WO2000058652A1 - Soupape à commande électrique - Google Patents

Description

明 細 書

電動弁 技術分野

本発明は、 冷蔵庫、 エアコン、 冷棟機などの冷楝サイクルに組み込ま れ、 冷媒流量制御や流路の開閉用と して使用される電動弁に関する。 背景技術

従来、 ヒー トポンプ式エアコンゃ冷棟機あるいは冷蔵庫などにおける 、 冷凍 · 冷蔵 · 空調サイ クルにおいては、 その冷媒流路中に、 冷媒流量 制御ゃ流路切換弁と して電動弁が組み込まれて使用されている。 このう ち、 例えば、 ヒー トポンプ式エアコンにおいて、 特に電動式膨張弁は、 室内の温度制御を適切に行うため頻繁に作動している。 従来のこの種の 弁は作動音が大きいため、 室内に設置することは好ましく なく、 室外熱 交換器を設けた室外機側に設置していた。 そのため、 室内の温度を制御 するための冷媒流量を制御する膨張弁を、 室内から離れた室外に置かな ければならず、 応答性等の制御性が悪いほか、 冷房運転時において膨張 弁で膨張して低温になつた冷媒が室外機から室内機に至るまで高温の室 外に配管しなければならず、 この部分を断熱配管するにもかかわらず多 くの熱量が外気に逃げるため、 熱効率の低下の大きな原因となっていた さらに、 上記のよ うなエアコンのほ力 、 例えば冷蔵庫に関してみると 、 近年の大型冷蔵庫の普及、 あるいは氷温室、 野菜室の厳密な温度管理 の必要性等によ り従来の安価なキヤビラ リチューブ等を用いた冷媒流量 制御から、 高価ではあるが精密な制御を行う ことができる電動式膨張弁 を使用することが多く なつている。 このよ うな冷蔵庫は室内に設置して 使用するため、 電動式膨張弁等の電動弁も室内に設けること となり、 こ れらの電動弁からの作動音の発生は極力減少することが望まれている。 上記のよ うな装置に用いられている電動弁は、 例えば第 2 2図に示す ようなものが用いられ、 弁本体 6 0には、 その軸線方向直下に第 1流路 6 1 を接続する第 1開口 6 2を設け、 その近傍の側部に第 2流路 6 2を 接続する第 2開口 6 4を設けると ともに、 弁本体 6 0の上方から、 第 1 開口 6 2 と第 2開口 6 4を接続するように弁室 6 5を形成している。 弁 本体 6 0の上部には、 下蓋 6 6を下部に設けたケース 6 7を被せている 。 ケース 6 7の内部には、 外周にマグネッ ト 6 8、 中心にピン 7 0を備 えた樹脂製のロータ 7 1 を設けており、 ロータ 7 1 は、 その內部のピン 7 0 と共に下方に延びて弁室 6 5内に挿入されている。 ピン 7 0の下端 にはニー ドル弁 7 2を設け、 第 1開口 6 2に進退自在に配置している。 ニー ドル弁 7 2の上部外周は、 弁室 6 5の内壁と回転自在に横合して おり、 下部ガイ ド部 7 9を構成している。 ロータ 7 1 の下方に延びる突 出部 7 3の外周にはロータ雄ねじ部 7 4が形成され、 ロータ雄ねじ部 7 4に対向する弁室内壁には雌ねじ部 7 5が形成され、 両者は螺合してい る。 それにより、 ロータ 7 1が回転すると、 雌ねじ部 7 5が固定されて いるので、 これと螺合するロータ 7 1は上下動を行い、 ロータ 7 1 と一 体化した二一ドル弁 7 2が第 1開口 6 2內を上下動し流量制御を行って いる。

ピン 7 0の上端部 7 6はロータ 7 1から突出し、 ケース 6 7の上蓋部 7 7の内面側に対向している。 ロータ 7 1の外周とマグネッ ト 6 8の内 周とは、 上部において偏心している第 1 円筒部 7 8 と、 その下部におい て径の小さい第 2円筒部 8 0で両者の面が対向しており 、 この部分で両 者は回転不能に結合されている。

マグネッ ト 6 8の下端の一部は弁本体 6 0の口一タ受け部 8 4の外周 に延び、 その一部は更に下方に延びて下方突出部 8 7を形成しており、 この下方突出部 8 7は、 弁本体 6 0 に固定したしたス ト ッパーピン 8 8 に、 第 2図に示すように当接可能となっている。 また、 マグネッ ト 6 8 の上端の一部は、 上方に延びて上方突出部 9 0を形成しており、 この上 方突出部 9 0は、 ケース 6 7 の上蓋部内周に固定したス トッパー部材 9 1 における、 外周下方に延びる上ス トッパー 9 2に当接可能となってい る。 ケース 6 7 の円筒状外周には'コイル 9 3が固定され、 コネクタ一 9 4によ り外部と接続している。

上記のように構成された二一ドル弁による流量制御式の電動式コン ト ロールバルブ 9 5においては、 コィノレ 9 3への通電によるマグネッ ト 6 8の回転により ロータ 7 1は回転し、 ロータ 7 1 の突出部 7 3に形成し たロータ雄ねじ部 7 4 と弁室の内壁に形成した雌ねじ部 7 5 との蝶合に より、 ロータ 7 1は回転しながら上下動し、 それにより、 ロータ 7 1に 固定したピン 7 0に形成している二一ドル弁 7 2は上下動し、 第 1開口 6 2の開口面積を変え、 流量の制御を行っている。

ロータ 7 1 の回転は、 二一ドル弁 7 2が第 1 開口 6 2を全閉したとき に、 マグネッ ト 6 8の下方突出部 8 7がス トッパ一ピン 8 8に当接する ことにより、 また全開したときには、 マグネッ ト 6 8の上方突出部 9 0 がス ト ッパー部材 9 1 の上ス ト ッパー 9 2に当接するこ とによ り 、 コィ ルへのパルス供給にかかわらず強制的にその回転が停止されるようにな つている。

上記のよ うな冷凍サイクル等に用いる電動弁と しては上記のよ うな構 造のものの他、 各種の電動弁が使用されており、 ロータの回転停止機構 については、 例えば日本国特許出願公告公報平成 4年第 6 8 5 1 0号に 示されるよ う に、 電動弁におけるケースの上蓋部の中央に心棒を垂下固 定し、 これに螺旋状案内リ ングを巻き付け、 この螺旋状案內リ ングにス ライダ一を回動かつ上下動自在に係合させ、 スライダ一の外端にロータ に立設した係止ロッ ドを係合させたものも広く用いられている。

上記従来の第 2 2図に示す電動弁において、 弁を全開及び全開状態で 停止させるためには、 上記のよ うに、 ロータの上方及び下方に突出部を 設け、 各々ロータのケースと してのケースに固定したス トッパーに当接 させることによ り ロータの回転を停止させ、 したがって、 上下のス トツ パー部材を必要とするため、 部品点数が増加し、 組立工数も増加する欠 点があった。 また、 上記のように、 上蓋部に心棒を垂下し螺旋状リ ング を巻き付け、 ロータに立設した係止ロッ ドを係合させたものにおいては 、 更に多く の部品を必要と し、 組立工数も増加する欠点があった。

更に、 弁体の開方向及び閉方向の停止作動を、 ロータと共に回転する 部材をス ト ツパに当接させることにより行っていたので、 ロータの停止 位置と弁体の停止位置は両者が螺合するねじのバックラッシュ等により 一致せず、 必ずしも弁体の適切な停止状態とならないこともある。

また、 ロータの回転を停止するス トッパを、 ロータの軸線から半径方 向に離れた位置に設け、 これにロータと一体的に回転する係止部材を係 止させて停止する構造と しているため、 係止部材がス トツパに係止して 停止しているときに、 ロータの回転方向が逆転する反転パルスを生じた 際には、 ス トツパがロータの軸線から半径方向にずれている距離分だけ 、 ス トツバに接離する距離が大きく なるため係止部材が円周方向に大き く移動し、 ス トツパに当接する騒音が大きく なる欠点もあった。

上記のよ うな反転パルスについては、 弁のイニシャライズ時に弁体の 全閉あるいは全開状態から更にロータに同方向のパルスを供給する必要 があるとき、 あるいは、 通常作動時において弁の全開あるいは全閉後に 更に同方向のパルスが供給される時には、 一時的に反転パルスが生じる ため、 特に上記のよ うなス トツパに当接する騒音が発生する。 さらに、 これらの回転停止機構に用いるス ト ツバについては、 寸法管 理、 耐久性について問題が生じ、 このス トツバ機構が電動弁の信頼性、 製作性を低下させコス ト高の原因にもなつている。

また、 上記電動弁においては、 いずれも弁本体のロータ受け部に形成 したねじとロータと一体に回転する部材に形成したねじとを螺合させ、 ロータの回転運動を弁の直線運動に変換する構成と し、 ロータ全体をこ のねじ部分で軸支するよ うにしているため、 ねじの嚙み合いのバックラ ッシュ等によ り上下方向に振動を生じ、 また、 回転時に芯振れを生じる ため、 騒音を発生する原因となっている。

なお、 空調装置に使用する電動弁と して、 ロータの回転運動を弁体の 直線運動に変換するに際して、 ロータ側からの駆動軸と弁体とを分離し 、 両者をねじで螺合させると共に、 ロータを上下動させないように支持 し、 且つ弁体を回転しないように上下動させるようにした電動弁も提案 されている。 しかしながら、 この電動弁においても、 弁体の全開、 及び 全閉時にロータの回転を停止するためのス トッパを設ける点には変わり なく、 部品点数の増加、 組立工数の増加、 耐久性等の点で問題を生じる ことには変わりなかつた。

したがって、 本発明は、 特別なス トツバ機構を設けることなく弁体を 所定の状態に停止させることができ、 部品点数及び組立工数を削減する と共に、 振動を減少させ、 騒音の発生を防止するよ うにした電動弁を提 供することを目的とする。

さらに、 板ばねを軸受と弁体との間に設けて軸受に二一 ドル弁が当た る時の衝撃音を除去できるよ うにした電動弁を提供することを目的とす る。 発明の開示 本発明は、 上記課題を解決するため、 ロータに固定され雄ねじを備え たシャ フ ト と、 一端部にニー ドル弁を備え、 他端部に前記雄ねじに螺合 する雌ねじを形成し、 二一ドル弁と雌ねじとを連結する連結部を備えた 弁体と、 弁体の回転を止め軸線方向に往復動可能にガイ ドするガイ ド部 を備えた弁本体とを備え、 シャフ 卜の上端部をケースの頂壁側に設けた 支持部により、 下端部を弁本体に固定された軸受部材によ り回転自在に 支持することによ り電動弁を構成したものである。

また、 ロータに固定され雄ねじを備えたシャフ ト と、 一端部にニード ル弁を備え、 他端部に前記雄ねじに螺合する雌ねじを形成し、 ニードル 弁と雌ねじとを連結する連結部を備えた弁体と、 弁座を備えると ともに 、 弁体の回転を止め、 軸線方向に往復動可能にガイ ドするガイ ド部を備 えた弁本体とを備え、 シャフ トの上端部をケースの頂壁側に設けた支持 部によ り、 下端部を弁本体に固定された軸受部材によ り回転自在に支持 することによ り電動弁を構成したものである。

さらに、 雌ねじを合成樹脂製と したものである。

更に、 弁体の連結部は相対向する 2本の棒状体からなり、 前記軸受部 材は前記 2本の棒状体を摺動自在に案内するガイ ド部を備え、 該ガイ ド 部で弁体の回転を止めたものであり、 また、 前記軸受部材には、 弁本体 に係合する回り止め用の突起を形成したものであり、 また、 前記軸受部 材には、 シャフ 卜の下端部を嵌合しスラス トを受ける支持凹部を備えた ものであり、 また、 前記軸受部材には、 シャフ トの下端部を嵌合する貫 通孔を備え、 軸受部材の両面に突出するスラス ト受け部を備えた弾性部 材からなる軸受ブッシュを設けたものであり、 また、 前記軸受部材を、 合成樹脂で平板状に形成し、 中心にシャフ 卜の下端部を受ける穴を形成 してたものであり、 また、 前記軸受部材には、 シャフ トの下端部を上方 に付勢するばねを設けたものである。 また、 前記弁体には、 外周に形成した凹部に低摩擦係数の材質からな る摺動部材を設けたものであり、 また、 シャフ トの一端部を、 ケースの 頂壁部に形成した凹部に直接嵌合したものであり、 また、 シャフ トの一 端部を、 ケースの頂壁部に形成した凹部に嵌合する突起を備えた軸支部 材によ り回転自在に支持したものであり、 また、 軸支部材とロータの上 部との間にロータ押下スプリ ングを縮設したものであり、 また、 弁体と 弁本体との間に、 弁体を下方に押し下げる弁体押下スプリ ングを縮設し たものであり、 また、 弁体と弁本体との間に弁体を上方に押し上げる弁 体押上スプリ ングを縮設したものであり、 また、 雌ねじ部材を弁体と別 部材によ り成型し、 一体化したものであり、 また、 二一 ドル弁を弁体と 別部材により成型し、 一体化したものであり、 また、 上端部に抜け止め 部材、 中間部にスプリ ング受を各々設けた-— ドル弁を、 弁体の下端に 摺動自在に設け、 前記スプリング受と弁体下端面との間にスプリ ングを 縮設したものであり、 また、 弁体全閉時に、 弁体の連結部上端段部が軸 受部材の平面部と当接することにより ロータの回転を停止させたもので ある。

さらに、 前記雌ねじを予め樹脂成形しておき、 これをインサー ト部品 と して前記弁体を同一材料で成形し、 また、 前記軸受部材を焼結金属で 形成したものである。

さらにまた、 前記の軸受部材と二一ドル弁との間に、 イニシャライズ 時に前記弁体を下方に押しつけるばね特性を有する板体を取り付けたも のである。 図面の簡単な説明

第 1 図は、 本発明の電動弁の実施例において、 弁の全閉状態の断面図 である。 第 2図は、 同電動弁の、 弁の全開状態の断面図である。

第 3図は、 同電動弁の軸受板部分を平面で示す電動弁の断面図であり 、 （ a ) は軸受板の第 1実施例を示し、 （ b ) は第 2実施例を示す。 第 4図は、 同電動弁の弁体に軸受板を組み込む方法の例を示す斜視図 であり、 （ a ) は弁体の連結部の空間に軸受板を挿入する状態を示し、 ( b ) はその後軸受板をセッ トする状態を示す。

第 5図は、 同電動弁の作動の概要を示す模式図であり、 （ a ) は弁の 全開状態を示し、 （ b ) は弁の通常使用状態を示し、 （ c ) はニー ドル 弁が弁座に着座した状態を示し、 （ d ) はその後さらに閉弁方向のパル スが供給された状態を示し、 （ e ) はさらに閉弁方向のパルスが供給さ れた状態を示す。

第 6図は、 本発明の電動弁において軸受けブッシュを用いた実施例の 断面図である。

第 7図は、 第 6図の電動弁の軸受けプッシュ近傍の作動を示す断面図 であり、 （ a ) は弁の全開状態から二一 ドル弁が弁座に着座した状態ま での図であり、 （ b ) はニー ドル弁が弁座に着座した後更に閉弁方向の パルスが供給された状態の図である。

第 8図は、 本発明の電動弁において皿形板ばねを用いた実施例の断面 図である。

第 9図は、 第 8図の電動弁の皿形板ばね近傍の作動を示す断面図であ り、 （ a ) は弁の全開状態からニー ドル弁が弁座に着座した状態までの 図であり、 （ b ) はニー ドル弁が弁座に着座した後更に閉弁方向のパル スが供給された状態の図である。

第 1 0図は、 本発明の電動弁において、 弁体に摺動部材を適用した実 施例の断面図である。

第 1 1図は、 本発明の電動弁の更に他の実施例を示す断面図である。 第 1 2図は、 第 1 1 図の電動弁の作動の概要を示す模式図であり、 （ a ) は弁の全開状態を示し、 （ b ) は弁の通常使用状態を示し、 （ c ) はニー ドル弁が弁座に着座した状態を示し、 （ d ) はその後さらに閉弁 方向のパルスが供給された状態を示し、 （ _e ) はさ らに閉弁方向のパル スが供給された状態を示し、 （ f ) は同電動弁の供給パルス数に対する 流量、 及び二一ドルの移動量及びロータの移動量を示すダラフである。 第 1 3図は、 本発明の電動弁において、 弁体押し下げスプリ ングを適 用した実施例の一部の断面図である。

第 1 4図は、 同弁体押し下げスプリ ングを適用した他の実施例を示す 断面図である。

第 1 5図は、 本発明の電動弁においてシャフ 卜の上昇を停止する部分 を示す断面図である。

第 1 6図は、 本発明の更に他の実施例を示す断面図である。

第 1 7図は、 本発明のシャフ トの上端部を支持するための部材の実施 例を示し、 （ a ) はその第 1実施例、 （ b ) は第 2実施例を示す。

第 1 8図は、 本発明に用いる軸受板の他の実施例を示し、 （ a ) は平 面図、 （ b ) は断面図である。

第 1 9図は、 本発明に用いる軸受板の更に他の実施例を示し、 （ a ) は平面図、 （ b ) は断面図である。

第 2 0図は、 本発明の更に他の実施例の電動弁における全開状態を示 す断面図である。

第 2 1図は、 同実施例の電動弁における全閉状態を示す断面図である 第 2 2図は、 従来の電動弁の断面図である。

第 2 3図は、 本発明の他の実施例と しての二段役式電動弁の全閉状態 を示す断面図である。 第 2 4図は、 本発明の第 2実施形態の電動弁を示し、 （ a ) は正断面 図、 （ b ) は A— A断面図、 （ c ) は B— B矢視図である。

第 2 5図は、 第 2 4図の電動弁の全開状態を示す側断面図である。 第 2 6図は、 同実施形態の電動弁における板ばね取り付け部を示し、 ( a ) は断面図、 （ b ) は平面図、 （ c ) は組み立て手順の模式図であ る。

第 2 7図は、 同実施形態の軸受けの組み立て手順の模式図である。 第 2 8図は、 （ a ) 〜 （ e ) は同実施形態の板ばねの機能説明図であ る。

第 2 9図は、 本発明の第 3実施形態の弁本体の断面図である。

第 3 0図は、 第 2 9図の電動弁の変形例の全開状態を示す側断面図で ある。 発明を実施するための最良の形態

本発明の実施の形態を図面に沿って説明する。 第 1図は本発明の電動 弁の実施例を示し、 弁本体 1 に設けた一次口 2 と二次口 3 との間には弁 室 4を形成し、 下端にニードル弁 5を形成した弁体 6を弁室 4内で図中 上下動自在に配置している。

弁体 6は弁本体 1の上方に延びる弁体支持部 7で上下動自在に支持さ れ、 弁体支持部 7の上端部には軸受板 8を載置している。

軸受板 8は、 第 3図 （ a ) に平面図を示すように、 両側にガイ ド凹部 1 0を形成しており、 外周縁部 1 1は弁体支持部 7の上端部に形成した 円環状の段部 1 2に圧入、 またはかしめによ り固定され、 中心部には支 持凹部 1 3を設けている。

軸受板 8 と しては、 例えば第 3図 （ b ) に示すよ うに、 その外周縁部 1 1から突出する係止突起 1 9を設け、 この係止突起 1 9を弁体支持部 7の上端外周に形成した係止用凹部に係合させることによって位置決め すること もできる。

軸受板 8の上記各ガイ ド凹部 1 0には、 弁体 6の左右 2本の連結部 1 4が摺動自在に嵌合している。 連結部 1 4の上方には雌ねじ形成部 1 5 を備え、 その中心に雌ねじ 1 6を形成し、 マグネッ トからなるロータ 1 7を固定したシャフ ト 1 8の雄ねじ 2 0 と螺合している。 また、 弁体 6 の下端に形成したニー ドル弁 5は弁座 9に対して進退自在に配置されて いる。

弁本体 1 の上部には下蓋 2 1 をろう付けして固定し、 この下蓋 2 1で 下方が閉塞されるよ うに、 また、 内部にロータ 1 7が近接して回転する ように、 ケース 2 2を下蓋 2 1に対して溶接等で気密に接合し固定して いる。 このケース 2 2 の外周には、 コイルを卷回したステ一タ 2 3を固 定している。 ケース 2 2の頂壁部 2 4の中心には、 外側に突出すること により内部に対して凹部 2 5を形成し、 この凹部 2 5にシャフ ト 1 8の 上端部 2 6を嵌合し、 また、 シャフ ト 1 8 の下端部 2 7は前記軸受板 8 の支持凹部 1 3に嵌合している。 それにより、 ロータ 1 7を固定したシ ャフ ト 1 8の上下端が凹部で支持され、 ロータ 1 7全体が大きく上下動 することなく 回転可能に支持されている。

上記軸受板 8を弁本体 1の弁体支持部 7の上端部に固定するに際して は、 最初第 4図 （ a ) に示すよ うに、 軸受板 8を垂直に立て、 これを弁 体 6の連結部 1 4間に形成された空間に挿入し、 次いで第 4図 （ b ) に 示すよ うに、 軸受板 8を水平に回転させ、 軸受板 8の両側のガイ ド凹部 1 0に両連結部 1 4を位置させる。 このよ う にして組立てた弁体 6 と軸 受板 8 とを、 弁本体 1の弁体支持部 7の上方から揷入し、 軸受板 8の外 周縁部 1 1 を弁体支持部 7の上端部の段部 1 2に圧入等によ り組み付け る。 上記のよ うに構成した電動弁において、 第 1 図に示す二一 ドル弁 5が 弁座 9に当接している弁閉鎖状態から、 コイルに対し弁開方向のパルス を供給すると、 そのパルス数に応じてロータ 1 7が回転し、 ロータ 1 7 と一体化したシャフ ト 1 8が上下両端を凹部で支持されて回転する。 弁 体 6は、 連結部 1 4が軸受板 8の両側のガイ ド凹部 1 0に嵌合して回り 止めがなされているので、 回転することなく、 シャフ ト 1 8に形成した 雄ねじ 2 0 と螺合する雌ねじ 1 6の螺合によ り上方に移動し、 ニードル 弁 5は弁座 9から離れて弁の開放を行う。

更にコイルに対して開弁方向のパルスを供給すると、 弁体 6は上昇を 続け、 第 2図に示されるよ うに、 弁体 6における連結部 1 4が上方に立 ち上がる部分の中央部に形成される端面 3 0が、 軸受板 8の裏面中央に 設けた突起 3 1の下端と当接する。 このときの雄ねじ 2 0 と雌ねじ 1 6 との螺合の状態は、 第 5図の模式図において弁全開状態を示す第 5図 （ a ) のように、 雌ねじ 1 6が雄ねじ 2 0の上に乗っている状態で更に雄 ねじが図中時計方向に Rの力で回転しよ う とすると、 シャフ ト 1 8 の下 端部 2 7 と弁体 6 の端面 3 0 とによつて軸受板 8の突起 3 1 を両側から 挟み込むこと となり、 その際には第 5図 （ a ) に示す力のバランスによ り、 上記回転力 Rによってシャフ トの下方へのスラス ト力 Tと、 このス ラス ト力に対向する弁体の上方への力 Fが生じ、 両者で軸受板を挟み込 むこと となる。 この力によるシャフ ト 1 8の下端部 2 7 と軸受板 8 との 摩擦力によってロータへの弁開方向のパルスの供給にかかわらず、 口一 タ 1 7の回転は停止する。

このように、 弁体の開放は、 特別のス ト ツバ部材を設けることなく停 止させることができる。 この全開位置は弁体にとつて正確な位置である ので、 本発明においては、 この位置を弁の調整時における基準位置と し てのィニシャライズ位置と している。 このイニシャライズ時において、 上記弁の全開時から更に開方向のパルスを供給するとき、 一時的に反転 パルスが発生し、 ロータが逆転しょう とするが、 上記のよ うに雄ねじ 2 0 と雌ねじ 1 6 とが強い力で圧接しているので、 両者間に強い摩擦力が 生じ、 反転時の力を弱めるため、 騒音の発生を減少させることができる このよ うな弁のィニシャライズ位置である全開状態からコイルに対し て弁閉方向のパルスを供給すると、 ロータは、 第 5図 （ b ) に示すよう に反時計方向に回転し、 弁体は、 前記のように回り止めがなされている ので、 回転することなく 降下し、 ニー ドル弁 5が弁座 9 の開口面積を減 少させ、 弁閉作動を行う。 なお、 第 5図 （ b ) 〜 （ e ) 中のロータの回 転方向は、 閉弁方向の回転を示している。 このときのシャフ ト 1 8の雄 ねじ 2 0 と弁体 6の雌ねじ 1 6 との関係は、 第 5図 （b ) に示すように 、 弁体 6の自重により雌ねじ 1 6が雄ねじ 2 0に吊り下げられている状 態となつており、 この状態で降下する。 更にコイルに対して弁閉方向の パルス供給すると、 弁体 2は降下を続け、 第 1図に示されるように、 二 ― ドル弁 5が弁座 9に当接して停止する。 このとき弁体 6が回転するこ となく降下しているので、 二一 ドル弁 5 も回転することなく弁座 9に当 接することができ、 従来の弁体が回転しつつ降下する電動弁のよ うに、 弁座に対して二一 ドル弁が捩り込まれることがないので、 弁座を摩耗さ せることがない。

上記のよ うな弁体 6の全閉状態の最初は、 第 6図 （ c ) の模式図に示 すよ うに、 雌ねじ 1 6が雄ねじ 2 0に吊り下げられている状態で、 二一 ドル弁 5が弁座 9に当接することとなるが、 更にロータ 1 7に弁閉方向 のパルスを供給すると、 弁体 6はそれ以上降下することがないのに対し て、 ロータ 1 7が図中反時計方向に回転するので、 両ねじ間のバックラ ッシュ分、 ロータが反時計方向に自由に回転する。 この途中の状態にお いては、 第 5図 （ d ) に示すように、 両ねじが一端離れることとなるが 、 この期間はねじのバックラッシュ分のわずかの時間であり、 また弁の 自重によ り弁を閉じているので、 弁閉作用には大きな影響を及ぼすこと はない。

上記のよ うに両ねじのバックラッシュ分だけロータが回転すると、 第 5図 （ e ) に示すよ うに、 シャフ ト 1 8 の回転力 R ' によって、 弁体 6 を弁座 9に押しつける力 F ' と、 この力に対向する力と してのシャフ ト 1 8を上方へ押し上げるスラス ト力 T ' を生じ、 シャフ ト 1 8の上端部 2 6を支持するケース 2 2 の頂壁部 2 4 と、 ニー ドル弁 5が当接する弁 座 9間で、 シャフ ト 1 8 と弁体 6が突っ張る状態となり、 二一ドル弁 5 は弁座 9に押しつけられて確実な閉弁作用を行う ことができる。 また、 このとき、 二一ドル弁 5は、 弁座 9に対して回転することなく押しつけ られるので、 弁座 9 と擦り合わされることがなく、 弁座 9やニードル弁 5の磨耗を防止することができる。 このように、 ニードル弁 5を弁座 9 に押しつける力によって発生する両ねじ間の摩擦力によ り、 ロータ 1 7 に弁閉方向のパルスを供給しても、 ロータ 1 7は回転することがなく、 ロータ 1 7のス トツパの作用を行う ことができる。

なお、 上記のような弁の全閉位置を、 この電動弁のイニシャライズ位 置とすることもできるが、 この全閉位置においては、 弁体とシャフ トが 一体化して弁座とケースに突っ張る状態となっているので、 ケースの精 度、 及び変形等によ り、 必ずしも正確な位置とならないことが予想され るので、 前記のように、 弁の全開時をイニシャライズ位置とすることが 好ましい。

このよ うに、 上記電動弁においては、 従来のよ うなス ト ッパ部材を設 けることなく、 弁の全開及び全開位置でロータの回転を停止させること ができ、 その際、 二一ドル弁が弁座に対して回転することなく圧接する ので、 弁の全閉時においてニー ドル弁が弁座に食い込むことなく ロータ の停止作動を行う ことができる。 また、 上記ロータの停止作動は、 口一 タ及び弁体の軸線位置で行っているため、 弁のィニシャライズ時等にお いて、 弁の全開後あるいは全閉後に同方向の駆動パルスが供給されるこ とによ り、 ロータが一時的に反転することがあっても、 従来のような騒 音をほとんど発生することがなく なる。 また、 この実施例の電動弁にお いては、 シャフ ト 1 8の上下端を軸支しているので、 両軸支部間の長さ の精度を適切に設定することによ り、 上記ロー夕の反転時において口一 タが上下動しよ う とする動きを制止することができ、 この点でも騒音の 発生を防止することができる。

なお、 上記電動弁において、 弁の全開時及び全閉時に雄ねじと雌ねじ 間に大きな軸線方向の力が発生し、 それにより、 螺合部分に大きな摩擦 力が発生することとなるため、 この状態からロータを逆回転して弁の閉 鎖あるいは開放作動を行なう とき、 この摩擦力によってロータが回転で きない事態が発生することも考えれるが、 その際には、 シャフ トの雄ね じ及び弁体の雌ねじと して多条ねじを用いることにより解消することが できる。 また、 上記構成の電動弁において、 雄ねじ 2 0 と雌ねじ 1 6 と のねじピッチをわずかに変え、 ニー ドル弁が着座した後、 ロータが所定 回転を行ったときに両者のピッチ差によ り回転が停止し、 逆に弁の全開 後に、 ロータが所定回転を行ったときにも、 両者のピッチ差によりその 回転を停止させるようなス トツバ機構とすることもできる。

本発明の電動弁においては、 上記実施例の他、 第 6図及びその軸受板 部分の一部拡大図と しての第 7図に示すよ うに構成すること もできる。 即ち、 軸受板 8の中心に穴を形成し、 その穴にゴム、 あるいは弾性合成 樹脂製の軸受ブッシュ 3 2を嵌合したものであり、 軸受ブッシュ 3 2の 上部フランジ 3 3は上部スラス ト受部と して機能し、 下部フランジ 3 4 は下部スラス ト受部と して機能する。 また、 軸受ブッシュ 3 2には中心 に貫通孔 3 5を形成しており、 この貫通孔 3 5に上方からシャフ ト 1 8 の下端部 2 7を回転自在で且つ上下動自在に嵌合し、 この部分はラジア ル軸受部と して機能している。 なお、 第 7図 （ a ) は弁の全開時、 第 7 図 （ b ) は通常作動時、 （ c ) は弁の全閉時の状態を示している。

このよ う に構成することによ り、 上記実施例と同様に、 弁の全開時に おいて弁体 6の端面 3 0が軸受板 8に接近するとき、 第 7図 （ a ) に示 すように、 その端面 3 0は、 軸受プッシュ 3 2の下部フランジ 3 4の下 面に当接すること となる。 また、 このときシャフ ト 1 8の下端の段部 3 6力 軸受ブッシュ 3 2の上部フランジ 3 3の上面に当接する。 その結 果、 弁体 6 の端面 3 0 とシャフ ト 1 8の下端とで軸受を挟み込む際に、 両者間に弹性材からなる軸受ブッシュ 3 2を介在すること となるので、 ィニシャライスを行う ときに発生する反転パルス等によって生じる、 こ の部分での騒音の発生を低減することができる。

上記実施例の電動弁においては、 シャフ ト 1 8の下端部分は、 段部 3 6が軸受ブッシュ 3 2の上部フランジ 3 3の上面に当接することによ り 支持されているので、 弁体の通常作動時には、 第 7図 （ b ) の状態で口 ータ等の荷重をこのスラス ト受部で支持することとなる。 また、 弁体の 全開時には、 第 6図に示すように、 また第 7図 （ c ) に部分拡大図を示 すように、 ニー ドル弁 5が弁座 9に当接した後、 更にロータが同方向に 回転すると、 その後はシャフ ト側が上昇する結果、 シャフ ト 1 8段部 3 6は軸受ブッシュ 3 2から離れ、 前記第 5図 （ e ) と同様の作用によ り ロータの回転が停止する。

なお、 上記実施例の電動弁においては、 前記第 1図及び第 2図に示す 実施例の電動弁における弁室 4を別設することなく、 弁体が、 上下に摺 動する室の下部を一次口 2 と二次口 3の連通部と しており、 二次口 3を 弁本体 1の弁体摺動側壁部に形成している。 このよ うに構成することに よ り、 電動弁の高さを低くすることができ、 電動弁全体を小型化するこ とができる。

本発明の電動弁と して、 更に第 8図及びその軸受板部分の一部拡大図 と しての第 9図に示すよ うに構成することもできる。 即ち、 上記第 6図 及び第 7図に示す電動弁において、 軸受ブッシュ 3 2の上部フランジ 3 3の上面と、 シャフ ト 1 8の下端の段部 3 6 との間に、 中心にシャフ ト 1 8の下端部 2 7が貫通する通孔を備えた皿形板ばね 3 7を縮設し、 常 時シャフ ト 1 8を押し上げる方向の力を付与したものである。

このよ うな皿形板ばね 3 7を設けることによ り、 特に第 8図及び第 9 図 （ b ) に示すよ うな弁の全閉時に、 シャフ ト 1 8を常時上方に押し上 げるカを与え、 シャフ ト 1 8に対して摩擦抵抗を付与しているので、 弁 の全開後更に弁閉方向のパルスをコイルに供給することによって生じる 反転パルスによって、 ロータが一時逆回転しょ う とするとき、 この摩擦 力によって逆回転に対する負荷を与えることによ り、 騒音の発生を低減 することができる。

上記のよ うな皿形板ばね 3 7を用いる際は、 皿形板ばね 3 7のばね荷 重を小さく設定し、 弁の通常の作動時にはロータ等の自重によりほとん ど押し潰されている状態で作動するよ うにすることができ、 また、 必要 に応じてこのばね荷重を幾分大きく設定し、 通常作動時には幾分シャフ ト 1 8を上昇させ、 シャフ ト 1 8の上下動を防止するよ うに構成するこ と も可能である。

また、 上記のよ うな皿形板ばね 3 7を用いた際の弁の全開時には、 前 記第 6図に示す電動弁と同様に、 弁体の端面 3 0 とシャフ ト 1 8の下端 部分によつて軸受板 8の軸受ブッシュ 3 2を両側から挟むよ うに作動す るが、 上記のよ うな皿形板ばね 3 7を用いた場合には、 第 9図 （ a ) に 示すよ うに皿形板ばね 3 7は平板状に押し潰され、 これを介在した状態 で軸受ブッシュ 3 2を両側から挟むこと となる。

したがって、 単に弾性体の軸受ブッシュ 3 2を介在させた前記第 7図 ( a ) に示すものよ り も緩衝性が向上し、 弁全開時のイニシャライズ時 等に生じる反転作動時の衝撃をより良く緩衝することができ、 騒音防止 効果が向上する。

なお、 上記のよ うにシャフ トを常時上方に付勢するばねと しては、 前 記のよ うな皿形板ばねの他、 ヮッシャ型板ばねを用いることもでき、 ま た、 このような板ばねの外周及び内周から交互に切り込みを入れて任意 のばね荷重に設定した切り込み入り板ばねを用いること もできる。 更に 、 このような板ばねを前記のよ うに軸受ブッシュに対して付与するほか 、 第 1図に示されるよ うな軸受ブッシュを用いない軸受板に対して用い ること もできる。

第 1 0図に示す実施例の電動弁においては、 前記各実施例等に示す電 動弁の弁体 6の側壁に溝 3 8を設け、 その中に摩擦抵抗の少ない摺動部 材 4 0を組み込んでいる。 この電動弁においては、 弁体 6が弁本体 1内 部の摺動案内面 4 1 に確実に案内されて摺動させることができるので、 弁の作動時における弁体 6の横方向のふらつきを防止することができ、 弁体 6が弁本体 1 の摺動案内面 4 1 と衝突、 あるいは摺動する際の騒音 の発生を低減することができる。

第 1 1図に示す実施例の電動弁においては、 シャフ ト 1 8の下端部 2 7は、 軸受板 8に設けた軸受ブッシュ 3 2の貫通孔 3 5に嵌合して支持 している点は、 第 6図に示す実施例の電動弁と同様であるが、 シャフ ト 1 8の上端部 2 6は、 軸支部材 4 3によって支持し、 ロータ 1 7及びシ ャフ ト 1 8を押し下げるロータ押下スプリ ング 4 4を設けている点で異 なっている。 即ち、 軸支部材 4 3は上端部に嵌合突起 4 5を備え、 ケ一 ス 2 2 の頂壁部 2 4の凹部 2 5に嵌合し、 中心部に設けた軸支孔 4 6に シャフ ト 1 8 の上端部 2 6を嵌合させ、 外周に設けたスプリ ング受部 4 7 とロータ 1 7の上面 4 8 との間にロータ押下スプリ ング 4 4を縮設し ている。

上記のように構成した電動弁においては、 電動弁の作動状態と、 弁を 流れる流体の流量の関係を示す第 1 2図における、 （ a ) 〜 （ e ) の電 動弁の作動図に示されるよ うに、 基本的には前記第 5図に示す電動弁の 作動と同様の作動を行う。 なお第 1 2図 （ a ) 〜 （ e ) において、 前記 第 5図 （ a ) 〜 （ e ) と同じ符号及び矢印は同一の意味で使用されてい る。 特にこの電動弁においては、 第 1 2図 （ c ) に示すよ うな弁の全閉 時において、 二一 ドル弁 5の全閉後に更に閉弁方向のパルスを供給して ニードル弁 5を弁座 9に押圧するとき、 ロータ 1 7がその反力で上昇し 、 第 1 2図 （ d ) の状態を経て、 第 1 1図及びその略図と しての第 1 2 図 （ e ) に示すように、 ロータ 1 7の肩部 5 0が軸支部材 4 3の下端面 5 1 に当接する。 この時、 軸支部材 4 3はロータ押下スプリ ング 4 4に よって上方に付勢されており、 それによ り軸支部材 4 3の嵌合突起 4 5 が、 頂壁部 2 4の凹部 2 5に嵌合して当接しているので、 ロータ 1 7の 上昇は停止すると共に、 その押圧力による摩擦によってロータの回転は 停止する。

その後も更に閉弁方向のパルスが供給され続けるとき、 前記のよ うに ロータ 1 7は一時的に反転作動を行う。 この時、 シャフ ト 1 8の雄ねじ 2 0は、 二一ドル弁 5が弁座 9に当接して、 降下が押さえられている弁 体 6の雌ねじ 1 6に螺合しているので、 シャフ ト 1 8は一時的に降下す る。 このとき雄ねじ 2 0は雌ねじ 1 6から離れよう とするが、 本実施例 においてはシャフ ト 1 8がロータ押下スプリ ング 4 4によって下方に付 勢されているので、 雄ねじ 2 0の下面が雌ねじ 1 6の上面に押さえつけ られて離れることがなく、 したがって両者が接離することによる騒音の 発生を防止することができる。

また、 前記のよ うにロータ 1 7の上下動が生じる際、 雄ねじ 2 0と雌 ねじ 1 6は、 ロータ押下スプリ ング 4 4によ り常時密着して且つ下方に 付勢されているので、 弁体 6がロータ押下スプリ ング 4 4によって常に 下方に付勢され、 それによ り、 二一 ドル弁 5は弁座 9から離れることは なく、 上記のよ うなロータ 1 7の反転作動においても流体の漏れを生じ ることがない。

第 1 2図 （h ) は、 上記実施例の電動弁において、 コイルに供給する パルスに対して、 ロータの動き とニー ドル弁 5の動き及び流量の変化を 示すグラフである。 この第 1 2図において、 図 （ a ) はパルス数 sから パルス数 t、 図 （ b ) はパルス数 qからパルス数 s、 図 （ c ) はパルス 数 q、 図 （ d ) はパルス数 qからパルス数 p、 図 （ e ) はパルス数 0 の 状態であり、 更に、 パルス数 r は二一 ドル弁 5の先端が弁座 9から抜け 出た状態、 パルス数 uはパルス数 0からマイナス方向のパルスが供給さ れたときの状態を各々示している。

この図から明らかなよ うに、 パルス数 qから二一 ドル弁 5は上昇を開 始して弁を開き始め、 図 （ f ) 中一点鎖線で示す二一 ドルの上昇と共に 同図中実線で示すように、 流量も比例して増大する。 電動弁の通常の作 動はこの部分で行われる。 ニー ドル弁 5 の先端が弁座 9から離れるパル ス数 _r以降は、 同じニー ドルの上昇作動でもより多くの流体が流れるよ うになる。 パルス数 s において、 図 （ a ) のよ うに、 軸受ブッシュ 3 2 をシャフ ト 1 8の下端と弁体 6の端面 3 0 とで挟み込むことによって二 ― ドルの上昇は停止する。 これ以降更にパルス数 t まで余分のパルスを 供給し、 よ り強固な挟み込み状態にし、 コイルへの通電を停止する。 本発明においては、 この弁の全開時を弁のイニシャライズ位置と して おり、 したがってイニシャライズ時には、 この状態から更に開弁方向の パルスが供給される。 そのときには、 前記のよ うにロータ 1 7が反転す るが、 ロータ 1 7は、 ロータ押下スプリ ング 4 4によって、 下方の軸受 ブッシュ 3 2側に付勢されているので、 上下動することはなく、 回転方 向のみの動きをなし、 供給されるパルスの方向によ り ロータが回転方向 の往復運動のみを行う。 なお、 このとき、 雄ねじ 2 0 と雌ねじ 1 6の螺 合によって、 前記ロータ 1 7の回転方向の往復運動によ り弁体 6が上下 動するが、 弁全開点の数パルス前に、 全開流量を流すよ うに設定してお く ことによ り、 弁体の上下動にかかわらず、 流量が変化しないように設 定することができる。 上記パルス数 qからパルス数 t までの作動中、 口 —タは、 常時ロータ押下スプリ ング 4 4によって下方に押しつけられて いるので、 図 （ f ) 中破線で示すように最も下方の位置から動く ことは ない。

一方、 上記弁の全開状態からの弁閉方向の作動に際しては、 上記と逆 に作動し、 パルス数 qの位置に至る。 その後、 更に閉弁方向のパルスを 供給すると、 図 （ d ) のように雄ねじ 2 0の上面から雌ねじ 1 6の下面 が離れ、 図 （ e ) に示すように雄ねじ 2 0 の下面が雌ねじ 1 6 の上面に 接触する。 この状態は図 （ f ) においてパルス数 pの状態であり、 ねじ のバックラ ッシュ分のわずかなパルス数である。 この間ロータ 1 7は、 ロータ押下スプリ ング 4 4に付勢されて移動することはなく、 ニー ドル も移動しない。

更に弁閉方向のパルスが供給されると、 前記のようにシャフ トが上昇 し、 図 （ ί ) 中、 破線で示されるよ うにロータ 1 7が上昇する。 その後 、 パルス数 0を通り更にマイナスのパルス数であるパルス数 uにおいて 、 図 （ e ) に示すようにロータ 1 7の肩部 5 0が軸支部材 4 3の下端面 5 1 に当接することによ り ロータの上昇は停止する。 この間、 二一 ドル 弁 5は弁座 9に押しつけられているので図 （ f ) の実線で示しているよ うに移動することはない。 なお、 この状態から更に弁閉鎖方向のパルス が供給される時には、 ロータが反転する作動を行い、 前記のようにシャ フ ト 1 8が降下し、 雄ねじ 2 0は雌ねじ 1 6から離れよ う とするが、 シ ャフ ト 1 8がロータ押下スプリ ング 4 4によって下方に付勢されている ので、 雄ねじ 2 0の下面が、 雌ねじ 1 6の上面に押さえつけられて離れ ることがなく、 騒音の発生を防止している。 また、 弁体 6がロータ押下 スプリ ング 4 4によって常に下方に付勢されること となるので、 ニー ド ル弁 5は弁座 9から離れることはなく、 流体の漏れを生じることがない なお、 上記実施例において、 弁のイニシャライズは弁の全開状態にお いて行うよ うにしているが、 第 1 2図 （ e ) に示す弁の全開状態で行う ことも可能である。 そのときには、 閉弁方向のパルスの供給によって、 前記のようにロータが反転作動を行う際、 ロータ押下スプリ ング 4 4に よって雄ねじ 2 0が雌ねじ 1 6に対して押しつけられ圧接しているので 、 両者が接離作動を行う ことなく、 したがってイニシャライズ時の騒音 の発生が減少する。

しかしながら、 このよ うに弁の全閉時にイニシャライズを行うように するときには、 ニー ドル弁が弁座に圧接している点から、 ケースの頂壁 までの弁本体 1、 ニー ドル弁 5、 連結部 1 4、 シャフ ト 1 8、 軸支部材 4 3、 ケース 2 2の各部品の誤差が集積されて弁の開放位置が決まるの で、 精度の高いものとすることは困難であり、 また、 弁本体 1やケ一ス 2 2に対して、 互いに引き離す方向に大きな力が作用し、 歪みを発生す ること もあり うるので、 その点では前記のよ うな弁の全開時に、 軸受ブ ッシュ 3 2を挟み込む状態でィニシャライズを行う方が好ましい。

なお、 弁の全開状態でイニシャライズを行う際には、 上記のよ うに弁 W

2 3

の全閉状態でイニシャライズを行う ときよ り も精度が向上する反面、 口 —タの反転作動時に、 雄ねじ 2 0 と雌ねじ 1 6が離れて再び当接する作 動を繰り返して、 騒音を発生すること も考えられるので、 第 1 3図に示 すように、 弁体 6の下部外周にフランジ 5 3を設け、 このフランジ 5 3 と弁本体 1 の軸受板支持部 5 4 との間に弁体押下スプリ ング 5 5を縮設 することが好ましい。 このような弁体押下スプリ ング 5 5を設けること により、 上記のように、 雄ねじ 2 0 と雌ねじ 1 6が離れよ う とするとき 、 雌ねじ 1 6を雄ねじ 2 0に対して常時圧接させておく ことができ、 上 記騒音を防止することができる。

上記の作用を行う弁体押し下げスプリ ングと しては、 前記第 1 3図に 示すものの他、 第 1 4図に示すよ うに、 弁体 6 の底壁にスプリ ング収納 凹部 5 6を形成し、 このスプリ ング収納凹部 5 6の底面と軸受板 8の下 面との間に弁体押下スプリ ング 5 5を縮設して配置してもよい。

上記電動弁においては、 弁の全閉時のロータ 1 7の上昇を、 ロータ 1 7の肩部 5 0が、 軸支部材 4 3 の下端面 5 1 に当接することによ り停止 させた例を示したが、 そのほか、 第 1 5図に示すよ うに、 軸支部材 4 3 の中心部に設けた軸支孔 4 6の端部 5 2にシャフ ト 1 8 の上端部 2 6力 S 突き当たることによ り停止させること もできる。

第 1 6図には本発明の電動弁の更に他の実施例を示している。 この電 動弁においては、 シャフ ト 1 8の下端部 2 7を第 1図の電動弁と同様に 、 軸受板 8 の支持凹部 1 3に嵌合して支持すると共に、 上端部 2 6は第 1 1図の電動弁と同様に軸支部材 4 3を用いている。 即ち、 軸支部材 4 3は上端部に嵌合突起 4 5を備え、 ケース 2 2の項壁部 2 4の凹部 2 5 に嵌合し、 中心部に設けた軸支孔 4 6にシャフ ト 1 8の上端部 2 6を嵌 合させ、 外周に設けたスプリ ング受部 4 7 とロータ 1 7の上面 4 8 との 間にロータ押下スプリ ング 4 4を縮設している。 更に、 弁体 6の上端部 にフランジ 3 9を設け、 軸受板 8の上面との間に弁体押上スプリ ング 5 8を縮設している。

このよ うなスプリ ングを配置した電動弁においては、 ロータ押下スプ リ ング 4 4によって、 常時ロータ 1 7を軸受板 8側に押しつけ、 ロータ の縦方向及び横方向の動きを止め、 ロータ 1 7の振動を押さえて作動を 安定させることができる。 また、 弁の閉鎖時に、 更に閉方向のパルスを 供給することによ り反転パルスを生じ、 イニシャライズ時と同様に口一 タ 1 7がー時反転するとき、 ロータ 1 7が上下動して二一ドル弁 5 も上 下動しょう とする時、 このロータ押下スプリ ング 4 4によって、 ニー ド ル弁 5を弁座 9に押しつける作用をなし、 流体の漏れを防止することが できる。

一方、 弁体押上スプリ ング 5 8は、 上記のよ うにロータ押下スプリ ン グ 4 4によって、 作動の安定した雄ねじ 2 0に対して、 雌ねじ 1 6を押 し付ける作用をなし、 二一ドル弁 5の作動を安定させ、 騒音の発生も防 止することができる。 なおロータ押下スプリ ング 4 4は、 弁体押上スブ リ ング 5 8よ り もばね荷重の大きなものを用い、 シャフ トの下端部 2 7 が、 軸受板 8から離れることがないよ うにする。 また、 弁体押上スプリ ング 5 8は充分にばね荷重の小さなものを用い、 弁体 6の降下時に大き な負荷とならないように設定される。

第 1 6図の電動弁においては、 弁体 6の雌ねじ 1 6を雌ねじ部材 4 9 と して別部材で形成しており、 また、 二一ドル弁 5 も弁体 6 とは別部材 で形成しており、 したがって、 弁体 6は、 下方の二一ドル弁 5 と上方の 雌ねじ部材 4 9 とを連結部材 1 4で連結した構成をなしている。 このよ うに雌ねじ部材 4 9及びこ一ドル弁 5を別部材で形成することによ り、 これらの部分において要求される特性に応じて各種の金属を用い精度良 く加工することができ、 また大きな力のかかる部分を耐久性の高い部材 で形成することができる。

上記雌ねじ部材 4 9及びニー ドル弁 5を別部材で成形した後は、 連結 部 1 4に対して圧入により固定することができ、 また弁体 6を樹脂で成 型するときには、 イ ンサー ト成型により、 これらを一体化することがで きる。 また、 これらの部材を低摩擦係数の樹脂によって成形し、 これを ィンサ一 ト成型等で一体化すること もできる。

上記実施例において、 ケース 2 .2の頂壁部 2 4に凹部を形成すること によ り、 シャフ トの上端部、 あるいは軸支部材 4 3の上端部を支持する 例を示したが、 例えば、 第 1 7図に示すように、 端部支持部材を設ける こと もできる。 即ち第 1 7図 （ a ) に示す端部支持部材 1 0 0は、 上方 に突出する突出部 1 0 1 と、 下方において外周方向に広がるフランジ部 1 0 2 と、 下方に開口する凹絶部 1 0 3 とを備えており、 突出部 1 0 1 を項壁部 2 4に形成した穴 1 0 4に内側から嵌合し、 フランジ部 1 0 2 を頂壁部 2 4の内面に当接させた状態で頂壁部 2 4の穴 1 0 4の周囲と 端部支持部材 1 0 0の突出部 1 0 1 の外周部分をろう付け 1 0 5等によ り固定したものである。 また、 第 1 7図 （ b ) に示す端部支持部材 1 0 6は、 中心に通孔 1 0 7を形成した短円筒状の部材からなり、 これを頂 壁部 2 4の内面に当接させ、 頂壁部 2 4 の外側からスポッ ト溶接 1 0 8 等によ り固定したものである。

また、 上記実施例においては、 軸受板と して、 第 3図に示すように、 両側にガイ ド凹部 1 0を設け、 弁体の連結部に嵌合させた例を示したが 、 例えば第 1 8図に示すよ うに、 このガイ ド凹部 1 0の代わりに両側を 単に平坦部 1 1 0 とすることによつても、 弁体の回り止め、 及び連結部 の摺動案内作用について前記実施例と同様の作用をなすことができる。 なお、 この実施例の軸受板には、 金属製で中心部に弾性体からなる軸受 ブッシュ 1 1 1 を設けている。 このよ うに両側を平坦部 1 1 0 とするこ とによ り、 軸受板の組立時に第 4図に示すよ うな軸受板の回転を行う必 要がなく なる。

更に、 第 1 9図に示すよ うに、 前記第 1 8図の軸受板と同様に、 両側 を平坦部 1 1 0 と し、 全体を十分強度のある合成樹脂によ り平板状に形 成し、 中心にシャフ トの下端部を受ける穴 1 1 2を形成したものを用い ること もできる。 このよ うに形成することによ り、 軸受ブッシュを用い る必要がなく、 部品点数の減少及び組立工数の減少によ り安価なものと することができると共に、 弁体の連結部の摺動案内部分を合成樹脂とす ることによ り、 摺動時の擬音の発生を防止することができる。

本発明においては、 例えば、 第 2 0図及び第 2 1図に示すよ うな電動 弁とすることができる。 この電動弁においては、 弁体 6 の下端に設ける ニー ドル弁 1 1 3を弁体 6 と別体に成形し、 且つ弁体 6 の下端部 1 1 4 の貫通口 1 1 5内に摺動自在に嵌合している。 更に、 この二一ドル弁 1 1 3の上端部には抜け止め部材 1 1 5を設け、 また、 中間部にはスプリ ング受 1 1 6を形成しており、 組立時には、 このスプリ ング受 1 1 6 と 弁体 6の下端部 1 1 4の端面 1 1 7 との間にスプリ ン グ 1 1 8を縮設し ている。 このスプリ ング 1 1 8により、 ニー ドル弁 1 1 3は常時下方に 付勢され、 弁の解放状態においては、 抜け止め部材 1 1 5が弁体 6の端 面 3 0に当接している。

この電動弁の弁閉時には、 第 2 1図に示すよ うに、 二一ドル弁 1 1 3 が弁座 9に当接し、 更にロータが回転して弁体 6が降下するとき、 スブ リ ング 1 1 8を圧縮しながら降下するため、 ロータの回転力はニー ドル 弁 1 1 3 と弁座 9 との接触部には及ぼされることはなく、 ニードル弁 1 1 3力 弁座に食いつく ことを防止することができる。 そのため、 これ らの接触部の磨耗を防止することができ、 また、

この状態からの弁の解放作動を円滑に行う ことができる。 上記実施例の電動弁においては、 軸受板と して、 前記第 1 9図に示す 平坦な軸受板 1 2 0を採用しており、 上記弁の全開時においては、 第 2 1図に示すよ うに、 弁体 6の連結部の上端に形成した段部 1 2 1がこの 軸受板 1 2 0の上面 1 2 2に当接することによ り停止する。 また、 弁の 全開時においては第 2 0図に示すよ うに、 二一 ドル弁 1 1 3の上端部 1 2 3カ^ 軸受板 1 2 0の下面 1 2 4に当接することによ り停止する。 このよ うに、 弁の全閉及び全開時のス トッパ作用は、 両方とも互いに 平坦面同士が接触することによ り行われ、 特に、 弁の全閉時において、 前記各実施例においては、 ニー ドル弁の外周テ一パ部と弁座の円周部と が接触するので、 ロータの閉弁力によ り、 互いに突っ張り合った状態と なり、 その反発力によって、 軸の傾きを起こすことが考えられるが、 上 記のよ うに構成することによ り、 このよ うな軸の傾きを防止することが でき、 雌ねじと雄ねじを常に同軸に保つことができるため、 ねじ部分で のロックの発生を防止することができる。

なお、 上記実施例においては、 弁体の回転を止めながら上下動を行わ せる部材と して、 両側にガイ ド凹部を設けた軸受板を用いているが、 例 えば弁体からピンを突出させて、 このピンを上下動可能に案內するガイ ド部を弁本体に形成するもの、 あるいは、 弁体に設けた軸線方向の溝に 弁本体からの突出部を係合させるもの等、 従来から種々の分野で用いら れている、 ロータの回転を軸線方向の往復運動に変換するための種々の 手段を採用することができる。

さらに、 第 2 3図に示す他の実施例について説明する。

この実施例は、 二段式電動膨張弁を対象と しており、 ロータ 1 7に固 定されるシャフ ト 1 8 と、 このシャフ ト 1 8に形成された雄ネジ 1 6 と 、 一端部に二一ドル弁 5を備え、 他端部に雄ネジ 1 6に螺合する雌ネジ 2 0が形成された弁体 6 とこの弁体 6 にス ト ッパー 1 5 1 を介して上下 方向に移動可能に取り付けられると と もにニー ドル弁 5が当接可能な第 1弁座 1 5 2を備えた主弁 1 5 0 と、 主弁 1 5 0が当接可能な第 2弁座 1 5 3を設けられると と もに弁体 6の回転を止めながら弁体 6をその軸 線方向に往復動可能に案内するガイ ド部 1 5 4を備えた弁本体 1 とを備 え、 シャフ ト 1 8力 ロータ 1 7を覆うケース 2 2の頂壁側に形成され た凹部 2 5によ り、 その上端部を回転可能に支持されるとと もに弁本体 1 に固定された軸受 8によりその下点部を回転可能に支持されて構成さ れている。

この実施例のものでも、 第 1 1図のものと同じロータ押下げスプリ ン グ 4 4が設けられていて、 このロータ押下げスプリ ング 4 4により、 [ 0 0 4 7 ] に記載の作用と同様の作用が行われる。

このよ うな、 ニー ドル弁 5の弁座 1 5 2が設けられた主弁 1 5 0 を備 えた形式の二段式電動膨張弁においても、 前記の各実施例と同様の作用 効果が得られことはいうまでもない。

以上詳述したよ うに、 前記の各実施例は、 弁が軸受けに当たると、 ィ ニシャライジング時に騒音が発生するのを、 スプリ ングを設けてモータ が上下動するときの衝撃音を緩和するよ うにしている。

次に述べる実施例 （以下、 第 2実施例という） は、 板ばねを設けて軸 受けにニードル弁が当たるときの衝撃音を除去しょう とするものである

以下、 第 2 4図〜 2 8図によ り、 本発明の第 2実施形態について説明 する。

この第 2実施例のものでは、 第 2 4図、 第 2 5図および軸受け部分を 拡大して示す第 2 6図に示すよ うに、 軸受け 2 1 3 と こ一ドル弁 2 0 5 との間に、 イニシャライズ時にこ一ドル弁 2 0 5を下方向に押しつける 板ばね 2 0 0が取り付けられている。 なお、 第 2 4図〜 2 8図において 、 第 1 図と同じ部材には、 第 1図の符号の頭に 2 0 0を付して両者間の 関係を明瞭にすると と もに、 第 1図と同じ部材については説明を簡略化 することがある。

板ばね 2 0 0は、 第 2 6図 （ a ) , ( b ) ， ( c ) に示すよ うに、 立 ち上がり部 2 0 0 a をそなえるとと もに、 この立ち上がり部 2 0 0 aで 軸受け 2 1 3に固定される。 すなはち、 軸受け 2 1 3には大きな Dカツ トを 2面と小さな Dカツ ト 2面をもっており、 小さな Dカツ トには凹部 2 1 3 aが形成されている。 そして、 板ばね 2 0 0の立ち上がり部 2 0 0 aがこの凹部 2 1 3 aにカシメ られて軸受け 2 1 3に一体的に固着さ れる構成になっている。

第 2 6図 （ c ) に示すよ うに、 軸受け 2 1 3に板ばね 2 0 0を抱きつ かせた状態の組立品 2 0 0 Aを弁本体 2 0 1に挿入し、 その後、 弁本体 2 0 1の上端部 2 0 1 aの全周を力シメて軸受け 2 1 3 と二一ドル弁 2 0 5 とが一体化される。 第 2 7図はこのカシメ手順を示している。

板ばね 2 0 0は、 その本体部 2 0 0 bが軸受け 2 1 3の下面から凸出 する形状に形成されていて、 この本体部 2 0 0 bがス トローク してばね 機能を奏するよ うになつている。

ここで、 板ばねの機能を説明する。

第 2 8図 （ a ) 〜 （ e ) において、 中間状態にある二一 ドル弁 2 0 5 は、 ロータ 2 1 7 (雄ねじ 2 1 6 ) を右回り させることで弁全開方向に (上方へ） 移動する （ a ) 。 そして、 ニードル弁 2 0 5の上端が軸受け 2 1 3に当たり、 全開状態となって静止する。 ここがイニシャライズで ある （第 2 8図 b ) 。

この時にコィノレ 2 2 3に通電を続けると、 反転し （第 2 8図 c ) 、 瞬 間の左回りの動きとなり、 ロータ 2 1 7 (雄ねじ 2 1 6 ) が左回り し、 雌ねじ 2 2 0 (ニー ドル弁 2 0 5 ) は下向きに動く。 この動きを繰り返すと、 ねじのガタ分だけ雌ねじ 2 2 0 (ニー ドル弁 2 0 5 ) には遊び （第 2 8図 c における 「 0」 ） が発生する。 この遊び による振動もイニシャライズ音の 1つとなるが、 この実施例では、 軸受 け 2 1 3 と二一 ドル弁 2 0 5 との間に設けられた板ばね 2 0 0がィニシ ャライズ時に雄ねじ 2 1 6を一方向に押しつける作用を行うので、 ねじ のガタが抑制されて、 前記の音を少なくすることができる。 第 2 8図 （ d ) は全開時を、 第 2 8図 （ e ) は反転時を示している。

このように、 この第 2実施形態では、 板ばね 2 0 0によ り、 常に一方 向に-一ドル弁 2 0 5を押しつけるよ うにしたため、 ロータ 2 1 7の反 転時に二一ドル弁 2 0 5が上下に動く ことを抑制でき、 その結果、 二一 ドル弁の上下動に伴う振動による騒音の発生を防止できる。

つぎに、 第 3実施形態を説明する。

この第 3実施形態は、 前記各例における 「雌ねじ」 を合成樹脂で形成 し、 また 「軸受」 を焼結金属製とすることで、 軸受によ り大きな荷重が かかる場合の強度を高め、 且つ静音化を可能にしたものである。

第 2 9図において、 符号 3 2 0は合成樹脂で形成した雌ねじを示して おり、 この例では、 雌ねじ 3 2 0を予め樹脂成形しておき、 これをイン サ一 ト部品と して弁本体 3 0 1 を同一の材料で成形して電動弁が構成さ れている。

この例のよ うに、 雌ねじ 3 2 0を合成樹脂で形成するとき、 合成樹脂 での弾性によ り、 ィニシャライズ時に発生するねじ山間の衝撃を緩和さ せることができ、 また、 雌ねじを有する複雑な形状を作ることができる 。 さらに、 ねじを締めた時に発生する荷重の大きさはねじ面の摩擦係数 で変化するので、 摩擦の少ない材料を選択するとき、 よ り効率の高いァ クチユエ一タが得られる。

さらに、 雌ねじ 3 2 0を予め樹脂成形しておき、 これをインサー ト部 品と して弁本体 3 0 1 を同一の材料で成形したので、 低コス ト化が可能 となる。

ところで、 第 2 9図の例のよ うに、 摺動兼構造部材を合成樹脂で形成 した場合、 大容量対応の電動弁と したときに強度が不足することがある 。 第 3 0図に示した例では、 軸受け 3 1 3を焼結金属で形成されている 。 このよ うな構成とすることにより、 樹脂材料よ り も高耐荷重で摩擦係 数のさほど悪く ない部品を得ることができる。

また、 第 3 0図の例のように、 軸受 3 1 3を弁本体 3 0 1 に取り付け るとき、 大きな寸法のポー トを開閉できる電動弁の製作が可能となる。 軸受け 3 1 3を合成樹脂で形成し、 この軸受けに、 第 2実施例と同様 に板ばねを固定し、 軸受と板ばねとの一体化部品を弁本体にカシメてし まう構成とするとき、 合成樹脂製軸受けの回り止め、 抜け止めが行われ ること となり、 縦方向の荷重を受ける際には、 ヮッシャの働きをして強 度の低い合成樹脂製軸受の支えになり応力を安定させる効果もみられる

産業上の利用可能性

本願の請求の範囲 1および 2に係る発明は、 特別のス トッパ部材を設 けることなく ロータ及び弁体の軸線方向の力によってロータの回転を止 めることができ、 安価で且つ組立工数が少なく、 更に、 長期間安定して 作動する電動弁とすることができ、 従来のス トツパを用いたもののよ う なス トッパ部分での騒音の発生も防止することができる。 さ らに、 シャ フ 卜の両端が軸支されているので、 ロータは安定して回転することがで き、 また、 弁体は回転することなく上下動して二一ドル弁の開閉作動を 行うので、 ニー ドル弁の閉弁時に弁座に対して回転することなく圧接し 、 弁座及び弁体の摩耗を防止することができる。 更に、 シャフ トの上端 部をケースの頂壁部に形成した凹部によ り支持しているので、 特別の部 材を用いることなく ケースに対して支持することができ、 安価なものと することができる。

請求の範囲 4に係る発明は、 弁体の連結部は相対向する 2本の棒状体 からなり、 前記軸受部材は前記 2本の棒状体を摺動自在に案内するガイ ド部を備え、 該ガイ ド部で弁体の回転を止めたので、 例えばピンを用い て回り止めを行うよ うなものと比較して、 弁体の回転止めと弁体の上下 動の摺動の案内部を、 特別の部品を必要とすることなく容易に形成する ことができ、 しかも確実な作動を行う ことができる。

また、 請求の範囲 5に係る発明は、 前記軸受部材には、 弁本体に係合 する回り止め用の突起を形成したので、 軸受部材の外周を円形に形成し た場合でも軸受部材は回り止め用の突起と弁本体との係合により回転す ることがなく、 簡単な構造の軸受部材とすることができる。

また、 請求の範囲 6に係る発明においては、 前記軸受部材には、 シャ フ トの下端部を嵌合しスラス トを受ける支持凹部を備えたので、 シャフ トのスラス トカを支持凹部によ り確実に支持することができ、 安定して 作動する電動弁とすることができる。

請求の範囲 7に係る発明は、 前記軸受部材には、 シャフ トの下端部を 嵌合する貫通孔を備え、 軸受部材の両面に突出するスラス ト受け部を備 えた弾性部材からなる軸受ブッシュを設けたので、 弁の全開時にシャフ トの下端部と弁体の端面とで、 弾性体からなる軸受ブッシュを挟み込む ことによつて回転が停止され、 軸受部材を挟み込むときの騒音の発生を 減少することができる。

また、 請求の範囲 8に係る発明においては、 前記軸受部材を、 合成樹 脂で平板状に形成し、 中心にシャフ 卜の下端部を受ける穴を形成したの で、 軸受板を安価に製造することができ、 且つこの板がス ト ッパと して 機能するときの騒音の発生を防止することができるとと もに、 弁体の連 結部との摺動部が合成樹脂部分とすることができるので、 摺動音の発生 を防止することができる。

また、 請求の範囲 9に係る発明においては、 前記軸受部材には、 シャ フ 卜の下端部を上方に付勢するばねを設けたので、 弁の全開時に弁体を 押し付ける反力でロータが上昇するとき、 反転パルスでロータが逆転し よ う とする力をその摩擦力によって減少させることができ、 騒音の少な い電動弁とすることができる。

請求の範囲 1 0に係る発明は、 前記弁体には、 外周に形成した凹部に 低摩擦係数の材質からなる摺動部材を設けたので、 弁体は横振れするこ となく確実に上下動を行う ことができ、 且つその摺動時の抵抗が少なく なるので、 小さな力で弁体を作動することができるとと もにその作動が 安定する。

また、 請求の範囲 1 1に係る発明においては、 シャフ トの一端部を、 ケースの頂壁部に形成した回部に直接族合しているので、 特別な部品を 何ら必要とせず、 シャフ トの上端部を支持することができ、 安価な装置 とすることができる。

請求の範囲 1 2に係る発明においては、 シャフ トの一端部を、 ケース の頂壁部に形成した凹部に嵌合する突起を備えた軸支部材によ り回転自 在に支持したので、 軸支部材を精密に加工することによ り これと係合す るシャフ トの回転を安定化することができ、 また弁の全閉時のス トツパ 作用を軸支部材とロータ、 あるいはシャフ トとの軸線方向での当接によ つて行う こ とができ、 確実なス トツパ作用を行う ことができる。

また、 請求の範囲 1 3に係る発明においては、 軸支部材とロータの上 部との間にロータ押下スプリ ングを縮設したので、 二一 ドル弁の全閉後 更に閉弁方向のパルスが供給され続けるときに生じるロータの反転作動 時、 シャフ トがロータ押下スプリ ングによって下方に付勢し、 雄ねじと 雌ねじが接離することを防いでいるので、

この時の騒音の発生を防止することができ、 さ らに、 弁体 6 も下方に付 勢され、 ニー ドル弁が弁座から離れることはなく、 流体の漏れ防止する ことができる。

請求の範囲 1 4に係る発明においては、 弁体と弁本体との間に、 弁体 を下方に押し下げる弁体押下スプリ ングを縮設したので、 弁の全開状着 でィニシャライ スを行う際に生じる口一タの反転作動時に、 雄ねじと雌 ねじが接離する作動を防止することができ、 騒音の発生を防止すること ができる。

また、 請求の範囲 1 5に係る発明においては、 弁体と弁本体との間に 弁体を上方に押し上げる弁体押上スプリ ングを縮設しているので、 弁の 閉鎖状態でさらに閉弁方向のパルスが供給される際に生じるロータの反 転作動時に、 雄ねじと雌ねじが接離する作動を防止することができ、 騒 音の発生を防止することができる。

請求の範囲 1 6に係る発明においては、 雌ねじ部材を弁体と別部材に よ り成型し一体化したので、 弁体を合成樹脂等、 比較的耐久性の小さい 材料で製作した場合でも、 雌ねじ部分は金属等耐久性の高い材質のもの で製作することができる。 また弁体全体を耐久性の高い高価な材質のも ので製作する必要がなくなるので安価な弁体とすること もできる。

また、 請求の範囲 1 7に係る発明においては、 二一 ドル弁を弁体と別 部材により成型し一体化したので、 上記と同様に、 弁体を耐久性の小さ い材料で製作した場合でも、 ニー ドル弁は耐久性の高い材質のもので製 作することができると ともに、 精度が要求されるニー ドル弁の部分のみ を、 特に精密に加工することが容易にでき、 信頼性の高い弁体とするこ とができる。 3 δ

請求の範囲 1 8に係る発明においては、 上端部に抜け止め部材、 中間 部にスブリ ング受を各々設けたニー ドル弁を、 弁体の下端に摺動自在に 設け、 前記スプリ ング受と弁体下端面との間にスプリ ングを縮設したの で、 弁体の閉弁時にロータの発生する推力を弁体にかけることがなく、 スプリ ングの押圧力だけとなるため、 ニー ドル弁が弁座に食い込むこと 防止することができる。

また、 請求の範囲 1 9に係る発明は、 弁体全閉時に、 弁体の連結部上 端段部が軸受部材の平面部と当接することによ り ロータの回転を停止さ せたので、 二一 ドル弁部の外周と弁座の内周面とで接触することによ り 停止させるものよ り も安定した状態で停止させることができ、 ロータの 強制的な停止時に発生する突っ張り合いによる力の反発で軸の傾きを起 こすことがなく なり、 雌ねじと雄ねじの同軸を保つことによって両者間 での口 ックの発生を防止することができる。

さらに、 第 2、 3の各実施形態によれば、 前記効果のほか、 次のよう な効果が得られる。

( 1 ) 板ばね 2 0 0によ り、 常に一方向にニー ドル弁 2 0 5を押しつけ るようにしたため、 ロータ 2 1 7の反転時にニー ドル弁 2 0 5が上下に 動く ことを抑制でき、 その結果、 二一 ドル弁の上下動に伴う振動をによ る騒音の発生を防止できる。

( 2 ) 雌ねじ 3 2 0を合成樹脂で形成したので、 合成樹脂での弾性によ り、 イニシャライズ時に発生するねじ山間の衝撃を緩和させることがで き、 また、 複雑な形状の雌ねじの製作が可能となる。 さらに、 ねじを締 めた時に発生する荷重の大きさはねじ面の摩擦係数で変化するので、 摩 擦の少ない材料を選択するとき、 より効率の高いァクチユエータが得ら れる。

さらに、 雌ねじ 3 2 0を予め樹脂成形しておき、 これをインサー ト部 品と して弁本体 3 0 1 を同一の材料で成形したので、 低コス ト化が可能 となる。

( 3 ) 軸受け 3 1 3を焼結金属で形成したことによ り、 樹脂材料より も 高耐荷重で摩擦係数のさほど悪く ない部品を得ることができる。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 口一夕に固定され雄ねじを備えたシャフ ト と、

一端部に二一 ドル弁を備え、 他端部に前記雄ねじに螺合する雌ねじを 形成し、 前記二一 ドル弁と前記雌ねじとを連結する連結部を備えた弁体 と、

該弁体の回転を止め、 軸線方向に往復動可能にガイ ドするガイ ド部を 備えた弁本体とを備え、

前記シャフ トの上端部をケースの頂壁側に設けた支持部により、 下端 部を前記弁本体に固定された軸受部材によ り回転自在に支持されてなる ことを特徴とする電動弁。

2 . ロータに固定され雄ねじを備えたシャフ トと、

一端部にニー ドル弁を備え、 他端部に前記雄ねじに螺合する雌ねじを 形成し、 前記二一 ドル弁と前記雌ねじとを連結する連結部を備えた弁体 と、

弁座を備えると と もに、 前記弁体の回転を止め、 軸線方向に往復動可 能にガイ ドするガイ ド部を備えた弁本体とを備え、

前記シャフ トの上端部をケースの頂壁側に設けた支持部により、 下端 部を前記弁本体に固定された軸受部材により回転自在に支持されてなる ことを特徴とする電動弁。

3 . 前記雌ねじが、 合成樹脂製からなる請求の範囲 1又は請求の範囲 2 記載の電動弁。

4 . 前記弁体の連結部は相対向する 2本の棒状体からなり、 前記軸受部 材は前記 2本の棒状体を摺動自在に案内するガイ ド部を備え、 該ガイ ド 部で前記弁体の回転を止めてなる請求の範囲 1記載の電動弁。

5 . 前記軸受部材には、 前記弁本体に係合する回り止め用の突起を形成 してなる請求の範囲 1乃至請求の範囲 4のいずれかに記載の電動弁。

6 . 前記軸受部材には、 前記シャフ トの下端部を嵌合しスラス トを受け る支持凹部を備えてなる請求の範囲 1乃至請求の範囲 5のいずれか記載 の電動弁。

7 - 前記軸受部材には、 前記シャフ トの下端部を嵌合する貫通孔を備え 、 前記軸受部材の両面に突出するスラス ト受け部を備えた弾性部材から なる軸受ブッシュを設けてなる請求の範囲 1乃至請求の範囲 3のいずれ かに記載の電動弁。

8 . 前記軸受部材を、 合成樹脂で平板状に形成し、 中心に前記シャフ ト の下端部を受ける穴を形成してなる請求の範囲 1乃至請求の範囲 5のい ずれかに記載の電動弁。

9 . 前記軸受部材には、 前記シャフ トの下端部を上方に付勢するばねを 設けてなる請求の範囲 1乃至請求の範囲 8のいずれかに記載の電動弁。

1 0 . 前記弁体には、 外周に形成した四部に低摩擦係数の材質からなる 摺動部材を設けてなる請求の範囲 1乃至請求の範囲 9のいずれかに記載 の電動弁。

1 1 . 前記シャフ トの一端部を、 前記ケースの頂壁部に形成した凹部に 直接嵌合してなる請求の範囲 1乃至請求の範囲 1 0のいずれかに記載の

1 2 . 前記シャフ トの一端部を、 前記ケースの頂壁部に形成した凹部に 嵌合する突起を備えた軸支部材により回転自在に支持してなる請求の範 囲 1乃至請求の範囲 1 0のいずれかに記載の電動弁。

1 3 . 前記軸支部材と前記ロータの上部との間にロータ押下スプリ ング を縮設してなる請求の範囲 1乃至請求の範囲 1 2のいずれかに記載の電 動弁。

1 4 . 前記弁体と弁本体との間に、 該弁体を下方に押し下げる弁体押下 スプリ ングを縮設してなる請求の範囲 1 3記載の電動弁。

1 5 . 前記の弁体と弁本体との間に、 同弁体を上方に押し上げる弁体押 上スプリ ングを縮設してなる請求の範囲 1 3記載の電動弁。

1 6 . 前記雌ねじ部材を前記弁体と別部材とによ り成型し一体化してな る請求の範囲 1乃至請求の範囲 1 5のいずれかに記載の電動弁。

1 7 . 前記ニー ドル弁を前記弁体と別部材によ り成型し、 一体化してな る請求の範囲 1乃至請求の範囲 1 6のいずれか一つに記載の電動弁。

1 8 . 上端部に抜け止め部材、 中間部にスプリ ング受を各々設けたニー ドル弁を、 前記弁体の下端に摺動自在に設け、 前記スプリ ング受と弁体 下端面との間にスプリ ングを縮設してなる請求の範囲 1乃至請求の範囲 3のいずれかに記載の電動弁。

1 9 . 弁体全閉時に、 前記弁体の連結部上端段部が前記軸受部材の平面 部と当接することによ り前記ロータの回転を停止してなる請求の範囲 1 8記載の電動弁。

2 0 . 前記雌ねじを予め樹脂成形しておき、 これをインサー ト部品と し て前記弁体を同一材料で成形してなる請求の範囲 1乃至請求の範囲 3の いずれかに記載の電動弁。

2 1 . 前記軸受部材を焼結金属で形成してなる請求の範囲 1乃至請求の 範囲 3のいずれかに記載の電動弁。

2 2 . 前記の軸受部材とニードル弁との間に、 イニシャライズ時に前記 弁体を下方に押しつけるばね特性を有する板体を取り付けてなる請求の 範囲 1乃至請求の範囲 3のいずれかに記載の電動弁。