CN212959881U - 电子膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括磁转子、连接件、限位件、螺杆和导动轴，连接件的至少一部分固定设置在磁转子内，连接件为注塑成型结构，连接件包括板体和设置在板体上的凸柱，板体具有第一配合孔；限位件具有间隔开的限位孔和第二配合孔，第二配合孔与第一配合孔对应设置，凸柱穿设在限位孔内；螺杆穿过第一配合孔，且螺杆与第二配合孔的内壁固定连接；导动轴固定设置在磁转子内，导动轴沿磁转子的轴向在磁转子内延伸。采用该方案，连接件为注塑成型结构，并且连接件与限位件通过凸柱和限位孔的配合实现连接，与现有的粉末冶金结构的连接件相比，可以降低单个零件的制造成本，并且连接件与限位件无需焊接，可以降低装配成本。

Description

电子膨胀阀
技术领域
本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
现有的电子膨胀阀中的与磁转子和螺杆配合的连接件通常为粉末冶金结构，此种工艺成本较高。并且，因粉末冶金材料特性原因，连接件在与其他零件焊接时焊接位置发黑，焊接强度不足，焊接质量难识别。因此有必要对电子膨胀阀进行优化，以降低成本，提高质量。
实用新型内容
本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以降低电子膨胀阀的制造成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：磁转子；连接件，所述连接件的至少一部分固定设置在所述磁转子内，所述连接件为注塑成型结构，所述连接件包括板体和设置在所述板体上的凸柱，所述板体具有第一配合孔；限位件，所述限位件具有间隔开的限位孔和第二配合孔，所述第二配合孔与所述第一配合孔对应设置，所述凸柱穿设在所述限位孔内；螺杆，所述螺杆穿过所述第一配合孔，且所述螺杆与所述第二配合孔的内壁固定连接；导动轴，固定设置在所述磁转子内，所述导动轴沿所述磁转子的轴向在所述磁转子内延伸。
进一步地，所述凸柱为多个，多个所述凸柱围绕所述第一配合孔设置，所述限位孔为多个，多个所述限位孔围绕所述第二配合孔设置，多个所述凸柱和多个所述限位孔一一对应连接。
进一步地，所述板体包括平板和凸出设置在所述平板上的凸板，在所述螺杆的径向上所述凸板的尺寸小于所述平板的尺寸，所述凸柱位于所述凸板上。
进一步地，所述导动轴和所述平板连接，所述导动轴和所述凸板分别位于所述平板的两侧。
进一步地，所述导动轴与所述板体固定连接。
进一步地，所述导动轴为注塑成型结构。
进一步地，所述连接件和所述导动轴为一体结构。
进一步地，所述连接件和所述导动轴由聚苯硫醚制成。
进一步地，所述限位件和所述螺杆由金属制成，所述连接件和所述限位件熔铆连接。
进一步地，所述螺杆穿过所述第二配合孔，所述螺杆的外壁与所述第二配合孔的内壁焊接。
应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括磁转子、连接件、限位件、螺杆和导动轴，连接件的至少一部分固定设置在磁转子内，连接件为注塑成型结构，连接件包括板体和设置在板体上的凸柱，板体具有第一配合孔；限位件具有间隔开的限位孔和第二配合孔，第二配合孔与第一配合孔对应设置，凸柱穿设在限位孔内；螺杆穿过第一配合孔，且螺杆与第二配合孔的内壁固定连接；导动轴固定设置在磁转子内，导动轴沿磁转子的轴向在磁转子内延伸。采用该方案，连接件为注塑成型结构，并且连接件与限位件通过凸柱和限位孔的配合实现连接，与现有的粉末冶金结构的连接件相比，可以降低单个零件的制造成本，并且连接件与限位件无需焊接，可以降低装配成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；
图2示出了图1中的电子膨胀阀的立体图；
图3示出了图1中的部分结构的示意图；
图4示出了图1中的连接件和导动轴的示意图；
图5示出了图1中的限位件的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、磁转子；20、连接件；21、第一配合孔；22、板体；27、凸柱；30、限位件；31、第二配合孔；32、限位孔；40、螺杆；50、导动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：磁转子10；连接件20，连接件20的至少一部分固定设置在磁转子10内，连接件20为注塑成型结构，连接件20包括板体22和设置在板体22上的凸柱27，板体22具有第一配合孔21；限位件30，限位件30具有间隔开的限位孔32和第二配合孔31，第二配合孔31与第一配合孔21对应设置，凸柱27穿设在限位孔32内；螺杆40，螺杆40穿过第一配合孔21，且螺杆40与第二配合孔31的内壁固定连接；导动轴50，固定设置在磁转子10内，导动轴50沿磁转子10的轴向在磁转子10内延伸。
采用该方案，连接件20为注塑成型结构，并且连接件20与限位件30通过凸柱27和限位孔32的配合实现连接，与现有的粉末冶金结构的连接件相比，可以降低单个零件的制造成本，并且连接件20与限位件30无需焊接，可以降低装配成本。
在本实施例中，凸柱27为多个，多个凸柱27围绕第一配合孔21设置，限位孔32为多个，多个限位孔32围绕第二配合孔31设置，多个凸柱27和多个限位孔32一一对应连接。这样通过多个凸柱27和多个限位孔32配合，可以提高连接件20和限位件30的连接强度。
具体地，板体22包括平板和凸出设置在平板上的凸板，在螺杆40的径向上凸板的尺寸小于平板的尺寸，凸柱27位于凸板上。这样板体22的中部区域厚度较大，在与螺杆40配合后，可提高螺杆40的稳定性。
在本实施例中，导动轴50与板体22固定连接。或者，在未图示出的实施例中，导动轴50也可以固定设置在磁转子10的内壁上。
具体地，导动轴50和平板连接，导动轴50和凸板分别位于平板的两侧。
在本实施例中，导动轴50为注塑成型结构。这样导动轴50由非金属材料制成，可以降低成本。
具体地，连接件20和导动轴50为一体结构。这样既降低了制造成本，又提高了连接件20和导动轴50的结构强度。
在本实施例中，连接件20和导动轴50由聚苯硫醚(PPS)制成。聚苯硫醚材料强度比较高，并且耐高温，这样在满足性能要求的同时可以降低成本。
在本实施例中，限位件30和螺杆40由金属制成，连接件20和限位件30熔铆连接。这样可避免连接件20和限位件30焊接发黑，焊接强度不足，及焊接质量难识别问题。
在本实施例中，螺杆40穿过第二配合孔31，螺杆40的外壁与第二配合孔31的内壁焊接。这样限位件30与螺杆40为不锈钢间焊接，焊接可靠，强度高，焊接质量可识别。
其中，限位件30可由板材冲压成型，加工简单，成本低，可制造性强。
可选地，板体上具有工艺孔，这样可以减少材料用量。第一配合孔21的下端的周缘具有倒角，以便于穿入螺杆40。
可选地，板体22上具有第三配合孔，第三配合孔与第一配合孔21连通，第三配合孔的直径大于第一配合孔21的直径，第三配合孔位于第一配合孔21和限位件30之间。第三配合孔中可放置焊料以便于螺杆40与限位件30的焊接。
可选地，螺杆40包括相互连接的第一杆段和第二杆段，第一杆段的直径小于第二杆段的直径，第一杆段穿过第一配合孔21和第二配合孔31，第一杆段和第二杆段之间的台阶与连接件20抵接，以实现两者的轴向限位和定位。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
磁转子(10)；
连接件(20)，所述连接件(20)的至少一部分固定设置在所述磁转子(10)内，所述连接件(20)为注塑成型结构，所述连接件(20)包括板体(22)和设置在所述板体(22)上的凸柱(27)，所述板体(22)具有第一配合孔(21)；
限位件(30)，所述限位件(30)具有间隔开的限位孔(32)和第二配合孔(31)，所述第二配合孔(31)与所述第一配合孔(21)对应设置，所述凸柱(27)穿设在所述限位孔(32)内；
螺杆(40)，所述螺杆(40)穿过所述第一配合孔(21)，且所述螺杆(40)与所述第二配合孔(31)的内壁固定连接；
导动轴(50)，固定设置在所述磁转子(10)内，所述导动轴(50)沿所述磁转子(10)的轴向在所述磁转子(10)内延伸。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述凸柱(27)为多个，多个所述凸柱(27)围绕所述第一配合孔(21)设置，所述限位孔(32)为多个，多个所述限位孔(32)围绕所述第二配合孔(31)设置，多个所述凸柱(27)和多个所述限位孔(32)一一对应连接。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述板体(22)包括平板和凸出设置在所述平板上的凸板，在所述螺杆(40)的径向上所述凸板的尺寸小于所述平板的尺寸，所述凸柱(27)位于所述凸板上。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导动轴(50)和所述平板连接，所述导动轴(50)和所述凸板分别位于所述平板的两侧。
5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导动轴(50)与所述板体(22)固定连接。
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导动轴(50)为注塑成型结构。
7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接件(20)和所述导动轴(50)为一体结构。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接件(20)和所述导动轴(50)由聚苯硫醚制成。
9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位件(30)和所述螺杆(40)由金属制成，所述连接件(20)和所述限位件(30)熔铆连接。
10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺杆(40)穿过所述第二配合孔(31)，所述螺杆(40)的外壁与所述第二配合孔(31)的内壁焊接。
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