CN104567137B - 电子膨胀阀及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀及其组装方法，一种电子膨胀阀，包括线圈部件及穿设于所述线圈部件的阀体部件，所述阀体部件包括阀座组件和开口向下的罩状外壳，所述阀座组件包括阀座及与所述阀座连通的侧端接管和下端接管，所述阀座的上端设有台阶部，所述电子膨胀阀还包括套设于所述台阶部的阀片体，所述罩状外壳、阀片体与阀座围设形成壳腔，所述阀片体设有定位片，所述线圈部件底部固定并延伸有与所述定位片扣合的配接部。与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：所述罩状外壳、阀片体与阀座围设形成壳腔的设计，不仅结构简单、减少了需要密封的开口，同时所述阀片体不仅提供了壳腔的密封，而且阀片体上设置的定位片，实现了与线圈部件扣合。

Description

电子膨胀阀及其组装方法

技术领域

本发明涉及空调器领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及其组装方法。

背景技术

在制冷系统中，电子膨胀阀用于调节系统内冷媒的流量，是制冷系统中不可缺少的构成部件。电子膨胀阀由阀体和线圈构成，通过线圈提供的动力，可以控制阀体内有关零件的动作以开启或者关闭阀口以及调节阀口的开度，由此实现对冷媒的控制。

为了保证电子膨胀阀的工作性能，尤其是高频振动时的准确定位，本领域技术人员在阀体和线圈的固定和易用性上进行了许多尝试和努力。请参阅中国实用新型专利公告第CN201392057号揭示的一种电动阀，其包括阀体和线圈，所述线圈底部设有支撑盘以及位于支撑盘下方的定位环片，定位环片上设有定位孔，所述阀体上固定支撑定位片，所述支撑定位片上设有与所述定位孔扣合的定位凸起。组装时，将线圈套入阀体并使支撑定位片位于支撑盘与定位环片之间，然后旋转使所述定位孔与定位凸起扣合，进而完成阀体与线圈的固定。然而，由于所述包覆阀体的外壳是两端开放的筒形结构，组装时自下而上（相对于阀体）将阀体罩入壳腔，因而后期需要对两端分别进行密闭，造成密封性和稳定性较差。

鉴于此，有必要设计一种新的电子膨胀阀来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种密封性能优良、同时具有简便的线圈固定结构的电子膨胀阀。

为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电子膨胀阀，包括线圈部件及穿设于所述线圈部件的阀体部件，所述阀体部件包括阀座组件和开口向下的罩状外壳，所述阀座组件包括阀座及与所述阀座连通的侧端接管和下端接管，所述阀座的上端设有台阶部，所述电子膨胀阀还包括套设于所述台阶部的阀片体，所述罩状外壳、阀片体与阀座围设形成壳腔，所述阀片体设有定位片，所述线圈部件底部固定并延伸有与所述定位片扣合的配接部。

进一步地，所述阀片体还包括封闭罩状外壳开口边沿的圆环形阀片，所述阀片与定位片堆叠套设于所述台阶部上。

进一步地，所述定位片的厚度为0.6-1.1mm，所述阀片的厚度介于所述定位片的1.5-2倍之间，所述定位片的直径大于阀片的直径，所述定位片径向向外延伸形成与所述配接部扣合的定位部。

进一步地，所述阀片具有大于罩状外壳内径的外环部以及直径小于所述外环部并与罩状外壳开口边沿相匹配的定位台阶。

进一步地，所述阀片具有与罩状外壳内径匹配的外环部，所述罩状外壳抵靠于所述定位片。

本发明还提供了所述电子膨胀阀的组装方法，其包括如下步骤：

一、提供具有中部通孔的阀片体、上端具有台阶部的阀座以及开口向下的罩状外壳，所述阀片体具有定位片，所述台阶部具有挡止面；

二、将所述阀片体的中部通孔穿过所述台阶部，使阀片体套设于阀座并限位于所述挡止面；

三、将所述阀座和阀片体通过钎焊固定；

四、将所述开口向下的罩状外壳组装并焊接至阀片体，所述罩状外壳、阀片体与阀座围设形成壳腔；

五、提供底部固定并延伸有配接部的线圈部件，并将所述线圈部件自上而下套设于所述罩状外壳，所述线圈部件的配接部与所述阀片体的定位片扣合。

进一步地，所述阀片体包括堆叠套设于所述台阶部上的阀片，所述圆环形阀片封闭所述罩状外壳的开口边沿。

进一步地，所述阀座为黄铜或不锈钢材质，所述阀片和定位片为不锈钢材质。

进一步地，所述步骤四中罩状外壳与阀片体的焊接采用激光焊或者氩弧焊。

进一步地，所述阀片设有与罩状外壳开口边沿相匹配的定位台阶。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：所述罩状外壳、阀片体与阀座围设形成壳腔的设计，不仅结构简单、减少了需要密封的开口，同时所述阀片体不仅提供了壳腔的密封，而且阀片体上设置的定位片，实现了与线圈部件扣合。

附图说明

图1为本发明第一实施例电子膨胀阀的结构示意图；

图2为本发明第二实施例电子膨胀阀的结构示意图；

图3为图2圈示部分的局部放大图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，下面结合附图详细描述本发明电子膨胀阀的具体实施方式。由于本发明的创造性设计主要在阀体部件上，故省去了线圈的图示和一些具体结构的说明，本发明具体实施例的线圈的结构和组装方法请参阅背景文件中提及的专利文献，这里不再赘述。

请参阅图1所示，本发明第一实施例电子膨胀阀100包括线圈部件（未图示）及穿设于所述线圈部件的阀体部件10，所述阀体部件10包括阀座组件20和开口向下的罩状外壳209，所述阀座组件20包括阀座201、与所述阀座201连通的侧端接管202和下端接管203以及电磁控制所述侧端接管202和下端接管203通断的阀芯204，所述阀座201的上端设有台阶部2011，所述电子膨胀阀100还包括套设于所述台阶部2011的阀片体205，所述罩状外壳209、阀片体205与阀座201围设形成壳腔2021，所述阀片体205设有定位片2051，所述线圈部件（未图示）底部固定并延伸有与所述定位片2051扣合的配接部（未图示）。所述由罩状外壳209、阀片体205与阀座201直接围设形成壳腔2021的设计，不仅结构简单、减少了需要密封的开口，所述阀片体在提供壳腔密封的同时，进一步设置有定位片，实现了与线圈部件扣合。

上述第一实施例的阀片体205为一体式结构，当然也可以采用分体叠加设计。请参阅图2和图3所示的第二实施例，由于结构区别仅在于阀片体205一体与分体，其他结构和组装方法均未发生改变，为方便表述，故沿用第一实施例的标号。

所述阀片体205包括封闭罩状外壳209开口边沿的圆环形阀片2052及与所述配接部（未图示）扣合的定位片2051，所述阀片2052与定位片2051均设有供堆叠套设至所述台阶部2011的内环部2055。所述阀座201为黄铜或不锈钢材质，所述阀片2052和定位片2051为不锈钢材质。所述阀片2052和定位片2051的堆叠设计，可以减轻定位片2051与线圈部件（未图示）扣合时产生的弹性变形对阀片2052产生显著的联动作用，进而避免对壳腔2021的密封性能造成损害。

所述定位片的厚度为0.6-1.1 mm，所述圆环形阀片2052的厚度介于所述定位片的1.5-2倍之间，所述定位片的直径大于阀片的直径，所述定位片径向向外延伸形成与所述配接部扣合的定位部(定位片上具体与配接部扣合的部分，未标示)。该等数值范围可以使阀片2052密封稳定性的强度要求、定位片2051扣合的弹性要求以及电子膨胀阀整体成本要求达到最佳化。所述阀片2052具有大于罩状外壳209内径的外环部2054以及直径小于所述外环部2054并与罩状外壳209开口边沿相匹配的定位台阶2053，便于实现更好的定位和密封。

下面详细介绍本发明电子膨胀阀100的组装方法，其包括如下步骤：

一、提供具有中部通孔的阀片体205（一体或分体设置的阀片2052与定位片2051）、上端具有台阶部2011的阀座201以及开口向下的罩状外壳209，所述阀片体205具有定位片2051，所述台阶部2011具有挡止面2012；

二、将所述阀片体205的中部通孔（即所述内环部2055围设形成）穿过所述台阶部2011，使阀片体205套设于阀座201并限位于所述挡止面2012；

三、将所述阀座201和阀片体205通过钎焊固定；

四、将所述开口向下的罩状外壳209组装并焊接至阀片体205，所述罩状外壳209、阀片体205与阀座201围设形成壳腔2021；

五、提供底部固定并延伸有配接部（未图示）的线圈部件（未图示），并将所述线圈部件自上而下套设于所述罩状外壳209，所述线圈部件的配接部与所述阀片体205的定位片2051扣合。

所述步骤三钎焊固定中使用的钎焊环B置于阀片体205的中部通孔与阀座201的台阶部2011之间的间隙处，如此可以实现阀片体205内环部的密封，而且可以将阀片体205限位于挡止面2012。尤其是第二实施例中阀片体205由阀片2052与定位片2051通过内环部2055堆叠套设于所述台阶部2011上的结构，仅需一次钎焊即可将所述阀片2052与定位片2051共同限位于挡止面2012。此外，所述圆环形阀片2052的外环部则封闭所述罩状外壳209的开口边沿，进而形成所述罩状外壳209、阀片体205与阀座201围设形成壳腔2021。当然，这里的壳腔2021并不已然是一个密封的腔体，仅代表所述罩状外壳209与阀片2052外环部、所述阀座201与阀片2052内环部共同形成的一个密封面组合。

所述步骤四中罩状外壳209与阀片体205的焊接采用激光焊或者氩弧焊，且所述阀片2052设有与罩状外壳209开口边沿相匹配的定位台阶2053。以上共同保证罩状外壳209的定位准确性和密封焊的效果。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围。例如，在第一实施例中，所述阀片也可以具有与罩状外壳内径匹配的外环部，所述罩状外壳抵靠于所述定位片；而在第二实施例中，所述阀片具有大于罩状外壳内径的外环部以及直径小于所述外环部并与罩状外壳开口边沿相匹配的定位台阶，此亦不影响本发明技术方案的实现，而且此种情况下选择性使用激光焊或氩弧焊可以避免将阀片和定位片再次焊接于一体，保证定位片得到更长的臂部，从而具备更优的弹性。再者，上述实施例中的定位部为向下冲压形成的凸包，供与配接部上的开孔配合，然而在其他一些实施例中，完全可以在定位部上设置通孔，而在配接部上对应设置凸包，此同样可以实现本发明技术方案。即凡是依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，包括线圈部件及穿设于所述线圈部件的阀体部件，所述阀体部件包括阀座组件和开口向下的罩状外壳，所述阀座组件包括阀座及与所述阀座连通的侧端接管和下端接管，其特征在于：所述阀座的上端设有台阶部，所述电子膨胀阀还包括套设于所述台阶部的阀片体，该阀片体焊接固定在所述台阶部上，所述罩状外壳、阀片体与阀座围设形成壳腔，所述阀片体设有定位片，该定位片位于所述阀片体与阀座之间，所述线圈部件底部固定并延伸有与所述定位片扣合的配接部。

2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述阀片体还包括封闭罩状外壳开口边沿的圆环形的阀片，所述阀片与定位片堆叠套设于所述台阶部上。

3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述定位片的厚度为0.6-1.1mm，所述阀片的厚度介于所述定位片的1.5-2倍之间，所述定位片的直径大于阀片的直径，所述定位片径向向外延伸形成与所述配接部扣合的定位部。

4.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述阀片具有大于罩状外壳内径的外环部以及直径小于所述外环部并与罩状外壳开口边沿相匹配的定位台阶。

5.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于：所述阀片具有与罩状外壳内径匹配的外环部，所述罩状外壳抵靠于所述定位片。

6.如权利要求1所述的电子膨胀阀的组装方法，其特征在于：包括如下步骤：

一、提供具有中部通孔的阀片体、上端具有台阶部的阀座以及开口向下的罩状外壳，所述阀片体具有定位片，所述台阶部具有挡止面；

二、将所述阀片体的中部通孔穿过所述台阶部，使阀片体套设于阀座并限位于所述挡止面；

三、将所述阀座和阀片体通过钎焊固定；

四、将所述开口向下的罩状外壳组装并焊接至阀片体，所述罩状外壳、阀片体与阀座围设形成壳腔；

五、提供底部固定并延伸有配接部的线圈部件，并将所述线圈部件自上而下套设于所述罩状外壳，所述线圈部件的配接部与所述阀片体的定位片扣合。

7.如权利要求6所述的电子膨胀阀的组装方法，其特征在于：所述阀片体还包括堆叠套设于所述台阶部上的圆环形的阀片，所述阀片封闭所述罩状外壳的开口边沿。

8.如权利要求7所述的电子膨胀阀的组装方法，其特征在于：所述阀座为黄铜或不锈钢材质，所述阀片和定位片为不锈钢材质。

9.如权利要求8所述的电子膨胀阀的组装方法，其特征在于：所述步骤四中罩状外壳与阀片体的焊接采用激光焊或者氩弧焊。

10.如权利要求7-9中任一项所述的电子膨胀阀的组装方法，其特征在于：所述阀片设有与罩状外壳开口边沿相匹配的定位台阶。