CN204781714U - 一种不锈钢包柱 - Google Patents
一种不锈钢包柱 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204781714U CN204781714U CN201520529851.5U CN201520529851U CN204781714U CN 204781714 U CN204781714 U CN 204781714U CN 201520529851 U CN201520529851 U CN 201520529851U CN 204781714 U CN204781714 U CN 204781714U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrosion resistant
- keel
- structural columns
- plate
- centre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种不锈钢包柱，解决现有技术中存在的不锈钢包柱抗弯变形能力差、美观性差的问题，包括结构柱体、固定组件、沿结构柱体周向设置的多根竖龙骨、环绕结构柱体上下设置的多根横龙骨、钢衬板和不锈钢板体，所述结构柱体沿周向设置有多个所述固定组件，所述固定组件分别与对应侧的所述竖龙骨固定连接，所述竖龙骨与所述横龙骨固定连接，所述横龙骨的外侧固定设置所述钢衬板，所述钢衬板的外侧粘结有所述不锈钢板。通过本实用新型增强了不锈钢包柱的抗弯变形能力，同时增强了美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢包柱技术领域，尤其涉及一种强度高、不易变形的不锈钢包柱。
背景技术
目前的不锈钢包柱，其结构主要包括有结构柱体、不锈钢钢板和竖龙骨，在进行安装固定时是将不锈钢板直接安装在竖龙骨上，竖龙骨与结构柱体固定连接，装配完成后不锈钢板与结构柱体之间是中空的，没有支撑，在收到较大的压力作用时，会很容易发生扭曲变形，抗形变能力差。
此外，由于与竖龙骨联结需要在不锈钢板拼接处设置挂耳，不可避免的导致不锈钢板拼接处留有宽达10mm以上的缝隙，需要填缝打胶，在很大程度上达不到美观性要求、美观性较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提出一种不锈钢包柱，解决现有技术中不锈钢包柱存在的抗变形能力差和美观性差的问题，增强了立柱的抗弯变形的能力，增强了美观性。
本实用新型采用以下技术方案实现：
一种不锈钢包柱，其特征在于，包括结构柱体、固定组件、沿结构柱体周向设置的多根竖龙骨、环绕结构柱体上下设置的多根横龙骨、钢衬板和不锈钢板，所述结构柱体沿周向设置有多个所述固定组件，所述固定组件分别与对应侧的所述竖龙骨固定连接，所述竖龙骨与所述横龙骨固定连接，所述横龙骨的外侧固定设置所述钢衬板，所述钢衬板的外侧粘结有所述不锈钢板。
进一步的，所述不锈钢板包括3块，所述不锈钢板间两两焊接，所述相邻两不锈钢板之间焊缝宽度小于等于1mm。
进一步的，所述不锈钢板为半圆弧形板，所述半圆弧形板的圆心角为120度。
进一步的，所述固定组件包括连接角钢、化学锚栓和转接钢管，所述化学锚栓安装设置于所述结构柱体内，所述连接角钢焊接于所述化学锚栓上，所述转接钢管焊接于所述连接角钢上，所述转接钢管与所述竖龙骨连接。
进一步的，所述竖龙骨与所述横龙骨为一次性焊接成型件。
本实用新型优点和积极效果：
本实用新型提出一种不锈钢包柱，包括有结构柱体、固定组件、沿结构柱体轴向设置的多根竖龙骨和沿结构柱体轴向环绕设置的多根横龙骨，竖龙骨通过固定组件与结构柱体固定连接，横龙骨环绕结构柱体与所有竖龙骨固定连接且同时横龙骨设置有多根，在横龙骨的外侧设置钢衬板，在钢衬板的外侧粘贴不锈钢板，本实用新型与现有技术相比，在不锈钢包柱内部设置多根横龙骨和钢衬板结构，加强了对不锈钢包柱的支撑，增加了不锈钢包柱的抗压变形的能力；同时采用在钢衬板的外侧粘结不锈钢板，省去了现有技术采用挂钩结构的构造，在相邻拼接的两不锈钢板之间的焊缝的宽度减少到小于等于1mm，无需在焊缝处进行灌胶，增加了整体的美观性。
附图说明
图1为本实用新型一种不锈钢包柱的横向截面剖视图。
图2为图1的B处的局部放大图。
具体实施方式
参见图1-图2，本实用新型提出一种不锈钢包柱的实施例，包括结构柱体1、固定组件、沿结构柱体1周向设置的多根竖龙骨2、环绕结构柱体1上下设置的多根横龙骨3、钢衬板4和不锈钢板5，所述结构柱体1沿周向设置有多个所述固定组件，所述固定组件分别与对应侧的所述竖龙骨2固定连接，所述竖龙骨2与所述横龙骨3固定连接，所述横龙骨3的外侧固定设置所述钢衬板4，所述钢衬板4的外侧粘结有所述不锈钢板5。
具体的，本实施例中提出一种不锈钢包柱，不锈钢包柱包括有构成不锈钢包柱基体的结构柱体1，结构柱体1为圆柱形，沿结构柱体1的周向设置有多个用于连接外部结构的固定组件，固定组件可以根据需要设置3套或5套等，在本实施例中固定组件设置有3套，不锈钢包柱的竖龙骨2也设置有多根，沿结构柱体1的圆周方向设置，竖龙骨2垂直于结构柱体1的端面且与结构柱体1的轴线平行设置，竖龙骨2与对应侧的固定组件固定连接在一起，同时横龙骨3对应的也设置有多根，沿结构柱体1的高度方向上下层叠设置，每一横龙骨3均环绕所述结构柱体1设置且同时和多根竖龙骨2固定连接在一起，在横龙骨3的外侧设置有钢衬板4，具体的设置方式可以将钢衬板4通过螺钉或螺栓固定到所述横龙骨3上或通过焊接将钢衬板4焊接到所述横龙骨3上。在钢衬板4的外侧涂抹粘和胶，将不锈钢钢板5粘贴到钢衬板上。本实施例中不锈钢包柱在结构内部增加沿结构柱体1上下设置的多根横龙骨3，使横龙骨3与竖龙骨2固定连接在一起，且同时在横龙骨3的外侧设置钢衬板4结构，通过多根横龙骨3和钢衬板4增加了对整个不锈钢包柱的支撑作用，这样在受到较大压力作用时因其具有较强的强度，不会因外力作用而产生不锈钢包柱的变形，增加了不锈钢包柱的抗变形能力。同时由于最外层的不锈钢板5不需要设置单独的联接构件，最外层的不锈钢板5安装精度会更易于控制且省时省力，在不锈钢板5之间两两连接时，不锈钢板5拼接缝可以控制在1mm以内，增加了美观性。
优选的，本实施例中的不锈钢板5沿结构柱体1周向设置有3块，所述3块不锈钢板5之间两两焊接，所述相邻两不锈钢板5之间焊缝宽度小于等于1mm。
优选的，所述不锈钢板5为半圆弧形板，所述半圆弧形板的圆心角为120度。
进一步的，所述固定组件包括连接角钢7、化学锚栓6和转接钢管8，所述化学锚栓6安装设置于所述结构柱体1内，所述连接角钢7焊接于所述化学锚栓6上，所述转接钢管8焊接于所述连接角钢7上，所述转接钢管8与所述竖龙骨2连接。
为简化加工制作工艺，本实施例中直接将所述竖龙骨2与所述横龙骨3焊接成一成型件。这样在进行安装时，可以直接将横龙骨3和竖龙骨2焊接而成的结构直接对应的和固定组件和钢衬板4进行连接即可，简化操作工艺，节省加工制作时间。
具体操作流程：在结构柱体1上安装化学锚栓6；将连接角钢7打孔,安装在化学锚栓6上并进行焊接；在连接角钢7上安装转接钢管8，满焊；在转接钢管8上安装竖龙骨2和横龙骨3,满焊；在竖龙骨2和横龙骨3外围安装钢衬板4；在钢衬板4外围使用结构胶9安装不锈钢板5,并使用氩弧焊焊接不锈钢板5之间接缝。
本实施例中所使用材料的型号或规格为：化学锚栓6为M12*90；连接角钢7为50*50*5；转接钢管8、竖龙骨2和横龙骨3为30*30*3；钢衬板4为1.2mm厚镀锌铁皮；不锈钢板5为1.2mm厚不锈钢板。
本实用新型实施例结构柱体1直径为700mm,不锈钢板5分为3个120°的弧，弧形半径450mm。
最后应说明的是：以下实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种不锈钢包柱，其特征在于，包括结构柱体、固定组件、沿结构柱体周向设置的多根竖龙骨、环绕结构柱体上下设置的多根横龙骨、钢衬板和不锈钢板体，所述结构柱体沿周向设置有多个所述固定组件，所述固定组件分别与对应侧的所述竖龙骨固定连接，所述竖龙骨与所述横龙骨固定连接，所述横龙骨的外侧固定设置所述钢衬板，所述钢衬板的外侧粘结有所述不锈钢板。
2.根据权利要求1所述的不锈钢包柱，其特征在于，所述不锈钢板沿结构柱体周向设置有3块，所述3块不锈钢板间两两焊接，所述相邻两不锈钢板之间焊缝宽度小于等于1mm。
3.根据权利要求2所述的不锈钢包柱，其特征在于，所述不锈钢板为半圆弧形板，所述半圆弧形板的圆心角为120度。
4.根据权利要求1所述的不锈钢包柱，其特征在于，所述固定组件包括连接角钢、化学锚栓和转接钢管，所述化学锚栓安装设置于所述结构柱体内，所述连接角钢焊接于所述化学锚栓上，所述转接钢管焊接于所述连接角钢上，所述转接钢管与所述竖龙骨连接。
5.根据权利要求4所述的不锈钢包柱，其特征在于，所述竖龙骨与所述横龙骨为一次性焊接成型件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520529851.5U CN204781714U (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种不锈钢包柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520529851.5U CN204781714U (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种不锈钢包柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204781714U true CN204781714U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54521786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520529851.5U Expired - Fee Related CN204781714U (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 一种不锈钢包柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204781714U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106906970A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-06-30 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 圆柱状石材幕墙的安装结构及安装方法 |
| CN107630539A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-01-26 | 浙江宏恩装饰工程有限公司 | 一种用pvc管包柱子的圆角收边工艺 |
| CN113622609A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-09 | 深装总建设集团股份有限公司 | 一种安装在圆形钢柱上的装配式金属饰面 |
-
2015
- 2015-07-21 CN CN201520529851.5U patent/CN204781714U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106906970A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-06-30 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 圆柱状石材幕墙的安装结构及安装方法 |
| CN106906970B (zh) * | 2017-04-27 | 2023-05-02 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 圆柱状石材幕墙的安装结构及安装方法 |
| CN107630539A (zh) * | 2017-08-23 | 2018-01-26 | 浙江宏恩装饰工程有限公司 | 一种用pvc管包柱子的圆角收边工艺 |
| CN113622609A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-09 | 深装总建设集团股份有限公司 | 一种安装在圆形钢柱上的装配式金属饰面 |
| CN113622609B (zh) * | 2021-08-10 | 2022-08-19 | 深装总建设集团股份有限公司 | 一种安装有装配式金属饰面的圆形钢柱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204781714U (zh) | 一种不锈钢包柱 | |
| CN101774093B (zh) | 减少汽化炉列管式圆柱形膜式水冷壁筒体焊接变形的方法 | |
| CN201820595U (zh) | 一种矿用隔爆型干式变压器及其隔爆壳体和波纹管箱体 | |
| CN106111746A (zh) | 一种大壁厚高强度压力钢管内支撑装置 | |
| CN212453876U (zh) | 塔柱壁板厚度等于或大于80mm的超厚壁板钢塔节段接结构 | |
| CN101917836A (zh) | 一种应用于高压直流换流阀的屏蔽装置 | |
| CN202240349U (zh) | 筒体组对工装 | |
| CN206076034U (zh) | 一种新型电磁式电流互感器装置 | |
| CN204984798U (zh) | 压缩机外壳 | |
| CN205295791U (zh) | 一种用于固定造纸网的笼圈 | |
| CN205007714U (zh) | 一种陶瓷过滤机陶瓷板的安装结构 | |
| CN201078346Y (zh) | 加压泵的压力桶 | |
| CN205295790U (zh) | 一种造纸网笼轮辐连接结构 | |
| CN206087921U (zh) | 一种罐式集装箱及其罐体 | |
| CN207695952U (zh) | 一种平面法兰-钢管焊接扶正器 | |
| CN201628222U (zh) | 辐射管的新型支撑结构 | |
| CN206288617U (zh) | 一种加强型物流辊筒 | |
| CN206104579U (zh) | 一种塑铝稳态设备成型模具 | |
| CN202411709U (zh) | 一种轻型搅拌车罐体拼焊夹具 | |
| CN206010293U (zh) | 一种对接焊铝塑复合管设备成型模具 | |
| CN203015165U (zh) | 用于大型电石炉的电极壳 | |
| CN202814089U (zh) | 感应加热炉体的炉外壳结构 | |
| CN218063716U (zh) | 一种新型双层钢管 | |
| CN203158358U (zh) | 一种外加强非焊接式水箱 | |
| CN203892858U (zh) | 一种高强度异型管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20190721 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |