CN104061725A - 一种改进的空调压缩机储液器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改进的压缩机用储液器，包括壳体、滤网、吸气内管、进气管以及吸气管，其特征在于：所述的壳体内设有至少一个用于固定吸气内管的部件，该部件设有与吸气内管进行过盈配合的定位部。本发明的储液器通过结构的改进，吸气内管直接与滤网的钢板部或固定板中至少一个过盈配合，无需焊接，组装方便快捷，也使储液器的制作可以不再局限于过炉焊，整体产品焊接质量和焊接效率均得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及空调领域，特别是一种空调压缩机储液器。
背景技术
如图1所示，现有空调压缩机储液器一般包括壳体1(由上端盖11、筒体12和下端盖13三部分组成或由上筒体和下筒体两部分组成)、滤网5、进气管2、吸气管4和吸气内管3。吸气内管3下端与下端盖13焊接，上端则延伸至壳体1内中上部，由于只有一端固定，另一端容易在压缩机工作时发生颤动，产生噪音。如果是双吸气管时，两根吸气内管的下端分别与下端盖平面焊接，当压缩机工作时，下端盖平面受压，使与之焊接的两根吸气内管向壳体中轴线倾斜靠近，同样会产生噪音。为此，通常的解决方法是在壳体内约中部位置增设一固定板6’，与吸气内管3中部固定，使吸气内管3具有上下两个固定点，避免颤动，降低噪音。
现有技术中，储液器结构及组装顺序的限制，其各部件的固定目前一般采用组装时预填焊料，然后整体一次性过炉焊焊接(包括上端盖11与筒体12、筒体12与下端盖13、进气管2与上端盖11、吸气内管3与固定板6’、吸气内管3与下端盖13等部件之间的固定)。但是，过炉焊工艺能耗大，时间长效率低，且其焊接质量也越来越难满足壳体、进排气管等焊接要求高的焊缝。如果不采用一次性过炉焊，采用其他焊接方式，虽然能保证壳体1、进吸气管等的焊接要求，但由于结构所限，位于壳体内的固定板6’又无法与吸气内管实现良好的组装固定。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种改进的空调压缩机储液器，其突破了传统储液器需要过炉焊的限制，组装方便快捷。
本发明的目的是这样实现的：一种改进的压缩机用储液器，包括壳体、滤网、吸气内管、进气管以及吸气管，其特征在于：所述的壳体内设有至少一个用于固定吸气内管的部件，该部件设有与吸气内管进行过盈配合的定位部。
所述的用于固定吸气内管的部件为滤网的钢板部和/或为设于滤网下方的固定板。
所述的壳体内中上部位于进气管下端口下方位置设有滤网，所述吸气内管上端开口位于滤网下方，滤网下方设有固定板，固定板设有定位孔作为定位部，吸气内管穿过该定位孔并与其过盈配合；或者，所述吸气内管上端延伸至滤网，滤网的钢板部设有定位孔或定位槽作为定位部，吸气内管上端密封并与定位孔过盈配合固定或吸气内管上端口被定位槽覆盖并与定位槽过盈配合固定，吸气内管位于滤网下方位置的管壁上开设有通孔；或者，吸气内管同时与固定板和滤网的钢板部上的定位部过盈配合。
所述的钢板部设有向上凸起的定位槽，吸气内管上端口插入定位槽内并过盈配合；或者钢板部设有向下凹陷的定位槽，吸气内管上端口套接于定位槽外并过盈配合。
所述的翻边设有一个以上向内凸起的凸点。
所述的定位槽的槽壁设有一个以上向内凸起的凸点。
所述的固定板或滤网中的至少一个与壳体内壁通过氩弧焊，等离子焊或激光焊接。
包含上述储液器的压缩机。
本发明的储液器通过结构的改进，吸气内管直接与滤网的钢板部或固定板中至少一个过盈配合，无需焊接，组装方便快捷，也使储液器的制作可以不再局限于过炉焊，整体产品焊接质量和焊接效率均得到提高。
附图说明
图1是现有技术中空调压缩机储液器的结构示意图；
图2是本发明的实施例1的结构示意图；
图3是本发明的实施例2的结构示意图；
图4是本发明的实施例3的结构示意图；
图4A是图4的A-A剖面图；
图5是本发明的实施例4的结构示意图；
图6是本发明的实施例5的结构示意图。
具体实施方式
如图2-图6所示，本发明是一种改进的空调压缩机储液器，包括壳体1、进气管2、滤网5、吸气管4、吸气内管3等。储液器可以为单吸气管结构，也可为双吸气管结构。
壳体1内设有至少一个用于固定吸气内管3的部件，该部件设有定位部，吸气内管3与定位部过盈配合。该部件可以是以下中的至少一个：滤网5的钢板部51，或者是设于滤网5下方的固定板6。
壳体1内中上部位于进气管2下端口下方位置设有滤网5，一般的，所述吸气内管3上端开口位于滤网5下方，此时可通过设置固定板6固定吸气内管。固定板6设有定位孔61作为定位部，吸气内管3穿过定位孔61并与定位孔61过盈配合。或者，如果没有设置固定板6，可将吸气内管3上端并延伸至滤网5，吸气内管3位于滤网5下方位置的管壁开设有通孔31，滤网5的钢板部51设有定位孔或定位槽511作为定位部，同样可减少吸气内管3颤动，无需焊接，便于组装。钢板部51可以设置向上凸起的定位槽，吸气内管上端口插入定位槽内并过盈配合；或者钢板部设有向下凹陷的定位槽，吸气内管上端口套接于定位槽外并过盈配合。当吸气内管3上端与定位孔过盈配合固定时，吸气内管3上端端口应密封，防止液体进入。如果吸气内管3上端与定位槽511过盈配合固定时，则定位槽511的槽底将覆盖吸气内管3上端口，防止液体进入。当然，吸气内管3也可同时与固定板6和滤网5的钢板部51上的定位部过盈配合固定，效果更佳。
优选的，定位部设有翻边，翻边可向上或向下，只要便于导入吸气内管3即可，且折起的翻边结构具有一定弹性，更易于实现过盈配合。如果定位部是定位槽，则槽壁相当于定位部的翻边的作用。更优选的，翻边或定位槽的槽壁设有一个以上向孔内凸起的凸点。设有多个凸点时，凸点按圆周均匀分布。为了起到加强壳体强度的作用，优选的，固定板5、滤网6中的至少一个与壳体1内壁通过氩弧焊，等离子焊或激光焊接。
实施例1
如图2所示，本实施例的压缩机储液器，包括壳体1、进气管2、单根吸气管4、单吸气内管3、位于壳体1内的滤网5以及用于固定吸气内管3的固定板6等。
固定板6设有供吸气内管3通过的定位孔61，定位孔61设有翻边62。吸气内管3插入定位孔61，具有一定弹性的翻边62夹紧吸气内管3外壁，实现过盈配合。固定板6与壳体1内壁通过氩弧焊焊接。
壳体1内中上部位于进气管2下端口下方位置设有滤网5，吸气内管3上端开口位于滤网5下方。滤网5与壳体1内壁通过氩弧焊焊接。
实施例2
如图3所示，本实施例的压缩机储液器，包括壳体1、进气管2、双吸气管4、双吸气内管3、位于壳体1内的滤网5以及用于固定吸气内管3的固定板6等。
固定板6设有两个供吸气内管3通过的定位孔61，两个定位孔61设有翻边62。两根吸气内管3分别插入定位孔61，过盈配合固定。
其他同实施例1。
实施例3
如图4、图4A所示，本实施例固定板6定位孔61的翻边62设有一个以上向孔内凸起的凸点63，本实施例中按圆周均匀分布四个凸点63。
其他同实施例1。
实施例4
如图5所示，本实施例中，壳体1内没有设置固定板6，吸气内管3上端密封并直接延伸至滤网5底面，吸气内管3位于滤网5下方位置的管壁开设有通孔31用于吸气。钢板部51设置向上凸起的定位槽511，吸气内管3上端插入定位槽511并通过过盈配合固定。定位槽511即构成定位部，其槽壁构成定位部的翻边。
实施例5
如图6所示，本实施例中吸气内管3上端密封并延伸至滤网5底面，吸气内管3位于滤网5下方位置的管壁开设有通孔31用于吸气。钢板部51设置向上凸起的定位槽511，即构成定位部，吸气内管3上端插入定位槽511，定位槽511槽壁按圆周均匀分布四个向内凸起的凸点，与吸气内管3上端外表面过盈配合固定。壳体1内中下部同时固定板6，固定板6上设有带翻边62的定位孔61。吸气内管3中下部与固定板6的定位孔61过盈配合固定。整个吸气内管3具有三个定位点，可进一步减少颤动同时无需增加焊接工序。
Claims (9)
1.一种改进的压缩机用储液器，包括壳体、滤网、吸气内管、进气管以及吸气管，其特征在于：所述的壳体内设有至少一个用于固定吸气内管的部件，该部件设有与吸气内管进行过盈配合的定位部。
2.根据权利要求1所述的改进的压缩机用储液器，其特征在于：所述的用于固定吸气内管的部件为滤网的钢板部和/或为设于滤网下方的固定板。
3.据权利要求2所述的改进的压缩机用储液器，其特征在于：所述的壳体内中上部位于进气管下端口下方位置设有滤网，所述吸气内管上端开口位于滤网下方，滤网下方设有固定板，固定板设有定位孔作为定位部，吸气内管穿过该定位孔并与其过盈配合；或者，所述吸气内管上端延伸至滤网，滤网的钢板部设有定位孔或定位槽作为定位部，吸气内管上端密封并与定位孔过盈配合固定或吸气内管上端口被定位槽覆盖并与定位槽过盈配合固定，吸气内管位于滤网下方位置的管壁上开设有通孔；或者，吸气内管同时与固定板和滤网的钢板部上的定位部过盈配合。
4.据权利要求3所述的改进的压缩机用储液器，其特征在于：所述的钢板部设有向上凸起的定位槽，吸气内管上端口插入定位槽内并过盈配合；或者钢板部设有向下凹陷的定位槽，吸气内管上端口套接于定位槽外并过盈配合。
5.根据权利要求1、2或3所述的改进的压缩机用储液器，其特征在于：所述定位部设有翻边。
6.据权利要求5所述的改进的压缩机用储液器，其特征在于：所述的翻边设有一个以上向内凸起的凸点。
7.据权利要求3或4所述的改进的压缩机用储液器，其特征在于：所述的定位槽的槽壁设有一个以上向内凸起的凸点。
8.据权利要求2所述的改进的压缩机用储液器，其特征在于：所述的固定板或滤网中的至少一个与壳体内壁通过氩弧焊，等离子焊或激光焊接。
9.包含有权利要求1-8任一权利要求所述储液器的压缩机。
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