JP3193242B2 - 構造材およびその製造方法 - Google Patents
構造材およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に建物の骨組として
用いられる構造材およびその製造方法に関するものであ
る。
用いられる構造材およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の構造材は、原木を四角柱に製材
し、あるいは木片を四角柱に集成接着して形成されてお
り、構造材自体は、防振・防音構造を有していない。こ
のため、構造材を含む壁構造や床構造では、防振・防音
対策が必要な場合には、以下の例に示すような対策を行
っている。例えば、内外の壁材間に間柱を配設する大壁
構造では、間柱を半割りにし、内側の壁材を一方の半割
り間柱で支持し、外側の壁材を他方の半割り間柱で支持
して、両間柱間に間隙を持たせるようにしている。ま
た、根太などでは、根太と床材との間に別途用意した防
振ゴムなどの防振部材を介在させるようにしている。
し、あるいは木片を四角柱に集成接着して形成されてお
り、構造材自体は、防振・防音構造を有していない。こ
のため、構造材を含む壁構造や床構造では、防振・防音
対策が必要な場合には、以下の例に示すような対策を行
っている。例えば、内外の壁材間に間柱を配設する大壁
構造では、間柱を半割りにし、内側の壁材を一方の半割
り間柱で支持し、外側の壁材を他方の半割り間柱で支持
して、両間柱間に間隙を持たせるようにしている。ま
た、根太などでは、根太と床材との間に別途用意した防
振ゴムなどの防振部材を介在させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の構造材では、防
振・防音対策が現場施工となるために、施工に手間およ
び時間がかかり、煩雑になるとともに、コストアップが
避けられないという問題があった。
振・防音対策が現場施工となるために、施工に手間およ
び時間がかかり、煩雑になるとともに、コストアップが
避けられないという問題があった。
【０００４】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、安価に且つ簡便に、防振・防
音性能を持たせることができる構造材およびその製造方
法を提供することを目的としている。
めになされたものであり、安価に且つ簡便に、防振・防
音性能を持たせることができる構造材およびその製造方
法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の構造材
は、上記目的を達成するために、被支持材を支持するた
めの支持面を有する木質材と、木質材の支持面に接着さ
れた防振部材とを備え、防振部材は、木質材の長手方向
に交互に配設した複数の軟質緩衝材および複数の硬質緩
衝材で構成され、複数の硬質緩衝材の各々は、支持面に
対して傾斜しかつ互いに対向する接着面をそれぞれ有
し、制振性の接着剤により接着面を介して相互に接着さ
れた第１緩衝材および第２緩衝材で構成されていること
を特徴としている。
は、上記目的を達成するために、被支持材を支持するた
めの支持面を有する木質材と、木質材の支持面に接着さ
れた防振部材とを備え、防振部材は、木質材の長手方向
に交互に配設した複数の軟質緩衝材および複数の硬質緩
衝材で構成され、複数の硬質緩衝材の各々は、支持面に
対して傾斜しかつ互いに対向する接着面をそれぞれ有
し、制振性の接着剤により接着面を介して相互に接着さ
れた第１緩衝材および第２緩衝材で構成されていること
を特徴としている。
【０００６】請求項２に記載の構造材は、被支持材を支
持するための支持面をそれぞれ有する複数の木質材と、
複数の木質材間に積層接着され、木質材の支持面に平行
に配設された防振部材とを備え、防振部材は、木質材の
長手方向に交互に配設した複数の軟質緩衝材および複数
の硬質緩衝材で構成され、複数の硬質緩衝材の各々は、
支持面に対して傾斜しかつ互いに対向する接着面をそれ
ぞれ有し、制振性の接着剤により接着面を介して相互に
接着された第１緩衝材および第２緩衝材で構成されてい
ることを特徴としている。
持するための支持面をそれぞれ有する複数の木質材と、
複数の木質材間に積層接着され、木質材の支持面に平行
に配設された防振部材とを備え、防振部材は、木質材の
長手方向に交互に配設した複数の軟質緩衝材および複数
の硬質緩衝材で構成され、複数の硬質緩衝材の各々は、
支持面に対して傾斜しかつ互いに対向する接着面をそれ
ぞれ有し、制振性の接着剤により接着面を介して相互に
接着された第１緩衝材および第２緩衝材で構成されてい
ることを特徴としている。
【０００７】
【０００８】
【０００９】これらの場合、複数の硬質緩衝材は、不規
則な間隔で配設されていることが好ましい。
則な間隔で配設されていることが好ましい。
【００１０】
【００１１】
【００１２】また、請求項４に記載の構造材の製造方法
は、上記目的を達成するために、木質材で構成された木
質パネル板を準備し、複数の軟質緩衝材と複数の硬質緩
衝材を交互に配設し、相互に接着した防振パネル板を準
備し、木質パネル板と防振パネル板を相互に積層接着
し、積層接着した木質パネル板および防振パネル板を、
複数の軟質緩衝材および硬質緩衝材の配設方向に沿って
所定の木口幅に裁断することを特徴としている。
は、上記目的を達成するために、木質材で構成された木
質パネル板を準備し、複数の軟質緩衝材と複数の硬質緩
衝材を交互に配設し、相互に接着した防振パネル板を準
備し、木質パネル板と防振パネル板を相互に積層接着
し、積層接着した木質パネル板および防振パネル板を、
複数の軟質緩衝材および硬質緩衝材の配設方向に沿って
所定の木口幅に裁断することを特徴としている。
【００１３】
【作用】請求項１に記載の構造材によれば、被支持材を
支持する木質材の支持面に接着した防振部材を備えてい
るので、被支持材側からまたは木質材側から入力した振
動は、被支持材および木質材の間に介在する防振部材に
より吸収されて、減衰される。また、木質材と防振部材
を接着するだけなので、工場で簡単に生産することがで
きるとともに、通常の構造材と全く同様に運搬や施工を
行うことができる。また、防振部材が、材質が異なる複
数の軟質緩衝材および硬質緩衝材を交互に配設して構成
されているので、周波数が異なる振動に対して効率よい
防振効果を得ることができる。すなわち広い周波数域に
わたって振動を確実に吸収することができる。また、硬
質緩衝材により、構造材としての所定の剛性を確保する
ことができる。さらに、硬質緩衝材は、制振性を有する
接着剤により相互に接着された第１緩衝材および第２緩
衝材で構成されているので、第１緩衝材および第２緩衝
材の相互間でも振動が減衰され、また、これら緩衝材に
より減衰される振動と異なる中心周波数の振動が、制振
性の接着剤により減衰される。また、第１緩衝材および
第２緩衝材の接着面が木質材の支持面に対して傾斜して
いるので、制振性の接着剤の塗布厚さが一定であるにも
かかわらず、傾斜させた分、接着剤の体積を大きくする
ことができ、接着剤層によるダンピング効果を大きくす
ることができる。これにより、振動が良好に制振され
る。
支持する木質材の支持面に接着した防振部材を備えてい
るので、被支持材側からまたは木質材側から入力した振
動は、被支持材および木質材の間に介在する防振部材に
より吸収されて、減衰される。また、木質材と防振部材
を接着するだけなので、工場で簡単に生産することがで
きるとともに、通常の構造材と全く同様に運搬や施工を
行うことができる。また、防振部材が、材質が異なる複
数の軟質緩衝材および硬質緩衝材を交互に配設して構成
されているので、周波数が異なる振動に対して効率よい
防振効果を得ることができる。すなわち広い周波数域に
わたって振動を確実に吸収することができる。また、硬
質緩衝材により、構造材としての所定の剛性を確保する
ことができる。さらに、硬質緩衝材は、制振性を有する
接着剤により相互に接着された第１緩衝材および第２緩
衝材で構成されているので、第１緩衝材および第２緩衝
材の相互間でも振動が減衰され、また、これら緩衝材に
より減衰される振動と異なる中心周波数の振動が、制振
性の接着剤により減衰される。また、第１緩衝材および
第２緩衝材の接着面が木質材の支持面に対して傾斜して
いるので、制振性の接着剤の塗布厚さが一定であるにも
かかわらず、傾斜させた分、接着剤の体積を大きくする
ことができ、接着剤層によるダンピング効果を大きくす
ることができる。これにより、振動が良好に制振され
る。
【００１４】請求項２に記載の構造材によれば、防振部
材が、被支持材を支持する複数の木質部材間に積層接着
されているので、両木質材間に伝播する振動は、防振部
材により吸収されて減衰する。また、木質材と防振部材
とを積層接着するだけなので、工場生産が可能となると
ともに、運搬や施工に特別な費用もかからず、防振対策
に要するコストを低減することができる。また、請求項
１の構造材と同様、防振部材が、複数の軟質緩衝材およ
び硬質緩衝材を交互に配設して構成されていること、硬
質緩衝材が、制振性を有する接着剤により相互に接着さ
れた第１緩衝材および第２緩衝材で構成されているこ
と、および、第１緩衝材および第２緩衝材の接着面が木
質材の支持面に対して傾斜していることによって、請求
項１の構造材による上述した作用を同様に得ることがで
きる。
材が、被支持材を支持する複数の木質部材間に積層接着
されているので、両木質材間に伝播する振動は、防振部
材により吸収されて減衰する。また、木質材と防振部材
とを積層接着するだけなので、工場生産が可能となると
ともに、運搬や施工に特別な費用もかからず、防振対策
に要するコストを低減することができる。また、請求項
１の構造材と同様、防振部材が、複数の軟質緩衝材およ
び硬質緩衝材を交互に配設して構成されていること、硬
質緩衝材が、制振性を有する接着剤により相互に接着さ
れた第１緩衝材および第２緩衝材で構成されているこ
と、および、第１緩衝材および第２緩衝材の接着面が木
質材の支持面に対して傾斜していることによって、請求
項１の構造材による上述した作用を同様に得ることがで
きる。
【００１５】
【００１６】
【００１７】請求項３に記載の構造材によれば、複数の
硬質緩衝材が、不規則な間隔で配設されているので、各
硬質緩衝材の離間寸法が一定でないために、離間寸法に
応じて軟質緩衝材の大きさも不均一となる。すなわち、
防振部材の密度分布が不均一となり、構造材全体として
特定の固有振動数に対する共振状態が発生し難くくな
る。
硬質緩衝材が、不規則な間隔で配設されているので、各
硬質緩衝材の離間寸法が一定でないために、離間寸法に
応じて軟質緩衝材の大きさも不均一となる。すなわち、
防振部材の密度分布が不均一となり、構造材全体として
特定の固有振動数に対する共振状態が発生し難くくな
る。
【００１８】
【００１９】
【００２０】請求項４に記載の構造材の製造方法によれ
ば、木質材の原材となる木質パネル板と防振部材の原材
となる防振パネル板を準備し、両者を相互に積層接着
し、使用目的に応じて、その都度、所定の木口幅に裁断
することにより、構造材を簡単に製作することができ
る。このため、同一構造および同一寸法の構造材を量産
することができる。また、パネルの状態で保管すること
ができる。なお、この場合、使用の目的によっては、裁
断せずにパネルの状態で使用することもできる。
ば、木質材の原材となる木質パネル板と防振部材の原材
となる防振パネル板を準備し、両者を相互に積層接着
し、使用目的に応じて、その都度、所定の木口幅に裁断
することにより、構造材を簡単に製作することができ
る。このため、同一構造および同一寸法の構造材を量産
することができる。また、パネルの状態で保管すること
ができる。なお、この場合、使用の目的によっては、裁
断せずにパネルの状態で使用することもできる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を、図面を参
照して詳細に説明する。
照して詳細に説明する。
【００２２】図１は、本発明の第１実施例に係る構造材
の横断面図（ａ）および縦断面（ｂ）である。この構造
材１は、間柱として用いたものであり、同図に示すよう
に、内外の壁材２、２を支持する２本の木質材３、３
と、これら両木質材３、３の長手方向に沿って連続する
とともに、両木質材３、３によりサンドイッチして接着
した防振部材４とから構成されている。各木質材３は、
合板やパーティクルボード、集成材（ＭＤＦ・ＬＶＬ）
などを所望の幅に裁断して形成され、構造材として所定
の強度を有している。
の横断面図（ａ）および縦断面（ｂ）である。この構造
材１は、間柱として用いたものであり、同図に示すよう
に、内外の壁材２、２を支持する２本の木質材３、３
と、これら両木質材３、３の長手方向に沿って連続する
とともに、両木質材３、３によりサンドイッチして接着
した防振部材４とから構成されている。各木質材３は、
合板やパーティクルボード、集成材（ＭＤＦ・ＬＶＬ）
などを所望の幅に裁断して形成され、構造材として所定
の強度を有している。
【００２３】防振部材４は、両木質材３、３の支持面５
に対して平行に配設され、両木質材３、３に強固に接着
されている。防振部材４は、マット状の軟質緩衝材６
と、平板状の硬質緩衝材７とで構成されており、両者は
長手方向に交互に配設されている。軟質緩衝材６は、ポ
リエチレンや発泡ポリエチレンなどで構成され、多数の
独立気泡８を有している。一方、硬質緩衝材７は、アス
ファルト系やゴム系などの防振材料４で構成され、所定
の質量および弾力性を有している。この硬質緩衝材７
を、軟質緩衝材６とともに交互に配設することにより、
防振部材４が潰れきることなく、構造材１としての所定
の剛性が確保され、また、所定の防振・防音性能が確保
されている。
に対して平行に配設され、両木質材３、３に強固に接着
されている。防振部材４は、マット状の軟質緩衝材６
と、平板状の硬質緩衝材７とで構成されており、両者は
長手方向に交互に配設されている。軟質緩衝材６は、ポ
リエチレンや発泡ポリエチレンなどで構成され、多数の
独立気泡８を有している。一方、硬質緩衝材７は、アス
ファルト系やゴム系などの防振材料４で構成され、所定
の質量および弾力性を有している。この硬質緩衝材７
を、軟質緩衝材６とともに交互に配設することにより、
防振部材４が潰れきることなく、構造材１としての所定
の剛性が確保され、また、所定の防振・防音性能が確保
されている。
【００２４】なお、硬質緩衝材７を、等間隔ではなく、
不規則な間隔で配設してもよい。この場合、硬質緩衝材
７の不規則な間隔にともなって軟質緩衝材６の大きさが
不均一となり、すなわち防振部材４の密度分布が不均一
となる。このため、特定の固有振動に対する共振状態が
発生しにくくなり、減衰特性の部分的な落ち込みが抑制
され、構造材１全体として、広い周波数域において良好
な透過損失を得ることができる。
不規則な間隔で配設してもよい。この場合、硬質緩衝材
７の不規則な間隔にともなって軟質緩衝材６の大きさが
不均一となり、すなわち防振部材４の密度分布が不均一
となる。このため、特定の固有振動に対する共振状態が
発生しにくくなり、減衰特性の部分的な落ち込みが抑制
され、構造材１全体として、広い周波数域において良好
な透過損失を得ることができる。
【００２５】ここで、図２を参照して、この構造材１の
製造方法について説明する。まず木質材３の原材となる
２枚の木質パネル板（例えば、９１０×１８２０×３４
の大きさ）９、９と、防振部材４の原材となる防振パネ
ル板１０（例えば、９１０×１８２０×３の大きさ）を
用意する。この防振パネル板１０は、マット状の軟質緩
衝材６、いわゆるエアーバッグやエアーフォームなど、
および板状の硬質緩衝材７で構成され、軟質緩衝材６と
硬質緩衝材７とが長手方向に交互に配設されている。つ
いで、同図に示すように、一方の木質パネル板９の上面
に、防振パネル板１０を接着し、この上からもう一方の
木質パネル板９を積層接着する。これにより、パネル状
の構造材用資材１１が製作される。最後に、この構造材
用資材１１を所定の木口幅に裁断することにより、所望
の木口幅を有する構造材１を切り出す。したがって、使
用目的に応じて、同一構造および同一寸法を有する構造
材１を、量産することができる。なお、構造材１の使用
目的によっては、この構造材用資材１１を裁断せずにそ
のままの状態で、例えば防音パネルとして使用すること
も可能である。
製造方法について説明する。まず木質材３の原材となる
２枚の木質パネル板（例えば、９１０×１８２０×３４
の大きさ）９、９と、防振部材４の原材となる防振パネ
ル板１０（例えば、９１０×１８２０×３の大きさ）を
用意する。この防振パネル板１０は、マット状の軟質緩
衝材６、いわゆるエアーバッグやエアーフォームなど、
および板状の硬質緩衝材７で構成され、軟質緩衝材６と
硬質緩衝材７とが長手方向に交互に配設されている。つ
いで、同図に示すように、一方の木質パネル板９の上面
に、防振パネル板１０を接着し、この上からもう一方の
木質パネル板９を積層接着する。これにより、パネル状
の構造材用資材１１が製作される。最後に、この構造材
用資材１１を所定の木口幅に裁断することにより、所望
の木口幅を有する構造材１を切り出す。したがって、使
用目的に応じて、同一構造および同一寸法を有する構造
材１を、量産することができる。なお、構造材１の使用
目的によっては、この構造材用資材１１を裁断せずにそ
のままの状態で、例えば防音パネルとして使用すること
も可能である。
【００２６】このように構成された第１実施例に係る構
造材１では、両木質材３、３間に伝播する振動は、軟質
緩衝材６および硬質緩衝材７からなる防振部材４によっ
てほとんど吸収されて、確実に減衰する。すなわち、両
木質材３、３は、介在する防振部材４によって互いに振
動的にほぼ絶縁状態となり、サウンドブリッヂ現象を確
実に防止することができる。また、防振部材４を木質材
３、３によりサンドイッチして接着するだけなので、工
場生産により簡単に製作することができるとともに、運
搬や施工にも特別な取り扱いを必要としない。さらに、
防振部材４として比較的安価な、独立気泡８を有する軟
質緩衝材６を組み込むことにより、一定の防振性能を確
保しつつ、コストの低減を図ることができる。
造材１では、両木質材３、３間に伝播する振動は、軟質
緩衝材６および硬質緩衝材７からなる防振部材４によっ
てほとんど吸収されて、確実に減衰する。すなわち、両
木質材３、３は、介在する防振部材４によって互いに振
動的にほぼ絶縁状態となり、サウンドブリッヂ現象を確
実に防止することができる。また、防振部材４を木質材
３、３によりサンドイッチして接着するだけなので、工
場生産により簡単に製作することができるとともに、運
搬や施工にも特別な取り扱いを必要としない。さらに、
防振部材４として比較的安価な、独立気泡８を有する軟
質緩衝材６を組み込むことにより、一定の防振性能を確
保しつつ、コストの低減を図ることができる。
【００２７】次に、図３、図４および図５を参照して、
以下のようにして製作された構造材１を、パネル状に形
成した壁体の芯材として使用した場合の実験結果につい
て説明する。
以下のようにして製作された構造材１を、パネル状に形
成した壁体の芯材として使用した場合の実験結果につい
て説明する。
【００２８】（１）．実験条件 図３は、この実験に用いた壁体１２の部分裁断正面図お
よびその側面図である。この図に示すように、この壁体
１２の大きさは、１８２０×９１０×９０であり、表裏
両面に壁材としての石膏ボード９．５ｔがそれぞれ取り
付けられている。また、芯材１３は格子状に配設されて
いる。図４は、芯材１３の断面図である。図４（ａ）
は、第１実施例に係る芯材１３ａを示しており、３０×
３４角の２本の木質材３、３と、３ｔの防振部材４とで
Ｈ＝７１に構成され、一方図４（ｂ）は、通常使用され
る一般の芯材１３ｂを示しており、ＬＶＬ材でＨ＝７１
に構成されている。
よびその側面図である。この図に示すように、この壁体
１２の大きさは、１８２０×９１０×９０であり、表裏
両面に壁材としての石膏ボード９．５ｔがそれぞれ取り
付けられている。また、芯材１３は格子状に配設されて
いる。図４は、芯材１３の断面図である。図４（ａ）
は、第１実施例に係る芯材１３ａを示しており、３０×
３４角の２本の木質材３、３と、３ｔの防振部材４とで
Ｈ＝７１に構成され、一方図４（ｂ）は、通常使用され
る一般の芯材１３ｂを示しており、ＬＶＬ材でＨ＝７１
に構成されている。
【００２９】（２）．実験結果 図５は、上記壁体の音響透過損失を示しており、曲線Ａ
は、第１実施例に係る構造材１を芯材１３ａとして使用
した場合の透過損失であり、一方、曲線Ｂは、ＬＶＬ材
のみで構成された非防振設計の一般の構造材を芯材１３
ｂとして使用した場合の透過損失である。同図に示すよ
うに、曲線Ａと曲線Ｂとの音響透過損失の差は、２５０
Ｈｚでは３．３ｄＢであり、５００Ｈｚでは２．８ｄＢ
であり、１ＫＨｚでは３ｄＢであり、曲線Ｂが、室間平
均音圧レベル差のほぼ基準曲線Ｄ−３０であるのに対
し、曲線Ａが、ほぼ基準曲線Ｄ−３５に匹敵することが
分かる。また、曲線Ｂにおいて、低音域（１５０Ｈｚお
よび２５０Ｈｚ付近）で共振状態が発生している一方、
曲線Ａにおいては、共振状態が確認されず、振動が良好
に減衰されていることが分かる。これらのデータから判
断すれば、第１実施例に係る構造材１を用いることによ
り、より大きく且つ良好な透過損失を得られることが確
認できる。
は、第１実施例に係る構造材１を芯材１３ａとして使用
した場合の透過損失であり、一方、曲線Ｂは、ＬＶＬ材
のみで構成された非防振設計の一般の構造材を芯材１３
ｂとして使用した場合の透過損失である。同図に示すよ
うに、曲線Ａと曲線Ｂとの音響透過損失の差は、２５０
Ｈｚでは３．３ｄＢであり、５００Ｈｚでは２．８ｄＢ
であり、１ＫＨｚでは３ｄＢであり、曲線Ｂが、室間平
均音圧レベル差のほぼ基準曲線Ｄ−３０であるのに対
し、曲線Ａが、ほぼ基準曲線Ｄ−３５に匹敵することが
分かる。また、曲線Ｂにおいて、低音域（１５０Ｈｚお
よび２５０Ｈｚ付近）で共振状態が発生している一方、
曲線Ａにおいては、共振状態が確認されず、振動が良好
に減衰されていることが分かる。これらのデータから判
断すれば、第１実施例に係る構造材１を用いることによ
り、より大きく且つ良好な透過損失を得られることが確
認できる。
【００３０】次に、図６を参照して、本発明の第２実施
例に係る構造材１について説明する。この構造材１は、
同図に示すように、基本構造は第１実施例の構造材１と
同様であるが、硬質緩衝材７の構造が異なっている。こ
の硬質緩衝材７では、木質材３の支持面５に対して長手
方向に傾斜する相補的な斜面１６、１６をそれぞれ有す
る第１緩衝材１７および第２緩衝材１８が、互いに斜面
１６、１６を接着面にして、制振性の接着剤１９を介し
て支持面５に直交する方向に接着されている。
例に係る構造材１について説明する。この構造材１は、
同図に示すように、基本構造は第１実施例の構造材１と
同様であるが、硬質緩衝材７の構造が異なっている。こ
の硬質緩衝材７では、木質材３の支持面５に対して長手
方向に傾斜する相補的な斜面１６、１６をそれぞれ有す
る第１緩衝材１７および第２緩衝材１８が、互いに斜面
１６、１６を接着面にして、制振性の接着剤１９を介し
て支持面５に直交する方向に接着されている。
【００３１】このように構成された第２実施例に係る構
造材１では、第１および第２緩衝材１７、１８がそれぞ
れ持つ減衰特性と、接着剤１９が持つ減衰特性とを兼ね
備えた減衰特性を得ることができる。これにより、広い
周波数域にわたる振動を減衰させることができる。この
場合、第１および第２緩衝材１７、１８が斜面１６を介
して接着されているために、接着剤１９層の体積を大き
くすることができ、良好なダンピング効果を得ることが
できる。しかも、第１緩衝材１７が接着された一方の木
質材に衝撃が加わった場合、この木質材は、第１緩衝材
１７とともに斜面１６に沿って長手方向に物理的にずれ
るために、より良好なダンピング効果を得ることができ
る。
造材１では、第１および第２緩衝材１７、１８がそれぞ
れ持つ減衰特性と、接着剤１９が持つ減衰特性とを兼ね
備えた減衰特性を得ることができる。これにより、広い
周波数域にわたる振動を減衰させることができる。この
場合、第１および第２緩衝材１７、１８が斜面１６を介
して接着されているために、接着剤１９層の体積を大き
くすることができ、良好なダンピング効果を得ることが
できる。しかも、第１緩衝材１７が接着された一方の木
質材に衝撃が加わった場合、この木質材は、第１緩衝材
１７とともに斜面１６に沿って長手方向に物理的にずれ
るために、より良好なダンピング効果を得ることができ
る。
【００３２】次に、図７を参照して第３実施例に係る構
造材１について説明する。同図に示すように、この構造
材１は、１つの木質材３と、この木質材３の一方の支持
面５に接着された防振部材４とで構成されている
（（ａ）参照）。この防振部材４は、第１実施例の硬質
緩衝材７と同一構成であり、平板状に形成されている。
この場合、例えば間柱としての施工にあたっては、複数
の構造材１が、防振部材４を上下互い違いに向けた状態
で、２枚の壁材２、２間に配設されることが好ましい
（（ｂ）参照）。
造材１について説明する。同図に示すように、この構造
材１は、１つの木質材３と、この木質材３の一方の支持
面５に接着された防振部材４とで構成されている
（（ａ）参照）。この防振部材４は、第１実施例の硬質
緩衝材７と同一構成であり、平板状に形成されている。
この場合、例えば間柱としての施工にあたっては、複数
の構造材１が、防振部材４を上下互い違いに向けた状態
で、２枚の壁材２、２間に配設されることが好ましい
（（ｂ）参照）。
【００３３】このように構成および配設された構造材１
によれば、木質材３に接着した防振部材４によって、２
枚の壁材２、２を、振動的にほぼ絶縁状態に保つことが
でき、振動の伝播を防止することができる。
によれば、木質材３に接着した防振部材４によって、２
枚の壁材２、２を、振動的にほぼ絶縁状態に保つことが
でき、振動の伝播を防止することができる。
【００３４】なお、実施例では、１つの防振部材を２本
の木質材によりサンドイッチして接着しているが、複数
枚の防振部材を積層接着してもよい。さらに、実施例で
は構造材を、間柱として用いているが、根太や、垂木、
その他の構造材として用いることもできる。その他、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で、細部の構成を適宜、変
更することが可能である。
の木質材によりサンドイッチして接着しているが、複数
枚の防振部材を積層接着してもよい。さらに、実施例で
は構造材を、間柱として用いているが、根太や、垂木、
その他の構造材として用いることもできる。その他、本
発明の趣旨を逸脱しない範囲で、細部の構成を適宜、変
更することが可能である。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の構造材に
よれば、木質材の支持面に防振部材を接着し、あるいは
防振部材を複数の木質材間に積層接着することにより、
防振・防音性能を持たせることができる。また、本発明
の構造材の製造方法によれば、木質材の原材となる木質
パネル板と防振部材の原材となる防振パネル板とを積層
接着し、所定の木口幅に裁断するだけで、同一の構造材
を、安価に且つ簡単に、量産することができる。
よれば、木質材の支持面に防振部材を接着し、あるいは
防振部材を複数の木質材間に積層接着することにより、
防振・防音性能を持たせることができる。また、本発明
の構造材の製造方法によれば、木質材の原材となる木質
パネル板と防振部材の原材となる防振パネル板とを積層
接着し、所定の木口幅に裁断するだけで、同一の構造材
を、安価に且つ簡単に、量産することができる。
【図１】本発明を適用した第１実施例に係る構造材を示
す横断面図および縦断面図である。
す横断面図および縦断面図である。
【図２】図１に示す構造材を切り出すための構造材用資
材の構造を示す斜視図である。
材の構造を示す斜視図である。
【図３】実験用防音パネルを示す部分裁断正面図および
その側面図である
その側面図である
【図４】図３に示す防音パネルの芯材として使用される
本発明に係る構造材および一般の構造材を示す横断面図
である。
本発明に係る構造材および一般の構造材を示す横断面図
である。
【図５】音響透過損失の実験結果を示す図表である。
【図６】本発明を適用した第２実施例に係る構造材を示
す横断面図である。
す横断面図である。
【図７】本発明を適用した第３実施例に係る構造材を示
す横断面図およびその配置例である。
す横断面図およびその配置例である。
１ 構造材 ２ 壁材 ３ 木質材 ４ 防振部材 ５ 支持面 ６ 軟質緩衝材 ７ 硬質緩衝材 ８ 独立気泡 ９ 木質パネル板 １０ 防振パネル板 １１ 構造材用資材 １６ 斜面 １７ 第１緩衝材 １８ 第２緩衝材 １９ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04C 2/12 E04B 1/98 E04B 1/82 B32B 1/00 - 35/00
Claims (4)
- 【請求項１】 被支持材を支持するための支持面を有す
る木質材と、 当該木質材の前記支持面に接着された防振部材とを備
え、 当該防振部材は、前記木質材の長手方向に交互に配設し
た複数の軟質緩衝材および複数の硬質緩衝材で構成さ
れ、 当該複数の硬質緩衝材の各々は、前記支持面に対して傾
斜しかつ互いに対向する接着面をそれぞれ有し、制振性
の接着剤により前記接着面を介して相互に接着された第
１緩衝材および第２緩衝材で構成されていることを特徴
とする構造材。 - 【請求項２】 被支持材を支持するための支持面をそれ
ぞれ有する複数の木質材と、 当該複数の木質材間に積層接着され、当該木質材の前記
支持面に平行に配設された防振部材とを備え、 当該防振部材は、前記木質材の長手方向に交互に配設し
た複数の軟質緩衝材および複数の硬質緩衝材で構成さ
れ、 当該複数の硬質緩衝材の各々は、前記支持面に対して傾
斜しかつ互いに対向する接着面をそれぞれ有し、制振性
の接着剤により前記接着面を介して相互に接着された第
１緩衝材および第２緩衝材で構成されていることを特徴
とする構造材。 - 【請求項３】 前記複数の硬質緩衝材は、不規則な間隔
で配設されていることを特徴とする、請求項１または２
に記載の構造材。 - 【請求項４】 木質材で構成された木質パネル板を準備
し、 複数の軟質緩衝材と複数の硬質緩衝材を交互に配設し、
相互に接着した防振パネル板を準備し、 前記木質パネル板と前記防振パネル板を相互に積層接着
し、 当該積層接着した前記木質パネル板および前記防振パネ
ル板を、前記複数の軟質緩衝材および硬質緩衝材の配設
方向に沿って所定の木口幅に裁断することを特徴とする
構造材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23044794A JP3193242B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 構造材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23044794A JP3193242B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 構造材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874378A JPH0874378A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3193242B2 true JP3193242B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=16908034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23044794A Expired - Fee Related JP3193242B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 構造材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3193242B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007017759A (ja) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Kawai Musical Instr Mfg Co Ltd | 防音パネル |
| KR101293947B1 (ko) * | 2010-12-16 | 2013-08-07 | 주식회사 에이브이티 | 방진재와 콘크리트의 부착 성능을 향상시키는 공법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0410655U (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-29 | ||
| JPH0479134U (ja) * | 1990-11-22 | 1992-07-09 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP23044794A patent/JP3193242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0874378A (ja) | 1996-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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