CN203015165U - 用于大型电石炉的电极壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于大型电石炉的电极壳，其中包括依次相连的筒节，所述筒节为筒状的壳体构成，所述壳体的内侧纵向设置有等距布置的筋板，其特征在于：所述筋板的上下两端分别设有等距布置的固定孔，所述筋板上端的固定孔与其上端的筒节的筋板下端的固定孔螺栓连接；所述壳体上下两端的连接处内侧，分别设置有用于组装相邻两个筒节的固定垫板,所述固定垫板外侧设置有与两个筒节的壳体对接的连接板，本实用新型保证了电石炉的稳定性，提高了电极壳的导电率，满足了市场对电石产品的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电极壳，尤其涉及一种用于大型电石炉的电极壳。
背景技术
电石作为重要的化工原料，广泛地应用在化工、冶金、医药等诸多领域。目前，随着我国经济的快速发展，电石的需求量也在不断地增长。过去传统小型的电石炉已满足不了市场对电石的需求，大型电石炉应运而生。为了保证大型电石炉稳定生产通常采用自焙烧结电极系统，其中电极壳是该系统的重要部件之一，其性能的好坏直接影响大型电石炉的生产。
现有组合把持器用自培电极壳常采用2～3mm钢板，卷制成圆筒高1.5m,直径小于1300mm，内部焊接宽度为250～350mm的筋板，筋板上冲有圆形孔或矩形孔。电极壳内的上下筋板无法连接。该结构的电极壳缺点在于：1、导电面积小，满足不了大型电石炉所需要的大功率需求；2、筋板无法相互连接，造成筋板续接垂直度差，进而使大型电石炉事故频发。
发明内容
针对现有技术中存在问题，本发明提供一种筋板续接垂直度好、导电率高、性能稳定的用于大型电石炉的电极壳。
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型设计方案是：
一种用于大型电石炉的电极壳，包括依次相连的筒节，所述筒节为筒状的壳体构成，所述壳体的内侧纵向设置有等距布置的筋板，所述筋板的上下两端分别设有等距布置的固定孔，所述筋板上端的固定孔与其上端的筒节的筋板下端的固定孔螺栓连接；所述壳体上下两端的连接处内侧，分别设置有用于组装相邻两个筒节的固定垫板,所述固定垫板外侧设置有与两个筒节的壳体对接的连接板。
所述壳体的直径为1500mm～1700mm,高度为1500～2000mm。
所述筋板设置为14～18个。
本发明有益效果：电极壳的壳体上下两端内侧分别设有固定垫板，相邻两个筒节之间通过连接板对接，改变了传统电极壳采用承插的连接方式，提高了连接强度，同时提高了加工制造效率；筋板上端的固定孔与其上端的筒节的筋板下端的固定孔螺栓连接，筋板相互之间连接牢固，使整个电极壳的刚性提高，确保了大型电石炉的稳定生产，减少电石炉事故发生。通过电极壳外表面与压力环充分接触，克服了过去线接触的导电缺点，扩大了导电面积，保证了大型电石炉大功率导电的需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2 是本实用新型的相邻筒节对接的结构示意图。
图3是本实用新型的筋板结构示意图。
具体实施方式
结合附图内容对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2、图3所示，本实用新型为用于大型电石炉的电极壳，包括依次相连的筒节，筒节包括筒状的壳体1，所述壳体1的内侧纵向设有若干等距布置的筋板2，所述筋板2的上下两端分别设有若干等距布置的固定孔4，所述筋板2上端的固定孔4与其所在筒节的上端的筒节的筋板2下端的固定孔4螺栓连接；通常情况下，固定孔4为3个。例如，电极壳的壳体高度为1500mm,筋板2的总长度为1780mm,其上端伸出壳体的长度为140mm,其下端伸出壳体的长度也为140mm,其中部的长度与壳体相同。也就是说，筋板2的上下两端的各自长度=（筋板的总长度—壳体的高度）/2。所述壳体1的上下两端内侧分别焊有固定垫板3，电极壳组装时相邻两个筒节之间的所述固定垫板3外侧设置连接板5，连接板5可以使相邻的两个筒节进行对接。所述壳体1的内侧设有14～18个等距布置的筋板。本发明焊接后的电极壳直径为在1500~1700mm之间，高度为1500~2000mm，其所用冷轧薄钢板材料厚度为3mm~3.5mm。
本实用新型的制造过程，①.用剪板机将冷轧薄钢板剪成厚度为3mm的各种规格的钢板；②.采用卷板机将钢板卷成直径为1500~1700mm,高度为1500~2000mm的壳体1；③.采用压力机和折弯机将钢板制成上下两端带固定孔4的合格筋板2；④.采用油压机将钢板制成固定垫板3；⑤.采用CO2气体的保护焊将筋板2与壳体1焊接，其中在壳体1内侧周向均匀焊接14～18个筋板2；⑥.本壳体中的筋板2上端的固定孔4通过螺栓与筋板2所在壳体上端的壳体内的筋板下端固定孔4连接，如果壳体1高度在1500~2000mm，则筋板2的总长度在1780mm～2280mm；⑦采用电阻焊将壳体1上下两端内侧连接处的固定垫板3与壳体1焊接，从而制成合格的电极壳；⑧电极壳的组装在电石生产车间完成，组装通过连接板5分别与上下筒节的壳体对接完成。例如，单台10万吨/年的大型电石炉，电极壳中壳体的直径为1600mm,高度为1800mm,筋板的数量为16片。这种制造方法能够制造工艺复杂的电极壳,提高了电极壳精度。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限度，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于大型电石炉的电极壳，包括依次相连的筒节，所述筒节为筒状的壳体构成，所述壳体的内侧纵向设置有等距布置的筋板，其特征在于：所述筋板的上下两端分别设有等距布置的固定孔，所述筋板上端的固定孔与其上端的筒节的筋板下端的固定孔螺栓连接；所述壳体上下两端的连接处内侧，分别设置有用于组装相邻两个筒节的固定垫板,所述固定垫板外侧设置有与两个筒节的壳体对接的连接板。
2.根据权利要求1所述的电极壳，其特征在于：所述壳体的直径为1500mm～1700mm,高度为1500～2000mm。
3.根据权利要求1所述的电极壳，其特征在于：所述筋板设置为14～18个。
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| CN103024958A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-03 | 中国天辰工程有限公司 | 用于大型电石炉的电极壳及其制造方法 |
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2013
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Cited By (2)
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