CN111894853B - 真空泵及用于真空泵的匣 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及真空泵(1)，该真空泵(1)包含壳体(2)，第一入口孔(21)和第二出口孔(22)被设置在该壳体中，以允许空气流(F)的流动，且过滤元件(3)以可移除方式被安装在该壳体的内部，其中该壳体(2)的选自该第一入口孔(21)和该第二出口孔(22)中的至少一个孔被设置在排气盖(4)上，该排气盖在从该壳体(2)可移除的同时，也与该过滤元件(3)成整体，且其中该壳体(2)与该排气盖(4)之间的连接不是密封的。本发明还涉及对应的用于真空泵(1)的匣(30)，其中排气盖(4)被整合在该过滤元件(3)的该闭合喷嘴(32)中，该壳体(2)与该排气盖(4)之间的连接不是密封的。

Description

真空泵及用于真空泵的匣
本申请是于2016年12月1日提交的名称为“具有过滤元件的真空泵”的发明专利申请201680070635.6的分案申请。
技术领域
本发明涉及真空泵的领域。更具体地，本发明涉及用于这样泵的壳体中的过滤元件的特定安装装置。
背景技术
真空泵是已知的，且特别是润滑叶片式旋转真空泵是已知的，在润滑叶片式旋转真空泵中，油的过滤基于聚结原理。载有油的空气流从壳体的入口朝向出口循环，在所述入口中安装有过滤元件，空气流在没有油雾的情况下从所述出口再次出来。过滤元件一般采用圆柱形匣的形状，该圆柱形匣典型地设有位于壳体的入口处的入口喷嘴以及不漏水的内底部，使得空气流在被引导朝向排气盖之前横过圆柱形壁，所述排气盖原则上相对于圆筒的轴线位于与入口喷嘴相反的一侧上。匣能够在弹性元件的帮助下而被保持在壳体中的适当位置，或能够借助于入口喷嘴而被固定在腔室的入口壁上。
为了增加过滤能力及同时增加过滤元件寿命的持续时间，存在有多个解决方案，根据这些解决方案，多个匣同时被安装在壳体内，例如在文件EP1034830中所公开的，其中多个匣被并排地安装在壳体的内壁上。匣的喷嘴不再被直接连接到壳体的入口的此特定布置意味着空气从匣的圆柱形壁的外部朝向匣的圆柱形壁的内部的反向流动，即便该流动总是沿着圆筒的轴线发生，且匣在此处的更换相当冗长繁琐。
因此，存在对于不具有这些已知限制的解决方案的需要。
发明内容
本发明的一个目的在于特别地允许过滤元件在泵的壳体中的更容易且更实际的组装和拆卸。
根据本发明，这些目的借助于一种真空泵得以实现，所述真空泵包含壳体，第一入口孔和第二出口孔被设置在所述壳体中，以允许空气流的流动，且过滤元件以可移除方式安装在所述壳体的内部。此组件的特征在于：所述壳体的选自所述第一入口孔和所述第二出口孔中的至少一个孔被设置在排气盖上，所述排气盖在从所述壳体可移除的同时，也与过滤元件成整体，且所述壳体和所述排气盖之间的连接不是密封的。
这些目的借助于一种匣同样得以实现，所述匣包含适于这样的真空泵的过滤元件，该过滤元件独自当作模块化元件：实际上，所述过滤元件在泵的寿命期间可能经常被更换。这样的改型的匣包含过滤元件，所述过滤元件设置有入口喷嘴和闭合喷嘴，所述入口喷嘴和闭合喷嘴各自设置在中间过滤部件的一侧上，且此改型的匣的特征在于，所述排气盖被整合在所述过滤元件的闭合喷嘴中。
所提出的解决方案的一个优点在于，它允许过滤元件和排气盖在泵中同时安装，这使得能够不仅节省人力，而且同样节省成本和效率，因为特别是在泵的内部，对于过滤元件的闭合喷嘴的基本固定和其轴向支撑，不再需要特定布置。根据一具体有利的实施方案，所述排气盖和所述闭合喷嘴被实现为单件，以便于机械加工。
根据多个优选实施方案，所述排气盖借助于连接器(所述连接器作为耦接件)而被连接到所述闭合喷嘴。不论此连接器及所述排气盖和所述闭合喷嘴是否被设计成单件，优选的是,允许整合其他功能，诸如抗噪声过滤器的功能(以更有效地对抗由泵造成的噪声)或另外诸如油过滤器的功能(以通过挡板的作用而防止大滴能够抵达排气出口)。根据一个优选变体，所述挡板的形状及其在所述闭合喷嘴与所述排气盖之间的布置使得这两个元件(即，所述油过滤器和所述抗噪声过滤器)能够被组合成单个相同件，这允许附加操作效益。此外，对准装置可以优选地被提供用于以在正确方向上定向的方式安装所述挡板。
根据其他优选实施方案，把手能够被整合在盖中，以进一步便于组装操作和拆卸操作。此外，所述排气盖与固定喷嘴之间的耦接件同样可以具有导引表面，以便于所述过滤元件插入泵内和从泵移除。
总之，本发明在此公开了下列第1项和第14项的实施方案，其余各项为优选实施方案：
1.真空泵，所述真空泵包含壳体，第一入口孔和第二出口孔被设置在所述壳体中，以允许空气流的流动，且过滤元件以可移除方式被安装在所述壳体的内部，其中：
所述过滤元件包含入口喷嘴和闭合喷嘴，所述入口喷嘴和闭合喷嘴被设置在中间过滤部件的两侧上，
所述壳体的选自所述第一入口孔和所述第二出口孔中的至少一个孔被设置在排气盖上，该排气盖在从所述壳体可移除的同时，也被实现为单件或者借助于附接装置而被附接到所述过滤元件的所述闭合喷嘴。
2.根据上述1所述的真空泵，所述排气盖借助于连接器而被固定到所述闭合喷嘴。
3.根据上述2所述的真空泵，其中挡板被设置在所述连接器处或所述排气盖处。
4.根据上述3所述的真空泵，其中噪声抑制件被设置在所述壳体的所述孔与所述闭合喷嘴之间。
5.根据上述3或4所述的真空泵，所述排气盖设置有对准系统，以正确地对准所述挡板。
6.根据上述5所述的真空泵，借助于分别插入所述排气盖的第一螺钉孔和第二螺钉孔中的两对螺钉，所述排气盖被旋拧到所述壳体，所述第一螺钉孔和所述第二螺钉孔分别具有不同的间距。
7.根据上述2至6中的任一项所述的真空泵，其中所述排气盖和所述连接器与所述过滤元件的所述闭合喷嘴以成整体方式来设计，即被设计成单件。
8.根据上述1至6中的任一项所述的真空泵，其中把手被整合在所述排气盖的背部中。
9.根据上述8所述的真空泵，其中所述把手具有不干涉所述排气盖的所述第一出口孔或所述第二出口孔的“U”形形状。
10.根据上述1至7中的任一项所述的真空泵，其中所述过滤元件-所述连接器-所述排气盖的组件形成具有对称轴线的匣，所述入口喷嘴被固定在所述第一入口孔处，且所述对称轴线与将所述第一入口孔的第一中心连接到所述第二出口孔的第二中心的区段重合。
11.根据上述10所述的真空泵，其中导引表面在所述对称轴线的方向上被设置在所述匣的所述过滤元件的几何形式的延长部中。
12.根据上述1所述的真空泵，其中所述壳体与所述排气盖之间的连接是密封的。
13.根据上述1所述的真空泵，其中所述壳体与所述排气盖之间的连接不是密封的。
14.用于真空泵的匣，所述真空泵是根据上述1至13中的任一项所述的真空泵，所述真空泵包含壳体，过滤元件能够以可移除方式被安装在所述壳体的内部，所述匣包含所述过滤元件，所述过滤元件设置有入口喷嘴和闭合喷嘴，所述入口喷嘴和所述闭合喷嘴各自布置在中间过滤部件的一侧上，其中所述匣包含排气盖，该排气盖被实现为单件或借助于附接装置而被附接到所述过滤元件的所述闭合喷嘴。
15.根据上述14所述的用于真空泵的匣，其中所述排气盖与所述过滤元件的所述闭合喷嘴以成整体方式来设计，即被设计成单件。
16.根据上述14或15所述的用于真空泵的匣，其中所述排气盖还包含整合的把手。
17.根据上述14-16中的任一项所述的用于真空泵的匣，其中所述匣包含将所述闭合喷嘴连接到所述排气盖的连接器，且另外包含挡板。
18.根据上述14所述的用于真空泵的匣，其中所述壳体与所述排气盖之间的连接是密封的。
19.根据上述14所述的用于真空泵的匣，其中所述壳体与所述排气盖之间的连接不是密封的。
从以下详细说明将理解的是，从优选实施方案所得的有利特征可以被单独地或组合地采用。
附图说明
其他有利特征从下面的通过非限制实施例的方式给出并且通过附图表示的本发明的一个具体实施方案的描述更清楚地浮现，在附图中：
-图1是包含根据现有技术的过滤匣的真空泵的示意性视图；
-图2是包含根据本发明的新过滤元件的真空泵的示意性视图；
-图3是根据本发明的第一优选实施方案的被用作过滤元件的匣的三维视图；
-图4A、图4B、图4C和图4D呈现了图3中所呈现的匣的不同视图，即，从上方的视图(图4A)、沿着图4A的轴线A-A的截面视图(图4B)、从排气盖后方的视图(图4C)以及最后是沿着图4B的轴线C-C的连接器处的截面视图(图4D)；
-图5是根据本发明的第二优选实施方案的被用作过滤元件的匣的入口端的放大示意图。
具体实施方式
图1例示了根据现有技术的一种已知解决方案的过滤元件3，该过滤元件3采用被安装在真空泵1的壳体2中的匣的形式。过滤元件3包含入口喷嘴31和闭合喷嘴32，所述入口喷嘴31被安装在泵的壳体2的第一入口孔21处，过滤部件33被安装在入口喷嘴31与闭合喷嘴32之间，由箭头F所标记的空气流被导引通过该过滤部件33，然后被引导朝向壳体2的出口孔22。壳体2的出口孔22在此被布置在可移除盖的中心，所述可移除盖的开口允许过滤元件3在真空泵1的壳体2内部的插入以及移除。由于第二孔22以及横穿此闭合盖的空气流F的存在，此元件一般称为排气盖(或凸缘)4。
O形环式密封件和导引表面一般被设置在壳体2的入口孔21处以和过滤匣的入口喷嘴31处，以便于它们在此端处的安装，且确保不漏介质，从而确保真空泵1的良好运转。
为了确保将过滤匣维持在壳体2中的适当位置，可调整的弹性固定元件10按压抵靠匣的闭合喷嘴32的背面，此外，它通过布置在壳体2的内面上的侧向肩部11而被轴向地保持。因此，匣的更换一方面需要相对于壳体1拆卸排气盖4，然后拆卸可调整的弹性固定元件10，以释放过滤匣，这是冗长繁琐的。
图2例示了被安装在真空泵1的壳体2中的改型的匣30。改型的匣30此后不仅包含过滤元件3，还包含整合的排气盖4，这允许这些缺点被克服。
匣30此后包含过滤元件3，该过滤元件3的本体具有对称轴线A-A，对称轴线A-A在第一入口孔21的轴线上且在第二出口孔22的轴线上被对准，也就是说，在它们相应的中心(即，第一入口孔21的第一中心210以及第二出口孔的第二中心220)被对准。过滤元件3仍包含入口喷嘴31和密封的闭合喷嘴32，以将空气流F引导朝向中间过滤部件33的侧壁。然而，闭合喷嘴32现在不再通过专用固定件而被保持在壳体2内部的适当位置，而是直接地通过排气盖4的固定而被保持在壳体2本身上。实际上，如图2中可以注意到，在此称为“连接器”5的耦接件将闭合喷嘴32与排气盖4连接，使得对壳体2上排气盖4的固定同时确定了过滤元件3的位置。因此，通过排气盖4的间接固定使得可以在壳体2中将匣放置于适当位置和替换期间节省了一个操作。
根据由图3所例示的改型的匣30的优选实施方案，过滤元件3的本体优选地为圆柱形，从而便于流体的等向性流动。圆筒的对称轴线A-A在壳体的入口孔和出口孔(分别为附图标记21和22)的对称轴线上的对准进一步使得可以将导引表面50沿着连接器5布置在圆筒的部分延长部中，以便于改型的匣30在壳体2中的插入和移除操作。这样的导引表面50从而易于机械加工(例如，通过注射成型或模制成型)，且甚至更有助于简化组装操作和拆卸操作。然而，对于这样沿着轴线A-A的导引表面50，同样可想到其他对称几何形状(例如，平行六面体式)用于过滤元件3的本体，且这些几何形状的部分延长部从而可以在其周边处形成沿着轴线A-A定向的小梁部或脚部。
在图2中，可以注意到的是，挡板6被布置在闭合喷嘴32与排气盖4之间的空间中。此挡板6的目的在于防止大油滴在由大箭头所标记的空气流(其经过闭合喷嘴32后面)的方向上抵达排气盖4，所述大油滴在过滤元件3的出口处通过聚结形成。挡板6在此被连接到排气盖4的内壁，但也可以被布置在连接器5本身处，基本思想在于将此挡板6整合在改型的匣30中，使得它实现补充功能，而不需要用于其的另一专用件。
然而，非常重要的是注意，由于上文所提及的匣30的结构，壳体2与排气盖4之间的连接不一定必须是密封的。然而，壳体2的密封闭合对于改良的匣30的良好运转无害，且可以同样使用垫圈或类似装置。
在图2中也可以看清楚噪声抑制件装置7的存在，噪声抑制件装置7被布置在闭合喷嘴32与排气盖4之间的相同空间中。根据此优选实施方案，噪声抑制件7借助于虚线箭头被指示，因为它优选地被形成在挡板6本身处。如果模制成型装置允许，噪声抑制件7和挡板6能够被设计成单件，在此情况下，同时在真空泵1的壳体2的出口处起“消音器”的作用，且这可能地对出口处所通常布置的噪声衰减装置(诸如下面所描述的可见于图4C的抗噪声阀9)进行补充。
图3例示了根据本发明的一个优选实施方案的改型的匣30，据此，过滤元件3的本体是圆柱形的且它被连接到正方形形状的排气盖4，且在正方形形状的排气盖4的拐角的周边中，已经提供了四个洞，以供固定螺钉的插入。出口孔22是圆的，以允许容易连接到例如出口管件。因此，改型的匣30相对于由入口喷嘴31、闭合喷嘴32和中间过滤部件33所构成的过滤元件3的轴线保持对称。排气盖的正方形形状和尺寸优选地被选择成对应于现有烧瓶的通常形状，因此以便于在组装时抵靠泵1的接触表面来扁平化，并且以便于对准装置在其周边上的配置。然而，将理解的是，同样有可能设想安装耳部，所述安装耳部呈朝向外部突出的舌件(将以大约相同长度的圆弧规则地隔开)的形式，或呈甚至其他适合的优选地对称几何形状的形式。
根据此优选实施方案，排气盖4和闭合喷嘴32被设计成单件，使得连接器5在此仅构成一个假想固有件，因为不可能确定此中间耦接件在闭合喷嘴32后方于何处开始以及在盖处于何处停止。然而，在此中间空间中能辨别圆筒的延长部中的导引表面50。
通过模制实现此改型的匣30的端部所使用的材料能够例如包含聚酰胺或聚丙烯、或是包含能够支持在大约80℃循环的空气流的任何适合材料。此外，将优选地选择传导材料，例如嵌入有不锈钢纤维的聚丙烯，以尽可能多地降低静电的程度。
此外，在图3中可注意到位于挡板6上方的栅件的出现，栅件位于闭合喷嘴32与排气盖4之间的可得空间中。此栅件构成用于实现先前在图2中所例示的噪声抑制件7的有利变体；实际上，这一方面允许排气流被导引，且另一方面允许声音水平被降低，这是由于空气流在较小区段中连续通过，然后在较大区段中的连续通过。此外，替代通过大洞来使空气缓和，事实是，大洞被分成特定数目的小洞或缝，使所生成声音的频率(频率范围更被限制)增加，因此有助于实现寻求噪声降低的相同目的。最后，此栅件允许层流被创建，以消除吹制期间所正常产生的湍流，从而甚至更大地降低噪水平。
图3所例示的噪声抑制器7的此优选实施方案还具有两个技术优点：第一个优点在于，在出口处实现了抗噪声衰减的功能，而不存在使专用补充音量成为必需且用于实现此效果而必须具体提供的任何件，因此降低了笨重性；第二优点在于，在栅件相对于连接器5和挡板6以模块化方式设计的情况下，简化其制造过程且使其更换独立于具有被插入目的的部件的更换。然而，将理解的是，无论噪声抑制件是否相对于其他件(且特别是挡板6)以模块化方式设计，在不脱离本发明的范围的前提下，不同于图3中所例示的栅件的形式的其他形式可被选择来降低噪声。
下面的图4A、图4B、图4C和图4D将同样被参考，以供在先前图3中以三维所例示的改型的匣的详细说明。然而，为了清楚起见，噪声抑制件栅件7已经不再在那被呈现。
在图4A中，再次发现图3中除了噪声抑制件7以外的所有附图标记，且在连接器5的周边上仅标记导引表面50。即便挡板6在此图中无法看清楚其整体，但是可以在图4B中注意到的是，由分立的多对洞所形成的对准系统(即，在此是两个第一螺钉洞41和具有不同间距的两个第二螺钉洞42)被提供，所述分立的多对洞用于将排气盖4旋拧到壳体2；在此情况下，第一对第一螺钉洞41之间的间距略微小于第二对第二螺钉洞42之间的间距。这样的对准系统使得可以将挡板6在壳体2的内部正确地对准，以使得顶部(该顶部在此由图4D中清楚可见的侧向扰流件61所构成，且侧向扰流件61在此形成整体部件)被正确地定向，从而允许保持在排气过滤件的出口处由重力所形成的油滴。同样可设想其他对准系统，例如在卡口(bayonet)安装件的帮助下、或是用不同数目的螺钉和排气盖4的其他几何形状；然而，在多对孔和分立的螺钉的帮助下，此所提出的变体具有特别简单实施的优点。
以矢状截面平面B-B所示的图4C使得可以在过滤元件3的入口喷嘴31处标记抗噪声阀9，这使得可能与出口7处的噪声抑制件(未在此图中例示)一起将泵的工件相对于外部的隔音性能最大化。在图5中呈现了用于降低过滤元件3的入口喷嘴31处的噪声的另一可能性。在本发明的此实施方案中，图4C中所例示的噪声限制阀9可以通过气体流的通道的截面的减小来取代。如在图5中可以看到的，空气(由箭头呈现)通过圆形环37和一系列钻孔38渗入过滤元件3的内部，使得穿过圆形环37的空气流由于变宽部39而快速膨胀。此空气流然后通过将穿过钻孔38的空气流按压在同样呈现于图5中的圆锥形表面上而以正切方式重新加入穿过钻孔38的空气。此布置使得可以具有与使用可移动阀9相同的噪声抑制，同时使得可以一个单个容易机械加工的件来实现该组件。可靠性也被改善，因为在过滤元件3内不再具有静止件。
返回到图4C中所呈现的实施方案，仍可以在圆筒的底部的延长部中看清楚导引表面50，且能够在固定喷嘴32与排气盖4之间的中间空间中看清楚竖直截面平面C-C，此中间空间允许标记把手外形8，其被整合在连接器5中，如图4D中可见的。因此整合在排气盖4的背部的此把手8从而被排气盖4所隐藏，如显示外部视图的图4B所示，因此具有审美秩序的优点并且对于降低笨重性，从而具有紧凑的优点。这样的配置同样允许便于在出口处通过可能的连接器的连接。
整合的把手8具有特定形状，在此呈“U”形的形式，其一方面并未干涉孔(即，根据该实施方案，所述排气盖4的第二出口孔22)的延长部，以便在真空泵1的正常操作模式期间不中断流体的流动。这样的“U”形形状允许由使用者所维持的特别容易和直觉的抓握，像是抽屉：它能将使用者的手指引入出口孔22中，然后将排气盖4拉向他。
根据此描述的优选实施方案，整合的把手8也以整体方式来设计，即，与闭合喷嘴32和排气盖4成一件。因此，它形成这两个元件之间的假想耦接件的整体部件，且这样，能够以优选方式考虑将整合的把手8和连接器5设计成单件，这使得可以简化机械加工过程。
虽然前述描述中所例示的优选实施方案是指用于本发明的范围内所提出的匣30的单块式结构(即，被实现为单件)，但将容易理解的是，在不脱离本发明的范围的前提下，其他变体也可以用于此匣30的不同构成部件(其与它们实现的不同技术功能相关)的组件。特别可能的是，独立地实现匣30的所有件且提供合适的附接装置以允许它们的组装。由这样的“分离件”构成的匣30和用于匣30的这些“分离件”同样以与以单块方式实现的匣30相同的方式形成本发明的部件。此外，同样可想到其他几何(优选地对称)形状用于排气盖和过滤元件。此外，已经关于通常的空气流常规地做出了壳体的入口孔和出口孔的确定，但是同样可以设想将涉及使空气从过滤匣的外部朝向过滤匣的内部传递的相反空气流的泵送装置。
附图标记列表
Figure GDA0003540428940000101
Figure GDA0003540428940000111

Claims (19)

1.真空泵(1)，所述真空泵(1)包含壳体(2)，第一入口孔(21)和第二出口孔(22)被设置在所述壳体中，以允许空气流(F)的流动，且过滤元件(3)以可移除方式被安装在所述壳体的内部，所述真空泵(1)的特征在于：
所述过滤元件(3)包含入口喷嘴(31)和闭合喷嘴(32)，所述入口喷嘴(31)和闭合喷嘴(32)被设置在中间过滤部件(33)的两侧上，
所述壳体(2)的选自所述第一入口孔(21)和所述第二出口孔(22)中的至少一个孔被设置在排气盖(4)上，该排气盖(4)在从所述壳体(2)可移除的同时，也被实现为单件或者借助于附接装置附接到所述过滤元件(3)的所述闭合喷嘴(32)。
2.根据权利要求1所述的真空泵(1)，所述排气盖(4)借助于连接器(5)而被固定到所述闭合喷嘴(32)。
3.根据权利要求2所述的真空泵(1)，其特征在于，挡板(6)被设置在所述连接器(5)处或所述排气盖(4)处。
4.根据权利要求3所述的真空泵(1)，其特征在于，噪声抑制件(7)被设置在所述壳体(2)的所述孔与所述闭合喷嘴(32)之间。
5.根据权利要求3或4所述的真空泵(1)，所述排气盖(4)设置有对准系统，以正确地对准所述挡板(6)。
6.根据权利要求5所述的真空泵(1)，借助于分别插入所述排气盖(4)的第一螺钉孔(41)和第二螺钉孔(42)中的两对螺钉，所述排气盖(4)被旋拧到所述壳体(2)，所述第一螺钉孔(41)和所述第二螺钉孔(42)分别具有不同的间距。
7.根据权利要求2至4中的任一项所述的真空泵(1)，其特征在于，所述排气盖(4)和所述连接器(5)与所述过滤元件(3)的所述闭合喷嘴(32)以成整体方式来设计，即被设计成单件。
8.根据权利要求1至4中的任一项所述的真空泵(1)，其特征在于，把手(8)被整合在所述排气盖(4)的背部中。
9.根据权利要求8所述的真空泵(1)，其特征在于，所述把手(8)具有不干涉所述排气盖(4)的所述第一入口孔(21)或所述第二出口孔(22)的“U”形形状。
10.根据权利要求2至4中的任一项所述的真空泵(1)，其特征在于，所述过滤元件(3)-所述连接器(5)-所述排气盖(4)的组件形成具有对称轴线(A-A)的匣，所述入口喷嘴(31)被固定在所述第一入口孔(21)处，且所述对称轴线(A-A)与将所述第一入口孔(21)的第一中心(210)连接到所述第二出口孔(22)的第二中心(220)的区段重合。
11.根据权利要求10所述的真空泵(1)，其特征在于，导引表面(50)在所述对称轴线(A-A)的方向上被设置在所述匣的所述过滤元件(3)的几何形式的延长部中。
12.根据权利要求1所述的真空泵(1)，其特征在于，所述壳体(2)与所述排气盖(4)之间的连接是密封的。
13.根据权利要求1所述的真空泵(1)，其特征在于，所述壳体(2)与所述排气盖(4)之间的连接不是密封的。
14.用于真空泵(1)的匣，所述真空泵(1)是根据前述权利要求1至13中的一项所述的真空泵，所述真空泵包含壳体(2)，过滤元件(3)能够以可移除方式被安装在所述壳体的内部，所述匣包含所述过滤元件(3)，所述过滤元件(3)设置有入口喷嘴(31)和闭合喷嘴(32)，所述入口喷嘴(31)和所述闭合喷嘴(32)各自布置在中间过滤部件(33)的一侧上，所述匣的特征在于，所述匣(30)包含排气盖(4)，该排气盖被实现为单件或借助于附接装置而被附接到所述过滤元件(3)的所述闭合喷嘴(32)。
15.根据权利要求14所述的用于真空泵(1)的匣，其特征在于，所述排气盖(4)与所述过滤元件(3)的所述闭合喷嘴(32)以成整体方式来设计，即被设计成单件。
16.根据权利要求14或15所述的用于真空泵(1)的匣，其特征在于，所述排气盖(4)还包含整合的把手(8)。
17.根据权利要求14或15所述的用于真空泵(1)的匣，其特征在于，所述匣包含将所述闭合喷嘴(32)连接到所述排气盖(4)的连接器(5)，且另外包含挡板(6)。
18.根据权利要求14所述的用于真空泵(1)的匣，其特征在于，所述壳体(2)与所述排气盖(4)之间的连接是密封的。
19.根据权利要求14所述的用于真空泵(1)的匣，其特征在于，所述壳体(2)与所述排气盖(4)之间的连接不是密封的。
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