CN103836255A - 一种安装部件及使用该安装部件的阀结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安装部件及使用该安装部件的阀结构，所述安装部件包括大致圆形的基础部(1)和折弯的安装部(2)，所述基础部(1)包括带有定位槽(111)的定位卡钩和限位凸起(120)，所述安装部(2)设置有安装孔，所述定位卡钩为三个或三个以上，其中至少有一个卡钩上带有导向部(112)，所述阀结构包括带有圆筒部(301)和凸缘底部(302)的阀体部件(300)和套设在所述圆筒部(301)外侧的线圈部件(200)，所述线圈部件(200)的底部具有与所述定位卡钩(110)相配合的卡接部(201)，所述安装部件通过其定位卡钩卡接在所述线圈部件(200)的卡接部(201)中，所述凸缘底部(302)容纳在所述限位凸起(120)与所述基础部(1)围成的容纳腔(400)中以限制所述阀体部件轴心位置。

Description

一种安装部件及使用该安装部件的阀结构

技术领域

本发明涉及制冷系统的电控阀技术领域，具体涉及一种安装部件及使用该安装部件的阀结构。

背景技术

制冷系统的电控阀一般包括阀体装置和与阀体装置连接的电磁线圈装置。阀体装置包括固定架，电磁线圈装置包括卡扣，固定架与所述卡扣配合，从而实现所述阀体装置与所述电磁线圈装置之间的相互定位。

电控阀在工作时，利用所述电磁线圈装置通电产生的磁场带动所述阀体装置的阀芯移动从而控制阀口的开启动作。

现有技术的电控阀如图9所示，是一种典型的阀体装置的结构示意图。

现有技术中的阀体装置包括阀座11、阀体外壳13、铜管14、罩盖及与阀座焊接在一起的固定架12，阀座11通过与罩盖焊接从而实现与阀体外壳13连接。

固定架12为中心开孔的平板，因而其必须与阀座11、阀体外壳13、铜管14和罩盖一同组装，然后才能将阀座11与罩盖焊接在一起，将固定架12与阀座11焊接在一起。阀座11与罩盖之间的焊接方式基本上采用高温钎焊，当阀座11与罩盖焊接时，由于固定架12与焊接点之间的距离很近，因而较高的钎焊温度会使得固定架12的材质软化，致使固定架12的材料强度下降，因而在实际使用过程中固定架12极易发生弯曲变形，而且会出现一定程度的生锈现象；同时固定架12与阀座11和罩盖之间的距离很近，因而会影响阀座11与罩盖之间的焊接，从而降低阀座11钎焊的合格率。此外，在现有技术中，固定架12与阀座11之间的焊接方式也是采用的高温钎焊，显然，较高的钎焊温度同样也会使得固定架12的材质软化，致使固定架12的材料强度下降，从而导致固定架12弯曲变形和生锈。

同时，现有技术的阀体装置的固定架12采用不可再拆卸的焊接组合方式使得结构复杂，如出现局部焊接不合格时要报废整个产品，对工艺控制水平要求很高。

发明内容

为此，本发明要解决的技术问题是提供一种简单可靠的用于阀体部件与线圈部件之间的安装部件结构和使用该部件的阀结构，本发明采用可拆卸的组合方式，避免原工艺中焊接不良对产品的影响。

本发明给出的一种安装部件，包括基础部和折弯并与所述基础部固定连接的安装部，所述基础部包括带有定位槽的定位卡钩和限位凸起，所述定位卡钩从所述基础部的外部区域翻边折弯而成，所述定位卡钩的折弯方向与所述安装部的折弯方向相反，所述定位卡钩为三个或三个以上，其中至少有一个定位卡钩上带有导向部。

如上述构的安装部件，优选地，带有所述导向部的定位卡钩为两个，这两个定位卡钩以通过所述基础部的轴心和与所述安装部的折弯线垂直构成的轴线(X1-X1)对称设置；

进一步，所述导向部具体为所述定位卡钩上开设的斜面，所述斜面从两个定位卡钩相对的一侧的定位卡钩的侧面向端面进行延伸形成，所述斜面的斜角(α)在10°至60°之间；

进一步，在所述基础部的中间部位设置有安装时供阀结构的部件通过的通孔部；所述安装部设置有至少一个安装孔；所述定位卡钩为三个或四个，两个定位卡钩设置有所述导向部；

优选地，在所述通孔部的向外侧部位设置有弧状结构的限位凸起，所述限位凸起为两个或两个以上，并以所述基础部的轴心呈同心环状均匀分布。

进一步，所述安装部件为不锈钢板料冲压制成，在所述基础部与安装部之间的连接部位还设置有一个、二个或三个作为两者连接的加强肋，使两者的连接固定更加可靠。

同时本发明还公开了一种阀结构，包括带有圆筒部和凸缘底部的阀体部件和套设在所述圆筒部外侧的线圈部件，还包括上述结构的安装部件，所述线圈部件的底部具有与所述定位卡钩相配合的卡接部，所述线圈部件通过卡接部与所述安装部件的定位卡钩卡接固定，所述阀体部件的凸缘底部容纳在所述安装部件的限位凸起与基础部围成的容纳腔中，以限制所述阀体部件轴心位置；

具体地，所述限位凸起的高度尺寸小于所述凸缘底部的厚度尺寸，以使所述安装部件的基础部能抵接所述阀体部件的凸缘底部；

可选地，所述限位凸起上还延伸有弹性支撑部，所述安装部件的基础部抵接所述阀体部件的凸缘底部的同时，所述弹性支撑部弹接所述线圈部件的底部。

本发明给出的安装部件及使用该部件的阀结构，不用焊接或螺接形式安装阀与线圈部件，只需要将线圈部件与安装部件卡接来固定阀与线圈部件，并且通过安装部将阀结构固定到系统中，这样工艺过程要求低且结构简单，便于拆卸维护，同时不同型号尺寸和安装方式的阀，还可以对安装部件采用系列化和标准化方法加工以满足其要求。

附图说明

图1：本发明给出的安装部件结构的主视示意图；

图2：图1中的安装部件结构的侧视图；

图3：图1中的安装部件结构的俯视图；

图4：图1中的安装部件结构的后视图；

图5：本发明给出的另一种安装部件结构的侧视的示意图；

图6：本发明给出的阀结构的装配结构示意图；

图7：本发明给出的第三种安装部件的结构示意图；

图8：图7中的安装部件结构的左视图；

图9：现有技术的阀结构的装配示意图。

图中符号说明：

11-阀座、12-固定架；

13-阀体外壳、14-铜管；

1-基础部、安装部-2；

111-定位槽、112-导向部；113-通孔部；

110、110’-定位卡钩、21、210-安装孔；

120-限位凸起、130-弹性支撑部；

100/100A-安装部件、300-阀体部件；

301-圆筒部、302-凸缘底部、303-底部；

200-线圈部件、201-卡接部；

400-容纳腔、500-流路通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案给予具体说明。

图1为本发明给出的安装部件结构的主视示意图，图2为该安装部件结构的侧视图，图3为该安装部件结构的俯视图，图4为该安装部件结构的后视图。

如图1、图2、图3和图4所示。安装部件100为不锈钢板材通过冲压成型方法制成，大体结构包括大致呈圆形的基础部1和与基础部1弯曲成大约90°角的安装部2，在安装部2上设置有两安装孔21、210，在本实施方式中，两安装孔21、210其中一个这圆孔，另一个为长形通孔，这样安装比较方便。

在基础部1的中间设置有安装时供阀结构的部件通过的通孔部113。在通孔部113的外围设置有三个大致沿环状均分的弧状结构的限位凸起120，或也可对称设置有四个弧状结构的限位凸起120；在通孔部113为圆形时，限位凸起120与通孔部113大致是同心设置的，该限位凸起120的环状结构的内/外环线及其延长线构成一个圆环，圆环内与安装部件100的基础部1形成一个容纳腔400，可设该圆环的内环直径为D1。

在圆形基础部1的外缘上设置有3个以上的以基础部1的轴心(O)呈大致均匀分布的翻边，该翻边作为定位卡钩110、110’，这些定位卡钩110、110’上都设置有定位槽111。其中两个定位卡钩110以安装部2与基础部1的轴心连接的轴线(X1-X1)对称设置，轴线(X1-X1)是以通过基础部1的轴心和与安装部2的折弯线垂直构成的；这两个定位卡钩还设置有作为导向部112的斜面部位。具体如图1所示，两个定位卡钩110上的斜面设置在两个定位卡钩110相对的一侧(即内侧)，斜面从定位卡钩110的侧面向端面延伸形成(即如图3的俯视图所示，两个斜面是相对向上开口)。如定位卡钩为四个则沿基础部1的轴心(O)对称分布设置。

图6为本发明给出的阀结构的装配结构示意图。如图6所示。阀结构包括阀体部件300，阀体部件300具有圆筒部301和与该圆筒部301同轴设置的凸缘底部302。线圈部件200套设在圆筒部301外侧并向下抵接凸缘底部302。线圈部件(200)的底部303设置有与安装部件100的定位卡钩110相配合的卡接部201(其卡接部201具体可以为底部303向外缘伸出的凸起)。安装部件100从凸缘底部302向上安装，阀结构的流通管道500穿过通孔部113。安装部件100通过其定位卡钩110卡接在线圈部件200的卡接部201中。安装后，线圈部件200凸缘底部302容纳在容纳腔400中，弧状结构的限位凸起120的内线形成的圆环的内环直径D1与凸缘底部302的外缘直径D2相当，可以限制阀体部件300轴心位置。

在该结构的设计中，限位凸起120的高度尺寸(H1)小于凸缘底部302的厚度尺寸(H2)，因此安装后，安装部件100的基础部1可以抵接阀体部件300的凸缘底部302，实现阀体部件300与线圈部件200的固定，并通过安装部件100的安装孔210将阀结构安装到其他支架上。

在本发明中，安装部件100的定位卡钩110与线圈部件200的卡接部201固定方法为，先将没有设置斜面(导向部)的定位卡钩110的定位槽111套设在线圈部件200的卡接部201中，再安装具有斜面(导向部)的定位卡钩110，由于两个斜面是相对向上开口。可以通过斜面的导向部轴向受力作用，将定位卡钩部位向外变形，使线圈部件200的卡接部201卡接到定位槽111中实现固定。为装配过程中定位卡钩部位变形适当和装配方便，优选地，斜面的斜角α应设置在10°至60°之间。

为了具体说明本发明的结构特点，在本实施例中的定位卡钩设置为三个，当然也可以设置为四个或其他多种结构；导向部也具体可以设置在三个定位卡钩上。上述结构的拓展也可以起到本发明阀结构与线圈部件的固定安装效果。

图5为本发明给出的另一种安装部件结构的侧视图。如图5所示。与前述方案不同的是，在本实施例中，安装部件100A的限位凸起120上还向上设置有弹性支撑部130，在该具体结构中，限位凸起120的高度尺寸(H1’)基本等于或略大于凸缘底部302的厚度尺寸(H2)。在装配后，受到弹性支撑部130的变形作用，安装部件100的基础部1抵接所述阀体部件300的凸缘底部302的同时，弹性支撑部弹接线圈部件200的底部，阀部件组合更加可靠。

下面介绍本发明安装部件的第三种具体实施方式，如图7、图8所示，这一实施方式与上面介绍的两种实施方式的主要区别是：基础部1与安装部2之间的连接部位还设置有一个、二个或三个作为两者连接的加强肋115作为连接加强结构，加强肋115是向连接部折弯方向的内侧凸出，即加强肋是向连接部与所述基础部之间的内侧凸出设置的，如图8所示。具体地，加强肋115可以在冲压成型时加工制作而成。这样，基础部1与安装部2之间的连接就会变得更加可靠，可以有效改善因安装部变形而使阀结构安装连接不可靠的问题，并且加工相对简单。

另外，上面的几种实施方式中安装部均是设置有两个安装孔，另外，也可以是以卡扣的方式与系统连接，或者是以一个安装孔结合卡扣进行卡接的方式连接，另外两个安装孔也可以都是圆形结构的通孔。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种安装部件，包括基础部(1)和折弯并与所述基础部(1)固定连接的安装部(2)，所述基础部(1)包括带有定位槽(111)的定位卡钩和限位凸起(120)，所述定位卡钩从所述基础部(1)的外部区域翻边折弯而成，所述定位卡钩的折弯方向与所述安装部(2)的折弯方向相反，所述定位卡钩为三个或三个以上，其中至少有一个定位卡钩(110)上带有导向部(112)。

2.如权利要求1所述的安装部件，其特征在于，带有所述导向部(112)的定位卡钩(110)为两个，这两个定位卡钩(110)以通过所述基础部的轴心和与所述安装部(2)的折弯线垂直构成的轴线(X1-X1)对称设置。

3.如权利要求2所述的安装部件，其特征在于，所述导向部(112)具体为所述定位卡钩(110)上开设的斜面，所述斜面从两个定位卡钩(110)相对的一侧的定位卡钩(110)的侧面向端面进行延伸形成，所述斜面的斜角(α)在10°至60°之间。

4.如权利要求1-3任一所述的安装部件，其特征在于，在所述基础部(1)的中间部位设置有安装时供阀结构的部件通过的通孔部；所述安装部(2)设置有至少一个安装孔；所述定位卡钩为三个或四个，两个定位卡钩(110)设置有所述导向部。

5.如权利要求4所述的安装部件，其特征在于，在所述通孔部的向外侧部位设置有弧状结构的限位凸起，所述限位凸起为两个或两个以上，并以所述基础部(1)的轴心呈同心环状均匀分布。

6.如权利要求5所述的安装部件，其特征在于，所述安装部件为不锈钢板料冲压制成，在所述基础部与安装部之间的连接部位还设置有一个、二个或三个作为两者连接的加强肋，使两者的连接固定更加可靠。

7.一种阀结构，包括带有圆筒部(301)和凸缘底部(302)的阀体部件(300)和套设在所述圆筒部(301)外侧的线圈部件(200)，其特征在于，还包括如权利要求1-6任一项所述的安装部件，所述线圈部件(200)的底部具有与所述定位卡钩相配合的卡接部(201)，所述线圈部件(200)通过卡接部(201)与所述安装部件(100)的定位卡钩卡接固定，所述阀体部件(300)的凸缘底部(302)容纳在所述安装部件的限位凸起(120)与基础部(1)围成的容纳腔(400)中，以限制所述阀体部件(300)轴心位置。

8.如权利要求7所述的阀结构，其特征在于，所述限位凸起(12)的高度尺寸(H1)小于所述凸缘底部(302)的厚度尺寸(H2)，以使所述安装部件(100)的基础部(1)能抵接所述阀体部件(300)的凸缘底部(302)。

9.如权利要求7所述的阀结构，其特征在于，所述限位凸起(120)上还延伸有弹性支撑部(130)，所述安装部件(100)的基础部(1)抵接所述阀体部件(300)的凸缘底部(302)的同时，所述弹性支撑部弹接所述线圈部件(200)的底部。

Images