CN201661749U - 线圈连接结构及电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈连接结构，包括设置在阀体上的线圈支架和定位片，定位片具有多个第一定位部；线圈支架具有多个第二定位部；多个第一定位部和多个第二定位部固定连接并且多个第一定位部和多个第二定位部分布在阀体的两侧。根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种电子膨胀阀，包括前面所述的线圈连接结构。本实用新型定位方式实施简单可靠，制作成本低、效率高，能够克服由于现有的线圈连接结构影响系统调节精度降低空调的舒适度的问题。

Description

线圈连接结构及电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及阀领域，更具体地，涉及线圈连接结构及电子膨胀阀。

背景技术

在制冷系统中，电子膨胀阀用于调节系统内冷媒的流量，是制冷系统中不可缺少的构成部件。电子膨胀阀由阀体和线圈构成，通过线圈提供的动力，可以控制阀体内有关零件的动作以开启或者关闭阀口以及调节阀口的开度，由此实现对冷媒的控制。

电子膨胀阀的阀体上通常设有线圈支架和定位片，线圈支架安装在线圈上，线圈支架设置在定位片上方，线圈支架与定位片之间要固定连接，定位片和阀体之间要固定连接。为了保证包括电子膨胀阀在内的阀门能可靠工作，要求线圈支架与定位片之间定位必须可靠。

现有技术中用于电子膨胀阀线圈与阀体间定位的卡片一般都是由单边受力进行卡紧定位的，如专利ZL 200520101112.2中所述的定位卡片结构，线圈支架和定位片都套设在电子膨胀阀的阀体上，线圈支架和定位片之间的定位都分布在阀体一侧。此种情况存在线圈单边受力会使阀体产生倾斜从而使线圈与阀体间的磁性力矩不均匀而使阀产生失步或运动不平衡现象，影响系统调节精度降低空调的舒适度。此外，还存在线圈支架和定位片之间定位不牢固等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种线圈连接结构及电子膨胀阀，能够解决现有的线圈由于单边受力会使阀体产生倾斜，从而使线圈与阀体间的磁性力矩不均匀导致阀产生失步或运动不平衡现象。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种线圈连接结构，包括设置在阀体上的线圈支架和定位片，定位片具有多个第一定位部；线圈支架具有多个第二定位部；多个第一定位部和多个第二定位部固定连接并且多个第一定位部和多个第二定位部分布在阀体的两侧。

可选地，多个第一定位部和多个第二定位部卡接并且多个第一定位部和多个第二定位部关于阀体的轴线对称。

可选地，线圈支架包括基本上呈圆盘状的第一主体和从第一主体边缘折弯的折弯部；第二定位部位于折弯部上；第二定位部为突出部；定位片包括和第一主体相配合的圆盘状第二主体和位于圆盘状第二主体上的第一定位部，第一定位部为适合与第二定位部配合的凹陷部；多个第一定位部在定位片的圆周均匀分布；多个第二定位部在折弯部的圆周均匀分布；或者

定位片包括基本上呈圆盘状的第一主体和从第一主体边缘折弯的折弯部；第二定位部位于折弯部上；第二定位部为突出部；线圈支架包括和第一主体相配合的圆盘状第二主体和位于圆盘状第二主体上的第一定位部，第一定位部为适合与第二定位部配合的凹陷部；多个第一定位部在折弯部的圆周均匀分布；多个第二定位部在的定位片圆周均匀分布。

可选地，第一主体或第二主体上设有便于突出部转入的开口槽。

可选地，第一主体或第二主体上设有至少一对“Z”形的调节台阶或“L”形的调节台阶。

可选地，至少一对“Z”形的调节台阶或“L”形的调节台阶对称设置。

可选地，至少一对“Z”形的调节台阶或“L”形的调节台阶由弹性材料制成。

可选地，第一主体上设有至少一对关于第一主体的轴线对称的第三定位部；第二主体上设有至少一对关于第二主体的轴线对称的第四定位部；第三定位部适合与第四定位部配合定位以用于对线圈支架和定位片进行沿阀体轴向定位。

可选地，第三定位部或第四定位部为“V”形槽、“U”形槽或孔。

可选地，第一主体上设有至少一对关于第一主体的轴线对称的第三定位部；第二主体上设有至少一对关于第二主体的轴线对称的第四定位部；第三定位部适合与第四定位部配合定位以用于对线圈支架和定位片进行沿阀体轴向定位；第一定位部或第二定位部为球形凹坑或半球形凹坑或孔。

可选地，相邻两个第一定位部或相邻两个第二定位部与阀体轴线之间的夹角为与3.75°或4.5°成整数倍角度关系。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括前面所述的线圈连接结构。

由于本实用新型的线圈连接结构，包括设置在阀体上的线圈支架和定位片，定位片具有多个第一定位部；线圈支架具有多个第二定位部；多个第一定位部和多个第二定位部固定连接并且多个第一定位部和多个第二定位部分布在阀体的两侧，所以，使线圈支架和定位片之间的连接不再是单边定位连接，而是更均匀的双边定位连接，因而，连接更稳定，不会像现有的结构那样单边受力，导致阀体产生倾斜，从而使线圈与阀体间的磁性力矩不均匀使阀产生失步或运动不平衡现象，进而达到了连接稳固的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了根据本实用新型实施例的线圈连接结构的主视结构；

图2示意性示出了根据本实用新型实施例的线圈的主视结构；

图3示意性示出了根据本实用新型实施例的阀体的主视结构；

图4示意性示出了根据本实用新型实施例的阀体的俯视结构；

图5示意性示出了根据本实用新型实施例的线圈支架的俯视结构；

图6示意性示出了根据本实用新型实施例的线圈支架的侧视结构；

图7示意性示出了根据本实用新型实施例的定位片的俯视结构；其中定位部为凹陷部；

图8示意性示出了图7中的定位片的侧视结构；

图9示意性示出了根据本实用新型实施例的定位片的“Z”形调节台阶的结构；

图10示意性示出了根据本实用新型实施例的定位片的“L”形调节台阶的结构；

图11示意性示出了根据本实用新型实施例的定位片的俯视结构；其中定位部为突出部；

图12示意性示出了图11所示的定位片沿A-A的剖视结构；

图13示意性示出了图11所示的定位片的侧视结构；其中，第三定位部或第四定位部为“V”形槽；

图14示意性示出了图11所示的定位片的侧视结构；其中，第三定位部或第四定位部为“U”形槽；

图15示意性示出了根据本实用新型实施例的定位片的俯视结构；其中第一定位部或第二定位部为球形凹坑或半球形凹坑或孔；

图16示意性示出了根据本实用新型实施例的第一定位部或第二定位部的剖视结构；其中第一定位部或第二定位部为球形凹坑；以及

图17示意性示出了根据本实用新型实施例的第一定位部或第二定位部的剖视结构；其中第一定位部或第二定位部为半球形凹坑。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1所示，根据本实用新型的实施例提供了一种线圈连接结构，其包括设置在阀体10上的线圈支架30和定位片40，线圈支架30上设有线圈20，线圈支架30和定位片40例如可以套设在阀体10上，具体的套接方式可以采用焊接套设在阀体10上，定位片40具有多个第一定位部41，例如为两个第一定位部41；线圈支架30具有多个第二定位部31，例如为两个第二定位部31；多个第一定位部41和多个第二定位部31固定连接并且多个第一定位部和多个第二定位部分布在阀体10的两侧。当然，第一定位部和第二定位部的数量可以为两对，三对或更多，或为其他奇数数目，只要能够分布在阀体10的两侧并能合理分布，有利于阀体受力平衡即可，例如，奇数个第一定位部和第二定位部关于阀体10的轴线对称分布。这样更能分散连接压力，承受更大的连接强度。

多个第一定位部41和多个第二定位部31固定连接并且多个第一定位部和多个第二定位部分布在阀体10的两侧，所以，使线圈支架30和定位片40之间的连接不再是单边定位连接，而是更均匀的双边定位连接，因而，连接更稳定，不会像现有的结构那样单边受力，导致阀体产生倾斜，从而使线圈与阀体间的磁性力矩不均匀使阀产生失步或运动不平衡现象，进而达到了连接稳固的效果。

可选地，如图2和图3、图4所示，多个第一定位部41和多个第二定位部31卡接，这样，比螺接更方便、快捷、稳定，并且结构紧凑，并且多个第一定位部41和多个第二定位部31关于阀体10的轴线对称。例如两个第一定位部41和两个第二定位部31卡接并且关于阀体10的轴线对称，这样，两个第一定位部41和两个第二定位部31连接后，线圈连接结构受力均匀，有利于线圈连接结构的稳定。

可选地，如图5、图6所示，线圈支架30包括基本上呈圆盘状的第一主体302和从第一主体302边缘折弯的折弯部301；第二定位部31位于折弯部301上；第二定位部31为突出部3011，例如为凸起或凸包；如图7所示，定位片40包括和第一主体302相配合的圆盘状第二主体406和位于圆盘状第二主体406上的第一定位部41，第一定位部41为适合与第二定位部31配合的凹陷部，例如为槽或孔；多个第一定位部41，例如为三个，在定位片的圆周均匀分布；多个突出部3011例如为三个，在折弯部301的圆周均匀分布。定位连接时，第二主体406位于折弯部301与第一主体302之间，通过突出部3011和凹陷部的配合，使得第一定位部41适合与第二定位部31定位连接，而且均匀分布便于线圈连接结构的稳定。

同理，线圈支架30和定位片40的结构并不是固定不变的，二者的结构可以互相转换，只要能实现二者定位连接即可。例如，定位片可以包括基本上呈圆盘状的第一主体和从第一主体边缘折弯的折弯部；第二定位部位于折弯部上；第二定位部为突出部；线圈支架包括和第一主体相配合的圆盘状第二主体和位于圆盘状第二主体上的第一定位部，第一定位部为适合与第二定位部配合的凹陷部；多个第一定位部在折弯部的圆周均匀分布；多个第二定位部在的定位片圆周均匀分布。

可选地，如图7所示，第一主体406或第二主体302上设有便于突出部3011转入的开口槽405。这样，安装和拆卸方便。

可选地，如图8、图9所示，第一主体406或第二主体302上设有至少一对调节台阶401，例如，调节台阶401为“Z”形的调节台阶401a或“L”形的调节台阶401b。“Z”形的调节台阶401a或“L”形的调节台阶401b可以调整设置在其上的线圈20的高度。

可选地，至少一对“Z”形的调节台阶或“L ”形的调节台阶对称设置，例如，关于第一主体406或第二主体302的轴线对称。这样，可以增加线圈20的稳定，而且可以优化线圈20的受力状况。

可选地，至少一对“Z”形的调节台阶或“L”形的调节台阶由弹性材料制成，例如为弹簧钢或其他金属材料，例如不锈钢等。这样，可以缓冲线圈20对第一主体406或第二主体302的作用力，有利于保证线圈连接结构在电子膨胀阀运行过程中的稳定性。

如图11、12所示，第一定位部41为卡钩402，这样，便于制作，便于配合定位。如图13和图14所示，第一主体上406设有至少一对关于第一主体的轴线对称的第三定位部407a；第二主体302上设有至少一对关于第二主体的轴线对称的第四定位部(图中未单独示出)；第三定位部适合与第四定位部配合定位，例如卡接定位，以用于对线圈支架30和定位片40进行沿阀体10轴向定位。这样，除了有第一定位部41和第二定位部31对线圈支架30和定位片40进行径向定位之外，又增加了对线圈支架30和定位片40进行轴向定位，更增加了线圈支架30和定位片40连接的稳定性。

可选地，如图13所示，第三定位部或第四定位部为“V”形槽、如图14所示，第三定位部或第四定位部为“U”形槽。此外，第三定位部或第四定位部可以为孔。这样，既便于加工，又定位稳定。在此基础上，如图15至17所示，第一定位部41或第二定位部为球形凹坑403a或半球形凹坑403b或孔，结构简单，便于加工。

可选地，如图7所示，相邻两个第一定位部41或相邻两个第二定位部31与阀体10轴线之间的夹角为与3.75°或4.5°成整数倍角度关系。这样，第一定位部41或两个第二定位部31的数目以及位置分布比较合理，有利于优化受力状况。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电子膨胀阀，其包括前面所述的线圈连接结构。

此外，上述各实施例之间在不矛盾的情况下可以相互组合。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型实施例的线圈连接结构及电子膨胀阀定位方式实施简单可靠，制作成本低效率高，能够克服由于现有的线圈连接结构影响系统调节精度降低空调的舒适度的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种线圈连接结构，包括设置在阀体上的线圈支架和定位片，其特征在于，

所述定位片具有多个第一定位部；

所述线圈支架具有多个第二定位部；

所述多个第一定位部和所述多个第二定位部固定连接并且所述多个第一定位部和所述多个第二定位部分布在所述阀体的两侧。

2.根据权利要求1所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述多个第一定位部和所述多个第二定位部卡接并且所述多个第一定位部和所述多个第二定位部关于所述阀体的轴线对称。

3.根据权利要求2所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述线圈支架包括基本上呈圆盘状的第一主体和从所述第一主体边缘折弯的折弯部；所述第二定位部位于所述折弯部上；所述第二定位部为突出部；

所述定位片包括和所述第一主体相配合的圆盘状第二主体和位于所述圆盘状第二主体上的所述第一定位部，所述第一定位部为适合与所述第二定位部配合的凹陷部；

所述多个第一定位部在所述定位片的圆周均匀分布；所述多个第二定位部在所述折弯部的圆周均匀分布；或者

所述定位片包括基本上呈圆盘状的第一主体和从所述第一主体边缘折弯的折弯部；所述第二定位部位于所述折弯部上；所述第二定位部为突出部；

所述线圈支架包括和所述第一主体相配合的圆盘状第二主体和位于所述圆盘状第二主体上的所述第一定位部，所述第一定位部为适合与所述第二定位部配合的凹陷部；

所述多个第一定位部在所述折弯部的圆周均匀分布；所述多个第二定位部在的所述定位片圆周均匀分布。

4.根据权利要求3所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述第一主体或第二主体上设有便于所述突出部转入的开口槽。

5.根据权利要求3所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述第一主体或第二主体上设有至少一对“Z”形的调节台阶或“L”形的调节台阶。

6.根据权利要求5所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述至少一对“Z”形的调节台阶或“L”形的调节台阶对称设置。

7.根据权利要求5所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述至少一对“Z”形的调节台阶或“L”形的调节台阶由弹性材料制成。

8.根据权利要求3或5所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述第一主体上设有至少一对关于所述第一主体的轴线对称的第三定位部；

所述第二主体上设有至少一对关于所述第二主体的轴线对称的第四定位部；

所述第三定位部适合与所述第四定位部配合定位以用于对所述线圈支架和所述定位片进行沿所述阀体轴向定位。

9.根据权利要求8所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述第三定位部或所述第四定位部为“V”形槽、“U”形槽或孔。

10.根据权利要求3所述的线圈连接结构，其特征在于，

所述第一主体上设有至少一对关于所述第一主体的轴线对称的第三定位部；

所述第二主体上设有至少一对关于所述第二主体的轴线对称的第四定位部；

所述第三定位部适合与所述第四定位部配合定位以用于对所述线圈支架和所述定位片进行沿所述阀体轴向定位；

所述第一定位部或所述第二定位部为球形凹坑或半球形凹坑或孔。

11.根据权利要求9所述的线圈连接结构，其特征在于，

相邻两个所述第一定位部或相邻两个所述第二定位部与所述阀体轴线之间的夹角为与3.75°或4.5°成整数倍角度关系。

12.一种电子膨胀阀，其特征在于，

包括权利要求1至11中任一项所述的线圈连接结构。

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