CN204967189U - 一种离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型特别涉及一种离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节。该伸缩节，包括直接与离相封闭母线外壳焊接的铝箔伸缩节，该铝箔伸缩节包括铝箔、底环及外环，铝箔置于底环、外环的之间，底环、铝箔和外环通过角焊接成为一体。所述离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节替代了传统离相封闭母线用橡胶波纹管式外壳伸缩节，使铝箔伸缩节直接与离相封闭母线外壳焊接，杜绝了更换伸缩节，使用寿命50年以上，杜绝了由于接触不良造成的外壳发热和烧毁现象的发生，增强了电力系统安全可靠性；该伸缩节结构合理、导电性能好（导体与外壳电流相同）、机械强度高、密封性能强、安全可靠；适用于所有使用外壳铝箔伸缩节的离相封闭母线。
Description
（一）技术领域
本实用新型属于电气设备机械结构技术领域，特别涉及一种离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节。
（二）背景技术
一种离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节是用于连接发电机出口封闭母线以及其他一次电气设备的外壳组成部分，是发电厂电能输出的重要部件。现阶段离相封闭母线用伸缩节的制作方法一般是：首先在外壳需要设置伸缩节的地方直接断开；然后在外壳的外径上套用橡胶材质伸缩节；最后在橡胶伸缩节外侧一周设铝材质铝板包裹式连接；这样由于采用橡胶材质伸缩节，使用年限在5年以下，更换过于频繁，并且密封效果极差，在暴风雨的天气下极容易出现漏雨问题，造成安全隐患。同时，若外侧铝材质包裹接触不紧密会造成外壳发热现象，严重时外壳局部烧毁而造成电气系统瘫痪。
（三）实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作简单、结构合理、机械强度高、密封性能好、安全可靠的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节，其特殊正处在于：包括直接与离相封闭母线外壳焊接的铝箔伸缩节，该铝箔伸缩节包括铝箔、底环及外环，铝箔置于底环、外环的之间，底环、铝箔和外环通过角焊接成为一体。
离相封闭母线外壳与底环焊接成一体。
所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节，成型后，铝箔具有弧形的波纹，铝箔的两侧与弧形的波纹平滑过渡。铝箔的两侧与弧形的波纹相交处设有圆倒角。弧形的波纹的高度为50-80mm。
一种所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节的制作方法，包括以下步骤：
（1）下料：根据离相封闭母线的外壳直径及厚度尺寸选择确定要制作的铝箔伸缩节的截面积、长度等；具体理论计算方法如下：
Φe=离相母线外壳的外径，
S=外壳厚度，
ST=铝箔层数量，
SV1=铝箔总长度；
SV1=（Φe+2ST）×3.14×ST+1000
其中：ST=S+1
（2）卷料：先将下料完成的铝箔片按照长度方向滚成一卷，然后修整边缘至齐平后收紧；
（3）滚胎：
第1步：滚胎模具外侧布置一周高400±5mm，宽20±5mm，厚2±0.5mm垫板，垂直布满为止，作用是为最后的方便抽模；
第2步：垫板外侧上下各设1组圆环，这里称底环，底环外径为Φe，厚度为S,宽度为100±5mm，中间间距设为140±5mm；
第3步：将卷料圆形截面朝上，放置在底环的外侧，将铝箔接头压置在滚胎模具上，动作一：将铝箔卷料紧贴滚胎模具进行拉磨式旋转，动作二：将铝箔与滚胎模具上下限收齐，不得有咬边现象，两动作不得隔圈操作，一直到完成为止；
第4步：取厚度为5±1mm,宽度为30±5mm，外径为Φe+ST+5的两组圆环，这里称外环，将外环平行的套在成形铝箔环的两侧，中间间距为140±5mm；
第5步：调整外环内边与底环内边重合后，将底环、铝箔和外环进行角焊接；
第6步：待焊接温度降至50℃以下时进行抽模，先将垫板抽掉后，取下铝箔与外壳结合体，滚胎环节完成；
（4）碾压成型：先将滚胎完成的铝箔半成品安装在环形碾压机上，启动旋转，点燃火焰枪，对旋转的铝箔内环进行均匀烘烤，不得有死角；待铝箔松弛后继续增加压程，重复以上操作步骤直到波纹高度为50-80mm时结束碾压程序，到此离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节制作完成，其中，烘烤温度不得大于450℃。
其中，步骤（4）中，碾压机内胎具压程调整为5±1mm。烘烤时，铝箔内环同时涂抹润滑剂，实践证明涂抹润滑剂会使大大提高合格率，杜绝了铝箔开裂现象。
步骤（2）中，用胶带将开口处粘上防止松散，步骤（3）第3步中，将卷料圆形截面朝上，放置在底环的外侧后，先把胶带取开，再将铝箔接头压置在滚胎模具上，最后将滚胎完成的铝箔尾端用胶带占时粘上防止松散，
第5步中，调整外环内边与底环内边重合后，先取下铝箔尾端胶带，再将底环、铝箔和外环进行角焊接，焊接面积应不小于本体的1.25倍。
本实用新型的有益效果是：所述离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节，由纯铝薄片经过下料、卷料、滚胎、碾压成型四个环节制作而成，替代传统离相封闭母线用橡胶波纹管式外壳伸缩节，使铝箔伸缩节直接与离相封闭母线外壳焊接，杜绝了更换伸缩节，使用寿命50年以上，因为与外壳融为一体，所有密封性能和导电性能增强，杜绝了由于接触不良造成的外壳发热和烧毁现象的发生，增强了电力系统安全可靠性；该伸缩节结构合理、导电性能好（导体与外壳电流相同）、机械强度高、密封性能强、安全可靠；适用于所有使用外壳铝箔伸缩节的离相封闭母线。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型成型前结构示意图；
附图2为本实用新型成型后结构示意图；
图中，1铝箔，2底环，3外环，4焊缝。
（五）具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括直接与离相封闭母线外壳焊接的铝箔伸缩节，该铝箔伸缩节包括铝箔（1）、底环（2）外环（3），铝箔（1）置于底环（2）、外环（3）的之间，底环（2）、铝箔（1）和外环（3）通过角焊接成为一体，焊缝4为弧形结构。离相封闭母线外壳与底环（2）焊接成一体。成型后，铝箔（1）具有弧形的波纹，铝箔的两侧与弧形的波纹平滑过渡。铝箔（1）的两侧与弧形的波纹相交处设有圆倒角。弧形的波纹的高度为50-80mm，优选50mm。
一种离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节的制作方法，包括以下步骤：
1）下料：根据离相封闭母线的外壳直径及厚度尺寸选择确定要制作的铝箔伸缩节的截面积、长度等；具体理论计算方法如下：
Φe=离相母线外壳的外径，S=外壳厚度，ST=铝箔层数量，
SV1=铝箔总长度；
SV1=（Φe+2ST）×3.14×ST+1000
其中：ST=S+1
根据上述计算公式，以离相封闭母线外径Φ1090mm，厚度7mm为例得出如下表数据（单位：mm）
| 序号 | 铝箔规格 | Φe | S | ST | SV1 |
| 1 | 200×1 | 1090 | 7 | 8 | 28797 |
2）卷料：先将下料完成的铝箔片按照长度方向滚成一卷，然后修整边缘至齐平后收紧，最后用胶带将开口处粘上防止松散。
3）滚胎(共6步完成)：
第1步：滚胎模具外侧布置一周高400±5mm，优选400mm，宽20±5mm，优选20mm，厚2±0.5mm垫板，优选2mm，垂直布满为止，作用是为最后的方便抽模；
第2步：垫板外侧上下各设1组圆环，这里称“底环（2）”，底环（2）外径为Φe，厚度为S,宽度为100±5mm，优选100mm，中间间距设为140±5mm，优选140mm；
第3步：将卷料圆形截面朝上，放置在底环（1）的外侧，本单元共2个动作，首先把胶带取开，将铝箔接头压置在滚胎模具上，动作1：将铝箔卷料紧贴滚胎模具进行拉磨式旋转，另一动作紧跟其后，用软木将铝箔（1）与滚胎模具上下限收齐，不得有咬边现象，每圈必须2动作同时进行不得隔圈操作，一直到完成为止，最后将滚胎完成的铝箔（1）尾端用胶带占时粘上防止松散；
第4步：取厚度为5±1mm,优选5mm，宽度为30±5mm，优选30mm，外径为Φe+ST+5的两组圆环，这里称“外环（3）”，将外环（3）平行的套在成形铝箔环的两侧，中间间距为140±5mm，优选140mm；
第5步：调整外环（3）内边与底环（2）内边重合后，取下铝箔（1）尾端胶带；最后用氩弧焊机将底环（2）、铝箔（1）和外环（3）进行角焊接，焊接面积应不小于本体的1.25倍，优选1.25倍，从而将它们融为一体；
第6步：待焊接温度降至50℃以下时就可以抽模了，先将垫板抽掉后，取下铝箔（1）与外壳结合体，滚胎环节完成。
4）碾压成型：本程序需要工具为：环形碾压机、火焰枪、润滑剂；先将滚胎完成的铝箔半成品安装在环形碾压机上，碾压机内胎具压程调整为5±1mm（优选5mm）并启动旋转，点燃火焰枪，对旋转的铝箔（1）内环进行均匀烘烤，不得有死角；待铝箔（1）松弛后继续增加压程，重复以上操作步骤直到波纹高度为50-80mm（优选50mm）左右时结束碾压程序，到此离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节制作完成；需要特别注意的是：铝熔点为660℃，烘烤温度不得大于450℃，同时铝箔（1）内环涂抹润滑剂，实践证明涂抹润滑剂会使大大提高合格率（高达99.3%），杜绝了铝箔（1）开裂现象，其中润滑剂的用量为100-150g/m2铝箔。
Claims (5)
1.一种离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节，其特征在于：包括直接与离相封闭母线外壳焊接的铝箔伸缩节，该铝箔伸缩节包括铝箔、底环及外环，铝箔置于底环、外环的之间，底环、铝箔和外环通过角焊接成为一体。
2.根据权利要求1所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节，其特征在于：离相封闭母线外壳与底环焊接成一体。
3.根据权利要求1或2所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节，其特征在于：成型后，铝箔具有弧形的波纹，铝箔的两侧与弧形的波纹平滑过渡。
4.根据权利要求3所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节，其特征在于：铝箔的两侧与弧形的波纹相交处设有圆倒角。
5.根据权利要求4所述的离相封闭母线外壳用铝箔伸缩节，其特征在于：弧形的波纹的高度为50-80mm。
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