CN110388493B - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子膨胀阀，包括：线圈和阀体，所述线圈套设于所述阀体上，所述阀体的外侧壁沿其周向设有与其一体成型的第一定位件，以固定所述线圈。本发明无需进行二次焊接，从而避免了由于定位件与阀体之间的外接焊点与阀体本体的激光焊点相距的距离非常近，存在的漏焊情况，进而有效降低生产和售后维修的成本。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及空调器的技术领域，具体涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

随着空调业的进一步发展，其中的流量调节配件电子膨胀阀也正驱向于小型化、精巧化，这就要求花费在单位器件上的制造工序愈简化愈好。电子膨胀阀通常通过定子线圈产生旋转磁场，驱动内部永磁转子的旋转，并通过永磁转子上连接的螺杆带动阀针的上下往复运动来调节流量。

在现有的电子膨胀阀中，定位件设计成花瓣结构，并且通过焊接方式固定连接在阀体上，从而配合线圈进行固定，但是由于定位件与阀体之间的外接焊点与阀体本体的激光焊点相距的距离非常近，故会存在漏焊的情况，出现质量问题，从而增加生产和售后维修的成本。

发明内容

(一)有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电子膨胀阀，从而缓解现有的电子膨胀阀由于定位件和阀体之间通过外接焊接的的方式连接，从而增加生产和售后维修的成本的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电子膨胀阀，包括：线圈和阀体，所述线圈套设于所述阀体上，所述阀体的外侧壁沿其周向设有与其一体成型的第一定位件，以固定所述线圈。

可选的，所述第一定位件为设置在所述阀体的外侧壁面的环状凸起。

可选的，所述线圈的下壁面上设有与所述第一定位件限位配合的第二定位件。

可选的，所述第二定位件的数量为至少两个，两个所述第二定位件为相对设置，且两个所述第二定位件之间的距离小于等于所述第一定位件的直径。

可选的，所述第二定位件包括连接部和定位部，所述连接部的一端连接于所述线圈的下壁面上，所述定位部连接于所述连接部上远离所述线圈的一端，以与所述第一定位件配合固定所述线圈。

可选的，所述定位部连接于所述连接部的内壁面上，定位部设置为凸起结构，两个所述定位部之间的距离小于等于所述第一定位件的直径。

可选的，所述定位部连接于所述连接部的下壁面上，所述定位部设置为L形结构，两个所述定位部为相对设置，且两个所述定位部之间的距离小于等于所述第一定位件的直径。

可选的，所述定位部的内侧壁面形状与所述第一定位件的形状相适配。

可选的，所述阀体上靠近所述第一定位件下方的位置设有至少两个限位部，以阻挡所述线圈转动。

可选的，两个所述限位部均设置在所述定位部的同一侧，以阻挡所述线圈转动。

可选的，两个所述限位部均设置在靠近所述定位部内壁面的一侧，以阻挡所述线圈转动。

可选的，所述第二定位件设置为弹性材质。

(三)有益效果：

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明提供了一种电子膨胀阀，包括：线圈和阀体，所述线圈套设于所述阀体上，所述阀体的外侧壁沿其周向设有与其一体成型的第一定位件，以固定所述线圈，无需进行二次焊接，从而避免了由于定位件与阀体之间的外接焊点与阀体本体的激光焊点相距的距离非常近，存在的漏焊情况，进而有效降低生产和售后维修的成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的阀体的结构示意图；

图3是本发明的阀体的另一结构示意图；

图4是本发明的线圈的结构示意图；

图5是本发明的线圈的另一结构示意图；

图6是本发明实施例一的结构示意图；

图7是本发明实施例二的结构示意图；

图8是本发明实施例三的结构示意图；

图9是本发明的定位部与限位部配合的结构示意图。

图中：1、线圈；2、阀体；3、第一定位件；4、第二定位件；5、连接部；6、定位部；7、限位部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本申请公开了一种电子膨胀阀，包括：线圈1和阀体2，线圈1套设于阀体2上，阀体2的外侧壁沿其周向设有与其一体成型的第一定位件3，以固定线圈1，优选的采用冲压的方式；该设计无需进行二次焊接，从而避免了由于定位件与阀体2之间的外接焊点与阀体2本体的激光焊点相距的距离非常近，存在的漏焊情况，进而有效降低生产和售后维修的成本；制造时，预先设置好第一定位件3的各项参数，通过冲压工艺，在阀体2外侧壁面上冲压出第一定位件3，第一定位件3可以设置为环状结构，可选的，第一定位件3为设置在阀体2的外侧壁面的环状凸起，亦可以设计为其他结构，只要其外壁为光滑结构，便于第二定位件4越过第一定位件3的外表面，从而卡合在第一定位件3的底端即可，本申请不做具体的限定，均在本申请的保护范围内。

可选的，如图4和图5所示，线圈1的下壁面上设有与第一定位件3限位配合的第二定位件4。可选的，第二定位件4的数量为至少两个，可以根据需要设置多个第二定位件4，设置越多，对第一定位件3的固定程度越高，第二定位件4设置为弹性材质，其中，第二定位件4的作用是与定位件紧密配合，从而实现将线圈1固定在阀体2上，两个第二定位件4为相对设置，使用时，由于第二定位件4为弹性材质，通常采用304不锈钢材质，利用第二定位件4的弹性性能将其越过第一定位件3的外表面，从而卡合在第一定位件3的底端，同时通过过盈配合的方式进行固定，实现将线圈1稳定套设在阀体2上，进而有效防止阀体2在垂直方向上从线圈1内脱离，保证使用过程中的安全性；并且两个第二定位件4之间的距离小于等于第一定位件3的直径，该设计保证第二定位件4可以稳定卡合在第一定位件3的底端，有效避免线圈1随着转子圆周运动而进行扭矩旋转的情况，从而保证本申请的工作效率。

可选的，如图4、图5和图6所示，第二定位件4包括连接部5和定位部6，连接部5的一端连接于线圈1的下壁面上，定位部6连接于连接部5上远离线圈1的一端，以与第一定位件3配合固定线圈1，其中定位部6的设计保证第二定位件4可以稳定卡合在第一定位件3的底端，使用时，利用第二定位件4的弹性性能，将定位部6越过第一定位件3的外表面，从而卡合在第一定位件3的底端，即：定位部6卡合在定位件的底端；

定位部6连接于连接部5的内壁面上，定位部6设置为凸起结构，两个定位部6之间的距离小于等于第一定位件3的直径，可选的，定位部6的内侧壁面形状与第一定位件3的形状相适配，具体的，该第二定位件4采用双凸点弹片的结构，同时利用其弹性性能，将双凸点越过第一定位件3的外表面，从而卡合在第一定位件3的底端，即：双凸点卡合在定位件的底端。

可选的，如图6所示，阀体上靠近第一定位件下方的位置设有至少两个限位部7，该限位部7的数量可以和第二定位件4的数量相匹配，以阻挡线圈1转动，本申请中限位部7的结构不做具体的限定，可以设置为矩形结构，其中，一个限位部7设置于阀体2的垂直上方，同时由于不同的电子膨胀阀直径均是不同的，所以另一个限位部7需要根据实际生产的角度进调整。

具体的，如图9所示，两个限位部7均设置在定位部6的同一侧，以阻挡线圈1转动，无论线圈1随着转子正向或逆向转动，均可以对线圈1起到阻挡作用，同时该设计使定位部6的中心偏离一定角度，具体的角度θ需要根据电子膨胀阀的半径来确定，确定公式如下：

Tanθ≈1/2(a+d)/R，其中：a是限位部7的宽度，d是定位部6的直径，R是阀体2的半径，公差可以给正1.5度；

现有技术中，线圈1可能会随着内部转子的转动，发生扭矩旋转，从而影响电子膨胀阀的调节，为了避免该情况，本申请设计了限位部7结构，从而有效解决上述问题。

下面对本发明的工作过程进行说明：

首先确定所需电子阀的尺寸，然后设定好参数，通过冲压工艺，在阀体2壁面上冲压出第一定位件3和其中一个限位部7，之后根据第一定位件3的尺寸确定第二定位件4中连接部5的长度，以及定位部6的位置，根据电子阀的半径计算出定位部6中心偏离的角度，从而确定另一个限位部7的位置；

然后，将线圈1从上至下套设在阀门上，与此同时，由于第二定位件4为弹性材质，第二定位件4中的定位部6将利用其弹性性能越过第一定位件3的外表面，卡合在第一定位件3的底端，同时通过过盈配合的方式进行固定，实现将线圈1稳定套设在阀体2上，进而有效防止阀体2在垂直方向上从线圈1内脱离，保证使用过程中的安全性；

并且在两个限位部7的作用下，定位部6中心偏离θ度，根据角度偏错互相干涉的原理，从而防止线圈1可能会随着内部转子的转动，发生扭矩旋转，从而影响电子膨胀阀的调节，从而保证本申请的工作效率。

本申请采用的第一定位件3和第二定位件4配合的方式相较于现有技术中花瓣结构所需刚才减少，节省成本，并且冲压方式相对于焊接方式存在波动的风险降低，从而避免外部焊接存在漏焊的情况，和二次焊接对原焊点造成泄漏的情况，同时，有效避免焊接的高温会造成电子膨胀阀内部磁极转子存在膨胀的情况，从而避免用户在后续使用过程中存在卡死的隐患，最终有效降低生产和售后维修的成本。

实施例二

与实施例一不同的地方在于，在本实施方案中，如图7所示，定位部6连接于连接部5的下壁面上，定位部6设置为L形结构，两个定位部6为相对设置，且两个定位部6之间的距离小于等于第一定位件3的直径，具体的，第一定位件3直接卡合在L型定位部6内，从而保证线圈1稳定套设在阀体2上，可选的，定位部6内侧壁的结构与第一定位件3的结构相匹配，保证第一定位件3可以与定位部6紧密配合，不会发生相对滑动的情况，使用时，第二定位件4中的是定位部6将利用其弹性性能越过第一定位件3的外表面，从而卡合在第一定位件3的底端，同时通过过盈配合的方式进行固定，实现将线圈1稳定套设在阀体2上，进而有效防止阀体2在垂直方向上从线圈1内脱离，保证使用过程中的安全性。

实施例三

与实施例二不同的地方在于，在本实施方案中，如图8所示，两个限位部7均设置在靠近定位部6内壁面的一侧，以阻挡线圈1转动，其中，两个限位部7的作用是对定位部6进行限位，以免线圈1会随着转子的转动，发生扭矩旋转的情况，当定位部6利用其弹性性能越过第一定位件3的外表面后，定位部6直接固定在限位部7的外侧，并且其上端直接卡合在第一定位件3的底端，从而防止线圈1可能会随着内部转子的转动，发生扭矩旋转，从而影响电子膨胀阀的调节，从而保证本申请的工作效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：线圈（1）和阀体（2），所述线圈（1）套设于所述阀体（2）上，所述阀体（2）的外侧壁沿其周向设有与其一体成型的第一定位件（3），以固定所述线圈（1）；

所述第一定位件（3）为设置在所述阀体（2）的外侧壁面的环状凸起；

所述线圈（1）的下壁面上设有与所述第一定位件（3）限位配合的第二定位件（4）；

所述第二定位件（4）的数量为至少两个，两个所述第二定位件（4）为相对设置，且两个所述第二定位件（4）之间的距离小于等于所述第一定位件（3）的直径；

所述第二定位件（4）包括连接部（5）和定位部（6），所述连接部（5）的一端连接于所述线圈（1）的下壁面上，所述定位部（6）连接于所述连接部（5）上远离所述线圈（1）的一端，以与所述第一定位件（3）配合固定所述线圈（1）；

所述阀体（2）上靠近所述第一定位件（3）下方的位置设有至少两个限位部（7），两个所述限位部（7）均设置在所述定位部（6）的同一侧，所述限位部（7）的位置根据所述定位部（6）中心偏离的角度来确定，以阻挡所述线圈（1）转动；

所述定位部（6）中心偏离的角度θ满足：Tanθ ≈1/2（a＋d）/R，其中，a是所述限位部（7）的宽度，d是所述定位部（6）的直径，R是所述阀体（2）的半径。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位部（6）连接于所述连接部（5）的内壁面上，定位部（6）设置为凸起结构，两个所述定位部（6）之间的距离小于等于所述第一定位件（3）的直径。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位部（6）的内侧壁面形状与所述第一定位件（3）的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，两个所述限位部（7）均设置在靠近所述定位部（6）内壁面的一侧，以阻挡所述线圈（1）转动。

5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二定位件（4）设置为弹性材质。