容易性が大きなメリットとなる。

実施例 3は、上下に支持材を用いた例で、比較例 1と比べ 1 2 d B低減できている。コスト低減効果は大である。また、施工行性もよく、 2 3分 Z坪短縮している。

実施例 4は、衝撃吸収材として 2種類使用した例で、支持材は床下地材の面積比で 8 . 7 %拘束している。比較例 1と比べ、 1 3 d b改善できており、施行性も 2 2分 Z坪短縮しており、向上している。

実施例 5は、支持材を拘束型制振性の支持材とし、床下地材への支持材の拘束面積比も 3 9. 6 %である。比較例 1と比べ、 1 3 d B低減できている。衝撃吸収材は、 1本の支持材の中に 3ケの 2 5 mm高さと 2ケの 2 2 mm高さの差を設けている。また、施工性も 2 2分 Z坪短縮でき、施工性がよい。

実施例 6は、支持材の高さが高く、床下配管の対応も可能である。床衝撃音も比較例 1より 1 1 d B良く、施工性も 2 4分 Z坪短縮できている。床の変位量も少なく安定した床が得られる。実施例 7も支持材高さが高ぐ床下配管への対応が可能である。比較例 1と比ベ、 1 2 d B低減できており、施工性も 2 4分 Z坪短縮され、変位量も少なく良好である。 '

実施例 8は、床下高さの調整が出来、配管ができる高さである。衝撃吸収材も上下にあり、床衝撃音は比較例 1より 1 4 d B低減している。施工性もよく、 2 4分/坪も短縮ができ、良好であり、床荷重の変位量も少ない。音性能、床変位量からすると、床下地材厚を減少させてコストダウンを行っても充分 L_H 5 5レベルを達成することができる。

実施例 9は、床下配管等の床下スペースを利用する為の支持材で制振処理がされている。床下地材は、支持材 3本で長辺方向に支持され、かつ床下地材は支持材と拘束面積比 1 9 . 8 %で拘束されているため、床下地材の振動も低減されている。その結果、比較例 1より、 1 3 d B改善されている。施工性でも 2 4分 Z 坪の短縮があり、施工性も一段と向上している。床荷重の変位量も少なく、床性能も良い。

実施例 1 0は、床下配管等の床下スペースを利用する工法に適しており、床下地材は支持材 2本で支持され、かつ床下地材は支持材との間で拘束面積比 1 3 . 2 %で拘束され、床下地材の振動も低減されている。その結果、比較例 1より 1 3 d B改善されている。衝撃吸収材は、発泡体封入ゴムを用いており、施工性も 2 4分/坪の短縮ができており、施工性も一段と向上している。床荷重に対する変位量も、支持材の曲げ剛性も寄与して、非常に少ない良好な結果が得られている。

実施例 1 1は、リップ溝型鋼の折り曲げ空間部に衝撃吸収材を配置し、曲げ剛性の高い支持材を使用しているのに拘らず、ほとんど床下厚みを高くしない方法である。また、床下地材の短辺と同等の長さの支持材を 5本使用しており、床下地材の拘束面積も 1 3. 7 %である。比較例 1より 1 1 d B改善できている。施ェ性も 2 4分 Z坪短縮しており、施工性も充分改良されている。床荷重の変位量も少なく支持材の曲げ剛性が寄与している。

実施例 1 2は、床下利用の為の空間を保持し、床下地材の短辺と同等の長さの支持材 5本で支持している。床下地材の拘束面積も 1 3 . 7 %で、衝撃吸収材は円錐台状パネの周囲を、パネより 2 mm高い角パイプ状ゴムで囲い、衝撃により角パイプ状ゴムが変形した後にパネが利き、パネの弾性による衝撃反力による悪影響を防いでいる。他の衝撃吸収材は、角錐台状ゴムで、床衝撃音も比較例 1より 1 3 d B改善できている。施工性も 2 3分/坪の短縮が出来でおり、一段と施ェ性も良くなつている。床荷重時の変形量も少なく良好な結果である。

実施例 1 3は上，下の板材の間に衝撃吸収材を四隅に液状ポリブタジェン硬化物とし、中央に高さの低い円錐状バネを設けたものである。高さを低くおさえたい場合に向いている。その結果、比較例 1と比べ 1 0 d B改善されており、施工生も 8分/坪の短縮がある。本発明の中では床荷重変位量は大きい方であるが現在一般に使用されている比較例よりは少ないので実用上の問題はない。

以上のように、本発明を利用することにより、防音床構造の重量床衝撃音が一層低減される。また、施工も容易で施工性が良い。

さらに、本発明の防音床構造の施工は、熟練を要さず、誰が施工しても重量床衝撃音が一層低減され、同様な仕上がりとなる。本発明の防音床構造は、床荷重による変形も少なく、歩行感も良い。産業上の利用可能性

本発明によれば、床版又は床下地材の長辺又は短辺と同程度の長さの細長い支持材で複数の衝撃吸収材を支持することで、防音床構造の重量床衝撃音を著しく低減させると共に、防音床構造の施工性を向上させる床荷重変形を少なくすることができる。

Claims

請求の範囲

1 . 床版と、前記床版上に配置された複数の防音床材と、前記防音床材上に配置された床下地材とを備える、防音床構造であって、

前記防音床材の各々が、複数の衝撃吸収材と、前記各衝撃吸収材を支持する支持材とを備えており、前記支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材が設けられており、前記各防音床材が、前記床版又は前記床下地材に固定されており、前記床下地材を支持していることを特徴とする、防音床構造。

2 . 前記床版が、複数の床版を同一方向に継ぎあわせて形成され、及び Z又は前記床下地材が複数の床下地材を同一方向に継ぎあわせて形成されており、かつ、前記防音床材が、前記床版又は前記床下地材の継目に直交するように配置されていることを特徴とする、請求項 1記載の防音床構造。

3 . 床版と前記床版上の床下地材との間に設ける防音床材であって、

前記防音床材が、複数の衝撃吸収材と、前記各衝撃吸収材を支持する支持材とを備えており、前記支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材が設けられており、複数の前記防音床材が前記床版と前記床下地材との間に配置され、前記各防音床材が、前記床版及び前記床下地材の少なくとも一方に固定され、前記床下地材を支持することを特徴とする、防音床材。

4. 前記各衝撃吸収材が、線形パネ特性、デグレツシブバネ特性、プログレッシブバネ特性及び定荷重パネ特性からなる群より選ばれる少なくとも 1種のバネ特性を有しており、少なくとも、一方の前記衝撃吸収材と他方の前記衝撃吸収材とが異なる前記バネ特性を有することを特徴とする、請求項 3記載の防音床 τォ。

5 . 前記各衝撃吸収材が、気体封入ゴム、繊維封入ゴム、発泡体封入ゴム、粘土封入ゴム及び液体封入ゴムからなる群より選ばれる少なくとも 1種のゴムから形成されていることを特徴とする、請求項 3又は 4記載の防音床材。

前記衝撃吸収材が、相対的に高さの高い衝撃吸収材と、相対的に高さの低い衝撃吸収材とからなっており、前記相対的に高さの高い衝撃吸収材が前記床下地材を支持しており、前記相対的に高さの低い衝撃吸収材と前記床下地材、前記支持材又は前記床版との間に空間が設けられており、前記床下地材が衝撃を受けて変位した時、前記相対的に高さの低い衝撃吸収材と前記床下地材、前記支持材又は前記床版とが接触することを特徴とする、請求項 3〜 5のいずれか一項記載の防音床材。

前記支持材が、細長い板状物を幅方向に折れ曲げた折板状体又は筒状体からなることを特徴とする、請求項 3〜 6のいずれか一項記載の防音床材。

前記折板状体又は前記筒状体の内面に、粘弾性体が積層されていることを特徴とする、請求項 7記載の防音床材。

. 前記折板状体又は前記筒状体の内側に、発泡体、繊維状物、粉粒体、前記粉粒体をバインダーで固めた物及びダンピング材からなる群より選ばれる少なくとも一種の物質が充填されていることを特徴とする、請求項 7又は 8記載の防音床材。

0. 床版と前記床版上の複数の防音床材と前記各防音床材上の床下地材とを備えている、防音床構造を得るにあたり、

複数の衝撃吸収材と、前記各衝撃吸収材を支持する支持材とを準備し、前記支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材を設けることにより前記防音床材の各々を形成し、前記防音床材を前記床版と前記床下地材との間に配置し、前記防音床材の各々を前記床版又は前記床下地材に固定することによって、前記各防音床材により前記床下地材を支持することを特徴とする、防音床構造の施工方法。補正書の請求の範囲

[2002年 5月 1日（01. 05. 02) 国際事務局受理：出願当初の請求の範囲 1及び 3は

補正された；出願当初の請求の範囲 4は取り下げられた；

他の請求の範囲は変更なし。（2頁） ] (補正後）床版と、前記床版上に配置された複数の防音床材と、前記防音床材上に配置された床下地材とを備える、防音床構造であって、

前記防音床材の各々が、複数の衝撃吸収材と、前記各衝撃吸収材を支持する支持材とを備えており、前記支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材が設けられており、前記各防音床材が、前記床版又は前記床下地材に固定されており、前記床下地材を支持しており、前記各衝撃吸収材が、線形パネ特性、デグレツシブパネ特性、プログレッシブバネ特性及び定荷重バネ特性からなる群より選ばれる少なくとも 1種のパネ特性を有しており、少なくとも、一方の前記衝撃吸収材と他方の前記衝撃吸収材とが異なる前記パネ特性を有することを特徴とする、防音床構造。，

前記床版が、複数の床版を同一方向に継ぎあわせて形成され、及び/又は前記床下地材が複数の床下地材を同一方向に継ぎあわせて形成されており、かつ、前記防音床材が、前記床版又は前記床下地材の継目に直交するように配置されていることを特徴とする、請求項 1記載の防音床構造。

(補正後）床版と前記床版上の床下地材との間に設ける防音床材であって、前記防音床材が、複数の衝撃吸収材と、前記各衝撃吸収材を支持する支持材とを備えており、前記支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材が設けられており、複数の前記防音床材が前記床版と前記床下地材との間に配置され、前記各防音床材が、前記床版及び前記床下地材の少なくとも一方に固定され、前記床下地材を支持しており、前記各衝撃吸収材が、線形パネ特性、デグレツシブパネ特性、プログレッシブパネ特性及び定荷重パネ特性からなる群より選ばれる少なくとも 1種のパネ特性を有しており、少なくとも、一方の前記衝撃吸収材と他方の前記衝撃吸収材とが異なる前記パネ特性を有することを特徴とする、防音床材。

41 補正された ^銃（条約第 19

4. (削除）

5 . 前記各衝撃吸収材が、気体封入ゴム、繊維封入ゴム、発泡体封入ゴム、粘土封入ゴム及び液体封入ゴムからなる群より選ばれる少なくとも 1種のゴムか

42 補正された ^銃（条約第 19 条約 1 9条に基づく説明書 . PCT 1 9条 ( 1 ) の規定に基づく補正について今回 PCT 1 9条（1 ) の規定に基づき、国際出願時の請求項 4の内容と同請求項 1と請求項 3とを組合わせてそれぞれ新請求項 1と 3とし、該請求項 4を削除しました。 . 本願発明と引用文献との相違点について

( 1 ) 本願発明本願請求項 1に係る防音床構造においては、床に衝撃が加わると、パネ特性の異なる複数の衝撃吸収材がバネ特性が異なるために床下地材を介して時間差をもって衝撃変形し、支持材の曲げ応力を伴いながら、床下地材はより広い面積で、強制的に変位する。また、異なるパネ特性を有する複数の衝撃吸収材を組合わせたので、複数の衝撃吸収材は同じようには変形せず、それによつて支持部材において変形しやすい部分と変形に大きな抵抗を示しながら変形する部分とが発生し、支持材の曲げ応力がより多岐に作用するため衝撃エネルギ一ロスを生じやすくする。

( 2 ) 引用文献 1 (日本国実用新案登録出願 5 3— 1 1 5 9 9 2号）引用文献 1は、下面にゴム類からなる防振沓 1を所要間隔に取付けてある根太 3をスラブ A上に設置し、根太 3条に床板 5を載置し床板 5上に床仕上材 7を貼ってある浮床に関し、根太 3とスラブ Aとの間にゴム等からなる防振沓 1を介在させることにより、床表面からの音の伝達を防ぎ、またスラブと床板との間に空間を確保することにより遮音性を向上を図っている。引用文献 1では、パネ特性の異なる複数の衝撃吸収材を用いるという教示も示唆も無く、当業者が本発明に到ることを可能とする動機付けもない。また、バネ特性の異なる複数の衝撃吸収材を組合わせることによって得られる上述の本発明の顕著な効果は引用文献 1から決して予想されない。因みに、引用文献 1では、床板 5として具体的には弾性がありダンピング効果をもたらす木質繊維板を用いており、防振沓による音の伝達防止に加えて、木質繊維板のダンピング効果によって衝撃エネルギーを減衰させるいわば局所的衝撃吸収変形作用に関する。従って、本願発明の作用効果：異なるバネ特性を有する複数の衝撃吸収材を組合わせあるので、複数の衝撃吸収材は同じようには変形せず、それによつて支持部材において変形しやすい部分と変形に大きな抵抗を示しながら変形する部分とが発生し、支持材の曲げ応力がより多岐に作用するため衝撃エネルギーロスを生じやすくする、とは全く異なる技術思想に基づく。故に、引用文献 1によって本願請求項 1に係る防音床構造は新規性を失わず、進歩性を否定されるもではない。他の請求項も同様。

( 3 ) 引用文献 2 (日本国実用新案登録出願 6 3— 1 3 7 7 7 2号）引用文献 2は、制振鋼板または普通鋼からなるデッキプレート 2の溝部に、吸音材 3を充填し、該デッキプレート 2の山部に帯状のァスフアルトシート 4 を介して木質系或いはセメント系の面材 9を接合してなる複合遮音床構造に関する。弓 I用文献 2は、本願請求項 1に規定されている防音床構造を構成を開示も示唆もしていない。

( 4 ) 引用文献 3 (日本国実用新案登録出願 6 3— 1 4 0 2 5 5号）引用文献 3は、床下材 1 3と床パネル 1 4 , 1 5と、それらの間に配設される繊維質マツト 1からなる床下用緩衝材 Aであって、繊維質マツト 1に複数の貫通孔 2を設け、繊維質マツト 1の表面をシート状被覆材 3で被覆すると共に、繊維質マツト 3の貫通孔内部にマツト厚さより低い高さを有するゴム等からなる弹性脚体 4を上記シート被覆材 3下面に接合配設し、床下地 1 3の上面と弾性脚体 4の下面との間に空間部が形成された床下用緩衝材に関する。上階床での床衝撃音が階下に伝搬するのを低減するために、従来の浮床構造においては、床組やコンクリート床スラブ等の床下地の上にグラスルールマツト等の干渉材を介在させて床パネルを配置し、その上に木質床材等の床仕上材を配置していたが、重量物を置くと床面が沈み込んで安定性を欠くという欠点があった。因みに、繊維質マット 1からなる床下用緩衝材 Aは一面にはられる床材の一種である。引用文献 3では、繊維質マツト 1からなる床下用緩衝材 Aに複数の貫通孔 2 を設け、繊維質マット 1の表面はシート状被覆材 3で被覆すると共に、繊維質マットの貫通孔内部にマツト厚さより低い高さを有するゴム等からなる弾性脚体 4を上記シート被覆材 3下面に接合して配設し、床下地上面と弹性脚体下面との間に空間部を形成したものである。引用文献 3によれば、シート状被覆材は、施工時や取り扱い時に繊維状マットを曲げたり丸めたりしても、シート状マツトに接合された弾性脚体が分離してしまうことがなぐ緩衝材と常に一体の状態で取り扱うことができると記載されている。従って、本発明における志地材とは全く異なる。引用文献 3は、「繊維質マットの不陸吸収性及び衝撃の吸収性を全く損なわずに、重量物の載置による繊維質マットの圧縮変形を規制したものであり、ピァノ等の重量物を置いても一定レベル以上に床面が沈むことをことがないようにした床下用緩衝材を提供することにある」と述べている。同様に、引用文献 3は、「ピアノ等の重量物、家具等を載置して、繊維質マットが大きく圧縮歪すると、繊維質マツト内部のゴム等の弹性脚体が床下地に当接してそれ以上の圧縮歪を防止して、床面の沈み込みを規制し、重量物でも安定支持するものである」と述べている。引用例 3は、本発明の複数の防音床材の各々が、複数の衝撃吸収材と、前記各衝撃吸収材を支持する支持材とを備え、支持材の上面及び下面の少なくとも一方に各衝撃吸収材が設けら、各防音床材が、床版又は床下地材に固定され床下地材を支持する構成をとるものではない。また、引用文献 3は、各衝撃吸収材が、線形バネ特性、デグレツシブパネ特性、プログレッシブパネ特性及び定荷重バネ特性からなる群より選ばれる少なくとも 1種のパネ特性を有しており、少なくとも、一方の前記衝撃吸収材と他方の前記衝撃吸収材とが異なる前記パネ特性を有する構成をとるものでもない。また、引用文献 3は、上記構成を教示も示唆もしない。従って、引用文献 3は、パネ特性の異なる複数の衝撃吸収材がパネ特性が異なるために時間差をもって衝撃変形し、支持材の曲げ応力を伴いながら、床下地材はより広い面積で、強制的に変位し、複数の衝撃吸収材は異なるパネ特性を有するので、同じようには変形せず、それによつて変形しやすい部分と変形に大きな抵抗を示しながら変形する部分が支持材に発生し、支持材への曲げ応力がより一層作用しやすくなり衝撃エネルギーロスを生じやすくするという作用 ·効果を奏するものではない。

( 4 ) 引用文献 4 (特許出願公開平 1一 1 2 5 4 6 4 ) 引用文献 4は、パネ支持した床の欠点である衝撃が小さい場合でも床が振動し、振動が持続するという欠点を解消する手段として、予めプレロードを導入したパネ部材で床部材を支持した緩衝床構造に関する。つまり、プレロード以下の床の静荷重や人の通常動作時の衝撃荷重に対して不要に撓んだり、振動したりせず、プレロード以上の衝撃荷重が加わった時、初めて床が撓んで衝撃を吸収する。引用文献 4は、引用文献 3同様、本発明の構成を教示も示唆もするものではない。引用文献 4には、パネ特性の異なる複数の衝撃吸収材がパネ特性が異なるために時間差をもって衝撃変形し、支持材の曲げ応力を伴いながら、床下地材はより広い面積で、強制的に変位し、複数の衝撃吸収材は異なるパネ特性を有するので、同じようには変形せず、それによつて変形しやすい部分と変形に大きな抵抗を示しながら変形する部分が支持材に発生し、支持材への曲げ応力がより一層作用しゃすくなり衝撃エネルギーロスを生じやすくするという作用 '効果を奏するものではない。