JP2023533106A

JP2023533106A - 電子膨張弁

Info

Publication number: JP2023533106A
Application number: JP2022567514A
Authority: JP
Inventors: 少軍 ▲ザン▼; 金強楼; 輝楊
Original assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Dunan Artificial Environment Co Ltd
Priority date: 2020-08-19
Filing date: 2021-04-23
Publication date: 2023-08-02
Also published as: CN212959881U; WO2022037104A1; KR20230022303A

Abstract

電子膨張弁は、磁気ロータ（１０）と、少なくとも一部が磁気ロータ（１０）内に固定して設けられ、射出成形構造であり、第１係合孔（２１）を有する板体（２２）、及び板体（２２）に設けられるボス（２７）を含む接続部材（２０）と、離間された制限孔（３２）及び第２係合孔（３１）を有し、第２係合孔（３１）と第１係合孔（２１）とは対応して設けられ、ボス（２７）は制限孔（３２）に差し込まれる制限部材（３０）と、第１係合孔（２１）を貫通し、且つ第２係合孔（３１）の内壁に固定接続されるスクリュ（４０）と、磁気ロータ（１０）内に固定して設けられ、磁気ロータ（１０）の軸方向に沿って磁気ロータ（１０）内で延在する移動ガイド軸（５０）と、を含み、この態様を用いると、接続部材（２０）は射出成形構造であり、且つ接続部材（２０）と制限部材（３０）とは、ボス（２７）と制限孔（３２）との係合により接続が実現され、従来の粉末冶金構造の接続部材と比較して、単一部品の製造コストを削減することができ、且つ接続部材と制限部材とを溶接する必要がないため、組立コストを削減することができる。【選択図】図１

Description

本出願は電子膨張弁の技術分野に関し、具体的には、電子膨張弁に関する。

従来の電子膨張弁における、磁気ロータ及びスクリュと係合する接続部材は、通常、粉末冶金構造であり、このようなプロセスはコストが比較的高い。また、粉末冶金材料の特性上、接続部材は、他の部品と溶接すると、溶接位置が黒くなり、溶接強度が足りず、溶接品質の識別が困難である。従って、電子膨張弁を最適化して、コストを削減し、品質を向上させる必要がある。

本出願は、電子膨張弁の製造コストを削減する電子膨張弁を提供している。

上記の目的を実現するために、本出願は、磁気ロータと、少なくとも一部が磁気ロータ内に固定して設けられ、射出成形構造であり、第１係合孔を有する板体、及び板体に設けられるボスを含む接続部材と、離間された制限孔及び第２係合孔を有し、第２係合孔と第１係合孔とは対応して設けられ、ボスは制限孔に差し込まれる制限部材と、第１係合孔を貫通し、且つ第２係合孔の内壁に固定接続されるスクリュと、磁気ロータ内に固定して設けられ、磁気ロータの軸方向に沿って磁気ロータ内で延在する移動ガイド軸と、を含む電子膨張弁を提供している。

更に、ボスは複数あり、複数のボスは第１係合孔を囲んで設けられ、制限孔は複数あり、複数の制限孔は第２係合孔を囲んで設けられ、複数のボスと複数の制限孔とは１対１で対応して接続される。

更に、板体は、平板と、平板から突出して設けられる凸板とを含み、スクリュの径方向において、凸板のサイズは平板のサイズより小さく、ボスは凸板上に位置する。

更に、移動ガイド軸は平板に接続され、移動ガイド軸及び凸板は平板の両側にそれぞれ位置する。

更に、移動ガイド軸は板体に固定接続される。

更に、移動ガイド軸は射出成形構造である。

更に、接続部材と移動ガイド軸とは一体構造である。

更に、接続部材と移動ガイド軸とはポリフェニレンスルフィドからなる。

更に、制限部材とスクリュとは金属からなり、接続部材と制限部材とは熱かしめ接続される。

更に、スクリュは第２係合孔を貫通し、スクリュの外壁は第２係合孔の内壁に溶接される。

本出願の技術態様を適用すると、磁気ロータと、少なくとも一部が磁気ロータ内に固定して設けられ、射出成形構造であり、第１係合孔を有する板体、及び板体に設けられるボスを含む接続部材と、離間された制限孔及び第２係合孔を有し、第２係合孔と第１係合孔とは対応して設けられ、ボスは制限孔に差し込まれる制限部材と、第１係合孔を貫通し、且つ第２係合孔の内壁に固定接続されるスクリュと、磁気ロータ内に固定して設けられ、磁気ロータの軸方向に沿って磁気ロータ内で延在する移動ガイド軸と、を含む電子膨張弁を提供している。この態様を用いると、接続部材は射出成形構造であり、且つ接続部材と制限部材とは、ボスと制限孔との係合により接続が実現され、従来の粉末冶金構造の接続部材と比較して、単一部品の製造コストを削減することができ、且つ接続部材と制限部材とを溶接する必要がないため、組立コストを削減することができる。

本出願の一部を構成する明細書の図面は本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は本出願を解釈するためのものであり、本出願を不適切に限定するものではない。

本出願の実施例により提供される電子膨張弁の構成模式図を示す。図１における電子膨張弁の斜視図を示す。図１における一部構造の模式図を示す。図１における接続部材及び移動ガイド軸の模式図を示す。図１における制限部材の構成模式図を示す。

ここで、上記の図面には以下の符号が含まれる。
１０磁気ロータ、２０接続部材、２１第１係合孔、２２板体、２７ボス、３０制限部材、３１第２係合孔、３２制限孔、４０スクリュ、５０移動ガイド軸。

以下、本出願の実施例における図面を参照して、本出願の実施例における技術態様について明確且つ完全に説明する。説明される実施例は本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。以下の少なくとも１つの例示的な実施例についての説明は実際には例示にすぎず、本出願及びその適用又は使用に対するいかなる制限とされるものではない。本出願における実施例に基づいて、当業者が創造的な労力なしに得られる全ての他の実施例は、いずれも本出願の保護の範囲に属する。

図面に示すように、本出願の実施例は、磁気ロータ１０と、少なくとも一部が磁気ロータ１０内に固定して設けられ、射出成形構造であり、第１係合孔２１を有する板体２２、及び板体２２に設けられるボス２７を含む接続部材２０と、離間された制限孔３２及び第２係合孔３１を有し、第２係合孔３１と第１係合孔２１とは対応して設けられ、ボス２７は制限孔３２に差し込まれる制限部材３０と、第１係合孔２１を貫通し、且つ第２係合孔３１の内壁に固定接続されるスクリュ４０と、磁気ロータ１０内に固定して設けられ、磁気ロータ１０の軸方向に沿って磁気ロータ１０内で延在する移動ガイド軸５０と、を含む電子膨張弁を提供している。

この態様を用いると、接続部材２０は射出成形構造であり、且つ接続部材２０と制限部材３０とは、ボス２７と制限孔３２との係合により接続が実現され、従来の粉末冶金構造の接続部材と比較して、単一部品の製造コストを削減することができ、且つ接続部材２０と制限部材３０とを溶接する必要がないため、組立コストを削減することができる。

本実施例において、ボス２７は複数あり、複数のボス２７は第１係合孔２１を囲んで設けられ、制限孔３２は複数あり、複数の制限孔３２は第２係合孔３１を囲んで設けられ、複数のボス２７と複数の制限孔３２とは１対１で対応して接続される。このように、複数のボス２７と複数の制限孔３２とが係合することにより、接続部材２０と制限部材３０との接続強度を向上させることができる。

具体的には、板体２２は、平板と、平板から突出して設けられる凸板とを含み、スクリュ４０の径方向において、凸板のサイズは平板のサイズより小さく、ボス２７は凸板上に位置する。このように、板体２２は中部領域の厚さが比較的大きく、スクリュ４０と係合した後スクリュ４０の安定性を向上させることができる。

本実施例において、移動ガイド軸５０は板体２２に固定接続される。あるいは図示しない実施例において、移動ガイド軸５０は、磁気ロータ１０の内壁に固定して設けられてもよい。

具体的には、移動ガイド軸５０は平板に接続され、移動ガイド軸５０及び凸板は平板の両側にそれぞれ位置する。

本実施例において、移動ガイド軸５０は射出成形構造である。このように、移動ガイド軸５０が非金属材料からなることにより、コストを削減することができる。

具体的には、接続部材２０と移動ガイド軸５０とは一体構造である。これにより、製造コストが削減されるだけでなく、接続部材２０及び移動ガイド軸５０の構造強度も向上する。

本実施例において、接続部材２０と移動ガイド軸５０とはポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）からなる。ポリフェニレンスルフィド材料は、強度が比較的高く、且つ高温に強いため、性能要件を満たすと同時にコストを削減することができる。

本実施例において、制限部材３０とスクリュ４０とは金属からなり、接続部材２０と制限部材３０とは熱かしめ接続される。これにより、接続部材２０と制限部材３０との溶接が黒くなり、溶接強度が足りず、溶接品質の識別が困難であるという問題を防止することができる。

本実施例において、スクリュ４０は第２係合孔３１を貫通し、スクリュ４０の外壁は第２係合孔３１の内壁に溶接される。このように、制限部材３０とスクリュ４０とは、ステンレス鋼同士の溶接であり、溶接が確実であり、強度が高く、溶接品質の識別が可能である。

ここで制限部材３０は、板材により打抜成形することができ、加工が簡単で、コストが低く、製造性に優れる。

選択的には、板体には捨て孔があるため、材料の使用量を減少させることができる。第１係合孔２１の下端の周縁は、スクリュ４０を差し込みやすいように面取りされている。

選択的には、板体２２は第３係合孔を有し、第３係合孔は、第１係合孔２１と連通し、直径が第１係合孔２１の直径より大きく、第１係合孔２１と制限部材３０との間に位置する。スクリュ４０と制限部材３０との溶接を容易にするために、第３係合孔にはんだを配置することができる。

選択的には、スクリュ４０は、互いに接続された第１ロッドセグメント及び第２ロッドセグメントを含み、第１ロッドセグメントの直径は第２ロッドセグメントの直径より小さく、第１ロッドセグメントは第１係合孔２１及び第２係合孔３１を貫通し、第１ロッドセグメントと第２ロッドセグメントとの間の段差は、両者の軸方向の制限及び位置決めを実現するように、接続部材２０に当接される。

上述したものは本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって、本出願は様々な変更及び変化が可能である。本出願の精神及び原則の範囲内でなされたいかなる修正、同等の置換、改良等はいずれも本出願の保護範囲内に含まれるべきである。

Claims

磁気ロータ（１０）と、
少なくとも一部が前記磁気ロータ（１０）内に固定して設けられ、射出成形構造であり、第１係合孔（２１）を有する板体（２２）、及び前記板体（２２）に設けられるボス（２７）を含む接続部材（２０）と、
離間された制限孔（３２）及び第２係合孔（３１）を有し、前記第２係合孔（３１）と前記第１係合孔（２１）とは対応して設けられ、前記ボス（２７）は前記制限孔（３２）に差し込まれる制限部材（３０）と、
前記第１係合孔（２１）を貫通し、且つ前記第２係合孔（３１）の内壁に固定接続されるスクリュ（４０）と、
前記磁気ロータ（１０）内に固定して設けられ、前記磁気ロータ（１０）の軸方向に沿って前記磁気ロータ（１０）内で延在する移動ガイド軸（５０）と、
を含む、電子膨張弁。
前記ボス（２７）は複数あり、複数の前記ボス（２７）は前記第１係合孔（２１）を囲んで設けられ、前記制限孔（３２）は複数あり、複数の前記制限孔（３２）は前記第２係合孔（３１）を囲んで設けられ、複数の前記ボス（２７）と複数の前記制限孔（３２）とは１対１で対応して接続される、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記板体（２２）は、平板と、前記平板から突出して設けられる凸板とを含み、前記スクリュ（４０）の径方向において、前記凸板のサイズは前記平板のサイズより小さく、前記ボス（２７）は前記凸板上に位置する、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記移動ガイド軸（５０）は前記平板に接続され、前記移動ガイド軸（５０）及び前記凸板は前記平板の両側にそれぞれ位置する、請求項３に記載の電子膨張弁。
前記移動ガイド軸（５０）は前記板体（２２）に固定接続される、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記移動ガイド軸（５０）は射出成形構造である、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記接続部材（２０）と前記移動ガイド軸（５０）とは一体構造である、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記接続部材（２０）と前記移動ガイド軸（５０）とはポリフェニレンスルフィドからなる、請求項７に記載の電子膨張弁。
前記制限部材（３０）と前記スクリュ（４０）とは金属からなり、前記接続部材（２０）と前記制限部材（３０）とは熱かしめ接続される、請求項１に記載の電子膨張弁。
前記スクリュ（４０）は前記第２係合孔（３１）を貫通し、前記スクリュ（４０）の外壁は前記第２係合孔（３１）の内壁に溶接される、請求項１に記載の電子膨張弁。