JP4097894B2 - 防音床構造、防音床材及び防音床構造の施工方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の防音床構造、防音床材及び防音床構造の施工方法に係り、とりわけ、重量床衝撃音を低減させる、防音床構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の重量床衝撃音は改善の要望が大きいにも拘らず、長期間にわたる良い改善方法は無く、唯一、ＲＣ造等の剛構造の建築物では床や梁の剛性を持たせて床版厚さを増して対策されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、戸建住宅や低層集合住宅の柔構造では、実質的にコスト高となり過ぎて、柱や梁の剛性を増して床版の剛性増と重量増を行う事はできず、解決策が待望されていた。
【０００４】
本発明者等は、特願平１１−３２８９９９号明細書でその解決方法を提示したが、かかる防音床構造では、施工の複雑さや施工工数増やコスト面で、広く普及させる上での問題点を含んでいることがわかった。
【０００５】
つまり、前記提案の方法は、上下板の間に衝撃緩衝材を５個程度挟んだ防音床材を１坪当り１６〜２０個配置して、その上に床上部構造を作るというもので、防音床材は下板と床版、上板と床下地材をビス止めしておく必要があった。
【０００６】
さらに、配置数を１６〜２０個／坪の多さにしないと、音性能も床荷重の変位量も悪化した。その為、防音床材の割付の為の縦横の墨打ちは必要不可欠な作業で、非常に手数を要した。
【０００７】
また、下板と床版はＤＡＣビス固定で４カ所／ケの割で行う為、１坪当り約８０カ所ビス止めが必要であり、上板と床下地材の固定も２カ所／ケであり、上からはどこに防音床材があるか判らないので、ここでも墨打ち、ビス止めの作業が必要であった。
【０００８】
一方で、床下空間にはできるだけ低い事が要求される場合と、逆に配管スペースが可能な高い床下空間が求められる場合があった。
【０００９】
本発明は、重量衝撃音を著しく低減できる、防音床構造を得ることを課題とする。また、本発明は、重量衝撃音を著しく低減でき、作業性に優れる、防音床材を得ることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、床版と前記床版上の床下地材とを備える戸建住宅や低層集合住宅のような柔構造建築物の防音床構造であって、前記床版が１つずつ分離した状態のものからなり、前記床下地材を構成する各板材が長辺方向と短辺方向とが交互になるように積層されており、前記床下地材の最下層の板材が、床下地材を構成する板材の中では一番厚い板厚を有しており、前記床版と前記床下地材との間に複数の防音床材が各々離れた状態で配置されており、前記各防音床材が、複数の弾性変形可能な衝撃吸収材と、前記各衝撃吸収材を支持する細長い剛性の支持材とを備えており、前記細長い支持材が床版又は床下地材の最下層の板材の長辺又は短辺と同程度の長さを有しており、前記細長い支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材が設けられており、前記各衝撃吸収材が、線形バネ特性、デグレッシブバネ特性、プログレッシブバネ特性及び定荷重バネ特性からなる群より選ばれる少なくとも１種のバネ特性を有しており、防音床材が異なるバネ特性を有する２種以上の衝撃吸収材の組合せからなり、前記防音床材に、粘接着剤が塗布又は貼り付けられており、前記各防音床材が各々別々に前記床版及び前記床下地材に粘接着固定されており、前記各防音床材が前記床下地材を支持している、防音床構造、かかる防音床構造に用いる防音床材及びかかる防音床構造の施工方法に係るものである。
【００１１】
本発明者は、防音床構造本来の目的である重量床衝撃音を悪化させる事なく、防音床材を割付け施工する為の床版への墨打ち作業、防音床材の上板と床下地材を固定する際のビス打ち場所を決める為の床下地材への墨打ち作業とビス止め作業、防音床材の下板と床版固定用のＤＡＣビス止め作業、等の作業工数の低減を行うことを試みた。
【００１２】
また、本発明者は、この際、施工部材、施工工数の両面で、広く普及し得るコストへの低減を行うことに留意した。
【００１３】
さらに、本発明者は、床下高さをできるだけ低くすると共に、配管スペースが設けられる高さに調整できるように留意した。
【００１４】
本発明者は、上記の諸点に留意しながら、防音床構造について詳細に実験を行った。その結果、本発明者は、特願平１１−３２８９９９号明細書記載の防音床材を床版に固定しない場合、かかる防音床材は形状が小さい為、衝撃反力で床版から飛び上がり、防音性能を悪化させ、防音床材の大きさを大きくしても、逆に防音性能が悪化してしまうという知見を得た。
【００１５】
かかる知見の下、本発明者は、更に種々実験を行った。その結果、床版又は床下地材の最下層の板材の長辺又は短辺と同程度の長さの細長い剛性の支持材で弾性変形可能な衝撃吸収材を支持し、特願平１１−３２８９９９号明細書に記載されている防音床材の約１／２量の衝撃吸収材で、支持材を床下地材に固定すると、驚くべきことに、より一層、重量床衝撃音が低減されることを見出し、本発明に到達した。
【００１６】
すなわち、本発明では、
１．床版又は床下地材の最下層の板材の長辺又は短辺と同程度の長さの衝撃吸収付支持材で床下地材を固定支持することにより、音性能が著しく向上する。
２．支持材や衝撃吸収材が床下地材と接する部分、床版と接触する部分を粘接着固定する際、粘接着面に粘接着剤等を塗布し、この粘接着剤等を剥型紙で保護し、この剥型紙を除去して圧着するだけて、複数の衝撃吸収材を同時に固定することができる。
【００１７】
また、本発明では、
３．衝撃吸収材付支持材は、床版又は床下地材に長辺方向で２〜３本を使用すれば良く、衝撃吸収材の使用量は、特願平１１−３２８９９９号明細書記載のものの約１／２でよく、割付も容易である。
４．重量床衝撃音をＬＨ−５５にキープできれば、更に床下地材から制振遮音材やその他の板状下地材を省略でき、材料費、施工工数共に低減できる。
５．支持材に制振性を与えたり、厚みを増すことによって、床下高さの調節が可能となり、音性能改善にも有効で、更に床荷重に対する変位量も少なくなる。
【００１８】
本発明によれば、床版又は床下地材の長辺又は短辺と同程度の長さの細長い支持材で複数の衝撃吸収材を支持することで、防音床構造の重量床衝撃音を著しく低減させると共に、防音床構造の施工性を向上させることができる。
【００１９】
本発明の利用分野としては、戸建住宅、低層集合住宅、高層集合住宅に広く適用できる。また、本発明は、住宅だけに限らず、上階の重量床衝撃音を下階に伝搬させたくない場合や、床下スペースを配管、配線等のスペースとして利用したい場合にも好適に利用できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。
以下、本発明の構成部材を説明し、併せて本発明の作用を順次説明する。
（１）防音床材
本発明にかかる防音床材は、複数の衝撃吸収材と、これらの衝撃吸収材を支持する細長い支持材とを備えており、この支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材が設けられているものである。かかる防音床材は、複数用いられ、それぞれが床版又は床下地材に固定されており、床下地材を支持する。
【００２１】
かかる防音床材は、床版や床下地材に固定する際、粘接着剤を用いて、施工性を著しく改善することができる。
【００２２】
かかる粘接着剤は、支持材や衝撃吸収材に塗布又は貼り付けておき、床版や床下材に貼り付け固定する為の物である。
【００２３】
粘接着剤は、衝撃吸収材と同様のゴム等から得る事ができる。特に、床版がＡＬＣのようにポーラスな表面や、ＲＣのようにある程度の不陸がある場合には、厚みや塑性変形度合いを工夫する必要がある。
【００２４】
このような工夫には、再生ゴムの加硫ゲル分の利用や、部分加硫ゴムの利用、発泡体や繊維への積層又は併用で、長期にわたる厚み確保の手段を考慮しておく必要がある。通常、かかる厚みは、０．５〜３ｍｍの範囲で設定する事が望ましい。
【００２５】
粘接着剤の軟化剤には、低分子量のオイル等では床下地材や床版に移行するおそれがあるので、分子量の比較的高い軟化剤、可塑剤をゴムやポリマーとの相溶性を配慮して使うものが好ましい。
【００２６】
（１−１）支持材
本発明にかかる支持材は、後述する衝撃吸収材を複数個支持する細長い物であって、床版と床下地材の間の空間を任意の高さの空間にする役目がある。
【００２７】
また、１本の細長い支持材は、床版又は床下地材の長辺又は短辺と同程度の長さにする事や粘接着剤を設けておく事や、床版又は床下地材１枚毎に割付固定でき、これが音性能及び施工速度の向上に予想以上の効果がある。
【００２８】
支持材の材質は、木材、合板、木毛セメント版、集成材、パーチクルボード、ハードボード等の木質材、鉄、アルミ、黄銅、ステンレス等の金属や合金の帯材、板材、折板材、筒状材等からなる金属材、セメント、石膏、ＡＬＣ、パイプ状押出セメントガラス等の無機質材、ゴム、プラスチック、繊維、紙等の高分子材を単体又は併用して用いる事ができる。
【００２９】
この支持材は、できるだけ低コストで、板状体、帯状体や棒状体を用いることができるが、制振性や剛性のある物が好ましく、高分子発泡体、ゴムやプラスチックのソリッドや発泡体の粉砕品をバインダーで固めた物、それ等の両側又は周囲を合板、ダンボール、プラスチックダンボールを貼合わせて剛性を増した物、金属薄板等の細長い板状物を幅方向に折れ曲げた折板状体、金属、セメント、プラスチック、紙等の筒状体が好適である。
【００３０】
支持材は、折板状、筒状とする事で、支持材自体の曲げ剛性が増し、床材の圧縮変形量を減少する上で効果があり、床下地材を構成する制振遮音材やその他の板材を減らす事もでき、しかも、元の音性能が向上する事もあって、音性能が向上する。
【００３１】
特に、支持材を金属製の折板とし、断面をＣ型、Ｈ型、Ｔ型等にしたり、筒状の支持材を使用する事で、板厚の割に剛性を付与する効果は高くなる。
【００３２】
しかし、金属製の折板状体や筒状体等を支持材とすると、衝撃音の発生源となる可能性があるので、折り曲げられた板の間の空洞部の内側や筒状体の内側に、発泡体、繊維状物、粉粒体、前記粉粒体をバインダーで固めた物及びダンピング材からなる群より選ばれる少なくとも一種の物質等を充填したり、貼り付けたりすると、発音源になるのを防止できる。
【００３３】
本発明にかかる支持材には、粘弾性体を貼り付けて、非拘束型制振性を与えたり、薄い金属や剛性のあるポリマーシートやフィルムを粘弾性体の片面に付けた物を貼り付けて拘束型制振性を与えても、支持材が発音源となるのを防止する事ができる。
【００３４】
さらに、前述と同様にして支持材を制振処理して、衝撃を受けた時の床下地材や支持材の振動減衰を早める為には、支持材が、帯状、板状、棒状等のものの場合は、支持材と粘弾性体とを複数組合せて、拘束型制振性を与えた支持材としても良い。
【００３５】
金属折板材や筒材は、前述のように制振加工して発音源となる事を防止すると共に、制振減衰性を増すことが必要である。
【００３６】
かかる支持材に拘束型制振性を与える粘弾性体は、本発明にかかる衝撃吸収材に用いられるものと同じく、各種材質のゴム又はゴム類似物質や熱可塑性樹脂を単独または併用してポリマー成分とし、軟化剤、粘着付与樹脂、充填剤等を適宜加えた主成分に、必要に応じて老化防止材、瀝青物、ワックス、高比重充填剤、カップリング材、架橋剤等を加え、制振性と接着性を調整すれば良い。
【００３７】
かかる粘弾性体は、折板状支持材や筒状支持材の一部または全部に貼付けて非拘束型制振材として用いても良く、一方に金属箔や剛性のあるプラスチックフィルムを貼り付けたり、折り曲げられて形成されている空間に貼って、拘束型制振材として支持材の一部または全部に貼付けて制振する事ができる。
【００３８】
この時、非拘束型制振材として用いる場合は、支持材の厚みと同等かそれ以上にする方が効果的で、拘束型制振材は比較的薄厚の粘弾性体で効果があり、なかでも、粘弾性体や拘束材を選定することで、数十ミクロンという薄厚でも効果が出せるものである。
【００３９】
支持材の長さは、床版又は床下地材の最下層に配置される板材の長辺又は短辺と同程度とする事で、施工性が良くなると共に、板振動の防止効果が増す。
【００４０】
（１−２）衝撃吸収材
本発明にかかる衝撃吸収材は、支持材の上下面の少なくとも一方に、任意の間隔で複数設ける。
【００４１】
かかる衝撃吸収材は、ゴム、プラスチックのソリッド、発泡体の単体または複合品、ゴム、プラスチックのソリッド、発泡体の粉砕品をバインダーで固めた物、気体、液体、発泡体、繊維、粘土、ゴム・プラスチック・無機質金属等の粉粒体を封入したゴム、金属バネを例示する事ができる。
【００４２】
衝撃吸収材は、線形バネ、デグレッシブバネ、プログレッシブバネ及び定荷重バネからなる群より選ばれる少なくとも1種のバネ特性を有する事ができる。
【００４３】
衝撃吸収材に粘弾性体を用いる事によって、衝撃吸収時に制振作用も付与できる。特に、金属バネ等の弾性の強い衝撃吸収材を使う場合には、併用する事で衝撃吸収効果を著しく向上させ、かつ床のサージングを防止する事ができる。
【００４４】
衝撃吸収材は、長期圧縮荷重に充分耐え得ることと、衝撃吸収効果の高いことや歩行感が良いことが求められる。
【００４５】
衝撃吸収材の材質としての具体例としては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、クロルスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、ポリノルボーネンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等のゴムや各種再生ゴムを例示する事ができる。
【００４６】
本発明では、ゴム粘弾性体を用いることができ、かかるゴム粘弾性体として、ゴム類似物質を好適に用いる事ができる。かかるゴム類似物質としては、ハードセグメントをスチレン、ソフトセグメントをボリブタジエン、ポリイソプレン、水素添加ポリブタジエンとしたポリスチレン系熱可塑性エラストマー（以下ＴＰＥと略記する。）ハードセグメントをポリエチレンまたはポリプロピレンとし、ソフトセグメントをエチレンプロピレン共重合ゴムとしたポリオレフィンＴＰＥ、ハードセグメント、ソフトセグメント共にポリ塩化ビニルとしたポリ塩化ビニルＴＰＥ、ハードセグメントをポリウレタン樹脂、ソフトセグメントをポリエーテルまたはポリエステルとしたポリウレタン系ＴＰＥ、ハードセグメントをポリアミド、ソフトセグメントをポリエーテルまたはポリエステルとしたポリアミド系ＴＰＥ、ハードセグメントをシンジオタクチック−１，２−ブタジエン、ソフトセグメントをアタクチック−１，２−ブタジエンとしたＴＰＥ、常温反応性液状ゴムとしてポリブタジエン、クロロプレン、イソプレン、スチレンブタジエン、アクリロニトリルブタジエン等の主鎖骨格に末端反応基を１分子当り２ケ以上有するポリマーを前記末端反応基と反応性を有する化合物を硬化反応して得られたゴムを本発明では広くゴム又はゴム類似物質とする。
【００４７】
前記ゴム類似物質は、ゴム粉末、プラスチック粉末と併用する事により、ゴムの動特性を改善する事もでき、コスト面でも有利になる。
【００４８】
本発明では、衝撃吸収材を、気体封入ゴム、繊維封入ゴム、発泡体封入ゴム、粘土封入ゴム及び液体封入ゴムからなる群より選ばれる少なくとも１種のゴムから形成することができる。気体、繊維、発泡体、粉粒体、粘土、液体等を封入したゴムは、空気バネ、液封バネに類似した性能を有し、固有振動数を低減させる効果がある。
【００４９】
この気体や液体を挿入したゴムは、独立空気室をフィルムで形成し、その周囲に常温反応性液状ゴムを形成させても良く、それと同樣に繊維、発泡体、粘土、粘性体の周囲に常温反応性液状ゴムをコーティングして得る事もできる。
【００５０】
本発明にかかる衝撃吸収材は、反発弾性を極端に小さくする事によっても効果が向上し、この目的には、ポリノルボーネンゴムやポリイソブチレン、ブチルゴム、ＥＰＴ等を単独または併用して用いる事が望ましい。
【００５１】
本発明にかかる衝撃吸収材には、プラスチック弾性体を用いることができ、かかるプラスチック弾性体は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エンジニアリング樹脂に大別される。
【００５２】
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１、アイオノマー、塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体へのポリブタジエンの混合物（ＡＢＳ樹脂）、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体、セルロースアセテートプラスチック、飽和ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂等を例示する事ができる。
【００５３】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、ユリア・メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂等を例示する事ができる。
【００５４】
エンジニアリング樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリイミド等を例示できる。
【００５５】
金属バネは、コイルバネ、皿バネ、重ね板バネ、バネ鋼等の上下に、ゴムやプラスチックを部分的に設けて、バネ特性を利用するものが例示できる。
【００５６】
これ等の衝撃吸収材は、同一材質であっても、形状、高さ、硬さ等で衝撃吸収能力に差が生じ、変位量、衝撃吸収性を考慮して、支持材１本当りの使用量や組合せを決定すれば良い。
【００５７】
例えば、衝撃吸収材が、相対的に高さの高い衝撃吸収材と、相対的に高さの低い衝撃吸収材とからなっており、相対的に高さの高い衝撃吸収材が床下地材を支持しており、相対的に高さの低い衝撃吸収材と床下地材又は床版との間に空間が設けられており、床下地材が衝撃を受けて変位した時、相対的に高さの低い衝撃吸収材と床下地材又は床版とが接触するようにして、重量床衝撃音のより一層の低減を図ってもよい。
【００５８】
一種の衝撃吸収材だけでも、充分効果を発揮する事ができるが、各衝撃吸収材が、線形バネ特性、デグレッシブバネ特性、プログレッシブバネ特性及び定荷重バネ特性からなる群より選ばれる少なくとも１種のバネ特性を有しており、少なくとも、一方の衝撃吸収材と他方の衝撃吸収材とが異なるバネ特性を有するように、２種以上の組合せにすることで、衝撃吸収効果と変位量のバランスがとり易くなるので、より好ましい。
【００５９】
前述の衝撃吸収材は、接着剤や粘着剤で、支持材や床材、床版に取り付ければ良い。金属バネの場合は、金属バネを台座に取り付けて、台座と支持材はビスや接着剤で取り付ければ良い。また、金属バネの場合は、金属のこすれ音や床版との接触音を防ぐ為に、衝撃時に底突きし難い、円錐型コイルバネが好ましく、バネ内部に発泡体や繊維質を入れる事で、バネ間のこすれ音を防止する事ができる。なお、頂部にプラスチックのキャップを設けることで、床材や床版との接触音を防ぐ事ができる。
【００６０】
（２）床版
本発明にかかる床版は、梁間に架けられた床躯体そのものである。衝撃吸収材を取り付けた支持材は床版上で床下地材等の床材を支持する。
【００６１】
床版には、ＲＣ床版、中空セメント床版、ＡＬＣ床版、木床パネル等がある。本発明は、柔構造建築物の床版であれば、全ての床版に適用できる。
【００６２】
重量床衝撃音は床版により差が生じるが、本発明の防音床構造とすることで、元の床版性能よりも２〜３ランク改善することができる。
【００６３】
（３）床下地材
本発明にかかる床下地材は、その上に床仕上げ材等が設けられるものである。床下地材は、床の歩行感、床荷重の変位量、音性能に影響を与える。
【００６４】
床下地材は、合板、パーチクルボード、石膏、遮音制振マット等を積層してある程度の重量と剛性を有するようにすれば良い。
【００６５】
また、床下地材は、積層時にビスや釘だけでなく、接着剤で接着して剛性を上げる事もできる。積層時には床下地を構成する各板材は長辺方向と短辺方向を交互に積層する必要がある。こうする事で、下部板材の継ぎ目を上板材でカバーし、床の強度が全面同様になり、歩行感に違和感が生じなくなる。
【００６６】
本発明では、床下地材の最下層にある板材の長辺と同程度の長さの支持材で衝撃吸収材を支持することにより、板材の振動防止に効果が高まる。
【００６７】
また、本発明では、床下空間に配管等のスペースを要する場合等、支持材によってこの床下空間の高さを高くする事が可能となる。
【００６８】
この場合、支持材の剛性を高くする事で床下空間の変位を少なくでき、かつ床衝撃による空気の流れも少なく、床衝撃音への悪影響も受け難くなる。
【００６９】
従って、支持材の長さを床下地材の長辺または短辺の長さと同程度にして、衝撃吸収材を固定したり、支持材の剛性の向上に伴って床下地材も剛性が高くなることと衝撃音が改善されるので、床下地材の積層枚数を減少させる事ができる。
【００７０】
床下地材の最下層は、板厚を厚くする方が衝撃や床荷重のたわみが生じ難く、積層枚数を減少させる上で役立つ。
【００７１】
床下地材の上は、床仕上材を設ければ良く、床仕上材は一般に使用される床仕上材であれば何でも使用できる。
【００７２】
本発明の防音床構造は、重量床衝撃音はもとより軽量床衝撃音の改善効果も高い為、特に、軽量床衝撃音を改善する為の防音フロアーはコスト高となるだけで使用する必要は無い。
【００７３】
本発明の防音床構造を、施工性を中心に説明する。
本発明は、ＡＬＣや木床パネルのように１つずつ分離した床版に適用できる。
【００７４】
本発明では、床版又は床下地材が、複数の細長い床版又は複数の細長い床下地材を同一方向に継ぎあわせて形成されている場合、防音床材を、かかる床版又は床下地材の最下層の板材の何れか一辺で、継目に直交するように配置することができる。
【００７５】
その施工方法では、分離した床版に対して、衝撃吸収材付支持材の長辺方向を床版の長辺方向に設け、１つの床版に対し、２〜３本の衝撃吸収材付支持材を設置すると、割付を目測で床版毎にできるので施工効率が良い。
【００７６】
また、施工効率上は、支持材や衝撃吸収材の接触面に粘接着剤が設けられ、粘接着剤の保護離型紙を除去して、床下地材の長辺方向に２〜３本の衝撃吸収材付支持材の長辺方向を貼り、床下地材を裏返して置けば、床版の連続性に拘らず、効率よく床下地材を床版上に形成できる。
【００７７】
この方法であれば、床版の長辺方向に直交して支持材と床下地材の長辺方向を形成でき、床荷重の変位により有利な配置とする事ができる。また、前述のように粘接着で床版や床下地材に固定する方法は、ビス固定で床版に固定するよりはるかに早く容易である。
【００７８】
また、衝撃吸収材付支持材は、細長く、床版や床下地材の長辺の長さと同等か若干短い長さにしておくと、割付が１つの床版や床下地材に対して、２〜３本になるので、目測で容易に割付ができ、縦横に墨線を打つ手間が省略でき、また、配置数も２〜３本であるので、非常に早く施工ができる。
【００７９】
また、本発明の方法によれば、単純な配置になるので、施工ミスが無くなるというメリットも生じる。
【００８０】
本発明を、図面を参照して、より一層詳細に説明する。
図１は、本発明の参考例にかかる防音床構造を防音床材の長さ方向で切断して見た部分断面図である。図２は、図１の防音床構造で用いられている防音床材を下から見た裏面図である。図３は、本発明にかかる一実験例の防音床構造の部分断面図である。図４は、本発明にかかる他の実験例の防音床構造の部分断面図である。図５は、本発明の一実施例の防音床構造の部分断面図である。図６は、本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。
【００８１】
図７は、本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。図８は、本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。図９は、本発明の他の実施例の防音床構造の部分断面図である。図１０は、本発明の更に他の実施例の防音床構造の部分断面図である。図１１は、本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。
【００８２】
図１２は、本発明の更に他の実施例の防音床構造の部分断面図である。図１３は、図１２の防音床材の他の部分の部分断面図である。図１４は、図１２及び１３に示す防音床材を下から見た裏面図である。
【００８３】
図１５は、本発明の更に他の実施例の防音床構造の部分断面図である。図１６は、図１５の防音床材の他の部分の部分断面図である。
【００８４】
図１に示す防音床構造１は、床版２上に液状ポリブタジエンゴムの硬化物の四角錐台状物の衝撃吸収材３の面積が小さい方を下向きにして、大きい面積を支持材４に接着して防音床材５とし、防音床材５をアクリル粘接着剤６で床下地材７のパーチクルボード７ａに貼り、そのパーチクルボード７ａの上に更に２層のパーチクルボード７ｂ，７ｃが互いに長辺方向も直交させて積層され、ビス８ａで固定され、床仕上げ材９とフロアーネイル８ｂで止められている。
【００８５】
図２は、図１の防音床材５が供試された床開口部の床版１への支持材４の配置を示す図である。点線は床版２の継目を示し、１本の長さが床版と同程度の長さである支持材４が床版２の長辺方向に平行に配置され、１本の細長い支持材４当り５個の衝撃吸収材３を等ピッチで設けている。
【００８６】
図３に示す防音床構造１１は、床版２の両端部上に、拘束型制振性を示す支持材１４の上下のほぼ同位置に衝撃吸収材１３ａ，１３ｂが配設され、下側の衝撃吸収材１３ａのほぼ中央に上側の衝撃吸収材１３ｂが設けられている。
【００８７】
床版２の両端部以外では、複数の衝撃吸収材１３ｃ，１３ｄが設けられ、上側の衝撃吸収材１３ｄの間でほぼ中央に、下側の衝撃吸収材１３ｃが設けられ、上下の衝撃吸収材１３ｄ，１３ｃと支持材１４のたわみにより、衝撃吸収ができる構造となっている。
【００８８】
支持材１４は、中央の粘弾性体１４ａの両側に鉄板１４ｂを設けた拘束型制振材の働きをするようになっており、衝撃吸収材１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、小さな面積を支持材１４側に向けている。
【００８９】
なお、図３の防音床構造１１では、床下地材として、制振遮音材１７ｄを、パーチクルボード７ａ，７ｂの間に用い、各衝撃吸収材１３ａ等と床版２及び床下地材のパーチクルボード７ａとを粘接着剤６で固定する。
【００９０】
図４に示す防音床構造２１では、防音床材２５を用いる。衝撃吸収材２３は、タイヤ粉末を封入したゴムで形成されており、ゴム粉末の変形とゴム粉末間の空気の変形と封入ゴムの変形による衝撃吸収を行う構造を有する。
【００９１】
衝撃吸収材２３を、上下の細長い支持材２４で挟み、支持材２４の長さ１８１８ｍｍの間に４個設けている。上下の支持材２４と床版２及び床下地材のパーチクルボード７ａとは各々アクリル粘接着剤６でワンタッチで固定出来るようになっている。
【００９２】
支持材２４上は、３層のパーチクルボード７ａ等を各々長辺が互いに直交するように積層され、ビス８ａで固定され、床仕上げ材９のフローリング材がフロアーネイル８ｂで固定されている。
【００９３】
図５に示す防音床構造３１では、防音床材３５を用いる。床版２上に、液状ポリブタジエン硬化物からなる衝撃吸収材３３ａと、これを床版２に固定する再生ブチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤３６を、１本の長さ１８１８ｍｍの支持材３４の両端部と中央に計３ヶ設け、衝撃吸収材３３ａの間に、円錐台状のバネからなる衝撃吸収材３３ｂを１ヶづつ、２ヶ設け、衝撃吸収材３３ａ，３３ｂを１本の支持材３４当り、５ヶ設けている（図では２ヶ分省略している）。
【００９４】
このとき、円錐台状バネ３３ｃからなる衝撃吸収材３３ｂは固定を確実にする為の台座３３ｄとバネ間の接触音防止のためバネ内部に発泡体３３ｅを入れ、先端は衝撃時に床版と接触して生じる音を防ぐ為のキャップ３３ｆが設けられている。
【００９５】
円錐台状バネ３３ｃは、バネの往復振動を防止するために、液状ポリブタジエン硬化物よりわずかに高さを低くし、衝撃を受けた時のみ、床版２と接触するようにしている。
【００９６】
衝撃吸収材３３ａ，３３ｂの固定された部分の支持材３４の床下地材のパーチクルボード７ａと接する部分のみに、再生ブチル系粘着剤からなる粘接着剤３６を設けている。
【００９７】
床下地材は、下からパーチクルドボード７ａ、石膏ボード３７ｅ、パーチクルドボード７ｂを各々長辺が直交する方向で積層され、ビス８ａで固定されている。
【００９８】
図６に示す防音床構造４１では、防音床材４５を用いる。衝撃吸収材４３ａ，４３ｂは、液状ポリブタジエン硬化物の円錐台状物の高さ２５ｍｍもの４３ａを３ヶと、２２ｍｍ高さのもの４３ｂを２ヶ、支持材４４に固定している。
【００９９】
高さ２５ｍｍのもの４３ａが支持材４４の両端部と中央部に配置し、高さ２５ｍｍのもの４３ａの間に、高さ２２ｍｍのもの４３ｂを配置している（図では２ヶ分を省略した）。
【０１００】
２５ｍｍ高さの衝撃吸収材４３ａの床版２への接地部と、支持材４４の床下地材のパーチクルボード７ａとの接触部に、再生ブチルゴム系粘接着剤からなる粘接着剤３６を設けている。
【０１０１】
支持材４４は、２枚の支持材４４ａの間に架橋粘弾性体４４ｂを形成して拘束型制振支持材となっている。
【０１０２】
床下地材は、下から順にパーチクルボード７ａ、制振遮音板１７ｄ、２枚のパチクルボード７ｂ，７ｃを積層させ、パーチクルボード７ａ等は互いの長辺が直交する方向に積層し、ビスで固定してある。床仕上材９はフローリング材をフロアーネイルで固定してある。
【０１０３】
図７に示す防音床構造５１では、防音床材５５を用いる。支持材５４は、リップ溝形鋼５４ａの折り曲げ内側全面にアルミ箔を拘束材として設けた粘弾性体５４ｂを積層して拘束型制振支持材とし、金属支持材の衝撃による音発生を防止している。
【０１０４】
支持材５４の長さ１８００ｍｍに対し、衝撃吸収材５３として液状ポリブタジエン硬化物で円錐台状形状の２５ｍｍ高さの物を５個取り付けている。図では、支持材５４の断面が分かる様に衝撃吸収材５３は１個だけを示した。
【０１０５】
支持材５４上部と衝撃吸収材５３下面に再生ブチルゴム系粘接着剤からなる粘接着剤３６を設け、床下地材は２枚のパーチクルボード７ａ，７ｂが互いの長辺方向に直交するようにビス８ａで設けられ、その上に床仕上げ材９のフローリング材がフロアーネイル８ｂで固定されている。
【０１０６】
図８に示す防音床構造６１では、防音床材６５を用いる。支持材６４は、角形鋼管６４ａを用い、その内側空洞の高さ方向の両面にポリエステルフォルムを拘束材として設けた粘弾性体６４ｂを貼り付け、拘束型制振性の支持材６４としている。
【０１０７】
衝撃吸収材６３は、ポリノルボーネンゴムで作った四角錐台状物を、支持材６４の長さ１８００ｍｍの両端部と、その間の３等分する部分に２個計４個配置した。
【０１０８】
支持材６４の上部は、アクリル粘接着剤からなる粘接着剤６６、衝撃吸収材６３の下部は、再生ブチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤３６で床下地材のパーチクルボード７ａ及び床版２に固定してある。
【０１０９】
支持材６４の上部の床下地材は、２枚のパーチクルボード７ａ，７ｂを互いの長辺方向を直交する方向で積層しビスで固定した。その上に床仕上げ材９のフローリング材をフロアーネイルで固定している。
【０１１０】
図９に示す防音床構造７１では、防音床材７５を用いる。支持材７４は、板状拘束材７４ａを４枚とそれらの間の粘弾性体７４ｂを交互に積層し、積層方向を床版に対して垂直方向にした拘束制振性の支持材である。
【０１１１】
衝撃吸収材は、支持材７４の上部に低発泡ゴムからなる衝撃吸収材７３ａを用い、下部に支持材７４の長さ１８１８ｍｍの両端部とその間を４等分する点に３個で計５個のＥＰＴ／ブチルゴムの四角錐台状ゴムからなる衝撃吸収材７３ｂとした。
【０１１２】
衝撃吸収材７３ａの床下地材７ａ側と、衝撃吸収材７３ｂの面積の大きい方に再生ブチルゴム系粘接着剤からなる粘接着剤３６を設け、各々、床下地材のパーチクルボード７ａ、床版２と固定している。
【０１１３】
床下地材は、２枚のパーチクルボード７ａ，７ｂを互いに長辺方向が直交する方向で積層し、さらにその上に床仕上げ材９のフローリング材をパーチクルボードの長辺方向とフローリング材の長辺方向を直交してフロアーネイルで固定している。
【０１１４】
図１０に示す防音床構造８１では、防音床材８５を用いる。支持材８４は、リップ溝形鋼５４ａの折り曲げ空洞側の表面に粘弾性体８４ｂを設け、その表面を覆うように空洞内に発泡体８４ｃを充填した拘束型制振性の支持材である。
【０１１５】
衝撃吸収材は、油粘土封入ゴム（図示していない）を支持材の両端部と中央に取りつけ、その中間に液状ポリブタジエン硬化物の円錐台状ゴムからなる衝撃吸収材８３ａを２ケ取りつけ、支持材８４の１８００ｍｍ長さ当り、計５ヶの衝撃吸収材を設け、支持材８４の上部と衝撃吸収材８３ａ等の接地部に再生ブチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤３６を設け、各々床下地材のパーチクルボード７ａ、床版２に固定している。
【０１１６】
支持材８４の上部は、２枚のパーチクルボード７ａ，７ｂを互いに長辺が直交するようにビス８ａで固定し、床仕上げ材９をフロアーネイルで固定している。
【０１１７】
図１１に示す防音床構造９１では、防音床材９５を用いる。支持材９４は、角形鋼管９４ａとその内部空洞にＥＰＴ発泡体粉末とタイヤ粉末を混合した充填材９４ｂを充填した制振性の支持材である。
【０１１８】
衝撃吸収材９３は、発泡体封入ゴムで、支持材９４の１８００ｍｍ長さ当たりに４個で両端部とその間の３等分点の２点に設けている。支持材９４の上面にアクリル粘接着剤からなる粘接着剤６６を設け、衝撃吸収材９３の発泡体封入ゴムの下面に再生ブチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤３６を設けている。
【０１１９】
支持材９４の上部は、２枚のパーチクルボード７ａ，７ｂを互いに長辺方向を直交させビス８ａで固定し、その上に、床仕上げ材９のフローリング材を、長辺方向を直交してフロアーネイルで固定している。
【０１２０】
図１２に示す防音床構造１０１では、防音床材１０５を用いる。防音床材１０５では、支持材１０４の下に、ポリノルボーネンゴム１０３ａと液状ポリブタジエン硬化物１０３ｂとを直列で衝撃吸収材１０３として設けた。
【０１２１】
また、この防音床材１０５では、図１３に示す、ポリノルボーネンゴム１１３ａと座付円錐台状バネ１１３ｂとを直列で設けて形成される衝撃吸収材１１３が設けられている。
【０１２２】
支持材１０４は、リップ溝形鋼５４ａのリップ部を下向きにし、折り曲げ空洞を衝撃吸収材１０３の配置スペースとして使用し、全体の床高を低くするだけでなく、リップ溝形鋼５４ａの曲げ剛性強度も利用した例である。
【０１２３】
支持材１０４の上部と液状ポリブタジエン硬化物１０３ｂの下部に、再生ブチルゴム粘着剤からなる粘接着剤３６を設け、各々床下地材のパーチクルボード７ａと床版２とに固定している。支持材５４ａ上部は、２枚のパーチクルボード７ａ，７ｂを互いに長辺を直交させてビス８ａで固定し、その上に同様に長辺を直交させて床仕上げ材９のフローリング材をフロアーネイルで固定している。
【０１２４】
座付円錐台状バネ１１３ｂは、バネ部分１１３ｃが床版２から少し離れて、床が衝撃を受けた時のみ、衝撃吸収作用をするようにしている。その他の部分は、図５の衝撃吸収材の説明と同様である。
【０１２５】
図１４は、これらの衝撃吸収材１０３，１１３が支持材１０４に設けられている状態を示す、床下地材７ａの裏面から見た図である。
【０１２６】
図１５に示す防音床構造１２１では、防音床材１２５を用いる。支持材１２４の下に、角パイプ状ゴム１２３ａで座付き円錐台状バネ１２３ｂを囲った衝撃吸収材１２３が設けられている。バネ部１２３ｃは、床版２から少し離れて、角パイプ状ゴム１２３ａで支持されている。
【０１２７】
座付き円錐台状バネ１２３ｂは、図５及び１３の衝撃吸収材のものと同様である。支持材１２４の上部は、パーティクルボード７ａと再生ブチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤３６で固定され、パーチクルボード７ａ上に合板１２７ｅ，１２７ｆの２枚と床仕上材９のフローリング材が各々長辺が直交する様固定されている。
【０１２８】
また、防音床材１２５には、図１６に示す衝撃吸収材１２３ｇを設けている。衝撃吸収材１２３ｇは、支持材１２４の下の四角錐台状ゴムからなる。衝撃吸収材１２３ｇ以外は、図１５のものと同様である。
【０１２９】
【実施例】
本発明を、図面を参照して、実施例及び比較例に基づいて具体的に説明する。
参考例１
図１及び２に示す防音床構造を施工した。
支持材を５．５ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さとし、衝撃吸収材を底面６０ｍｍ角、上面３０ｍｍ角、高さ２５ｍｍの液状ポリブタジエン製ＳＲＩＳ ０１０１Ｃ型硬度１０として、支持材に等ピッチで５個接着固定した。
【０１３０】
支持材上面にアクリル粘接着剤を両面に塗布した１ｍｍ厚ポリエチレン１０倍発泡体８０ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さを貼り付け、残る一面は保護離型フィルムを付けた。
【０１３１】
Ｈ鋼梁（２００ｍｍ高さ×１００ｍｍ辺、水平方向厚み１５ｍｍ垂直方向厚み４ｍｍ）を設けた開口部に、６ｍｍ厚４０ｍｍ幅３．６ｍ長さの防振ゴムを介して、６枚のＡＬＣ床版を架設した。
【０１３２】
次に、床下地材として２０ｍｍ厚６０６ｍｍ幅１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードに前記の衝撃吸収材付支持材の上面の保護離型フィルムを除去し、パーチクルボードの長辺方向に短辺方向の中央と端から各１００ｍｍ内側に計３本貼り付け、ＡＬＣ床版の長辺方向にパーチクルボードの長辺方向を合わせて置いた。ＡＬＣ床版６枚の全面に同様にして設置した。
【０１３３】
次に、パーチクルボード９ｍｍ厚９０９幅×１８１８ｍｍ長さを２０ｍｍパーチクルボードと直交する方向で置き敷きし、次に、パーチクルボード９ｍｍ厚９０９幅×１８１８ｍｍ長さを９ｍｍパーチクルボードと直交する方向で置き敷きし、下の２０ｍｍパーチクルボードにビスで固定した。
【０１３４】
次に、１２ｍｍ厚３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材を床仕上材として１５ｍｍパーチクルボードと直交する方向でフロアーネイルで固定し、重量床衝撃音を測定した。また、床の５箇所で床荷重を６０、８０、及び１２０ｋｇとした時の変位量を測定した。結果を表１に示した。
【０１３５】
実験例１
図３の防音床構造を施工した。
支持材として１．６ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの２枚の鉄板間に液状ポリブタジエンゴムを架橋硬化させた、拘束型制振性の支持材を用い、その上下にポリノルボーネンゴムで作ったＪＩＳ−Ａ硬度で４０の衝撃吸収材として、支持材の下側に、下面５０ｍｍ径、上面３０ｍｍ径、高さ１５ｍｍのものを４個、等間隔になるように接着し、支持材の上側に、下面４０ｍｍ径、上面３０ｍｍ径、高さ１０ｍｍのものを５個接着固定した。両端のものは、支持材下側の衝撃吸収材と同じ位置、その他の３個は支持材下側の衝撃吸収材の間に設けた。各衝撃吸収材の径の小さい方を支持材に接着し、残る径の大きい方にブチル再生ゴム系粘接着剤を貼り付けて衝撃吸収剤付支持材とした。
【０１３６】
参考例１と同様にして、ＡＬＣ床版に対して施工した。２０ｍｍ厚パーチクルボード６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの長辺方向に衝撃吸収材付支持材を短辺方向の中央と両端から１００ｍｍの所に計３本を貼り付け、ＡＬＣ床版の長辺方向とパーチクルボード長辺方向を合わせて施工した。
【０１３７】
次に、制振遮音材、比重３．０、６ｍｍ厚×４５５ｍｍ幅×９１０ｍｍ長さをパーチクルボード上全面に置敷きし、次に、１５ｍｍ厚パーチクルボード９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さを２０ｍｍパーチクルボードと長辺方向を直交方向で置敷し、２０ｍｍパーチに達するようにビス固定した。
【０１３８】
次に、１２ｍｍ厚フローリング材、３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さを１５ｍｍ厚パーチクルボード長辺とフローリング材長辺が直交するようにフロアーネイルで固定した。
重量床衝撃音を測定し、その後、床荷重を６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇとして変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１３９】
実験例２
図４の防音床構造を施工した。
５．５ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの合板を上側支持材、３ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの合板を下側支持材とし、衝撃吸収材を下面７０ｍｍ角、上面５０ｍｍ角、上下ゴム厚５ｍｍ、周囲ゴム厚１０ｍｍ、高さ２５ｍｍで、内部にタイヤ粉末３０メッシュを封入したブチルゴムＪＩＳ Ａ硬度３５を４個、等間隔で支持材に接着固定した。
【０１４０】
支持材は上側を５．５ｍｍ厚とし、下側を３ｍｍ厚とした。参考例１で用いたポリエチ発泡体の両面にアクリル粘接着剤を上下の支持材共に付けた。
【０１４１】
参考例１で用いたＡＬＣ床版を用いて、２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードの短辺方向の両端から１５０ｍｍ内側に各々長辺方向で支持材を取り付け、ＡＬＣ床版の長辺方向に直交する方向にパーチクルボードの長辺方向を設置し、次に、９ｍｍ厚×９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードを２０ｍｍ厚パーチクルボードの長辺方向と直交する方向に置敷し、次に、１５ｍｍ厚×９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードと９ｍｍ厚パーチクルボードの長辺方向と直交する方向に置敷し、ビスで２０ｍｍ厚パーチクルボードに固定した。
【０１４２】
次に、１５ｍｍ厚パーチクルボードの長手方向とフローリング材の長手方向が直交する方向で、フローリング材（１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さ）を床仕上材として、フロアーネイルで固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇの変位量を測定し、表１に結果を示した。
【０１４３】
実施例１
図５の防音床構造を施工した。
支持材に、５．５ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの合板を用い、衝撃吸収材として液状ポリブタジエン硬化物ＳＲＩＳ ０１０１Ｃ型硬度１０を用い、下面４６ｍｍ径、上面２３ｍｍ径、高さ２５ｍｍのもの３個を両端と中央で支持材に接着し、下面４０ｍｍ径、上面２０ｍｍ径、線径３．５ｍｍの円錐台状バネを内部に発泡体を入れて、台座０．８ｍｍ厚×５０ｍｍ角鉄板に固定し、上面に１ｍｍ厚ポリエチレン製キャップを取付けた物、高さ２３ｍｍを前記液状ポリブタジエン硬化物の取付位置の中央に計２個、接着剤とビスの併用止めをした。
【０１４４】
液状ポリブタジエン硬化物と円錐台状バネとの設置部の支持材上面に、８０ｍｍ角、１ｍｍ厚の再生ブチルゴム系粘接着剤を貼り付け、液状ポリブタジエン硬化物のみに床版固定用に１ｍｍ厚再生ブチルゴム系粘接着剤を貼り付けた。
【０１４５】
２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８長さのパーチクルボードに前記２種の衝撃吸収材、計５個の付いた支持材を、パーチクルボードの長手方向で短辺方向の中心と両端より１００ｍｍ内側に貼り付けた。
【０１４６】
実験例２で用いたＡＬＣ床版の長手方向と２０ｍｍ厚パーチクルボードを合わせて、ＡＬＣ床版に固定し、２０ｍｍ厚パーチクルボードの長手方向と長手方向が直交するように、順に１２ｍｍ厚×９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの石膏ボード、２０ｍｍ厚パーチクルボードを置敷し、下部の２０ｍｍパーチクルボードにビスを固定した。
【０１４７】
次に、床仕上材として１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材の長手方向と２０ｍｍ厚パーチクルボードの長辺方向と直交方向でフロアーネイルにて固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重による変位量を６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇで測定し、結果を表１に示した。
【０１４８】
実験例３
図６に示す防音床構造を施工した。
支持材として５．５ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの合板２枚を液状ポリブタジエン架橋物からなる粘弾性体の約１ｍｍ厚で接着一体化した拘束型制振性の支持材を作った。
【０１４９】
衝撃吸収材として液状ポリブタジエン硬化物ＳＲＩＳ ０１０１Ｃ型硬度３０の下面４６ｍｍ径、上面２３ｍｍ径、高さ２５ｍｍを３個、支持材の両端部と中央に接着固定し、前記と同一組成の液状ポリブタジエン硬化物ＳＲＩＳ ０１０１Ｃ型硬度３０の下面４６ｍｍ径、上面２５．８ｍｍ径、高さ２２ｍｍを前記衝撃吸収材の中央で各１個づつ計２個支持材に取付けた。
【０１５０】
支持材の床下地材面に、８０ｍｍ幅で１８００ｍｍの長さで再生ブチルゴム系粘接着剤を１ｍｍ厚貼り付け、床版側は前記再生ブチル系粘接着剤、１ｍｍ厚、２０ｍｍ角を両端部と中央部の高さ２５ｍｍの衝撃吸収材のみに貼り付けた。
【０１５１】
２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８長さのパーチクルボードの長辺方向に、短辺方向中央部と両端から１００ｍｍ内側に計３本で貼り付けて、裏返してＡＬＣ床版の長辺方向と２０ｍｍ厚パーチクルボードの長辺方向とが直交する方向で固定した。
【０１５２】
次に、比重３．０、６ｍｍ厚×４５５ｍｍ幅×９１０ｍｍ長さの制振遮音板を全面に置敷し、９ｍｍ厚９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードと１５ｍｍ厚×９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードを下地パーチクルボードの長手方向と直交する方向に順次全面に置敷し、１５ｍｍパーチクルボード上から２０ｍｍパーチクルボードにビス固定した。
【０１５３】
次に、１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材を下地材表面の１５ｍｍパーチクルボードの長手方向とフローリング材の長手方向が直交する方向でフロアーネイルで固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇのときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１５４】
実験例４
図７の防音床構造を施工した。
支持材として一般構造用軽量形鋼のリップ溝形鋼１００ｍｍ高さ×５０ｍｍ幅×２０ｍｍリップ×１．６ｍｍ板厚×１８００ｍｍ長さの折り曲げ部内側全面にブチルゴム系粘弾性体２ｍｍ厚の片側にアルミ箔１００μｍを貼り付けた物を貼り、拘束型制振性の支持材を作った。
【０１５５】
次に、実施例１に使用した液状ポリブタジエン硬化物ＳＲＩＳ ０１０１Ｃ型硬度１０の下面４６ｍｍ径、上面２３ｍｍ径、高さ２５ｍｍを等間隔に５個取付け、衝撃吸収材付支持材を作った。次に、支持材の上面と衝撃吸収材の下面に１ｍｍ厚再生ブチルゴム系粘接着剤を貼っておいた。
【０１５６】
２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードの長手方向に衝撃吸収材付支持材の長手方向を、パーチクルボード短辺方向の両端から１５０ｍｍ内側に２本取り付け、ＡＬＣ床版の長辺方向にパーチクルボードの長辺方向が直交するように取り付けた。
【０１５７】
次に、２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードを下のパーチクルボードの長辺方向と直交する方向で置敷し、下のパーチクルボードにビスで固定した。
【０１５８】
次に、１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材をフロアーネイルで固定した。フローリング固定方向はパーチクルボードの長辺にフローリング材の長辺を直交する方向とした。
重量床衝撃音を測定し、床荷重を６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇのときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１５９】
実験例５
図８の防音床構造を施工した。
支持材に一般構造用角形鋼管１００ｍｍ高さ×５０ｍｍ幅×１．６ｍｍ板厚×１８００ｍｍ長さを用い、鋼管内部の空洞内で、高さ方向の両内面に、５０μｍポリエステルフィルム付再生ブチルゴム系粘弾性体２ｍｍ厚×７０ｍｍ幅×１８００ｍｍ長さを貼り付けて、拘束型制振性の支持材を作った。
【０１６０】
衝撃吸収材は、実験例１で用いたポリノルボーネンゴムと同一組成で、下面４０ｍｍ角、上面２０ｍｍ角、高さ２５ｍｍの四角錘台状とし、４個を等間隔で接着固定した。
【０１６１】
拘束型制振性の支持材の上面に、参考例１で用いたポリエチレン発泡体の両面にアクリル粘接着剤を塗布したシートを４０ｍｍ幅で１８００ｍｍ長さで貼った。衝撃吸収材の床版設置面は、再生ブチルゴム系粘接着剤を貼付けた。
【０１６２】
２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードの長辺方向に、衝撃吸収材付の拘束型制振性の支持材を、パーチクルボード短辺方向の両端から１５０ｍｍ内側の所に貼付けた。
【０１６３】
前記パーチクルボードを裏返してＡＬＣ床版の長辺にパーチクルボードの長辺が直交する方向で固定し、順次２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボード、床仕上材の１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材を長辺が各々直交するように、ビス固定とフロアーネイル固定をした。
重量床衝撃音を測定し、床荷重６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇのときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１６４】
実施例２
図９の防音床構造を施工した。
支持材として１２ｍｍ厚×８０ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの合板４枚を液状ポリブタジエンゴム製粘弾性体と交互に積層硬化反応させて、５１ｍｍ厚×８０ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの拘束型制振性の支持材を作った。
【０１６５】
前記拘束型制振性の支持材の粘弾性体および支持材が、床版および床下地材に直交方向となる方向で、上下に衝撃吸収材を接着固定した。上の衝撃吸収材は５ｍｍ厚×５０ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのＥＰＴ／ＩＩＲゴム低発泡品であり、下の衝撃吸収材は下面４０ｍｍ角、上面２０ｍｍ型、高さ２５ｍｍのＥＰＴ／ブチルゴムでＡ硬度３０を５個等間隔で接着固定した。
【０１６６】
ゴム低発泡品の上には、再生ブチルゴム系粘接着剤を０．５ｍｍ厚で全面に設けた。ＥＰＴ／ブチルゴムの床版設置面には再生ブチルゴム系粘接着剤を１ｍｍ厚で設けた。
【０１６７】
２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードの長辺方向に平行で、短辺両端から１５０ｍｍ内側に接着した。このパーチクルボードを裏返してＡＬＣ床版の長手方向とパーチクルボード長辺方向が直交するように固定した。
【０１６８】
この上に、２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードを敷き並べビス固定し、床仕上材として１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材をフロアーネイルで固定した。床下地材、床仕上材は下の板材の長辺が直交する方向に積層した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇのときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１６９】
実施例３
図１０の防音床構造を施工した。
支持材として一般構造用軽量形鋼のリップ溝形鋼１００ｍｍ高さ×５０ｍｍ幅×２０ｍｍリップ×１．６ｍｍ板厚×１８００ｍｍ長さの折り曲げ部内側全面にブチルゴム系ダンピング材、比重２．８、４ｍｍ厚を貼り、残った空洞部にＥＰＴ発泡体を充填した。
【０１７０】
衝撃吸収材として、４５ｍｍ幅×１００ｍｍ長さ×３０ｍｍ高さの上下面ゴム厚５ｍｍ、周囲ゴム厚８ｍｍの油粘土封入ＮＢＲ、ゴム硬度Ａ−５０を３個と液状ポリブタジエン硬化物ＳＲＩＳ ０１０１Ｃ型硬度３０の下面４６ｍｍφ、上面１８．４ｍｍφ、高さ３０ｍｍを２個用意し、油粘土封入ＮＢＲを両端と中央に接着固定し、液状ポリブタジエン硬化物は油粘土封入ＮＢＲ間の中央に接着固定した。
【０１７１】
支持材上面に４０ｍｍ幅×１８００ｍｍ長さ×１ｍｍ厚で、再生ブチルゴム系粘接着剤を貼り、油粘土封入ＮＢＲのＡＬＣ床版設置面に１ｍｍ厚の再生ブチルゴム系粉接着剤を貼り、床下地材として、２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードの長辺方向に平行で、パーチクルボードの短辺の中央と両端から１００ｍｍ内側に支持材を貼り付けた。
【０１７２】
この床下地材を裏返して、ＡＬＣ床版の長辺方向と床下地材の長辺方向とが直交する方向でＡｌＣ床版に固定した。床下地材の長手方向と長手方向が直交するように、２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードをビス固定し、床仕上材の１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材を長辺方向と直交でフロアーネイルで固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇのときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１７３】
実験例６
図１１の防音床構造を施工した。
支持材として、一般構造用各形鋼管１００ｍｍ高さ×５０ｍｍ幅×１．６ｍｍ板厚×１８００ｍｍ長さを用い、鋼管内部の空洞にＥＰＴ発泡体粉末とタイヤ粉末を混合して充填し、両端にゴム栓した。
【０１７４】
支持材上面に、参考例１で使用したポリエチレン発泡体の両面にアクリル粘接着剤を設けた粘接着層を４０ｍｍ幅１８００ｍｍ長さで貼り付けた。
【０１７５】
衝撃吸収材として、発泡体封入ゴムを４５ｍｍ幅×１００ｍｍ長さ×３０ｍｍ高さでゴム上下厚５ｍｍ、周囲ゴム厚８ｍｍで作った。周囲のゴム硬度はＡ−５０である。これを、支持材の両端部と中間２カ所に等間隔で接着固定した。発泡体封入ゴムの床版設置面に１ｍｍ厚再生ブチルゴム系粘接着剤を貼付けた。
【０１７６】
床下地材として、２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのバーチクルボードの長手方向に平行で、短辺方向の両端部より１５０ｍｍ内側に２本接着し、ＡＬＣ床版の長辺方向にパーチクルボード長辺方向を平行に固定した。更に、２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードを長辺同士が直交になるようにビスで固定した。次に、床仕上材として１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材を長辺同士が直交になるようにフロアーネイルで固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇのときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１７７】
実施例４
図１２〜１４に示す防音床構造を施工した。
支持材として、一般構造用軽量形鋼のリップ溝形鋼６０ｍｍ高さ×３０ｍｍ幅１０ｍｍリップ×１．６ｍｍ板厚×６００ｍｍの長さのリップ部を床版側に向くようにして高さ３０ｍｍ、幅６０ｍｍとして使用した。従って、支持材の上面は６０ｍｍ幅の面として、再生ブチルゴム系粘接着剤を１ｍｍ厚で５０ｍｍ幅、６００ｍｍ長さで貼付けた。
【０１７８】
衝撃吸収材として、液状ポリブタジエン硬化物ＳＲＩＳ ０１０１Ｃ型硬度１０の下面４６ｍｍ径、上面２３ｍｍ径、高さ２５ｍｍにＪＩＳＡ硬度４０の１５ｍｍポリノルボーネンゴムシート打抜品４６ｍｍ径を接着した物２個をリップ溝形鋼の空洞側の両端部に接着固定した。
【０１７９】
次に、実施例１に使用した座付円錐台状バネの座に、上記ＪＩＳ Ａ硬度４０の１５ｍｍ厚ポリノルボーネンゴムシートを５０ｍｍ角で接着し、リップ溝形鋼の空洞側の中央部に１個接着固定した。液状ポリブタジエン硬化物の床版設置部に、１ｍｍ厚、２０ｍｍ角の再生ブチルゴム系粘接着材を貼付けた。
【０１８０】
床下地材を２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードの短辺と平行方向で、長辺方向の両端より１００ｍｍ内側と中央に支持材を固定し、更に両方の中間に各１本貼り付け、１枚のパーチクルボードに支持材が５本になるように配置し、ＡＬＣ床版の長辺方向とパーチクルボードの長辺を平行に貼り付け、更に２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードを長辺同士が直交するようにビス固定し、床仕上材１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材を長辺同士が直交するようにフロアーネイルで固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重を６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇとしたときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１８１】
実施例５
図１５及び１６に示す防音床構造を施工した。
支持材として、廃プラ製角パイプ（７０ｍｍ高さ×７０ｍｍ幅×６００ｍｍ長さ、中空部５０ｍｍ高さ×５０ｍｍ幅×６００ｍｍ長さ）を用い、上面に再生ブチルゴム系粘接着剤を０．５ｍｍ厚×５０ｍｍ幅×６００ｍｍ長さで貼付けた。
【０１８２】
衝撃吸収剤として、５０ｍｍ角×２３ｍｍ高さの座付円錐台状バネ（実施例１と同じ）の外周をＥＰＴゴム製角パイプ（外寸７０ｍｍ×７０ｍｍ×２５ｍｍ高さ、内寸５５ｍｍ×５５ｍｍ×２５ｍｍ高さ）を、支持材中央部に１個設けた。
【０１８３】
次に、支持材面端部にＥＰＴ／ＩＩＲゴム４０ｍｍ角／２０ｍｍ角／２５ｍｍ高さの実施例２で用いた四角錐台状ゴムの４０ｍｍ角側を接着した。２０ｍｍ角側に再生ブチルゴム系粘接着剤を貼付けた。
【０１８４】
２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードの短辺方向に平行に前記衝撃吸収材付支持材を貼り付けた。貼付位置は長辺方向の両端から各々１００ｍｍ内側と中央と更にその中央の５本である。
【０１８５】
前記パーチクルボードを裏返して、床版上にパーチクルボード長辺が床版長辺に直交となるように固定し、１２ｍｍ厚×９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの合板を２枚順に長辺方向が直交するように積層しビス固定した。次に、フローリング材１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さを長辺が直交する方向でフロアーネイルで固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重を６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇとしたときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１８６】
比較例１
図１７及び１８に示す床構造を施工した。図１７は、細長い支持材で衝撃緩衝材が支持されていない床構造１３１の部分断面図である。図１８は、図１７の床材を床下地材側から見た平面図である。
【０１８７】
上板１３２と下板１３３の間に衝撃吸収材１３４ａ，１３４ｂを設け、下板１３３と床版２をビス固定した、床材１３５を用いている。上板１３２は床下地材７ａのパーティクルボードとビス固定され、その上に制振遮音板１７ｄと２枚のパーテクルボード７ｂ，７ｃ、床仕上げ材９のフローリング材の順で長辺を交互に直交して固定されている。
【０１８８】
上板（９ｍｍ×２２５ｍｍ角）の合板と下板（５．５ｍｍ厚×３００ｍｍ角）の合板の四隅に、４０ｍｍ角／２０ｍｍ角×２５ｍｍ高さの液状ポリブタジエン硬化物を置き、中央に４０ｍｍ径／２０ｍｍ径の円錐台状バネを５０ｍｍ角鉄板の台座を付けて２３ｍｍ高さにして、下板へビス止めし、液状ポリブタジエン硬化物を接着剤で、上下の合板と接着し、床材を作った。
【０１８９】
この床材を芯／芯で床版の短辺方向に６００ｍｍピッチ、長辺方向に４５５ｍｍピッチで、ＤＡＣビスで床版に固定し、２０ｍｍ厚×９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードを床版に直交方向に敷並べ、ビスで床材の上板に固定した。
【０１９０】
次に、制振遮音材、比重３．０、６ｍｍ厚×４５５ｍｍ幅×９１０ｍｍ長さを全面に敷き並べ、その上に９ｍｍ厚×９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボード、１５ｍｍ厚さ×９０９ｍｍ×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードと１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材を、長辺を交互に直交させて固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重を６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇとしたときの変位量、施行時間を測定し、表に示した。
【０１９１】
【表１】
【０１９２】
【表２】
【０１９３】
【表３】
【０１９４】
表１〜３を参照して、実施例および比較例の測定結果を説明する。
参考例１は、支持材を、床下地材と同じ長さとし、アクリル粘接着剤で床下地材最下層の長辺方向に中央と両端から１００ｍｍの位置に貼付けてあり、床下地材のパーチクルボード１枚（６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さ）当り、接着面積比は３９．６％であり、拘束型制振作用を働かせている。
【０１９５】
また、衝撃吸収材は、支持材１８１８ｍｍ長さ当たり、６０ｍｍ角／３０ｍｍ角×２５ｍｍ高さの液状ポリブタジエン硬化物５個を両端部とその間の４等分点の３個で支持している。
【０１９６】
その結果、比較例１のように衝撃吸収材が１坪当たり１００個使用されていた物が４５個で良くなり、しかも１ｄＢであるが、防音性能も向上している。
【０１９７】
また、施工性も１坪当り、１５分短縮された。明らかに使用部材が少なく、施工も容易となり、コスト低減も出来ている。
【０１９８】
実験例１は、支持材を拘束型制振板とし、支持材上下に衝撃吸収材を用いた例である。この場合は、支持材で床下地材の振動を拘束する効果は生じていないが、低周波側は効果が高く、ＬＨ５３となった。高周波側は比較例より悪化しているものの、重量衝撃音に悪影響を与えるレベルではない。
【０１９９】
これは、衝撃の吸収が衝撃材のみならず、支持材の変形吸収も有効に作用したものと思われる。また、この方法では、衝撃吸収材の使用量は、比較例の約８０％であり、大きなコストダウンはできないが、施工面で１５分／坪短縮されたことから、施工工数減と施工容易性が大きなメリットとなる。
【０２００】
また、ＬＨ５５を狙う上からは、床下地材の制振遮音材を省略できるレベルであるので、ここでコストメリットが出せると思われる。
【０２０１】
実験例２は、上下に支持材を用いた例で、比較例１と比べ２ｄＢ低減できている。また、支持材の本数も長辺２辺で支持し、使用衝撃吸収材も１坪あたり、２４個となり、比較例１の１／４である。コスト低減効果は大である。また、施工行性もよく、１５分／坪短縮している。
【０２０２】
実施例１は、衝撃吸収材として２種類使用した例で、支持材は床下地材の面積比で８．７％拘束している。比較例１と比べ、３ｄｂ改善できており、衝撃吸収材も４５ヶ使用しており、比較例の約１／２である。ここでも、コスト低減は大である。施行性も１４分／坪短縮しており、向上している。支持材上の構成から石膏ボードを除去して、ＬＨ５５に納まるレベルである。
【０２０３】
実験例３は、支持材を拘束型制振性の支持材とし、床下地材への支持材の拘束面積比も３９．６％である。比較例１と比べ、３ｄＢ低減できている。衝撃吸収材は、１本の支持材の中に３ヶの２５ｍｍ高さと２ヶの２２ｍｍ高さの差を設けている。ここでも、衝撃吸収材は４５ヶ／坪使用し、比較例１の約１／２である。支持材上の制振遮音材を省略しても、ＬＨ５５が達成できるレベルであり、コスト面で充分に目標をクリアー出来る。また、施工性も１４分／坪短縮でき、施工性がよく、施工コストも低減できる。
【０２０４】
実験例４は、支持材の高さが高く、床下配管の対応も可能である。床衝撃音も比較例１より１ｄＢ良く、施工性も１６分／坪短縮できている。衝撃吸収材使用量は３０ヶ／坪で、比較例１と比べ約１／３になっており、コストダウンが大きく出来る。また、床の変位量も少なく問題はない。
【０２０５】
実験例５も支持材高さが高く、床下配管への対応が可能である。比較例１と比べ、２ｄＢ低減できており、また、衝撃吸収材も２４ケ／坪で良く、比較例１の約１／４である。施工性も１６分／坪短縮され、変位量も少なく良好である。
【０２０６】
実施例２は、床下高さの調整が出来、配管ができる高さである。衝撃吸収材も上下にあり、床衝撃音は比較例１より４ｄＢ低減している。施工性もよく、１６分／坪も短縮ができ、良好であり、床荷重の変位量も少ない。音性能、床変位量からすると、床下地材厚を減少させてコストダウンを行っても充分ＬＨ５５レベルを達成することができる。
【０２０７】
実施例３は、床下配管等の床下スペースを利用する為の支持材で制振処理がされている。床下地材は、支持材３本で長辺方向に支持され、かつ床下地材は支持材と拘束面積比１９．８％で拘束されているため、床下地材の振動も低減されている。その結果、比較例１より、制振遮音材を省略しても、２ｄＢ改善されている。衝撃吸収材量は、比較例の約１／２となっており、コストダウン効果も充分にあり、施工性でも１６分／坪の短縮があり、施工性も一段と向上している。床荷重の変位量も少なく、床性能も良い。
【０２０８】
実験例６は、床下配管等の床下スペースを利用する工法に適しており、床下地材は支持材２本で支持され、かつ床下地材は支持材との間で拘束面積比１３．２％で拘束され、床下地材の振動も低減されている。その結果、比較例１より制振遮音材を省略しても、３ｄＢ改善されている。衝撃吸収材は、発泡体封入ゴムを用いており、比較例１の使用量と比べて約４／１であり、コストダウン率も大である。加えて、施工性も１６分／坪の短縮ができており、施工性も一段と向上している。床荷重に対する変位量も、支持材の曲げ剛性も寄与して、非常に少ない良好な結果が得られている。
【０２０９】
実施例４は、リップ溝型鋼の折り曲げ空間部に衝撃吸収材を配置し、曲げ剛性の高い支持材を使用しているのに拘らず、ほとんど床下厚みを高くしない方法である。また、床下地材の短辺と同等の長さの支持材を５本使用しており、床下地材の拘束面積も１３．７％である。衝撃吸収材使用量も比較例１の約１／２であり、コストダウンもできている。加えて、比較例１より床下地材の構成から制振遮音材を省略しても、１ｄＢ改善できている。施工性も１６分／坪短縮しており、施工性も充分改良されている。床荷重の変位量も少なく支持材の曲げ剛性が寄与している。
【０２１０】
実施例５は、床下利用の為の空間を保持し、床下地材の短辺と同等の長さの支持材５本で支持している。床下地材の拘束面積も１３．７％で、衝撃吸収材は円錐台状バネの周囲を、バネより２ｍｍ高い角パイプ状ゴムで囲い、衝撃により角パイプ状ゴムが変形した後にバネが利き、バネの弾性による衝撃反力による悪影響を防いでいる。他の衝撃吸収材は、角錐台状ゴムで、これらの使用量は、比較例１の約１／２であり、床衝撃音も比較例１より３ｄＢ改善できている。施工性も１５分／坪の短縮が出来でおり、一段と施工性も良くなっている。床荷重時の変形量も少なく良好な結果である。
【０２１１】
以上のように、本発明を利用することにより、防音床構造の重量床衝撃音が一層低減される。また、本発明により、衝撃吸収材使用量の減量や床下地材の簡素化が出来、防音床構造のコストダウンと、施工工数低減に伴う施工コストのダウンとにより、広く普及する上でのコストの障害がなくなる。
【０２１２】
さらに、本発明の防音床構造の施工は、熟練を要さず、誰が施工しても重量床衝撃音が一層低減され、同様な仕上がりとなる。本発明の防音床構造は、床荷重による変形も少なく、歩行感も良い。
【０２１３】
【発明の効果】
本発明によれば、１つずつ分離した状態のものからなる床版、各板材を長辺方向と短辺方向とで垂直方向に交互に積層する床下地材、より一層厚い板厚を有する床下地材の最下層の板材、線形バネ特性、デグレッシブバネ特性、プログレッシブバネ特性及び定荷重バネ特性からなる群より選ばれる少なくとも１種のバネ特性を有する複数の衝撃吸収材が異なるバネ特性を有するように２種以上の組合せを持って構成される防音床材、各々別々に所定の配置で床版及び床下地材に粘接着等により固定される所定の防音床材の複数によって、広がった衝撃が個々の防音床材で吸収され、底突きや飛び跳ねが防止され、防音床構造の重量床衝撃音を著しく低減させると共に、防音床構造の施工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例にかかる防音床構造を防音床材の長さ方向で切断して見た部分断面図である。
【図２】 図１の防音床構造で用いる防音床材を下から見た裏面図である。
【図３】 本発明にかかる一実験例の防音床構造の部分断面図である。
【図４】 本発明にかかる他の実験例の防音床構造の部分断面図である。
【図５】 本発明の一実施例の防音床構造の部分断面図である。
【図６】 本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。
【図７】 本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。
【図８】 本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。
【図９】 本発明の他の実施例の防音床構造の部分断面図である。
【図１０】 本発明の更に他の実施例の防音床構造の部分断面図である。
【図１１】 本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。
【図１２】 本発明の更に他の実施例の防音床構造の部分断面図である。
【図１３】 図１２の防音床材の他の部分の部分断面図である。
【図１４】 図１２及び１３に示す防音床材を下から見た裏面図である。
【図１５】 本発明の更に他の実施例の防音床構造の部分断面図である。
【図１６】 図１５の防音床材の他の部分の部分断面図である。
【図１７】 細長い支持材で衝撃緩衝材が支持されていない床構造の部分断面図である。
【図１８】 図１７の床材を床下地材側から見た平面図である。
【符号の説明】
１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１，１２１ 防音床構造
２ 床版
３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，２３，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，４３ａ，４３ｂ，５３，６３，７３ａ，７３ｂ，８３ａ，９３，１０３，１１３，１２３，１２３ｇ 衝撃吸収材
４，１４，２４，３４，４４，４４ａ，５４，６４，７４，８４，９４，１０４，１２４ 支持材
５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５，９５，１０５，１２５ 防音床材
６，３６，６６ 粘接着剤
７ 床下地材
７ａ，７ｂ，７ｃ パーチクルボード
８ａ ビス
８ｂ フロアーネイル
９ 床仕上げ材
１４ａ，６４ｂ，７４ｂ，８４ｂ 粘弾性体
１４ｂ 鉄板
３３ｄ 台座
３３ｅ，８４ｃ 発泡体
３３ｆ キャップ
４４ｂ 架橋粘弾性体
１７ｄ 制振遮音板
５４ａ リップ溝形鋼
６４ａ 角形鋼管
７４ａ 板状拘束材
１０３ａ，１１３ａ ポリノルボーネンゴム
１０３ｂ 液状ポリブタジエン硬化物
１１３ｂ 座付円錐台状バネ
１１３ｃ バネ部分
１２３ａ 角パイプ状ゴム
１２３ｂ 座付き円錐台状バネ
１２３ｃ バネ部
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の防音床構造、防音床材及び防音床構造の施工方法に係り、とりわけ、重量床衝撃音を低減させる、防音床構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の重量床衝撃音は改善の要望が大きいにも拘らず、長期間にわたる良い改善方法は無く、唯一、ＲＣ造等の剛構造の建築物では床や梁の剛性を持たせて床版厚さを増して対策されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、戸建住宅や低層集合住宅の柔構造では、実質的にコスト高となり過ぎて、柱や梁の剛性を増して床版の剛性増と重量増を行う事はできず、解決策が待望されていた。
【０００４】
本発明者等は、特願平１１−３２８９９９号明細書でその解決方法を提示したが、かかる防音床構造では、施工の複雑さや施工工数増やコスト面で、広く普及させる上での問題点を含んでいることがわかった。
【０００５】
つまり、前記提案の方法は、上下板の間に衝撃緩衝材を５個程度挟んだ防音床材を１坪当り１６〜２０個配置して、その上に床上部構造を作るというもので、防音床材は下板と床版、上板と床下地材をビス止めしておく必要があった。
【０００６】
さらに、配置数を１６〜２０個／坪の多さにしないと、音性能も床荷重の変位量も悪化した。その為、防音床材の割付の為の縦横の墨打ちは必要不可欠な作業で、非常に手数を要した。
【０００７】
また、下板と床版はＤＡＣビス固定で４カ所／ケの割で行う為、１坪当り約８０カ所ビス止めが必要であり、上板と床下地材の固定も２カ所／ケであり、上からはどこに防音床材があるか判らないので、ここでも墨打ち、ビス止めの作業が必要であった。
【０００８】
一方で、床下空間にはできるだけ低い事が要求される場合と、逆に配管スペースが可能な高い床下空間が求められる場合があった。
【０００９】
本発明は、重量衝撃音を著しく低減できる、防音床構造を得ることを課題とする。また、本発明は、重量衝撃音を著しく低減でき、作業性に優れる、防音床材を得ることを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、床版と前記床版上の床下地材とを備える戸建住宅や低層集合住宅のような柔構造建築物の防音床構造であって、前記床版が１つずつ分離した状態のものからなり、前記床下地材を構成する各板材が長辺方向と短辺方向とが交互になるように積層されており、前記床下地材の最下層の板材が、床下地材を構成する板材の中では一番厚い板厚を有しており、前記床版と前記床下地材との間に複数の防音床材が各々離れた状態で配置されており、前記各防音床材が、複数の弾性変形可能な衝撃吸収材と、前記各衝撃吸収材を支持する細長い剛性の支持材とを備えており、前記細長い支持材が床版又は床下地材の最下層の板材の長辺又は短辺と同程度の長さを有しており、前記細長い支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材が設けられており、前記各衝撃吸収材が、線形バネ特性、デグレッシブバネ特性、プログレッシブバネ特性及び定荷重バネ特性からなる群より選ばれる少なくとも１種のバネ特性を有しており、防音床材が異なるバネ特性を有する２種以上の衝撃吸収材の組合せからなり、前記防音床材に、粘接着剤が塗布又は貼り付けられており、前記各防音床材が各々別々に前記床版及び前記床下地材に粘接着固定されており、前記各防音床材が前記床下地材を支持している、防音床構造、かかる防音床構造に用いる防音床材及びかかる防音床構造の施工方法に係るものである。
【００１１】
本発明者は、防音床構造本来の目的である重量床衝撃音を悪化させる事なく、防音床材を割付け施工する為の床版への墨打ち作業、防音床材の上板と床下地材を固定する際のビス打ち場所を決める為の床下地材への墨打ち作業とビス止め作業、防音床材の下板と床版固定用のＤＡＣビス止め作業、等の作業工数の低減を行うことを試みた。
【００１２】
また、本発明者は、この際、施工部材、施工工数の両面で、広く普及し得るコストへの低減を行うことに留意した。
【００１３】
さらに、本発明者は、床下高さをできるだけ低くすると共に、配管スペースが設けられる高さに調整できるように留意した。
【００１４】
本発明者は、上記の諸点に留意しながら、防音床構造について詳細に実験を行った。その結果、本発明者は、特願平１１−３２８９９９号明細書記載の防音床材を床版に固定しない場合、かかる防音床材は形状が小さい為、衝撃反力で床版から飛び上がり、防音性能を悪化させ、防音床材の大きさを大きくしても、逆に防音性能が悪化してしまうという知見を得た。
【００１５】
かかる知見の下、本発明者は、更に種々実験を行った。その結果、床版又は床下地材の最下層の板材の長辺又は短辺と同程度の長さの細長い剛性の支持材で弾性変形可能な衝撃吸収材を支持し、特願平１１−３２８９９９号明細書に記載されている防音床材の約１／２量の衝撃吸収材で、支持材を床下地材に固定すると、驚くべきことに、より一層、重量床衝撃音が低減されることを見出し、本発明に到達した。
【００１６】
すなわち、本発明では、
１．床版又は床下地材の最下層の板材の長辺又は短辺と同程度の長さの衝撃吸収付支持材で床下地材を固定支持することにより、音性能が著しく向上する。
２．支持材や衝撃吸収材が床下地材と接する部分、床版と接触する部分を粘接着固定する際、粘接着面に粘接着剤等を塗布し、この粘接着剤等を剥型紙で保護し、この剥型紙を除去して圧着するだけて、複数の衝撃吸収材を同時に固定することができる。
【００１７】
また、本発明では、
３．衝撃吸収材付支持材は、床版又は床下地材に長辺方向で２〜３本を使用すれば良く、衝撃吸収材の使用量は、特願平１１−３２８９９９号明細書記載のものの約１／２でよく、割付も容易である。
４．重量床衝撃音をＬＨ−５５にキープできれば、更に床下地材から制振遮音材やその他の板状下地材を省略でき、材料費、施工工数共に低減できる。
５．支持材に制振性を与えたり、厚みを増すことによって、床下高さの調節が可能となり、音性能改善にも有効で、更に床荷重に対する変位量も少なくなる。
【００１８】
本発明によれば、床版又は床下地材の長辺又は短辺と同程度の長さの細長い支持材で複数の衝撃吸収材を支持することで、防音床構造の重量床衝撃音を著しく低減させると共に、防音床構造の施工性を向上させることができる。
【００１９】
本発明の利用分野としては、戸建住宅、低層集合住宅、高層集合住宅に広く適用できる。また、本発明は、住宅だけに限らず、上階の重量床衝撃音を下階に伝搬させたくない場合や、床下スペースを配管、配線等のスペースとして利用したい場合にも好適に利用できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明する。
以下、本発明の構成部材を説明し、併せて本発明の作用を順次説明する。
（１）防音床材
本発明にかかる防音床材は、複数の衝撃吸収材と、これらの衝撃吸収材を支持する細長い支持材とを備えており、この支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材が設けられているものである。かかる防音床材は、複数用いられ、それぞれが床版又は床下地材に固定されており、床下地材を支持する。
【００２１】
かかる防音床材は、床版や床下地材に固定する際、粘接着剤を用いて、施工性を著しく改善することができる。
【００２２】
かかる粘接着剤は、支持材や衝撃吸収材に塗布又は貼り付けておき、床版や床下材に貼り付け固定する為の物である。
【００２３】
粘接着剤は、衝撃吸収材と同様のゴム等から得る事ができる。特に、床版がＡＬＣのようにポーラスな表面や、ＲＣのようにある程度の不陸がある場合には、厚みや塑性変形度合いを工夫する必要がある。
【００２４】
このような工夫には、再生ゴムの加硫ゲル分の利用や、部分加硫ゴムの利用、発泡体や繊維への積層又は併用で、長期にわたる厚み確保の手段を考慮しておく必要がある。通常、かかる厚みは、０．５〜３ｍｍの範囲で設定する事が望ましい。
【００２５】
粘接着剤の軟化剤には、低分子量のオイル等では床下地材や床版に移行するおそれがあるので、分子量の比較的高い軟化剤、可塑剤をゴムやポリマーとの相溶性を配慮して使うものが好ましい。
【００２６】
（１−１）支持材
本発明にかかる支持材は、後述する衝撃吸収材を複数個支持する細長い物であって、床版と床下地材の間の空間を任意の高さの空間にする役目がある。
【００２７】
また、１本の細長い支持材は、床版又は床下地材の長辺又は短辺と同程度の長さにする事や粘接着剤を設けておく事や、床版又は床下地材１枚毎に割付固定でき、これが音性能及び施工速度の向上に予想以上の効果がある。
【００２８】
支持材の材質は、木材、合板、木毛セメント版、集成材、パーチクルボード、ハードボード等の木質材、鉄、アルミ、黄銅、ステンレス等の金属や合金の帯材、板材、折板材、筒状材等からなる金属材、セメント、石膏、ＡＬＣ、パイプ状押出セメントガラス等の無機質材、ゴム、プラスチック、繊維、紙等の高分子材を単体又は併用して用いる事ができる。
【００２９】
この支持材は、できるだけ低コストで、板状体、帯状体や棒状体を用いることができるが、制振性や剛性のある物が好ましく、高分子発泡体、ゴムやプラスチックのソリッドや発泡体の粉砕品をバインダーで固めた物、それ等の両側又は周囲を合板、ダンボール、プラスチックダンボールを貼合わせて剛性を増した物、金属薄板等の細長い板状物を幅方向に折れ曲げた折板状体、金属、セメント、プラスチック、紙等の筒状体が好適である。
【００３０】
支持材は、折板状、筒状とする事で、支持材自体の曲げ剛性が増し、床材の圧縮変形量を減少する上で効果があり、床下地材を構成する制振遮音材やその他の板材を減らす事もでき、しかも、元の音性能が向上する事もあって、音性能が向上する。
【００３１】
特に、支持材を金属製の折板とし、断面をＣ型、Ｈ型、Ｔ型等にしたり、筒状の支持材を使用する事で、板厚の割に剛性を付与する効果は高くなる。
【００３２】
しかし、金属製の折板状体や筒状体等を支持材とすると、衝撃音の発生源となる可能性があるので、折り曲げられた板の間の空洞部の内側や筒状体の内側に、発泡体、繊維状物、粉粒体、前記粉粒体をバインダーで固めた物及びダンピング材からなる群より選ばれる少なくとも一種の物質等を充填したり、貼り付けたりすると、発音源になるのを防止できる。
【００３３】
本発明にかかる支持材には、粘弾性体を貼り付けて、非拘束型制振性を与えたり、薄い金属や剛性のあるポリマーシートやフィルムを粘弾性体の片面に付けた物を貼り付けて拘束型制振性を与えても、支持材が発音源となるのを防止する事ができる。
【００３４】
さらに、前述と同様にして支持材を制振処理して、衝撃を受けた時の床下地材や支持材の振動減衰を早める為には、支持材が、帯状、板状、棒状等のものの場合は、支持材と粘弾性体とを複数組合せて、拘束型制振性を与えた支持材としても良い。
【００３５】
金属折板材や筒材は、前述のように制振加工して発音源となる事を防止すると共に、制振減衰性を増すことが必要である。
【００３６】
かかる支持材に拘束型制振性を与える粘弾性体は、本発明にかかる衝撃吸収材に用いられるものと同じく、各種材質のゴム又はゴム類似物質や熱可塑性樹脂を単独または併用してポリマー成分とし、軟化剤、粘着付与樹脂、充填剤等を適宜加えた主成分に、必要に応じて老化防止材、瀝青物、ワックス、高比重充填剤、カップリング材、架橋剤等を加え、制振性と接着性を調整すれば良い。
【００３７】
かかる粘弾性体は、折板状支持材や筒状支持材の一部または全部に貼付けて非拘束型制振材として用いても良く、一方に金属箔や剛性のあるプラスチックフィルムを貼り付けたり、折り曲げられて形成されている空間に貼って、拘束型制振材として支持材の一部または全部に貼付けて制振する事ができる。
【００３８】
この時、非拘束型制振材として用いる場合は、支持材の厚みと同等かそれ以上にする方が効果的で、拘束型制振材は比較的薄厚の粘弾性体で効果があり、なかでも、粘弾性体や拘束材を選定することで、数十ミクロンという薄厚でも効果が出せるものである。
【００３９】
支持材の長さは、床版又は床下地材の最下層に配置される板材の長辺又は短辺と同程度とする事で、施工性が良くなると共に、板振動の防止効果が増す。
【００４０】
（１−２）衝撃吸収材
本発明にかかる衝撃吸収材は、支持材の上下面の少なくとも一方に、任意の間隔で複数設ける。
【００４１】
かかる衝撃吸収材は、ゴム、プラスチックのソリッド、発泡体の単体または複合品、ゴム、プラスチックのソリッド、発泡体の粉砕品をバインダーで固めた物、気体、液体、発泡体、繊維、粘土、ゴム・プラスチック・無機質金属等の粉粒体を封入したゴム、金属バネを例示する事ができる。
【００４２】
衝撃吸収材は、線形バネ、デグレッシブバネ、プログレッシブバネ及び定荷重バネからなる群より選ばれる少なくとも1種のバネ特性を有する事ができる。
【００４３】
衝撃吸収材に粘弾性体を用いる事によって、衝撃吸収時に制振作用も付与できる。特に、金属バネ等の弾性の強い衝撃吸収材を使う場合には、併用する事で衝撃吸収効果を著しく向上させ、かつ床のサージングを防止する事ができる。
【００４４】
衝撃吸収材は、長期圧縮荷重に充分耐え得ることと、衝撃吸収効果の高いことや歩行感が良いことが求められる。
【００４５】
衝撃吸収材の材質としての具体例としては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、多硫化ゴム、クロルスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、ポリノルボーネンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等のゴムや各種再生ゴムを例示する事ができる。
【００４６】
本発明では、ゴム粘弾性体を用いることができ、かかるゴム粘弾性体として、ゴム類似物質を好適に用いる事ができる。かかるゴム類似物質としては、ハードセグメントをスチレン、ソフトセグメントをボリブタジエン、ポリイソプレン、水素添加ポリブタジエンとしたポリスチレン系熱可塑性エラストマー（以下ＴＰＥと略記する。）ハードセグメントをポリエチレンまたはポリプロピレンとし、ソフトセグメントをエチレンプロピレン共重合ゴムとしたポリオレフィンＴＰＥ、ハードセグメント、ソフトセグメント共にポリ塩化ビニルとしたポリ塩化ビニルＴＰＥ、ハードセグメントをポリウレタン樹脂、ソフトセグメントをポリエーテルまたはポリエステルとしたポリウレタン系ＴＰＥ、ハードセグメントをポリアミド、ソフトセグメントをポリエーテルまたはポリエステルとしたポリアミド系ＴＰＥ、ハードセグメントをシンジオタクチック−１，２−ブタジエン、ソフトセグメントをアタクチック−１，２−ブタジエンとしたＴＰＥ、常温反応性液状ゴムとしてポリブタジエン、クロロプレン、イソプレン、スチレンブタジエン、アクリロニトリルブタジエン等の主鎖骨格に末端反応基を１分子当り２ケ以上有するポリマーを前記末端反応基と反応性を有する化合物を硬化反応して得られたゴムを本発明では広くゴム又はゴム類似物質とする。
【００４７】
前記ゴム類似物質は、ゴム粉末、プラスチック粉末と併用する事により、ゴムの動特性を改善する事もでき、コスト面でも有利になる。
【００４８】
本発明では、衝撃吸収材を、気体封入ゴム、繊維封入ゴム、発泡体封入ゴム、粘土封入ゴム及び液体封入ゴムからなる群より選ばれる少なくとも１種のゴムから形成することができる。気体、繊維、発泡体、粉粒体、粘土、液体等を封入したゴムは、空気バネ、液封バネに類似した性能を有し、固有振動数を低減させる効果がある。
【００４９】
この気体や液体を挿入したゴムは、独立空気室をフィルムで形成し、その周囲に常温反応性液状ゴムを形成させても良く、それと同樣に繊維、発泡体、粘土、粘性体の周囲に常温反応性液状ゴムをコーティングして得る事もできる。
【００５０】
本発明にかかる衝撃吸収材は、反発弾性を極端に小さくする事によっても効果が向上し、この目的には、ポリノルボーネンゴムやポリイソブチレン、ブチルゴム、ＥＰＴ等を単独または併用して用いる事が望ましい。
【００５１】
本発明にかかる衝撃吸収材には、プラスチック弾性体を用いることができ、かかるプラスチック弾性体は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エンジニアリング樹脂に大別される。
【００５２】
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１、アイオノマー、塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体へのポリブタジエンの混合物（ＡＢＳ樹脂）、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体、セルロースアセテートプラスチック、飽和ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂等を例示する事ができる。
【００５３】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、ユリア・メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂等を例示する事ができる。
【００５４】
エンジニアリング樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリイミド等を例示できる。
【００５５】
金属バネは、コイルバネ、皿バネ、重ね板バネ、バネ鋼等の上下に、ゴムやプラスチックを部分的に設けて、バネ特性を利用するものが例示できる。
【００５６】
これ等の衝撃吸収材は、同一材質であっても、形状、高さ、硬さ等で衝撃吸収能力に差が生じ、変位量、衝撃吸収性を考慮して、支持材１本当りの使用量や組合せを決定すれば良い。
【００５７】
例えば、衝撃吸収材が、相対的に高さの高い衝撃吸収材と、相対的に高さの低い衝撃吸収材とからなっており、相対的に高さの高い衝撃吸収材が床下地材を支持しており、相対的に高さの低い衝撃吸収材と床下地材又は床版との間に空間が設けられており、床下地材が衝撃を受けて変位した時、相対的に高さの低い衝撃吸収材と床下地材又は床版とが接触するようにして、重量床衝撃音のより一層の低減を図ってもよい。
【００５８】
一種の衝撃吸収材だけでも、充分効果を発揮する事ができるが、各衝撃吸収材が、線形バネ特性、デグレッシブバネ特性、プログレッシブバネ特性及び定荷重バネ特性からなる群より選ばれる少なくとも１種のバネ特性を有しており、少なくとも、一方の衝撃吸収材と他方の衝撃吸収材とが異なるバネ特性を有するように、２種以上の組合せにすることで、衝撃吸収効果と変位量のバランスがとり易くなるので、より好ましい。
【００５９】
前述の衝撃吸収材は、接着剤や粘着剤で、支持材や床材、床版に取り付ければ良い。金属バネの場合は、金属バネを台座に取り付けて、台座と支持材はビスや接着剤で取り付ければ良い。また、金属バネの場合は、金属のこすれ音や床版との接触音を防ぐ為に、衝撃時に底突きし難い、円錐型コイルバネが好ましく、バネ内部に発泡体や繊維質を入れる事で、バネ間のこすれ音を防止する事ができる。なお、頂部にプラスチックのキャップを設けることで、床材や床版との接触音を防ぐ事ができる。
【００６０】
（２）床版
本発明にかかる床版は、梁間に架けられた床躯体そのものである。衝撃吸収材を取り付けた支持材は床版上で床下地材等の床材を支持する。
【００６１】
床版には、ＲＣ床版、中空セメント床版、ＡＬＣ床版、木床パネル等がある。本発明は、柔構造建築物の床版であれば、全ての床版に適用できる。
【００６２】
重量床衝撃音は床版により差が生じるが、本発明の防音床構造とすることで、元の床版性能よりも２〜３ランク改善することができる。
【００６３】
（３）床下地材
本発明にかかる床下地材は、その上に床仕上げ材等が設けられるものである。床下地材は、床の歩行感、床荷重の変位量、音性能に影響を与える。
【００６４】
床下地材は、合板、パーチクルボード、石膏、遮音制振マット等を積層してある程度の重量と剛性を有するようにすれば良い。
【００６５】
また、床下地材は、積層時にビスや釘だけでなく、接着剤で接着して剛性を上げる事もできる。積層時には床下地を構成する各板材は長辺方向と短辺方向を交互に積層する必要がある。こうする事で、下部板材の継ぎ目を上板材でカバーし、床の強度が全面同様になり、歩行感に違和感が生じなくなる。
【００６６】
本発明では、床下地材の最下層にある板材の長辺と同程度の長さの支持材で衝撃吸収材を支持することにより、板材の振動防止に効果が高まる。
【００６７】
また、本発明では、床下空間に配管等のスペースを要する場合等、支持材によってこの床下空間の高さを高くする事が可能となる。
【００６８】
この場合、支持材の剛性を高くする事で床下空間の変位を少なくでき、かつ床衝撃による空気の流れも少なく、床衝撃音への悪影響も受け難くなる。
【００６９】
従って、支持材の長さを床下地材の長辺または短辺の長さと同程度にして、衝撃吸収材を固定したり、支持材の剛性の向上に伴って床下地材も剛性が高くなることと衝撃音が改善されるので、床下地材の積層枚数を減少させる事ができる。
【００７０】
床下地材の最下層は、板厚を厚くする方が衝撃や床荷重のたわみが生じ難く、積層枚数を減少させる上で役立つ。
【００７１】
床下地材の上は、床仕上材を設ければ良く、床仕上材は一般に使用される床仕上材であれば何でも使用できる。
【００７２】
本発明の防音床構造は、重量床衝撃音はもとより軽量床衝撃音の改善効果も高い為、特に、軽量床衝撃音を改善する為の防音フロアーはコスト高となるだけで使用する必要は無い。
【００７３】
本発明の防音床構造を、施工性を中心に説明する。
本発明は、ＡＬＣや木床パネルのように１つずつ分離した床版に適用できる。
【００７４】
本発明では、床版又は床下地材が、複数の細長い床版又は複数の細長い床下地材を同一方向に継ぎあわせて形成されている場合、防音床材を、かかる床版又は床下地材の最下層の板材の何れか一辺で、継目に直交するように配置することができる。
【００７５】
その施工方法では、分離した床版に対して、衝撃吸収材付支持材の長辺方向を床版の長辺方向に設け、１つの床版に対し、２〜３本の衝撃吸収材付支持材を設置すると、割付を目測で床版毎にできるので施工効率が良い。
【００７６】
また、施工効率上は、支持材や衝撃吸収材の接触面に粘接着剤が設けられ、粘接着剤の保護離型紙を除去して、床下地材の長辺方向に２〜３本の衝撃吸収材付支持材の長辺方向を貼り、床下地材を裏返して置けば、床版の連続性に拘らず、効率よく床下地材を床版上に形成できる。
【００７７】
この方法であれば、床版の長辺方向に直交して支持材と床下地材の長辺方向を形成でき、床荷重の変位により有利な配置とする事ができる。また、前述のように粘接着で床版や床下地材に固定する方法は、ビス固定で床版に固定するよりはるかに早く容易である。
【００７８】
また、衝撃吸収材付支持材は、細長く、床版や床下地材の長辺の長さと同等か若干短い長さにしておくと、割付が１つの床版や床下地材に対して、２〜３本になるので、目測で容易に割付ができ、縦横に墨線を打つ手間が省略でき、また、配置数も２〜３本であるので、非常に早く施工ができる。
【００７９】
また、本発明の方法によれば、単純な配置になるので、施工ミスが無くなるというメリットも生じる。
【００８０】
本発明を、図面を参照して、より一層詳細に説明する。
図１は、本発明の参考例にかかる防音床構造を防音床材の長さ方向で切断して見た部分断面図である。図２は、図１の防音床構造で用いられている防音床材を下から見た裏面図である。図３は、本発明にかかる一実験例の防音床構造の部分断面図である。図４は、本発明にかかる他の実験例の防音床構造の部分断面図である。図５は、本発明の一実施例の防音床構造の部分断面図である。図６は、本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。
【００８１】
図７は、本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。図８は、本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。図９は、本発明の他の実施例の防音床構造の部分断面図である。図１０は、本発明の更に他の実施例の防音床構造の部分断面図である。図１１は、本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。
【００８２】
図１２は、本発明の更に他の実施例の防音床構造の部分断面図である。図１３は、図１２の防音床材の他の部分の部分断面図である。図１４は、図１２及び１３に示す防音床材を下から見た裏面図である。
【００８３】
図１５は、本発明の更に他の実施例の防音床構造の部分断面図である。図１６は、図１５の防音床材の他の部分の部分断面図である。
【００８４】
図１に示す防音床構造１は、床版２上に液状ポリブタジエンゴムの硬化物の四角錐台状物の衝撃吸収材３の面積が小さい方を下向きにして、大きい面積を支持材４に接着して防音床材５とし、防音床材５をアクリル粘接着剤６で床下地材７のパーチクルボード７ａに貼り、そのパーチクルボード７ａの上に更に２層のパーチクルボード７ｂ，７ｃが互いに長辺方向も直交させて積層され、ビス８ａで固定され、床仕上げ材９とフロアーネイル８ｂで止められている。
【００８５】
図２は、図１の防音床材５が供試された床開口部の床版１への支持材４の配置を示す図である。点線は床版２の継目を示し、１本の長さが床版と同程度の長さである支持材４が床版２の長辺方向に平行に配置され、１本の細長い支持材４当り５個の衝撃吸収材３を等ピッチで設けている。
【００８６】
図３に示す防音床構造１１は、床版２の両端部上に、拘束型制振性を示す支持材１４の上下のほぼ同位置に衝撃吸収材１３ａ，１３ｂが配設され、下側の衝撃吸収材１３ａのほぼ中央に上側の衝撃吸収材１３ｂが設けられている。
【００８７】
床版２の両端部以外では、複数の衝撃吸収材１３ｃ，１３ｄが設けられ、上側の衝撃吸収材１３ｄの間でほぼ中央に、下側の衝撃吸収材１３ｃが設けられ、上下の衝撃吸収材１３ｄ，１３ｃと支持材１４のたわみにより、衝撃吸収ができる構造となっている。
【００８８】
支持材１４は、中央の粘弾性体１４ａの両側に鉄板１４ｂを設けた拘束型制振材の働きをするようになっており、衝撃吸収材１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄは、小さな面積を支持材１４側に向けている。
【００８９】
なお、図３の防音床構造１１では、床下地材として、制振遮音材１７ｄを、パーチクルボード７ａ，７ｂの間に用い、各衝撃吸収材１３ａ等と床版２及び床下地材のパーチクルボード７ａとを粘接着剤６で固定する。
【００９０】
図４に示す防音床構造２１では、防音床材２５を用いる。衝撃吸収材２３は、タイヤ粉末を封入したゴムで形成されており、ゴム粉末の変形とゴム粉末間の空気の変形と封入ゴムの変形による衝撃吸収を行う構造を有する。
【００９１】
衝撃吸収材２３を、上下の細長い支持材２４で挟み、支持材２４の長さ１８１８ｍｍの間に４個設けている。上下の支持材２４と床版２及び床下地材のパーチクルボード７ａとは各々アクリル粘接着剤６でワンタッチで固定出来るようになっている。
【００９２】
支持材２４上は、３層のパーチクルボード７ａ等を各々長辺が互いに直交するように積層され、ビス８ａで固定され、床仕上げ材９のフローリング材がフロアーネイル８ｂで固定されている。
【００９３】
図５に示す防音床構造３１では、防音床材３５を用いる。床版２上に、液状ポリブタジエン硬化物からなる衝撃吸収材３３ａと、これを床版２に固定する再生ブチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤３６を、１本の長さ１８１８ｍｍの支持材３４の両端部と中央に計３ヶ設け、衝撃吸収材３３ａの間に、円錐台状のバネからなる衝撃吸収材３３ｂを１ヶづつ、２ヶ設け、衝撃吸収材３３ａ，３３ｂを１本の支持材３４当り、５ヶ設けている（図では２ヶ分省略している）。
【００９４】
このとき、円錐台状バネ３３ｃからなる衝撃吸収材３３ｂは固定を確実にする為の台座３３ｄとバネ間の接触音防止のためバネ内部に発泡体３３ｅを入れ、先端は衝撃時に床版と接触して生じる音を防ぐ為のキャップ３３ｆが設けられている。
【００９５】
円錐台状バネ３３ｃは、バネの往復振動を防止するために、液状ポリブタジエン硬化物よりわずかに高さを低くし、衝撃を受けた時のみ、床版２と接触するようにしている。
【００９６】
衝撃吸収材３３ａ，３３ｂの固定された部分の支持材３４の床下地材のパーチクルボード７ａと接する部分のみに、再生ブチル系粘着剤からなる粘接着剤３６を設けている。
【００９７】
床下地材は、下からパーチクルドボード７ａ、石膏ボード３７ｅ、パーチクルドボード７ｂを各々長辺が直交する方向で積層され、ビス８ａで固定されている。
【００９８】
図６に示す防音床構造４１では、防音床材４５を用いる。衝撃吸収材４３ａ，４３ｂは、液状ポリブタジエン硬化物の円錐台状物の高さ２５ｍｍもの４３ａを３ヶと、２２ｍｍ高さのもの４３ｂを２ヶ、支持材４４に固定している。
【００９９】
高さ２５ｍｍのもの４３ａが支持材４４の両端部と中央部に配置し、高さ２５ｍｍのもの４３ａの間に、高さ２２ｍｍのもの４３ｂを配置している（図では２ヶ分を省略した）。
【０１００】
２５ｍｍ高さの衝撃吸収材４３ａの床版２への接地部と、支持材４４の床下地材のパーチクルボード７ａとの接触部に、再生ブチルゴム系粘接着剤からなる粘接着剤３６を設けている。
【０１０１】
支持材４４は、２枚の支持材４４ａの間に架橋粘弾性体４４ｂを形成して拘束型制振支持材となっている。
【０１０２】
床下地材は、下から順にパーチクルボード７ａ、制振遮音板１７ｄ、２枚のパチクルボード７ｂ，７ｃを積層させ、パーチクルボード７ａ等は互いの長辺が直交する方向に積層し、ビスで固定してある。床仕上材９はフローリング材をフロアーネイルで固定してある。
【０１０３】
図７に示す防音床構造５１では、防音床材５５を用いる。支持材５４は、リップ溝形鋼５４ａの折り曲げ内側全面にアルミ箔を拘束材として設けた粘弾性体５４ｂを積層して拘束型制振支持材とし、金属支持材の衝撃による音発生を防止している。
【０１０４】
支持材５４の長さ１８００ｍｍに対し、衝撃吸収材５３として液状ポリブタジエン硬化物で円錐台状形状の２５ｍｍ高さの物を５個取り付けている。図では、支持材５４の断面が分かる様に衝撃吸収材５３は１個だけを示した。
【０１０５】
支持材５４上部と衝撃吸収材５３下面に再生ブチルゴム系粘接着剤からなる粘接着剤３６を設け、床下地材は２枚のパーチクルボード７ａ，７ｂが互いの長辺方向に直交するようにビス８ａで設けられ、その上に床仕上げ材９のフローリング材がフロアーネイル８ｂで固定されている。
【０１０６】
図８に示す防音床構造６１では、防音床材６５を用いる。支持材６４は、角形鋼管６４ａを用い、その内側空洞の高さ方向の両面にポリエステルフォルムを拘束材として設けた粘弾性体６４ｂを貼り付け、拘束型制振性の支持材６４としている。
【０１０７】
衝撃吸収材６３は、ポリノルボーネンゴムで作った四角錐台状物を、支持材６４の長さ１８００ｍｍの両端部と、その間の３等分する部分に２個計４個配置した。
【０１０８】
支持材６４の上部は、アクリル粘接着剤からなる粘接着剤６６、衝撃吸収材６３の下部は、再生ブチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤３６で床下地材のパーチクルボード７ａ及び床版２に固定してある。
【０１０９】
支持材６４の上部の床下地材は、２枚のパーチクルボード７ａ，７ｂを互いの長辺方向を直交する方向で積層しビスで固定した。その上に床仕上げ材９のフローリング材をフロアーネイルで固定している。
【０１１０】
図９に示す防音床構造７１では、防音床材７５を用いる。支持材７４は、板状拘束材７４ａを４枚とそれらの間の粘弾性体７４ｂを交互に積層し、積層方向を床版に対して垂直方向にした拘束制振性の支持材である。
【０１１１】
衝撃吸収材は、支持材７４の上部に低発泡ゴムからなる衝撃吸収材７３ａを用い、下部に支持材７４の長さ１８１８ｍｍの両端部とその間を４等分する点に３個で計５個のＥＰＴ／ブチルゴムの四角錐台状ゴムからなる衝撃吸収材７３ｂとした。
【０１１２】
衝撃吸収材７３ａの床下地材７ａ側と、衝撃吸収材７３ｂの面積の大きい方に再生ブチルゴム系粘接着剤からなる粘接着剤３６を設け、各々、床下地材のパーチクルボード７ａ、床版２と固定している。
【０１１３】
床下地材は、２枚のパーチクルボード７ａ，７ｂを互いに長辺方向が直交する方向で積層し、さらにその上に床仕上げ材９のフローリング材をパーチクルボードの長辺方向とフローリング材の長辺方向を直交してフロアーネイルで固定している。
【０１１４】
図１０に示す防音床構造８１では、防音床材８５を用いる。支持材８４は、リップ溝形鋼５４ａの折り曲げ空洞側の表面に粘弾性体８４ｂを設け、その表面を覆うように空洞内に発泡体８４ｃを充填した拘束型制振性の支持材である。
【０１１５】
衝撃吸収材は、油粘土封入ゴム（図示していない）を支持材の両端部と中央に取りつけ、その中間に液状ポリブタジエン硬化物の円錐台状ゴムからなる衝撃吸収材８３ａを２ケ取りつけ、支持材８４の１８００ｍｍ長さ当り、計５ヶの衝撃吸収材を設け、支持材８４の上部と衝撃吸収材８３ａ等の接地部に再生ブチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤３６を設け、各々床下地材のパーチクルボード７ａ、床版２に固定している。
【０１１６】
支持材８４の上部は、２枚のパーチクルボード７ａ，７ｂを互いに長辺が直交するようにビス８ａで固定し、床仕上げ材９をフロアーネイルで固定している。
【０１１７】
図１１に示す防音床構造９１では、防音床材９５を用いる。支持材９４は、角形鋼管９４ａとその内部空洞にＥＰＴ発泡体粉末とタイヤ粉末を混合した充填材９４ｂを充填した制振性の支持材である。
【０１１８】
衝撃吸収材９３は、発泡体封入ゴムで、支持材９４の１８００ｍｍ長さ当たりに４個で両端部とその間の３等分点の２点に設けている。支持材９４の上面にアクリル粘接着剤からなる粘接着剤６６を設け、衝撃吸収材９３の発泡体封入ゴムの下面に再生ブチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤３６を設けている。
【０１１９】
支持材９４の上部は、２枚のパーチクルボード７ａ，７ｂを互いに長辺方向を直交させビス８ａで固定し、その上に、床仕上げ材９のフローリング材を、長辺方向を直交してフロアーネイルで固定している。
【０１２０】
図１２に示す防音床構造１０１では、防音床材１０５を用いる。防音床材１０５では、支持材１０４の下に、ポリノルボーネンゴム１０３ａと液状ポリブタジエン硬化物１０３ｂとを直列で衝撃吸収材１０３として設けた。
【０１２１】
また、この防音床材１０５では、図１３に示す、ポリノルボーネンゴム１１３ａと座付円錐台状バネ１１３ｂとを直列で設けて形成される衝撃吸収材１１３が設けられている。
【０１２２】
支持材１０４は、リップ溝形鋼５４ａのリップ部を下向きにし、折り曲げ空洞を衝撃吸収材１０３の配置スペースとして使用し、全体の床高を低くするだけでなく、リップ溝形鋼５４ａの曲げ剛性強度も利用した例である。
【０１２３】
支持材１０４の上部と液状ポリブタジエン硬化物１０３ｂの下部に、再生ブチルゴム粘着剤からなる粘接着剤３６を設け、各々床下地材のパーチクルボード７ａと床版２とに固定している。支持材５４ａ上部は、２枚のパーチクルボード７ａ，７ｂを互いに長辺を直交させてビス８ａで固定し、その上に同様に長辺を直交させて床仕上げ材９のフローリング材をフロアーネイルで固定している。
【０１２４】
座付円錐台状バネ１１３ｂは、バネ部分１１３ｃが床版２から少し離れて、床が衝撃を受けた時のみ、衝撃吸収作用をするようにしている。その他の部分は、図５の衝撃吸収材の説明と同様である。
【０１２５】
図１４は、これらの衝撃吸収材１０３，１１３が支持材１０４に設けられている状態を示す、床下地材７ａの裏面から見た図である。
【０１２６】
図１５に示す防音床構造１２１では、防音床材１２５を用いる。支持材１２４の下に、角パイプ状ゴム１２３ａで座付き円錐台状バネ１２３ｂを囲った衝撃吸収材１２３が設けられている。バネ部１２３ｃは、床版２から少し離れて、角パイプ状ゴム１２３ａで支持されている。
【０１２７】
座付き円錐台状バネ１２３ｂは、図５及び１３の衝撃吸収材のものと同様である。支持材１２４の上部は、パーティクルボード７ａと再生ブチルゴム系粘着剤からなる粘接着剤３６で固定され、パーチクルボード７ａ上に合板１２７ｅ，１２７ｆの２枚と床仕上材９のフローリング材が各々長辺が直交する様固定されている。
【０１２８】
また、防音床材１２５には、図１６に示す衝撃吸収材１２３ｇを設けている。衝撃吸収材１２３ｇは、支持材１２４の下の四角錐台状ゴムからなる。衝撃吸収材１２３ｇ以外は、図１５のものと同様である。
【０１２９】
【実施例】
本発明を、図面を参照して、実施例及び比較例に基づいて具体的に説明する。
参考例１
図１及び２に示す防音床構造を施工した。
支持材を５．５ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さとし、衝撃吸収材を底面６０ｍｍ角、上面３０ｍｍ角、高さ２５ｍｍの液状ポリブタジエン製ＳＲＩＳ ０１０１Ｃ型硬度１０として、支持材に等ピッチで５個接着固定した。
【０１３０】
支持材上面にアクリル粘接着剤を両面に塗布した１ｍｍ厚ポリエチレン１０倍発泡体８０ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さを貼り付け、残る一面は保護離型フィルムを付けた。
【０１３１】
Ｈ鋼梁（２００ｍｍ高さ×１００ｍｍ辺、水平方向厚み１５ｍｍ垂直方向厚み４ｍｍ）を設けた開口部に、６ｍｍ厚４０ｍｍ幅３．６ｍ長さの防振ゴムを介して、６枚のＡＬＣ床版を架設した。
【０１３２】
次に、床下地材として２０ｍｍ厚６０６ｍｍ幅１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードに前記の衝撃吸収材付支持材の上面の保護離型フィルムを除去し、パーチクルボードの長辺方向に短辺方向の中央と端から各１００ｍｍ内側に計３本貼り付け、ＡＬＣ床版の長辺方向にパーチクルボードの長辺方向を合わせて置いた。ＡＬＣ床版６枚の全面に同様にして設置した。
【０１３３】
次に、パーチクルボード９ｍｍ厚９０９幅×１８１８ｍｍ長さを２０ｍｍパーチクルボードと直交する方向で置き敷きし、次に、パーチクルボード９ｍｍ厚９０９幅×１８１８ｍｍ長さを９ｍｍパーチクルボードと直交する方向で置き敷きし、下の２０ｍｍパーチクルボードにビスで固定した。
【０１３４】
次に、１２ｍｍ厚３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材を床仕上材として１５ｍｍパーチクルボードと直交する方向でフロアーネイルで固定し、重量床衝撃音を測定した。また、床の５箇所で床荷重を６０、８０、及び１２０ｋｇとした時の変位量を測定した。結果を表１に示した。
【０１３５】
実験例１
図３の防音床構造を施工した。
支持材として１．６ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの２枚の鉄板間に液状ポリブタジエンゴムを架橋硬化させた、拘束型制振性の支持材を用い、その上下にポリノルボーネンゴムで作ったＪＩＳ−Ａ硬度で４０の衝撃吸収材として、支持材の下側に、下面５０ｍｍ径、上面３０ｍｍ径、高さ１５ｍｍのものを４個、等間隔になるように接着し、支持材の上側に、下面４０ｍｍ径、上面３０ｍｍ径、高さ１０ｍｍのものを５個接着固定した。両端のものは、支持材下側の衝撃吸収材と同じ位置、その他の３個は支持材下側の衝撃吸収材の間に設けた。各衝撃吸収材の径の小さい方を支持材に接着し、残る径の大きい方にブチル再生ゴム系粘接着剤を貼り付けて衝撃吸収剤付支持材とした。
【０１３６】
参考例１と同様にして、ＡＬＣ床版に対して施工した。２０ｍｍ厚パーチクルボード６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの長辺方向に衝撃吸収材付支持材を短辺方向の中央と両端から１００ｍｍの所に計３本を貼り付け、ＡＬＣ床版の長辺方向とパーチクルボード長辺方向を合わせて施工した。
【０１３７】
次に、制振遮音材、比重３．０、６ｍｍ厚×４５５ｍｍ幅×９１０ｍｍ長さをパーチクルボード上全面に置敷きし、次に、１５ｍｍ厚パーチクルボード９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さを２０ｍｍパーチクルボードと長辺方向を直交方向で置敷し、２０ｍｍパーチに達するようにビス固定した。
【０１３８】
次に、１２ｍｍ厚フローリング材、３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さを１５ｍｍ厚パーチクルボード長辺とフローリング材長辺が直交するようにフロアーネイルで固定した。
重量床衝撃音を測定し、その後、床荷重を６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇとして変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１３９】
実験例２
図４の防音床構造を施工した。
５．５ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの合板を上側支持材、３ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの合板を下側支持材とし、衝撃吸収材を下面７０ｍｍ角、上面５０ｍｍ角、上下ゴム厚５ｍｍ、周囲ゴム厚１０ｍｍ、高さ２５ｍｍで、内部にタイヤ粉末３０メッシュを封入したブチルゴムＪＩＳ Ａ硬度３５を４個、等間隔で支持材に接着固定した。
【０１４０】
支持材は上側を５．５ｍｍ厚とし、下側を３ｍｍ厚とした。参考例１で用いたポリエチ発泡体の両面にアクリル粘接着剤を上下の支持材共に付けた。
【０１４１】
参考例１で用いたＡＬＣ床版を用いて、２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードの短辺方向の両端から１５０ｍｍ内側に各々長辺方向で支持材を取り付け、ＡＬＣ床版の長辺方向に直交する方向にパーチクルボードの長辺方向を設置し、次に、９ｍｍ厚×９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードを２０ｍｍ厚パーチクルボードの長辺方向と直交する方向に置敷し、次に、１５ｍｍ厚×９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードと９ｍｍ厚パーチクルボードの長辺方向と直交する方向に置敷し、ビスで２０ｍｍ厚パーチクルボードに固定した。
【０１４２】
次に、１５ｍｍ厚パーチクルボードの長手方向とフローリング材の長手方向が直交する方向で、フローリング材（１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さ）を床仕上材として、フロアーネイルで固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇの変位量を測定し、表１に結果を示した。
【０１４３】
実施例１
図５の防音床構造を施工した。
支持材に、５．５ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの合板を用い、衝撃吸収材として液状ポリブタジエン硬化物ＳＲＩＳ ０１０１Ｃ型硬度１０を用い、下面４６ｍｍ径、上面２３ｍｍ径、高さ２５ｍｍのもの３個を両端と中央で支持材に接着し、下面４０ｍｍ径、上面２０ｍｍ径、線径３．５ｍｍの円錐台状バネを内部に発泡体を入れて、台座０．８ｍｍ厚×５０ｍｍ角鉄板に固定し、上面に１ｍｍ厚ポリエチレン製キャップを取付けた物、高さ２３ｍｍを前記液状ポリブタジエン硬化物の取付位置の中央に計２個、接着剤とビスの併用止めをした。
【０１４４】
液状ポリブタジエン硬化物と円錐台状バネとの設置部の支持材上面に、８０ｍｍ角、１ｍｍ厚の再生ブチルゴム系粘接着剤を貼り付け、液状ポリブタジエン硬化物のみに床版固定用に１ｍｍ厚再生ブチルゴム系粘接着剤を貼り付けた。
【０１４５】
２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８長さのパーチクルボードに前記２種の衝撃吸収材、計５個の付いた支持材を、パーチクルボードの長手方向で短辺方向の中心と両端より１００ｍｍ内側に貼り付けた。
【０１４６】
実験例２で用いたＡＬＣ床版の長手方向と２０ｍｍ厚パーチクルボードを合わせて、ＡＬＣ床版に固定し、２０ｍｍ厚パーチクルボードの長手方向と長手方向が直交するように、順に１２ｍｍ厚×９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの石膏ボード、２０ｍｍ厚パーチクルボードを置敷し、下部の２０ｍｍパーチクルボードにビスを固定した。
【０１４７】
次に、床仕上材として１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材の長手方向と２０ｍｍ厚パーチクルボードの長辺方向と直交方向でフロアーネイルにて固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重による変位量を６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇで測定し、結果を表１に示した。
【０１４８】
実験例３
図６に示す防音床構造を施工した。
支持材として５．５ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの合板２枚を液状ポリブタジエン架橋物からなる粘弾性体の約１ｍｍ厚で接着一体化した拘束型制振性の支持材を作った。
【０１４９】
衝撃吸収材として液状ポリブタジエン硬化物ＳＲＩＳ ０１０１Ｃ型硬度３０の下面４６ｍｍ径、上面２３ｍｍ径、高さ２５ｍｍを３個、支持材の両端部と中央に接着固定し、前記と同一組成の液状ポリブタジエン硬化物ＳＲＩＳ ０１０１Ｃ型硬度３０の下面４６ｍｍ径、上面２５．８ｍｍ径、高さ２２ｍｍを前記衝撃吸収材の中央で各１個づつ計２個支持材に取付けた。
【０１５０】
支持材の床下地材面に、８０ｍｍ幅で１８００ｍｍの長さで再生ブチルゴム系粘接着剤を１ｍｍ厚貼り付け、床版側は前記再生ブチル系粘接着剤、１ｍｍ厚、２０ｍｍ角を両端部と中央部の高さ２５ｍｍの衝撃吸収材のみに貼り付けた。
【０１５１】
２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８長さのパーチクルボードの長辺方向に、短辺方向中央部と両端から１００ｍｍ内側に計３本で貼り付けて、裏返してＡＬＣ床版の長辺方向と２０ｍｍ厚パーチクルボードの長辺方向とが直交する方向で固定した。
【０１５２】
次に、比重３．０、６ｍｍ厚×４５５ｍｍ幅×９１０ｍｍ長さの制振遮音板を全面に置敷し、９ｍｍ厚９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードと１５ｍｍ厚×９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードを下地パーチクルボードの長手方向と直交する方向に順次全面に置敷し、１５ｍｍパーチクルボード上から２０ｍｍパーチクルボードにビス固定した。
【０１５３】
次に、１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材を下地材表面の１５ｍｍパーチクルボードの長手方向とフローリング材の長手方向が直交する方向でフロアーネイルで固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇのときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１５４】
実験例４
図７の防音床構造を施工した。
支持材として一般構造用軽量形鋼のリップ溝形鋼１００ｍｍ高さ×５０ｍｍ幅×２０ｍｍリップ×１．６ｍｍ板厚×１８００ｍｍ長さの折り曲げ部内側全面にブチルゴム系粘弾性体２ｍｍ厚の片側にアルミ箔１００μｍを貼り付けた物を貼り、拘束型制振性の支持材を作った。
【０１５５】
次に、実施例１に使用した液状ポリブタジエン硬化物ＳＲＩＳ ０１０１Ｃ型硬度１０の下面４６ｍｍ径、上面２３ｍｍ径、高さ２５ｍｍを等間隔に５個取付け、衝撃吸収材付支持材を作った。次に、支持材の上面と衝撃吸収材の下面に１ｍｍ厚再生ブチルゴム系粘接着剤を貼っておいた。
【０１５６】
２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードの長手方向に衝撃吸収材付支持材の長手方向を、パーチクルボード短辺方向の両端から１５０ｍｍ内側に２本取り付け、ＡＬＣ床版の長辺方向にパーチクルボードの長辺方向が直交するように取り付けた。
【０１５７】
次に、２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードを下のパーチクルボードの長辺方向と直交する方向で置敷し、下のパーチクルボードにビスで固定した。
【０１５８】
次に、１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材をフロアーネイルで固定した。フローリング固定方向はパーチクルボードの長辺にフローリング材の長辺を直交する方向とした。
重量床衝撃音を測定し、床荷重を６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇのときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１５９】
実験例５
図８の防音床構造を施工した。
支持材に一般構造用角形鋼管１００ｍｍ高さ×５０ｍｍ幅×１．６ｍｍ板厚×１８００ｍｍ長さを用い、鋼管内部の空洞内で、高さ方向の両内面に、５０μｍポリエステルフィルム付再生ブチルゴム系粘弾性体２ｍｍ厚×７０ｍｍ幅×１８００ｍｍ長さを貼り付けて、拘束型制振性の支持材を作った。
【０１６０】
衝撃吸収材は、実験例１で用いたポリノルボーネンゴムと同一組成で、下面４０ｍｍ角、上面２０ｍｍ角、高さ２５ｍｍの四角錘台状とし、４個を等間隔で接着固定した。
【０１６１】
拘束型制振性の支持材の上面に、参考例１で用いたポリエチレン発泡体の両面にアクリル粘接着剤を塗布したシートを４０ｍｍ幅で１８００ｍｍ長さで貼った。衝撃吸収材の床版設置面は、再生ブチルゴム系粘接着剤を貼付けた。
【０１６２】
２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードの長辺方向に、衝撃吸収材付の拘束型制振性の支持材を、パーチクルボード短辺方向の両端から１５０ｍｍ内側の所に貼付けた。
【０１６３】
前記パーチクルボードを裏返してＡＬＣ床版の長辺にパーチクルボードの長辺が直交する方向で固定し、順次２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボード、床仕上材の１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材を長辺が各々直交するように、ビス固定とフロアーネイル固定をした。
重量床衝撃音を測定し、床荷重６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇのときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１６４】
実施例２
図９の防音床構造を施工した。
支持材として１２ｍｍ厚×８０ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの合板４枚を液状ポリブタジエンゴム製粘弾性体と交互に積層硬化反応させて、５１ｍｍ厚×８０ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの拘束型制振性の支持材を作った。
【０１６５】
前記拘束型制振性の支持材の粘弾性体および支持材が、床版および床下地材に直交方向となる方向で、上下に衝撃吸収材を接着固定した。上の衝撃吸収材は５ｍｍ厚×５０ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのＥＰＴ／ＩＩＲゴム低発泡品であり、下の衝撃吸収材は下面４０ｍｍ角、上面２０ｍｍ型、高さ２５ｍｍのＥＰＴ／ブチルゴムでＡ硬度３０を５個等間隔で接着固定した。
【０１６６】
ゴム低発泡品の上には、再生ブチルゴム系粘接着剤を０．５ｍｍ厚で全面に設けた。ＥＰＴ／ブチルゴムの床版設置面には再生ブチルゴム系粘接着剤を１ｍｍ厚で設けた。
【０１６７】
２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードの長辺方向に平行で、短辺両端から１５０ｍｍ内側に接着した。このパーチクルボードを裏返してＡＬＣ床版の長手方向とパーチクルボード長辺方向が直交するように固定した。
【０１６８】
この上に、２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードを敷き並べビス固定し、床仕上材として１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材をフロアーネイルで固定した。床下地材、床仕上材は下の板材の長辺が直交する方向に積層した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇのときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１６９】
実施例３
図１０の防音床構造を施工した。
支持材として一般構造用軽量形鋼のリップ溝形鋼１００ｍｍ高さ×５０ｍｍ幅×２０ｍｍリップ×１．６ｍｍ板厚×１８００ｍｍ長さの折り曲げ部内側全面にブチルゴム系ダンピング材、比重２．８、４ｍｍ厚を貼り、残った空洞部にＥＰＴ発泡体を充填した。
【０１７０】
衝撃吸収材として、４５ｍｍ幅×１００ｍｍ長さ×３０ｍｍ高さの上下面ゴム厚５ｍｍ、周囲ゴム厚８ｍｍの油粘土封入ＮＢＲ、ゴム硬度Ａ−５０を３個と液状ポリブタジエン硬化物ＳＲＩＳ ０１０１Ｃ型硬度３０の下面４６ｍｍφ、上面１８．４ｍｍφ、高さ３０ｍｍを２個用意し、油粘土封入ＮＢＲを両端と中央に接着固定し、液状ポリブタジエン硬化物は油粘土封入ＮＢＲ間の中央に接着固定した。
【０１７１】
支持材上面に４０ｍｍ幅×１８００ｍｍ長さ×１ｍｍ厚で、再生ブチルゴム系粘接着剤を貼り、油粘土封入ＮＢＲのＡＬＣ床版設置面に１ｍｍ厚の再生ブチルゴム系粉接着剤を貼り、床下地材として、２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードの長辺方向に平行で、パーチクルボードの短辺の中央と両端から１００ｍｍ内側に支持材を貼り付けた。
【０１７２】
この床下地材を裏返して、ＡＬＣ床版の長辺方向と床下地材の長辺方向とが直交する方向でＡｌＣ床版に固定した。床下地材の長手方向と長手方向が直交するように、２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードをビス固定し、床仕上材の１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材を長辺方向と直交でフロアーネイルで固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇのときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１７３】
実験例６
図１１の防音床構造を施工した。
支持材として、一般構造用各形鋼管１００ｍｍ高さ×５０ｍｍ幅×１．６ｍｍ板厚×１８００ｍｍ長さを用い、鋼管内部の空洞にＥＰＴ発泡体粉末とタイヤ粉末を混合して充填し、両端にゴム栓した。
【０１７４】
支持材上面に、参考例１で使用したポリエチレン発泡体の両面にアクリル粘接着剤を設けた粘接着層を４０ｍｍ幅１８００ｍｍ長さで貼り付けた。
【０１７５】
衝撃吸収材として、発泡体封入ゴムを４５ｍｍ幅×１００ｍｍ長さ×３０ｍｍ高さでゴム上下厚５ｍｍ、周囲ゴム厚８ｍｍで作った。周囲のゴム硬度はＡ−５０である。これを、支持材の両端部と中間２カ所に等間隔で接着固定した。発泡体封入ゴムの床版設置面に１ｍｍ厚再生ブチルゴム系粘接着剤を貼付けた。
【０１７６】
床下地材として、２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのバーチクルボードの長手方向に平行で、短辺方向の両端部より１５０ｍｍ内側に２本接着し、ＡＬＣ床版の長辺方向にパーチクルボード長辺方向を平行に固定した。更に、２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードを長辺同士が直交になるようにビスで固定した。次に、床仕上材として１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材を長辺同士が直交になるようにフロアーネイルで固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇのときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１７７】
実施例４
図１２〜１４に示す防音床構造を施工した。
支持材として、一般構造用軽量形鋼のリップ溝形鋼６０ｍｍ高さ×３０ｍｍ幅１０ｍｍリップ×１．６ｍｍ板厚×６００ｍｍの長さのリップ部を床版側に向くようにして高さ３０ｍｍ、幅６０ｍｍとして使用した。従って、支持材の上面は６０ｍｍ幅の面として、再生ブチルゴム系粘接着剤を１ｍｍ厚で５０ｍｍ幅、６００ｍｍ長さで貼付けた。
【０１７８】
衝撃吸収材として、液状ポリブタジエン硬化物ＳＲＩＳ ０１０１Ｃ型硬度１０の下面４６ｍｍ径、上面２３ｍｍ径、高さ２５ｍｍにＪＩＳＡ硬度４０の１５ｍｍポリノルボーネンゴムシート打抜品４６ｍｍ径を接着した物２個をリップ溝形鋼の空洞側の両端部に接着固定した。
【０１７９】
次に、実施例１に使用した座付円錐台状バネの座に、上記ＪＩＳ Ａ硬度４０の１５ｍｍ厚ポリノルボーネンゴムシートを５０ｍｍ角で接着し、リップ溝形鋼の空洞側の中央部に１個接着固定した。液状ポリブタジエン硬化物の床版設置部に、１ｍｍ厚、２０ｍｍ角の再生ブチルゴム系粘接着材を貼付けた。
【０１８０】
床下地材を２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードの短辺と平行方向で、長辺方向の両端より１００ｍｍ内側と中央に支持材を固定し、更に両方の中間に各１本貼り付け、１枚のパーチクルボードに支持材が５本になるように配置し、ＡＬＣ床版の長辺方向とパーチクルボードの長辺を平行に貼り付け、更に２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードを長辺同士が直交するようにビス固定し、床仕上材１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材を長辺同士が直交するようにフロアーネイルで固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重を６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇとしたときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１８１】
実施例５
図１５及び１６に示す防音床構造を施工した。
支持材として、廃プラ製角パイプ（７０ｍｍ高さ×７０ｍｍ幅×６００ｍｍ長さ、中空部５０ｍｍ高さ×５０ｍｍ幅×６００ｍｍ長さ）を用い、上面に再生ブチルゴム系粘接着剤を０．５ｍｍ厚×５０ｍｍ幅×６００ｍｍ長さで貼付けた。
【０１８２】
衝撃吸収剤として、５０ｍｍ角×２３ｍｍ高さの座付円錐台状バネ（実施例１と同じ）の外周をＥＰＴゴム製角パイプ（外寸７０ｍｍ×７０ｍｍ×２５ｍｍ高さ、内寸５５ｍｍ×５５ｍｍ×２５ｍｍ高さ）を、支持材中央部に１個設けた。
【０１８３】
次に、支持材面端部にＥＰＴ／ＩＩＲゴム４０ｍｍ角／２０ｍｍ角／２５ｍｍ高さの実施例２で用いた四角錐台状ゴムの４０ｍｍ角側を接着した。２０ｍｍ角側に再生ブチルゴム系粘接着剤を貼付けた。
【０１８４】
２０ｍｍ厚×６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードの短辺方向に平行に前記衝撃吸収材付支持材を貼り付けた。貼付位置は長辺方向の両端から各々１００ｍｍ内側と中央と更にその中央の５本である。
【０１８５】
前記パーチクルボードを裏返して、床版上にパーチクルボード長辺が床版長辺に直交となるように固定し、１２ｍｍ厚×９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さの合板を２枚順に長辺方向が直交するように積層しビス固定した。次に、フローリング材１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さを長辺が直交する方向でフロアーネイルで固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重を６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇとしたときの変位量を測定し、結果を表１に示した。
【０１８６】
比較例１
図１７及び１８に示す床構造を施工した。図１７は、細長い支持材で衝撃緩衝材が支持されていない床構造１３１の部分断面図である。図１８は、図１７の床材を床下地材側から見た平面図である。
【０１８７】
上板１３２と下板１３３の間に衝撃吸収材１３４ａ，１３４ｂを設け、下板１３３と床版２をビス固定した、床材１３５を用いている。上板１３２は床下地材７ａのパーティクルボードとビス固定され、その上に制振遮音板１７ｄと２枚のパーテクルボード７ｂ，７ｃ、床仕上げ材９のフローリング材の順で長辺を交互に直交して固定されている。
【０１８８】
上板（９ｍｍ×２２５ｍｍ角）の合板と下板（５．５ｍｍ厚×３００ｍｍ角）の合板の四隅に、４０ｍｍ角／２０ｍｍ角×２５ｍｍ高さの液状ポリブタジエン硬化物を置き、中央に４０ｍｍ径／２０ｍｍ径の円錐台状バネを５０ｍｍ角鉄板の台座を付けて２３ｍｍ高さにして、下板へビス止めし、液状ポリブタジエン硬化物を接着剤で、上下の合板と接着し、床材を作った。
【０１８９】
この床材を芯／芯で床版の短辺方向に６００ｍｍピッチ、長辺方向に４５５ｍｍピッチで、ＤＡＣビスで床版に固定し、２０ｍｍ厚×９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードを床版に直交方向に敷並べ、ビスで床材の上板に固定した。
【０１９０】
次に、制振遮音材、比重３．０、６ｍｍ厚×４５５ｍｍ幅×９１０ｍｍ長さを全面に敷き並べ、その上に９ｍｍ厚×９０９ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボード、１５ｍｍ厚さ×９０９ｍｍ×１８１８ｍｍ長さのパーチクルボードと１２ｍｍ厚×３０３ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さのフローリング材を、長辺を交互に直交させて固定した。
重量床衝撃音を測定し、床荷重を６０ｋｇ、８０ｋｇ、１２０ｋｇとしたときの変位量、施行時間を測定し、表に示した。
【０１９１】
【表１】
【表２】
【表３】
表１〜３を参照して、実施例および比較例の測定結果を説明する。
参考例１は、支持材を、床下地材と同じ長さとし、アクリル粘接着剤で床下地材最下層の長辺方向に中央と両端から１００ｍｍの位置に貼付けてあり、床下地材のパーチクルボード１枚（６０６ｍｍ幅×１８１８ｍｍ長さ）当り、接着面積比は３９．６％であり、拘束型制振作用を働かせている。
【０１９５】
また、衝撃吸収材は、支持材１８１８ｍｍ長さ当たり、６０ｍｍ角／３０ｍｍ角×２５ｍｍ高さの液状ポリブタジエン硬化物５個を両端部とその間の４等分点の３個で支持している。
【０１９６】
その結果、比較例１のように衝撃吸収材が１坪当たり１００個使用されていた物が４５個で良くなり、しかも１ｄＢであるが、防音性能も向上している。
【０１９７】
また、施工性も１坪当り、１５分短縮された。明らかに使用部材が少なく、施工も容易となり、コスト低減も出来ている。
【０１９８】
実験例１は、支持材を拘束型制振板とし、支持材上下に衝撃吸収材を用いた例である。この場合は、支持材で床下地材の振動を拘束する効果は生じていないが、低周波側は効果が高く、ＬＨ５３となった。高周波側は比較例より悪化しているものの、重量衝撃音に悪影響を与えるレベルではない。
【０１９９】
これは、衝撃の吸収が衝撃材のみならず、支持材の変形吸収も有効に作用したものと思われる。また、この方法では、衝撃吸収材の使用量は、比較例の約８０％であり、大きなコストダウンはできないが、施工面で１５分／坪短縮されたことから、施工工数減と施工容易性が大きなメリットとなる。
【０２００】
また、ＬＨ５５を狙う上からは、床下地材の制振遮音材を省略できるレベルであるので、ここでコストメリットが出せると思われる。
【０２０１】
実験例２は、上下に支持材を用いた例で、比較例１と比べ２ｄＢ低減できている。また、支持材の本数も長辺２辺で支持し、使用衝撃吸収材も１坪あたり、２４個となり、比較例１の１／４である。コスト低減効果は大である。また、施工行性もよく、１５分／坪短縮している。
【０２０２】
実施例１は、衝撃吸収材として２種類使用した例で、支持材は床下地材の面積比で８．７％拘束している。比較例１と比べ、３ｄｂ改善できており、衝撃吸収材も４５ヶ使用しており、比較例の約１／２である。ここでも、コスト低減は大である。施行性も１４分／坪短縮しており、向上している。支持材上の構成から石膏ボードを除去して、ＬＨ５５に納まるレベルである。
【０２０３】
実験例３は、支持材を拘束型制振性の支持材とし、床下地材への支持材の拘束面積比も３９．６％である。比較例１と比べ、３ｄＢ低減できている。衝撃吸収材は、１本の支持材の中に３ヶの２５ｍｍ高さと２ヶの２２ｍｍ高さの差を設けている。ここでも、衝撃吸収材は４５ヶ／坪使用し、比較例１の約１／２である。支持材上の制振遮音材を省略しても、ＬＨ５５が達成できるレベルであり、コスト面で充分に目標をクリアー出来る。また、施工性も１４分／坪短縮でき、施工性がよく、施工コストも低減できる。
【０２０４】
実験例４は、支持材の高さが高く、床下配管の対応も可能である。床衝撃音も比較例１より１ｄＢ良く、施工性も１６分／坪短縮できている。衝撃吸収材使用量は３０ヶ／坪で、比較例１と比べ約１／３になっており、コストダウンが大きく出来る。また、床の変位量も少なく問題はない。
【０２０５】
実験例５も支持材高さが高く、床下配管への対応が可能である。比較例１と比べ、２ｄＢ低減できており、また、衝撃吸収材も２４ケ／坪で良く、比較例１の約１／４である。施工性も１６分／坪短縮され、変位量も少なく良好である。
【０２０６】
実施例２は、床下高さの調整が出来、配管ができる高さである。衝撃吸収材も上下にあり、床衝撃音は比較例１より４ｄＢ低減している。施工性もよく、１６分／坪も短縮ができ、良好であり、床荷重の変位量も少ない。音性能、床変位量からすると、床下地材厚を減少させてコストダウンを行っても充分ＬＨ５５レベルを達成することができる。
【０２０７】
実施例３は、床下配管等の床下スペースを利用する為の支持材で制振処理がされている。床下地材は、支持材３本で長辺方向に支持され、かつ床下地材は支持材と拘束面積比１９．８％で拘束されているため、床下地材の振動も低減されている。その結果、比較例１より、制振遮音材を省略しても、２ｄＢ改善されている。衝撃吸収材量は、比較例の約１／２となっており、コストダウン効果も充分にあり、施工性でも１６分／坪の短縮があり、施工性も一段と向上している。床荷重の変位量も少なく、床性能も良い。
【０２０８】
実験例６は、床下配管等の床下スペースを利用する工法に適しており、床下地材は支持材２本で支持され、かつ床下地材は支持材との間で拘束面積比１３．２％で拘束され、床下地材の振動も低減されている。その結果、比較例１より制振遮音材を省略しても、３ｄＢ改善されている。衝撃吸収材は、発泡体封入ゴムを用いており、比較例１の使用量と比べて約４／１であり、コストダウン率も大である。加えて、施工性も１６分／坪の短縮ができており、施工性も一段と向上している。床荷重に対する変位量も、支持材の曲げ剛性も寄与して、非常に少ない良好な結果が得られている。
【０２０９】
実施例４は、リップ溝型鋼の折り曲げ空間部に衝撃吸収材を配置し、曲げ剛性の高い支持材を使用しているのに拘らず、ほとんど床下厚みを高くしない方法である。また、床下地材の短辺と同等の長さの支持材を５本使用しており、床下地材の拘束面積も１３．７％である。衝撃吸収材使用量も比較例１の約１／２であり、コストダウンもできている。加えて、比較例１より床下地材の構成から制振遮音材を省略しても、１ｄＢ改善できている。施工性も１６分／坪短縮しており、施工性も充分改良されている。床荷重の変位量も少なく支持材の曲げ剛性が寄与している。
【０２１０】
実施例５は、床下利用の為の空間を保持し、床下地材の短辺と同等の長さの支持材５本で支持している。床下地材の拘束面積も１３．７％で、衝撃吸収材は円錐台状バネの周囲を、バネより２ｍｍ高い角パイプ状ゴムで囲い、衝撃により角パイプ状ゴムが変形した後にバネが利き、バネの弾性による衝撃反力による悪影響を防いでいる。他の衝撃吸収材は、角錐台状ゴムで、これらの使用量は、比較例１の約１／２であり、床衝撃音も比較例１より３ｄＢ改善できている。施工性も１５分／坪の短縮が出来でおり、一段と施工性も良くなっている。床荷重時の変形量も少なく良好な結果である。
【０２１１】
以上のように、本発明を利用することにより、防音床構造の重量床衝撃音が一層低減される。また、本発明により、衝撃吸収材使用量の減量や床下地材の簡素化が出来、防音床構造のコストダウンと、施工工数低減に伴う施工コストのダウンとにより、広く普及する上でのコストの障害がなくなる。
【０２１２】
さらに、本発明の防音床構造の施工は、熟練を要さず、誰が施工しても重量床衝撃音が一層低減され、同様な仕上がりとなる。本発明の防音床構造は、床荷重による変形も少なく、歩行感も良い。
【０２１３】
【発明の効果】
本発明によれば、１つずつ分離した状態のものからなる床版、各板材を長辺方向と短辺方向とで垂直方向に交互に積層する床下地材、より一層厚い板厚を有する床下地材の最下層の板材、線形バネ特性、デグレッシブバネ特性、プログレッシブバネ特性及び定荷重バネ特性からなる群より選ばれる少なくとも１種のバネ特性を有する複数の衝撃吸収材が異なるバネ特性を有するように２種以上の組合せを持って構成される防音床材、各々別々に所定の配置で床版及び床下地材に粘接着等により固定される所定の防音床材の複数によって、広がった衝撃が個々の防音床材で吸収され、底突きや飛び跳ねが防止され、防音床構造の重量床衝撃音を著しく低減させると共に、防音床構造の施工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考例にかかる防音床構造を防音床材の長さ方向で切断して見た部分断面図である。
【図２】 図１の防音床構造で用いる防音床材を下から見た裏面図である。
【図３】 本発明にかかる一実験例の防音床構造の部分断面図である。
【図４】 本発明にかかる他の実験例の防音床構造の部分断面図である。
【図５】 本発明の一実施例の防音床構造の部分断面図である。
【図６】 本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。
【図７】 本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。
【図８】 本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。
【図９】 本発明の他の実施例の防音床構造の部分断面図である。
【図１０】 本発明の更に他の実施例の防音床構造の部分断面図である。
【図１１】 本発明にかかる更に他の実験例の防音床構造の部分断面図である。
【図１２】 本発明の更に他の実施例の防音床構造の部分断面図である。
【図１３】 図１２の防音床材の他の部分の部分断面図である。
【図１４】 図１２及び１３に示す防音床材を下から見た裏面図である。
【図１５】 本発明の更に他の実施例の防音床構造の部分断面図である。
【図１６】 図１５の防音床材の他の部分の部分断面図である。
【図１７】 細長い支持材で衝撃緩衝材が支持されていない床構造の部分断面図である。
【図１８】 図１７の床材を床下地材側から見た平面図である。
【符号の説明】
１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９１，１０１，１２１ 防音床構造
２ 床版
３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，２３，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，４３ａ，４３ｂ，５３，６３，７３ａ，７３ｂ，８３ａ，９３，１０３，１１３，１２３，１２３ｇ 衝撃吸収材
４，１４，２４，３４，４４，４４ａ，５４，６４，７４，８４，９４，１０４，１２４ 支持材
５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５，９５，１０５，１２５ 防音床材
６，３６，６６ 粘接着剤
７ 床下地材
７ａ，７ｂ，７ｃ パーチクルボード
８ａ ビス
８ｂ フロアーネイル
９ 床仕上げ材
１４ａ，６４ｂ，７４ｂ，８４ｂ 粘弾性体
１４ｂ 鉄板
３３ｄ 台座
３３ｅ，８４ｃ 発泡体
３３ｆ キャップ
４４ｂ 架橋粘弾性体
１７ｄ 制振遮音板
５４ａ リップ溝形鋼
６４ａ 角形鋼管
７４ａ 板状拘束材
１０３ａ，１１３ａ ポリノルボーネンゴム
１０３ｂ 液状ポリブタジエン硬化物
１１３ｂ 座付円錐台状バネ
１１３ｃ バネ部分
１２３ａ 角パイプ状ゴム
１２３ｂ 座付き円錐台状バネ
１２３ｃ バネ部
Claims (7)
- 床版と前記床版上の床下地材とを備える戸建住宅や低層集合住宅のような柔構造建築物の防音床構造であって、
前記床版が１つずつ分離した状態のものからなり、前記床下地材を構成する各板材が長辺方向と短辺方向とが交互になるように積層されており、前記床下地材の最下層の板材が、床下地材を構成する板材の中では一番厚い板厚を有しており、前記床版と前記床下地材との間に複数の防音床材が各々離れた状態で配置されており、前記各防音床材が、複数の弾性変形可能な衝撃吸収材と、前記各衝撃吸収材を支持する細長い剛性の支持材とを備えており、前記細長い支持材が床版又は床下地材の最下層の板材の長辺又は短辺と同程度の長さを有しており、前記細長い支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材が設けられており、前記各衝撃吸収材が、線形バネ特性、デグレッシブバネ特性、プログレッシブバネ特性及び定荷重バネ特性からなる群より選ばれる少なくとも１種のバネ特性を有しており、防音床材が異なるバネ特性を有する２種以上の衝撃吸収材の組合せからなり、前記防音床材に、粘接着剤が塗布又は貼り付けられており、前記各防音床材が各々別々に前記床版及び前記床下地材に粘接着固定されており、前記各防音床材が前記床下地材を支持していることを特徴とする、防音床構造。 - 前記床版又は前記床下地材が、複数の細長い床版又は複数の細長い板材を同一方向に継ぎあわせて形成されており、前記防音床材が、前記床版又は前記床下地材の最下層の板材の何れか一辺に直交するように配置されていることを特徴とする、請求項１記載の防音床構造。
- 戸建住宅や低層集合住宅のような柔構造建築物において、１つずつ分離した状態の床版と前記床版上の床下地材との間に設ける防音床材であって、
前記防音床材が、複数の弾性変形可能な衝撃吸収材と、前記各衝撃吸収材を支持する細長い剛性の支持材とを備えており、前記細長い支持材が床版又は床下地材の最下層の板材の長辺又は短辺と同程度の長さを有しており、前記細長い支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材が設けられており、前記各衝撃吸収材が、線形バネ特性、デグレッシブバネ特性、プログレッシブバネ特性及び定荷重バネ特性からなる群より選ばれる少なくとも１種のバネ特性を有しており、防音床材が異なるバネ特性を有する２種以上の衝撃吸収材の組合せからなり、前記防音床材に、粘接着剤が塗布又は貼り付けられており、複数の前記防音床材が各々離れた状態で前記床版と前記床下地材との間に配置され、前記床下地材を構成する各板材が長辺方向と短辺方向とが交互になるように積層され、前記床下地材の最下層の板材が、床下地材を構成する板材の中では一番厚い板厚を有し、前記各防音床材が各々別々に前記床版及び前記床下地材に粘接着固定され、前記各防音床材が前記床下地材を支持することを特徴とする、防音床材。 - 前記各衝撃吸収材が、気体封入ゴム、繊維封入ゴム、発泡体封入ゴム、粘土封入ゴム及び液体封入ゴムからなる群より選ばれる少なくとも１種のゴムから形成されていることを特徴とする、請求項３記載の防音床材。
- 前記衝撃吸収材が、相対的に高さの高い衝撃吸収材と、相対的に高さの低い衝撃吸収材とからなっており、前記相対的に高さの高い衝撃吸収材が前記床下地材を支持しており、前記相対的に高さの低い衝撃吸収材と前記床下地材又は前記床版との間に空間が設けられており、前記床下地材が衝撃を受けて変位した時、前記相対的に高さの低い衝撃吸収材と前記床下地材又は前記床版とが接触することを特徴とする、請求項３又は４記載の防音床材。
- 前記支持材が、細長い板状物を幅方向に折れ曲げた折板状体又は筒状体からなり、前記折板状体又は前記筒状体の内面に、粘弾性体が積層されていることを特徴とする、請求項３〜５のいずれか一項記載の防音床材。
- 床版と前記床版上の複数の防音床材と前記各防音床材上の床下地材とを備えている戸建住宅や低層集合住宅のような柔構造建築物の防音床構造を得るにあたり、
前記各防音床材が、複数の弾性変形可能な衝撃吸収材と、前記各衝撃吸収材を支持する細長い剛性の支持材とを備えており、前記細長い支持材が床版又は床下地材の最下層の板材の長辺又は短辺と同程度の長さを有しており、前記細長い支持材の上面及び下面の少なくとも一方に前記各衝撃吸収材が設けられており、前記各衝撃吸収材が、線形バネ特性、デグレッシブバネ特性、プログレッシブバネ特性及び定荷重バネ特性からなる群より選ばれる少なくとも１種のバネ特性を有しており、防音床材が異なるバネ特性を有する２種以上の衝撃吸収材の組合せからなり、前記床版を１つずつ分離した状態で形成し、前記各防音床材を各々離れた状態で前記床版と前記床下地材との間に配置し、この際、前記防音床材に、粘接着剤を塗布又は貼り付け、前記床下地材を構成する各板材を長辺方向と短辺方向とが交互になるように積層し、前記床下地材の最下層の板材が、床下地材を構成する板材の中では一番厚い板厚を有するようにし、前記各防音床材を各々別々に前記床版及び前記床下地材に粘接着固定し、前記各防音床材によって前記床下地材を支持することを特徴とする、防音床構造の施工方法。
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