CN101799087A - 线圈连接结构及电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线圈连接结构及电子膨胀阀。线圈连接结构用于连接线圈和阀体，线圈连接结构包括：定位卡，设置在线圈上；定位片，与阀体固定连接，定位片与定位卡在阀体的轴向上限位连接并在阀体的周向上定位连接；定位卡包括：环形主体、从环形主体边缘折弯的折弯部、以及与折弯部连接并向环形主体中间回弯的回弯部；定位片限位于环形主体与回弯部之间。本发明还提供了一种具有上述线圈连接结构的电子膨胀阀。本发明结构简单，加工方便，增加了定位片与定位卡之间的轴向连接的稳定性，因而能够增大线圈与阀体的连接强度。此外，本发明增加了定位片与阀体连接的强度，可以保证在高压系统中使用，提高了阀门的耐高压能力。

Description

线圈连接结构及电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及阀领域，更具体地，涉及线圈连接结构及电子膨胀阀。

背景技术

在制冷系统工作时，通常使用电子膨胀阀。电子膨胀阀包括连接在一起的阀体和线圈。线圈围绕在阀体外，线圈下方通常连接有定位卡。定位片与阀体固定连接，定位卡设置在定位片上方，定位卡与定位片之间要固定连接。为了保证包括电子膨胀阀在内的阀门能可靠工作，要求定位卡与定位片之间相互固定及定位必须可靠，同时保证在高压力系统(如CO2工质系统)下也能安全运行，所以在阀门设计时，如何实现线圈连接结构的牢固并提高产品耐高压就显得非常重要。

然而，现有的定位卡与定位片之间连接通常仅才用沿阀体的周向定位，缺少轴向定位，定位卡与定位片之间容易上下蹿动，脱离连接。此外，现有的定位片和阀体之间通常进行光面焊接，焊接强度不高，从而导致定位片和阀体之间连接不牢固。

发明内容

本发明旨在提供一种线圈连接结构，能够解决现有的定位卡与定位片之间容易上下蹿动、脱离连接等问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种线圈连接结构，用于连接线圈和阀体，线圈连接结构包括：定位卡，设置在线圈上；定位片，与阀体固定连接，定位片与定位卡在阀体的周向上定位连接；定位卡包括：环形主体、从环形主体边缘折弯的折弯部、以及与折弯部连接并向环形主体中间回弯的回弯部；定位片限位于环形主体与回弯部之间。

优选地，回弯部上设有凹陷的第一定位部，定位片上设有与第一定位部相配合的第二定位部；定位片与定位卡通过第一定位部和第二定位部周向定位连接。

优选地，第一定位部为三个，分布在定位卡的同一侧，其中的一个第一定位部位于另外两个第一定位部中间的位置。

优选地，第一定位部为一个。

优选地，第一定位部为圆形通孔或椭圆形通孔或通槽。

定位片具有和阀体固定连接的弧形连接面；弧形连接面上设有便于和阀体焊接的第一凸出部。

优选地，第一凸出部由冲压形成，第一凸出部的形状为球冠或半球形球冠。

优选地，定位片和阀体通过第一凸出部进行点焊焊接。

优选地，定位片和阀体通过激光焊接或通过火焰焊接。

优选地，定位片的弧形连接面为圆筒形，圆筒形弧形连接面上设有一对或多对第一凸出部。

优选地，第一凸出部为沿圆筒形弧形连接面轴向延伸的竖条形，竖条形第一凸出部在所述阀体的径向投影为圆弧形、方形或锯齿形。

优选地，定位片具有凸出的第二定位部，用于和所述定位卡进行周向上定位连接。

根据本发明的一个方面提供了一种电子膨胀阀，其包括前面所述的线圈连接结构。

由于定位卡包括：环形主体，从环形主体边缘折弯的折弯部，与折弯部连接并向环形主体中间回弯的回弯部；定位片限位于环形主体与回弯部之间，所以，定位片与定位卡在阀体的轴向上限位连接，所以防止了定位卡与定位片之间容易上下蹿动、脱离连接的现象，因而增加了定位卡与定位片之间连接的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本发明实施例的电子膨胀阀的线圈连接结构；

图2示意性示出了图1中的A处的局部放大结构；

图3示意性示出了根据本发明第一实施例的定位片的立体结构；

图4示意性示出了根据本发明第一实施例的定位片的主视结构；

图5示意性示出了根据本发明第一实施例的定位片的侧视结构；

图6示意性示出了根据本发明第一实施例的定位片的俯视结构；

图7示意性示出了根据本发明第二实施例的定位片的俯视结构；

图8示意性示出了根据本发明第二实施例的定位片沿B-B方向的剖视结构；

图9示意性示出了根据本发明第三实施例的定位片的俯视结构；

图10示意性示出了根据本发明第三实施例的定位片沿B-B方向的剖视结构；

图11示意性示出了根据本发明第四实施例的定位片的俯视结构；

图11a示意性示出了图11中的C处的第一种放大结构；

图11b示意性示出了图11中的C处的第二种放大结构；

图11c示意性示出了图11中的C处的第三种放大结构；

图12示意性示出了根据本发明第五实施例的定位卡的俯视结构；

图13示意性示出了图12所示的定位卡E-E处的剖视结构；

图14示意性示出了根据本发明第六实施例的定位卡的俯视结构；以及

图15示意性示出了根据本发明第七实施例的定位卡的俯视结构。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的线圈连接结构，用于连接线圈9和阀体2，线圈连接结构包括：定位卡8，设置在线圈9上，通常连接在线圈9的底部，定位片1，与阀体2固定连接，定位片1与定位卡8在阀体2的轴向F-F上限位连接，例如，定位片1对定位卡8限位，或定位卡8对定位片1限位，或二者互相限位；并且定位片1与定位卡8在阀体2的周向上定位连接，例如，在周向上定位卡8具有第一定位部851，定位片1具有与第一定位部851相配合的第二定位部105。

如图12和图13所示，定位卡8包括：环形主体81，从环形主体81边缘折弯的折弯部83，与折弯部83连接并向环形主体中间回弯的回弯部85，回弯部85通常平行环形主体81，折弯部83和回弯部85例如可以是从部分环形主体81上延伸而成的，并不是形成完整的环状，以便多个折弯部83或多个回弯部85之间留有与定位片的安装空间；如图2所示，定位片1限位于环形主体81与回弯部85之间，保证了阀体2的轴向F-F上限位，例如，定位片1夹紧于环形主体81与回弯部85之间。由于定位卡与定位片之间的限位连接的面积较大，大大增强了定位卡与定位片之间连接的稳定性。这样，既保证了阀体2的轴向F-F上限位，又具有周向上的定位连接，牢固了定位卡与定位片之间的连接。

优选地，如图2、图12所示，回弯部85上设有凹陷的第一定位部851，例如，第一定位部851为图12中的圆形通孔或图14中的椭圆形通孔或图15中的通槽等，定位片1上设有与第一定位部相配合的第二定位部105，例如第二定位部105为凸出的弯曲部；定位片与定位卡通过第一定位部851和第二定位部105周向定位连接。这样，既保证了阀体2的轴向F-F上限位，又具有周向上的定位连接，牢固了定位卡与定位片之间的连接。而且上述第一定位部的结构便于加工，便于安装，另外，第一定位部与第二定位部105卡接时卡位较深，因而连接紧固。

第一定位部851可以为一个，这样便于加工、安装，减少连接时间。优选地，如图13、图14、图15第一定位部851为多个，例如为两个，三个，四个，优选为三个，分布在定位卡的同一侧，其中的一个第一定位部位于另外两个第一定位部中间的位置，例如，相邻两个第一定位部与阀体的轴线的夹角α为3.75°或4.5°的整数倍，例如为3.75°或4.5°的一倍、两倍、三倍、四倍等。这样，增加了连接强度，而且第一定位部分布合理，优化了受力状况。

优选地，如图3、图4、图5所示，定位片1具有和阀体2固定连接的弧形连接面10；定位片1还具有和定位卡8固定连接的定位部105；弧形连接面10上设有便于和阀体2焊接的第一凸出部103，第一凸出部103可以为一个或多个。定位片1焊接在阀体2上。通过第一凸出部103焊接定位片1和阀体2，使得焊接时有二者之间具有较好的接触部，能达到增强焊接的效果，相对于现有的光面焊接，定位片和阀体之间的固定连接更加牢固和稳定，进而达到了增大线圈与阀体的连接强度的效果。

定位片1可以套在阀体2上，此时，定位片1的弧形连接面10连成封闭的或不封闭的环形，这样，可以增加径向的稳定性，防止定位片1沿阀体2的径向蹿动。此外，定位片1也可以不套在阀体2上，这样不如前面的套接方式的径向的稳定性好，但是这样的设置由于不需套在阀体2上，不需要套在阀体2上的环形部分，因而，这种设置便于安装，便于设置在空间有限的环境中。如果定位片1的弧形连接面10为不封闭的，弧形连接面10可以为圆筒形内壁表面的一部分，例如，弧形连接面10为从1/12到2/3圆筒形内壁的表面。具体的，弧形连接面10可以为整个圆筒形内壁的表面的1/12、1/8、1/6、1/4、1/3、1/2、1/2、5/12、2/3等，其中，整个圆筒形内壁的表面形成封闭的圆筒形内壁，即360度的整个圆筒形内壁。

优选地，第一凸出部103由冲压形成。这样，便于加工。如图4至图6所示，第一凸出部103的形状为球冠。这种形状便于加工制作。第一凸出部103的形状可以为各种球冠，例如，可以为多半个球冠，少半个球冠，优选地，第一凸出部形状为半球形球冠，这样，适合加工，适合焊接。当然，根据实际焊接情况，第一凸出部103的形状可以为多半个球冠，或少半个球冠。

优选地，定位片和阀体通过第一凸出部进行点焊焊接。这样，进行点焊焊接时，定位片和阀体之间有更牢靠的焊接点，连接更稳定。

优选地，定位片和阀体通过激光焊接或通过火焰焊接。这样，可以适合不同种类的制作要求。此外，还可以先通过第一凸出部进行点焊，然后再进行激光焊接或通过火焰焊接，这样，可以进一步增强焊接效果。

优选地，如图5和图6所示，定位片1具有凸出的第二定位部105，用于和所述定位卡8进行周向上定位连接，第二定位部105例如为半球形凸包，定位卡8具有适合与第二定位部105定位配合的凹陷的第一定位部851，例如第一定位部851为槽或孔。这样，不同以往的第二定位部105通常为凹陷部的结构，方便制作、安装，更加适应现场的灵活需要。

如图7和图8所示，在弧形连接面10上设有便于和阀体2焊接的第一凸出部103的基础上，定位片可以具有槽106，如图9和图10所示，定位片具有孔107，用于和所述定位卡8进行周向上定位连接，这样，需要将定位卡8上的相应的第一定位部改为凹陷的结构，以便使定位片1比较结实，便于加工。

优选地，如图11所示，定位片的弧形连接面10为圆筒形，圆筒形弧形连接面10上设有两对第一凸出部103，其中第一凸出部103为沿圆筒形弧形连接面轴向延伸的竖条形，这样增加了连接(焊接)接触面积。两对第一凸出部103对称设置，使得定位片与阀体连接时，受力均衡，增加连接的稳定性。当然，可以设置其他数目的第一凸出部103，例如，一对或三对、四对等。

优选地，如图11a、11b、11c所示，第一凸出部103分别为沿圆筒形弧形连接面轴向延伸的竖条形，竖条形第一凸出部103在所述阀体2的径向投影为圆弧形、方形或锯齿形。第一凸出部103为圆弧形，有利于加工。第一凸出部103为方形，使得定位片的圆筒形弧形连接面上具有竖楞，从而便于焊接，增加连接(焊接)强度。第一凸出部103为锯齿形增加连接(焊接)面积，从而提高连接(焊接)强度。

本发明还提供一种电子膨胀阀，包括前面所述的线圈连接结构。本发明的线圈连接结构不仅可以应用于电子膨胀阀中，还可以应用于其他类似的阀中。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明结构简单，加工方便，增加了定位片与定位卡之间的轴向连接的稳定性，因而能够增大线圈与阀体的连接强度，此外，增加了定位片与阀体连接的强度，可以保证在高压系统中使用，提高了阀门的耐高压能力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种线圈连接结构，用于连接线圈和阀体，所述线圈连接结构包括：定位卡，设置在所述线圈上；定位片，与所述阀体固定连接，所述定位片与所述定位卡在周向上定位连接，其特征在于，

所述定位卡包括：环形主体、从所述环形主体边缘折弯的折弯部、以及与所述折弯部连接并向所述环形主体中间回弯的回弯部；

所述定位片限位于所述环形主体与所述回弯部之间。

2.根据权利要求1所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述回弯部上设有凹陷的第一定位部，所述定位片上设有与所述第一定位部相配合的第二定位部；

所述定位片与所述定位卡通过所述第一定位部和所述第二定位部周向定位连接。

3.根据权利要求2所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述第一定位部为三个，分布在所述定位卡的同一侧，其中的一个所述第一定位部位于另外两个所述第一定位部中间的位置。

4.根据权利要求2所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述第一定位部为一个。

5.根据权利要求3或4所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述第一定位部为圆形通孔或椭圆形通孔或通槽。

6.根据权利要求1所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述定位片具有和所述阀体固定连接的弧形连接面；

所述弧形连接面上设有便于和所述阀体焊接的第一凸出部。

7.根据权利要求6所述的线圈连接结构，其特征在于，所述第一凸出部由冲压形成，所述第一凸出部的形状为球冠或半球形球冠。

8.根据权利要求6所述的线圈连接结构，其特征在于，所述定位片和所述阀体通过所述第一凸出部进行点焊焊接。

9.根据权利要求5所述的线圈连接结构，其特征在于，所述定位片和所述阀体通过激光焊接或通过火焰焊接。

10.根据权利要求6所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述定位片的弧形连接面为圆筒形，所述圆筒形弧形连接面上设有一对或多对所述第一凸出部。

11.根据权利要求6所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述第一凸出部为沿圆筒形弧形连接面轴向延伸的竖条形，所述竖条形第一凸出部在所述阀体的径向投影为圆弧形、方形或锯齿形。

12.根据权利要求6所述的线圈连接结构，其特征在于，所述定位片具有凸出的第二定位部，用于和所述定位卡进行周向上定位连接。

13.一种电子膨胀阀，其特征在于，

包括权利要求1至12中任一项所述的线圈连接结构。

Images